大体积混凝土施工技术探讨
建筑工程大体积混凝土施工技术研究
建筑工程大体积混凝土施工技术研究一、引言二、建筑工程大体积混凝土的特点建筑工程大体积混凝土通常指的是混凝土的体积较大，用量较多，并且在施工过程中需要采用特殊的施工工艺和技术来保证混凝土的均匀性和稳定性。
大体积混凝土的特点主要体现在以下几个方面：1. 体积较大：大体积混凝土通常指的是混凝土的体积大于普通混凝土，一般用于大型建筑、桥梁、水利工程的主体结构中。
2. 温度控制难度大：大体积混凝土在养护过程中，温度控制是一个重要的技术难点。
由于混凝土体积大、内部散热速度慢，温度差异大，容易导致混凝土产生温度裂缝。
3. 收缩和变形大：大体积混凝土在养护期间，由于体积大、水灰比小、水分散失慢，容易产生收缩和变形。
4. 组织致密性要求高：大体积混凝土结构的组织致密性要求较高，需要采取适当的措施来保证混凝土的均匀性和致密性，避免出现裂缝和变形。
三、大体积混凝土施工技术研究重点针对建筑工程大体积混凝土的特点，对于施工技术研究的重点主要包括以下几个方面：1. 混凝土配合比设计：混凝土配合比设计是保证混凝土强度和耐久性的关键一步。
对于大体积混凝土，需要根据实际情况设计合理的配合比，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 施工工艺研究：大体积混凝土施工过程中需要采用适当的工艺和技术来保证混凝土的均匀性和稳定性。
包括搅拌、运输、浇筑、振捣等环节，需要严格控制，避免混凝土出现裂缝和变形。
4. 混凝土收缩和变形控制技术研究：混凝土在养护过程中容易产生收缩和变形，需要采用适当的措施来控制和补偿混凝土的收缩和变形，保证结构的稳定性和安全性。
针对建筑工程大体积混凝土施工技术的研究，可以采用多种方法和手段来探索和解决相关问题，包括实验研究、数值模拟、现场试验等。
具体包括以下几个方面：1. 实验研究：通过搅拌、运输、浇筑、养护等环节的实验研究，对大体积混凝土施工过程中的关键技术进行探索和验证，为施工工艺的优化提供依据。
2. 数值模拟：通过建立数学模型，模拟大体积混凝土在施工过程中的各种物理和化学过程，分析和预测混凝土的收缩、变形、温度变化等情况，为施工技术的优化提供理论参考。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
建筑工程大体积混凝土施工技术
建筑工程大体积混凝土施工技术探讨摘要：建筑工程大体积混凝土结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小。
而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，因而产生的温度应力和收缩应力，将是其产生裂缝的主要因素。
本文通过建筑工程大体积混凝土施工技术的研究，查找出影响大体积混凝土容易出现的质量通病为结构裂缝，通过对大体积混凝土结构裂缝的分析，找出导致裂缝的主要原因是由于水泥水化热升高使混凝土温度变化产生的温度应力造成大体积混凝土产生裂缝，针对性提出建筑工程大体积混凝土施工技术优化策略。
关键词：建筑工程，大体积混凝土，施工技术一、大体积混凝土结构内涵在工业与民用建筑结构中，一般现浇的连续墙式结构、地下构筑物及设备基础等是容易由温度收缩应力引起裂缝的结构，通称为大体积混凝土结构。
随着水泥水化反应的减慢及混凝土的不断散热，大体积混凝土由升温阶段逐渐过渡到降温阶段。
温度降低，体积收缩。
由于混凝土内部热量是通过表面向外散发，降温阶段，混凝土表面温度与中心温度仍然存在差值，如果过大，同升温阶段一样产生表面裂缝，我们看成是结构内部的非均匀降温差将导致表面裂缝。
总的降温过程，混凝土体积收缩，同时，考虑到边界条件和地基的约束，整体属于约束收缩。
二、建筑工程大体积混凝土裂缝产生的原因（一）水泥水化热水泥的水化热是大体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在混凝土内部不易散失。
浇筑初期，混凝土的强度和弹性模量都很低，对水化热引起的急剧温升约束不大，因此相应的温度应力也较小。
随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以至产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始出现温度裂缝。
（二）外界气温变化大体积混凝土结构施工期间，外界气温的变化情况对防止大体积混凝土开裂有重大影响。
混凝土的内部温度是由外界温度、浇筑温度、水化热引起的绝热温升和结构散热降温等各种温度的叠加，而温度应力则是温差所引起的温度变形造成的，温差越大，温度应力也越大；同时由于大体积混凝土不易散热，混凝土内部温度有时高达80 ℃以上，且延续时间较长，因此，应研究合理的温度控制措施，以控制大体积混凝土内外温差引起的过大温度应力。
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术的应用至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输设备来满足施工需求。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热难以迅速散发，容易导致温度应力过大，从而产生裂缝。
再者，施工条件复杂。
由于大体积混凝土的施工往往涉及到较大的面积和深度，施工过程中的模板支撑、钢筋布置等都需要精心设计和施工。
最后，对施工技术要求高。
为了保证混凝土的质量和防止裂缝的产生，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列严格的措施。
二、大体积混凝土施工的关键技术（一）原材料的选择水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（二）配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土质量的关键。
在配合比设计中，要在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
同时，要控制水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（三）施工工艺1、混凝土的搅拌和运输搅拌要均匀，严格控制搅拌时间。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，保证混凝土在规定的时间内运到施工现场。
2、混凝土的浇筑浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
分段浇筑时，要合理划分浇筑段，避免出现施工冷缝。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工混凝土是一种常见的建筑材料，在各种建筑工程中都有广泛的应用。
而对于大体积混凝土施工来说，由于混凝土的体积庞大，需要特殊的施工技术和管理方法。
本文将探讨大体积混凝土施工的重要性、施工技术和质量控制等方面内容。
一、大体积混凝土施工的重要性大体积混凝土施工指的是一次性浇筑的混凝土量较大的工程，如大型桥梁、水坝、核电站等。
这些工程对混凝土的强度和稳定性要求极高，而且一旦出现质量问题，往往难以修复。
因此，正确的施工方法和质量控制至关重要。
首先，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的温度控制。
混凝土在凝固过程中会释放热量，如果不能及时散发，可能会导致温度过高，使混凝土产生开裂等问题。
因此，在施工过程中需要采取措施来控制混凝土的温度，如使用冷却剂、降低浇筑温度等。
其次，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的坍落度控制。
坍落度是指混凝土在自由落体状态下的塌落程度，对于大体积混凝土来说，坍落度的控制非常关键。
如果坍落度过高，会导致混凝土的分层和气孔等问题，影响混凝土的质量。
因此，在施工过程中需要根据具体情况调整混凝土的坍落度，确保施工质量。
此外，大体积混凝土施工还需要考虑混凝土的浇筑方式和工艺。
由于混凝土的体积较大，需要采用适当的浇筑方式和工艺，以确保混凝土的均匀性和一致性。
一般情况下，大体积混凝土的浇筑可以采用随机浇注、引导放料、分段浇筑等方法，使混凝土在施工过程中均匀分散，避免产生缝隙和空洞等质量问题。
二、大体积混凝土施工的施工技术在大体积混凝土施工中，需要采用一些特殊的施工技术来确保混凝土的质量和强度。
下面将介绍几种常用的大体积混凝土施工技术。
1. 预应力技术预应力技术是指在混凝土中加入预应力钢筋，通过对钢筋施加拉力，使混凝土在受力状态下具有更高的抗压能力。
这种技术可以有效地提高大体积混凝土结构的承载能力和抗震性能，减少混凝土的开裂和变形。
2. 高强度混凝土技术高强度混凝土是指在普通混凝土中添加一定比例的添加剂和掺合料，以及采用合理的配合比和施工工艺，使混凝土的抗压强度达到很高的水平。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
大体积混凝土施工技术要点
大体积混凝土施工技术要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等问题，因此施工技术要求较高。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土施工的技术要点。
一、原材料的选择1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的耐久性。
同时，这些掺合料的水化反应相对缓慢，能够吸收部分水泥水化产生的热量。
4、外加剂减水剂可以在保证混凝土工作性能的前提下，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热。
二、配合比设计1、降低水化热通过合理调整水泥、骨料、掺合料和外加剂的比例，尽量降低混凝土的水化热。
可以采用减少水泥用量、增加掺合料用量等方法。
2、保证工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以满足施工要求。
3、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以保证各种原材料均匀混合。
同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。
2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
运输时间应尽量缩短，以减少混凝土坍落度的损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间之前。
2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振或过振。
建筑工程中大体积混凝土施工技术探讨
城市建筑工程一、大体积混凝土施工技术措施1.选择合适的原材料。
大体积混凝土施工之前，要选择合适的原材料。
水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂是大体积混凝土的常用原材料，需严格按照要求进行选择，全面保证混凝土质量。
由于混凝土裂缝与水泥水化热有关，因此尽量选择水化热低的水泥作为原材料。
在选择粗细骨料时，要方便后期运输与可泵性，选择含泥量低的骨料。
掺合料一般会利用先进的粉煤灰添加技术，这样就可以降低水泥的水化热与水泥用量，提高混凝土的和易性与强度。
外加剂中添加膨胀剂后，可以保证混凝土内部产生一定的膨胀应力，这一应力将会限制混凝土收缩，避免出现裂缝。
2.温度控制。
在进行大体积混凝土施工时，必须要考虑到施工的季节和环境，对气温进行合理判断。
如果周边环境温度比较高，就要结合施工的实际情况假定筏板基础没有散热和热损失的条件，当水泥的水化热全部转化为混凝土内部温度之后，就会产生一定的温度数值。
可对这一施工温度进行计算，找到混凝土表面温度与内部温度的差值，并以此为依据，制定有效的降温措施，提高混凝土浇筑与养护质量。
温度计算完毕后，就要采取有效的降温措施。
首先，要将粗细骨料用水进行冲洗；将水泥存放在阴凉、挡光处，不能露天存放。
第二，混凝土拌合所用的水的温度不宜过高，最好采用冷水。
第三，在混凝土内部同步埋设降温钢管，以循环注水、换水的方式对混凝土浇筑温度进行监控，对其内部温度进行合理控制。
在施工之前，要做好混凝土浇筑的温度监测工作。
一般要在混凝土浇筑半天后开始监测，周期为两个星期。
布置测温点时，要结合筏板基础的底部平面尺寸。
在监测时，一旦发现有异常情况，就要采取有效的措施，比如，加速换水进行冷水循环，保持混凝土表面湿润。
3.混凝土浇筑。
要采用运输车运送混凝土，按照区域配置混凝土输送泵，每一区域不少于2台。
进行混凝土浇筑时，需要按照不同区域，循序渐进，一次性完成浇筑工作。
合理分配混凝土浇筑区域，每一台泵车负责各区域的浇筑工作。
大体积混凝土浇筑施工技术探讨
摘
要 ： 浇 筑 的 前 期 准 备 、 施 正 确 的 浇 筑 方 法 、 凝 土 浇 筑 温 度 的 控 制 混 凝 土 的 拆 模 控 制 、 凝 土 养 护 等 方 面 介 从 实 混 混
绍 了 大 体 积 混 凝 士 浇 筑技 术 的 几 个要 点 。 关 键 词 ： 体 积 混 凝 土 ； 筑 ； 工 大 浇 施
认 真 控 制 水 泥 、 凝 土 骨 料 、 加 剂 、 合 料 等 原 材 料 混 外 掺
的计量 和投料顺序 ， 及混凝 土的搅 拌 时间和 浇筑 时间 ； 以 不
同品种 、 同强 度 等 级 的 水 泥 能 混 用 ； 当遇 雨 天 或 含 水 Байду номын сангаас 有 显
线， 也有采用无缝 钢管作为 拉杆 的 。承 载能 力要求 较小 时 ， 用 ２ ａ ４ ｐ ＭＰ 一 Ｍ ａ的 压 力 进 行 补 灌 ， 压 数 分 钟 后 再 停 止 。 稳 二次灌浆法适 用于压力灌浆 锚杆 ， 用两 根注 浆管 ， 要 其管 端 多 用粗 钢筋 ； 载能力要求较大 时 ， 用钢绞线 。 承 多
１ 浇筑 的前 期准备
１ １ 原 材 料 控 制 ．
有资质 的试验空试验合格 后方可浇筑混凝 土 。
１ ２ 混 凝 土 的 拌 制 ．
（） 先 应检 查进 场水 泥 的 品种 、 别 、 装 或散 装仓 １首 级 包 号、 出厂 日期 、 出厂 合 格 证 、 厂 检 验 报 告 ， 按 规 定 进 行 见 出 并 证 取样 复 检 ， 强 度 、 定 性 、 凝 终 凝 时 间 等 性 能 指 标 必 其 安 初
如果 是使 用 Ⅱ、 Ⅲ级 钢 筋 作 杆 体 时 ， 装 要 求 如 下 ： 组 钢 距 离 锚 杆 末 端 ５ ｃ 左 右 ， 端 出 口需 用 胶 布 塞 住 ， 防 止 ０ｍ 管 以 筋 应 平 直 ， 油 、 锈 ； 头 采 用 焊 接 ， 度 为 ３ ｄ 但 不 小 于 土 进 入 管 中 。 除 除 接 长 ０， ２ ５ 张 拉 与 锁 定 ． ５０ ０ ｍｍ， 排 钢 筋 也 要 采 用 焊 接 ； 体 轴 向 间 隔 １ ０ ２ Ｏ 并 杆 ． — ． ｍ 设 置 一 个 对 中 支 架 ， 浆 管 、 气 管 与 杆 体 绑 扎 牢 固 ； 体 注 排 杆 自由段 用 塑 料 管 或 塑 料 布 包 裹 ， 在 与 锚 固 段 连 接 处 用 铅 并
探讨大体积混凝土施工技术及安全措施
探讨大体积混凝土施工技术及安全措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度变形。
如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全和正常使用。
因此，探讨大体积混凝土施工技术及安全措施具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工技术1、原材料的选择水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜选用中砂。
为了降低水泥用量，减少水化热，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料。
同时，为了改善混凝土的和易性和减少收缩，还可掺入适量的减水剂和膨胀剂。
2、配合比设计大体积混凝土配合比设计的关键是要控制混凝土的绝热温升、抗拉强度、极限拉伸值等性能指标。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，增加掺和料的用量。
通过试配确定最优配合比，确保混凝土的工作性能和力学性能满足施工要求。
3、混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌时，要严格控制原材料的计量误差，保证搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要采取措施防止混凝土离析、坍落度损失和温度升高。
可以采用混凝土搅拌运输车，并在车身上覆盖保温材料。
4、混凝土的浇筑大体积混凝土浇筑一般采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过500mm，分段长度不宜超过 20m。
浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现冷缝。
可以采用泵送混凝土的方式，提高浇筑效率。
在浇筑过程中，要注意观察模板、支架、钢筋等的情况，发现问题及时处理。
5、混凝土的振捣混凝土振捣要采用插入式振捣器，振捣时间要适当，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
振捣时要注意避免碰撞钢筋、模板和预埋件。
对于分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土 50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
6、混凝土的养护混凝土养护是保证大体积混凝土质量的关键环节。
大体积混凝土的施工技术探讨
至浇筑地点 ， 应符合浇筑时规定 的坍 落度 ， 当有离 析现象时 ， 必须 在浇 筑前进行二次搅拌 。混凝土从搅拌机 中卸 出到浇筑完 毕的延续 时问不
宜 超 过 规 范规 定 值 。
混凝土浇筑层 的厚度 ， 应不大于振捣棒作用部分长度 的 １２ 倍 。 ．５ 浇 筑混凝土应连续进行 ， 必须间歇时 ， 间歇时间宜尽量 缩短 ， 应在 当 其 并 前 层 混凝 土 凝 结 之 前 ， 次层 混 凝 土 浇 筑 完 毕 。混 凝 土 运 输 、 筑 及 间 将 浇 歇的全部时 间不得超过规范规定值 ， 当超过时应 留置施Ｔ缝。浇筑混凝 土应合理分段分层进行 ， 混凝土沿高度均匀上升， 筑 应在室外气温 使 浇 较 低 时进 行 ， 凝 土 浇 筑 温 度不 宜超 过 ２ ℃ 。 混 ８ ２ ． 面 处 理 与 养 护 ３表 大 体 积 混 凝 土 分 段 浇筑 完毕 后 ，应 在 混 凝 土 初 凝 之 后 终 凝 之 前 进 行二次振捣或进行表面的抹压 ， 排除上表面的泌水 ， 用木拍反复抹压密 实， 消除最先出现的表 面裂缝 。 在冬期施工的条件 下混凝 土抹压密实后 应及 时覆盖塑料薄膜 ， 再履盖保 温材料 （ 岩棉被 、 草帘等） 。非 冬期施工 条件时 ， 可覆盖塑料薄膜及保温材料 ， 可在混凝 土终凝 后在其上表面 也 四周筑堤 ， 灌水 ２— ０ｍ深进行 养护 。 ０ ３ｅ 并定期测定 混凝土表面和 内部温 度。将温差控制在设计要求 的范 围以内 ； 当设计无具 体要 求时 ， 混凝土 表面和 内部 的温差不宜超过 ２ ℃。测量混凝土 的温度 ， ５ 可用普通水 银 温度计插入预埋于混凝土之 中的测温管孑 也可采用 电子测 温仪或热电 Ｌ 偶测温技术。 模板和保 温层 ， 冬期施工条件下应 在混凝土表面冷却到 ５Ｃ 以下时 ｑ 才 能 拆 除 。在 非 冬 期 施 Ｔ 条 件 下 ，应 在 混 凝 土 表 面与 外 界 温 差 不 大 于 ｌ ℃时才能拆除 ， ５ 否则应采取使混凝土缓慢冷却 的临时覆盖措施 。混 凝 土 在潮 湿 环 境 中 的 养 护 时 间 ， 采 用 硅 酸 盐 水 泥 、 通 硅 酸 盐 水 泥 或 对 普 矿 渣硅 酸盐 水 泥 拌 制 的 混 凝 土 ， 得 少 于 ７天 ， 掺 用 缓 凝 型 外 加 剂 或 不 对 有抗 渗 要 求 的 混 凝 土 ， 得 少 于 １ 不 ４天 。 ３大 体 积 混 凝土 施 工 的 裂 缝 控 制 措 施 ３１ ． 大体积混凝土浇筑 的防裂技术措施 在 施 工 中控 制 大 体 积 混 凝 土 裂 缝 的 开 展 ，主 要 从 降 低 温 度 应 力 和 提 高混凝土的极限拉伸强度两方面人手： （） １做好冷却 和保温 。 浇筑前避免材料过热 ， 浇筑后保温 ， 降低温度 应力 。 降温冷却方 面， 采取保温及缓慢降温方法减少混凝土表面 的急剧 热 扩 散 ， 长 混 凝 土散 热 时 间 ， 止 形 成 过 大 的 温差 而 引起 表 面 或 贯 穿 延 防 裂缝 。 （） ２ 提高混凝 土的极 限拉伸 ， 缓慢 降温 可先分 发挥混凝土的应力松 弛效应 ， 提高抗拉伸性能 ， 应尽可能使各龄期 的混凝 土极 限抗拉 强度要 大于其温度应力值 ， 并要有一定的安全度保证 ， 这是 防止裂缝 的有 效措 施。严格控制砂 、 石质量 ， 限制含泥量 ， 正确选用混凝土级配 ， 当惨用 适 外 加 剂 ， 少用 水 量 ， 进 混 凝 土 浇灌 工艺 ， 提 高 混 凝 土 强 度 。 减 改 可
关于建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究
关于建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术研究随着我国城市建设的不断发展，建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术成为了一个备受关注的话题。
大体积混凝土浇筑施工技术是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑物的质量和安全。
对于大体积混凝土浇筑施工技术的研究和探讨显得尤为重要。
本文将从大体积混凝土特点、施工工艺、技术要点及需注意事项等方面进行分析，以期对这一技术进行深入的了解和研究。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土，其性能和施工要求相对较高。
在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大桥、大坝、地下工程等。
与普通混凝土相比，大体积混凝土有以下几个特点：1. 抗渗性：大体积混凝土由于单次浇筑量大，为了保证其内部的致密性和均匀性，需要特别注意混凝土的抗渗性。
2. 抗裂性：由于大体积混凝土的自重较大，抗裂性是其重要的性能指标。
需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
3. 抗震性：大体积混凝土结构在地震作用下会受到较大的影响，因此需要特别注意其抗震性能。
4. 施工难度大：大体积混凝土施工时需要考虑的因素较多，比如混凝土的流动性、坍落度、坍落度保持时间等等。
由于以上特点，大体积混凝土的浇筑施工技术显得尤为重要和复杂。
大体积混凝土的施工工艺是由多个环节组成的，其中包括搅拌、运输、浇筑、养护等。
大体积混凝土的施工工艺一般遵循以下流程：1. 混凝土配合比设计：通过充分地了解混凝土的使用环境和要求，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能和质量。
2. 混凝土搅拌：搅拌是影响混凝土性能的重要环节，搅拌应该充分均匀，保证混凝土的坍落度和流动性。
3. 运输：混凝土运输要保持混凝土的坍落度和流动性不变，同时要注意运输的距离和时间，不能影响混凝土的性能。
4. 浇筑：大体积混凝土浇筑时需要采取合适的浇筑工艺和设备，保证混凝土的整体性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后需要进行养护，保证混凝土的强度和外观。
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文(共12篇)
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文（共12篇）篇1：建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文摘要:大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中,对大体积混凝土的理论研究也很深入,但施工标准的制定还有些滞后。
目前的设计、施工、验收标准对建筑工程大体积混凝土的要求很少,文章就建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术做了一些初步的探讨。
关键词:大体积混凝土;温控;施工技术大体积混凝土是指现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大,且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝。
城市建设的不断发展与科学技术的不断进步,极大推动了高层以及超高层建筑和许多特殊建筑物的出现,这些建筑基础工程大都采用体积庞大的混凝土结构,大体积混凝土已大量应用在工业与民用建筑中。
大体积混凝土的温度检测和控制贯穿于施工的全过程。
温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。
在施工中宜采用信息化的施工方法,温度监测的数据要及时反馈,以进行温度控制,采取温度控制的措施后,又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。
1 大体积混凝土的浇筑与养护温控技术1.1 分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑优点:①便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量;②可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
1.2 大体积混凝土温度控制的参数(1)混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃,混凝土的温度骤降不应超过10℃。
1.3 每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护(1)铺设完保温层之后,根据实际情况选取保温材料进行覆盖,塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料,要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后,外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。
有的保温材料配合使用能取得良好效果,比如塑性薄膜和浸湿的吸水性织物(麻袋、帆布等)配合,可使混凝土中的'水分得以保持,并使其表面水分均匀分布,避免流淌水产生的混凝土表面斑纹。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚、施工条件复杂，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此大体积混凝土施工技术的研究和应用具有重要意义。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这使得混凝土在浇筑后内部产生的水化热难以迅速散发，导致混凝土内部温度升高，内外温差增大。
此外，大体积混凝土通常具有较高的强度要求，需要采用高强度等级的水泥和优质的骨料。
由于其结构厚，混凝土在凝结和硬化过程中容易受到收缩、徐变等因素的影响。
三、大体积混凝土施工技术要点（一）原材料的选择1、水泥应优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和降低水化热。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 30 之间。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂的使用可以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量降低水泥用量和水化热。
通过试配确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量，使混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
（三）混凝土的浇筑1、浇筑方法根据工程特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2、浇筑顺序应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型基础，一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
3、振捣在浇筑过程中要进行充分振捣，使混凝土密实，排除内部气泡。
振捣时应避免过振或漏振，以防止混凝土离析。
（四）温度控制1、测温在混凝土内部埋设测温传感器，实时监测混凝土内部温度变化。
大体积混凝土的施工技术探讨
大体积混凝土的施工技术探讨摘要：随着社会经济的的发展，越来越多的建筑工程选用大体积混凝土施工。
而大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、钢筋密、体形大、施工条件复杂等特点，大体积混凝土浇筑后水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成混凝土内外温差较大，混凝土表面易产生裂缝。
为了确保施工安全和施工质量，必须撑握好大体积混凝土的施工技术，本文对大体积混凝土的施工技术进行了探讨，以供同行参考。
关键词：大体积混凝土；施工；温控；措施；养护引言：所谓大体积混凝土，一般理解为尺寸较大的混凝土，目前较为广泛的应用于高层建筑物基础或大型地下室基础，《大体积混凝土施工规范》（GB50496——2009）里的定义：混凝土结构实物最小几何尺寸不小于1m大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有裂缝产生的混凝土。
一、大体积混凝土的的施工1、大体积混凝土的分块施工处理。
对于大体积混凝土来说，其混凝土厚度较大，因此存在较大的温度应力，如果不对其采取合理分块而连续大块混凝土施工，这必定会加剧大体积混凝土裂缝的产生。
因此，对于大体积混凝土来说，合理的施工分块是相当关键。
从工程实践表明，对于大体积混凝土可采取约30～40m左右为一块进行分块施工。
对于筏板施工缝处设置快易收口网模板，以有效地保证施工缝的质量。
同时应当在大体积混凝土施工前，结合工程实际情况，而编制合理具体的大体积混凝土浇捣方案，同时应采取合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置，以满足需要。
2、大体积混凝土浇筑。
大体积混凝土温度峰值大小，与原材料带入的初始热量有关，其施工浇筑宜选在气温较低季节进行，由于环境气温低，砂、石、水泥、拌合用水、掺合料温度均较低，原材料带入热量小；由于气温低，水泥水化速度放慢，使水化热温度峰值降低并向后延迟，同时也会减小季节降温的温差值。
如果工期要求需要在气温高的夏季施工，必须采取能降低原材料温度的措施。
大体积混凝土施工技术的探讨
管 道 施 工 方 法 和 施 工 机 械 的 选 择 ， 要 根 据 工 程 地 质 条 件 、 文 地 质 主 水 条件 、 道 埋 深 、 道 端 面 形 状 及 尺 寸 、 工 技 术 条件 和 施 工 技 术 水 平 及 工 管 管 旋
期要 求等诸 多因素综合确定 。例如软 弱的粘 土宜 采用挤 压冲击掘进； 对于 土体 较松软 、 含水 量较大 的砂质粉土 ， 可采用水冲式顶 管机。 施工方法与施 工机械相辅相成 ， 一定 的施工方法对应着一定的施工机械 。以顶管法为例， 式顶 管法采用 的是 泥水平衡式工具 头；土压式 顶管法的适用范围最广， 可
验 合 格 。 水 泥 ， 用 普 通 硅 酸 盐水 泥 ４ ， 泥 进 场 后 及 时 进 行 现 场 取 样 选 ２５水 送试 。 料 ， 用 ５ ２ 骨 采 — ５碎 石 及 中砂 ， 石 含 泥 量 ≤ Ｉ ， 子含 泥 量 ≤３ 。 碎 ％ 砂 ％ 粉煤 灰， 用 Ｉ 粉煤灰 ， 选 级 以球 状 颗 粒 为 准 。 外加 剂 ， 在 混 凝 土 中掺 入 适 宜
干缩 ， 早期 收缩较大 较快 ， 而此 时混凝土 的抗拉强度尚不足 以抵抗 因收缩
而产生的拉应力 ， 而会产生干缩裂缝。 因
本 文 结 合 实 际 工 程 ， 讨 大 体积 混 凝 土 施 工 技 术 的 应 用 及 注 意 事 项 。 探
量的缓 凝型减水剂 。具体配合 比见表 １ 。
１工 程概 况
某高层建筑 总建筑面积近 ２ Ｏ万 ， 下 ３层 ， 房 ８层 ， 座 塔 楼 平 地 裙 三 面呈品字形布置。 中， 其 主塔 楼 为 ４ Ｏ层 高 级 写 字 间 ， 体 高度 １０ 。 副塔 主 ５ｍ 两
关键词 ： 大体积混凝土 、 施工技术、 配合 比、 养护
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点，其施工技术的应用直接关系到工程的质量和安全。
大体积混凝土一般指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
由于其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，在施工过程中，需要采取一系列技术措施来控制混凝土的温度和裂缝。
首先，原材料的选择至关重要。
水泥应选用水化热较低的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，这样可以减少水泥用量和用水量，从而降低水化热。
同时，为了改善混凝土的性能，还可以掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以及减水剂、缓凝剂等外加剂。
在配合比设计方面，要根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。
混凝土的搅拌和运输也是施工中的重要环节。
搅拌时要保证原材料的计量准确，搅拌均匀。
运输过程中要采取措施防止混凝土离析和坍落度损失，如使用搅拌运输车，并在运输过程中保持搅拌。
在混凝土的浇筑过程中，要根据结构特点和施工条件，选择合适的浇筑方法。
常见的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层的厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
浇筑过程中要振捣密实，避免出现漏振、过振等情况。
大体积混凝土的温度控制是施工中的关键。
为了降低混凝土的内部温度，可以在混凝土中埋设冷却水管，通过循环冷却水来带走热量。
在混凝土表面，要采取保温保湿措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，以减少混凝土表面的散热，控制混凝土内外温差。
探讨大体积混凝土施工技术
随着 发展 的需 要 ， 我 国也 已经 出现 了一 大批 的高层 、 超 高层 建 筑 ， 大 型 的 体育馆， 商场等大规模的建筑群体 。因此大体积混凝土也越来越多的被应用
到 实际 当中 。在 取得 了一 些辉 煌成就 的 同时 ， 也有 着一 些施 工方 面的 问题 ， 其
２ 大体积 混凝 土 中￣ ｂ ／ Ｊ ｎ Ｎ 的使用
混凝 土外 加 剂是 在 拌 制混 凝 土 过程 中加入 ，用 以改 善 混凝 土 性 能 的物
质。 掺量不大于水泥重量 的５ ％（ 特殊情况除外） 。 在大体积混凝土施工中掺人 混凝 土 中外加剂 的作 用和 大体 积混凝 土在 工程 实践 中的优 缺点及 解决 方法 。 混凝 土外 加剂 ， 可大 大改 善混 凝 土工 作性 能 ， 提高 混凝 土 强度 ， 增 强 混凝 土 的 密实 性 ， 减少 收 缩 、 徐变 １施 工技术 要点分 析 和提 高混 凝 土抗 渗性 ， 同时 由于 水泥用 量 的减 少 和混凝 土 微膨 胀 剂 及高 效缓 １ １混凝 土材料 的选 用 凝 减水 剂 的双 掺 应用 ， 可 推 迟 或延 缓 水泥 水 化 热 的作 用 。 增 强 混 凝 土的 抗 裂 （ １ ） 水 泥应尽 量 选用 水化 热低 、 凝结 时 间长 、 耐热 性 能好 、 适宜 大 体积 混凝 性 能 ，防止 大体 积混 凝土 出现 升 温阶段 的 表面 裂缝 和 降温 阶 段 的收缩 裂 缝 。 目前 ， 商 品混凝 土 中应 用 的外加 剂种 类 繁多 ， 主要 有 ： 加气 剂 、 塑化 剂 、 高效 减 土 的矿 渣水 泥 ， 因为矿 渣水 泥 比普硅 水 泥可 降低水 化 热约 ３ ０ ％左右 。 （ ２ ）掺入复合高效防水剂对新搅拌混凝土具有很好的保坍作用 ， ‘ 减少率 水 剂 、 矿 物质 掺料 等 。一般 在 混凝 土 中加入 外加 剂后 ， 可取 得 以下效 果 ： 达２ ０ ％。 与普通 混凝 土相 比 ， 掺 有 复合 高效 防水 剂 的混 凝 土 ， ２ ８ ｄ 抗 压 强度 可 （ １ ） 延 缓混 凝土 的凝 结 时间 和降低 水化 热 ； 提高 ３ ０～６ ５ ％左有 ， 且 后 期强 度性 能较 稳定 ， 可 节 约水 泥用 量２ ０ ％。 有 关大 体 （ ２ ） 减 少 了水 泥用量 ；
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大体积混凝土施工技术探讨
[摘要] 本文作者结合施工现场的特定条件,采取合适的施工步骤、浇筑方案和技术措施,有效地降低了泵送大体积混凝土内外的最高温差,消除了冷缝现象。
[关键词] 高层建筑基础大体积泵送混凝土
1工程概况和工程特点
某大楼工程是一栋地下室二层、地上十八层的一类高层建筑。
本工程底板、承台及基础梁采用补偿无收缩防水密实性C35砼,抗渗等级1. 2Mpa。
本工程地下室底板厚800mm,长×宽为87×79. 6m,承台高度分别为1300mm、1500mm、1600mm、1700mm、1900mm、2100mm、2200mm,按照设计图纸地下室底板设A、B两种后浇带将底板分成六块,各块的承台与底板砼总工程量为7715. 59 m3。
(详见图1地下室底板后浇带布置图):
图1地下室底板后浇带布置图
工程特点①本工程底板垫层标高- 13. 7m,承台底标高- 14m左右,底板面积达6000m2 左右,底板厚800mm,而且承台高度在1300mm以上,最高的承台达2200mm,属于深基坑大体积地下室底板结构。
②地下室底板浇筑按施工工期和施工进度要求,安排在6月上旬,正值盛暑炎热,而且工期比较紧张,将采取必要的赶工措施确保工期。
③整个地下室施工阶段施工现场可使用场地较为狭窄,砼搅拌运输车仅能在施工现场西侧大门、及东南角进出,因此输送管道也较长。
④施工场地地处市中心,市区交通拥挤,道路堵塞严重,高峰期泵车无法通行。
根据这些特点,除必须满足混凝土强度和耐久性等要求外,其关键是确保混凝土的可泵性,控制混凝土的最高温升及其内外温差,防止结构出现有害裂缝。
2施工方案
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,是导致结构出现裂缝的主要因素。
因此,主要采用减少水泥用量以控制水化热,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度,并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。
(1) 地下室底板砼采用商品砼,地下室承台、底板和地梁进行一次性浇捣。
浇筑采用泵送,应严格按序浇灌,并用塔吊和料斗来养缝,以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
浇注期间要及时排除坑内积水。
(2) 地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工,按照施工顺序进行浇捣。
大承台采用分层浇筑,浇筑时每层砼的厚度控制在500mm内,循序推进,直到底板底面为止,然后与底板一起采用连续斜层推移式浇注方法连续浇筑直到底版面设计标高为止。
(3) 采用低水化热水泥,砼站供应严格保证使用相同水泥和同一水泥用量拌制。
(4) 掺加磨细粉煤灰。
在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性,还可节约水泥50kg.根据有关试验资料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg,其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1. 2℃,因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。
(5)为满足施工要求,考虑砼接头搭接时间(详见3. 2计算参数)、交通高峰限制和堵车等情况,保证前后浇捣砼间不产生冷缝,增加砼缓凝剂,缓凝时间为6小时左右。
(6) 采用WG- HEA抗裂型防水剂抵抗收缩,从而避免砼的开裂;WG- HEA 使砼结构更加致密而大大的降低了渗透系数,提高了砼的抗渗性能。
因而从抗裂和抗渗等几方面保证砼的自防水效果,达到设计要求。
WG - HEA抗裂型防水剂在底板的掺和量为水泥量的9%,在后浇带的掺和量为水泥量的12%。
(7) 根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理,可求得混凝土的出机温度T,说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比。
应对碎石和砂洒水降温,保证水泥库通风良好,自来水预先放入80 m3 的地下蓄水池中降温,严格控制原材料温度,经计算出机温度为26. 5°C多次实测平均温度为27. 3°C,在对泵车运输过程和输送泵管盖麻袋浇水降温等措施。
来保证砼的入模温度为29. 5°C。
(8) 加强原材料的检验、试验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工,责任到人。
加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取措施加以杜绝。
(9) 为防止在砼浇捣期间遇到下雨天气,保证其施工连续性,在底板浇捣前用Φ48钢管搭设 1. 8m高的满堂钢管架,且中间高四周低,四周向区外伸出,上铺石棉瓦,在基坑四周设置排水沟及集水井,以利于排水、防雨保温。
3主要参数计算
3. 1砼供应量计算
按每台泵配6辆运输车(7m3 /辆) ,每90分钟一来回,可得到每小时砼供应量:
3. 2砼接头搭接时间计算
砼分段浇筑,每段宽4m,放坡1m,最长段20m,则最长段砼量为:
按照砼供应量每小时28m3 ,计算每段浇捣时间为t =50/28=1. 79小时
最大承台22. 8m×15. 3m,高2. 2m,每段宽4m,放坡1m,最长段22. 8m, (两台泵同时对承台浇筑) V M =5 ×0. 5 ×22. 8=57m3
每一层需要浇注时间为:
要求商砼掺缓凝剂,缓凝时间不小于6小时,可满足要求。
3. 3地下室底板砼温差计算
温差计算取大承台为例,砼厚度取最厚的承台为 2. 2m作为代表值
所用材料:普通硅酸盐水泥42. 5R。
水泥用量mc =350kg,掺粉煤灰 F =75kg
混凝土内部温升的高峰值一般在3d内产生所以取3天龄期
查表10 - 279得3天龄期
Q =314 (kJ/kg)
掺和料拆减系数K取0. 30,混凝土比热容C取0. 97 kJ/kgk
混凝土密度ρ取2400kg/m3,混凝土浇筑入模温度为tj=29. 5℃
查表得浇注层厚度 2. 5m,3天龄期降温系数ξ=0. 65
th为最大绝热温升t 1 (3)为3天龄期混凝土中心的计算温度
∴th = (m c+KF) Q/Cρ= (350 +0. 30) ×75 ×314/0. 97 ×2400 =50. 24℃
t 1(3)= t j + t hξ(3) =29. 5 +50. 24 ×0. 65 =62. 16℃
故应采取保温保湿措施。
4几点体会
(1) 采用综合养护措施,可有效控制混凝土内外的温差值,且可大大缩短养护周期,对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
(2) 大体积混凝土采用泵送工艺,泵送过程中,常会发生输送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。
须合理选择泵送压力,泵管直径,输送管线布置应合理。
混凝土中的砂石要有良好的级配,碎石最大粒径与输送管径之比宜名1:3,砂率宜在40%。
45%间,水灰比宜在0. 5 - 0. 55间,坍落度宜在15 - 18cm 间。
(3) 由于大体积混凝土承台连续浇筑,故浇筑现场须设防雨棚,并在基坑四周,设置盲沟和集水井。
5效果及结论
(1) 混凝土强度按《混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ 50204 - 2002)》进行了测试,有关结果经核定,均达到设计要求的砼强度,经评定为合格。
(2)由于采用了“双掺技术” (缓凝减水剂和磨细粉煤灰),延缓了凝结时间,减少了坍落度损失,改善了混凝土和易性和可泵性。
使得混凝土在高温、远距离运送条件下仍能顺利泵送,也未发生堵泵。
(3) 从整个承台的测温情况看,混凝土内部温升的高峰值一般在3d内产生,3d内温度可上升到或接近最大温升,内外温差值如表1所示,表中有四个承台的“内表温度”短时间内超出了25℃,均发生在面层砼刚浇捣到位后这段时间,超出原因为面层砼的浇筑时间比中心砼的浇筑时间相对滞后。
此时中心砼开始凝结,而面砼才刚浇注完。
当面砼凝结,保温材料覆盖之后,该温度迅速降到25℃以内控制在规范规定范围内(△t≤25℃) ,未发现异常现象。
因篇幅关系,其他具体数据未能一一列出。
表1监测期间各承台砼水化热温度的特征值比较
(4) 经各有关单位的严格检查和近年来的使用,未发现有害裂缝(仅表面有个别收水裂缝)。
混凝土密实平整光洁,无蜂窝麻面。