孔内深层强夯法桩地基处理工程施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
孔内深层强夯桩法SDDC桩地基处理施工工法
孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法1前言孔内深层强夯桩法(SDDC)桩法首先采用螺旋钻对地基进行打孔，用PE管对注水孔进行注水作业，使得地基土含水率达到最优含水，在采用SDDC桩法进行强夯。
SDDC 是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土(以下简称SDDC法)。
陡沟调蓄池是一座以供水为主的IV等小(1)型工程，主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级建筑物。
调蓄水池位于红柳沟镇东南约5.8km的陡沟村以西凹地，设计总容积976万m3,主要由砂壤土组成；并且工程区域内降水极不平衡，地下水深达70m，土壤含水率极低。
为消除坝基8m以内湿陷性，且压实度大于90%，采用了孔内深层强夯桩法(SDDC) 桩进行试验。
2特点㈠SDDC桩采用正三角形布置且注水孔分部其桩周围，每个桩外围为6个注水孔，布置科学合理。
㈡注水系统采用管网布置，注水时采用“少食多餐”原则，全过程严格控制注水量，并控制水头与孔口齐平，使其能够充分均匀的渗透。
㈢夯击时采用隔排跳桩，且回填土料为提前闷制而成，回填土料的含水率为最优含水率，夯击后能够使其很好的粘结，很大程度上的减少夯击后土的孔隙率，使其达到设计要求。
㈣SDDC桩施工时振动较小，对周围建筑物影响较小。
㈤SDDC桩对桩身处理效果能够达到设计要求，对桩间挤密效果也比较明显。
㈥SDDC桩适用于素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土等地基的处理。
(七)SDDC桩处理基础，代替一些桩基础节省石灰、钢材和水泥，而且速度快、效果好、投资少，是一种经济、简便的地基加固方法。
3适用范围SDDC桩法可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。
4工作原理SDDC桩强夯是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。
孔内深层强夯法技术规程
孔内深层强夯法技术规程孔内深层强夯法是一种用于改善地基土壤力学性质的地基处理技术。
它通过在土体内部施加高压力，使土壤颗粒重新排列，增加土壤密实度和强度，以达到提高地基承载力和稳定性的目的。
本文将详细介绍孔内深层强夯法的技术规程。
一、工作原理孔内深层强夯法是利用专门的机械设备将钢管插入地下，并在钢管内注入水泥砂浆，形成一个孔道。
然后，在孔道中心位置放置一个钢筒，通过钢筒向下施加冲击力，使得周围土壤颗粒重新排列、变得更加密实和坚硬。
这样就能够提高地基承载力和稳定性。
二、施工流程1. 地面准备：清除表面杂物，并确定施工区域。
2. 钻孔：使用专用机器在地下钻出直径为1.5-2米左右的孔洞。
3. 注浆：将水泥砂浆注入孔洞中，使其充满整个空间并形成一根固体柱。
4. 放置钢筒：在注浆后立即放置钢筒，使其与孔道中心对齐。
5. 强夯：使用专用机器将钢筒向下推进，并同时施加冲击力，使得土壤逐渐变得更加密实和坚硬。
6. 重复操作：依次完成所有孔洞的强夯处理，直到整个施工区域都被处理完毕。
7. 后处理：清理现场，并进行必要的检查和测试以确保地基处理效果符合要求。
三、注意事项1. 施工前应进行充分的勘测和设计，确保施工过程中不会损坏周围建筑物或地下管线等设施。
2. 施工过程中应严格按照规定的操作程序进行操作，避免出现任何差错或失误。
3. 施工结束后应进行必要的检查和测试以确保地基处理效果符合要求。
如发现问题应及时采取措施进行修复或改进。
4. 在施工过程中应注意安全，严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人员和设备安全。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
孔内深层强夯施工工法(2)
孔内深层强夯施工工法孔内深层强夯施工工法是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，通过在地下钻孔后，将砾石或混凝土料填充入孔内，然后使用冲击式振动锤进行强夯作业，从而提高地基的承载力和稳定性。
本文将对该工法的各个方面进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言地基处理是土木工程中至关重要的一部分，地基稳定性直接影响工程的安全性和使用寿命。
孔内深层强夯施工工法已成为一种常见的地基处理方法，其可通过提升地基承载力来增加土壤和基础结构的稳定性。
本文将对该工法进行全面介绍，帮助读者了解并应用于实际工程中。
二、工法特点孔内深层强夯施工工法具有以下几个特点：1）通过在孔内填充砾石或混凝土料，提高地基的密实度和承载力；2）采用冲击式振动锤进行强夯作业，有效改善地质层的物理性质；3）施工过程能够快速进行，对现场工作时间没有严格要求；4）施工设备简单，对施工现场的影响较小。
三、适应范围孔内深层强夯施工工法适用于各种类型的土质和地质条件。
无论是软土层、黏土层、砂土层还是岩石层，都可以通过该工法进行地基处理。
工法的适应范围广泛，可以应用于建筑物、道路、桥梁和其他土木工程的地基处理中。
四、工艺原理孔内深层强夯施工工法的工艺原理是通过振动锤的冲击力和振动力，将填充在孔内的砾石或混凝土料进行紧实。
振动锤的冲击力可以改善土壤颗粒的排列状况，提高土壤的密实度和承载力。
振动锤的振动力能够使填充料在孔内沉积和排气，进一步加固地基。
五、施工工艺孔内深层强夯施工工法包括以下几个施工阶段：1）钻孔：在预定位置进行钻孔，确定施工孔尺寸和深度；2）填充料布置：将砾石或混凝土料填充入孔内，使用振动锤进行振实；3）强夯作业：使用冲击式振动锤进行强夯作业，直至地基达到设计要求；4）灌浆处理：对施工孔进行灌浆处理，确保填充料与地基之间的密实接触。
六、劳动组织孔内深层强夯施工工法需要合理的劳动组织和协调。
sddc规程
sddc规程
SDDC桩是孔内深层超强夯法的简称，属于一种深层地基处理方法。
该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土体，简称SDDC法。
与传统地基处理方法相比，SDDC桩技术具有不受复杂地质和一般气候条件变化制约、机械化施工程度高、施工质量容易控制、成本低、噪音低等优点。
因此，采用SDDC地基处理技术，既可以解决复杂地质的处理问题，又能降低工程造价，保证工程质量，加快工程进度，减少施工扰民的情况发生。
在实际应用中，SDDC桩技术可以处理各种类型的疑难地基，如建筑碴土、工业无毒废料、素土、砂、砂卵石、毛石、粉煤灰、土夹石、灰土、混凝土等各种无极固体材料可用于SDDC桩体材料。
因此，SDDC桩技术在工程建设中得到了广泛的应用和推广。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法
孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法孔内深层强夯桩法(SDDC)桩地基处理施工工法1 前言孔内深层强夯桩法(SDDC)桩法首先采用螺旋钻对地基进行打孔，用PE管对注水孔进行注水作业，使得地基土含水率达到最优含水，在采用SDDC桩法进行强夯。
SDDC 是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土（以下简称SDDC法）。
陡沟调蓄池是一座以供水为主的IV等小（1）型工程，主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级建筑物。
调蓄水池位于红柳沟镇东南约5.8km的陡沟村以西凹地，设计总容积976万m3，主要由砂壤土组成；并且工程区域内降水极不平衡，地下水深达70m，土壤含水率极低。
为消除坝基8m以内湿陷性，且压实度大于90%，采用了孔内深层强夯桩法(SDDC)桩进行试验。
2 特点㈠SDDC桩采用正三角形布置且注水孔分部其桩周围，每个桩外围为6个注水孔，布置科学合理。
㈡注水系统采用管网布置，注水时采用“少食多餐”原则，全过程严格控制注水量，并控制水头与孔口齐平，使其能够充分均匀的渗透。
㈢夯击时采用隔排跳桩，且回填土料为提前闷制而成，回填土料的含水率为最优含水率，夯击后能够使其很好的粘结，很大程度上的减少夯击后土的孔隙率，使其达到设计要求。
㈣SDDC桩施工时振动较小，对周围建筑物影响较小。
㈤SDDC桩对桩身处理效果能够达到设计要求，对桩间挤密效果也比较明显。
㈥SDDC桩适用于素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土等地基的处理。
㈦SDDC桩处理基础，代替一些桩基础节省石灰、钢材和水泥，而且速度快、效果好、投资少，是一种经济、简便的地基加固方法。
3 适用范围SDDC桩法可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓贮、工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。
4 工作原理SDDC桩强夯是一种深层地基处理方法，该方法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯或边填料边强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
孔内深层强夯(DDC)灰土桩基施工工法
孔内深层强夯(DDC)灰土桩基施工工法工法编号：FJGFEJ18-2011完成单位：中建七局第三建筑福建省华航建设工程主要完成人：涂闽杰张浩杰李清火黄捷郑祖潭1 前言工程实践中，很多工程建造于软弱地基上，施工要求地基处理后能达到承载力高、刚度均匀、变形小、费用低、节约材料、污染公害小等要求，孔内深层强夯法作为一项新技术，该法施工具有能显著提高地基承载力、经济环保等优点，近年来已在我国西北、华北等地区得到较好的应用。
孔内深层强夯法（down-hole dynamic compaction，简称DDC）,是一种新型深层地基处理方法。
该法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土，从而形成DDC桩复合地基。
陕西省蒲城县医院综合住院楼采用孔内深层强夯法处理桩基，我司为加强该桩基施工质量控制，开展质量管理活动，QC小组被评为“全国工程建设优秀质量管理小组”称号，并在灰土桩基施工过程中形成本工法。
2 特点2.0.1 适用范围广。
可广泛的处理“杂填”、“湿陷”、“液化”、“软弱”、“膨胀”等各类软弱地基。
2.0.2 用料标准低。
使用的灰土填料可就地取材，无需严格加工。
2.0.3 地基承载力和变形模量高，地基变形小。
该技术具有超压强、强挤密的效果，地基处理承载力提高的效果显著，且地基变形小。
2.0.4 经济环保。
采用建筑垃圾灰土处理地基，减少污染，保护环境。
3 适用范围3.0.1本工法适用于加固地下水位以上、天然含水量12%~25%、厚度5~15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及具有酸、碱、盐腐蚀的地基，具有硬夹层的不均匀地基以及地下人防工事等各种复杂建筑场地的处理。
4 工艺原理孔内深层强夯灰土桩施工，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术，是根据“动力固结”的机理与现代科学技术为一体的地基处理技术。
它的施工是先成孔，再向孔内填按比例拌和的灰土，以高动能、超压强特异重锤在孔内深层领域进行冲砸挤压，使填料灰土在强力的推动下向孔周和底部挤压。
强夯地基处理专项施工方案
强夯地基处理专项施工方案一、工程概述本项目地基处理工程，施工范围包括A地块和B地块，总面积为XXX平方米。
主要目标是增加地基的承载能力和稳定性，提高地基的整体性能。
二、工程准备1.收集地质资料：详细了解地层的性质和分布情况，包括土层厚度、含水量、土壤类型等信息，以便确定施工方案。
2.实地勘察：对施工地点进行实地勘察，查明地下管线、地基高程等情况，为施工方案的制定提供准确的数据。
3.设计方案：根据地质调查和勘察结果，制定强夯施工方案，包括夯击次数、排布密度、夯击深度等。
三、施工工艺1.标定强夯机夯击能量：根据地质调查结果和设计要求，选取适当的夯击能量，并标定强夯机。
2.设置夯击网格：按照设计要求，在地基上设置夯击网格，网格间距为X米，边界线和大型地下管线周围距离为Y米。
3.开展强夯施工：依据施工方案，使用强夯机进行夯实作业，按照夯击次数和夯击深度要求，逐块夯实地基。
四、施工要点1.强夯机的选择：选用具有稳定性好、夯击能量可调节、夯击频率可控制的强夯机。
2.施工顺序：根据地基情况，从边界线向内部夯实，从上部到下部夯实，从周边向中心夯实。
3.夯击能量控制：控制夯击能量要按照设计要求进行，夯击太大会导致地基沉降速度过快，夯击太小则无法达到加固效果。
4.夯实过程监测：在夯实过程中，对地基的压实程度进行监测，如地基沉降、地表沉降等，及时调整施工参数，确保施工质量。
五、质量控制1.施工人员：施工人员应持有相关岗位证书，熟悉施工工艺和规范要求。
2.施工设备：强夯机应符合行业标准，设备应经过校准和检测。
3.监测手段：使用地表沉降仪、土壤压力计等设备进行监测，检测施工过程中地基的变形和压实程度，及时调整施工参数。
六、安全措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行相关安全培训，确保施工人员了解安全规范和操作要求。
2.现场标识：现场设置明显的安全标识，标明施工区域和危险区域，确保施工现场秩序井然。
3.防护措施：施工现场应设置警示线、安全网等防护设施，确保施工人员的人身安全。
孔内深层强夯技术规程pdf
孔内深层强夯技术规程一、定义与原理孔内深层强夯技术是一种广泛应用于地基处理的技术，其原理是通过在地基中形成深层密实的桩孔，并向孔内填入强夯材料，通过强夯施工使填料快速固结，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、设计要求1.地基处理前应进行岩土工程勘察，了解地基土质、地下水位、岩石分布等情况，为设计提供依据。
2.根据工程要求和地质条件，确定孔位、孔深、孔径、填料等参数。
3.综合考虑工程要求、地质条件、施工条件等因素，确定最优的强夯参数。
三、施工准备1.准备施工机具、材料和劳动力资源，并对其进行检验和培训。
2.清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
3.按照设计要求设置定位标志，并进行复核。
四、施工工艺1.钻孔：使用钻机按照设计要求进行钻孔，并确保孔径、孔深符合要求。
2.清孔：清除孔内残渣和积水，确保孔底干净。
3.填料：按照设计要求选择填料，并确保填料质量合格。
4.强夯：使用强夯设备对填料进行夯实，并控制夯击次数和夯击能。
5.重复夯实：根据需要重复以上步骤，直至达到设计要求。
6.检测：对处理后的地基进行检测，确保其满足设计要求。
五、质量检测与控制1.钻孔深度、孔径等参数应符合设计要求，钻孔位置应准确。
2.填料质量应符合设计要求，严禁使用不合格材料。
3.强夯施工时应严格控制夯击次数和夯击能，确保填料密实度符合要求。
4.处理后的地基承载力和稳定性应满足设计要求，并按规定进行检测和验收。
六、安全措施1.施工前应对全体人员进行安全教育和培训，使其了解安全知识和操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案一、前期准备工作1.进行现场勘察和验收，确定夯击部位和范围。
2.确定夯击工序的次序和深度。
3.清理施工区域，并确保工地安全。
二、设备准备1.选择合适的夯击机和辅助设备。
2.对夯击机和辅助设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.准备夯击桩和辅助工具。
三、深孔夯击施工1.根据设计要求，确定夯击桩的数量和位置。
2.按照设计要求进行桩身准备和施工。
3.安装夯击桩和夯击机，进行试夯和调整。
四、夯击施工1.根据设计要求，确定夯击次数和深度。
2.进行夯击施工，保持夯击速度和力度的一致性。
3.夯击时要注意均匀夯击，避免夯击偏心和偏倾。
4.根据夯击的深度和次数进行检查和测试。
五、质量控制1.采用合适的检测方法和仪器，对夯击桩进行质量检查。
2.检查夯击桩的强度、垂直度和夯击质量。
3.出现夯击质量不合格的情况，及时进行调整和修复。
六、安全措施1.严格遵守安全操作规程，正确使用夯击机和辅助设备。
2.配备专职安全人员，并建立健全安全管理制度。
3.进行施工现场巡检和安全隐患排查，及时消除安全隐患。
七、施工总结1.对施工过程中的关键环节进行总结和评估。
2.总结夯击质量和夯击效果，提出改进建议和措施。
3.对施工过程和质量记录进行整理和归档。
以上是一份地基强夯工程施工方案，通过合理的前期准备、设备准备、深孔夯击施工、夯击施工、质量控制、安全措施和施工总结等环节的安排和控制，能够保证地基强夯工程的质量和安全。
同时，工程施工过程中应注意与环境的协调，提倡绿色施工，保护生态环境。
最终，地基强夯工程能够有效提高土壤承载力和改善地基条件，确保建筑物的稳定和安全。
sddc桩工程施工
SDDC桩工程施工是指采用孔内深层超强夯法（SDDC）技术对地基进行处理的一种施工方法。
SDDC桩技术是一种新型地基处理技术，它集成了重锤夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的优点，并克服了它们的缺点。
该技术通过特种重锤冲击成孔或机械（大直径钻机、旋挖钻机、机械洛阳铲等）引孔或冲孔与引孔相配合施工至设计深度，然后采用特种重锤自下而上分层填料强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土共同组成具有较高承载力的复合地基。
SDDC桩工程施工的步骤如下：1. 施工准备：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘察，确定施工位置和桩基布置。
准备相应的施工设备和材料，包括特种重锤、填料等。
2. 成孔：采用特种重锤冲击成孔或机械引孔，将孔径扩大至设计要求。
成孔深度应满足设计要求，孔壁应保持稳定。
3. 填料：将预先准备好的填料通过孔道送入孔内，填料的种类和配比应根据设计要求确定。
填料的粒径、含水量和密实度等参数应符合设计要求。
4. 强夯：采用特种重锤进行自下而上的分层强夯，每次夯击后应进行填料补充，确保夯击能量的传递。
夯击次数和夯击能量应根据设计要求确定。
5. 施工质量控制：在施工过程中，应定期进行质量检测和控制，包括桩长、桩径、桩身密实度等参数的检测。
检测方法可以采用量测、取样等手段。
6. 施工安全措施：在进行SDDC桩工程施工时，应遵守相关的安全规定和操作规程。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并确保施工设备的安全运行。
SDDC桩工程施工的优点主要包括：1. 适用范围广泛：可用于处理素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、古井、古墓采空区、防空洞、水下等地基问题。
2. 提高地基承载力：SDDC桩技术可以显著提高地基土的承载力，提高地基土的压缩模量，改善地基土的抗震承载力，减小地基土的压缩系数。
3. 施工效率高：SDDC桩工程施工速度快，成孔和强夯作业可同时进行，大大缩短了施工周期。
强夯地基处理工程施工方案
强夯地基处理工程施工方案地基处理工程是建筑工程中一个非常重要的环节，地基处理直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，下面提供一个强夯地基处理工程施工方案，供参考。
1.工程概况该工程是高层建筑项目的地基处理工程，包括地基强夯处理、地基处理后的压实和承载力测试等工作。
2.施工前准备（1）组织相关技术人员进行现场勘察，确定施工区域的地质条件和地基处理的需求。
（2）编制施工方案，包括地基处理方法、施工步骤和施工时间安排等。
（3）购置所需的施工设备和材料，包括强夯机、振动棒、碎石等。
3.施工步骤（1）准备工作-建立施工现场围栏，确保施工区域的安全。
-清理施工区域的杂物，保持施工现场整洁。
-安装并调试强夯机和振动棒等设备。
（2）强夯处理-在施工区域按照设计图纸确定强夯点的位置和间距。
-使用强夯机对每个强夯点进行多次夯击，直至夯击孔底不再出现较大的回弹。
-强夯孔应每隔1米进行一次夯击，夯击次数根据地质情况和强夯标准确定。
（3）压实处理-在强夯处理结束后，使用振动棒对强夯区域进行振动压实，确保土体的均匀压实。
-按照设计要求，对振动压实后的地基进行均质度和承载力测试，确保处理效果满足要求。
4.施工注意事项（1）严格按照设计要求进行施工，并对施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击次数和振动压实参数等。
（2）注意施工现场的安全，严禁无关人员进入施工区域。
（3）根据地质条件和强夯处理的实际情况，及时调整施工方案和参数。
5.关键工序控制强夯处理是整个施工过程的核心环节，应根据地质条件和设计要求，确保夯击次数和夯击效果。
6.施工质量控制施工过程中要进行现场质量检查，对施工过程和施工结果进行抽查，确保施工质量稳定可靠。
通过以上工程施工方案，可以实现强夯地基处理工程的顺利进行。
但是需要注意的是，每个工程的具体情况可能会有所不同，施工方案应根据现场实际情况进行调整和优化。
并且，在施工过程中要严格遵守相关施工规范和安全要求，确保施工质量和工人的安全。
孔内深层强夯法桩地基处理工程施工方案[优秀工程方案]
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1
1.1.1本工程《岩土工程勘察报告》
1.1.2《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:2006)
1.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
1.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012
1.1.6《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
1
1.2.1统筹安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划,组织连续均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期.
1.2.2尽量优先采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平.
1.2.3严格遵守施工规范、规程,确保工程质量和生产安全,做到文明施工.
1.2.4积极推广先进科技成果,因地制宜,扬长避短,不断优化施工组织设计.
7.3施工前由项目经理、技术负责人和安全负责人向现场施工人员进行技术、质量、安全交底,并做交底记录.
7.4施工前必须按设计图要求布桩,确定施工顺序及设备运行路线.
7.5检查施工现场的电源、水源是否到位,确保正常供给.
7.6组织材料按时进场,确定进料堆放场地,检查材料是否符合质量要求.
8 施工组织及进度计划
1.2.5实行队级核算,推广增产节约,努力降低成本,提高经济效益.
2
拟建场地位于十字东南角,项目净用地面积112756平米,约合169亩.
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略,详见本工程地质勘查报告.
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由于本工程拟建场地天然地基具有湿陷性且承载力不能满足拟建建筑物设计要求.根据本场地特点和设计要求,地基处理设计拟采用孔内深层强夯法SDDC桩技术进行处理.
9 项目管理目标5
10质量保证措施5
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SDDC桩地基处理施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2 工程概况 (1)3 工程地质条件 (1)4地基处理设计 (1)4.1 地基处理设计参数 (2)5 地基处理效果及目的 (2)6 施工技术要求 (3)7 施工准备 (3)8 施工组织及进度计划 (3)8.1 项目管理体系 (3)8.2 主要机械设备 (4)8.3 工程所需劳动力人数及工种类别 (4)8.4 施工进度计划 (4)9 项目管理目标 (5)10 质量保证措施 (5)10.1 成立质量自检组 (5)10.2 建立健全质量责任制 (5)10.3 加强质量教育，增强全员质量意识 (6)10.4 现场质量控制措施 (6)11 安全管理措施 (9)12 文明施工措施 (11)13 质量检测评定验收标准 (12)14 质量保证体系 (12)15 冬季施工措施 (13)16 孔内深层强夯法（SDDC）桩地基处理施工工艺参数 (14)1 编制说明1.1 编制依据1.1.1本工程《岩土工程勘察报告》1.1.2《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）1.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—20021.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121.1.5《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20121.1.6《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-20041.2 编制原则1.2.1统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。
1.2.2尽量优先采用先进的施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。
1.2.3严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。
1.2.4积极推广先进科技成果，因地制宜，扬长避短，不断优化施工组织设计。
1.2.5实行队级核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。
2 工程概况拟建场地位于十字东南角,项目净用地面积112756平米,约合169亩。
3 工程地质条件略，详见本工程地质勘查报告。
4地基处理设计由于本工程拟建场地天然地基具有湿陷性且承载力不能满足拟建建筑物设计要求。
根据本场地特点和设计要求，地基处理设计拟采用孔内深层强夯法SDDC桩技术进行处理。
孔内深层强夯法(DDC)技术简介孔内深层强夯法（英文缩写DDC法）是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对杂填土、湿陷性黄土等各种土质的地基处理。
该技术是通过孔道将强夯动能引入到地基深处，用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固。
针对不同的土质，采用不同的工艺，使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状。
有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀、承载力高、变形模量高、沉降变形小。
4.1 地基处理设计参数4.1.1地基处理采用孔内深层强夯法SDDC灰土桩技术；4.1.2布桩形式：等边三角形梅花布桩4.1.3处理深度： 6.0m（详见各子项设计图纸）；4.1.4孔径： 1200mm4.1.5桩径： 2000mm4.1.6桩距： 2800mm4.1.7排距： 2420mm4.1.8桩体材料：2:8灰土（体积比）；4.1.9设计桩数：详见各子项桩位图，目前已知总桩数6897根。
其中：3#建筑：1223根；4#5#建筑：1328根；7#建筑：1446根；8#建筑：1476根；9#建筑：1424根。
5 地基处理效果及目的（1）复合地基承载力特征值：不小于250kPa；（2）复合地基处理深度范围内消除湿陷性。
6 施工技术要求6.1为保证工程质量，应严格控制成孔深度、桩顶标高、填料质量及夯击能量等，严格按工艺施工。
6.2地基处理后，复合地基承载力必须满足设计要求。
6.3地基处理后，复合地基处理深度范围内必须消除湿陷性。
6.4工程桩大面积施工前应进行试验性施工，试桩位置根据设计图或由监理和甲方人员现场指定。
试桩完后应按规范标准进行检测，待检测合格后方可进行工程桩施工。
6.5通过试桩达到以下目的：①选择经济、合理的地基处理施工组织设计；②通过试桩，获得地基处理设计的技术和经济分析资料，为地基优化设计和施工提供经验和依据；③为设计提供施工阶段所必需的设计参数；④为工程桩大面积施工提供可靠的施工工艺参数。
7 施工准备7.1现场技术人员、施工人员应熟悉设计图纸、地质资料。
7.2机械设备、劳动力就位，按施工程序对所有机械设备组装检修，确保机械设备的正常运转。
7.3施工前由项目经理、技术负责人和安全负责人向现场施工人员进行技术、质量、安全交底，并做交底记录。
7.4施工前必须按设计图要求布桩，确定施工顺序及设备运行路线。
7.5检查施工现场的电源、水源是否到位，确保正常供给。
7.6组织材料按时进场，确定进料堆放场地，检查材料是否符合质量要求。
8 施工组织及进度计划8.1 项目管理体系为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立以项目经理为主的项目部，负责工程的生产组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。
8.2 主要机械设备8.3 工程所需劳动力人数及工种类别8.4 施工进度计划根据设计工程量、现场实际工作面和业主要求的工期安排人员、机械设备进场，满足工期要求。
进度计划安排可以按每台设备每天完成30根桩（6m）考虑。
9 项目管理目标9.1质量目标：一次合格率100%。
9.2工程目标：信守合同工期，力争提前完成。
9.3安全目标：确保工程无重大工伤事故。
9.4文明施工目标：达到西安市安全文明施工标准。
10 质量保证措施10.1 成立质量自检组质量自检组专门负责施工各道工序的质量自检、复查、测试和监督等工作，以及质量事故的申报、复查并与甲方、监理单位现场管理人员经常联系，协调处理有关质量问题等事宜。
质量自检组组长：质量监督检查人员：10.2 建立健全质量责任制按照“谁施工操作谁负责质量”的原则，明确各个岗位的质量责任，逐级落实、各负其责，做到“逐桩施工、逐桩验收”。
项目经理对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目技术负责人代表项目经理对质量工作进行直接管理，是质量的第二责任者。
10.2.1每班前由自检组长对前一天质量做全面总结，评出当天最佳机手和最差机手。
对质量安全意识较差者，连续三次被评为最差机手的应待岗培训学习，待思想意识提高经项目部考核后，方可上岗。
10.2.2任何施工人员在施工中都要无条件听从质检人员的处罚裁决，对质量问题和质检人员在看法上存在异议，只能报告值班工长，按程序由项目经理和质检组长拿出争议解决办法。
如有大的争议时，可提请公司裁决。
10.2.3质检人员在施工中要坚守工作岗位，随时处理施工中遇到的各种质量问题。
同时做好每班的成孔、成桩记录，全面监督施工过程中的各个环节。
10.3 加强质量教育，增强全员质量意识质量是企业的生命，这为国内外无数企业兴衰史所证明，是工程建设领域永恒的主题。
公司各职能部门都要把工程质量放在首要位置，坚持“好”字当头，即“好中求多，好中求快，好中求省”。
坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，利用一切可以利用的宣传工具和机会向职工进行质量教育，使职工明白，我们从事的是“功在当代，福泽子孙”的事业，若质量不好就会罪在今世，祸及子孙，忽视质量等于丢掉饭碗这些道理，增强全员质量意识。
10.4 现场质量控制措施10.4.1 施工工艺10.4.1.1施工工艺：初步确定试桩工艺由试桩及试桩检测结果确定。
施工中如遇与地质报告不符的特殊情况，将情况及时上报公司、监理、设计和建设方，重新调整工艺。
10.4.2工艺流程：10.4.3桩位放线：根据甲方提供的坐标控制点采用三鼎STS-750全站仪确定桩位控制点，其误差不大于3"，经复核无误后，采用钢尺，用量距法，根据桩位平面图测放出桩位点的控制点，并对桩位进行编组、排号，点位误差不大于2cm，并做好放线记录。
所有放线过程均需经监理检查合格签字后方可进行下道工序。
桩位控制点必须与《桩位平面布置图》核对无误后方可施工。
10.4.4桩位成孔：10.4.4.1根据工程进度要求，地基处理成孔方式可采用冲击成孔和取土成孔两种方法。
当采用取土方法成孔时应隔行、隔列、间隔跳打的方法成孔，以避免相邻桩孔成桩时被挤塌孔；当采用重锤冲击成孔时，可不隔行、隔列、间隔跳打，可依次施工。
成孔方式不同，在施工工艺上进行调整，可确保地基处理效果相同。
10.4.4.2当采用取土方法成孔时，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩的顺序如下图所示：（○为第一遍成孔、成桩，⊙为第二遍成孔、成桩，◎为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）成孔、成桩顺序示意图• ─┼○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎••••• ─┼─⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼••••••─┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎••••• ─┼┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼10.4.4.3成孔经监理工程师验收合格后，立即做好防护工作：土方堆放远离孔口，机械设备运行时，尽量避免碾压孔口，成桩空夯前，再一次进行孔深检查，如有杂物掉入，运用成孔机械返工至设计深度。
10.4.4.4若遇阴雨天应用彩条布覆盖孔口，并在孔口周围用土筑高度为100～150mm的挡水堤，以防止地面水流入孔内。
10.4.4.5每班交接班时，应按图纸在现场复核成孔桩位号，看是否有漏孔和钻孔错位现象，若发现问题应及时采取补救措施。
10.4.4.6严格按照设计图纸及《孔内深层强夯法技术规程》进行施工。
使用成孔机成孔时，要求支架安装稳固，以防成孔过程中发生位移。
成孔后随即测量孔深、垂直度和孔径，使成孔误差控制在允许偏差范围内。
允许偏差10.4.5桩体成桩：10.4.5.1填料前必须先进行孔底强夯，确保桩端无虚土，经检验后无异常方可填料进行强夯。
10.4.5.2填料的有机质含量≤10%，当有机物超标时，必须采用人工清理干净方可填入孔内。
10.4.5.3采用每次填料一车夯击一遍的循环方式。
每填一层料（填料量3.0m3～3.5m3）的强夯击数及夯锤落距初步定为：3~5击，8m。
最终工艺由现场试桩及检测结果确定。
10.4.5.4每次填料容积要准确，填料应由专人负责，做好每根桩的施工验收工作。
10.4.5.5强夯施工时，机手应将强夯锤尖对准桩孔中心，保证夯锤中心与桩孔中心对中，防止锤击能量损失。
机身要平稳，辅助支腿要牢靠、稳定，提锤高度要足，击数要够，稳、准、狠地冲、砸、挤、压加固地基。