强夯地基处理教学教材
《强夯法施工》课件
解决方案
采用特殊锤头和填充材料， 对局部卵石层进行置换处理 ，以提高强夯效果。
案例三：某房屋建筑工程的强夯法施工
总结词
地基处理、施工监测、环境保护
地基处理
采用强夯法对房屋建筑的地基进行处理，以提高地基承载力和稳定性。
施工监测
在施工过程中进行沉降、位移等监测，以确保施工安全和监测效果。
环境保护
合理利用施工材料和资源，减少能耗和环境污染，保护周边生态环境。
夯
夯击施工
按照方案要求，进行夯击操作 ，控制夯击能、夯击次数等参
数。
填筑整平
完成单个夯点的夯击后，进行 填筑整平，为下一轮夯击做准
备。
施工后的检测与验收
01
02
03
检测土质变化
对施工后的土质进行检测 ，了解土质的压实度、承 载力等指标。
验收工程
根据施工方案和相关标准 ，对完成的强夯工程进行 验收。
。
问题产生的原因分析
地质条件复杂
施工区域的地质条件可能较为复杂，如存在 软土、砂土等，导致夯实效果不稳定。
设备老化或故障
夯击设备老化或出现故障，会影响夯击效果 和施工效率。
施工操作不当
施工过程中的操作不规范或失误，也可能导 致各种问题的出现。
缺乏有效的监测手段
缺乏有效的监测手段，可能导致不能及时发 现和解决问题。
解决方案与预防措施
加强地质勘查
在施工前加强地质勘查，了解施工区 域的地质条件，为制定施工方案提供 依据。
规范操作流程
制定并执行严格的施工操作流程，确 保施工操作的规范性和准确性。
设备维护与更新
定期对夯击设备进行维护和更新，确 保设备的正常运转和高效使用。
地基处理技术之强夯法设计要点课件
03
CATALOGUE
强夯法施工流程
施工前的准备工作
现场勘查
对施工场地进行实地勘 察，了解场地地形、地 质条件、地下管线等情
况。
制定施工方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括夯 点布置、夯击能、夯击
次数等。
准备机具和材料
根据施工方案，准备必 要的机具和材料，如夯 锤、起重机、垫层材料
等。
清理场地
与换土垫层法相比，强夯法处 理深度更大，效果更可靠。
与预压法相比，强夯法施工周 期短，适用范围广。
02
CATALOGUE
强夯法设计要点
确定夯实能量与夯实次数
• 夯实能量与夯实次数是强夯法设计的核心参数，直接影响 夯实效果
确定夯实能量与夯实次数
夯实能量
夯实能量是指每次夯实所施加的重力，通常以吨为单位。根据地基土的性质和要 求处理的深度，选择合适的夯实能量是至关重要的。对于较软的地基土，需要较 大的夯实能量；而对于较硬的地基土，则可选择较小的夯实能量。
在强夯法中，通常使用的是重锤或巨石等重物作为夯实材料。选择合适的夯实材料对于达到理想的夯 实效果至关重要。一般来说，应根据地基土的特性和所需的夯实能量来选择合适的夯实材料。
夯实机械
夯实机械是实施强夯法的关键设备，其性能和效率直接影响着夯实效果。在选择夯实机械时，应考虑 其额定功率、夯击能量、夯击次数以及适用性等因素。此外，还应考虑其运行成本和维护要求，以确 保工程的可行性和经济性。
对于岩溶地基，应根据具体情采用适当的方法如填筑、压力注浆 等，以提高地基的稳定性和承载能力。
THANKS
感谢观看
控制填料质量
保证填料的含水量、粒径 、级配等符合设计要求， 以提高夯实质量。
地基处理 第9章强夯法
1
•
由大量工程实践证明，强夯法适用于处理碎石 土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、 杂填土和素填土等地基； • 强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑~ 流塑的 粘性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
• 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理 效果。
• 对高饱和度的粉土与粘性土地基，尤其是淤泥与淤 泥质土，处理效果较差，使用要慎重。若在夯坑内 回填块石、碎石或其它粗粒材料进行强夯置换时， 应根据现场试验确定其适用性。 •
3
9.1 强夯加固机理
强夯法虽然在工程中得到广泛应用，但由于其 加固机理比较复杂，至今还没有一套成熟的理论和 设计计算方法。根据工程实际实践和试验研究成果， 对不同的土质条件和施工工艺，其加固机理有所不 同。目前，强夯法加固机理概括起来有三个方面， 即动力固结、动力夯实和动力置换。 一、动力固结 Menard根据饱和土经强夯后瞬时沉降数十厘米这 一事实，对传统的固结理论提出不同看法，认为饱 和土是可压缩的，并提出了一个新的动力固结模型。 图9.1-1为静力固结理论与动力固结理论的模型对比 图，表9.1-1为两种模型对比表。
强夯法又称为动力固结法或动力压密法。这种方 法 是 将 100~400kN 的 重 锤 （ 最 重 达 2000kN ） ， 以 6~40m的落距落下给地基以冲击和振动,从而达到提高 土的强度,降低其压缩性，改善土的振动液化条件,消除 湿陷性黄土的湿陷性等目的。 强夯法由法国Menard技术公司于1969年首创，当 时，仅用于加固砂土和碎石土地基，但随着施工方法 的改进，其应用范围已扩展到细粒土地基。
30
（二）拟定初步施工方案
（1） 根据加固目的，土质情况及建筑物的变形要求，确定处理深度。由处理 深度根据表 9.2-2 或下式估算单击夯击能 E：
《强夯法施工》课件
质量检测与控制
质量标准
制定强夯法施工的质量标准， 明确各项技术指标。
过程检测
在施工过程中，对各项技术指 标进行检测，确保符合设计要 求。
完工检测
施工结束后，对整个工程进行 质量检测，确保满足设计要求 。
质量反馈与改进
根据质量检测结果，反馈施工 过程中的问题，并采取改进措
施，提高施工质量。
REPORT
详细描述
强夯法的基本原理是能量转换。当重锤下落时，它所携带的能量被转换为冲击能和振动能，对土体产生强烈的压 实和振密作用。这种能量传递和转化能够使土体颗粒重新排列，形成更加密实的结构，从而提高土体的承载能力 和稳定性。
强夯法的特点
总结词
强夯法具有施工简单、适用范围广、加固效果显著等特点。
详细描述
强夯法具有许多优点。首先，它是一种简单而有效的施工方法，能够快速有效地加固地基和土体。其 次，强夯法的适用范围非常广泛，可以用于各种类型的土体和地基处理工程。最后，强夯法的加固效 果显著，能够大幅度提高土体的承载能力和稳定性，减少沉降和变形。
01
强夯法概述
强夯法的定义
总结词
强夯法是一种利用重锤自由下落产生的冲击能对土体进行强力压实的施工方法 。
详细描述
强夯法是一种广泛应用于地基处理和土体加固的施工方法。它通过使用重锤反 复自由下落，对土体施加巨大的冲击力和振动，使土体颗粒重新排列，达到压 实和固结的效果。
强夯法的原理
总结词
强夯法利用重锤下落产生的冲击能，通过动态压实作用对土体进行加固。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
强夯法施工中的问题与 解决方案
夯击过程中的问题
地基处理方法——强夯法课件
应根据现场试夯或当地 经验确定有效加固深度
如果没有则根据《建筑 地基处理技术规范》的 建议取值
强夯 置换 墩的 深度
土质 条件 决定
对淤泥、泥炭等粘性软弱土层，置换 墩应穿透软土层，着底在透该层
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2）锤重和落距
夯 锤
落距
锤重一般不小于8t，落距不宜小于6m。
3
第3页/共80页
强夯法、 强夯置换法
的优点
加固效果好 施工简单 使用经济
强夯法加 袋装砂井
软粘土地基的综合治理
4
第4页/共80页
自引进到80年代初，约8年。本阶段工程应 用强夯能级比较小，一般仅为1000kN*m，处 理深度5m左右，以处理浅层人工填土为主。
80年代初到90年代初。本阶段兴建国家重点 工程山西化肥厂，为了消除黄土地基的湿陷 性，国家化工部组织开发了6250kN*m能级
出。孔压消散到小于颗粒间的侧向压力时，裂隙即自行闭合。 4. 触变恢复：土体的强度逐渐减低，当出现液化或接近液化时，强度达
到最低值。此时土体产生裂隙，而吸附水部分变成自由水，随着孔压 的消散，土的抗剪强度和变形模量都有大幅度的增长。
23
第23页/共80页
青岛港8号码头强夯工程
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第24页/共80页
时间、加固处理范围等。
经强夯加固后，该土层强
1）有效加固深度：
度和变形等指标能满足设 计要求的土层范围。
H——有效加固深度(m) M——夯锤重(t) h——落距(m) α——系数，根据地基土性质决定
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第38页/共80页
影响H的因素除了锤重和 落距外，还有地基土的性 质、不同土层的厚度和埋 藏顺序、地下水位以及其 它强夯的设计参数。
强夯学习课件
学习教材
青岛绿城华川置业有限公司 工程成本管理部 二Ｏ一三年五月九日
目
录
一、强夯的定义及使用机械
二、强夯工程施工工艺
三、技术参数的确定
四、施工方案的确定 五、影响报价的因素 六、总 结
1
强夯的定义
强夯法即强力夯实法，利用大型履带式起重机将8-40吨的 重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实，是地基加 固的一种方法。 适用范围：人工填土、湿陷土、黄土等。
四、施工方案的确定 五、影响报价的因素 六、总 结
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强夯工艺—挂锤
12
强夯工艺—挂锤
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强夯工艺—提升
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强夯工艺—最高点脱钩、落锤
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强夯工艺—提升
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强夯工艺—提升、落锤
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点夯后的地貌
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点夯后的地貌
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点夯后的地貌
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满夯后的地貌
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满夯后的地貌
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目
录
一、强夯的定义及使用机械
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目
录
一、强夯的定义及使用机械
二、强夯工程施工工艺
三、技术参数的确定
四、施工方案的确定 五、影响报价的因素 六、总 结
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强夯工艺总结
采用强夯施工，现场设备和施工工艺操作简单；适用土质 范围广，加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强 度可提高 2 ～ 5倍；加固影响深度可达 6～ 10m；工效高，施 工速度快，较换土回填加桩基可缩短工期一半；节省加固原
备注：200KPa相当于每平方米的面积上压力20吨
28
强夯各种参数的确定原则
强夯各种参数确定的原则:
强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不
强夯法施工讲义
国内强夯机现状
国内强夯施工从1975年开始介绍和引进至今，虽经历了二十 多年发展，能级也已达到10 000 kN·m，但施工设备仍大多以 中小吨位(150~500kN )安装用履带起重机作为改造对象，增 加辅助装置来实现8 000 kN·m以下能级的强夯作业。这种改 造的目的是增加作业时的抗倾覆稳定性，减轻重量或改善桁 架臂杆的抗弯能力。应该说，这种改装后的“代用强夯机”， 虽然在8 000 kN·m能级以下的夯实作业中具有机具使用一次 性投入成本低的特点，但同时存在安全性差、使用效率低、 6 消耗和维护成本高的缺陷。
2
强夯法的有效加固深度
单击夯击能（KN·m） 碎石土、砂土等 粉土、黏性土、湿陷性 黄土等
-------------------------------------------------------------------
1000
5.0～6.0
4.0～5.0
2000
6.0～7.0
5.0～6.0
3000
8
强夯机械设备
强夯机---------16000kN.m(1600吨.米)工程施工 9
CGE-1800B型强夯机进行16000kN.m型式试验
10
CGE-1800A型与CGE-1800B型强夯
11
大型原油罐区地基处理8000kN.m强夯
12
大连港矿石专用码头8000kN.m强夯
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14
15
3．对于可液化地基，目前较常用的处理方式有振冲碎石桩及强
夯法。振冲碎石桩于20世纪50年代末至60年代初已被用于粘
性土地基的加固。但振冲法施工不仅耗水量大，夯填大量的
地基处理强夯法作业指导书
地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。
4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。
对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。
8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。
二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。
1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
《强夯施工技术要求》课件
压缩钉锤
适用于疏松土层和较深部位的 施工，能够较快完成施工。
螺旋钉锤
适用于较为松散的沙土和砾石 层，能够较好地增加土层密实 度。
强夯频率的控制
强夯频率反映的是锤击频率，通常由打桩方式和钉锤的特性决定。在不同的土层和不同的施工情况下，需要调 整强夯频率以获得最佳的施工效果。
合理的强夯频率既能够达到理想的施工效果，又能够延长设备使用寿命，降低施工成本。
现场监控
对现场施工情况进行实时监控和记录。
质量控制
确保施工质量，减少不良事件。
安全防控
建立完善的安全管理体系，实施安全防控。
文明施工
提倡文明施工，减少对环境的影响。
强夯后的检查和评估
施工完成后需要对强夯效果进行评估，检查工程质量，确保基础安全。 针对强夯后出现的问题，根据《强夯施工技术要求》中的要求进行处理和改进。
在强夯施工中，常见的问题包括施工质量差、设备故障、安全隐患等。对于这些问题需要有科学的处理方法和 解决方案。
施工质量差
提高管理措施、加强监测。
设备故障
定期检查设备、加强日常维护。
安全问题
建立安全管理体系，进行科学 施工。
施工工期和成本控制
合理控制施工工期和成本，是强夯施工的重要保障。 通过合理的施工计划、科学管理和控制，能够有效提高施工效率，降低生产 成本，保证施工质量。
强夯技术与环境保护
强夯施工会对环境产生一定的影响，因此需要采取相应的措施进行环保。 采用环保型的施工机具、进行环境监测、对施工前后的环境情况进行评估等， 都是强夯技术与环境保护密切相关的。
强夯技术在特殊地质条件下的 应用
强夯技术可以应用于各种不同的地质条件下，如软土层、混凝土地基、淤泥 地基等。
《强夯法介绍》课件
汇报人：
目录
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强夯法的定义
强夯法的原理
强夯法的施工工艺
强夯法的优缺点
强夯法的应用实例
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强夯法的定义
通过重锤对地基进行强力夯 实
强夯法是一种地基处理方法
提高地基的承载力和稳定性 适用于各种土质和地形条件
提高地基承载力
减少地基沉降
改善地基土的物理力学性质
提高地基的抗震性能
适用于处理软弱地基，如淤 泥、淤泥质土、砂土等
适用于处理湿陷性黄土、素 填土、杂填土等地基
适用于处理地基不均匀沉降， 如建筑物倾斜、沉降等
适用于处理地基承载力不足， 如建筑物荷载过大、地基承载
力不足等
强夯法的原理
强夯法是一种通过重锤对地基进行强力夯实的方法 原理：通过重锤的冲击能量，使地基土得到压实和加固 作用：提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降 应用：广泛应用于各类工程地基处理，如公路、铁路、桥梁、港口等
智能化：采用先进的传感器和计算机技术，实现设备的智能化控制和监测 环保化：采用环保材料和工艺，减少施工过程中的污染和噪音 高效化：提高设备的工作效率和性能，降低施工成本和时间 安全化：加强设备的安全防护措施，确保施工人员的安全
技术进步：强夯法技术不断进步，提高施工效率和质量 应用领域扩大：强夯法在更多领域得到应用，如建筑、交通、水利等 环保要求提高：强夯法在环保方面得到重视，减少对环境的影响 智能化发展：强夯法与智能化技术相结合，提高施工智能化水平
强夯法的应用实例
强夯法在高速公路建设中的作用：提高地 基承载力，减少沉降，提高路基稳定性
强夯法在高速公路建设中的应用效果：提 高了高速公路的使用寿命，减少了维护成 本，提高了行车安全性
水利工程地基处理强夯PPT培训课件
1.1 为提高企业生产与质量管理水平，确保使用科学、有效的统计方法，及时准确地了解生产与质量情况，为指导生产、改善经营、 预测决策提供可靠的依据, 特制订本制度； 5.4新从业人员的安全培训考核： 31.2 资格性检查是依据法律法规和招标文件的规定，对投标文件中资格证明、投标保证金等进行审查，以确定投标人是否具备投标资 格。
电话测试也是一种检测方式。对于电话服务人员，在应征的时候就需要跟他讲清楚工作的条款。公司要通过监听来掌控电话服务的品 质，可以录音，或者随时抽查监听，这样的高级制度有助于维持服务品质的一致化。此外，还可以进行顾客满意度调查和市场意见的 反应调查。 一、功能简介 14.1 在合同的履行过程中，买方可以在任何时候书面向卖方发出变更通知，在本合同总的范围内变更下述一项或多项： 20． 终止合同 在玩具城的卖场应该避免设置桌子等物品。因为桌子有棱角，小朋友玩的时候如果不注意就会碰得头破血流。这样，小孩子以后再也 不会来，而且还告诉街坊邻居和亲朋好友不再来了。因此，安全性是玩具城服务规划的重点，要提供安全的建筑和设备，尤其不能伤 害到孩子。
怎样激励员工？在管理学中有个“海豚理论”：海豚往下潜得越深，就跳得越高。如何让自己的生命成就更高？怎样才能升迁？怎样才能 获得更好的奖励？如果员工们认真考虑这些问题，那么他们就要好好努力，争取潜得越深，跳得越高。 2．心理性的满足 （二）成交候选供应商因不可抗力、社会经济形势发生重大变化、破产、重组等原因确定无法履行政府采购合同的； 3．全体员工的教育训练 本次采购将依法根据本次招标的特点抽选专家并组建评标委员会，其成员由抽选的技术和经济专家以及招标人代表等五人及以上单数 组成。评标委员会负责对投标文件进行审查、质疑、评审，确定入围投标人、中标候选人。 19.1 投标人须提交证明其投标货物及其服务符合招标文件规定的响应性文件,作为投标文件的组成部分。 1、推荐青年骨干上生产一线关键岗位， 10.4 在质量保证期内，由于维修、更换有缺陷或损坏的货物或部件，其保证期将延长，延长时间等于停机时间。 建立服务价值观 培训结果，并对培训的不足之处进行整改。交公司备案。 第六条 28周岁以下青年入党应当是共青团员，35周岁以x下青年入党，应当经基层团行岗位技术规范，遵守各项操作规程。杜绝责任事故，预防技术事故。 20. 投标保证金 5.2.8 主管部门负责每月进行一次统计分析，每季度召开一次统计会议，不断更新统计技术或方法。 ④成为产品的售后服务者。
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强夯地基处理1.1 强夯地基处理1.1.1基本规定1、强夯地基处理可根据加固原理、适用条件和施工工艺划分为强夯法和强夯置换法两种类型。
2、确定强夯地基处理方案应具备下列条件：（1）详细的岩土工程勘察资料，上部结构及基础设计资料；（2）对于人工填土地基，应详细了解填土场地原地表的地形地貌、地表植被、地表水分布及填土前的地表处理、排水、清淤等情况；了解填土的岩土成分、土石比及颗粒级配等；（3）根据工程的要求和地基存在的主要问题，确定强夯地基处理的目的，处理范围和处理后要求达到的各项技术经济指标；（4）结合工程情况，了解当地强夯地基处理施工经验和施工情况，对于有特殊要求的工程，尚应了解其它地区相似场地上同类工程的处理经验和使用情况等；（5）搜集临近建筑、地下工程和有关管线等情况；（6）掌握工程场地周围的环境情况。
3、在选择强夯地基处理方案时，应考虑上部结构、基础和地基的相互作用，并经过技术经济比较，选用强夯地基处理地基或加强上部结构和强夯地基处理地基相结合的方案。
4、对已确定的强夯地基处理方案，宜按工程地基基础设计等级和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验设计参数和处理效果，如达不到设计要求时，应查明原因，修改设计参数或调整地基处理方案。
5、强夯地基处理可与其它地基处理方法组合形成联合地基处理方案。
6、经强夯地基处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深，而需对本规程确定的地基承载力特征值进行修正时，应符合下列规定：（1）基础宽度的地基承载力修正系数应取零；（2）基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0。
经处理后的地基，当受力层范围内仍存在软弱下卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力。
7、按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的工程，应对处理后的地基进行变形验算。
8、受较大水平荷载或位于斜坡上的工程，当建造在处理后的地基上时，应进行地基稳定性验算。
9、施工过程中应有专人或专门机构负责工程监理，施工结束后必须按本规程规定或国家有关规定进行施工质量检验和验收。
10、复合地基载荷试验应符合国家现行标准的有关规定。
11、对需进行地基变形计算的工程，经强夯地基处理后应进行地基沉降观测，并符合国家现行标准的有关规定。
1.1.2设计1.1.2.1 一般规定1、采用强夯法处理的地基，应进行强夯试验；采用强夯置换法处理的地基，必须通过现场试验，确定其适用性和处理效果，确定合适的强夯设计参数和施工参数。
2、强夯试验应达到以下要求：（1）确定地基有效加固深度，确定处理后地基土的强度、承载力和变形指标；（2）确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数；（3）校核强夯后场地的沉降量或抬升量，为确定起夯面标高提供依据；（4）确定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等设计参数；（5）确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标；（6）了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影响，确定与周边工程的安全施工最小距离。
3、试验区数量应根据场地复杂程度、工程规模、工程类型及施工工艺等确定，强夯试验面积不应小于20m×20m。
根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
应根据不同土质，待强夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
4、强夯的能级可按以下标准划分：（1）低能级：500kN•m～4000kN•m；（2）中等能级：4000kN•m～6000kN•m；（3）高能级：6000kN•m～8000kN•m；（4）超高能级：大于8000kN•m。
5、强夯地基处理过程中应做到动态化设计和信息化施工。
1.1.2.2 强夯法1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、非饱和细粒土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基的处理，对含有良好透水性夹层的饱和细粒土地基应通过试验后采用。
2、强夯夯点布置形式可根据基础形式、地基土类型和工程特点选用，宜为正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。
3、夯点间距宜为锤径的1.2~2.5倍，低能级时取小值，高能级及考虑能级组合时取大值。
4、强夯法施工工艺设计应根据处理要求、地基土类型、经济技术比较，可采用以下两种形式组合：（1）按点夯、复夯、满夯的工艺组合。
1）点夯可一遍完成，也可以隔行或隔行隔点分遍完成。
2）当点夯夯坑深度过大时，应增加一遍复夯，复夯能级可取主夯能级的一半，或按夯坑深度确定。
（2）按不同能级组合时，采用高能级处理深层，中等能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。
5、夯点的夯击次数应按现场试夯确定的夯击次数和夯沉量关系确定，并应同时满足下列条件：（1）最后两击平均夯沉量不宜大于设计值；（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深发生提锤困难。
6、最后两击夯沉量平均值不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000kN.m时为50mm；当单击夯击能为4000kN.m～6000kN.m时为100mm；当单击夯击能大于6000kN.m时为200mm。
（放入条文说明）7、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间根据地基土的渗透性决定，对于渗透性好的地基可连续夯击。
8、满夯能级应根据点夯后地表扰动层的厚度确定，满夯可一遍或隔行分两遍完成，夯击时点与点之间宜搭接1/4锤径。
满夯的击数可根据地基承载力特征值的设计要求确定，当地基承载力特征值在150kPa～250kPa时，满夯击数不宜低于3击～5击。
9、满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
10、强夯地基处理范围应大于工程基础范围，每边超出外缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。
11、强夯法应预估地面的沉降量，并在试夯时予以校正。
根据场地夯后的沉降值和夯后地面的整平设计标高确定场地起夯面标高。
夯后的地面整平标高应根据场地的使用要求、基坑开挖时的土方平衡确定，宜高于基底设计标高0.5m以上，低于室外地坪设计标高0m～0.8m。
（增加条文说明，叙述预估沉降量的方法及量）12、强夯法地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时可根据试夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准有关规定确定。
13、强夯地基变形计算应符合现行国家标准的有关规定，夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
1.1.2.3 强夯置换法1、强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑状的淤泥、淤泥质土、粘性土等地基，用于对变形控制要求不严的工程中。
2、强夯置换墩的深度由土层条件决定，除饱和粉土外，应穿透软土层到达硬质土层上，置换墩体深度不宜超过7m。
3、强夯置换法的单击夯击能和置换深度应通过试验确定。
4、强夯置换法的夯锤直径宜为1.0m~1.5m，锤底接地静压力可取100kPa～200kPa。
5、墩体材料可用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
6、夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，并应同时满足下列条件：（1）墩体穿透软弱土层，且达到设计墩长；（2）累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍；7、墩位布置宜采用等边三角形或正方形。
对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。
8、墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2~3倍，对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5~2.0倍。
墩的计算直径可取夯锤直径的1.1~1.2倍。
9、当墩间净距较大时，应适当提高上部结构和基础的刚度。
10、强夯置换处理范围应按本规程第4.2.11条的规定。
11、墩顶应铺一层厚度不小于500mm的压实垫层，垫层材料可与墩体相同，粒径不大于100mm。
12、确定饱和软土强夯置换处理后的地基承载力特征值时，可只考虑墩体，不考虑墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷试验确定；对饱和粉土地基可按复合地基考虑，其承载力可通过现场单墩复合地基载荷试验确定。
1.1.2.4 强夯半置换法1、强夯半置换法适用于处理厚度较大、饱和度较高的湿陷性黄土、红粘土和一般粘性土地基。
2、强夯半置换的单击夯击能和置换后的处理深度应通过现场试验确定。
3、强夯半置换宜采用普通夯锤，锤底直径2.0~2.5m，锤底接地静压力宜为40kPa～100kPa。
4、强夯半置换墩体深度应达到饱和土层处理深度的1/2~2/3。
5、墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣和建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，填料中粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
6、夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，同时应满足下列条件：累计夯沉量应为设计墩长的1.5~2.0倍。
7、墩位布置宜采用等边三角形或正方形。
对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。
8、墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2~2.5倍，对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5~2.0倍。
9、当墩间净距较大时，应适当提高上部结构和基础的刚度。
10、墩顶应铺一层厚度不小于500mm的压实垫层，垫层材料可与墩体相同，粒径不大于100mm。
1.1.2.5 人工填土地基强夯处理1、人工填土强夯地基的填料选择应满足以下要求：（1）级配良好的粗粒料；（2）性能稳定的工业废料、建筑垃圾；（3）以粉质粘土、粉土作为填料时，其最优含水量可采用重型击实试验确定；（4）潮湿多雨地区的填土地基不宜采用成份单一的粉质粘土、粉土作填料，应掺入不少于30%的粗骨料，即土石比不宜大于7：3；（5）不得使用淤泥、耕土、冻土、强膨胀岩土及有机质含量大于5%的土；（6）大块石填土材料最大粒径不应大于800mm。
1）泥岩、页岩、板岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部位填土地基的材料。
在气候湿润、雨量丰富的地区，适用于排水条件良好的高填土地带。
2）砂岩、泥岩等易风化岩作为填土材料，应考虑地基发生渗透变形和渗透破坏的可能性，并制定相应的控制标准和措施。
2、人工填土地基原地基处理应符合下列规定：（1）人工填土地基填筑前应先清除或处理场地填土层底面以下的耕植和软弱土层。
（2）回填场地原地基软弱土层的处理可采用抛石挤淤、强夯置换、挖除换填。
可根据现场工程地质条件、水文地质条件，进行经济技术比较，择优选用。
（3）当原地基需要加固时，其天然坡度在1：5～1：2.5之间的，应将天然地面开挖成倒坡台阶形状，台阶宽度不应小于2m；其天然坡度陡于1：2.5的，应验算地基整体稳定性。
3、块石、碎石填土地基除抛石填海和抛石挤淤地基外，碎石、块石填土地基均采用分层堆填，禁止抛填。
分层堆填的厚度可取0.8m~1.2m。
4、当填土区有地下迳流、泉水、裂隙水出露时，应在填筑体中构筑排水盲沟网，排水盲沟网应设在两个强夯地基处理分层的中间，排水盲沟网可根据填土区的高度设一层或数层。