后张预应力小箱梁预制施工工艺研究

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后张法预应力箱梁施工工法

后张法预应力箱梁施工工法后张法预应力箱梁施工工法一、前言后张法预应力箱梁施工工法是一种常见的大型预应力箱梁施工工法，广泛应用于桥梁、高速公路和轨道交通等领域。

它通过采用箱梁预制或现浇，并利用预应力钢束的作用，使箱梁在施工过程中得到了良好的受力性能和整体稳定性。

本文将对后张法预应力箱梁施工工法进行详细介绍。

二、工法特点后张法预应力箱梁施工工法的特点主要有：1. 施工过程中可以保证箱梁的整体刚度和稳定性；2. 施工速度快且效率高，适应于大跨度、重载桥涵的施工；3. 施工质量易于控制，能够满足高要求的设计要求；4. 施工过程中不受季节和天气的限制，具有较好的施工可行性。

三、适应范围后张法预应力箱梁施工工法适用于长跨度的桥梁、高速公路和轨道交通等工程。

特别是对于悬索桥、斜拉桥和连续梁桥等结构，更能发挥其优势。

四、工艺原理后张法预应力箱梁施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢筋混凝土箱梁的预制或现浇：根据设计要求，按照箱梁的截面形状和尺寸进行箱梁的预制或现浇。

2. 预应力钢束的布置：根据设计要求，在箱梁的底板和侧板中布置预应力钢束，并通过后张力作用使其产生预应力。

3.箱梁的安装和定位：将预制好的或现浇的箱梁运输到施工现场，并利用合适的设备进行箱梁的安装和定位。

4. 后张拉预应力钢束：在箱梁安装和定位后，通过后张拉技术对预应力钢束进行张拉，使其产生预应力，并将桥墩与箱梁紧密连接。

五、施工工艺后张法预应力箱梁施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 箱梁预制或现浇：按照设计要求，进行箱梁的预制或现浇，包括混凝土的浇筑、钢筋的布置等。

2. 箱梁运输与装配：将预制好的或现浇的箱梁运输到施工现场，并通过合适的设备进行箱梁的安装和定位。

3. 后张拉预应力钢束：在箱梁安装和定位后，通过后张拉技术对预应力钢束进行张拉，并与桥墩紧密连接。

4. 桩基施工：根据设计要求，在桥墩位置进行桩基的施工，确保桥墩的稳定性和可靠性。

后张法预应力小箱梁的施工工艺和质量控制

现代商贸工业ＭｏｅｎＢｓｅｓｒｄｄｓｙｄｒｕｉｓＴａｅｎｕｔｎＩｒ
２１０２年第３期
后张法预应力小箱梁的施工工艺和质量控制
胡治强
（中铁七局集团郑州工程有限公司，南郑州４００）河５００
量的目的。
关键词：梁；张法；应力；量控制桥后预质
中图分类号：ＴＵ
文献标识码：Ａ
文章编号：６２３９（Ｏ２０一２８Ｏ１７－１８２１）３Ｏ５一１
位完成后要再次对孔道进行全面检查。特别指出在波纹管为某跨线桥是整个工程中的重点工程。本桥为后张法预放样定位方面，了方便施工和检查自制了波纹管坐标定位卡尺（向定位卡尺和竖向定位卡尺）并在卡尺上注明横，应力混凝土小箱梁结构，箱粱均采用Ｃ０混凝土，计小５共了坐标属于哪根波纹管哪个位置，以往相比大大的节省和１８片。桥梁分为左、幅形式，宽５ｍ，长３０８６右全０全８．ｍ。了作业时间，高了波纹管坐标位置的准确性，便了施提方２后张法预应力小箱梁施工工艺流程工，很好的技术改革创新。是台座制作与底模安装一底板和腹板钢筋的制做与安装３３钢绞线．波纹管定位一外模安装一锚板安装一芯模安装一顶板筋钢绞线下料时，用砂轮机切断，禁用气焊切割。穿要严的制做与安装一混凝土浇筑一模板拆除一混凝土养生和凿柬时钢绞线应梳理顺直，得有缠绞、麻花现象，且钢不扭并毛一预应力筋张拉压浆及封头混凝土浇筑一箱梁移位一箱绞线不允许出现断丝和散花，防止影响张拉。穿柬后要以梁安装。保证钢绞线能够在孔道内自由滑动，且钢绞线在小箱梁并３施工质量控制两端外露的长度要基本保持一致和满足张拉时工作长度的３１模板安装．要求。外露的钢绞线要及时用塑料套管进行保护，板压锚主要指箱梁底模和侧模安装两方面。底模安装时，要浆孔要用海绵团进行填堵，防止钢绞线锈蚀，响张拉质以影保证接缝平整严密，能有悬空和翘曲，别应注意箱梁吊不特量。装孔位置处的板面不允许塌陷，工程采用的是在吊装孔３４混凝土浇筑本．

预应力砼后张法小箱梁施工工艺

３４预留预应力筋管道．
３６１内模的拆除，应在砼强度能保证其表面不发生．．
预应力筋束管道采用预埋金属波纹管成孔，要求波纹塌陷和裂缝现象时方可拆除。一般控制在１０个小时之５
要点。
密。
③ 波纹管接头处的连接波纹管采用大一个直径级别
的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的５７倍。连接 — 时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道
关键词：箱梁
施工
工艺
并场地已平整，电路已通，水存料场及道路已硬化。拌和的转动或移位，缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 ④所有管道均设压浆孔，并且必须按设计图要求设排站已调试完毕，筋、铰线、泥等主材已进场，经检钢钢水并气孔。压浆管的最小内径为２ｍｍ标准管或适宜的塑性０验合格，地材地料已备足量，经检验合格。主要施工机具并管，其长度足以从管道引出结构物以外。均已进场，已进行调试试运转。施工人员及管理人员均并已到位，已具备施工条件专线责任公司）郑西有限
摘要：工程实践出发，从为取得质量、期、工经济效益等几个目标的设计位置，在砼浇筑过程中不得产生位移，定管道用固的统一，而制定科学合理的施工工艺就成为实现以上三大目标关键的定位钢筋的间距不得大于０５．ｍ，对于曲线管道适当加和有力保障。因此在总结以前施工经验的基础上提出了有关预应力砼后张法小箱梁施工工艺中的砼一次性浇筑、拉、浆的有关控制张压

浅谈后张法预应力箱梁施工技术

个工程的质量。而后张法是目前预应力箱梁最为先进的施工技术，对后张法预应力箱梁施工技术的探讨显得尤其重要。
１仔细检验进场的原材料
设。波纹管固定之前应当详细对其进行检查，出现孔顶与是否压扁的状况，管的弯折处应当进行圆顺过度。波纹管安设波纹钢筋的设计应当采用直径为８ｍｍ的井字架钢筋，为了加工的
粱的技术逐渐成熟，力地推动了我国城市道路交通的快速发展。章结合实际的工作经验从后张预应力箱梁的施工注有文
意事项和质量的控制要点等方面对其进行论述。
关键词：张法；工技术；梁后施箱
ｄｉ０３６／ｉｎ１０－５４２１．．９ｏ１．９９．ｓ．０６８５．０００：ｊｓ１６４
真实、与及时，准确禁止弄虚作假的行为出现。只有合格的原材
料才能够投入生产使用。
２后张法预应力箱梁施工工艺
２１施工工艺的流程．
的软橡胶条，并且用双面胶贴在底座的两侧，模板拼接缝可用
双面胶进行加密。
２２内模板的安装施工工艺．４．加工过后的内模板除了需要满足强度和稳定性的要求以外，还应当考虑其拆除的便捷性。为了确保内模板底的高度，于底板上方可焊接符合其高度要求的支撑钢筋，并将内模板安置于支撑钢筋上方，内模板的两侧可采用绑扎在腹板钢筋上方的塑料垫块加以巩固，以确保其定位准确、拼缝严密。２．顶板钢筋的绑扎、．５２与固定负弯距的波纹管、锚垫板

后张法预应力箱梁预制施工工法

后张法预应力箱梁预制施工工法后张法预应力箱梁预制施工工法一、前言预应力箱梁是桥梁施工中常用的横向承载构件，它具有自重轻、刚度大、承载能力强等优点，广泛用于公路、高速公路等交通工程中。

在箱梁的预制施工中，后张法预应力工法由于其施工简便、高效率等优势，备受工程施工方的青睐。

本文将介绍后张法预应力箱梁预制施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。

二、工法特点1. 施工简便：后张法预应力箱梁预制施工工法采用了现浇混凝土和预应力钢材相结合的方式，施工过程相对简单，流程清晰。

2. 高效率：该工法不需要等待混凝土的早强期，可以直接进行后张预应力作业，加快了施工速度。

3. 节省成本：后张法预应力箱梁预制施工工法中，预应力钢材可循环利用，降低了材料成本。

同时，采用预制方式可以减少现场施工时间，提高了工作效率，降低了劳动力成本。

4.适应性强：后张法预应力箱梁预制施工工法适用于不同跨度、不同形式的箱梁预制。

三、适应范围后张法预应力箱梁预制施工工法适用于各类公路、高速公路、铁路以及城市交通设施等桥梁工程。

四、工艺原理后张法预应力箱梁预制施工工法的理论依据是在箱梁预制过程中，通过悬挂预应力钢束并施加预应力，使得箱梁在使用阶段产生预应力。

采取的一些技术措施包括：在箱梁内设置压浆孔，以确保悬挂预应力钢束的稳定施加；通过合理设计预应力钢束的布置和张拉力度的控制，以达到预期的预应力效果。

五、施工工艺 1. 模板制作：根据设计要求制作箱梁模板，包括箱底板、侧墙板、端部垫板等。

2. 预应力钢束安装：安装箱梁内悬挂预应力钢束的支承孔和张拉孔。

3. 混凝土浇筑：采用现浇混凝土方式，将预先制作好的模板放置于模板支架上，进行混凝土浇筑。

4. 后张预应力：等混凝土强度达到要求后，通过预应力设备对预应力钢束进行张拉，预应力钢束与混凝土产生预应力联结。

5. 养护：按照规范要求对箱梁进行养护，保证混凝土的强度和硬度。

后张法预应力预制箱梁施工技术

浅析后张法预应力预制箱梁施工技术巩国平，祁虎生（新兴铸管股份有限公司）1后张法预应力空心板梁施工1.1模版施工采用后张法预应力空心板梁进行桥梁施工时，首先要安装台座制作以及底模，然后进行腹板钢筋与底板钢筋的制作以及安装，定位波纹管，进行外膜、锚板、芯模、顶板筋的安装，按照规定程序，进行模版拆除。

当完成预应力筋张拉压浆以及混凝土封头浇筑后，进行箱梁移位和安装。

设计、加工台座以及模版的制成是采用现浇的C20号混凝土铺上6mm 的钢板制成的，其中现浇混凝土厚度为15cm ，台座的宽度与梁底相同，其基础是采用宽为100cm 、厚度为25cm 的厚条形扩大基础。

在设计反拱时，为了避免梁张拉起拱后端部分出现下沉情况，应在台座的两端大约70cm 范围内加宽加厚基础，增强台座两端的承载能力。

钢模板为桥梁模版采用的主要类型，面板为6mm 的钢板，为了保证模版有较好的强度以及刚度，其纵横肋也采用的是优质型钢。

1.2支立模板为了便于拆装，模板多通过工厂制作。

在立模之前，应先清除干净模板上的各种杂质，并在模板表面刷上脱模剂，将相邻间模板通过螺栓连接起来。

为了防止漏浆，应在模板夹缝之间塞进适当的橡胶条，采用撑杆以及拉杆固定模板。

为了使混凝土保护层厚度得以保障，应将钢筋骨架以及骨架外侧用混凝土棒垫起来。

在立模时，应按照规定要求先将端模安装好，然后再进行侧模的安装。

在立好端模以后，应对锚垫板以及端部的加固钢筋重新调整。

模板安装完毕后，通过合格验收后，便可进行下一个任务。

1.3混凝土施工1.3.1混凝土的拌和混凝土拌和需用2台120m 3/h 强制式混凝土搅拌机，具有微机控制自动计量系统，并配备了加热和制冷拌和用水的设备。

粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。

混凝土搅拌时，先依次下砂、水泥干拌20s ，然后加碎石和70~80%的水搅拌30s ，再加减水剂溶液和剩余水，总计搅拌时间2~3min 。

后张法预应力箱梁施工工艺

后张法预应力箱梁施工工艺后张法预应力箱梁施工工艺是一种桥梁施工方法，主要应用于高速公路、铁路和大型建筑等土木工程领域。

该工艺是指在箱梁结构中，先浇筑混凝土，然后在混凝土结构上施加预应力，使其产生反向的弹性形变，从而提高箱梁的承载能力和使用寿命。

本文将详细介绍后张法预应力箱梁施工工艺的流程和要点。

关键词：后张法预应力、箱梁、施工工艺一、施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要确定施工场地和混凝土原料，并对场地进行平整和清理。

其次，要选择合适的混凝土配方，并进行实验和验证，以确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。

此外，还需要准备各种施工设备和工具，如模板、钢筋、预应力钢绞线等。

二、模板安装和钢筋加工在浇筑混凝土之前，需要先安装模板和钢筋。

模板应该具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土的重量和压力。

钢筋加工和安装应该严格按照设计图纸进行，以确保结构的安全和稳定。

此外，还需要进行混凝土的配合比设计和试配，以确保混凝土的性能符合要求。

三、混凝土浇筑和养护在模板和钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑应该分层进行，并注意振捣均匀，以保证混凝土的结构密实度。

在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，防止出现裂缝等质量问题。

四、预应力钢绞线的加工和安装在混凝土强度达到设计要求后，可以进行预应力钢绞线的加工和安装。

预应力钢绞线应该具有足够的强度和韧性，并根据设计要求进行加工和安装。

在安装过程中，应该注意保护钢绞线不受损伤，并确保其位置和张拉力符合设计要求。

五、张拉和锚固在预应力钢绞线安装完成后，可以进行张拉和锚固。

张拉应该按照设计要求的顺序和张拉力进行，并注意控制张拉速度和稳定性。

在张拉完成后，需要进行锚固处理，以确保预应力钢绞线的固定位置和应力状态。

六、质量检测和维护在施工完成后，需要进行质量检测和维护。

质量检测包括混凝土强度、钢筋位置、预应力钢绞线位置和应力状态等指标的测量和检测。

后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工

施工过程中的废弃物应分类处理，可回收利用的废弃物应进行回收，不可回收的废弃物应妥善处理，防止对环境造成污染。
控制施工噪音、粉尘和废水的排放，尽量减少对周围居民和环境的影响。
应急预案
01
制定应急预案，明确应急组织、通讯联络和救援流程。
02
对可能出现的紧急情况（如坍塌、火灾、人员伤亡等）制定相应的应急措施，确保能够及时有效地应对紧急情况。
模板制作
模板应采用高强度、耐久性好、加工精度高的材料制作，以保证梁体外观质量和尺寸精度。
模板设计应合理，结构简单，便于安装和拆卸，同时应考虑模板的重复使用和保养。
钢筋加工
钢筋应按设计图纸要求采购，并符合相关标准和规范。
钢筋加工前应进行除锈、调直和切断等处理，确保钢筋质量。加工过程中应严格控制钢筋的尺寸、形状和数量，以确保梁体结构的稳定性。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过
程中的安全操作。
环保措施
施工前进行环境评估，尽量减少对周围环境的影响。
合理规划施工场地，减少土地占用和破坏。
详细描述
外观质量检测主要通过目视检查和简单的工具测量进行，包括观察预制箱梁的表面是否平整、色泽是否均匀，以及是否存在裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对于发现的缺陷，需要进行记录并分析原因，以便采取相应的处理措施。
尺寸检测
总结词
尺寸检测是确保预制箱梁符合设计要求的重要环节，主要检测箱梁的长度、宽度、高度、拱度等参数。
详细描述
尺寸检测需要使用精度较高的测量工具，如激光测距仪、钢卷尺等，对预制箱梁的各个参数进行测量。测量结果需要与设计要求进行比对，对于不符合要求的部位需要进行调整或返工。

后张法预应力小箱梁预制施工技术

后张法预应力小箱梁预制施工技术摘要： 20m后张法预应力小箱梁，由于小箱梁截面设计高度低、内箱小、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制等等相对施工难的特点。

本文着重阐述了此类小箱梁的预制施工工艺技术。

关键词：后张法预应力小箱梁预制施工技术一、工程概述新疆吉木萨尔县广泉河大桥连续17跨，每跨20米，上部采用20m 连续小箱梁，混凝土的强度为c40，其箱梁设计高度为1.00m，两片梁间距留0.60m左右的现浇湿接缝，两端和中间共设置了三道横隔板，腹板厚度为0.15cm并且在腹板内布置了左右各3根预应力采用270级4～5фj15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。

中梁、边梁各一半；二、主要施工方法及步骤由于建设单位要求工期紧，外加小箱梁截面设计高度低、内箱小（仅横隔板的出口高度为0.32m）、钢筋密集、钢筋骨架要求高、腹板薄、还有预应力管道布设、混凝土密实度难控制，若采用分次施工，小箱梁整体性差，且施工缝明显，影响梁体的外观质量，如何解决小箱梁预制施工技术问题就摆在面前。

现针我们解决小箱梁预制工艺作如下说明：1、预制小箱梁施工工艺流程施工准备→台座修整（底模）→外模安装→底板、腹板钢筋绑扎→预应力波纹管安装→吊装内模、安装隔板、端模安装→顶板钢筋绑扎→穿钢绞线→灌注混凝土→养护→张拉压浆→移梁存梁→完成。

2、模板工程（1）预制台座〈底模〉制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台座基础用浆砌块石，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用水磨石，台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽，台座的两端设置台座底配置各2m长进行配筋。

台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。

台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，作为固定侧模板持力点，同时以避免在土地带施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。

浅谈后张法预应力箱梁预制

致。
锚固后要尽早压浆封锚。压浆时从一端向另一端连续进行，不可
压浆直至另一端冒浆并持压１ｉ０ｒｎ为止。用砂轮切割机切ａ２内模要求：．）ａ内模要具有一定的强度和刚度，工中定位间断，施准确，稳定牢固，防止其上浮及变形；．ｂ制作箱梁内模时，２４ｍ断预留钢绞线后封锚，每．待水泥浆达到设计强度后方可吊装，由预制厂门架吊起。或１２ｍ为一节拼装而成．．．ｃ快装慢拆，分部拆除，在外模安装和
文献标识码：Ａ
运城绕城高速公路Ｌ８合同段运三跨线桥上部结构采用止混凝土浇筑过程中变形或移位。Ａ２ｎ预制预应力箱梁，５Ｉ因属于互通立交桥，施工中我们尤其对３混凝土浇筑和养护在混凝土外观质量进行了控制，各道工艺力求精细。现就施工工艺３１混凝土浇筑．逐一介绍。箱梁混凝土分两步浇筑：一步浇筑底板、第腹板混凝土，二第
１底座建设和模板加工要求
１１底厘建设．
步浇筑顶板混凝土。浇筑混凝土时，底板与腹板同时浇筑，混凝土应从腹板顶部
使混凝土从腹板流入箱梁底板，分层振捣，交界处平整硬化预制场地，搞好排水设施，铺设好导轨，安装好吊装钢筋外侧浇入，振以防波纹管穿门车，并根据箱梁的跨径设置底座，底座应牢固无沉陷，间距不小要特别注意防止漏浆，动器具严禁碰击波纹管，并来回抽动塑料管，以防漏浆堵管，一旦有漏浆现象，及于１ｍ，底座问排水沟留出坡向，能保证及时排出雨水及养护余洞漏浆，水，底座上每隔０５ｍ～１０ｍ设置一预留孔道，在．．保证侧模固定时用高压水枪和高压气泵进行清理。施工时应注意负弯矩孔道和预埋件的坐标精确。装置的位置。

预应力混凝土小箱梁预制施工工艺探讨

预应力混凝土小箱梁预制施工工艺探讨摘要预应力混凝土小箱梁是目前我国桥梁工程常用的上部结构，本文简要介绍上部结构为5×40m装配式预应力混凝土小箱梁，梁体预制采用后张法施工。

关键词预应力混凝土小箱梁，箱梁预制，张拉工艺1前言桥梁上部结构为5×40m装配式预应力混凝土小箱梁，采用先简支后结构连续体系，全桥共一联。

全桥箱梁共计40片。

其中边梁20片，中梁20片。

预制箱梁及现浇接头、湿接缝均采用C50混凝土。

2小箱梁施工工艺2.1底模施工（1）底模材料：预应力40m箱梁底模采用砼顶面铺3mm铁板，因40m梁重量较大，出坑比较困难，全桥共40片，数量较大，所以底模采用一次性底模，共设底模40块。

（2）底模制作：底模在制作前先平整场地，用振动式压路机进行碾压，保证基底密实。

根据箱梁底部尺寸进行放样。

在制作底座过程中为防止箱梁张拉后重力集中两端导致底座下沉，在底座两端做1m×1m×0.5m的C25混凝土基础并放置钢筋网片，再按底座形状作10cm厚C25混凝土底层。

底层上砌筑红砖，做成网格状，并填砂砾夯实。

在砌砖时要根据模板高度预埋PVC管，间距为60-70cm 一根，以备用螺栓固定模板。

底模面层用C25小石子混凝土做成，约5cm厚，做到表面平整，边线顺直，用水平仪测量。

按二次抛物线做1.5cm反拱。

面层做好后在上面粘贴3mm厚铁板，粘贴时粘合剂涂刷均匀，保证面板整体都要和混凝土面层粘贴在一起。

（3）在制作底座时要注意预留吊装孔道。

箱梁预制场地要做好硬化及排水设施。

2.2钢筋绑扎（1）钢筋存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋尽量存放在仓库或工棚内，露天堆置时应垫高并加以遮盖。

（2）钢筋加工：钢筋焊接后按要求进行检验，焊工要有上岗证。

钢筋连接包括底、腹板钢筋和顶板钢筋连接两部分。

浅谈后张法预应力小箱梁的预制施工

凝土的浇筑、张预应力张拉、道压浆等五个重要工序的质量控制。后孔关键词：梁；张法；应力；具夹片；道箱后预锚孔
后张预应力箱梁结构．因其结构简单、度大、构抗震能力强、跨结
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０建筑与工程０
ＳｍＮＥ矾ＦＭＡＩｏＣＣ０ＲｒＮ＇Ｉ
２００７年
第１期５
浅谈后张法预应力小箱梁的预制施工
梅小峰
（四局中铁
安徽
芜湖２１０）４００
摘要：文主要从后张预应力箱梁的现场施工出发，调在箱梁制作整个工艺过程中模板制作与安装、构钢筋绑扎及波纹管的布置、本强结混
３．现场混凝土质量控制及浇注方法：浇注箱梁混凝土是环美等特点而被大量用于公路、路、市立交桥。多、不易控制的一道工序。在施工中必须解决好施工组织、注顺外铁城最浇
在模板制作与安装、构钢筋绑扎及波纹管的布置、凝土的浇关键。按照我们施工实践，注顺序是底板一腹板一顶板，段浇注，结混浇分注、应力的施工、道压浆五个重要工序突出质量重点控制。预孔
附应保证箱粱的外观尺寸、面平整度。另外，现场施工中，们强调采式振动器振实，着式振动器不宣布置于同一平线上，根据波纹管表在我弧形布置用脱模剂．梁拆模后满足外观质量提供了保障。为箱ｃ施工质量难控制的部位是腹板与底板的搭接处以及两波纹管．２考虑到箱粱张拉后有拱度，．在底模中预设了１ｅ的反拱。做．ｒ３ａ可在我们发现这些部位砼表面呈现出波纹状或鱼鳞片状，成抛物线或圆曲线。我们在浇注混凝土台座时，格控制台座的相对之间。施工中，严经过我们多次实践、分析，成的原形标高。先在两端部确定最高标高，后按比例关系，米设一点，在影响梁体的内部质量及外部质量。然每并其这个造台座外边侧标明，使台座从端部到中部逐渐降低，形成一条可控制曲因有两个；一，部位插入式振动棒无法插入，成振捣不足。其，减改线。在张拉后满足设计要求的拱度。每次使用前，检查台座平整二，浇注底板时防止混凝土往腹板挤，小间隔搭接时间，善混凝并要土和易性，小泌水。另外在内模安装好后，紧两侧外模间的拉杆，减拉度，防止箱梁在张拉过程中底座钢板跷起，响下次使用。影

后张法预应力箱梁施工工艺及质量控制探讨

按照施工的图纸进行定坐标精确的安设。波纹管固定之前应当做好试件，并且进行同梁养生，以作为控制检验砼的质量与张
详细对其进行检查，是否出现孔项与压扁的状况，波纹管的弯拉的有效依据。浇筑砼的过程中应经常性地抽拉波纹管内部的
折处应当进行圆顺过度。波纹管安设钢筋的设计应当采用直径钢绞线或者塑料管，以确保其畅通。
出行难题，我国政府正大力地发展城市立体交通网络当中的环安置情况。为了防止台座和外模的结合处出现漏浆，的每个角落，把城市的候可另加５ｍｍ的软橡胶条，并且用双面胶贴在底座的两侧，模各个地区连接在一起。而对于这些大型的交通建筑结构，预应板拼接缝可用双面胶进行加密。４内模板的安装施工工艺。（）加还力箱梁作为桥梁关键的上部结构，其质量的好坏直接影响着整工过后的内模板除了需要满足强度和稳定性的要求以外，应个工程的质量。而后张法是目前预应力箱梁最为先进的施工技当考虑其拆除的便捷性。为了确保内模板底的高度，于底板上术，对后张法预应力箱梁施工技术的探讨显得尤其重要。二、张法预应力箱梁施工工艺介绍后方可焊接符合其高度要求的支撑钢筋，并将内模板安置于支撑
量的控制要点等方面对其进行论述。【关键词】张法；后预应力；梁；工箱施
一
、
引言
不可紧靠于波纹管，以确保波纹管不被损伤。锚垫板应当用螺
随着我国经济的快速发展，人们的生活条件逐步提高，我栓固定在端头的模板上方，安置锚垫板时必须确保锚垫板面和
以此同时，应当注意锚垫板下方的螺旋筋的还国交通现状已无法满足人们的要求，了进一步地解决人们的钢束互相垂直，为

后张法预应力砼箱梁施工工艺

后张法预应力砼箱梁施工工艺1、台座浇注：预制场地整平压实，底座采用素砼浇筑。

2、绑扎钢筋，安装制孔管：按照图纸要求绑扎底板，侧墙钢筋，安装制孔管。

制孔管可采用波纹管或橡胶管。

橡胶抽拨管，按设计位置固定，待砼终凝后及时抽拨，形成孔道。

为了增加胶管的刚度，需在橡校管内穿芯棒，芯棒直径比胶管内径小8～10MM，长度较胶管少1～2M。

贡棒端头和对焊头应磨光，以免划破内胶层。

3、浇筑底板砼：浇注前后先立好侧模，经监理检查钢筋、模板，制孔管均符合要求，并经工程师批准后浇注砼。

砼的浇注应连续进行，用插入式振捣器进行振捣。

振捣时应避免振动器碰撞预应力管道，预埋件。

4、安装内模、绑扎面板钢筋：按照图纸要求安装组合内模，绑扎顶面钢筋，内模要求接缝严密，不漏浆。

5、浇筑侧墙及顶板砼：经工程师检查过钢筋、模板后连续浇筑砼，采用插入式振捣器进行振捣。

6、拆内模，砼养护：当砼达到一定强度时，抽拆组合内模，并洒水养生砼，在养生期间，对预留孔道要小心加以保护，严禁将污水和其它杂物灌入孔道。

7、清孔：预留孔道除用检孔器进行检查处，还应用水冲洗，然后用无油脂的压缩空气吹净。

在钢筋束未穿入之前，孔道的两端应封口加以防护。

8、穿束前应精确下料，并每隔1M用扎丝绑扎然后人工穿束。

9、张拉（1）张拉开始前，所有的钢束在预留孔内应能自由移动。

（2）除非图纸另有规定，最少应有一组同梁体养生的砼试验达到70%的设计强度后，才能张拉。

（3）预应力钢束应以渐进和均匀的速度张拉，并应边张拉边测伸量。

张拉程序为：0 105%σk（超张拉）持荷5分钟σk（锚固）。

张拉采用应力应变双控制的办法。

（4）在张拉过程中，预应力钢不断丝，滑丝不得超过规范JTJ041-89表11、7、6的控制数。

（5）张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行配套标定。

锚环，夹片进行硬度试验。

10、压浆：预应力钢束张拉后，应尽快压浆。

压浆前，应用砂浆封闭锚具。

水泥浆：（1）在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减少剂时，水灰比可减小到0.35；水及减水剂须对预应力钢束夫腐蚀作用。

后张法预应力箱梁预制施工工艺

后张法预应力箱梁预制施工工艺①立模顺序为：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆条→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑扎顶板钢筋→安装端模。

立模时严格按以下注意事项执行：A、模板要洁净，要均匀喷涂脱模剂；B、立模前，在台座上准确标出梁体轴线；C、模板的接缝保持严密平顺；D、模板要随时修整；E、内模安装时，进行准确定位，并采取有效措施固定牢固，以免砼施工时位置移动。

②钢筋加工、安装、波纹管定位A、工厂加工钢筋时，钢筋要调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋进行分类挂牌存放好。

B、钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。

钢筋绑扎完核对无误后即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的三分之二，焊接采用电阻焊焊接，为保证砼保护层的厚度在钢筋笼外侧绑扎水泥浆垫块。

绑扎好的骨架经监理工程师检查合格后方可入模。

C、钢筋笼就位后即穿波纹管，施工时保证其定位准确、牢固。

③浇注砼先浇注梁体底层砼，然后浇注梁体腹部与顶板砼。

④梁体砼的养护梁体砼采用蒸汽养护，按以下程序进行：梁体砼灌注完毕后，静养2～4小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护，养护温度控制为：升温阶段：升温速度不超过15℃/h。

恒温阶段：温度应保持在60±5℃，当梁体砼强度达到设计强度的90%时开始降温。

降温阶段：降温速度不得超过15℃/h，当养护棚内温度与环境气温相差10℃以下时，即可拆棚拆模。

⑤拆模先拆除支撑模，用方木临时支撑模板，然后拆除端模和内模，内模分小块从端头送出，再拆除侧模，拆除时从两端依次向中间拆模。

拆模时小心操作，以防碰损梁体棱角部位。

⑥张拉梁体砼强度必须达到设计强度的90%以上方可进行张拉。

张拉时采用张拉吨位和钢束伸长量的双控措施。

A、制作钢绞线束：按计算长度下料后，每隔1～1.5m绑扎一道，然后穿入预留孔道。

B、千斤顶就位：将钢绞线束放入千斤顶卡盘中（分束按顺序，不准交错，以防张拉时断丝），然后将钢楔轻轻楔入卡盘槽中楔紧。

调正千斤顶后，两端时张拉至初应力，停2～3分钟让钢绞线受力后“自动滑动”至各束均匀受力。

后张预应力小箱梁的预制施工技术分析

后张预应力小箱 Βιβλιοθήκη 的预制施工技术分析
王贵军
（山西运城路桥有限责任公司，山西运城Ｏ４４ＯＯＯ）
摘
要：结合工作实践，对后张预应力小箱梁的预制施工技术，从预制施工技术的流程、张拉预应力筋、张拉预应力程序、孔道压浆
１．２主要施工流程
在进行混凝土的振捣时，应严格按照相关操作规程进行，避免出现过振和漏振。
１）绑扎钢筋。在进行绑扎钢筋时，应认真对钢筋进行检查，１．３．２混凝土养护确保钢筋种类、直径、钢号都符合图纸的规定。钢筋进场前应出在混凝土浇筑完成后，应注意混凝土的养护，加强混凝土的示出厂合格证书、出厂材质单、标示批号、炉号等证明，而后应进湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝行冷弯、抗拉及可焊性试验，最后上报监理人员经批准后钢筋便土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发，从而促使混凝土具能进入场地。进行钢筋焊接应以满足设计与规范要求为前提，且有良好硬化条件，更好的满足施工需要。应在张拉预制底模上实行钢筋的绑扎。在使用钢筋进行波纹管
１施工流程
１．１一般施工流程后张预应力小箱梁的预制施工流程一般有整理场地、底座制定、绑扎底板和腹板钢筋、模板的安装、绑扎顶板钢筋、混凝土浇筑、养护、张拉预应力、移梁等。

后张法预应力箱梁施工技术的探讨

后张法预应力箱梁施工技术的探讨徐加义覃朝刚(广西政通工程有限公司，广西南宁530028)工程技术【}l弩耍]预应力箱粱是整个桥梁施工中非常关键的工序，它的施工质量直接影响到整个结构的受力和安全。

因此掌握其施工方法与工艺就显得尤为重氛鹾键词】后张法；预应力籀梁；施工枝术；探讨后张法预应力箱梁是近年来常见的～种桥梁上部结构形式。

预应力箱梁是整个桥梁施工中非常关键的工序，它的施工质量直接影响到整个结构的受力和安全。

因此掌握其施工方法与工艺就显得尤为重要。

下文是对后张法预应力箱梁预制及安装等施工方法及工艺进行了论述，供同行哄同探讨。

1模板的制作与安拆预应力箱粱预制底座采用C15砼，浇筑底座前要先对地基进行夯实处理。

模板采用分片拼装式钢模板。

箱梁由底模、侧模、端模三部分组成。

底模采用钢板，厚度为10m m，并在钢板两侧加焊角钢补强：侧模采用6m m厚钢板，背肋用10号角钢；端模用5m m钢板。

侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的剐度，并设在坚实的基础上。

因工作台的精确与否会直接影响到钢模的)JO T质量，因此必须加以重视。

侧莫外侧安装附着式振捣器。

模板银11乍完成后进行绍装检验，合格后方可使用。

模板的安装和拆除均采用龙门吊，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板抛落。

装拆时，要注意险查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

2钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋／J O T棚进行，主筋的连接采用1O O K V A对焊机对焊。

骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施作，然后运至现场装配成型。

骨架的主筋在对焊时应适当配科，使之在成型时对焊接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架在现场应采用龙门吊起吊安装。

3混凝土浇筑混凝土的浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法。

浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象，应改从另～端向相反方向投料，而在距该端4m～5m 处合拢。

谈后张法预制预应力小箱梁施工

纹管需要连接时，采用特制型号的波纹管套箍连接，连接时注意
通畅。制梁区台座数量按照２．５片／（座・月产能）、３月一１０月
７个月计划工期设置３０道台座，存梁区沿龙门吊轨道设置长度１５０ｍ，可存梁约１５０片。拌和站为８０型水泥混凝土拌和站，拌和场区规划为存料区、拌和楼、料车停放区。预制厂内各种公示牌、材料标识牌、平面布置图、安全生产牌等齐全。
谈后张法预制预应力小箱梁施工
姜兴刚
（山东省德州市交通工程监理公司，山东德州２５３０００）
摘
要：结合￥６１３日照疏港路西延工程３０ｍ预应力小箱梁施工实际，叙述了后张法预制预应力小箱梁施工控制要点，同时总结
５模板安装
９６％控制。对台座端部受力区，除在底部做６０ｃｍ８％石灰土外，并在灰土上浇筑长３ｍ、宽２ｍ、厚４０ｃｍ的扩大基础，扩大基础伸
模板安装前将表面彻底抛光，达到表面光亮，并将表面擦洗干净，外模及内模正式安装前要进行试拼并编号，以检查模板接
了各工序采取的技术措施，以积累相关经验，为类似工程提供借鉴。
关键词：后张法，预应力小箱梁，施工
中图分类号：Ｕ４４５
文献标识码：Ａ钢筋安装时底板与顶板主筋要特别注意安装位置、外嚣长

后张法预应力箱梁施工工法

后张法预应力箱梁施工工法后张法预应力箱梁施工工法是一种常用于桥梁建设的工程方法。

它采用预应力技术，通过在箱梁内部施加张拉力，使箱梁具有足够的强度和刚度，以承受桥梁的荷载。

本文将对后张法预应力箱梁施工工法进行详细介绍。

一、工法原理后张法预应力箱梁施工工法是在箱梁浇筑完成后进行的一种加固处理工艺。

首先，通过事先预埋的钢束或预应力筋，在箱梁内部施加一定的张拉力。

然后，将张拉设备连接到箱梁的支座上，通过施加力矩将钢束或预应力筋拉伸，使其具有一定的预应力。

最后，固定张拉设备，使预应力作用于箱梁结构内部。

二、施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设箱梁的模板。

模板的搭设应符合施工规范，并确保模板的稳定性和精度。

2. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋。

钢筋的搭设应符合设计图纸，并进行良好的绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。

3. 混凝土浇筑：选择适宜的混凝土配合比和浇筑工艺，对箱梁进行混凝土浇筑。

浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和密实性，防止出现空洞或裂缝。

4. 后张工艺：在混凝土达到一定强度后，进行后张工艺。

首先，安装张拉设备，将张拉锚固设备与箱梁支座连接。

然后，使用专业的张拉设备对钢束或预应力筋施加拉力，使其产生预应力。

5. 后浇施工：在后张工艺完成后，对箱梁进行后浇施工。

主要包括箱梁底部的混凝土补充和钢筋的焊接加固等。

后浇施工的目的是增强箱梁的整体强度和刚度。

6. 养护与验收：完成施工后，对箱梁进行养护。

养护的时间和方法应符合相关标准和要求。

养护期结束后，进行验收工作，确定箱梁满足设计要求，并能安全承载荷载。

三、施工优势1. 桥梁结构强度高：后张法预应力箱梁施工工法可以使箱梁具有较高的强度和刚度。

通过预应力技术的应用，能够有效提升桥梁结构的承载能力和抗震性能。

2. 施工周期短：相比其他施工方法，后张法预应力箱梁施工工法施工周期较短。

这是因为它采用模板浇筑和后张工艺相结合的方式，能够快速完成桥梁的建设。