产品检验规范

产品检验/验收规范
QYC 9003- 7-2009 A/0
一、原材料检验：
1.主要零配件的检验，以抽检为主，每批抽3-5件；主要检验外观和尺寸。

2.辅助原材料以验证方式进行，验证其：数量、规格、外观质量、合格证明等，
所验证的材料要填写原材料验证记录。

3.检验依据，国家的产品技术标准、合同要求。

二、产品检验：
(一)首件检验
1.产品的首件检验由生产自检和专职检验人员检验/验证进行。

2.检验后填写首件产品检验记录。

(二)产品出厂检验
1.出厂产品设备，在试车中进行，所有出厂产品均由专职检验员检验合格后方可
出厂。

2.尺寸的检验：使精密量具和通用量具进行测量（用钢卷尺、钢直尺及精密测量
工具进行测量）。

3.外观检查：用目测的方法进行，外观应无异常及整机尺寸应符合设计图中的要
求，表面质量目测检查，没有裂纹、划伤、影响设备性能的变形等缺陷。

4.检验依据：产品企业标准、合同、图册程序。

5.外观质量和几何尺寸进行逐项检验。

编制审核批准2009年10月12日。

产品质量认证检验规范

产品质量认证检验规范1. 概述在现代工业化生产中，产品的质量问题对于消费者和生产企业来说都具有重要的意义。

为确保产品的质量和安全性，需要进行产品质量认证检验。

本文将从产品认证流程、检验方法和标准等方面，阐述产品质量认证检验的规范。

2. 产品质量认证流程2.1 产品质量认证申请企业在决定进行产品质量认证之前，需要向相关认证机构提交申请，并提供详细的产品信息、生产工艺和质量控制流程等。

2.2 认证机构初步评估认证机构对申请企业提供的信息进行初步评估，确认是否满足认证要求。

包括了解企业的生产能力、质量管理体系以及产品是否符合法规要求。

2.3 认证现场审核认证机构将进行现场审核，对企业的生产线、生产设备和产品进行全面检查。

同时与企业的相关人员进行交流，了解产品的生产过程以及质量控制措施。

2.4 产品抽样检验认证机构将从企业生产的产品中抽取样品进行检验。

通过对样品的实验室检测和实物检查，确认产品是否符合相关标准和法规要求。

2.5 评估和认证决定认证机构将根据审核和检验结果，对企业的产品质量进行评估，并根据评估结果作出认证决定。

如果产品符合要求，则进行认证。

3. 检验方法3.1 可靠性检验可靠性检验主要包括使用寿命测试、环境试验和可靠性分析等。

通过对产品在不同条件下的长期运行和极限状态的测试，评估产品在实际使用中的可靠性和寿命。

3.2 安全性检验安全性检验主要包括电气安全、机械安全和材料安全等方面。

通过对产品的设计、结构和材料进行检验，确保产品在正常使用过程中不会对人身安全和环境造成危害。

3.3 功能性检验功能性检验是对产品的功能性能进行测试，确保产品能够满足用户需求。

测试包括功能性能指标、操作性能和精度等方面。

3.4 物理和化学性能检验物理和化学性能检验包括对产品的物理特性和化学成分进行测试。

例如材料强度、高温耐受能力、化学成分等。

3.5 外观质量检验外观质量检验主要针对产品外观的美观度和完整性进行测试。

检验规范的内容有哪些

检验规范的内容有哪些检验规范是产品质量保证的重要环节。

一个合格的检验规范能够确保产品符合相关的标准和要求，提高产品的质量和信誉度。

那么，检验规范的内容有哪些呢？一、检验项目及检验标准检验项目是指对产品的哪些部分或性能进行检验。

如机械设备的外观缺陷、零部件的尺寸精度、电器产品的电性能等。

而检验标准则规定了检验项目的具体要求和指标，如尺寸允许偏差、电性能参数限制等。

检验项目和检验标准是检验规范的核心内容，具体内容应该根据产品的特性和标准要求来确定。

二、检验方法和仪器设备检验方法指的是检验人员对产品进行检验时所采用的方法，如手工测量法、仪器测试法等。

检验方法应该不仅满足检验要求，还应该具有实用性和普适性。

而检验仪器设备则是检验的手段之一，选择合适的检验仪器设备对于保证产品质量是非常重要的。

三、检验频次和抽样方案检验频次是指对于产品的不同批次或不同时期进行检验的次数和时间间隔。

合理的检验频次能够确保产品的稳定性和一致性。

而抽样方案则是确定怎样从产品中抽取样品用于检验。

合理的抽样方案能够保证检验结果的代表性。

四、检验记录和报告检验记录是指对于产品的检验过程和结果进行记录的文件。

检验记录对于产品的追溯和质量管理非常重要。

而检验报告则是将检验结果进行整理并向上级主管部门或用户进行报告的文件。

检验报告能够帮助上级部门了解产品质量状况，及时采取措施。

综上所述，检验规范是产品质量保证的重要环节，具体内容包括检验项目和检验标准、检验方法和仪器设备、检验频次和抽样方案以及检验记录和报告等方面。

不同产品的检验规范也因产品性质不同而有所区别。

因此，制定合理的检验规范能够确保产品的质量和稳定性，是产品质量保证的基础。

产品检验规范

产品检验规范1.目的为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。

本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。

2.规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967无损检测目视检测总则GB 4706. 1 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.术语及定义3.1A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.28面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.29面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品内部隐藏覆盖着的表面3. 4 MT （轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。

3. 5 MA （主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。

3.6CR （致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。

3. 7抽样方案：参见GB/T 2828.1,公司执行一般检验水平口级检验标准，具体见本文附件。

3. 8检验：为确定产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3. 9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828. 1中第3. 1. 20~3. 1. 22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828. 1中第9. 3. T9. 3. 4条款3.9. 1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。

3. 4.2受测面：当前在检测的产品表面3.4.3光源：在非阳光直射的自然光线、光照在500LX 的近似自然散射光，且无炫目现象；光源方向参图1；可使用40W 的白光灯，在经散射后，距离受测面500mm 处达到该要求。

产品检验规章制度

产品检验规章制度第一章总则第一条为了加强产品检验工作，保障产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章。

第二条本规章适用于本企业的产品检验工作。

第三条产品检验是指通过对产品的外观、结构、性能等方面的测量、检验，确认产品是否符合国家标准和企业要求的过程。

第二章产品检验的责任第四条产品检验属于生产部门的职责，生产部门必须配备足够的检验设备和检验人员，确保产品检验工作的顺利进行。

第五条经过培训合格的检验人员才能参与产品检验，检验人员必须遵守公司的相关规章制度，认真履行检验工作。

第六条进行产品检验的检验人员必须对产品的检验方法和标准有充分的了解，保证检验结果的准确性和可靠性。

第三章产品检验的程序第七条产品检验按照公司的相关规章制度进行，主要包括以下程序：（一）接收产品：产品到达时，需要经过接收检验，检验接收产品的完整性和数量是否与送货单相符；（二）首检：首检是对产品进行外观、结构等方面的初步检验，确保产品的基本质量；（三）过程检验：在生产过程中，需要对产品进行定期检验，确保产品符合生产要求；（四）成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格；（五）出厂检验：最终对产品进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户要求。

第八条对于不合格品，需要进行返工或销毁处理，确保不合格品不流入市场。

第四章产品检验的记录和报告第九条每次产品检验都需要进行记录，包括产品的检验时间、检验结果、检验人员等信息。

第十条检验报告需要详细记录产品的各项检验结果，同时标明产品的批次和生产日期，以便产品追溯。

第五章产品检验的监督第十一条公司管理层有责任对产品检验工作进行监督和检查，确保产品检验工作的质量和效果。

第十二条内部审计部门有责任对产品检验工作进行定期审计，发现问题及时整改。

第十三条对于发现的违规行为，必须进行严肃处理，确保产品检验工作的纪律性和严肃性。

第六章附则第十四条本规章自颁布之日起生效，经过公司管理层审批。

第十五条对于本规章的解释权归公司管理层所有。

产品检验规范

产品检验规范一、引言在现代生产中，产品质量的合格与否对于企业的发展至关重要。

为了确保产品的质量，并满足消费者的需求，制定一套完善的产品检验规范是至关重要的。

本文将详细介绍一套适用于各类产品的产品检验规范。

通过严格执行该规范，企业能够有效地提高产品质量，提升市场竞争力。

二、检验前的准备工作1. 检验设备和环境的准备在进行产品检验之前，需要确保检验设备的正常运行和稳定性。

同时，也要保证检验环境的干净整洁，并避免任何可能对产品质量产生影响的外界因素。

2. 检验人员的培训和资质审核检验人员是产品检验的核心，需要具备相应的专业知识和技能。

企业应该对检验人员进行定期的培训和考核，确保其具备正确的检验方法和技巧。

三、产品检验的流程1. 样品的采集和标识样品的选择和采集是产品检验工作中至关重要的一步。

合理的样品选择和标识能够有效地反映产品的整体质量。

2. 检验项目和方法的确定根据产品的特性和检验的目的，确定检验项目和方法。

包括外观质量、尺寸和重量、功能性能等方面的检验内容，并确保检验方法的准确性和可靠性。

3. 检验过程的执行执行检验项目和方法，对产品进行全面和细致的检验。

检验过程中要严格按照规范要求进行，准确记录检验结果，并及时处理发现的问题。

四、检验结果的处理1. 合格品的处理对于检验结果符合规范要求的产品，应及时做好标识和包装，确保其完好无损地进入下一环节。

同时，也要将合格品的信息记录，为后续的质量追踪提供依据。

2. 不合格品的处理对于检验结果不符合规范要求的产品，应及时进行整改或淘汰。

同时，也要分析不合格的原因，采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次出现。

五、检验记录和报告每一次产品检验都应该有详细的记录和报告。

记录中应包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果以及处理措施等内容，以备后续的质量跟踪和问题分析。

六、检验规范的评估和改进企业应当定期对产品检验规范进行评估和改进。

针对检验工作中的问题和反馈，及时调整规范要求，提高产品检验的准确性和有效性。

产品生产检验标准

产品生产检验标准
一、产品外观检验标准
1、产品灌装：注料合理，切割整齐，无带盖，无缺陷，无扭斜、偏头，形态完整，膨胀率达到
标准。

2、产品冻结：无空头、变形、软塌、螎化等不良冻结现象。

3、产品工艺：结构合理，层次分明，表靣平整、光滑，色泽、感观符合该产品应有的特征。

4、产品形态：形态完整，无夹心、外露、串色，无杂质污染，无缺角少棱、变形现象。

5、产品插扦：位置、长度合适，插扦插入产品中心部位，木扦外露长度3---5cm.
6、插扦端正：严禁有双棍、断棍、斜棍、无棍等现象。

7、产品形状：个头大小均匀一致，符合产品生产标准，单支产品重量偏差不能大于3g。

8、涂层均匀：有巧克力涂层产品要求涂层均匀，表面光滑，涂层位置一致，涂层无破损，无倒
流现象。

产品涂层时如混有果粒或其它干料，产品表面颗粒应分布均匀。

二、产品包装检验标准
1、包装袋图案、颜色、文字清晰完整；生产日期、批号正确、清楚。

2、包装袋对标准确，包装规范，图案完整，无乱版、错版、扭斜等现象。

3、产品包装横封、纵封封口严实平整，无烧焦、偏封、封口不严现象。

4、产品包装表面整洁干净，无料液，无污染，无破损。

5、产品纸箱上的产品品名、生产日期、批号与包装袋上的产品品名、生产日期、批号一致，且
清晰明了。

6、纸箱外观整齐干净，文字图案清晰，无污染，无破损。

潮湿发霉、溅水纸箱严禁使用。

7、产品装箱时要摆放整齐，数量准确。

8、封箱时纸箱中缝对折紧凑, 箱面平整严实, 无扭斜、凸起现象。

封箱胶带适中，长度为
3---5cm。

产品检验规范

产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。

产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。

2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。

- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。

- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。

2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。

2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。

3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。

4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。

5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。

6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。

2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。

通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。

我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。

4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。

我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。

以上为产品检验规范的文档内容。

谢谢！。

出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范

出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范，以确保出货产品符合质量要求。

供应商应严格遵守下列标准，确保产品符合规范并满足客户需求。

2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查，确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。

具体要求包括但不限于：- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。

- 无明显的气泡、污垢或油渍。

- 颜色均匀，无明显色差。

- 标识清晰可读。

2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测，确保产品符合规定标准。

具体要求包括但不限于：- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。

- 重量应在允许范围内。

2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作并满足相关要求。

具体要求包括但不限于：- 检验产品的各项功能是否正常运作。

- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。

3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验：1. 接收产品：供应商应在收到产品后，确认产品数量和质量，并填写相关记录。

2. 外观检验：对产品外观进行检查，记录任何损伤或缺陷。

3. 尺寸和重量检验：测量产品尺寸并称重，与标准数值进行比较。

4. 功能性检验：按照规定的测试方法进行功能性测试。

5. 检验报告：根据检验结果，填写检验报告并妥善保存。

6. 审核和确认：相关责任人应对检验报告进行审核和确认，并及时采取相应措施。

4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告，包括但不限于以下内容：- 产品名称、型号和批次信息。

- 检验日期、地点和人员信息。

- 检验方法和仪器设备使用情况。

- 检验结果和评定标准。

- 异常情况和处理措施。

5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况，供应商应及时采取纠正措施，并记录问题和解决方案。

供应商还应持续改进检验流程和标准规范，以确保产品质量持续提升。

6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果，以确保产品的质量和符合客户要求。

产品检验规范

不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
4.4.3 次要缺陷 (MI)
产生影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
批准：
审核：
编制：
4.3.2 特殊特性采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999正常单次抽样特殊S-2水准。
4.4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
4.4.1 致命缺陷 (CR)
能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。4.4.2 主要缺陷 (MA)
3)品质特性变异大者。
4.2.1.2特殊特性
符合下列条件之一者，属特殊特性：
1) 检验工作复杂、费时，或费用高者。
2) 品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
3) 品质物性变异小。
4) 破坏性之试验。
4.3检验水准
4.3.1 一般特性采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999正常单次抽样一般II级水准。
4.内容
4.1抽样计划
4.1.1依据GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999 (等同MIL-STD-105D) 单次抽样计划。
4.2品质特性
4.2.1品质特性分为一般特性与特殊特性。
4.2.1.1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
1) 重要之影响者，如电气性能。
产品检验规范
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通用产品检验标准

通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。

通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。

2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。

- 具有可靠的标识、标志和包装。

- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。

2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。

- 确保产品的基本功能正常运作。

- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。

2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。

- 检查产品是否存在明显的安全隐患。

- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。

2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。

- 评估产品的质量控制和生产工艺。

- 检查产品的耐用性和稳定性。

3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。

- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。

3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。

- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。

3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。

- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。

- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。

4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。

同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。

注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。

产品质量检验规程

产品质量检验规程
引言：
产品质量检验是确保产品符合规定标准和客户要求的重要环节。

本文档旨在制定一套完整、规范和可操作的产品质量检验规程，以
确保产品在生产过程中的质量稳定和一致性。

该检验规程适用于所
有产品生产环节，包括原材料采购、生产加工、产品装配，以及最
终产品的出厂前检验。

通过严格执行此规程，将有助于提高产品质量，减少质量问题和客户投诉。

一、检验目的
1. 提供对产品质量进行评估和监控的方法；
2. 确保产品符合相关法律法规和技术标准的要求；
3. 预防、控制和纠正生产过程中的质量问题；
4. 提高产品交付的合格率。

二、检验范围
1. 所有原材料和零部件的检验，包括合格供应商的取样；
2. 生产过程中的中间检验；
3. 产品装配前的最终检验；
4. 成品仓库的入库检验。

三、检验方法
1. 取样
a. 原材料和零部件的取样应根据采购合同和供应商质量要求进行，确保样品具有代表性；
b. 生产过程中的中间检验应根据工艺流程进行，取样时代表大量产品；
c. 最终产品的检验应根据产品规格书和客户要求进行，确保产品质量达到标准；
d. 成品仓库的入库检验应根据供应商质量合格证明进行，以确保产品质量合格。

2. 检测设备
a. 检验设备和仪器应符合相关标准，并进行定期校准；。

产品抽样检验规范条例

产品抽样检验规范条例1. 引言本文档旨在制定产品抽样检验的规范条例，以确保产品质量的可靠性和合规性。

各相关部门及从业人员应遵守本规范，在产品抽样检验工作中遵循规定的程序和要求。

2. 抽样检验程序2.1 抽样计划- 在进行抽样检验前，应制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样方法和抽样地点等。

计划应根据产品的属性和风险程度进行合理确定，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

2.2 抽样方法- 抽样方法应根据产品的特点和检验目的选择。

常见的抽样方法包括随机抽样、区域抽样和顺序抽样等。

从样本中应充分代表整个批次的特征和品质。

2.3 抽样操作- 在实施抽样过程中，抽样人员应严格按照规定的程序进行。

包括正确选择抽样工具、遵循抽样计划、保持抽样记录的完整性和准确性等。

2.4 抽样标准- 抽样标准应根据相关法规和产品标准制定，以确保检验结果的科学性和公正性。

对于不同类别的产品，应制定相应的抽样标准，并进行监督和更新。

3. 抽样检验要求3.1 样品保存- 抽样得到的样品应妥善保存，以防止样品变质或丢失。

各相关部门应制定相应的样品保存要求，并落实到具体的操作流程中。

3.2 实验室分析- 抽样的样品应送往指定的实验室进行分析和检测。

实验室应具备相应的设备和人员，确保分析结果的准确性和可靠性。

3.3 结果评价- 根据实验室分析结果，对样品的质量进行评价。

评价方法应符合相关标准和要求，并将评价结果及时反馈给相关部门和企业。

4. 监督和管理4.1 内部监督- 各企业应建立健全的内部监督机制，确保产品抽样检验工作的合规性和有效性。

包括定期检查抽样记录、审查检验结果和及时处理异常情况等。

4.2 外部监督- 相关监管部门应对产品抽样检验工作进行监督和管理，并定期检查企业的抽样工作情况。

对于违反规范条例的行为，将依法进行处罚和纠正。

5. 结论本文档制定了产品抽样检验的规范条例，包括抽样检验程序、抽样检验要求和监督管理等方面的内容。

各相关部门和企业应按照本规范进行产品抽样检验工作，并不断完善和提升抽样检验的准确性和可靠性。

产品质量检验规范制度

产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。

该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。

二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。

1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。

1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。

2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。

2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。

2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。

检验项目由专门的质检员负责。

3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。

4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。

4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。

5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。

5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。

三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。

2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。

3.检验记录应保存至少两年，以备查验。

四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。

2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。

3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。

产品检验规范及测试标准

9.螺丝反扭力测试
测试方法：用扭力计反扭螺丝直到松动，记录下反扭力，测试松紧10次。
判定标准：不能有滑牙
10.功率测试
测试方法 1) 将功率表均设置于合适档位. 2) 将测试样本输入额定电压,档位推到最高档。 3) 待测试样本运行30秒后,将产品设于各档位并
记录其功率. 4) 检查各档位元之功率是否符合规格要求(各档
测试方法（CE）：用拉力计或吊磅进行测试，拉25次，先拉一次，然后在电线引出处作记号，检查连接处不能有松脱或引线脱皮，。
判定标准（1LBS=0.4536Kg=4.45N）
1.电源线拉力，位移小于2mm：
器具毛重(Kg)
拉力(N)
≤1
30
>1且≤4
60
>4
100
其它：端子和接头拉力：10N或3LBS/1分钟，测试后端子和接头不能有松脱
14.非正常测试B
测试方法 1) 将样品的第一重保护失效. 2) 将产品运行，保持此种状态直到直到
第二重保护起作用断开电源. 测试结果: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象，不
运行30min 结果判定：不能温控早跳，产品熔胶和
发热线发红和冒烟现象
14.非正常测试A
测试方法： 1) 将测试产品按1.15倍额定功率运行15分钟； 2)将测试产品按0.85倍额定功率运行15分钟；结果判定: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象熔化现象. B.产品测试完后，相关安规测试OK
2.资料核对
1.产品安规关键部件要核对CDF表，包括规格、印刷、认证标志、厂家等；
2.其它物料要核对公司的BOM物料清单，包括规格、印刷、认证标志、厂家等；
3.尺寸和结构要核对公司技术图纸检验测试，并与样板核对结构，要注意有工程变更的物料；

产品检验规范

产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。

抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。

抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。

判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。

质量记录一般不允许更改。

如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。

产品验收检验规程

产品验收检验规程1. 引言本文档旨在规范产品验收检验流程，确保产品的质量和性能达到约定的标准和要求。

2. 术语和定义- 产品：指待验收的产品或设备。

- 验收方：指需验收产品的相关单位或个人。

- 检验：指对产品进行全面的、系统的质量和性能检测。

- 验收检验：指针对待验收产品进行的全面检验。

3. 验收检验流程3.1 提交验收申请验收方需向产品供应方提交书面验收申请，明确待验收产品的基本信息和验收要求。

3.2 验收准备产品供应方在接到验收申请后，按照要求进行验收准备工作，包括：- 准备相关的验收检验设备和工具。

- 组织专业人员进行培训和准备工作。

3.3 检验方案制定产品供应方根据验收申请和产品特性，制定符合要求的检验方案，并将其提供给验收方进行确认。

3.4 检验执行验收方参照检验方案，对待验收产品进行全面和系统的检验，包括但不限于以下内容：- 外观检查：检查产品外观是否完好、无损坏或污渍等。

- 功能测试：验证产品的各项功能是否正常运行。

- 性能评估：测试产品在各项性能指标上是否满足要求。

- 安全性检查：检查产品是否符合安全标准和规定。

3.5 检验记录和报告验收方需对检验过程和结果进行记录，并编制验收报告，报告内容包括：- 检验的日期、地点和参与人员信息。

- 检验过程中的关键问题和发现。

- 检验结果和评价。

3.6 验收决策验收方根据检验报告的结果，进行验收决策，包括：- 合格：产品符合验收要求，可以进行交付和使用。

- 不合格：产品存在重大问题或不符合验收要求，需要进行整改或返工。

4. 验收责任分工- 产品供应方：负责对待验收产品的质量和性能进行检验和准备工作。

- 验收方：负责申请验收、参与验收检验，并根据检验结果进行决策。

5. 验收后处理- 合格产品：验收方需及时完成相关手续，确保产品顺利交付和使用。

- 不合格产品：验收方需与产品供应方协商处理方法，确保产品达到验收标准。

6. 结论本文档规定了产品验收检验的基本流程和责任分工，旨在确保产品质量和性能符合约定的标准和要求。

产品检验规范

一、LQC檢驗抽樣數量依抽樣檢驗規範中正常檢驗標準抽驗。

二、SMT製程完成時之檢驗項目依照五、檢驗項目內SMT檢驗規範、錫點檢驗規
範、外觀檢驗規範與其它檢驗規範四項。

三、DIP製程完成時之檢驗項目依照五、檢驗項目內DIP檢驗規範、錫點檢驗規範、
外觀檢驗規範與其它檢驗規範四項。

四、委外加工之半成品、成品之檢驗項目依照五、檢驗項目內DIP檢驗規範、錫點
檢驗規範、外觀檢驗規範與其它檢驗規範四項。

五、檢驗項目：
1.S M T 檢驗規範
2.DIP檢驗規範
3.錫點檢驗規範
4.外觀檢驗規範
5.其它檢驗規範
6.電氣檢驗
7.包裝材料檢驗。

产品品质检验要求规范

产品品质检验要求规范
检验方法
1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
外观检测：
1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入粉料中的杂点暴露在表面上。

异色点大小不能超过绿豆般大小，杂点颜色不能一眼就看出很明显，杂点位置不能出现在产品表面，1个产品的杂点数不能超过3个，
2) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷或局部呈现凹陷状况。

3) 缺料：产品某个部位不饱满。

造成产品厚薄不一致。

4) 白印：在产品加热过程中由于加热时间不够或粉料加热不均匀，在产品表面产生与本色不同的白色花块状痕迹
5) 油丝：模具油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹
6）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

卸模过程中手碰模具后未戴手套直接和热产品接触，热产品上污垢未及时处理待产品冷却后无法擦干净残留在产品上的污垢。