组态王在产品包装上的应用

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基于PLC和组态王的面粉自动包装监控系统设计

32 PACKAGING March 2016跨界·包装材料与设备·MATERIALS AND EQUIPMENT引言面粉包装是面粉生产中的重要环节。

以往采用机械称量、人工装袋，劳动强度大、速度慢，误差大，不能自动统计生产的数量，还存在在包装过程中影响面粉品质等诸多问题。

近几年，面粉包装生产虽然采用继电器控制系统实现了自动化，但线路复杂，系统可靠性低，包装精度差，无法远程实时监控包装的整个过程，更无法自动统计打印相关生产包装信息报表，为了解决上述问题，在充分借监各种包装机械先进控制技术的基础上，设计了一套面粉自动包装监控系统。

控制系统由西门子s7-200PLC控制包装计量精度，通过上位机上的组态王软件监控面粉自动包装生产系统的运行状态，可随时根据生产要求修改控制参数，并可实时监控生产的整个过程和自动统计相关生产数据。

1 面粉自动包装监控系统硬件设计面粉的自动包装流程是先由称重单元进行称重，然后由输送单元将其输送到缝口单元处进行封口处理，最后进行计数等。

由其包装流程，设计其硬件组成分别由给料单元、称重料斗、称重传感器、夹袋机构等组成。

动力设备给料电机、输送电机和缝口电机工作分别完成给料、输送和缝口，给料门、夹袋机构的动作均由运行比较平稳的气动系统来完成。

气动系统主要包括各种换向电磁阀和单作用气缸，气缸控制自动包装过程的一系列动作。

整个系统的运行由安装了组态王的上位机进行监控。

自动包装设备共需要有数字量输入端口10个，其中，存料斗料位信号2个，夹袋信号1个，卸料门信号2个，输送机减送信号1个，缝口机信号1个。

数字量输出信号共需要9个。

分别为给料机电机接触器控制1个，输送机电机接触器控制1个，缝口机电机接触器1个，卸料门控制电磁阀1个，卸袋控制接触器1个，给料机变频器启动接触器1个，输送变频器启动接触器1个。

系统共需要处理2路模拟量信号，1路为采集称重传感器的信号，另1路为采集给料门位置反馈信号。

组态王概述

陝西國防工業職業技術學院
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组态软件应用
第一章、组态软件概述及组态王软件安装和运行
本章内容：
一.组态软件的概述
二、组态王软件的安装
三.组态王的使用入门
一、组态软件的概述----组态软件产生的背景
“组态”的概念是伴随着集散型控制系统（Distributed Control System，简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的
支持下进行图形系统生成工作
所依赖的开发环境。根据操作系统的图形标准，采
用面向对象的图形技术。
提供丰富、强大的绘图编辑、动画连接和脚本工具
一、组态软件的概述-组态软件的通用结构（结构）
应用程序管理器使程序的搜索、备份、压缩和建立等应用操作变得方便。
一、组态软件的概述-组态软件的通用结构（结构）
组态软件一般分为开发环境（开发版）和运行环境（运行版）
一、组态软件的概述-组态软件的通用结构（结构）
组态软件典型构成：实时数据库系统图形界面系统 I／O设备驱动程序通信程序组件应用程序管理器
一、组态软件的概述-组态软件的通用结构（结构）
实时数据库是组态软件的核心
工程浏览器将图形画面、命令语言、设备驱动程序、配方、报警、网络等
工程元素集中管理，工程人员可以一目了然地查看工程的各个组成部分。
三、组态王的使用入门---组态王简介
组态王图形界面开发系统-----工程浏览器内嵌图形界面开发系统
三、组态王的使用入门---组态王简介
组态王运行系统
三、组态王的使用入门---组态王简介
专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：

组态王在产品的包装上的应用

系统构成及相关的生产流程目前，产品包装线系统的硬件组成是PC机加PLC的方式来完成。

针对规模比较小的产品包装线可采用下面硬件配置，其系统简单、价格适中，可以满足用户的基本需求。

其系统的配置一般如下：工控机+变频器（如OMRON的小变频器）+S7-200PLC （也可以是别的公司的小型PLC，如三菱FX系列中的产品）+条码阅读器（MicroScan 系列中的产品）。

注：变频器主要用来控制生产线的速度，可以用组态王直接控制变频器，也可用PLC来对它进行控制。

软件为组态王通用软件。

这个系统比较小，生产过程也不太复杂，系统主要的监控画面如下图所示：该工程的生产流程如下:1 从配方中选择已有的产品种类或手动的输入产品种类及相关的信息。

2 进入生产测试状态，校验喷码是否正确来确认生产线能否投入正常生产。

3 如果生产测试通过，可以根据操作员的选择，将生产线置与自动或手动模式。

4 将生产线置于自动模式下，组态王将条码阅读器校验正确的条码内容存入数据库，供操作员进行查询、修改、打印等操作。

同时可以实时打印标签。

发生条码错误后将该产品从生产线上剔除，该产品信息将不被录入数据库。

5 在数据库中的条码信息有100箱的产品信息后，将数据库中的数据导出一个*.xls文件进行存储。

6 可以在生产过程中暂停生产线，并实时修改没有打印的条码信息和数据库中的条码信息。

7在线监测生产线上产生故障的设备，以帮助检修人员确认和查找故障。

8在停下生产线时必须进行结批操作，以处理生产线上现存的产品，并将一些数据进行保存处理。

注:生产线的手动控制主要是为了在该生产线上可以生产无条码信息校验的产品而设置。

运用组态王软件强大的组态功能，非常简单地实现了上述的功能。

系统功能和特点上面的产品包装过程比较简单，所以硬件配置也比较简单。

但对于包装流程比较复杂的情况下，上面的硬件配置显然无法完成生产上的要求。

这时可以参考下面的硬件配置方案：工控机+变频器（西门子的变频器或其它公司的变频器）+S7-300PLC（也可以是别的公司的PLC，如莫迪康公司的Compact）+MPI或Profibus-DP通讯方式+条码阅读器（MicroScan系列中的产品）。

组态软件在工业生产过程监控与优化中的应用案例

组态软件在工业生产过程监控与优化中的应用案例工业生产过程的监控与优化是企业提高生产效率、降低成本和保障产品质量的重要手段。

而组态软件作为现代工业控制系统中的重要组成部分，在工业生产过程监控与优化中发挥着重要作用。

本文将介绍几个组态软件在不同行业中的应用案例，以说明其在工业生产过程的监控与优化中的重要性和实际效果。

一、汽车制造行业在汽车制造行业中，组态软件被广泛应用于生产线的监控和控制。

以某知名汽车制造公司为例，他们采用了一套基于组态软件的全自动生产线监控系统。

该系统通过连接各个工作站点的传感器和执行器，实时监测车辆组装过程中的各项参数，并实现对生产线的自动调节和优化。

通过使用组态软件，该公司成功提高了汽车生产线的效率，确保了产品质量的稳定性，为企业节约了大量的时间和资源。

二、食品加工行业在食品加工行业中，组态软件在生产过程的监控和控制中发挥着重要作用。

以某食品加工企业为例，他们使用了一套基于组态软件的智能控制系统。

该系统通过连接生产设备和仪器的传感器，实时监测和记录食品加工过程中的温度、压力、流量等参数，并通过组态软件实现对生产过程的自动控制和优化。

这样，企业可以实时了解每个环节的运行状态，及时发现问题并采取措施，提高产品的质量和安全性。

三、能源行业在能源行业中，组态软件被广泛应用于电力发电、输配电系统的监控与优化。

以某电力公司为例，他们利用组态软件建立了一个集中监控系统，实时监测电力输配系统的运行状况。

通过组态软件，他们能够实时跟踪各个电站和变电站的运行情况，并及时发现问题和隐患。

此外，该组态软件还能进行数据分析和预测，通过对历史数据和实时数据的分析，提供优化建议，帮助公司减少电力损耗和提高发电效率。

总结起来，组态软件在工业生产过程监控与优化中发挥着重要作用。

通过实时监测和自动控制，组态软件能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

不同行业的应用案例都证明了组态软件的实际有效性和可靠性。

知识点2-组态王简介及应用PPT课件

4.使用调色板; 选择菜单“工具/显示调色板”，或在工具箱中选择按钮，弹出调色板画面（注意，再次单击就会关闭调色板画面）。 5.使用图库管理器
选择菜单“图库/打开图库”
或按键盘“F2”键打开图库
管理器。
图2-8 图库管理器
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2.2 设计新工程
6.继续生成画面:选择工具箱中的立体管道工具，在画面上，鼠标图行变为“＋”
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设计新工程方法
1.文件、新建工程 2.设计画面 3.定义外部设备和数据变量 4.动画制作 5.报警和事件功能设计 6.趋势曲线设计 7.控件设计 8.报表系统
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2.2 设计新工程
2.2.1 新工程的建立方法下面通过建立一个恒压供水的监控系统来说明组态王软件的基本使用方法。 1.工程简介
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2.2 设计新工程
(12)连接设备 (13)说明 (14)项目名 (15)寄存器 (16)转换方式 (17)线性 (18)开方、高级和非线性查表
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图2-16 分段线性化定义
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2.2 设计新工程
非线性查表转换的定义分为两个步骤：
1)变量将按照变量定义画面中的最大值、最小值、最大原始值和最小原始值进行线性转换，即将从设备采集到的原始数据经过与组态王的初步转换。 2)将上述转换的结果按照线性表进行查表转换，得到变量的工程值，用于在运行时显示、存储数据、进行动画连接等。
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2.1组态王概述
组态王是一种运行于Microsoft WindowXP/NT/2000平台上的全中文界面的通用工业控制监控软件，界面直观、易学易用。支持工控行业大部分国内觉的测量控制设备。

1.1组态软件概述1.2组态王软件的安装1.3组态王的使用入门(共64张PPT)

3）组态环境的可扩展性
可扩展性为用户提供了在不改变原有系统的情况下，向系统内增加新功能的能力，这种增加的功能可能来自于组态软件开发商、第三方软件提供商或用户自身。增加功能最常用的手段是ActiveX 组件的应用，目前还只有少数组态软件能提供完备的ActiveX 组件引入功能及实现引入对象在脚本语言中的访问。
第二页，共六十四页。
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1.1 组态(zǔ tài)软件概述
组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供(tígōng)快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通讯协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的HMI 的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI 的软件工具，或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI 应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。
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1.1 组态(zǔ tài)软件概述
⑤ 组态王：组态王是国内第一家较有影响的组态软件开发公司（更早的品牌多数已经湮灭）。组态王提供了资源管理器式的操作主界面，并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持。组态王也提供多种硬件驱动程序。
⑥ 力控：大庆三维公司的力控是国内较早就已经出现的组态软件之一。32 位下的1.0 版的力控，在体系结构上就已经具备了较为明显的先进性，其最大的特征之一就是其基于真正意义的分布式实时数据库的三层结构，而且其实时数据库结构可为可组态的活结构。在1999—2000 年期间，力控得到了长足的发展(fāzhǎn)，最新推出的 2.0 版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O 驱动数量，都得到了很大的提高。

组态软件基础及应用(组态王KingView)精品课件第二章 kingview软件的基本使用

第二章 kingview软件的基本使用
图2-6 图库管理器
2.2.4 图库精灵的创建与使用
在不同工程的画面设计中，有些图如果要重复使用，是不能通过复制粘贴实现的，但图库是可以共用的。通过把自己设计的图形生成图库精灵并保存在图库中，
” 就可以直接从图库中直接调用了。下面以一个简单的例子来具体说明。首先在“数据词典”中新建一个变量“开关”，类型为内存离散，如图2-7所示：
系统运行退出时
” 保存的值。
● 保存数值：系统运行时，如果变量的值发生了变化，组态王运行系统退出时，系统自动保存该值。再次启动后，变量的初始值为上次系统运行退出时保存的值。
第二章 kingview软件的基本使用
当变量为IO类型时，可以设置下面内容： ● 最小原始值、最大原始值：驱动程序中输入原始模拟值的下限或上限。 ● 连接设备：与组态王交换数据的设备或程序，可以通过“设备配置向导”一步步完成设备的连接。 ● 寄存器：指定要与组态王定义的变量进行连接通讯的寄存器变量名，与指定的连接设备有关。 ● 数据类型：定义变量对应的寄存器的数据类型，相应范围如下； ●读写属性：只读：对于只进行采集而不需要人为手动修改其值，并输出到下位设备的变量一般定义属性为只读。只写：对于只需要进行输出而不需要读回的变量一般定义属性为只写。读写：对于需要进行输出控制又需要读回的变量一般定义属性为读写。 ● 采集频率：用于定义数据变量的采样频率，与组态王的基准频率设置有关；当采集频率为0时，只要组态王上的变量值发生变化时，就会进行写操作；当采集频率不为0时，会按照采集频率周期性的输出值到设备。
2.3.2 变量的基本属性配置
在新建变量的时候，弹出的“定义变量”窗口内包含有“基本属性”、“报警定义”和“记录和安全区”3个标签。如图2-17为变量的基本属性标签：

组态软件在物流和仓储管理中的应用

组态软件在物流和仓储管理中的应用随着科技的不断进步和信息化程度的提高，物流和仓储管理领域也逐渐采用组态软件以提升效率和降低成本。

组态软件作为一种能够将现实系统以图形化方式展示的技术工具，被广泛应用于物流和仓储管理，为企业带来了许多好处。

一、实时监控和管理组态软件在物流和仓储管理中的最大优势之一便是实时监控和管理。

通过连接各种传感器和设备，组态软件能够实时获取物流和仓储过程中的数据，如货物的进出、温湿度、仓库库存等信息。

这使得管理人员能够更加全面地了解仓储情况，并及时做出相应的决策。

通过集中监控和管理，企业可以提高运营效率，减少错误和损失，实现物流和仓储过程的精细化管理。

二、自动化控制与优化组态软件的另一个重要应用是自动化控制与优化。

通过与自动化设备（如机器人、输送线等）的连接，组态软件能够实现自动化的仓储操作，如货物的装卸、分拣、包装等。

与传统的人工操作相比，自动化控制不仅能够提高工作效率，降低人工成本，还能够减少错误和事故的发生。

同时，组态软件支持对仓储的优化与调度，通过算法和模型的运算，选择最佳的仓储和物流路径，以实现资源的最大化利用和成本的最小化。

三、移动化应用随着移动技术的发展，组态软件也逐渐向移动设备延伸，为物流和仓储管理带来了更大的灵活性。

通过移动设备上的组态软件，管理人员可以随时随地了解仓储情况，进行实时监控和管理。

同时，仓储操作人员也可以通过移动设备进行相应的操作和反馈，减少信息传递的时间和误差。

移动化应用使得物流和仓储管理更加便捷高效，提升了整个物流体系的响应速度和灵活性。

四、数据分析与预测组态软件在物流和仓储管理中还具有较强的数据分析和预测能力。

通过对大量物流和仓储数据的收集和分析，组态软件可以发现规律和趋势，并进行相应的预测和决策支持。

这有助于企业提前应对潜在的问题和风险，优化物流和仓储策略，提高整体效益。

通过数据分析和预测，组态软件为物流和仓储管理引入了更为科学和智能的管理方式。

组态王重要功能简单使用介绍

组态王重要功能简单使用介绍组态王重要功能简单使用介绍一、图库1、图形建立动画连接并合成图素的方式创建的图库精灵，在画面中引用后，其属性界面中动画连接属性的变量改变后，可以任意移动它的位置，但不能再调整其大小，否则动画连接属性的变量会变回到原先的变量。

为避免误操作，可以把图库精灵转换成普通图素后再定义属性变量。

2、一般情况下，含有图库精灵的画面会有许多操作上的限制。

如，为了在画图过程中把常用的图块创建为图库精灵，但图块中的图素要求不能包含引用到的图库精灵。

所以在画图过程中引用到的图库精灵应首先转化成普通图素。

转化成普通图素后，还可以个性化定义动画，而图库精灵定义动画比较死板。

二、动画制作1、组态王软件对稍微复杂的动画，如旋转轮、搅拌叶片模拟动作等没有现成的图库引用，都必须自己设计，无论采用图素基本旋转功能还是图素显示与隐藏方式实现视觉上的动画效果，绝大多数情况下都必须使用到内存变量。

一般一个动画使用到一个内存变量。

当软件点数较少，变量使用较紧张时，就不能为了动画效果而定义大量的内存变量。

动画的实现一般要求有重复计数功能的表达式支持，这就要定义专用的内存整型变量(为了使动画更流畅，可以定义内存实型变量，以小于1的阶梯变化)，通过命令语言来实现重复计数功能。

为了减少变量的使用数，就应对整个组态系统的动画效果进行大的归类，如旋转、移动、闪烁、缩放等，每一类定义一个或多个（尽量少）的内存实型变量。

使用方法为：1、在应用程序命令语言中写出变量重复计数的程序，在某一窗口只要引用此变量来实现动画即可；2、在每个需要动画效果的窗口的画面命令语言中写出变量重复计数的程序。

方法1优点是每个变量只要书写一次计数程序，缺点是整个监控系统的同类型的动画效果相同，制作也不灵活。

方法2的优点是每个窗口中变量计数的变化量可以不一样，这样使得制作动画更方便灵活，每个窗口动画效果可根据需要灵活实现，缺点是同一个变量要多次书写计数程序。

组态王软件的功能介绍

2021 组态王工控软件的功能介绍[键入作者姓名][键入公司名称]2021/1/1组态王工控软件的功能介绍组态王软件经过八年开发，五年的各种突发环境的真实考验，两万五千余例工程（钢铁，化工，电力，国属粮库，邮电通讯，环保，水处理，冶金等各行业）的现场运行（包括"中华世纪坛"国家标志性工程），现已成为国内组态软件的客户首选，并且作为首家国内组态软件应用于国防，航空航天等重大领。

组态王具有如下十大特点：一、工程管理对于系统集成商和用户来说，一个系统开发人员可能保存有很多个组态王工程，对于这些工程的集中管理以及新开发工程中的工程备份等都是比较烦琐的事情。

组态王工程管理器的主要作用就是为用户集中管理本机上的所有组态王工程。

工程管理器的主要功能包括：新建、删除工程，对工程重命名，搜索指定路径下的所有组态王工程，修改工程属性，工程的备份、恢复，数据词典的导入导出，切换到组态王开发或运行环境等。

另外，组态王开发系统提供工程加密，画面和命令语言导入、导出功能。

二、画面制作系统hm（1）支持无限色和过渡色组态王调色板支持无限色，支持二十四种过渡色效果，组态王的任一种绘图工具都可以使用无限色，大部分图形都支持过渡色效果，巧妙地利用无限色和过渡色效果，可以使您轻松构造面无限逼真、美观的画面。

（2）图库使用图库具有很多好处：降低了工程人员设计界面的难度，缩短开发周期；用图库开发的软件将具有统一的外观，方便工程人员学习和掌握；利用图库的开放性，工程人员可以生成自己的图库元素，"一次构造，随处使用"，节省了工程人员投资。

图库全新改版，提供具有属性定义向导的图库精灵，用户只需稍做调整即能制作具有个性化的图形。

（3）按钮和图形组态王支持按钮的多种形状和多种效果，并且支持位图按钮，用户可以构造无限漂亮的按钮。

另外，组态王支持多种图形格式，如Gif 、Jpg、Bmp等，用户可以充分利用已有的资源，轻松构造自己功能强大且美观的应用系统。

基于PLC与组态王的货物自动识别控制系统设计

……………………. ………………. ………………… 山东农业大学毕业论文基于PLC 与组态王的货物自动识别控制系统设计院部专业班级届次学生姓名学号指导教师二O 一О 年六月十日装订线……………….……. …………. …………. ………目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1系统设计 (2)1.1货物识别系统简介 (2)1.1.1 系统简介 (2)1.1.2 系统技术要求 (2)1.2系统的组成与要求 (2)1.3系统运行的选择 (4)1.3.1 运行方式 (4)1.3.2故障报警 (4)2 识别技术的选择与设计 (5)2.1识别技术的选择 (5)2.1.1条形码识别技术概述 (5)2.2识别系统的设计 (5)2.2.1条形码的选择及应用 (5)2.2.2条形码阅读器的选择及应用 (8)2.3通信设计 (8)3 PLC的选型与设计 (11)3.1PLC系统设计 (11)3.1.1 PLC系统设计原则 (11)3.1.2 PLC控制系统的硬件设计 (12)3.1.2.1 PLC的选型 (12)3.1.2.2 输入/输出模块的选择 (12)3.1.2.3 开关量I/O点的节省和模拟量I/O模块的代用 (13)3.1.2.4抗干扰措施 (13)3.2本项目的选型设计 (14)3.2.1 PLC本项目的选型 (14)3.2.2 本项目的硬件连接 (15)3.3软件设计 (16)3.3.1 整体设计 (16)3.3.2 其他处理子程序 (17)4 上位机软件实现 (20)4.1监控系统的整体规划 (20)4.1.1 监控系统开发的目的 (20)4.1.2 监控系统开发手段 (20)4.1.3 组态王介绍 (21)4.2监控系统的功能模块 (22)4.2.1 参数设置模块 (22)4.2.2 数据词典设置模块 (23)4.2.3 页面设置模块 (24)4.2.3.1 首页 (24)4.2.3.2 数据页面 (25)4.2.3.3 数据页面实时曲线图 (26)4.2.3.4 报警页面 (26)4.2.4 权限设置模块 (27)5 结论 (29)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)附录1系统硬件连接图 (33)附录2PLC控制程序 (34)附录3组态王脚本程序 (40)ContentsAbstract (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)Introduction (1)1 S ystem design (2)1.1 G oods identification system introduction (2)1.1.1 System Introduction (2)1.1.2 S ystem technical requirements (2)1.2The composition and the requirement of syste m (2)1.3The choose of system operating modes (4)1.3.1 O operation mode (4)1.3.2F ault alarm (4)2 S election and design of recognition technology (5)2.1T he recognition technology (5)2.1.1 O verview of barcode identification technology (5)2.2 The design of recognition system (5)2.2.1The selection and application of ammeters code (5)2.2.2 T he selection and application of Bar code reader (8)2.3 C ommunication design (9)3 T he selection and design of PLC (12)3.1 PLC system design (12)3.1.1 PLC system design principles (12)3.1.2The hardware ‘s design of PLC control system (13)3.1.2.1 PLC selection (13)3.1.2.2 I nput/output module choice (14)3.1.2.3 Switch I/O point ‘s save and analog I/O modules’ alternative (14)3.1.2.4 Anti-interference measures (15)3.2 O nstrate type design (15)3.2.1 PLC onstrate selection (15)3.2.2 Onstrate the hardware connection (17)3.3 S oftware design (18)3.3.1 O verall design of (18)3.3.2 O ther processing procedure (19)4 PC software realization (22)4.1The overall planning of monitoring system (22)4.1.1 M onitoring system development purposes (22)4.1.2 M onitoring systems development methods (22)4.1.3 C onfiguration WangJieShao (23)4.2 M onitoring system function module (24)4.2.1T he parameters set module (24)4.2.2 D ata dictionary Settings module (25)4.2.3Page Settings module (26)4.2.3.1 Pag e (26)4.2.3.2 D ata page (27)4.2.3.3The real-time graph of data page (28)4.2.3.4 A larm pages (28)4.2.4 P ermission. Module (30)5 C onclusion (31)References (33)A cknowledgement (34)A ppendix (35)Appendix 1 system hardware connection diagram (35)Append ix 2 attach recorded PLC control program (36)Appendix 3 Attach recorded three kingview scripts (38)基于PLC与组态王货物自动识别控制系统设计作者：宋文静，指导教师：李天华（山东农业大学机电学院讲师）【摘要】货物识别技术经过多年的发展已经日趋成熟，现已渗透到了商业、仓储、邮电通信、交通运输、工业生产过程控制以及军事装备、工程项目等国民经济各行各业和人民日常生活之中。

组态软件在食品生产过程中的应用

组态软件在食品生产过程中的应用随着时代的变迁，计算机及其配套软件已成为食品生产及质量控制的重要工具之一。

组态软件是其中的一种，它通过实时数据采集、监控、自动化调节等技术手段，为食品生产过程提供了强大的支持。

本文将着重阐述组态软件在食品生产过程中的具体应用。

一、生产线大数据的实时快速采集、监控管理在食品生产线中，生产数据的采集、监控和管理非常重要。

此时组态软件便发挥了巨大的作用。

通过组态软件建立监控平台，能够实现食品生产过程中生产线的实时数据采集，包括温度、湿度、压力等生产参数，同时监控各个机械设备的运行情况。

这样，生产过程中的各种异常情况可以被及时发现，食品生产企业再通过数据分析和综合评估，进行精细化的管理。

管理人员可以对各生产参数进行设置和调节，保证生产线的顺畅运转，并将异常情况及时上报，降低了风险，提高了生产效率。

二、对食品过程的自动化控制组态软件还可以在食品生产过程中实现自动化控制。

食品加工中，包装、调味、切割等这些工序需要与机器的操作相配合。

通过集成控制系统，组态软件可以实现这些过程的自动化控制。

例如，在食品加工中，当某个参数偏离设定值时，组态软件将立即将其发送至自动控制系统进行精准调节。

这种自动控制不仅保证了食品生产的质量和安全，同时也提高了生产效率。

此外，自动化控制还可以减轻企业的人力负担，降低了企业的运营成本。

三、对食品品质的实时监测及维护食品生产过程中，保证食品品质是关键之一。

如何在食品生产过程中确保其质量和安全性，就需要通过实时监测和维护。

这也成为了组态软件在食品生产中应用的重要方面。

组态软件能够实现对食品的实时监测，包括温度、湿度、压力等参数，不仅能够发现问题，还可以及时报警和处理。

通过对生产线各种参数进行精准分析，可以有效地控制食品生产的质量，确保食品质量稳定和安全。

四、对食品生产过程的全面优化组态软件能够将食品生产过程中的各个环节和因素集成到一起，对整个生产过程进行全面优化。

组态王工程打包工具的使用说明

组态王工程打包工具使用说明　修订版本号：V1.0.0.1出品日期：2005-10-21支持的操作系统：WIN2000 WIN XP北京亚控科技发展有限公司前言本说明书主要介绍组态王工程打包工具的使用方法。

主要针对的读者为使用工具实施工程的工程技术人员和操作人员。

也可以作为学习组态王的人员的学习教材。

如果您在使用过程中遇到技术问题和故障，请通过以下方式与亚控公司的技术支持人员取得联系，我们将为您提供及时服务。

控件使用说明１、工程打包工具的功能简述：　组态王工程打包工具的主要作用是把组态王工程运行需要调用的文件组成一个运行包，可以让客户在现场的机器上，不用安装组态王软件，直接安装运行包，即可运行组态王的工程。

　组态王打包工具由两部分组成：创建运行包工具ＲｕｎＰａｃｋｅｔ和安装运行包工具ＲｕｎＳｅｔｕｐ。

在安装好组态王（组态王６．５１）的机器上开发好组态王工程，通过创建运行包工具ＲｕｎＰａｃｋｅｔ把运行组态王工程需要使用的组态王的程序文件和工程文件以及用户定制的文件制作成一个安装包ＲｕｎＰａｃｋｅｔ．ｋｐｔ。

在没有安装组态王的机器上通过运行安装运行包工具ＲｕｎＳｅｔｕｐ执行安装。

安装后组态王的程序文件和工程文件分别放到指定的路径下。

直接运行组态王运行系统，工程正确运行。

　。

　２、创建运行包工具ＲｕｎＰａｃｋｅｔ的使用说明。

　在安装了组态王的机器上开发组态王的工程。

把亚控公司提供的组态王程序的配置文件KVPacket.prj和创建运行包工具RunPacket放到同一个目录下。

运行ＲｕｎＰａｃｋｅｔ，生成安装包。

可以把组态王的工程运行需要调用的组态王的程序文件和当前的组态王工程一起打到压缩包ＲｕｎＰａｃｋｅｔ．ｋｐｔ中。

　运行创建运行包工具ＲｕｎＰａｃｋｅｔ，弹出下面的对话框。

　图１　创建运行包工具ＲｕｎＰａｃｋｅｔ　生成路径：设置运行包的生成路径，创建运行包成功后设定的生成路径下存在两个文件生成的运行包文件ＲｕｎＰａｃｋｅｔ．ｋｐｔ和安装运行包工具RunSetup。

基于PLC和组态王的面粉自动包装监控系统设计

2016年第6期现代面粉工业文献导读基于PLC和组态王的面粉自动包装监控系统设计采用西门子S7-200系列PLC和北京亚控公司 HNGVIEW6.55版本监控软件对面粉自动包装监控系统进行硬件和软件设计，设计了一套面粉自动包装监控系统，具体设计了控制系统的硬件和软件，并对系统进行了调试。

（文/孔祥摘自《中国包装工业》2016年第6期）面粉中氨基脲含量的测定及偶氮甲酰胺和氨基脲转化规律的研究目的建立超高效液相色谱-串联质谱法测定面制品中的氨基脲含量，并研究偶氮甲酰胺添加水平对面粉中氨基脲含量的影响及两者的转化条件。

方法样品经盐酸水解、邻硝基苯甲醛衍生、HLB小柱净化及乙酸乙酯提取；质谱以电喷雾电离源正离子模式扫描监测，用带有同位素内标的衍生物15N213C-SEM-NBA定量检测目标氨基脲衍生物。

结果氨基脲在0.5~100 ixg/k g范围内呈良好线性关系，相关系数为0.9995，检出限为0.5 |x g/kg，加标回收率在85.1 %~114.6 %之间，相对标准偏差为3.2 % ~6.9 %。

市售10份面制品中氨基脲的阳性检出率为 41.7%。

氨基脲是偶氮甲酰胺在湿热的条件下生成的，并且同一种面制品中外部氨基脲含量比内部含量大。

结论本方法快速、准确且灵敏度高，可适用于面制品中氨基脲的定量分析。

（文/姚敬等摘自《食品安全质量检测学报》2016年第7期）藜麦粉对小麦面团流变学特性的影响以内蒙古种植的藜麦为试验材料，利用粉质仪和拉伸仪研究了藜麦粉添加量对小麦粉面团粉质特性和拉伸特性的影响。

试验结果表明，当藜麦粉添加量为35 %时，不能准确测量粉质参数;随着藜麦粉添加量的增加，吸水率先减小后增大，当藜麦粉添加量为10 %时吸水率最小，为60.6 %；面团的形成时间在藜麦粉添加量为10 %时最大，为6.8 min；面团的稳定时间随藜麦粉添加量的增加显著减少，而弱化度则显著增加，藜麦粉添加量为30 %时，面团的稳定时间为5.9 min，弱化度为111 FU，不适合制作面包。

基于PLC和组态王的啤酒灌装生产线系统设计

基于PLC和组态王的啤酒灌装生产线系统设计杨婷婷;刘龙龙【摘要】以S7-200PLC作为控制器,以啤酒灌装生产线为受控对象,设计啤酒瓶的清洗、灌装、封盖、包装、检测、计数等功能.首先分析系统的控制要求,给出I/O 分配,绘制流程框图,编写程序;然后实现PLC与组态王软件的通讯、设备的连接、数据库的建立、图形界面的设计和动画连接的建立.仿真表明,该系统可以实现自动灌装系统的实时监控.【期刊名称】《赤峰学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(034)009【总页数】3页(P81-83)【关键词】PLC;组态王;啤酒灌装【作者】杨婷婷;刘龙龙【作者单位】滁州学院电子与电气工程学院, 安徽滁州 239000;滁州学院电子与电气工程学院, 安徽滁州 239000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 引言随着工业自动化生产的不断发展，许多工业和企业正面临着传统生产线的改造问题.随着我国的啤酒需求量日趋增大，原来传统的啤酒灌装生产流水线控制系统已经落伍，并且传统系统在生产过程中经常会出现效率低、操作复杂、易出故障.为了提高产品的质量和市场竞争力，许多公司已经逐步开始采用自动化灌装生产流水线取代传统的晶体管逻辑控制系统.PLC（可编程序控制器）是一款基于微处理器的工业设备，它将传统继电器的控制系统与计算机技术相结合.近年来，PLC在工业自动化、机电一体化和传统工业的转变中得到了广泛应用.PLC控制的使用极大地提高了生产的自动化程度.生产流水线自动化程度的提高使得监控装置越来越多地应用在工业领域，方便用户直观地观察生产流水线的运行情况.工业自动化组态软件应运而生，它的应用解决了传统工业控制软件的缺陷和不足，实现远程控制和实时监测.本文主要使用Kingview软件作为上位机，西门子S7-200 PLC作为下位机，模拟啤酒灌装生产流水线的生产过程，实现啤酒灌装生产流水线的清洗、灌装、封盖、检测、计数等功能.通过组态界面的设计可以把啤酒罐装的每个步骤做到实时监控，这样一旦遇到系统故障或突然停机可以通过报警的形式显示在组态内置的报警界面中，操作人员可以立刻发现并实施维修.将PLC和组态王两者相结合能够准确地对各种信息进行存储和管理，便于查验生产线中破瓶率和酒损率，从而提高啤酒罐装的工艺和生产水平.2 系统的控制要求灌装生产流水线主要由灌装机、洗瓶机、压盖机、喷码机、贴标机、装箱机等部分组成.灌装生产流水线实现的具体功能分析如下：系统存在手动和自动控制方式：（1）在手动模式下，选择手动模式，手动控制各个设备启停，包括洗瓶、灌装、检测、压盖、计数等功能.（2）在自动模式下，按下开始按钮，首先是机械手左移，下降，抓取空瓶，上升，右移，下降，松开空瓶，然后，将空瓶放至传送带上，到达清洗喷头处进行清洗，完毕后到达灌装位置，传送带停止，灌装机开始工作4S，灌装完成后检测是否合格，检测完毕后，合格品继续由传送带运送，到达压盖位置，传送带停止，压盖机开始启动2S，压盖完成后检测是否合格，检测完毕后合格品由传送带传送，到达分拣位置，合格啤酒瓶推至合格区，不合格瓶推至不合格区，进行计数，合格品达到12瓶时，自动启动包装机5S，开始打包.3 总体设计方案根据控制要求，目前主要有三种方案.一是应用可编程逻辑控制器PLC控制；二是使用老式的线圈与继电器组成的系统控制；第三就是使用价格低廉、应用普遍的单片机控制.3.1 单片机与PLC的比较1.PLC具备较强的可靠性，并且PLC抗干扰能力比单片机强.在工业生产控制现场中存在多种复杂的系统，不可避免地存在一些较强的干扰源，因此PLC具备的强抗干扰性能就显得尤为重要，更加适合运用在工业控制现场.2.对控制简明单一的项目，采用PLC作为控制方案无疑是最可行、最可靠的，它的控制系统有很高的成功率，并且具备良好的可靠性.采取由单片机组成的系统能够节约成本，但是这种控制技术需要的是高能力的科研人才和长期的工作经验才能够使运行系统可靠、稳定.3.2 PLC与线圈控制的比较线圈控制需要外部继电器的接线，整个系统复杂，并且安装费时费力.当出现故障时，不便于查找故障电路，需要花费大量时间去布置电路完成电路的设计改造.线圈-继电器的控制方式故障率较高，运行不太稳定，需要长期更换接触器，麻烦而且浪费资金费用，采用PLC控制可以完全解决这一系列问题.3.3 方案选择PLC本身具备的可扩展性更是增强了自身的实用性，利用梯形图进行程序设计直观而简单易懂，安装、维修简单，线路改造便捷.PLC性能好，适用于存在干扰现象的生产现场.因此本次课题设计选定西门子S7-200型PLC.4 PLC控制部分设计4.1 硬件设计4.1.1 PLC型号选择西门子S7-200具有设计紧凑、扩展性好、价格低廉、指令系统强大等优点.为了满足本系统的控制要求,需要24个数字量输入和16个数字量输出的PLC，所以本次设计选用西门子S7-200系列CPU226 PLC作为该系统的控制器.4.1.2 I/O分配及外部接线图根据啤酒灌装生产流水线系统的控制要求和I/O点数确定I/O分配表如表1所示. 表1 I/O分配表输入输出符号功能描述地址符号功能描述地址S B 1 系统启动I 0.0 H L 1 启动指示灯 Q 0.0 S B 2 系统停止 I 0.1 H L 2 手动指示灯 Q 0.1 S B 3 自动模式 I 0.2 H L 3 自动指示灯 Q 0.2 S B 4 手动模式 I 0.3 K M 1 灌装机 Q 0.3 S B 5 灌装启动 I 0.4 K M 2 压盖机 Q 0.4 S B 6 灌装套装 I 0.5 K M 3 包装机 Q 0.5 S B 7 压盖启动 I 0.6 K M 4 传送带 Q 0.6 S B 8 压盖停止 I 0.7 K M 5 上升 Q0.7 S B 9 包装启动 I 1.0 K M 6 下降 Q 1.0 S B 1 0 包装停止 I 1.1 K M 7 左移 Q1.1 S B 1 1 传送启动 I 1.2 K M 8 右移 Q 1.2 S B 1 2 传送停止 I 1.3 K M 9 夹紧Q 1.3 S B 1 3 机械手上升 I 1.4 K M 1 0 清洗喷头 Q 1.4 S B 1 4 机械手下降 I 1.5 K M 1 1 合格推杆 Q 1.5 S B 1 5 机械手左移 I 1.6 K M 1 2 不合格推杆 Q 1.6 S B 1 6 机械手右移 I 1.7 A L 1 报警蜂鸣器 Q 1.7 F R 1 故障检测 I2.0 S Q 1 灌装到位 I 2.1 S Q 2 压盖到位 I 2.2 S Q 3 分拣到位 I 2.3 S Q 4 灌装合格 I 2.4 S Q 5 灌装不合格 I 2.5 S Q 6 压盖合格 I 2.6 S Q 7 压盖不合格 I 2.74.2 软件设计自动控制模式下，系统主要包括清洗、灌装、检测、封盖，程序流程图如图2所示.5 组态监控画面设计Kingview6.55软件是工业自动控制系统最常用的监控软件，它可以充分利用Windows的图形编辑功能，构成可视化的监控画面，直观地了解控制设备的状态，并可以生成各种报表.建立一个新的组态网工程的一般过程是设计图形界面、定义设备、构造数据库、建立动画连接、运行和调试等.啤酒灌装生产线系统设计分成上位机和下位机.Kingview 6.55被用作上位机软件来建立监控画面，直观地显示整个自动控制过程.PLC作为下位机软件，主要实现数据采集.图2 程序流程框图5.1 PLC与组态王的通讯连接打开组态王软件，点击启动组态王工程管理器，选择菜单“文件新建工程”或单击“新建”按钮,弹出新建工程向导对话框，按照向导提示输入工程名称描述等，完成新建工程.本设计所使用的PLC是西门子S7-200型PLC.所以在与组态王通讯的设置上要按相应的要求选择西门子S7-200系列的PLC.5.2 构建数据词典数据库是“Kingview”软件的核心部分，工人可以通过计算机发布相应命令，并且工业生产的现场情况可以实时在监控画面中显示.上位机和下位机的连接需要数据库.因此，需要设置相应输入输出变量，包括变量名、变量类型、初始值和最大最小值等等，完成上位机和下位机之间的联系.5.3 系统运行与调试首先建立组态王和PLC之间的连接，将“啤酒罐装生产流水线控制系统”程序下载入PLC中，打开“啤酒罐装生产流水线控制系统”监控画面，如图3示.具体实现功能如下：1．通过机械手工作抓取空啤酒瓶，将其放在传送带上由传送带运输到清洗工位，清洗机进行清洗工作.2．清洗完成后由传送带将空啤酒瓶运送到灌装工位.3．当啤酒瓶位于灌装设备位置后，灌装机进行灌装工作.4．当罐装机灌装结束后，传送带将灌装后的啤酒瓶运送至封盖机位置.5．由封盖设备对啤酒瓶进行封盖处理，在此过程中传送带停止工作.图3 啤酒罐装生产流水线监控画面6 总结本文提出一种基于PLC和组态王的啤酒罐装生产流水线控制系统，实现全自动控制.首先对啤酒罐装生产流水线控制系统进行总体分析，选择合适的PLC型号，进行输入输出分配，并根据啤酒罐装生产流水线工作流程设计程序流程框图，并运用组态王软件设计监控画面，完成在线监控.仿真表明，该系统可以实现啤酒瓶的清洗、灌装、封盖、打包等功能，具有可靠性高、故障低的特点.【相关文献】〔1〕李道霖.电气控制与PLC原理及应用[M].北京:电子工业出版社，2004.〔2〕张万忠.可编程控制器应用技术[M].北京:化学工业出版社,2001.〔3〕陈思.虚拟饮料灌装生产线建模与仿真[D].湘潭大学,2015.〔4〕王冬梅.啤酒自动灌装生产线的研究与开发[D].西安理工大学,2001.〔5〕张义军，张明跃.啤酒灌装生产线PLC控制设计[J].企业技术开发,2013(13):48-49.〔6〕张文明，刘志军.组态软件控制技术［M］.北京：清华大学出版社，2006.。

组态王软件的应用与分析

Hefei University组态王软件的应用与分析专业及班级：自动化(1)班姓名：微尘学号： 0905075014 授课老师: 丁健完成时间: 2012-11-13组态王软件的应用与分析摘要：组态王软件是完成数据采集与过程控制的专用软件，它是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业控制系统。

同时组态王软件开发的监控系统软件以标准的工业计算机软、硬件平台构成的开放式系统取代传统的封闭式系统，它能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态。

本文通过介绍组态王的特点、基本功能及单片机与组态王的应用实例，详细直观的把组态王软件的特性展示出来。

关键词：组态王控制系统监控系统单片机通讯系统一、组态王软件简介组态王软件是利用系统软件提供的工具，用户通过简单的形象组织组合工作，即可实现所需的软件功能。

工业过程控制系统中，常常要求有如下功能：数据采集与数据处理功能、数据存储功能、包括数据查询、数据管理和数据显示等系统故障或事故报警、现场动态图形功能、显示现场生产过程或实时状态、自动或召唤出实时和历史报表功能或数据曲线显示功能、友好的人机界面等。

过去在开发控制系统软件时开发者要选择一种程序设计语言来实现上述功能。

往往软件的编程量很大软件开发成本高、开发周期长、软件的维护量大组态软件就是在这当种需求下产生。

组态软件将士主常用功能组合在一起形成一个新的软件平台用户只须在这个软件平台下进行二次开发，系统所需的软件即可。

组态软件正在代替各种计算机语言的软件开发。

其优点有：提高系统的成功率和可靠性、缩短项目开发周期、减少开发费用组态王组态软件是在流行的微机上建立工业控制对象的人机接口的一种智能软件包。

它是以windows98/windowsnt4.0中文操作系统为其操作平台。

充分利用了windows的图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点。