砖混结构钢筋施工方案
砖混结构-钢筋混凝土面层加固法施工方案
****项目砖混结构-钢筋混凝土面层加固施工方案工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：批准人：审核人：编制人：编制时间：一、工程概况1、工程名称：***项目2、工程地址：**省**市**街道**路**号3、工程规模：本砖混结构加固改造工程的建筑面积为**平方米。
4、工程类别：砖混结构工程5、工程内容：根据**项目改造需要，依据设计加固施工图纸对砖混结构进行加固。
6、工期安排：加固改造时间计划**天完成。
二、施工方案编制依据1、业主提供的**设计院设计的***项目结构加固工程施工图纸及该建筑物的原建筑及结构设计施工图纸。
2、国家现行主要加固设计施工规范，标准与规定。
（1）《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010（3）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011（4）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（5）《钢绞线网片聚合物改性水泥砂浆加固技术规程》JGJ337-2015（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011（9）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（10）《安全防范工程技术规范》GB50348-2004（11）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（12）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010（13）《混凝土结构设计规范》GB5010-2010（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（16）《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018（17）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（18）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011（19）《钢结构设计规范》GBJ17-88（20）《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009（21）《建筑工程抗震设防分类标准》GB502235-2008（22）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012（23）《钢结构加固设计标准》GB51367-2019（24）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008（25）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（26）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（27）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（28）《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB50204-2002(2011年版))GB/T14370-2007（29）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007（30）《预应力混凝土结构抗震设计规范》JGJ140/J301-2004（31）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005（32）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010（33）《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429三、施工组织及部署1、公司组织一批技术过硬的团队对本砖混结构工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及加固专业人员等。
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。
（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。
（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。
（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
砖混结构钢筋方案
砖混结构钢筋方案概述砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖和混凝土组成。
在施工过程中，为了增加结构的强度和稳定性，需要使用钢筋来加固。
本文将讨论砖混结构中钢筋的布置和设计方案，旨在提高结构的抗震能力和承载力。
钢筋布置原则在设计砖混结构的钢筋方案时，需遵循以下原则：1.合理分布：钢筋应均匀分布在砖混结构中，形成一个整体的受力体系，以提高结构的整体强度和抗震性能。
2.加固节点：对于梁柱节点和墙柱节点等关键部位，应加强钢筋的布置和连接，以增强节点的承载能力和抗震能力。
3.强化边角：砖混结构的边角处容易出现应力集中的问题，因此要加强钢筋的布置，提高边角部位的抗震能力。
4.合理选择钢筋规格：根据结构设计要求和受力情况，选择合适的钢筋规格和强度等级，确保结构的力学性能和稳定性。
钢筋设计示例下面以一栋砖混结构的房屋为例，介绍钢筋的具体布置方案。
地基基础在房屋的地基基础中，一般需要设置钢筋混凝土基础板。
根据地基的荷载情况和土壤承载力，可以确定基础板的尺寸和钢筋布置。
基础板的钢筋布置一般采用双向布置，即横向和纵向分别设置钢筋。
横向钢筋间距一般为150mm，纵向钢筋间距一般为200mm。
楼板和屋面在房屋的楼板和屋面中，也需要设置钢筋来增加结构的承载能力。
楼板的钢筋布置一般采用双向布置，即横向和纵向分别设置钢筋。
横向钢筋间距一般为200mm，纵向钢筋间距一般为300mm。
屋面的钢筋布置一般采用单向布置，即主梁方向设置纵向钢筋。
纵向钢筋间距一般为300mm。
墙体房屋的墙体是砖混结构中最重要的部分，需要额外注意钢筋的布置。
墙体的钢筋布置一般采用纵向和横向双向布置。
纵向钢筋间距一般为400mm，横向钢筋间距一般为300mm。
墙体的边角处应加强钢筋的布置，增加边角部位的抗震能力。
梁柱节点梁柱节点是砖混结构中的关键部位，需要特别加固。
梁柱节点的钢筋布置一般采用横向和纵向钢筋的交叉布置。
横向钢筋间距一般为150mm，纵向钢筋间距一般为200mm。
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，通常应用于高层住宅、办公楼等大型建筑的建设中。
正确施工工艺可以保证该结构的安全和稳定性，因此在施工过程中需要注意以下几个要点。
1. 基础处理在进行混凝土施工前，必须对基础进行充分的处理和准备。
首先，要检查基础的尺寸和平整度，确保其满足设计要求。
然后，在进行浇筑混凝土前，还需要在基础上进行一次清理，以去除地面残留物、灰尘和杂质等。
2. 砌筑砖墙在进行钢筋混凝土砖混结构的施工时，需要先进行砌筑砖墙的工作。
我们可以采用交错砌筑的方法，先将一排砖墙上下颠倒地砌上，再将下一排砖墙砌在上一排砖墙的缝隙中。
需要注意的是，每一排砖墙之间需要留有缝隙，这样有利于墙体的伸缩变形。
3. 安装钢筋骨架在砌筑完毕砖墙后，需要安装钢筋骨架。
在这一步中，我们需要先按照设计要求制定好施工图，然后按照图纸上的要求进行钢筋的加工和安装。
在将钢筋固定于砖墙上时，需要确保其与砖墙之间有足够的间隔。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋骨架的安装后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先在模板上进行隔离脱模油，这样不仅能方便模板脱落，还能保证混凝土以较良好的体积松散度浇注进入施工模板中。
整个浇筑过程需要保证混凝土的浇注均匀，并在浇筑过程中定期进行振捣和平整。
5. 后处理在进行钢筋混凝土砖混结构的施工过程中，需要进行一些后处理工作。
例如，在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护处理，以保证其早期强度的提高。
同时，还需要在钢筋混凝土砖混结构施工完成后对墙体进行防水、防火、抗震和隔音等处理，以满足建筑的各种要求。
总之，钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工需要注意多个要点。
只有通过合理施工工艺，并严格按照施工要求进行操作，才能保证该结构的安全和稳定性。
砖混结构钢筋施工方案
砖混结构钢筋施工方案一、施工准备1.施工人员要经过相关培训，并持有合格的作业证书。
2.施工现场要进行清理，清除杂物和不必要的设备，并设置警示标志。
3.检查施工设备和工具的安全性能，确保其正常工作。
4.组织人员编制详细的工作计划和施工方案，确定施工过程中的各项工艺流程和安全措施。
二、施工步骤1.钢筋加工和预埋a.按照设计图纸要求，将钢筋进行加工、弯曲和焊接。
b.在墙体预留的孔洞或楼板的预留槽中安装预埋件，包括U型钢筋、搭接钢筋和螺栓等。
c.按照设计要求进行搭接、连接和焊接，并进行验收和记录。
2.基础施工a.按照设计要求清理基础底床，确保基础平整。
b.铺设防水层和垫层，并进行压实。
c.浇筑混凝土基础，采用合适的混凝土搅拌机和输送管道进行施工。
d.完成基础浇筑后进行养护，包括及时覆盖和浇水。
3.柱、梁施工a.按照设计要求，在基础上设置立柱模板，并进行调整和固定。
b.进行立柱钢筋骨架的安装和调整，采用支撑工具进行固定。
c.浇筑混凝土柱身，控制浇筑过程中的震动和密实工作。
d.完成柱身浇筑后，根据设计要求安装立柱顶部的钢筋和楼板的次梁。
4.墙体施工a.根据设计要求将墙体模板安装到立柱和次梁上。
b.按照设计要求安装墙体钢筋骨架，包括立柱与墙体之间的连接。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保墙体的质量。
d.浇筑完毕后，及时进行养护，包括埋设温度计和湿度计进行监测。
5.楼板施工a.按照设计要求将楼板模板安装到立柱和墙体上，并进行调整和固定。
b.进行楼板钢筋骨架的安装和调整，并使用支撑工具进行固定。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保楼板的质量。
d.浇筑完毕后，进行养护，并在养护期间禁止施工人员和设备进入。
6.楼顶施工a.根据设计要求安装楼顶结构的模板，并进行调整和固定。
b.安装楼顶的钢筋骨架，包括梁、板和柱的连接。
c.控制浇筑过程中的震动和密实工作，确保楼顶的平整和牢固。
d.在养护期间，对楼顶进行监测和维护，保证施工质量。
砖混结构钢筋绑扎施工方案
砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1.安排专业技术人员进行现场勘察，了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划，并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理，并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程：1.安装施工定位桩或者临时线桩，并检查位置和偏差，确保施工精度。
2.根据设计要求，使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求，将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固，并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎，确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距，并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料，保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时，对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查，确保符合规范要求。
三、质量控制要点：1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求，并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行，保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度，避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观，不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时，进行必要的验收和整理，确保施工质量和安全。
四、安全措施：1.提供必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训，确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工，确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识，并增加照明设备，确保施工现场的安全。
总结：以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容，通过严格落实该方案，可以保证钢筋施工的质量和安全。
砖混结构钢筋施工方案
砖混结构钢筋施工方案1. 引言砖混结构是建筑领域中常用的一种结构形式，它由砖墙和混凝土结构组成，具有一定的承载能力和抗震能力。
在砖混结构的施工过程中，钢筋的布置起着至关重要的作用。
本文将介绍砖混结构钢筋的施工方案。
2. 钢筋的选用和数量计算在砖混结构中，钢筋主要承担水平荷载和垂直荷载的传递。
钢筋的选用应符合相关的国家标准和规范要求。
一般情况下，我们可以根据结构的受力特点和设计要求来确定合适的钢筋规格和数量。
钢筋的数量计算可以采用两种方法，分别是经验法和计算法。
经验法是基于以往的实际经验进行估算，计算法是根据结构的受力分析进行精确计算。
在进行钢筋数量计算时，还要考虑到钢筋的受力性能和构造要求。
3. 钢筋的布置原则钢筋的布置应满足以下原则：•合理分布：钢筋的布置应满足结构的受力要求，保证结构的整体性和稳定性。
•经济高效：钢筋的布置应尽量节约材料和减少施工成本，提高工程的经济效益。
•竖直水平：钢筋的布置应保持垂直和水平的准确性，确保结构的稳定性和美观度。
•锚固可靠：钢筋的端部应预留足够的长度，并通过焊接或螺纹连接等方式固定。
确保钢筋的受力传递和连接的可靠性。
4. 钢筋的施工工艺钢筋的施工应按照以下流程进行：4.1 钢筋的预制在施工开始前，需要预先完成钢筋的预制工作。
包括钢筋的裁剪、弯曲和焊接等工艺。
钢筋的预制应符合设计要求和相关的施工规范。
4.2 钢筋的放样和定位在开始具体施工前，需要进行钢筋的放样和定位工作。
通过绘制放样图纸和使用特定的测量工具，确定钢筋的具体位置和尺寸。
4.3 钢筋的绑扎钢筋绑扎是将预制好的钢筋按照设计要求进行绑扎的过程。
绑扎时要注意钢筋的垂直和水平度，确保钢筋的布置准确。
4.4 钢筋的安装和固定在绑扎完成后，需要将钢筋按照设计要求安装到具体的位置，并进行固定。
钢筋的固定可以采用焊接、螺纹连接或使用特定的连接件等方式。
4.5 钢筋的检查和验收在钢筋施工完成后，需要进行钢筋的检查和验收工作。
砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构钢筋专项施工方案一、工程概况本项目为一座砖混结构的建筑物，总建筑面积为XXX平方米。
施工工期为XXX天。
二、施工组织及责任划分1.项目经理负责全面协调、管理施工进度，并负责与业主、监理等相关单位进行沟通与协调。
2.施工队长负责具体施工工艺的合理安排、人员配备和材料调配。
3.钢筋班组负责钢筋铺设工作，包括预埋、加固、绑扎等，并负责与混凝土班组进行密切配合。
三、施工准备1.各项施工材料准备充分，材料质量符合相关标准要求。
2.提前对砖混结构的施工工序进行详细的技术交底和工艺讲解。
3.根据设计图纸和设计要求，确定钢筋种类规格、数量和铺设位置。
4.根据项目要求，组织并进行必要的试验，如钢筋拉力试验、锚固性能试验等。
四、施工流程1.验收与测量：由施工队长带领，由监理单位参与，对预埋钢筋进行验收，并进行测量记录。
2.钢筋加固：根据施工图纸和设计要求，对已验收的预埋钢筋进行加固，采取焊接、锚固等方式。
3.钢筋绑扎：根据设计图纸和设计要求，进行现场绑扎工作，确保钢筋的位置、间距和绑扎质量。
4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行清理、预热，采用电焊等方式进行焊接，焊接接头应符合相关规范。
5.钢筋混凝土浇筑：根据设计要求和施工方案，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作。
6.钢筋混凝土养护：对已浇筑的钢筋混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、注意事项1.施工中应严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2.钢筋的验收和加固要求严格按照相关规范进行操作。
3.钢筋拼接焊接工作应严格按照焊接工艺要求进行，并确保焊接接头的质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以避免混凝土表面的干缩裂缝。
5.施工过程中的安全措施应到位，施工现场要做好临时封闭、警示标识和安全通道设置。
六、施工质量控制1.钢筋的类型、规格和强度应符合设计要求。
2.钢筋的预埋长度、间距和弯曲角度要符合设计要求。
3.钢筋的铺设应平直、牢固，固定牢固，避免出现错位和局部空挡。
砖混施工方案范文
砖混施工方案范文一、项目概况本次项目是对建筑物进行砖混结构的施工，建筑物高度为10层，总面积为5000平方米。
根据设计图纸和相关规范要求，制定施工方案，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.材料准备：准备符合质量标准和工程要求的砖块、砂浆、水泥、钢筋等材料，并进行验收；3.设备准备：准备砖机、搅拌机、扬尘设备、安全网等施工所需设备，并进行检测和调试；4.施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其工作技能和安全意识。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，进行地基处理，包括挖槽、填土、夯实等工作，确保地基稳固；2.钢筋制作与安装：根据设计图纸和相关规范要求，制作钢筋网架，并进行安装和固定；3.砌筑砖墙：根据设计要求，进行砖墙砌筑，采用砌筑机进行砖的定位和固定，保证施工质量；4.砖墙砂浆施工：进行砌筑砖墙的砂浆施工，按照比例混合砂浆材料，采用搅拌机进行搅拌，然后通过输送管道进行施工；5.砖混结构加固：根据设计要求，对砖墙进行加固处理，包括设置加固钢筋、预埋配筋等工作；6.隔墙和分户墙施工：根据设计要求，进行隔墙和分户墙的砌筑和砂浆施工，确保分户结构的隔音和隔热效果；7.砖墙抹灰和涂料施工：对砖墙进行抹灰处理，保证墙面光滑平整，并进行涂料施工，提高墙面的美观度和保护性；8.安全检测和验收：在施工过程中，定期进行安全检测和质量验收，发现问题及时整改和处理，确保施工质量和工期进度。
四、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场进行围挡，设置警示标志，限制非施工人员进入；2.施工安全人员：设立专门的施工安全员，负责现场安全管理和事故预防；3.安全教育和培训：定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和紧急处理能力；4.安全设备使用：合理使用防护设备，如安全帽、安全带、防尘口罩等；5.施工现场整洁：保持施工现场的整洁和安全通道的畅通，避免杂物堆放和滑倒事故的发生；6.施工设备维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作状态；7.施工现场值班：设立24小时值班制度，及时处理突发事故和紧急情况。
砖混结构钢筋施工方案
三河（二期）安置点工程钢筋施工方案编制审核四川省旭冠建筑工程有限公司钢筋施工方案报审表工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程钢筋施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋1）、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
5）、画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）、柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
8）、柱主筋封头处理，见图9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）、墙钢筋绑扎及安装1）、工艺流程摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案1000字砖混结构施工方案指的是使用砖和混凝土构建的建筑结构的施工方案。
以下是一个基本的砖混结构施工方案：施工准备1. 砖和混凝土的质量检查：检查所购买的砖和混凝土的质量是否符合要求。
2. 环境和天气条件：在施工前确定环境和天气条件是合适的，不能在下雨或温度极限时施工。
3. 工具和设备：准备好所需的工具和设备，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、吊车、塔吊等。
4. 安全措施：确保在施工现场安装好防护设施，保证施工人员的安全。
基础施工1. 地基处理：对地基进行处理，使其平整、坚实，以确保建筑的稳定性。
2. 基础施工：按设计要求施工基础，安装钢筋和混凝土浇筑。
3. 基础主筋顶托：在基础上建起墙柱，设置主筋顶托。
墙体施工1. 搭建模板：根据施工图纸和建筑设计的要求，搭建模板，并将模板定位在正确的位置。
2. 安装加强筋：安装加强筋，增加墙体的强度。
3. 砌墙：在模板上进行砌墙施工，根据施工图纸上的要求进行对角线及墙面的检测。
4. 墙面抹灰：将抹灰糊抹在墙面上，将墙体表面抹平，以便后续的装修工程。
梁和柱的施工1. 安装钢筋：在已经建好的墙体中安装钢筋，包括梁和柱。
2. 浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，确保混凝土能够充分填充所有空隙。
3. 预留孔洞：在混凝土浇筑前，根据施工图纸预留墙洞。
屋顶施工1. 安装屋顶梁：安装屋顶梁，包括横梁和竖梁。
需要注意的是，横梁和竖梁要保证平行。
2. 铺设隔水层：铺设隔水层，避免屋顶受水侵蚀。
3. 制作屋面：制作屋面，根据设计要求安装瓦片或其他建筑材料。
收尾工作1. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行抛光或其他处理，以保证表面的平整度和光滑度。
2. 墙体涂刷：对墙体进行涂刷工作，以增加室内和室外的装饰性。
3. 清理现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保证施工现场安全洁净。
以上是一个基本的砖混结构施工方案。
在实际施工中，还需要针对具体情况进行针对性的调整和改进。
砖混结构钢筋施工方案(1)
砖混结构钢筋施工方案(1)一、概述在砖混结构的建筑工程中，钢筋施工是关键的环节之一，对于建筑的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将结合具体情况，探讨砖混结构钢筋施工的方案与注意事项。
二、方案1. 钢筋材料准备在进行钢筋施工前，首先要进行钢筋材料的准备工作。
要选择符合国家标准的优质钢筋材料，检查其表面是否平整，是否有裂纹和氧化，以确保施工质量。
2. 钢筋加工钢筋加工是钢筋施工的重要步骤。
根据设计要求，对钢筋进行弯曲、切割和焊接等加工操作，要确保加工精准，符合设计规范，不得有裂纹和变形。
3. 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要进行钢筋的预埋工作。
钢筋的预埋位置、数量和间距要符合设计要求，要注意钢筋与砖墙之间的粘结和保护层的设置。
4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是保证钢筋间连接牢固的重要环节。
要采用专业的绑扎工具，严格按照构造图纸和施工方案进行绑扎，保证连接牢固、位置准确。
三、注意事项1. 安全第一在钢筋施工过程中，要始终将安全放在首位。
施工人员要戴好安全帽、手套等防护用具，严格遵守施工现场的安全规定，确保人身和财产安全。
2. 精细施工钢筋施工需要精细操作，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证每一个细节都符合设计要求，避免施工中出现差错和瑕疵。
3. 质量把控在施工过程中，要重视质量把控，对每一个环节进行严格检查，确保钢筋的质量满足设计要求，保证砖混结构的稳定性和安全性。
四、结语砖混结构钢筋施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保建筑物的安全稳定。
希望本文提供的钢筋施工方案和注意事项能对相关从业人员起到一定的指导作用。
砖混结构的施工方案
砖混结构的施工方案砖混结构是指由砖墙和钢筋混凝土构件组成的建筑结构。
下面是砖混结构的施工方案。
一、施工准备1. 施工前，根据设计图纸和施工图纸，制定详细的施工计划和工序安排。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括砖、水泥、砂浆、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 搭建安全的施工场地，并确保施工区域的临时支撑和防护措施。
二、基础施工1. 根据设计要求和土质情况，进行地基开挖、垫层施工和土方平整工作。
2. 在地基上，进行地下水防水层和地下排水系统的施工。
三、地面梁和板施工1. 根据设计要求，施工地面梁和底板的基础。
2. 在地面梁和底板的基础上，绑扎钢筋，并安装临时支撑和模板。
3. 浇筑混凝土，保持施工现场的安全和整洁。
四、墙体施工1. 根据施工图纸，确定标高和墙体位置。
2. 根据设计要求和顺序，施工砖墙和钢筋混凝土柱和梁。
3. 在施工过程中，保持墙体的垂直和水平。
4. 临时支撑必要的结构，确保施工质量和安全。
五、楼面施工1. 根据设计要求和楼板标高，进行钢筋绑扎和预埋件安装。
2. 安装楼板模板，并做好楼板防水处理。
3. 浇筑混凝土，确保浇筑质量和楼板平整度。
六、屋顶施工1. 根据设计要求，安装屋面防水材料。
2. 安装支撑结构和檐口。
3. 完成屋面砖墙和钢筋混凝土构件。
七、收尾工作1. 清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。
2. 进行验收和检测工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 进行消防设施的安装和调试，确保建筑的安全性。
砖混结构的施工方案需要严格按照设计要求和施工规范进行实施。
施工过程中要注意安全和质量控制，确保建筑的稳定性和耐久性。
施工队伍需要具备丰富的经验和专业知识，以确保施工工艺的正确性和施工质量的可控性。
同时，施工方案还应充分考虑环保和节能要求，降低对环境的影响，提高建筑的可持续性。
砖混结构加固施工方案
砖混结构加固施工方案1.引言砖混结构是指建筑中使用砖和混凝土结合的一种结构形式。
随着时间的推移和外力的作用，砖混结构可能出现裂缝、变形等问题，为了保证建筑的稳定和安全性，在一些情况下需要进行加固处理。
本文将介绍砖混结构加固的一般方案，并对施工流程进行详细说明。
2. 砖混结构加固方案砖混结构加固方案的选择应根据结构的具体情况和工程要求来确定。
一般来说，砖混结构加固可以采用以下几种方式：2.1 钢筋加固钢筋加固是一种常用的砖混结构加固方式。
其基本原理是在砖混结构中添加钢筋材料，增强其承载能力和抗震性能。
施工过程包括以下几个步骤：1.清理表面：清理砖混结构的表面杂物，确保施工黏结牢固。
2.钻孔：在砖混结构中进行钻孔，为钢筋的安装提供空间。
3.安装钢筋：根据工程要求，在钻孔中安装钢筋，并固定好。
4.焊接处理：对钢筋进行焊接处理，确保其牢固性。
5.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，使其与原结构形成一体化。
2.2 外加剪力墙加固外加剪力墙加固是在砖混结构的外墙上添加钢筋混凝土剪力墙，以增强结构的抗震性能。
施工过程包括以下几个步骤：1.清理表面：清理砖混结构外墙的表面杂物，确保施工黏结牢固。
2.安装立柱：根据工程要求，在外墙上安装立柱，为剪力墙的建立提供支撑。
3.搭建脚手架：在外墙上搭建脚手架，为施工操作提供支撑。
4.浇筑混凝土：在脚手架上进行混凝土的浇筑，形成钢筋混凝土剪力墙。
5.剪切墙局部加固：根据实际情况，对砖混结构的剪切墙进行局部加固，以保证整体结构的稳定性。
2.3 粘结加固粘结加固是一种低成本、高效率的砖混结构加固方式。
其主要原理是使用特殊的粘结材料将砖和混凝土粘合在一起。
施工过程包括以下几个步骤：1.清理表面：清理砖混结构表面的杂物和旧油漆，确保施工黏结牢固。
2.预处理：对砖混结构进行刷涂预处理剂，增强表面的粘结能力。
3.涂抹粘结材料：使用特殊粘结材料对砖混结构进行涂抹，保证粘结牢固。
钢筋砖混结构房屋施工方案
钢筋砖混结构房屋施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土和砖结构房屋施工方案。
以确保工程的质量和安全性。
本方案遵循相关法规和标准。
2. 材料选择2.1 钢筋选用符合国家标准的优质钢筋，确保其抗弯和抗压能力满足设计要求。
2.2 混凝土选择合适的水泥、砂、骨料和掺合料配比，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
2.3 砖块选用质量可靠的砖块，符合建筑设计和施工标准。
3. 施工步骤3.1 基础施工合理设计和施工地基和基础，确保房屋的稳定性和安全性。
3.2 钢筋骨架搭建按照设计要求，将钢筋搭建成稳固的骨架，需要注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 砖墙砌筑将砖块按照设计要求砌筑成墙体，确保墙体的垂直度和强度。
3.4 混凝土浇筑在钢筋骨架和砖墙搭建完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑和振实，确保结构的整体强度。
3.5 地板和屋面施工进行地板和屋面的施工，选用合适的材料和施工工艺，确保地板和屋面的平整和耐久度。
3.6 防水处理对房屋的地下室、厨房、卫生间等位置进行防水处理，采用合适的防水材料和施工方法。
3.7 其他工程根据具体设计要求，进行其他相关工程，如门窗安装、水电布置等。
4. 安全措施在施工过程中，严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保工人和周围环境的安全。
5. 质量控制实施严格的质量控制，包括材料的质量检验、现场施工监督和质量验收等，确保工程达到预期的质量要求。
结论本文档提供了钢筋砖混结构房屋施工的整体方案。
通过合理的材料选择、施工步骤和安全措施，以及严格的质量控制，确保工程的质量和安全性。
建议在实施施工方案前，详细研究具体设计要求并咨询专业工程师的意见。
砖混结构的施工顺序及施工方案.doc
砖混结构的施工顺序及施工方案.doc砖混结构是一种常见的建筑结构形式，它由砖和钢筋混凝土构成。
在施工砖混结构时，需要注意施工顺序和施工方案，以确保工程质量和安全。
一、施工顺序1. 地基施工：先进行地基处理和垫层的施工，并进行地钢筋网的浇筑。
2. 标高定位：根据设计要求，在地基上设定混凝土柱的标高定位，以确保整个建筑的竖直度和水平度。
3. 砌筑砖墙：砌筑砖墙时要注意布置砖墙的门窗洞口，墙面保证垂直、水平。
在砌墙时要做到砖与砖之间的间隙均匀，垂直度和水平度的控制。
4. 柱、梁基础：在砌筑砖墙后，砖墙与柱、梁基础之间需要留出间隙，然后进行混凝土基础的浇筑，建立柱、梁的基础。
5. 柱、梁制作和安装：在柱、梁基础完工后，开始制作柱、梁钢筋、模板，调整柱、梁的定位并进行安装。
6. 楼板施工：在柱、梁安装后，开始楼板施工。
先进行钢筋绞板，随后进行模板安装，最后浇筑混凝土。
7. 梯井施工：在楼板混凝土浇筑完毕后，开始进行梯井的施工，包括梯子、梁带和板。
9. 门窗安装：在屋面施工完毕后，开始安装门窗和阳台栏杆。
10. 室内外饰面和装修：室内外的饰面和装修工程可以在门窗安装完毕后进行。
二、施工方案1. 地基的施工：地基的处理应该充分考虑土层的情况，在地基之间设置间隙，同时注意地基排水、通气设施的设置。
2. 砖墙的砌筑：砖墙的砌筑时需要比较好的砖与砖之间的连接，要求砖墙整体的平整直线度和墙面的垂直度和水平度达到设计图纸要求。
3. 钢筋混凝土结构的施工：钢筋混凝土结构的施工需要严格按照设计图纸和规范进行，钢筋与混凝土的比例要符合规范，同时要考虑到施工的阶段性和连续性，以确保混凝土的质量。
4. 楼板施工：楼板施工需要注意模板与钢筋的绑定程度、混凝土的浇筑均匀程度以及楼板中的方通孔的制作以及预留管线的位置和尺寸等问题。
5. 梯井施工：梯井的施工不能影响整个建筑结构的稳定性和安全性，需要符合当地相关规范和国家标准，同时需要注意梯井的通风性和照明等细节。
砖混结构钢筋专项施工方案
砖混结构钢筋专项施工方案一、施工前准备在进行砖混结构钢筋施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体的施工前准备工作包括： - 进行现场勘测和测量，确认设计尺寸符合要求。
- 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砖块、钢筋等。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术，进行必要的施工培训。
二、基础施工砖混结构钢筋的施工首先需要进行基础工程，确保建筑物稳定。
基础施工包括以下几个步骤： 1. 挖掘基础坑，清理坑底，进行垫层处理。
2. 钢筋配筋，根据设计要求，按照相关标准进行钢筋的安装和绑扎。
3. 浇筑混凝土，确保混凝土的质量和浇筑过程符合相关标准。
三、墙体施工完成基础施工后，可以进行墙体的施工。
墙体施工包括以下几个步骤： 1. 确定墙体的位置和尺寸，进行标线和砌墙操作。
2. 安装墙体钢筋，按照设计要求进行墙体钢筋的安装和绑扎。
3. 进行砌墙作业，选择合适的砖块和砂浆，按照墙体设计要求进行砌筑。
四、梁柱施工梁柱是砖混结构中的重要承重构件，梁柱施工需要经过以下步骤： 1. 梁柱的钢筋配筋，按照设计要求进行梁柱钢筋的安装和绑扎。
2. 进行模板安装，确保模板的稳固和尺寸符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，按照相关标准进行混凝土浇筑，确保梁柱的质量和强度。
五、验收与收尾完成梁柱施工后，需要进行验收和收尾工作，以确保整个施工过程符合相关标准和要求。
具体工作包括： 1. 进行施工质量验收，检查工程质量是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除材料和设备，保持施工现场的整洁和安全。
3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，为今后施工工作提供参考。
以上就是砖混结构钢筋专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员在实际施工中提供一定的指导和参考。
砖混结构中钢筋灌浆料板墙加固施工工法
砖混结构中钢筋灌浆料板墙加固施工工法砖混结构中钢筋灌浆料板墙加固施工工法一、前言在砖混结构的加固和修复工程中，钢筋灌浆料板墙加固施工工法是一种常见且有效的方法。
该工法通过在墙体表面覆盖一层钢筋灌浆料板墙，使其形成整体加固，提高原有砖墙的抗震和承载能力。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢筋灌浆料板墙加固施工工法具有以下特点：1. 操作简便：工法采用模板施工，操作相对简单，施工人员无需过多的专业知识和技能。
2. 施工速度快：采用钢筋灌浆料板墙可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
3. 成本较低：需要的材料少，施工过程简化，因而可以降低施工成本。
4. 效果明显：通过钢筋灌浆料板墙的加固，可以有效提高原有墙体的抗震和承载能力，增加结构的安全性和稳定性。
三、适应范围钢筋灌浆料板墙加固工法适用于砖混结构中的墙体加固和修复，特别适用于历史建筑和老旧房屋的维修和改造工程。
四、工艺原理钢筋灌浆料板墙加固施工工法的原理是通过钢筋灌浆料板墙与原有砖墙的共同作用，形成整体加固。
钢筋灌浆料板墙具有很高的抗剪强度和抗折强度，可以提高墙体的承载能力。
在施工过程中，通过采用适当的技术措施，将钢筋灌浆料板墙与砖墙牢固连接，实现墙体构件的整体协同工作，提高整体的抗震性能。
五、施工工艺1. 准备工作：测量墙体尺寸，制定施工方案，采购所需材料和设备，搭建施工脚手架等。
2. 表面处理：清理墙体表面的杂物，清除松动的砖块和浮灰，修复墙面表面的裂缝和破损部分。
3. 底层灌浆：在墙体底部切割开凿，埋设钢筋并进行灌浆，加固墙体底部的承载能力。
4. 模板安装：根据施工要求在墙体表面搭建模板，用来浇筑钢筋灌浆料板墙。
5. 钢筋灌浆料板墙施工：根据设计要求，在模板内浇筑钢筋灌浆料，密布钢筋并进行适当的振捣。
6. 拆模处理：钢筋灌浆料板凝固后，拆除模板，整理墙体表面。
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三河（二期）安置点工程
钢
筋
施
工
方
案
编制
审核
四川省旭冠建筑工程有限公司
钢筋施工方案报审表
工程名称：大邑县安仁镇4.20灾后重建土地整理安置房建设项目-三河（二期）安置点工程
钢筋施工方案
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 绑扎铁丝；采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 钢筋保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2 作业条件：
1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，砌筑好钢筋堆放场地，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。
1.2.4 梁及现浇板模板已做完预检，并将模内清理干净。
一、以下工艺标准适用1.2号楼底框结构的柱、梁、板筋绑扎工艺。
（1）、柱钢筋
1）、工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。
3）、套柱箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将
箍筋套在基础伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4）、连接竖向受力筋。
柱子主筋立起后，采用电渣压力焊连接接头、焊接头应符合设计及有关规范要求。
5）、画箍筋间距线。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6）、柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
7）、下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。
8）、柱主筋封头处理，见图
9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（2）、墙钢筋绑扎及安装
1）、工艺流程
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋。
2）、摆放并固定好墙筋脚手架。
在绑扎墙筋前，在已画好的线的
至柱内变弯下时伸至柱顶后截断
两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图）。
3）、绑扎并调整竖向梯子筋位置。
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
4）、绑扎横向梯子筋。
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
5）、绑扎横竖钢筋。
按绑住调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
6）、第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（3）、梁与板钢筋绑扎及安装
1）、梁筋绑住采用模内绑扎。
2）、梁筋绑扎工艺：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
3）、板筋绑扎工艺：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
4）、楼板保护层为15mm，受力钢筋在下，分布筋在上。
5）、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
6）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋采用伸入梁内直锚。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵筋架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
7）、梁纵向受力钢筋，上部净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下部筋净≥25或1d：下部纵筋钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距大一倍。
8）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
9）、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
10）、板底下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
11）、从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。
12）现浇板钢筋具体绑扎及措施同砖混施工工艺
13）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（4）、绑扎或焊接连接
1）、检查焊接器、模具、检查工具型号是否与被连接钢筋规格一致。
2）、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。
3）、将钢筋与绑扎或焊接连接进行试验，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正。
4）、焊接时，应先按给定压力进行试压，若焊接头在规定值范围内，则可按此压力进行施工。
若焊接头未在规定范围内，则可适当增大或减少，调整到压力合适后再进行施工。
当焊接表有少量失真时，则可在此失真焊接的基础上加上焊接连接。
焊接表失真过多时，则应
更换焊接表。
5）、焊接顺序是从钢筋焊接端头压接。
5.技术质量保证措施二、以下工艺标准适用3.4.5.6.7.8号楼砖混结构的构造柱、圈梁、板钢筋绑扎工艺。
2.1 构造柱钢筋绑扎：
2.1.1 工艺流程：
绑扎构造柱钢筋骨架→修正底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2.1.2采取先将绑扎好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
2.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
2.1.5为使构造柱钢筋的位置正确，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Ø6.5水平拉结筋，每边伸入墙内1000mm且与构造钢筋连接。
2.1.6依据本次施工图说明构造柱埋设深度为室外地面下500mm。
3.1圈梁钢筋绑扎
3.1.1工艺流程
划钢筋线→放箍筋→穿圈梁受力钢筋→绑扎箍筋
3.1.2先将箍筋穿入圈梁主筋，在圈梁主筋上画好箍筋间距，然后按照画好的箍筋间距绑扎箍筋。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直。
3.1.3 圈梁钢筋在内外墙交接处、伸入构造柱内的锚固长度均应符合规范要求。
3.1.4 圈梁钢筋的搭接长度应符合规范要求。
搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3.2.5 圈梁在楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。
3.2.6 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
4.1板钢筋绑扎
4.1.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
4.1.2板筋构造要求：
1）板短向分布筋应放在下面（一般情况下）；
2）双层双向钢负弯距筋交叉点应逐点绑扎；其它应在板筋支座边缘逐交叉点绑扎，中间可梅花型挑绑扎；
3）板底部钢筋锚固同非框架梁；
4）边处板筋离梁边缘距离应为50mm；
5）悬挑板受力筋应在板上皮，不得踩踏；
4.1.3 绑扎工艺
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，根据该工程现浇板配筋及厚度确定，马凳筋为Φ8 “几”字型，钢筋脚长150mm上口宽度250mm,高度按板厚减去保护层确定。
布置间距1000*1000；以确保上部钢筋的位置。
4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块大小要基本一致，每一平米设置一块。
垫块的厚度等于保护层厚度。
5.1允许偏差项目，见下表。
5.1 .1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.1.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.1.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
5.1.4 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
5.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
5.3 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。