风力发电机组变桨系统超级电容高电压故障分析
超级电容在电动变桨型风力发电机组中的应用
超级电容在电动变桨型风力发电机组中的应用目前国内主流电动变桨型风力发电机组的变桨系统采用双回路供电电源，即3*400V AC主电源和后备铅酸电池电源，在发生电网故障及风机紧急停机状态下，由后备电源驱动电机回桨，实现风机停机。
铅酸电池存在使用寿命短（2-3年）、维护成本高的特点。
采用超级电容作为后备电源可满足使用要求，具有高效率、快速充放电、寿命长、免维护、环保等诸多优势，对提高机组安全性、运行效率、降低生产成本方面效益明显。
标签：超级电容；电动变桨；风力发电机组1 国内主流电动变桨型风力发电机组变桨系统简介1.1 系统结构多采用七柜式电动变桨系统，分别为一个主控箱、三个轴箱、三个电池箱及其他附属设施构成一整套变桨系统，在正常情况下，变桨驱动器接受3*400V AC 主电源，经过整流变为可控的直流电驱动电机工作。
1.2 驱动器驱动电机工作过程在正常情况下驱动器与电机处于待机状况，当PLC给定驱动器的RFG启动信号有效时，将3*400V AC电源作为主电源，编码器将叶片运行位置反馈给变桨PLC，测速发电机将电机速度信号反馈给驱动器，驱动电机运行，实现变桨控制。
当发生电网故障或风机进入紧急停机状态，通过主控制器发出动作指令，驱动器停止工作，由后备电源（铅酸电池作为后备电源）直接驱动电机回桨，停止风机运行。
1.3 后备电池驱动电机工作过程当发生电网故障或紧急回桨情况时，驱动器停止工作，变桨控制器发出指令，此时刹车和电枢励磁回路接触器相继吸合，由后备电池直接驱动电机回桨，触发限位开关，电机停止运行，此时风机桨叶处于顺桨状态，风机安全停机。
1.4 变桨电池每套电池箱由18节铅酸蓄电池串联组成（共3套），每节电池标称为12V/7.2AH，提供标称电压为216VDC直流后备电源。
2 铅酸蓄电池特点（1）维护频率及成本高：每年进行一次日常维护，平均2-3年更换一次，寿命周期内8-10次，单台更换成本约1.2-1.5万元，风机设计寿命20年，在其寿命周期内蓄电池的更换费用约10-15万元。
风电场风机变桨系统故障分析与措施
风电场风机变桨系统故障分析与措施摘要：随着我国社会经济的发展，风力发电作为新能源利用的典范，近年来得到了迅速的发展，但是由于风电场设备相对复杂，因此风电场各项设备抗损坏能力较差，特别是风电场风机变桨系统的故障就是一个表现突出的问题。
本文对风力发电电动变桨和液压变桨常见故障进行了分析，并给出了解决问题的意见和建议。
关键词：风电场风机；系统故障；分析与措施引言我国社会经济的快速发展对于电力的生产提出了较高的要求，在传统能源相对不足的背景下，风电场的电力的生产可以满足社会对电力资源的需求，这也给风机变桨系统的安全正常运行带来了较大的压力。
1.风电场风机电动变桨系统常见的故障分析与处理（一）故障分析1.变桨电滑环故障分析在风力发电中，无论是风速过大还是过小，都会对供电机的工作产生不利的影响，但是我们使用变桨滑环之后，就能够通过信号指令让桨叶自动调整，使得桨叶不稳定的问题得到了很好的解决。
但实际具体操作中，风机变桨是在轮毂不间断旋转的情况下实行的，系统在离心力和交变负载的影响下，各个部件都承受了较大的脉动负荷，这就大大提高了故障的发生概率，常见的故障诸如接线不牢固和接触不良等问题。
2.后备电源故障分析后备电源在具体的运用中，也会出现一些不容忽视的问题，从而导致在风机控制系统紧急情况下不能正常的工作。
风机控制系统后备电源主要有铅酸蓄电池和超级电容两种形式，因为风电系统工作在恶劣的环境中，温度和湿度变化较大，外界的这些因素会对电池寿命和性能产生较大的影响，严重的还会造成蓄电池释放能效降低，这样一旦系统出现故障，后备电源的作用也无法发挥出来，从而造成整个设备陷入瘫痪。
3.变桨电气回路故障分析变频装置控制器是桨叶驱动程序运行的基础，如果变频装置损坏、电机运行功率不达标和接线不牢固，变桨电气回路就会发生故障，控制器出现故障时，主要表现为内部电气元件损坏失失效，关触点接触不良、控制器的输出信号不正常，当整个系统出现故障时，就会造成桨叶停止运行。
变桨电容高电压低故障
如果变桨电容器出现高电压低故障，可能存在以下几种原因和解决方法：
1. 电容故障：电容器本身可能发生故障，导致电容器无法正常工作，或者电容器内部存在串并联故障。
解决方法是更换损坏的电容器。
2. 电源问题：变桨电容器的供电电源可能存在问题，如过高的电压输入或不稳定的电源电压。
可以通过检查供电线路、电源稳定器或变压器等来解决电源问题。
3. 过电压：过电压可能导致变桨电容器的电压升高，从而导致低故障。
解决方法是安装过电压保护装置，以保护电容器免受过电压的影响。
4. 绝缘问题：电容器的绝缘可能存在损坏或降低，导致电容器容易出现高电压低故障。
解决方法是定期进行绝缘测试，并在需要时更换绝缘材料或绝缘涂层。
5. 控制系统故障：变桨电容器的控制系统可能存在故障，如电容器开关控制不准确或异常。
可以通过检查控制系统的电路和设备来解决控制系统异常。
如果变桨电容器出现高电压低故障，建议联系专业技术人员进行检查和维修，以确保安全和可靠性。
同时，定期的维护和检查工作能够帮助预防和解决潜在的问题。
风力发电机变桨系统的故障分析与处理
风力发电机变桨系统的故障分析与处理摘要：随着我国科学技术的不断发展，对能源的需求越来越高，风力发电作为新能源之一，具有发电量大的环境污染小等特点被广泛使用，但是风力发电机组变桨系统故障一直是风力发电的难点之一，本文通过研究风力发电机组变桨系统故障分析，希望能推动我国新能源不断发展。
关键词：风力发电机；变桨系统；故障分析与处理引言风力发电机变桨系统是风力发电机组控制系统的重要组成部分之一，风力发动机变桨系统对风力发电站整体安全稳定的运营有着非常重要的作用，当外部环境发生变化时，风力发电机变桨系统可以通过传感器给出的数据改变桨叶位、电源等控制系统，保证风力发电机，每一片叶片都能达到最佳的一个状态，使其最大化地利用风力，保证风力发电机组输出的发电功率十分稳定。
一、风电机组变桨系统的作用风电机组变桨系统在整个风电机组当中负责实时调整叶片转动的角度，确保风电机组的主轴转速稳定。
风电机组变桨系统能够非常精确地将风电机的转速在不同的风速下稳定为一个稳定的转速，确保供电的稳定。
当风电机组变桨系统发生故障的时候，会有整机采集各个系统的故障信息及结合机组的实际情况，判断风电机组变桨系统故障的等级，根据之前确定好的预案，选择最优的办法处置故障。
如果故障较严重，就需要执行安全链断开保护。
此时，风电机组将会利用后备电源，为风电机变桨系统供电，快速地将桨叶转到最安全的位置，保证风电机组不会受到严重的损害。
如果风电机组变桨系统遇到主电网瞬间失压或者给风电机组供电的电压跌落到一定范围内，风电机组变桨系统将会通过快速运转最大程度上，减少由于风转交互作用引起风电机组整机的振动，将由于电压对整体风电机组的影响减少到最小程度。
二、风力发电机变桨系统常见的故障分析与处理1.变桨角度的差异在风电机组运行的过程中，如果三个叶片的变桨角度有差异，就容易对风电机组的稳定运行产生巨大影响。
风力发电机变桨系统会根据两个叶片角度之间的传感器得到的叶片角度作为参考，如果两者的数据相差太大，就会上报变桨角度错误。
1.5MW风机变桨系统故障分析及具体措施
1.5MW风机变桨系统故障分析及具体措施摘要风力发电作为现阶段电力能源供应系统的重要的构成部分，发电机组通常需要在高温、沙尘等恶劣环境下运行，风向、风速、风力与温度环境等特别容易受外力因素影响，所以其设计具有随机性、多变性与间歇性等方面的优点，风机系统在交变负载的影响下，容易出现故障问题。
变桨系统是风力发电的重要技术，分为液压变桨与电动变桨等形式，液压变桨系统的常见问题包括超限故障、不同步故障等；电动变桨运行系统主要的故障问题为电气回路、变桨电滑环以及后备电源等出现损坏，检修与管理人员应结合具体故障原因，采取针对性的处理方式。
1.变桨系统日常的巡检与维护1.1变桨轴承的基础保养(1)检查变桨轴承表面清洁度。
(2)检查变桨轴承表面防腐涂层。
(3)检查变桨轴承齿面情况。
(4)按运行规定定期润滑变桨轴承。
(5)定期紧固变桨轴承螺栓。
1.2变桨驱动电机的基础保养（1）定期检查变桨驱动器装置表面清洁度。
（2）定期检查变桨驱动器装置防腐涂层。
（3）定期检查变桨电机是否存在过热、有异常噪音等情况。
（4）定期更换变桨减速器齿轮箱油。
（5）定期紧固变桨驱动器螺栓。
（6）检查变桨电机接线是否存在老化1.3变桨限位开关的基础保养（1）定期检查限位开关灵敏性，是否存在松动现象。
（2）定期检查限位开关接线是否良好，并对其进行触发测试（3）定期紧固限位开关螺栓。
1.4变桨主控柜和超级电容柜的基础保养（1）定期检查变桨主控柜与轮毂之间的缓冲器是否存在磨损现象。
（2）定期检查变桨主控柜与动力电缆接头是否牢固、磨，电缆桥架是否变形、断裂。
（3）定期紧固控制柜与支架的螺栓。
（4）定期检测超级电容电压是否正常。
（5）定期检查变桨控制柜风扇是否正常运行，滤网有无堵塞。
（6）定期检查防雷模块接线有无松动，是否存在放电灼伤痕迹。
（7）定期检查控制柜门锁是否完好。
2.变桨类故障分析及处理方法2.1变桨角度不等同：由于B编码器是机械凸轮结构，与叶片的变桨齿轮啮合，精度不高且会不断磨损，在有大晃动时有可能产生较大偏差，因此先复位，排除故障的偶然因素;如果反复报这个故障,进轮毂检查A、B编码器,检查的步骤是先看编码器接线与插头，若插头松动，拧紧后可以手动变桨观察编码器数值的变化是否一致，若有数值不变或无规律变化，检查线是否有断线的情况。
变桨超级电容电压高故障分析及处理
变桨超级电容电压高故障分析及处理席桂荣江西中电投新能源发电有限公司，南昌市绿茵路669号11楼330038；Super capacitor voltage of the high failure treatmentXi Gui-rongJiangxi China Power Investment New Energy Power Generation Co., Ltd, Nanchang Greenery Road, No. 669,11 Floor, 330 038;ABSTRACT:The Jiangxi Province's first wind farm - Rocky Lake Wind Farm located in the Poyang Lake and Organ at the territory. Wind GW77/1500 with gold wind turbine is variable speed synchronous wind turbine blade, using permanent magnet generators, no Gearbox Design, rated output power 1.5MW. November 30, 2008 Operation of the initial pitch fan system fault occur super capacitor, super capacitor is the only pitch system backup power when the grid voltage power-down pitch to ensure complete electronic control system work properly. It will result in fan failure shutdown, thereby affecting the whole wind generating capacity. Super capacitor voltage through the high-pitch analysis of the processing of pitch system is a reference for super capacitor failure, to improve the efficiency of wind turbines can also be helpful. KEY WORD:Pitch system；Super capacitor；High voltage摘要：江西首座风电场—矶山湖风电场座落于鄱阳湖畔都昌县境内。
风电场风机变桨系统故障分析与措施
风电场风机变桨系统故障分析与措施摘要：虽然市场经济的蓬勃发展给国家提供了很多的机会,但是同时也造成了部分现象,特别是空气污染和能源浪费现象比较严重,同时由于国家能源资源一直存在着相对匮乏的问题,因此国家有关单位也开始加大了对于洁净能源的研究发展,而利用风能发电就是其中一个重点工作,不过因为风电场的装置一般都比较复杂,而且技术难度比较大,也就增加了风电场内各种装置的破损情况,特别是在风电场风机变桨系统中发生故障的情况也比较多,文章将对风电场风机变桨系统的常见故障进行剖析,并给出了具体的改善方案。
关键词：风电场风机；变桨系统故障；措施引言：近几年风力发电系统得到了快速的发展,为缓解我国资源短缺问题提供了大力支持,而风电场也逐渐在全国各地得到了大力推广及建设,为缓解我国的电力资源紧缺问题作出了突出贡献。
但由于工程技术人员的水平问题,以及政府对国家部门的支持力度不足,便会导致了风电场在建设过程中存在着一定的安全隐患,这也就加大了风电场各项设备在运行过程中出现故障的可能性,尤其是风机以及变桨系统出现问题的几率。
一、风电场风机变桨系统简述风电变桨装置主要指利用驾驭设备和驱动装置来调节风机轮叶桨距角尺寸、叶片气动特性等进行调节的装置[1]。
此外,组成变桨装置的小单元还很多,例如,变桨马达、变桨小齿轮、变桨滚动轴承等所构成。
当风机启动工作后,就会对整个变桨系统进行调节工作,同时变桨角也将从顺桨的90°转变到了15°,同时也随着整个变桨设备的运行速度逐步地往减小。
但如果在此过程中,变桨角随着风机频率而进行调节,就必须对整个变桨设备进行同步调节,以适应系统工作的需要。
二、风电场风机及变桨装置的常见故障解析(一)变频器问题电机在风机变桨过程中主要通过控制变桨电机的速度,以便调节其转速达到整个系统工作的需要,使其所产生的能耗减至最低,也能够通过控制电机的转速而达到节能减排的效果,同时还可以进行恒压、恒流的控制。
风电场风机变桨系统故障分析及具体措施
风电场风机变桨系统故障分析及具体措施摘要：风力发电作为现阶段电力能源供应系统的重要构成，发电机组通常需要在复杂的环境下运行，风向、风速、风力与温度环境等容易受不确定因素影响，具有随机性、多变性与间歇性等方面的特点，风机系统在交变负载的影响下，容易出现故障问题。
变桨系统是风力发电的重要技术，分为液压变桨与电动变桨等形式，液压变桨系统的常见问题包括超限故障、不同步故障等；电动变桨运行系统主要的故障问题为电气回路、变桨电滑环以及后备电源等出现损坏，技术与管理人员应结合具体故障原因，采取针对性的处理手段。
关键词：超限故障；运行不同步；电气回路现阶段，我国能源消耗量逐步提高，风电场的电力生产与供应需求不断提升，风机系统的运行压力大幅度增加，为保证电力运行系统的安全、稳定运行，风电场应在加强变桨系统状态监测的基础上，做好故障排查与处理工作。
由于变桨系统处于封闭的环境中，因此在运行监测时，故障表现不明显，需要通过总控制系统对系统运行异常数据进行报错，检测与维修技术难度相对较大。
基于此，本文从现阶段液压与电动变桨系统的常见故障表现与原因方面出发，对不同故障问题处理对策进行系统分析。
一、液压电机变桨系统中的主要故障及处理对策1、变桨系统超限故障情况的分析与处理液压变桨在运行过程中容易出现超限故障，最常见故障点为桨叶位置传感器损坏，造成测量电压超出允许值范围，从而造成叶片位置检测错误。
一旦桨叶位置的传感器出现损坏情况，传感器会发出超过正常标准的电压信号，信号传输到伺服系统中，反馈到主控制平台，平台根据故障信息报出超限情况。
桨叶的位置传感装置是控制变桨系统的重要装置，如果装置出现故障，不仅会增加实际变桨角度与理论角度的误差值，还会在一定程度上降低风机运行质效，降低系统发电的稳定性。
在进行故障检测与处理的过程中，应先利用程序控制功能对位置传感器进行状态检测，将桨叶的角度数据转换为可测量的电压信号。
若不在正常范围内，通过桨叶位置传感器配套调整工具，将桨叶角度正负极限值调至规定电压范围。
风电机组电气变桨系统常见故障浅析
风电机组电气变桨系统常见故障浅析摘要：变桨系统是风力发电机组中重要的组成部分，它主要根据风速的大小自动进行调整机组叶片与风向之间的夹角实现风轮对风力发电机有一个恒定转速，并且同时利用空气动力学原理可以使桨叶顺浆90°与风向平行，使风机气动停机。
变桨系统能否正常运行，直接影响到机组的安全稳定，对机组安全运行起到至关重要的作用。
本文主要阐述了目前风力发电机组采用较多的SSB变桨系统结构、常见故障及分析方法，针对由于变桨系统缺陷导致机组超速的防范措施。
关键词：风电机组；变桨系统；故障；浅析1引言随着风电装机容量迅速扩大，特别是电动变桨技术在变桨距风电机组中广泛被采用，为我们对电动变桨系统的结构认识、运行维护以及机组的安全运行积累了实践经验。
但是，随着风电机组运行时间的加长，变桨系统缺陷也日益表现出来。
因此，风电场运维人员全面了解变桨系统的结构特点，掌握变桨系统常见故障及处理方法，制定有效的防范措施，对风电机组安全稳定运行至关重要。
2 SSB变桨系统介绍SSB变桨控制系统由七个柜体组成：三个轴控柜，三个蓄电池柜和一个中控柜，他们不仅实现风机启动和运行时的桨距调节，而且能够在事故情况下担负起安全保护作用，实现叶片顺桨操作，具备变桨系统的故障诊断、状态监测、故障状态下的安全复位功能，同时还完成了变桨系统的雷电保护控制、电池管理等功能，确保了系统的高可靠性。
3 SSB变桨系统功能实现电动变桨系统不仅实现风机启动和运行时的桨距调节，还实现了风力发电机组的气动刹车功能。
在正常停机和快速停机的情况下，变桨系统将叶片回桨到89°位置，使叶轮转速逐渐下降到停转。
在三级故障或安全链断开的情况下，在变桨系统紧急停机，每一个叶片分别由各自的蓄电池控制完成顺桨操作，即使叶片碰到91°限位开关，利用叶片的气动刹车，起到安全保护作用。
4 SSB变桨系统故障分析及处理4.1变桨角度有差异原因分析：叶片角度不符合要求，变桨电机上的旋转编码器（A编码器）得到的叶片角度将与叶片角度计数器（B编码器）得到的叶片角度作对比，两者如果相差太大，超过系统设定值，将报错。
风电场风机变桨系统故障分析与措施探讨
风电场风机变桨系统故障分析与措施探讨发布时间：2021-11-24T03:35:27.889Z 来源：《电力设备》2021年第10期作者：梁玉林[导读] 近年来，风电场建设快速增长，与此同时，以机组运维为主的发电行业成为新的增长点。
由于风能设备工作环境恶劣，设备故障率较高，进而导致设备运行和维护成本较高。
因此，分析风机故障诊断，研究故障诊断方法对于降低设备故障率和运行维护成本非常重要，同时也可以提高设备运行安全性。
（大唐云南发电有限公司新能源分公司云南昆明 650100）摘要：本文通过统计分析对风电场现场系统故障进行分析，提出适当的维护方法，以提高风电机组的安全运行和发电量。
关键词：风机；变桨系统；故障分析；措施一、引言近年来，风电场建设快速增长，与此同时，以机组运维为主的发电行业成为新的增长点。
由于风能设备工作环境恶劣，设备故障率较高，进而导致设备运行和维护成本较高。
因此，分析风机故障诊断，研究故障诊断方法对于降低设备故障率和运行维护成本非常重要，同时也可以提高设备运行安全性。
二、风机变桨系统概述简单的说，所谓的“风机变桨系统”，其实就是利用控制技术和动力系统来改变发电机轮毂上的叶片变桨角度的一种方式（风大时减小叶片迎角，风小时增大叶片迎角）、叶片气动特性和机器的整体受力强度，控制力和速度处于平衡状态的风力涡轮机叶片调整工具系统。
变桨系统通常由变桨电机、大齿圈部件、变桨小齿轮和变桨轴承组成。
一旦打开风机，变桨系统就会开始工作，调变桨角度度将从90°位置变为15°位置，然后逐渐变为3°左右的位置。
如果超过额定力，这里会调整变桨角，以确保实际力在额定力范围内变化。
在额定力下，变桨系统需要持续运行才能满足设备要求，这样风机变桨系统机械部件的故障率明显更高。
1.液压驱动传动变距液压传动的变桨距以液压缸为主要驱动机构，通过曲柄滑块机构推动桨叶旋转。
液压变量伺服系统的工作过程如下：控制系统根据当前风速和角度调整信号，采用特定算法控制液压站液压缸，液压缸移动推动杆，同步盘在移动，同步偏心盘通过短旋转杆、连杆和长曲柄带动旋转，偏心盘带动旋转叶片实现变桨距。
风力发电厂风机变桨电容模块的常见故障分析与解决处理方法
风力发电厂风机变桨电容模块的常见故障分析与解决处理方法作者：任芳伟来源：《科学与财富》2018年第16期摘要：文章介绍了风机变桨系统的结构和原理；分析了变桨超级电容存在的常见故障及原因；提出了解决电容模块失效、老化、寿命短等方法和方案。
提出了加强采用电容模块均衡控制技术，监测电容模块及单个电容充电电压和电流、放电状态、工作电压、存电量及电压和电流、更换状态等，提高电容模块的使用寿命；并且需要加强运维管理，才能最大限度的保证整个机组的稳定运行，降低运营成本，提高企业经济和安全效益。
关键词：风力发电；变桨系统；超级电容模块；故障分析；解决措施1 电动风机变桨控制系统结构及原理风机变桨整体结构目前很多厂家已经进行了优化设计，主要采用集成控制与DSP控制进行模块化组合，其结构主要包括DSP主控制系统、三相交流变频控制器、伺服电动机、变桨距伺服控制系统、动力系统（叶片、轮毂、调节器、联轴器、变速箱等）、电源（电容模块）及后备电源（UPS）、光电编码器、浆距控制器、限位开关、传感器、通讯总线、等部件构成。
风机变桨控制系统通过发电机组轮毂的可调节叶片进行桨距角度的调节，调节可选用液压驱动及电动伺服系统，使叶片气动特性发生改变，根据自然风力大小，调整机组及桨叶的受力状况。
本文主要针对电动变桨系统进行分析。
风大时，减小桨叶迎面角度，风小时，增大桨叶受风角度，实时控制风电机组的运行转速及功率，从而最大化利用风能资源，减少风力对正整机组的压力冲击，提高系统的发电效率。
在并网发电时，风机变桨系统能够实现无冲击并网。
另外，在风机故障或者自然风力超出风机运行要求时，可自行调节桨叶角度，确保风机处于安全位置状态[1]。
电动变桨系统原理图如图1所示。
图1 电动变桨系统原理图如图1所示，发电机组正常运行时，系统由外部三相交流电源对系统进行供电。
系统发生故障或者电网出现故障时，采用UPS备用电源供电，确保机组平稳切换和安全停机。
电源系统采用三相交-直-交变频器控制系统的电压和电流，确保电源平稳。
风力发电机组变桨系统故障分析处理 尤志强
风力发电机组变桨系统故障分析处理尤志强摘要：本文主要针对新能达坂城风电公司风力发电机组变桨系统故障进行案例分析，首先分析风力发电机组变桨系统在风机运行中的重要作用和控制方式。
并根据风电场风机变桨系统故障处理的实际经验，阐述了风力发电机组变桨通讯故障的原因分析，并针对故障提出相应的措施进行处理，增强了风力发电机组运行可靠性。
关键词：变桨通讯；滑环；干扰1 前言新疆达坂城新能风力发电有限责任公司位于新疆维吾尔自治区达坂城区西北，柴窝堡西北约8公里处距乌鲁木齐市约50公里。
于2013年6月动工建设，2014年6月竣工投产，装机容量99MW，安装金风科技单机的容量1.5MW的风力发电机组，总台数66台，风电机组采用一机一变单元接线方式。
设六条集电线路，每条集电线路装有11台风力发电机组。
风机变桨系统是风机的重要组成部分，主要功能是通过对叶片节距角的控制，实现最大风能捕获以及恒速运行。
我风场地处超Ι类风区，常年风频变化较快、夏季高温及冬季严寒，所使用风力发电机组在实际运行中频繁报出变桨通讯故障，导致风场大规模机组停运，重者损坏风机大型机械原件，造成更大的经济损失，直接影响了风电场的发电量和经济效益，解决此类问题迫在眉睫。
2近年来的故障现象及隐患危害2.1 2017年7月4日，新能达坂城风电公司中控室风机监控机打出6台风力发电机组，变桨安全链动作；变桨位置比较故障；变桨速度超限故障；变桨通讯故障，共6台风机停机，共损失负荷9MW，造成我风电场严重的经济损失。
2.2 事故发生的原因2.2.1 滑环内部受污染，滑环经长时间运行，致使滑环插针损坏、固定不稳造成内部有灰尘、金属磨屑以及碳粉等杂物经长时间累积得不到不清理；还因滑环有环形轨道，即有相对驻留位置，驻留位置附近由于讯号电的吸附作用，导致灰尘更容易停留，导致滑环内部受到污染的程度加剧，导致变桨通讯信号时断时续，致使控制单元无法接受和反馈信号，从而报变桨通讯故障；还由于滑环内部构造的原因，滑环为滑动接触式，长时间运行，造成滑环磁道磨损严重，造成滑道与触点接触不良等现象，也可以引起信号中断和延时。
风电场风机变桨系统故障分析
风电场风机变桨系统故障分析摘要:统计分析风电场风机变桨系统常见故障，针对变桨系统故障致使风机在台风中的受损机理进行了阐述，在设计、制造、安装及生产运行中，提出改进方法和措施。
就目前来看，作为风力发电场发电机控制系统的重要组成部分，风机变桨系统在使用过程中，故障的高发给国家整体发展造成了极为不利的影响，为此本文主要基于风机变桨系统，针对其常见故障对优化处理策略进行了系统化探讨，为风机最大风能利用率的实现奠定良好基础。
关键词:风电场;风机;变桨系统;故障;台风为了满足日常生活和工作的需求，石油、煤炭及天然气等化石能源被大量开采，但是在开采的同时自然环境也遭到了破坏，环境也被严重地污染。
因此，清洁能源得到了全球学者的关注。
风能是一种清洁可再生资源，是目前主要的清洁能源之一。
近年来，风力发电场的建设得到了迅猛发展，同时以机组运行与维护为主的发电第三产业成为了一个新的增长点。
由于风电设备所处的工作环境十分恶劣，导致设备的故障率比较高，进而导致设备运行维护成本居高不下。
因此，对风电机组的故障诊断进行分析及研究故障诊断的方法对降低设备故障率及运行维护成本具有重要的意义，同时也能够提高设备运行的安全性。
因此，了解风机变桨系统实际运行中的常见故障，对提高风机的设计制造水平，改进制造及安装工艺，并在实际运行中的风机采取针对性的整改措施，对提高风机可利用率具有非常重要的意义;东南沿海每年要经受各种等级的台风侵扰，如何防止台风侵袭时由于变桨系统故障对风场造成灾难性损害，更是迫切需要研究的问题。
一、风电场风机变桨系统的基本概述简单来讲，变桨系统一般由变桨电机、大齿圈部件、变桨小齿轮以及变桨轴承等组成。
风机一旦启动，变桨系统就会开始工作，变桨角度会从顺桨90°位置变动到15°位置，然后逐渐变动到3°左右的位置。
如果超过额定功率，变桨角度会在此收到调整以保证实际功率在额定功率的范围内波动。
在额定功率下变桨系统需要不断地动作以满足设备的要求，因此变桨系统机械部件的故障率明显偏高。
变桨电容高电压故障分析
变桨电容高电压故障分析-----------------达坂城3期28#机组一、现象描述1、故障瞬间风机运行状态风速：12.5m/s，功率；功率：1519KW；环境温度：9℃；变桨电容温度：2、故障现象当风机进入满发状态，变桨开始动作后，当变桨频繁时，超级电容电压开始持续现将，当电压持续5S低于54V，风机报故障。
3、处理过程A、检查发现NG5不能正常工作。
B、更换NG5，充电动作仍然不正常。
C、检查发现新更换NG5芯片为老式的NGZOA芯片D、更换芯片为新的NGZOF芯片E、更换后任然报变桨高电压故障。
F、更换新的NG5，机组工作正常。
4、F文件相关数据图一3期28#机组42#变桨柜超级电容电压波形和对应的变桨叶片角度变化图为便于观察，将超级电容的电压值缩小十倍，生成上图。
由途中可知故障前-5.74，机组开始变桨，因为此前超级电压只有55V左右，变桨开始后，超级电容电压开始下降，直至满足故障条件：电压值持续5S小于54V，机组报故障停机。
二、故障分析1、超级电容工作性能分析图二、电容不平衡度数据来源：电容不平衡度=超级电容高电压/2—超级电容低电压，然后在取绝对值。
得出上图。
结论：从上图可以看出，超级电容电压的不平衡度在一个很小的范围内，可以视为正常。
图三、超级电容高电压变化度数据来源：超级电容高电压变化度=电容高电压相邻两个周期之间的电压差值的绝对值。
结论：从上图可以看出，超级电容电压相邻周期的变化值不超过0.3V，这个属于电容的正常变化。
同时，电容温度14.5℃，为正常的工作温度。
2、小结：本机组超级电容能够正常工作，排除因为超级电容本身的故障造成电容电压低的可能性。
那么图一所示的电容变化曲线显示的就是正常的，也可以把该图叫做充电曲线图。
3、检查工作A、NG5输出的充电电压为60V，正常B、NG5芯片为NGZOF，正常。
这个NG5是最老版本的NG5，原来的芯片为NGZOA。
C、NG5外围工作条件正常，K8继电器状态正常。
风电机组变桨系统故障分析处理及应用
风电机组变桨系统故障分析处理及应用变桨控制系统是变速恒频风力发电机组的重要组成部分，变桨控制系统故障频繁，本文通过对变桨控制系统所发生的典型故障进行分析，探索变桨控制系统故障的处理方法，实现风电机组的安全稳定可靠运行。
1变桨系统的运行分析1.1变桨系统的简要介绍变桨系统由变桨轴承、变桨驱动（变桨电机、变桨减速箱）、变桨控制柜、电池柜组成。
图11.2变桨系统的主要功能首先是当风速超过额定风速时，通过控制叶片角度来控制风机的转速和功率；其次是当风速低于额定风速时，通过调整叶片角度从风中吸收更多的风能；第三是当安全链被打开时，叶片可作为空气动力制动装置使机组安全停机。
2变桨系统故障分析处理及应用2.1变桨轴承故障分析及处理变桨轴承是变桨驱动系统带动叶片转动和支撑叶片的主要装置，变桨轴承采用双排深沟球轴承，因风力发电机组长时间工作，灰尘、油脂等造成轴承污染，定期维护工作不到位导致轴承缺少润滑脂等容易造成轴承的摩擦与卡涩，长时间运行能够导致轴承的损坏。
出现变桨轴承故障，应及时对轴承表面和密封性进行检查，看是否有噪音、点蚀、断齿、腐蚀等现象，发现问题及时进行修补或更换新的变桨轴承。
为避免故障的发生应经常进行巡视检查，定期进行维护保养，加注润滑油脂。
2.2变桨减速机（齿轮箱）故障分析判断变桨减速机（齿轮箱）是变桨电机带动变桨小齿轮转动的减速装置，通过小齿轮带动变桨轴承转动进行变桨，如出现风电机组变桨驱动故障，有可能是齿轮箱油位低、渗漏油、平行齿轮磨损严重等故障。
在巡检和维护时要检查齿轮箱的油位是否正常、油色有无浑浊、是否有渗漏现象，并要进行手动变桨看是否有振动或噪音，有无卡涩现象。
2.3变桨电机系统故障分析处理变桨电机系统是变桨驱动的关键部件，变桨电机的后端带有冷却风扇和转速传感器，变桨电机内还安装有刹车。
变桨电机主要会出现绕组短路、电机发热、刹车抱死、振动和噪音等故障，造成故障的原因主要有绝缘电阻低、轴承卡涩、转子笼条断裂或开焊、刹车时间长或发热、冷却风扇损坏、接线松动等。
风电机组变桨用超级电容方案探讨_徐球君
机组变桨系统电源一般考虑采用网电电源 供 电 +紧 急 备 用 电 源 的 结 构 方 案 。
目前风电机组变桨控制用后备紧急电 源系统主要有阀控型铅酸蓄电池和超级电 容 器 两 种 方 案 。蓄 电 池 由 于 成 本 较 低 ，在 变 桨控制系统中仍在大量应用并占据主要地 位 。但 蓄 电 池 也 存 在 一 些 难 以 克 服 的 固 有 缺 点 ：充 放 电 特 性 不 太 好 ，充 、放 电 电 流 不 能 太 大 ，充 电 时 间 长 ；低 温 性 能 差 ，在 低 温 环 境 下 容 量 会 衰 减 ；循 环 寿 命 短 ，维 护 成 本 高 。超 级 电 容 特 性 介 于 电 池 与 普 通 电 容 之 间 ，既 能 达 到 蓄 电 池 的 储 存 能 量 ，又 能 实 现 长 时 间 免 维 护 。与 蓄 电 池 和 传 统 物 理 电 容 器 相 比 ，超 级 电 容 器 的 特 点 主 要 体 现 在 ：
（1）功 率 密 度 高 ：可 达 102～104W/kg， 远高于目前蓄电池的功率密度水平；
（2）循 环 寿 命 长 ：在 几 秒 钟 的 高 速 深 度 循 环 10万 次 ～ 50万 次 后 ，超 级 电 容 器 的 特 性 变 化 很 小，容量和内阻仅降低10～20%；
（3）工 作 温 限 宽 ：由 于 在 低 温 状 态 下 超 级电容器中离子的吸附和脱附速度变化不 大 ，因 此 其 容 量 变 化 远 小 于 蓄 电 池 。目 前 商 业 化 超 级 电 容 器 的 工 作 温 度 范 围 可 达 -40 ℃～+70℃；
流 驱 动 变 桨 系 统 紧 急 变 桨 控 制 简 单 ，相 对 算 到 驱 动 电 机 侧 的 转 速 为 1543r/min、力 矩
变桨系统故障分析
1．5MW风机故障分析1.变桨系统1.1PITCH CABINET1.1.1ERROR_PITCH_CABINET_TEMPERATURE（变桨柜温度故障）故障原因：1#、2#、3#任何一支变桨柜温度超过55º延续3S。
检查步骤：A)检查变桨柜温度传感器（PT100）是否正常。
B)检查变桨柜温度模块（KL3204）是否工作正常。
C)通过软件检测风扇是否在45º时正常启动。
D)检查开关电源模块是否温度是否异常。
1.2PITCH CAPACITORS1.2.1ERROR_PITCH_CAPACITOR_TEMPERATURE(变桨柜电容故障)故障原因：1#、2#、3#任何一支变桨柜电容温度超过55º延续3S。
检查步骤：A)检查电容温度传感器（PT100）是否正常。
B)检查变桨柜温度模块（KL3204）是否工作正常。
C)检查电容电压是否正常。
D)测量电容电压（60V）是否正常。
1.2.2 ERROR_PITCH_CAPACITOR_VOLTAGE_HI（变浆柜电容高电压故障）故障原因：1#、2#、3#任何一支变桨柜电容电压低于55V延续3S.检查步骤：A)检测电容电压是否正常。
B)检测NG5模块输出是否正常。
C)检测A10模块输入是否正常。
D)检测A10模块输出电压（5.4V）是否正常。
E)检测KL3404（A5）模块是否正常。
1.2.3ERROR_PITCH_CAPACITOR_VOLTAGE_UNSYMMETRY（变桨电容电压不平衡）故障原因：满足下列关系”CAPACITOR_VOLTAGE_HI”/2-“CAPACITOR_VOLTAGE_LO”的绝对值大于2。
检查步骤：A)检测电容电压是否正常。
B)检测NG5模块输出是否正常。
C)检测A10（自制模块）模块输入是否正常。
D)检测A10（自制模块）模块输出电压（5.4V）是否正常。
E)检测KL3204（A8）模块是否正常。
大功率风电机组变桨系统故障诊断方法分析
大功率风电机组变桨系统故障诊断方法分析摘要：社会水平逐渐提升，环境保护理念愈发得到大众的重视，风能属于一种清洁的资源形式，在当前的应用能源中占据着重要地位，带动风电机组的投产数量增多，机组运行维护成为了重点工作内容，其中变桨系统经常会出现故障现象，对此，本文主要围绕着变桨系统故障来展开，基于大功率型号的风电机组，分析故障出现时正确的诊断方法，提升机组安全性。
关键词：额定风速；诊断手段；机组结构；变桨角度；通讯系统引言：当前，风力发电的开发应用日渐增加，大功率的风电机组是现代社会风力发电工作中的主流，其中，变桨控制系统属于关键部分，而变桨系统故障问题频繁出现，影响了风电机组的正常运作，对此，检修人员应掌握故障的诊断方法，保证桨叶高效捕捉到风能资源，促进机组能够安全运行下去，推动风电产业稳定发展，节省不可再生能源。
一、变桨系统的功能以及原理通过观察额定风速，如果风速超过了这一标准，借助对叶片角度的控制，制约风机的转动速度、功率；如果风速低于这一标准，改变叶片的角度，从风中开始吸收，得到更多风能；如果观察安全链已经处于断开的状态，叶片也可以发挥另一作用，作为空气动力制动装置，保证机组能够安全的停止运作。
在变桨控制系统中，功率可以灵活变化，主要对叶片部位进行迎角调整，安装变桨驱动电机，为回转轴承提供动力，从而发生转动现象，让叶片的迎角得到改变，从而调节、控制升力作用，从而将扭矩、功率限制在合理的范围内。
一般来讲，变桨的角度处于一定范围内，具体数值介于0～89°，对于体系中的风力发电机组，当运行状态处于正常模式时，叶片发生变化，朝着小迎角方向改变，这样能促进功率达到标准的效果。
针对变桨调整桨距角，风机的叶片顺桨后，改变了风轮的转动情况，其速度慢慢降低，在额定点的前、后，分别输出饱满功率、平滑功率，在风轮的叶根段位置，承担的动荷载、静荷载相对比较小。
通过研究变桨系统，其属于基本的制动系统，在额定的功率范围内，能够在风机速度方面起到调控作用,促进风电机组高效运作，助力我国新能源行业得到有序发展。
1.5MW风力发电机组变桨电机常见故障分析
０ ＣＡＲ８０Ⅳ ０ＲＬＤ ２０１６／１
１．５ ＭＷ 风力发 电机组变桨电机常见故障分析
咬登尚 ，苏小春 ，谢建成 （国投白银风电有限公司，甘肃 兰州７３００３０）
【摘 要 】针对甘肃某风 电场风 电机 组变桨系统 变桨 电机频发 的变桨 电机过流 、变桨电机 电流不对称、变桨 电机运行 温度过高、变桨电机本体
２ 变 桨 电机 电 流 不 对 称 变桨 电机 ｌ、２、３间 的 不 对 称 电 流值 ＞变 桨 最 大 不 对称 电流 设 定 值
３ 变 桨 电机 运 行 温度 过 高 变 桨 电机 温 度 ＞变 桨 电机 过 高 温 度 设 定值
４ 变 柴 电机 风 扇 故 障
５
其 他
变 桨电 机 １、２、３热 继 保 护 动 作 机 械 故 障
故 障 等 常 见 故 障 进行 原 因 分析 ，提 出解 决 方案 和 防 范 措 施 ，避 免 类似 故 障再 次发 生 。
【关键词 】变桨 电机 ：原 因分析 ；解决 方案 ；防范措施
【中图分类号 】ＴＭ３１５
【文献标识码 】Ａ
【文章编 号 】２０９５—２０６６（２０１６）０１—００３２—０２
与 总 体 目标有 机 结合 。
以 及 巩 固 以往 教 学 的成 果 加 以及 时 的反 馈 。对 教 育培 训 工作
２．３ 逐步 建立 健全 安全教 育 考核约 束机 制
中的错 误 与偏 差加 以及 时的 纠 正 。另 外 ．还 要根 据 反馈 的 具体
安 全 教 育培 训 工作 与其 它 工作 一样 ．需要 建 立 健 全 一 套 信 息 修补 和 完善 整 体 教 育计 划 。就 不 同 的教 育培 训 对 象 应该
变桨用超级电容器性能分析与维护措施
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技术交流 Technical Exchanges
0 引言
超级电容器是指介于传统电容器和蓄电池之 间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充 放电的特性，同时又具有蓄电池的储能特性。其 能量密度高达 20kW/kg，是世界上已投入量产的 双电层电容器中容量最大的一种。由于其具有放 电能力强、使用寿命长和低温特性好等诸多优点 而受到广泛推崇。近些年来逐步取代阀控式铅酸 蓄电池在变桨系统中的应用 [1,2]。然而关于超级电 容器在风电变桨领域中的研究文献较少，针对其 在风电领域实际应用中出现的问题也少有关注。 本文从实际应用出发，对电容器性能衰减或失效 的主要原因进行分析，并提出相应的使用及维护 建议。
1 超级电容器结构组成及其优点
1.1 超级电容器结构组成
风电机组变桨用超级电容器常用的是 500F/16V 的模组，每个模组由 6 块参数为 3000F/2.7V 的电容 单体串联而成，其结构组成如图 1 所示。
超级电容单体主要由多孔碳电极材料、集流体、 多孔性绝缘隔膜和电解液组成 [3]，其内部结构图如 图 2 所示，可清晰地观察到白色的绝缘隔膜和两个 黑色的正负碳电极。
变桨用超级电容器性能分析与 维护措施
张金强，熊国专，张悦超，杨培文，彭立新 ［龙源（北京）风电工程技术有限公司，北京 100034］
摘 要：对风电机组变桨用超级电容器的结构组成和应用优点做了简要介绍，随后进一步详细地分 析了其充放电的工作原理，并在此基础上给出了电容器容量和等效串联电阻的测量方法。进而以海 南地区某风电场的电容器失效为例，分析得出了实际应用中电容器性能衰减或失效的主要原因。最 后提出了一系列的日常使用及维护措施，该维护方案对风电场中变桨超级电容的合理规范使用及维 护起着重要的指导作用。 关键词：超级电容；特性原理；更换周期；维护措施
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位置时，变桨电容电压也恢复正常。
２ 原因分析
现场技术人员对变桨电容高电压故障进行了分 析，总结有以下几种原因［３－４］。
（１）超级电容输出电压不正常。 （２）超级电容损坏。 （３）监测超级电容电压的 Ａ１０自制模块损坏或 线路虚接。 （４）接 收 电 容 电 压 的 模 拟 量 输 入 信 号 模 块 ＫＬ３４０４（Ａ５）损坏。 （５）电磁刹车继电器、电磁刹车动作不灵敏，导 致电容充电没有放电快。 （６）干扰引起监测电容电压信号跳变。
图 １为变桨电容电压监测模块内部电路图［５］， 从 图 １可以看出，电压检测经过 Ａ１０的分压后，输
·７６·
华电技术
第 ４０卷
图 １ Ａ１０模块电路
出电压约等于输入电压的 １／１０，即 ６Ｖ和 ３Ｖ左右， 输入到 ＫＬ３４０４模块，再经内部程序计算将电压值 参考文献：
放大 １０倍，显示在风机内监控界面上。对 Ａ１０自 制模块的输出端子进行测量，高电压显示值为 ５．６ Ｖ，低电压显示值为 ２．８Ｖ，经 Ａ１０模块检测输出的 电压和输入电压正常。再检测 ＫＬ３４０４模块，检查 接地系统，未发现问题，手动变桨仍报变桨电容高电 压故障［６－７］。
［２］李富荣．邓建军．金风 １５００ｋＷ 系列风力发电机组运行 维护手册：Ｑ／ＪＦ２ＳＪ７７／１５００ＳＭ．１６—２００７［Ｓ］．
［３］崔裔 飞，杜 志 伟．金 风 １５００ｋＷ 机 组 电 控 部 分 原 理 介 绍［Ｚ］．
［４］姚兴佳，宋 俊．风 力 发 电 机 组 原 理 与 应 用 ［Ｍ］．北 京：机 械工业出版社，２００９．
本文以内蒙古某风电场为例，针对变桨电容高 电压故障进行分析，该风场机 组 配 置 Ｖｅｎｓｙｓ／１５００ 变桨系统和 Ｓｗｉｔｃｈ变流系统。
１ 故障描述
２０１６年 ５月 １５日，内蒙古某风电场 ＃３２风机运 行过程中，＃１变桨柜报变桨电容高电压持续 ５ｓ低 于 ５４Ｖ（设定值），机组停机复位后恢复正常。再次 启动后，在风机监控界面进行观察，机组变桨过程中 ＃１柜的变桨电容高电压低于 ５４Ｖ，机组再 次 报 出 “变桨电容高电压故障”，当变桨桨叶恢复到 ８７．５°
３ 故障处理
现场技术人员首先检查变桨充电器，对 ＃１变桨 柜进行连 续 手 动 变 桨，变 桨 过 程 中，通 过 观 察 和 测 量，变桨充电器到变桨电容的输出电压正常，电磁刹 车反应灵敏、打开迅速，变桨速度正常，故排除变桨 充电器和电磁刹车故障的可能性。若上述两点均正 常，应考虑超级电容电压输出是否正常：频繁的变桨 过程中，超级电容的电压不能达到正常值；或内部个 别电容损坏，使变桨柜内超级电容电压在不工作时 显示正常，而在变桨的过程中损坏的电容电压急速 下降。为进一步判断超级电容的好坏，现场进行频 繁的手动变桨，将万用表笔接测量变桨电容的监测 端子，变桨电容的高电压保持在 ５６Ｖ以上，低电压 保持在 ２８Ｖ以上，排除变桨电容损坏的可能性。
更换后，机组恢复正常运行，未再报出类似故障。
养［Ｍ］．纪 志 帅，劳 德 洪，译．北 京：机 械 工 业 出 版 社，
４ 结束语
２０１６． ［８］周东华，叶 银 忠．现 代 故 障 诊 断 与 容 错 控 制 ［Ｍ］．北 京：
此类故障的疑难点在于，机组变桨过程中高电
清华大学出版社，２０００．
压低于 ５４Ｖ，报故障后变桨电容高电压恢复正常，短
０ 引言
根据桨叶接受风能的功率调节方式，可将风电 机组分为定桨距机组和变桨距机组。定桨距机组桨 叶与轮毂是刚性连接，风速变化时桨叶的迎风角度 不能变化。而变桨距机组叶片可以旋转，当风速超 过额定风速后，可通过控制叶片桨叶角使风机输出 功率保持在额定功率附近［１］。低于额定功率时，保 持叶片角度在最小值，使风机处于最大吸收风能状 态。变桨控制柜主电路采用交流 －直流 －交流结 构，变桨电机由逆变器供电，变桨速率由变桨电机转 速调节。每个叶片的变桨控制柜都配备一套由超级 电容组成的备用电源，在保证变桨控制柜内部电路 正常工作的前提下，超级电容储备的能量足以保证 叶片以一定速度从 ０°顺桨到 ９０°位置。Ｖｅｎｓｙｓ变桨 系统由 ３个柜子组成，每个柜子都是一套独立的控 制系统，当超级电容电压高于软件设定值时，主控制 器会控制机组停机［２］。
第 ４０卷 第 ５期 ２０１８年 ５月
华电技术 ＨｕLeabharlann ｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏｌ．４０ Ｎｏ．５ Ｍａｙ．２０１８
风力发电机组变桨系统超级电容 高电压故障分析
李亚男
（国家电网山西长治供电公司，山西 长治 ０４６０１１）
摘 要：针对内蒙古某风电场 Ｖｅｎｓｙｓ变桨系统中变桨电容高电压故障，分析故障原因并逐项进行排查，发现手动变桨 时，变桨电容电压监测模块的输出端电压 ３ｓ后低于 ５４Ｖ，停止变桨后，电压恢复正常。更换超级电容后，机组恢复正常 运行。 关键词：风电机组；变桨系统；超级电容；电压 中图分类号：ＴＭ ３１５ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１６７４－１９５１（２０１８）０５－００７５－０２
［５］宫靖远，贺德 馨，孙 如 林．风 电 场 工 程 技 术 手 册 ［Ｍ］．北 京：中国电力出版社，２００３．
［６］苏绍禹．风力发电机设计与运行维护［Ｍ］．北京：中国电
模块的输出端电压 ３ｓ后低于 ５４Ｖ，停止变桨后，电
力出版社，２００３．
压恢复正常。因此，最终找到问题根源，将超级电容 ［７］韦恩·基尔柯林斯．风电场运维与风力发电机维护及保
（本文责编：刘芳）
时间较难判断故障点，需要进行逐步排查。在处理
过程中需要求技术人员细心、谨慎、认真剖析故障， 作者简介：
此故障存在 两 个 疑 问：（１）仔 细 检 查 后 未 发 现 任何问题，但变桨过程中仍报出此故障；（２）桨叶未 动作时，检测 Ａ１０模块电压全部正常。通过上述分 析，判断只有在工作状态时，桨叶变桨电容电压存在 问题［８］。重新检测变桨电容电压，手动变桨时，Ａ１０
［１］张希良．风 能 开 发 利 用 ［Ｍ］．北 京：化 学 工 业 出 版 社， ２００５．