TPM0阶段知识
设备“零”故障基础知识培训材料
消除微缺陷，开展预防性维修， 可以实现“零”故障
与事后维修的成本相比，预防 性维修收益更大
设备的维修模式对产品的生产 效率、质量有很大影响
生产设备与产品质量、交货期、 价格息息相关。
古人说：上医治未病，中医治欲病，下医治已病。同样的道理，对于设备 管理，开展全员消除微缺陷，预防性维修模式，设备可以实现“零”故障。
1.3 追求实现设备“零”故障的意义
员工
• 意识转变，增加自信 • 掌握方法，技能提升 • 有成就感，实现自我
设备
• 消除故障，减少停线 • 效率提升，延长使用 • 生产稳定，成本降低
企业
• 质量提升，准时交货 • 管理升级，抵御风险 • 国际接轨，成就卓越
第二部分
什么是设备“零”故障
2.1 故障的定义
定 设备、机器等规定的机能丧失的情况， 义 即“设备失去了规定的功能”。
语 “人为故意使设备发生障碍”。 源 70%-80%的故障是由于人为因素造成。
故障
故障的原因
1、基本条件不完备； 2、未遵守使用条件； 3、忽视劣化； 4、设计与制造设备的缺陷； 5、人员技巧欠佳。
设备故障的发生发展规律如下： 1）故障原因的结构：可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发 展过程如下：
设备“零”故障基础知识
设备动力部 TPM推进小组
目录
第一部分：为什么要追求实现设备“零”故障
04
第二部分：什么是设备“零”故障
07
第三部分：如何实现设备“零”故障
09
第一部分
为什么要追求实现“零”故障
1.1 设备故障的危害有哪些
TPM-0阶段手册
第22页，2共244/页4。3
3-1 整理对象
第23页，2共344/页4。3
3-2 整理基准
区分
判断基准
必要品A 一周内使用一次以上
处理方法
标签
备注
在作业区内保管
-
划放置区域
必要品B 一周至六个月内使用一次 办公室或工程内保管 -
搬到合适的场所
必要品C 六个月至一年内使用一次
审批 核准
讲师 日期 人数 接受教育者签名
第19页，1共944/页4。3
2-7 “0”阶段不合理表
区域名
不合理发现清单
序 部件或 号 部位名
不合理现象(内 容)
不合理 区分
发现 日
发现者
原因
对策或建议
实施者
解决 区分
自支 己援
解决
日期
备
计 完注
划成
注: 不合理区分:①整理 ②整顿 ③基本条件 ④ 微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它
3-18 疑问点LIST ……………………………………40 Ⅳ. “0”阶段活动诊断 4-1 “0”阶段基准……………………………………41 4-2 诊断申请书………………………………………42 4-3 TPM诊断现况板 …………………………………43 4-4 诊断表……………………………………………44
工序正确的操作方法， 处理异常的能力
理解工序的性能、调整方法、发生异
常时的对策方法，提高操作可靠性
管理4M和品质原因系的能 力
明确理解设备和品质的关系，在不良
发生之前解决问题
构筑设备及现场管理的 免疫体质
第9页9，/共5449页。
1 ~ 6 阶段的体制化，习惯化
TPM知识手册
品质保全 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，
我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、 信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷 的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理， 使产品的生产处于良好的受控状态。
教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还
难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和 提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练 不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且 应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发 展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一 起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习 融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备 的改善保养。
个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出
设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损 耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损 耗的具体活动叫个别改善。
初期改善 为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投
入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修 思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、 工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设 备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力， 总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
2、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、 MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加， 尤其注重的是操作者的自主小组活动。
TPM-0-STEP管理手册完整版
TPM-0-STEP管理手册1.0 TPM概述5 S 活动（提案）TPM自主管理循序渐进有7个阶梯管理4M和品质原因关系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质⇩明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题⇩1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化◆5S关系图：◆ 1S◆ 2S ◆ 3S ◆ 4SⅡ. “0”STEP活动准备2.1“0”STEP活动看板2.2 “0”STEP 组织图2.3 “0”STEP活动图活动图2.6 “0”STEP点滴教育（OPL）2.7 “0”STEP不合理表Ⅲ. “0”STEP活动实施3.3 物品存放要点存放规划1）整体可用面积2）物品的数量、体积、重量3）按物品类别划定放置区域4）确定存放台、架、盒等。
3.4 场地规划图(例)场地规划图区域：班组：作成日：废品区待修区良品区良品区良品区良品区设备A 设备B 设备C 设备D 清扫工具柜修理工具柜设备备件架生产耗品柜3.5 存放场地改善要点ڤ必要品放在使用场所附近。
ڤ容易取用。
ڤ按照制品、功能、机械物特性分类存放。
ڤ容易看出在库数。
ڤ容易搬运。
ڤ必须安全。
ڤ物品不被损坏或污染。
ڤ存放处做标示。
ڤ可视化管理。
ڤ要标示责任者。
目的：现场的改善活动只经过一个人的经验或直觉来完成的改善是不够全面的，而循环分析在改善过程中能起到把浪费降为最小的功能。
循环分析要点：1）使所有参加的人员都能发表意见。
2）按主题排序等待发表。
3）主持和干事轮流换着做。
4）对提出的问题不应批评。
5）改善—直到解决问题为止。
3.8 可视化管理定义：人、物品、设备的状态一目了然。
原则：(“三化”)视觉化：标示、标识做彩色管理。
透明化：把隐蔽的地方显现出来。
界限化：异常与正常的界限定量化。
要点：从远处也能识别。
任何人使用也一样方便。
想要管理的地方做标示。
任何人都容易遵守。
谁都能指出问题。
具体内容参照《CCTCⅡ可视化管理手册》5.3 TPM一般划线基准5.4 废弃物处理基准3.12 清扫要领（清扫六尘法）1.预防为主1）【无尘】进入的一切物品不能有异物（无）例）无尘清扫工具，防尘手套，防尘鞋，防尘服，无尘纸,一般工具，无尘材料：不锈钢，塑料2）【防尘】为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施（堵）例）防尘膜，防尘帘，防尘液2.提高效率1）【扫尘】彻底去除锈，污垢，灰尘，渣子（去除）2）【蓄尘】收集去除的灰尘、渣子（收集）例）撮箕，垃圾桶，清洗液等3）【除尘】收集的灰尘向室外处理（倒掉）例）垃圾袋4）【预尘】防止再发（预防）例）彻底清洁锈、渣子后刷漆3.17 疑问点作成要领1）疑问点是指在清扫或其它业务活动中，不知道现象为什么发生、不知道是否异常，完全不知道或无法理解时而提出的问题。
2023年TPM项目课程相关理论知识试题库
TPM知识试题库第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与旳生产保全活动，是以6S管理、反复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不停进行员工和设备体质改善，并不停进行原则化，抵达“四零”目旳，实现企业整体生产能力和竞争力旳过程。
2.TPM旳八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用旳状况非常理解旳基础上，做好设备旳平常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提高员工保全设备旳能力和减少设备故障率旳一系列管理措施。
共分为七个阶段进行推进，我们目前处在第一阶段。
4.自主保全旳三大法宝： TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中旳“二源”指旳是：污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失旳设备方面旳原因，我们称为缺陷，根据它对损失旳影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
7.TPM旳本质是防止哲学、四“0”目旳、全员参与旳小组活动。
8.TPM推进旳八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指：现场、现物、现实。
10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零挥霍”挑战。
11.TPM活动旳两大基石？答:1.彻底旳6S活动；2.岗位反复性旳小组活动12.TPM活动旳六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿旳重要目旳是排除寻找时间挥霍。
15.整顿旳三要素是场所、措施、标识。
16.整顿旳“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。
17.整顿旳“四必要原则”必要旳物品、必要旳时间、必要旳地点、必要旳数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并运用形象直观，色彩合适旳多种视觉感知信息来组织现场生产活动，同步可以一目了然地发现异常状态及问题点旳管理方式。
TPM知识竞赛试题库2022-图文
TPM知识竞赛试题库2022-图文第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。
2.TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。
共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段。
4.自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。
8.TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\\能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指：现场、现物、现实10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。
11.TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动；2.岗位重复性的小组活动12.TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。
15.整顿的三要素是场所、方法、标识16.整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面17.整理的“四必要原则”必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。
TPM零阶段应知应会学习手册
TPM零阶段应知应会学习手册TPM推进办编制1、TPM是什么?TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）。
2、TPM活动的目的2.1创造最高生产效益。
追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。
2.2营造最合适的作业环境。
2.3努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。
3、TPM要树立三个思想是：☆全员思想——上自总经理、下到每一个员工的☆预防思想——在清扫过程中，发现微缺陷，防止不良发生。
☆“0”化思想——一切活动，要使良品率达到100%，使不良“0”化。
通过消灭灾害、事故故障、不良和其它浪费。
4、TPM三要素是：板、物、人。
5、什么是5S ? 整顿三要素？1S—整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
2S—整顿：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3S—清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S—清洁：通过制度化维持或保持整理、整顿、清扫的最佳状态。
5S—素养：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
整顿三要素: 定品定位定量。
6、0 STEP 活动包括的内容是什么?整理、整顿、清扫和可视化管理。
7、什么是不合理现象?凡不符合5S要求的现象，均为不合理现象。
8、TPM 活动推进为公司带来了什么效果? 对于个人你发生了什么变化？（例如）提高劳动生产率、提高了产品品质、减少下道工序（或市场）投诉、降低各种损耗、缩短生产周期。
9、什么是改善提案?为什么要进行改善提案活动？改善提案：指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用纸向公司提出。
一般提案活动的意义：◆提高员工发现问题和解决问题的能力。
◆改善员工精神面貌和参与意识，培养积极进取、文明健康的企业文化。
◆改善员工和设备的工作、作业条件。
TPM基础知识
TPM基础知识TPM基础知识1、TPM概念、目标、本质概念：全员生产性保全，也叫全员自主保全。
目标：通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。
本质：TPM是一种现场改善系统。
2、TPM两大基石⑴6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
⑵TPM小组活动：不间断的小集团活动。
3、TPM与6S的关系⑴TPM≠6S；⑵TPM的基石是6S；⑶TPM“0阶段”活动主要是开展6S阶段活动。
4、TPM三大活动机制第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。
第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。
第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。
5、TPM“0阶段”的主要工作“0阶段”主要开展的工作是彻底的整理、整顿、清扫。
6、可视化管理是为了更好地进行整理、整顿的一种手段和途径。
7、五零目标五零目标：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。
8、三定三要素三定：定点、定容、定量三要素：场所、方法、标识9、TPM活动中要注重“三现”“三现”：现场现物现象10、TPM常用工具与方法有哪些主要包括：OPL教育、定点照相、不合理清单、问题点改善表、投入成果指标、活动看板、诊断、6S活动11、八大不合理八大不合理：整理、整顿、基本条件、微缺陷、发生源、困难部位、不安全部位、其他。
12、OPL培训课件是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。
也可通俗的理解为是一个用于学习、交流的一个少于10分钟的培训课件。
13、红牌作战指使用红色标签，不管是谁，对所属区域各角落的“问题点”，都可以加以发掘，并加以整理；既包括在自查的基础上，对困难点进行集中整治，也包括相互之间查找问题，并进行治理。
14、现场定置各定置区域设立分隔线；按照检修现场定置图指定的位置对检修所有的备件、材料、工具分类码放整齐；各定置区域设置区域定置牌。
TPM知识竞赛试题库2014
TPM知识竞赛试题库第一部分：TPM基础知识1.什么是TPM？答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。
2.TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。
共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段。
4.自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。
7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。
8.TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指：现场、现物、现实。
10.TPM四个“0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。
11.TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动；2.岗位重复性的小组活动12.TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分：TPM“0”阶段基础知识14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。
15.整顿的三要素是场所、方法、标识。
16.整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。
17.整理的“四必要原则”必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。
TPM学习会资料_第一章_0TPM概念
从干部到社员到全部门参加！
1.7 TPM的歴史
• 依据在1950年起到60年代从美国导入的PM（予防保全）创造出了日本独特
的TPM
TPM特色
１．TPM把生産体系効率化的総合极限追求作为目标
＊通过对設備的作成方法、使用方法、保全方法 进行改善、把生産効率提高到極限
美国式PM
１．因为有設備的専家中心PM、即使是通过設備的 制造方法、保养方法、最大限度地追求設備 効率、但到設備的使用方法为止、却不能达到溶 入到生産効率的総合極限追求。
TPMはINPUT型 発生原因通过现场确认解决、实施不再発生的 保全活动。
1.9 TPM展开程序的12个阶段
２．ＴＰＭ導入教育和行动
幹部：阶层集训进修
導
一般：幻灯片放映会
入 準
３．ＴＭＰ推進組織和编制模型做成
備
委員会専門分科会事務局 编制模型
開 始
４．ＴＭＰ的基本方針和目標設定
基准与目標 効果予測
項目
1988年9月目標（1986年4月対比）
故障件数 长停回数 加工高生産性
材料金损失率 総成本
休業労働災害件数
1/100以下 １/20以下 ５０％提升 １/3以下 ６０%以下
０件
方针和目标明确化
３章 生产効率化个别改善 ４章 自主保养的展开
17
作成； 匠之智慧 http//:
15
10
生产紧张
5
工程
0 1工程
2工程
3工程
4工程
休憩 小停止 切替時間 正味稼働時間
假的生产向上是在库量増加的元凶 生产能力薄弱的工程需最优先改善
1.5 工作量少的场合
改善前
性能検査
TPM基础知识
山西金宇科林科技有限公司 2016年8月9日
目录
一
TPM的真正含义
二
TPM活动体系和阶段内容
三
公司推行进度
四
TPM亮点、典范事例
一、TPM的真正含义
1
什么是TPM
2
TPM两大基石
3
TPM和6S的关系
4
TPM三大哲学思想
一、TPM的真正含义
1
什么叫TPM
三
一、TPM的真正含义
设备结构改变操作工具开发三公司推行进度观察窗为金属材料不便于查看整流子和碳刷状态属于三公司推行进度电机座落在立柱上离地面2米加油困难属于油位不易观察点检困难属于三公司推行进度开样盒手柄位臵与剪切机距离太近操作时容易碰肘属于电葫芦在高空中没有检修平台维修不便属于三公司推行进度仪表背对着点检方向查看设备运行参数难属于仪表部分被设备遮挡查看设备运行参数不便属三公司推行进度对人产生危害或有潜在危害的部位1建筑2防护装置3照明4旋转物5起重机1凹凸石柱损伤破损磨损2急倾斜扭曲防滑条的脱落腐蚀手把3亮度不够位置不良罩子污染保护设施等破损防暴不适合4保护罩脱落露出并联安全装置紧急刹6特殊物品溶剂有毒气体隔热材料危险标示保护工具1防护设施本质安全2警示标识在管道上划标识3设备结构改变4透明化防护罩等透明三公司推行进度精炼炉测温口没有安全防护装臵存在安全隐患属于板坯铸机中间包更换下来的水口温度较高随意放臵存在安全隐患属于三公司推行进度坑洞无盖板无安全防护存在安全隐患属于盖板翘起松动存在安全隐患属于三公司推行进度修理打捆机时站在悬空位臵容易造成人员伤害属于施工后遗留下的突出钢筋头容易绊倒人员属于三公司推行进度站在平台进行开关箱子操作空间小操作者容易摔伤属于通过途中所示的梯子到炉顶氮气灌且顶部无安全平台属于三公司推行进度上述七大不合理问题外的其它问题流程复杂等业务复杂麻烦程序复杂效率低顾客不满顾客不便优化管理方式和操作方式消除不良因素去除非增值环节化繁为简三公司推行进度点滴教育是一种工作过程中进行培训的教育方式是集中式的非脱产培训又称为10分钟教育
TPM0阶段知识再巩固培训课件
重申知识再巩固的重要性，并鼓励参与者不断学习和实践。
TPM1阶段
展望未来，在TPM1阶段将继续深入学习和应用TPM的高级概念和工具。
TPM0阶段的基本概念回顾
回顾TPM0阶段的核心概念，以确保参律行为和准则来维护和改进工作环境。
2
安全
确保员工的安全，有效预防和减少事故发生。
3
质量
追求卓越的质量标准，确保产品和服务的出色品质。
TPM0阶段的关键要素
介绍TPM0阶段的关键要素，以及每个要素对于组织持续改进的重要性。
2 培训背景
解释为什么TPM0阶段的知识再巩固对于 组织的成功至关重要。
知识再巩固的重要性
深入探讨为什么知识再巩固是为了保持长期学习效果的重要步骤。
巩固记忆
通过重复学习来巩固新知识，使其更易于记忆和应用。
强化理解
知识再巩固有助于加深对核心概念的理解，使其牢固根植于大脑。
应用能力
通过知识再巩固，提高对实际情况的应用能力和解决问题的技巧。
团队协作
案例研究展示了团队协作在 TPM0阶段实践中的重要性和 价值。
高效生产线
成功案例说明了通过TPM0阶 段的实施如何提高生产线的效 率和质量。
持续改进
案例分析展示了持续改进在 TPM0阶段中的重要性和成果。
总结和展望
总结TPM0阶段知识再巩固的关键要点，并展望将来在TPM1阶段的学习和应用。
1 复习笔记
通过整理和复习学习笔 记，加深对概念的理解 和记忆。
2 小组讨论
与同事进行小组讨论， 分享和交流对TPM0阶 段的理解和经验。
3 应用实践
在实际工作中应用 TPM0阶段的概念和技 巧，加深对其的理解和 掌握。