砂石材料试验
砂石检验标准
砂石检验标准砂石是建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响着工程的质量和安全。
因此，对砂石进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍砂石检验的标准及相关内容，以便广大工程技术人员和相关人员能够更好地掌握砂石检验的方法和技巧。
一、外观检验。
砂石的外观是我们最直观的检验方法之一。
首先要观察砂石的颜色、纯净度和颗粒形状等，确保其符合相关标准要求。
同时，还要检查砂石表面是否有明显的污染、杂质和裂缝等，这些都会影响砂石的使用效果和工程质量。
二、颗粒分析。
颗粒分析是砂石检验的重要内容之一。
通过颗粒分析，可以了解砂石的颗粒大小分布情况，以及砂石的级配是否符合相关标准要求。
在进行颗粒分析时，需要使用专业的颗粒分析仪器，并按照标准程序进行操作，确保测试结果的准确性。
三、含泥量检验。
砂石中的含泥量是影响其质量的重要指标之一。
含泥量过高会导致砂石的工作性能下降，影响工程的施工进度和质量。
因此，对砂石中的含泥量进行检验是非常重要的。
通常可以采用洗沙法或离心法等方法进行含泥量检验。
四、坚实度检验。
砂石的坚实度是指其抗压强度和抗冲击性能。
在工程施工中，砂石需要承受各种荷载和外力作用，因此其坚实度是非常重要的。
坚实度检验通常可以采用压缩试验和冲击试验等方法进行，以确保砂石的坚实度符合相关标准要求。
五、含水率检验。
砂石的含水率是影响其使用性能和工程质量的重要因素之一。
含水率过高会导致砂石的工作性能下降，影响混凝土的强度和耐久性。
因此，对砂石的含水率进行检验是非常必要的。
通常可以采用干燥法或速效含水率仪进行含水率检验。
六、其他检验项目。
除了以上几项主要的检验项目外，砂石的检验还涉及到颗粒形状、碱含量、石粉含量等多个方面。
这些都是影响砂石质量的重要因素，需要进行相应的检验和评定。
总之，砂石的质量直接关系到工程的质量和安全，因此对砂石进行严格的检验是非常必要的。
通过本文的介绍，相信大家对砂石检验的标准和方法有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。
砂石材料的检测与应用—矿质混合料的配制
最大密度曲线和级配范围
回顾
1、级配分为：连续级配和间断级配； 2.级配曲线采用半对数坐标系来绘制，对纵坐标通过率取常
规坐标，对横坐标筛孔尺寸取对数。 3、富勒理论认为：矿质混合料的颗粒级配曲线愈接近抛物
线，则其密度愈大； 4、泰波理论认为级配曲线应该有一定的波动范围
建筑工程材料
3.3.2矿质混合料配制——试算法
百分率
原有集料的分筛筛余和混合料要求级配范围
筛孔尺寸 （mm）
16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ＜0.075
石子分筛筛A余
αA（i）（%）
B
砂子分筛筛余 αA（i）（%）
C
矿粉分筛筛余 αA（i）（%）
要求级配范围 通过百分率 （%）
——
建筑工程材料
•3.3.3矿质混合料组成配合计算实例-试算法
试算法
参照课本P38实例
• 说明：在实际工作中，设计图纸或说明只提供沥青混合料 的种类和级配类型如AC-13。试验人员要按照《公路沥青 路面施工技术规范 》查到AC-13所对就的级配范围，再结 合项目提供的矿质材料进行筛分试验的资料进行设计的。 而规范只提供级配范围通过百分率，所以最关键一步就是 先要将级配范围通过百分率转换成分筛筛余级配范围中值。
不连续的混合料。
（二）级配曲线的绘制
1.常坐标 以通过百分率为纵坐标，以粒径mm(筛孔尺寸)为横坐标，
绘制曲线，常用筛孔尺寸是1/2递减，前疏后密，不便于绘制和查阅。
2.半对数坐标 纵坐标通过百分率采用常规坐标，横坐标粒径mm(筛
孔尺寸)采用对数坐标。
•
• a）常坐标；
b）半对数坐标
(完整ppt)砂石材料试验
1、细集料表观密度试验
最后步骤：清理干净容量瓶。 细集料表观密度试验结束！
2、细集料堆积密度及紧装密度
0
m2 m1 V0
2、细料堆积密度松装密度试验
步骤一：放置好器材； 步骤二：倒入沙子，再打开出口处得铁
皮，让沙子流进下面1L得容器里，等到 容器上的沙子呈三角时，关闭出口；
（1）分计筛余百分率
ai
mi 100 M
（2）累计筛余百分率
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
Ai a1 a2 ai
（3）通过百分率
pi 100 Ai
600μm 300μm 150μm
四分法取样
称取500g
最后称量，记录数据
ms b Vs Vn Vi
M
Vs
ms
试验二 密度试验
mo=0
空隙 开口孔隙 闭口孔隙
矿质实体
Vn Vi Vv
Vo
V
（3）堆积密度
ms Vs Vn Vi VV （4）空隙率
n
1
a
100%
M
Vs
ms
1、细集料（砂）的密度测定
表观密度（容量瓶法） 试验仪器：容量瓶、天平、烘箱等
8
8
8
496 496 496
分计 筛余 (%) 0.9 7.0 15.6 25.7 34.4 14.8 1.6 100
累计 筛余 (%) 0.9 7.9 23.5 49.2 83.6 98.4 100
通过 率 (%
99.1 92.1 76.5 50.8 16.4 1.6
0
粗集料筛分试验按 P201试表1-1取样
sl 126-2011 砂石料试验筛检验方法
标题：SL 126-2011 砂石料试验筛检验方法一、引言SL 126-2011《砂石料试验筛检验方法》是国家标准中关于砂石料试验的重要标准之一，该标准对砂石料试验的筛检验方法进行了明确的规定，为砂石料试验工作提供了科学、规范的操作依据。
砂石料是建筑、水泥、公路等工程领域中常用的材料，其质量直接影响着工程的质量和安全，因此砂石料的试验成为了重要的工作内容。
本文将对SL 126-2011标准的主要内容进行解读和分析，以期对相关从业人员有所帮助。
二、标准内容概述1.1 本标准规定了砂石料的试验筛检验方法，适用于砂石料的筛分分析工作。
1.2 本标准将试验筛检验方法分为两种：干筛分和湿筛分。
1.3 本标准对试验设备、试验样品的准备、试验程序、试验结果的记录和报告等方面进行了详细的规定。
1.4 本标准适用于建筑、水泥、公路、铁路等工程领域中砂石料的试验工作。
三、试验设备根据本标准的规定，进行试验筛检验所需要的设备主要包括：3.1 试验筛：应采用金属丝网制成。
网孔形状为方孔，具有平整的网面，不得变形。
网孔尺寸应符合相应的规定。
3.2 试验筛分析仪：应具有震动频率和振幅可调的特点，以确保试验过程中的准确性和稳定性。
3.3 试验样品容器：用于容纳试验样品，容器材质应为不与试验样品产生化学反应的材料，且具有一定的硬度。
四、试验程序根据本标准规定的试验程序，进行试验分为干筛分和湿筛分两种：4.1 干筛分：将砂石料试验样品放入试验筛中，进行震动筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。
4.2 湿筛分：将砂石料试验样品加入一定的水，使其充分湿润后进行试验筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。
五、试验结果的记录和报告进行试验后，应根据本标准的规定对试验结果进行记录和报告：5.1 试验记录：应将试验过程中的重要环节和结果进行详细记录，包括试验设备、试验样品、试验程序等信息。
5.2 试验报告：应根据试验记录编写试验报告，其中应包括试验目的、试验方法、试验结果分析等内容。
砂石材料岩石—单轴饱水抗压强度
2
试验设备
2 试验设备
压力试验机 切石机 烘箱 游标卡尺
3
试验过程
3 试验过程
➢制作标准试件6个 量取端面面积
➢浸水饱和 ➢加载
0.5-1.0mpa/s
4
取平均值。
R
=
P A
岩石的单轴饱和抗压强度试验，是我们工作过程中 经常遇到的一个试验，代表着一类试验。试验的过程 细节要求较多，稍不注意就可能导致整个实验的失败。
试验-单轴饱和抗压强度
01
矿质
02
混合料
03
砂石材料——岩石
试验-单轴饱和抗压强度
砂石材料——集料
矿质混合料
C目 录 ONTENTS
1 目的与适用范围 2 试验设备 3 试验过程 4 数据整理
1 目的与适用范围
1 目的与适用范围
目的 测定规则形状岩石抗压强度，用于岩石强度分级。
适用范围 能制作成标准试件的岩石
砂石料取样试验标准与规范
拉伸试验每组2条各长约500mm；
冷弯试验每组2条各长约350mm，其中冷弯试验ф28以上 要300mm。同一编号、同一炉号 、同一尺寸不大于60T为一批。复检时需双倍取样。
焊接试验：闪光对焊
拉伸试验每组3条各长约500mm；冷弯试验(弯曲点应打磨至与母材齐平)每组3条各长约250mm。每300个接头送检1次。
6.混凝土
混凝土配合比设计
应提供的材料为：水泥30～50kg、砂75kg、石100kg；有抗渗或抗折要求的材料加倍；掺外加剂的配合比需提供外加剂的产品说明书及掺量。
混凝土试件抗压强度
每一楼层、同一配合比的混凝土每台班或100m3取样不得少于一组，在浇注地点随机取样制作，试件每组3块。试件尺寸：150×150×150mm
随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行干密度和抗压试验。
烧结普通砖
11.土工试验
砂的相对密度
砂的相对密度试验:试样30kg。
土的三轴试验
代表性的试样3～4kg。
固体体积率
每个样品送检数量为50kg
常水头渗透试验
常水头渗透试验：代表性的试样3～4kg。
击实试验
每一种类土壤、砂为一批。每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。
各样品应在现场做密实度试验一个星期前送检。
每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。
14.矿粉品质检验
筛分、密度、亲水系数、塑性指数、热安定性
约10kg。
15.路基路面现场检测
压实度
环刀法
1、路基检测每1000m2一组（每组3点）；
砂石料取样试验标准与规范.doc
v1.0可编辑可修改标准与规范检指南检测项目送检频率及样品要求依据标准 / 规范1. 水泥的品质试验细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、比表面积、袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进的水泥，以200 吨视为一批。
散装水泥超过500 吨作为一密度、硫化物含量、硫酸盐 - 三氧批验收批。
每批抽样不少于一次。
检测送检测时不少于12kg。
化硫2. 砂的品质试验筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、每 600 吨或 400 立方为一批，不足该数视为一批。
在料堆取样时不少于8 点，组成一组样品。
硫酸盐、硫化物含量、取砂：约 30kg 。
砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、云母含量3. 碎石、卵石的品质试验筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指每 600 吨或 400 立方为一批，不足该数视为一批。
在料堆取样时不少于8 点，组成一组样品。
标、硫酸盐、硫化物含量、磨光取石 : 约 50kg。
值、磨耗值碱活性、粗集料坚固性、粗集料冲击值、破碎砾石含量按同品种、规格、适用等级及日产量每600T 为一批，不足600T 亦为一批，日产量超过 2000T，按 100T 为岩石抗压强度1000T 亦为一批。
日产量超过 5000T，按 2000T 为一批，不足 200T 亦为一批。
一批，不足4. 石料1、建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1 。
每组试件共6个。
单轴抗压强度2、桥梁工程用的石料试验，采用立方体，边长为70mm±2mm。
每组试件共 6 个。
路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径为50mm±2mm。
每组试件共 6 个。
5.建筑钢材、焊接接头拉伸试验每组 2 条各长约 500mm；钢筋原材力学性能试验冷弯试验每组 2 条各长约 350mm，其中冷弯试验ф28 以上要 300mm。
砂石料取样试验标准与规范
同一批次施工过程中同一规格每100吨检验一次，不足100吨视为一批。沥青送检量为10kg。
混
合
料
试
验
混合料配合比设计
沥青配合比设计为每种类型沥青混合料进行一次。样品数量，粗集料为50公斤，细集料为40公斤，矿粉为10公斤，沥青10kg。
常规检验项目：标准击实密度、马歇尔稳定度、沥青含量。
检验频率为同一台拌机生产的沥青混合料为2000吨一次或每天一次，以频率密者为准。样品数量：20kg。
钢筋机械连接接头单向拉伸强度
带肋钢筋套筒挤压接头：每种规格钢筋的接头试件不应小于三根；
钢筋锥螺纹接头：基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头；接头的现场检验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为在个验收批。
18.路缘石品质检验
路缘石品质检验
尺寸及外观质量、抗压强度、抗折强度
同一类别、同一型号、同一等级，每20000件为一批；不足20000件，亦按一批计。超过2000件，批量有供需双方商定。塑性工艺生产的缘石每5000件为一批，不足5000件，亦按一批计。
1.外观质量及尺寸偏差:从成品堆场中每批随机抽取13块。
11.土工试验
砂的相对密度
砂的相对密度试验:试样30kg。
土的三轴试验
代表性的试样3～4kg。
固体体积率
每个样品送检数量为50kg
常水头渗透试验
常水头渗透试验：代表性的试样3～4kg。
击实试验
每一种类土壤、砂为一批。每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。
各样品应在现场做密实度试验一个星期前送检。
砂石材料试验
砂石材料试验1.1 石料毛体积密度及孔隙率试验(蜡封法)1.1.1 试验目的和适用范围(1)试验目的:测定石料在干燥状态下包括孔隙在内的单位体积固体材料的质量,评定石料质量及其技术性能。
(2)适用范围:适用于遇水崩解、溶解和干缩湿胀性松软石料的毛体积密度测定。
1.1.2 试验设备试件加工设备、物理天平(感量0.01 g)、烘箱、石蜡(密度一般为0.93 g/cm3,可测定)、软毛刷、细线、大烧杯等。
1.1.3 试验步骤(1)试件制备:将石料试样锤打成边长为40~60 mm的立方体试件,并把尖锐棱角用砂轮打磨光滑;或采用直径为48~52 mm圆柱体试件。
测定天然密度的试件,应在岩样拆封后,在设法保持天然湿度的条件下,迅速制样、称量和密封,同一含水状态,试样数量每组不得少于3个。
(2)测天然密度时,应取有代表性的岩石制备试件并称量;测干密度时,将试件放入烘箱,在(105±5)℃下烘至恒重,烘干时间一般为12~24 h,取出后置于干燥器内冷却至室温。
(3)从干燥器中取出试件,放在天平上称其质量m(精确至0.01 g)。
(4)将石蜡加热熔化,在石蜡温度为55~58℃(石蜡熔点)时,用软毛刷在石料试件表面涂上一层厚度不大于1 mm的石蜡层,冷却后准确称出涂有石蜡试件空气中的质量m。
1。
(5)将涂有石蜡的试件系于天平上,称出其在水中的质量m2(6)擦干试件表面的水分,在空气中重新称取蜡封试件的质量,检查此时蜡封,如超过0.05 g,说明试件蜡封不好,水已浸试件的质量是否大于浸水前的质量m1入试件,应取件重新测定。
1.1.4 试验数据整理(1)计算石料毛体积密度,精确至0.01 g/cm3:式中:ρ——石料毛体积密度,g/cm3;m——烘至恒重时的试件质量,g;——涂石蜡后的试件在空气中的质量,g;m1m——涂石蜡后的试件在水中的质量,g;2ρ——石蜡的密度,g/cm3;p——水的密度,g/cm3。
第五章砂石材料试验检测技术
第五章砂石材料试验检测技术本章着重阐述的内容有:(1)砂石材料的基本概念;(2)路用砂石材料的技术性质和技术要求；（3）矿质混合料的级配理论和组成设计方法；（4）砂石材料在道路施工中常用的试验检测技术。
通过相关内容的学习，掌握砂石材料的关键技术性质和主要试验操作方法，为进一步学习和掌握水泥混凝土和沥青混合料有关理论知识和试验检测技术打下基础。
第一节砂石材料基本概念一、砂石材料分类砂石材料是石料和集料（又称骨料）的总称。
主要包括：直接开采的天然岩石或经机械加工制成的具有一定形状和尺寸的石料制品；天然岩石经长期风化、地质作用而形成的卵石、砂砾石以及经开采轧制加工得到的碎石等。
1．石料根据石料形成时的地质条件，可将其分成岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类。
这三类石料的基本特征列于表5-1。
2．集料根据不同的方式可将集料划分成不同的类型。
（1)根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。
(2)根据粒径大小可分为粗集料和细集料（又称砂）。
（3)根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。
二、集料粒径根据粒径的大小将集料分成粗、细两种类型。
长期以来，不同用途粗、细集料粒径的划分采用不同的划分尺寸。
用于水泥混凝土的粗、细集料分界尺寸是5mm（圆孔筛）；而用于沥青混合料时，该界限为2 ．36mm（方孔筛）。
大于该分界尺寸（包括该尺寸）的颗粒是粗集料，其余则是细集料。
有关集料粒径内容还涉及一个较为重要但又容易引起混淆的概念—集料的最大粒径，这一概念由两个不同定义构成，即集料最大粒径和集料公称最大粒径。
1．集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
2．集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余（筛余量不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸。
这两个定义涉及的粒径有着明显区别，通常集料公称最大粒径比最大粒径要小一个粒级。
但在实际使用过程中，甚至在一些书本资料上也常常不加以严格区别，容易引起混淆。
砂石击实试验标准
砂石击实试验标准是用于确定砂石材料在不同含水率和击实功下达到最大密度的试验方法。
该试验主要适用于道路、桥梁、建筑等工程中砂石材料的密实度和承载能力的评估。
击实试验可以分为轻型击实和重型击实两种，其中轻型击实适用于粒径小于4.75mm的砂石材料，重型击实适用于粒径大于4.75mm的砂石材料。
在试验过程中，需要将砂石样品放入击实筒中，通过规定的击实次数和击实功，使砂石样品达到最大密实度。
根据试验结果，可以得出砂石材料在不同含水率和击实功下的最大密度，为工程设计提供依据。
砂石检验细则
砂石试验检测细则3.1筛分试验3.1.1目的与适用范围测定天然砂、人工砂的颗粒级配及粗细程度,3.1.2仪具与材料标准筛天平:称量1000g,感量不大于1g摇筛机烘箱:能控温在105℃±5℃其它:浅盘和硬、软毛刷等3.1.３试验准备样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm 筛（天然砂、石屑、机制砂等）筛除其中的超粒样品，在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550 g 的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指试样在烘干3 h 以上的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度，下同。
3.1.４试验步骤1、试验步骤1.1、准确称取烘干试样500 g ，精确至1 g ，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约１0 min ，然后取出套筛，再按筛顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止，通过的试样并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
1.2、称量各筛筛余试样的质量，精确至1 g ，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差超过１%时应重新试验。
3.1.5计算1、计算分计筛余百分率各总量与筛号在分计筛余百分率为各号筛余量除以试样总量(m １)的百分率，精确至0.1％．对沥青路面细骨料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm 的分计筛余，由4.2.7测得的m １和m ２之差即为小于0.075mm 筛底部分．2、计算累计筛余百分率各号的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％．3、计算质量通过百分率各号的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，精确至0.1％．４、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线．５、天然砂的模数按式(T0327-1)计算， 精确至0.０1. 75.475.436.218.16.03.015.0X 1005)(A A A A A A A M --++++= 式中：M X-----砂的细度模数A 0.15、A 0.３．．．．．、A 4.75--分别为0.15、0.3.．．．4.75mm 各筛上的累计筛余百分率．６、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值．如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验．３.２含泥量的检测3.2.1目的与适用范围本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量．3.2.2仪具与材料天平：称量１kg，感量不大于１g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛．其它：筒、浅盘等．3.2.3试验准备将来样用四分法缩分至每份约1100g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约500 g(m０)的试样两分备用．3.2.４试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失．２、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止．３、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量．3.2.5计算砂的含泥量计算，精确至0. 1％．G0 - G1Q a= ×100G0式中：Q a-----砂的含泥量(％)G0---试验前的烘干试样质量(g)G1---试验后的烘干试样质量(g)以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值．３.３泥块含量的检测3.3.1目的与适用范围测定混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量．3.3.2仪具与材料天平：称量1kg，感量不大于0.1g.烘箱：能控温在105℃±5℃．标准筛：孔径0.６mm及1.18mm的方孔筛．其它：洗砂用的筒及烘干用的浅盘等．3.3.3试验准备将来样用分料器法或四分法缩分至每份约5000 g，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛分，取筛上的砂大致相等两份备用．3.2.4试验步骤1、取试样一份200 g置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止．２、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量(m２)．3.３.5计算砂中泥块含量计算，精确至0. 1％．G1 - G2Q b= ×100G1式中：Q b ------砂中大于1.18mm的泥块含量(％)G1---试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量(g)G2---试验后的烘干试样质量(g)取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值．３.４砂堆集密度及空隙率试验3.４.1目的与适用范围测砂自然状态下的堆积密度、空隙率．3.４.2仪器与材料台秤：称量10kg，感量1g.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L.标准漏斗烘箱：能控温在105℃±5℃．其它：小勺、直尺、浅盘等3.3.3试验准备1、试样准备：用浅盘装来样约3L ，在温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两分备用．注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎．２、容量筒容积的校正方法：以温度为20℃±5℃的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙．擦干筒外壁水分，然后称量，用式(T033１-1)计算筒的容积V ．V ＝M 1－M 2 (T033１-1)式中：V ------容量筒的容积(ml)M 1---容量筒和玻璃板总质量(g)M 2---容量筒、玻璃板和水总质量(g)3.４.4试验步骤1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可 直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm 左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M 1．２、紧装密度：取试样１份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层．第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直)．两层装完并颠实后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M 23.４.５砂的空隙率按式(T033１-４) 计算， 精确至0. 1％．1、堆积密度及紧装密度分别按式(T0331-2)和式 (T0331-3) 计算至小数点后3位． VM M 01-=ρVM M 02-=ρ 式中： ρ------砂的堆积密度(g/cm 3)ρ------砂的紧装密度(g/cm 3)M 0---容量筒的质量(g)M 1---容量筒和堆积砂的总质量(g)M 2---容量筒和紧装砂的总质量(g)V---容量筒的容积(ml)2、砂的空隙率按式(T033１-４) 计算， 精确至0. 1％． n=(1-aρρ)%100⨯ 式中： n ------砂的空隙率(%)ρ------砂的堆积或紧装密度(g/cm 3)ρa ---砂的表面密度(g/cm 3)3.5细骨料的密度及吸水率1、 3.5.1目的与适用范围 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)在23℃时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度(饱和面干相对密度).2、 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)处于饱和面干状态时的吸水率.3、 用坍落筒法测定细骨料(天然砂、机制砂、石屑)的毛体积密度、表观密度、表干密度(饱和面干相对密度).4、 本方法用于小于2.36mm 的细骨料.当含有大于2.36mm 的成分时,如0-4.75mm石屑,宜采用2.36mm 的标准筛进行筛分,其中大于2.36mm 的部分采用T0308”粗骨料密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36mm 的部分用本方法测定.3.5.2仪具与材料台秤：称量1kg ，感量不大于0.1g.饱和面干试模:上口径40mm ±3 mm ，下口径90mm ±3 mm ，高75mm ±3 mm的坍落筒捣棒:金属棒,直径25mm ±3 mm,质量340 g ± 15g 烧杯:500 ml容量瓶500 ml烘箱：能控温在105℃±5℃洁净水,温度为23℃±1.7℃其它:干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等3.5.3试验准备1、将来样用2.36mm 标准筛过筛,除去大于2.36mm 的部分.在潮湿状态下用分料器法或除去大于2.36mm 的部分,在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细骨料 至每份约1000 g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中.2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm 左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃),用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h.3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水.4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料 两面的水在各部位蒸发,达到伏诛 饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失.5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满.6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,此时应将试样均匀洒水约 5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min 后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/32、细骨料的表观密度ρa 、表干密度ρs 及毛体积密度ρb 按式计算至小数点后3位.ρa=( ɣa -a T )* ρρs=( ɣs -a T )* ρρb=( ɣb -a T )* ρ式中：ρa ------骨料的表观密度(g/cm 3)ρs ------骨料的表干密度(g/cm 3)ρb ------骨料的毛体积密度(g/cm 3) ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)a T ------试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B 表B-1取用3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1％．ω=100303⨯-m m m 式中：ω ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料 的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1％,但需在报告中注明．ω1=100303⨯-m m m 式中：ω1 ------骨料的饱和面干吸水率(%)m 3------饱和面干试样质量(g)m 0------烘干试样质量(g)3.5.6精度与允许差1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm 3时,应重新取样进行试验.2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm 3时,应重新取样进行试验.3.6细骨料的含水率检测3.6.1目的与适用范围测定细骨料的含水率3.6.2仪具与材料烘箱：能控温在105℃±5℃天平:称量2kg ，感量不大于2g.其它:浅盘等3.6.3试验步骤同来样中取各约500 g 的代表性试样两份,分别放入已知(m 1)的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量(m 2),将容器连同试样放入温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m 3)．3.6.4计算按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1％．ω=1001312⨯--m m m m 式中：ω------骨料的含水率(%) M 1------容器质量(g)M 2------未烘干的试样与容器总质量(g)M 3------烘干后的试样与容器总质量(g)ρ------水在4℃时的密度(g/cm 3)3.9.5报告以两次试验结果的算术平均值为测定值.4.1筛分检测4.1.1目的与适用范围1、测定粗骨料(碎石、砾石)的颗粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分.2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料.4.1.2仪具与材料试验筛:根据需要选用规定的标准筛摇筛机天平或台称:感量不大于试样质量的0.1%其它:盘子、铲子、毛刷等4.1.３试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分.4.1.４试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量(m0),准确至0.001．2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.075mm通过率假设为0.3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔.4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%.4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验4.2.1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量.4.2.2仪器与材料台称:感量不大于称量的0.1%烘箱：能控温在105℃±5℃标准筛:测泥含量时用孔径为 1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含量时,则用2.36mm 及4.75 mm的方孔筛各1只.容器:容积约10L的桶或搪瓷盘.浅盘、毛刷等.4.2.3试验准备按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎), 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.4.2.４试验步骤1、含泥量试验步骤1.1、称取试样一份(m0)装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷),使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm 及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失.1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止.1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm 的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 1)．2、泥块含量试验步骤2.1、取试样1份.2.2、用4.75mm 筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm 以下颗粒后的试样质量(m 2)2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面, 24 h 后将水放掉,用手捻压泥块,然后将试样放在2.36mm 筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止.2.4、小心地取出2.36mm 筛上试样, 置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量(m 3)．4.2.5计算1、碎石或砾石的含泥量按式计算, 精确至0. 1％．Q n =100010⨯-m m m 式中: Q n--------碎石或砾石的含泥量(%)M 0--------试验前的烘干试样质量(g)M 1-----试验后的烘干试样质量(g)以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm 颗粒含量.2、振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3 min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm 的圆钢筋,将筒按住,交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实.待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)3、捣实密度根据混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔,将混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样卷入符合要求规格,的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次.再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次.捣实尝试约至下层的表面.然后重复上一步骤,加最后一层, 捣实25次,使骨料与容器口齐平.用合适的骨料填充表而把大空隙.用直尺大体刮平,目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m 2)4、容量筒容积的标定用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(M w ),并按水的密度对容量筒的容积作校正.4.5.5计算1、容量筒的容积按式计算V=1001⨯-ρτm Mw式中: V-------容量筒的容积(L)M 1--------容量筒的质量 (kg)M w --------容量筒与水的总质量 (kg)ρτ------- 试验温度τ时的水的密度(g/cm 3)M 3-----试验后的烘干试样质量(g)2、堆积密度(包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度)按式计算至小数点后2位.Ρ=10012⨯-vm m 式中: Ρ-------与各种状态相对应的堆积密度(t/m 3)M 1--------容量筒的质量 (kg)M 2 --------容量筒与试样的总质量 (kg)V-------容量筒的容积(L)3、水泥混凝土用粗骨料振实状态下的空隙率按下式计算。
级配砂石最大干密度检验原始记录
级配砂石最大干密度检验原始记录
一、试验目的：
通过测定砂石的级配曲线，确定最大干密度，为工程设计提供依据。
二、试验器材：
1.圆形筛分器
2.洗砂器
3.干燥箱
4.平盘天平
5.瓶子
6.砂浆搅拌器
三、试验材料：
1.砂石样品
2.水
四、试验步骤：
1.取1000g砂石样品，并在洗砂器中用自来水进行清洗，使砂石表面的杂质和粉末被清除干净。
2.清洗后的砂石样品放入干燥箱中，以80°C的温度干燥24小时，直到砂石完全干燥。
3. 干燥后的样品在研磨机中研磨，使其完全破碎并通过10mm筛下，再将通过筛下的样品放入砂浆搅拌器中搅拌均匀。
4. 将搅拌后的样品通过2mm筛分，收集各级配筛上的砂石样品，并分别称重，记录各级配筛下的砂石质量。
5.根据所得数据绘制级配曲线，并确定最大干密度值。
五、试验数据记录：
筛孔尺寸：2mm
筛孔直径（mm）筛上质量（g）
5.0
2.5
1.25
0.63
0.31
0.16
0.08
0.04
总量
六、试验结果分析：
（插入级配曲线图）
通过观察级配曲线，确定最大干密度值为XXXXg/cm³。
该数值可作为该砂石在工程设计中的参考参数。
七、结论：
通过本次试验，得出了砂石的级配曲线，并确定了最大干密度值。
该结果可供工程设计使用，确保工程施工的质量和稳定性。
砂石材料试验检测技术
砂石材料试验检测技术一、砂石材料基本概念1．砂石材料：是石料和集料( 又称骨料 ) 的总称。
2．石料分类：根据石料形成时的地质条件分成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。
3．集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。
4．标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
5．集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。
（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。
（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料。
6．粗、细集料划分：水泥混凝土的分界尺寸是 4.75mm，沥青混合料的分界尺寸为 2.36mm。
7．集料最大粒径和公称最大粒径：公称最大粒径比最大粒径小一个粒级。
集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余( 筛余量不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。
实际上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径。
二、石料1．真密度：石料在在规定试验条件下( 温度 20℃) ，单位真实体积3( 不包括孔隙体积 ) 的质量。
量纲为g／cm。
2．毛体积密度：石料在规定试验条件下，单位毛体积( 包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积) 的质量。
3．孔隙率 P：石料孔隙体积占其总体积（即毛体积）的百分率。
4．吸水性：衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性。
可用吸水率和饱水率两项指标表示。
1）吸水率：石料在室温（20±2℃）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（ 105±5℃）石料试样质量的百分率。
2) 饱水率：石料在室温（ 20±2℃）和抽真空（真空度残压为 2.67KPa) 后的条件下，石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率。
饱水率比吸水率大，饱水率的计算方法与吸水率相似。
5．耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。
试验室砂石材料管理制度
试验室砂石材料管理制度一、总则为了规范试验室砂石材料的管理，保证其质量和安全性，提高工作效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于试验室内对砂石材料的采购、存储、使用和处理等管理工作。
三、责任主体1. 试验室负责人负责整个试验室砂石材料管理工作的组织和领导，确保相关工作按照本管理制度进行。
2. 试验室材料管理员负责砂石材料的进货、存储、登记、发放和退库等具体工作。
3. 试验人员在使用砂石材料进行试验时，负责遵守相关操作规程和安全规定，确保秩序安全进行。
四、砂石材料的采购1. 审批程序试验室砂石材料的采购需经过试验室负责人审批，按照相关程序进行。
2. 供应商选择选择砂石材料供应商时，应严格按照公司的供应商准入标准进行，并签订合同。
3. 质量检验收到砂石材料后，需对其进行质量检验，确保符合要求的才能入库。
五、砂石材料的存储1. 仓库要求砂石材料存放的仓库要求通风干燥，远离火源和酸碱等腐蚀性物质。
2. 存放标识砂石材料应按照种类、规格、质量等进行分类存放，并做好标识。
3. 使用期限砂石材料应按照生产日期和保质期，先进先出原则进行存放和使用。
六、砂石材料的使用1. 使用申请试验人员在需要使用砂石材料时，需填写使用申请单，经过材料管理员审核后方可领用。
2. 使用原则砂石材料的使用应按照规定的用量和工艺进行，严禁超量使用和私自挪用。
3. 试验过程在使用砂石材料进行试验时，需按照相关操作规程，做好防护措施，确保安全。
七、砂石材料的退库1. 退库标准对于使用富余的砂石材料，需按照规定的程序进行退库，退库申请需经过材料管理员审核。
2. 报废处理对于已过期或者质量不合格的砂石材料，需按照相关规定进行报废处理，严禁私自丢弃。
3. 记录备案退库和报废的操作需做好记录，并备案存档，以备查验。
八、砂石材料的保养1. 定期检查砂石材料的仓库应定期检查，对存放环境和仓库设施进行维护保养。
2. 清洁消毒砂石材料的仓库应定期进行清洁和消毒，确保其质量和安全。
砂石材料实验报告doc
砂石材料实验报告篇一：混凝土用砂、石等骨料实验实验报告混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号： XX010131班号：结 02实验日期： XX.11.16 实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验一、实验目的1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、实验原理1、表观密度的定义：包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。
（单位：g/cm），如果两3次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm，应重新进行实验。
2、细度模数：砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（Mx）表示，其计算公式为(A?A3?A4?A5?A6)?5A1Mx?2100?A1（1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率；（2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用Mx=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。
33、石子捣实密度实验要求及说明：1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析；2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； 3)所用容积升体积为10L； 4)石子的称量总质量为20Kg。
砂石料取样试验标准和规范
按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，可取2个。
17.混凝土路面砖品质检验
混凝土路面砖品质检验
尺寸及外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为1批；不足每20000块，亦按1批计。在尺寸偏差、外观质量检验合格的样品中随机抽取。外观尺寸50块，抗压强度5块，抗折强度5块。
灌砂法
适用于粗粒土。市政道路灌砂取样频率为每层每1000m2不少于1点。沟槽回填每井位每层一组。
弯沉
根据公路等级要求采用后轴10t的标准车、贝克曼梁测定其弯沉值,每车道每20米测定一个点.
抗滑值、构造深度、沥青路面渗水系数、平整度、摩擦系数、几何尺寸、路面构造深度(铺砂法)
在200m处测一点
路面厚度(钻芯法)
混凝土试件抗渗
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，在浇注地点随机制作，试件每组6块。
试件尺寸：175×185×150mm
混凝土试件抗折
100×100×400mm各三块一组或150×150×600mm各三块一组或
150×150×550mm各三块一组
7.砂浆
砂浆配合比设计
配合比设计应提供的材料为：水泥20kg、砂50kg、掺合料2kg。水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺外加剂时需提供外加剂的产品说明书(如掺量)。
12．无机结合料稳定材料试验
配合比设计
每个样品送检数量为150kg（其中无机结合料约120 kg、稳定材料约30 kg），做配比时需做原材料颗粒分析、击实试验、压碎值等
击实试验
每一种类、每一种剂量的石屑为一批。石屑击实样品中不能掺有水泥。
每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。另取水泥5kg.应在现场做密实度试验一个星期前送检。
砂石料取样试验标准和规范
砂的相对密度
砂的相对密度试验:试样30kg。
土的三轴试验
代表性的试样3～4kg。
固体体积率
每个样品送检数量为50kg
常水头渗透试验
常水头渗透试验：代表性的试样3～4kg。
击实试验
每一种类土壤、砂为一批。每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。
各样品应在现场做密实度试验一个星期前送检。
三大指标
同一批次施工过程中同一规格每100吨检验一次，不足100吨视为一批。沥青送检量为10kg。
混
合
料
试
验
混合料配合比设计
沥青配合比设计为每种类型沥青混合料进行一次。样品数量，粗集料为50公斤，细集料为40公斤，矿粉为10公斤，沥青10kg。
常规检验项目：标准击实密度、马歇尔稳定度、沥青含量。
检验频率为同一台拌机生产的沥青混合料为2000吨一次或每天一次，以频率密者为准。样品数量：20kg。
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一规格的产品10万平方米为一批。不足10万平方米时，以实际数量为一批。
玻璃纤维土工格栅
同一规格、同一生产工艺，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定连续生产的一定数量的产品为一批。从提交检查批中随机抽取规定数量的卷装为批样本。
塑料三维土工网垫
同一原料、同一类别、同一规格的塑料三维土工网垫为一批，每批数量不超过500卷(含500卷)。塑料三维土工网垫检验以批为单位，自检验批中随机抽取1卷。
2.砂的品质试验
筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫酸盐、硫化物含量、
砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、云母含量
每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。
砂石料检测标准规范
砂石料检测标准规范砂石料是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对砂石料进行检测是十分重要的。
砂石料检测标准规范是保证砂石料质量的重要手段，下面将介绍砂石料检测标准规范的相关内容。
一、取样与制样。
1. 取样。
砂石料的取样是砂石料检测的第一步，取样的质量和方法直接影响后续检测结果的准确性。
在取样时，应根据实际情况选择合适的取样点和取样数量，保证取样的代表性和可靠性。
2. 制样。
取得砂石料样品后，需要进行制样。
在制样过程中，应根据相关标准规范进行操作，保证制样的准确性和可比性。
制样后的样品应储存妥善，避免外界因素的影响。
二、物理性能测试。
1. 粒度分析。
粒度是砂石料的重要物理性能之一，通过粒度分析可以了解砂石料的颗粒分布情况，为工程设计提供依据。
粒度分析应根据相关标准规范进行，采用合适的试验方法和设备，确保测试结果的准确性。
2. 堆积密度测试。
堆积密度是砂石料的另一重要物理性能，它直接影响着砂石料的使用性能。
堆积密度测试需要严格按照标准规范进行，确保测试结果的准确性和可比性。
三、化学性能测试。
1. 含泥量测试。
砂石料中的泥土含量会影响其工程性能，因此需要进行含泥量测试。
测试时应注意样品的制备和操作过程，确保测试结果的准确性。
2. 含水量测试。
含水量是影响砂石料使用性能的重要因素，需要进行准确的含水量测试。
测试时应选择合适的试验方法和设备，确保测试结果的准确性。
四、质量控制。
砂石料检测标准规范的最终目的是为了质量控制，保证砂石料的质量符合工程要求。
因此，在检测过程中，需要严格按照标准规范进行操作，确保测试结果的准确性和可比性。
同时，还需要建立完善的质量控制体系，对砂石料的生产、运输、使用等环节进行全程监控，保证砂石料的质量稳定。
总结。
砂石料检测标准规范是保证砂石料质量的重要保障，通过严格按照标准规范进行取样、制样、物理性能测试、化学性能测试和质量控制，可以保证砂石料的质量稳定，为工程施工提供可靠的材料保障。