钻探孔内事故的预防与处理
孔内事故预防及处理
孔内事故预防及处理随着物质生活的不断发展和人口数量的增长，孔内安全问题越来越引人关注。
为了保障人民生命财产安全，我们需要加强孔内事故预防及处理工作，提高群众安全意识，加强孔内安全管理和技术支持，以确保孔内的安全运营和可持续发展。
一、孔内事故预防（一）孔内安全教育孔内安全教育是孔内事故预防的重要手段。
在每个孔内入口处，应设置安全提示牌，提醒人们注意安全，遵守相关规定，禁止在孔内吸烟、乱扔垃圾等行为。
应定期对孔内安全知识进行宣传教育，普及常识，提高公众的安全意识和自我保护能力。
（二）孔内安全检查定期对孔内设施、设备进行检查，及时排除安全隐患，确保孔内的正常运营。
同时，应加强对孔内质量的监测和评估，强化孔内安全的管理和监督，对存在的问题及时进行处理。
（三）孔内安全技术支持提高孔内安全技术水平，加强孔内安全技术支持，定期对孔内安全设施和设备进行检修、维护和更新升级，提升孔内的安全运营水平和安全保障能力。
二、孔内事故处理（一）迅速处置如果发生孔内事故，应该立即切断电源，施救伤员，遇到火灾时及时拉警报或拨打电话通知消防，进行灭火和救援。
对于出现煤气泄露、有毒气体超标等情况，应当及时向消防局和环境保护部门报告，采取安全措施，制定救援预案。
（二）安全救援建立健全的孔内事故安全救援机制，加强救援力量的队伍建设，通过建立与急救中心、专业的安全救援队联系，提高事故的救援反应速度和救援质量。
（三）安全调查对孔内事故发生后，通过安全调查组成立调查组，对事故的原因进行深入调查，追究事故责任，加强孔内安全管理和监督，避免出现类似事故再次发生。
总之，孔内事故的预防和处理都需要从多个方面着手，必须加强管理和技术支持，同时重视人民安全意识的提高，才能更好的保障孔内的运营安全，为人民生命财产安全提供更加坚实的保障。
钻探工程孔内事故的危害及预防
编号：AQ-JS-07161( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钻探工程孔内事故的危害及预防Hazards and prevention of accidents in drilling engineering钻探工程孔内事故的危害及预防使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
对于钻探工程孔内事故，目前尚未见到确切定义的相关资料。
通常把钻探工程施工过程中发生的，中断钻孔内正常钻进的各种故障统称为孔内事故。
它分为埋钻、卡钻、烧钻、断钻、落物、套管事故等几种类型。
虽然这些事故一般不会直接造成人员伤亡，国家也没有将它列入统计范围，但孔内事故往往引发一系列其它危害。
并且在处理事故（排除孔内故障）的过程中，常危及到人身安全。
目前、全国石油、地质、建筑等行业尚有大量的人员在从事钻探工程施工。
因此，分析研讨孔内事故的危害及预防十分必要。
一、孔内事故的危害1.浪费人力、物力，贻误工期，增大钻探成本20世纪60年代，我局施工煤田地质钻孔的一台钻机，发生一起埋站事故，处理了3个月都没有彻底处理好，报废钻具、进尺工作量等直接经济损失10万元。
1994年，我局在豫西山区打一口水井，连续发生孔内事故，挪动3次水井位都未能成井，几十万成本打了水漂，还在当地群众中造成恶劣影响。
1996年，我局开始组织钻机陆续进入陕西延安地区施工石油井，由于地层、工艺不熟悉，机具不配套等原因，初期发生了一系列事故，每一起事故的损失都高达几十万元，有的甚至上百万元。
浪费十分惊人。
2.危及人身安全孔内事故常造成意外人身伤害，如工程勘察钻探遇到地下各种管线，特别是输电电缆，当时就可能使操作钻机者触电身亡。
岩芯钻探常见事故的处理和预防技术手册
岩心钻探常见事故的处理和预防技术手册目录概述 (1)一、孔内事故的危害及预防事故的意义 (1)二、孔内事故的分类 (1)三、处理孔内事故的基本原则 (2)处理孔内事故的基本方法 (3)（一）捞 (3)（二）提 (6)（三）扫 (7)（四）冲 (7)（五）打 (7)（六）顶 (7)（七）反 (8)（八）炸 (11)（九）透 (12)（十）扩 (12)（十一）割 (13)（十二）劈 (15)（十三）磨 (16)埋钻事故的预防与处理 (18)一、埋钻事故的原因 (18)二、埋钻事故的预防 (19)三、埋钻事故的处理 (19)烧钻事故的预防与处理 (20)一、烧钻事故的原因 (20)二、烧钻事故的征兆 (21)三、烧钻事故的预防 (21)四、烧钻事故的处理 (21)钻具挤夹、卡阻事故的预防与处理 (24)一、事故发生的原因 (24)二、事故发生前的征兆 (29)三、事故的预防 (29)四、事故的处理方法 (31)钻具折断、脱落、跑钻事故的预防与处理 (36)一、事故发生的原因 (36)二、事故的征兆 (37)三、事故的预防 (37)四、事故的处理方法 (39)其它孔内事故的预防与处理 (49)一、掉硬质合金、金刚石、胎块 (49)二、掉小工具、小物件 (52)三、掉钢丝绳、掉电缆 (54)四、套管事故 (57)概述一、孔内事故的危害及预防事故的意义在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。
它首先耽误钻探进尺，推迟施工进度，影响地质材料和矿区储量报告的提交。
如果处理不当，还会报废钻探工作量和管材，使钻探成本提高，严重时，还会损坏机器设备，造成人身伤亡事故等严重后果。
孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。
主观因素主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。
例如，修理水泵时，未将钻具提离孔底一定高度，就容易发生埋钻和夹钻事故；在破碎地层钻进，使用泥浆不当，会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故；硬质合金换钢粒钻进，以及下套管后采用钢粒钻进时，开始如不使用旧钻头、小钢粒，不减少投砂量和水量，就会造成卡钻事故等。
钻孔事故的预防及处理
钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：一、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻孔负荷显著增加等。
（一）坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻孔直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4、在松软砂层中钻进进尺太快。
5、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
6、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。
7、水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿孔。
8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后末及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
9、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用；较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
4、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5、严格控制冲程高度和炸药用量。
6、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
关于煤田地质钻探孔内事故预防与处理
关于煤田地质钻探孔内事故预防与处理在钻探工作中引发孔内事故的因素多样，有些因素是突发性的或者是无法避免的，这就要求我们要仔细研究发生事故的原因，采取可行的技术措施加以避免。
事故的原因主要是由于地层复杂，钻探设备，人员操作水平，工作责任心等原因，经常会发生孔内事故。
只有尊重客观规律，理论联系实践、群力才能将事故发生率降到最低。
只有将事故发生率降到最低才能提高钻探效率，降低生产勘探成本，因此能很好的处理钻探中的事故尤为重要。
文章就对事故的预防、判断、处理进行分析探讨。
标签：煤田地质；钻探工程；孔内事故严格来说，钻探孔内事故并没有一个明确的概念。
通常把中断正常的钻进原因，都称为钻探孔内事故。
最常见有卡钻、埋钻、烧钻、断钻、孔内掉异物等几种情况。
1 孔内事故的起因1.1 地层条件复杂，设备和管材质量不符合要求岩石裂缝发育时有流沙、涌水、活石等；泥岩、土等塑性岩层容易发生缩径等现象；遇到漏水地层容易发生孔壁坍塌；管材质量不合格也容易造成孔内事故。
1.2 钻进时没有选择合理的钻进参数包括钻压、转速、泥浆泵量。
如卵石层是钻探中常见的松散、无胶结、颗粒大小不一的不稳定地层。
当地层一旦被钻开，很容易破坏原有的平衡状态，使孔壁不稳定容易造成孔壁坍塌、掉块、泥浆漏失严重，极易造成卡钻埋钻等孔内事故。
在这种地层钻进关键是选择合理的钻进方法，采用先进的钻进技术，重点预防冲洗液漏失及孔壁坍塌，提高进尺速度和岩芯采取率。
1.3 现场操作人员经验不足、技术不过硬、违章操作及不负责任一般大多数孔内事故是人为因素造成，只要负起责任完全可以避免事故的发生。
如钻具在孔内时，发生机械故障维修时，长时间不活动钻具或者钻具没有离开孔底，容易造成埋钻、卡钻、粘附钻事故；在不稳定地层钻进时，如果不使用优质泥浆或提钻时不用泥浆罐孔，会造成孔有壁坍塌掉块现象，也会造成卡钻和埋钻事故。
2 孔内事故的预防孔内事故的预防首先从分析事故发生原因来处理，通常情况分为两种因素。
孔内事故预防及处理
孔内事故预防及处理孔内事故预防及处理孔内事故是指发生在地下矿井、地下隧道、地下建筑等人工或自然形成的空间内的事故。
由于孔内工作环境的特殊危险性，孔内事故一旦发生，往往危害性极大，严重影响职工生命安全和生产效益。
如何预防和处理孔内事故已成为重要的安全工作之一。
一、孔内事故的类型1.顶板事故：指矿井或隧道的顶板塌落，引发的事故。
2.底板事故：指矿井或隧道的底板塌陷，引发的事故。
3.瓦斯爆炸事故：指瓦斯在孔内积聚过多，一旦遇到火源，就会发生爆炸事故。
4.煤尘爆炸事故：指煤矿或隧道内的煤尘积累过多，一旦遇到火源，就会发生爆炸事故。
5.冒顶事故：指矿井内的顶板发生裂缝、龟裂或感受到震动后，向地面迅速冒出的灰土、矿渣等现象。
6.冲击事故：指由于孔内采掘或运输等原因，引发的地震或地面塌陷等现象。
7.坍塌事故：指矿井、隧道或建筑内部结构发生严重破坏或失稳，引起的坍塌现象。
二、孔内事故预防1.安全生产意识的提高通过形式多样的培训、教育和演练，提高职工的安全意识，增强其安全防范和应急处置能力。
2.安全设备的完备加强重要设备的检查、维护和更新，提高安全设备的品质和可靠性，确保设备的完好。
3.规范安全管理严格执行安全规章制度，严格监管安全标准和操作规程，加强安全监督，防止违反安全规定的行为。
4.预防措施的落实对于高危工种和重要的工艺环节，应有预先准备的预防措施，如做好防护措施、瓦斯检测、煤尘控制等。
5.文化氛围的营造营造良好的文化氛围，鼓励职工发挥自身优势，加强自我教育和学习，提高职工安全文化素养。
三、孔内事故处理1.救援与转移发生事故后，要迅速启动应急救援机制，组织救援力量，对事故现场进行救援和转移受伤人员。
2.事故原因的排查对事故原因进行深入调查和分析，找出事故的根本原因，纠正和改进工作中的不足之处。
3.事故信息的发布要及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况，以便采取相应的应对措施，保障安全生产。
4.事故隐患的清除对事故现场和周边环境进行清理和索隐患排查，加强隐患治理，防止事故再次发生。
钻探施工孔内事故的预防和处理（最终版）
钻探施工孔内事故的预防和处理（最终版）第一篇：钻探施工孔内事故的预防和处理（最终版）钻探施工孔内事故的预防和处理一、事故发生的原因及处理的原则和方法1、事故发生的原因2、事故的预防3、处理事故的原则4、除事故的一般方法二、常见事故的预防与处理1、套管事故2、钻杆折断事故3、跑钻事故4、埋钻事故5、烧钻事故6、其他事故目录钻探施工孔内事故的预防和处理钻进过程中，如果对孔内情况认识不足，缺乏分析研究，未及时采取措施，或者操作不当，都有可能发生孔内事故，一般孔内事故可分为人为和天然两大类。
在思想上重点放在“防”字上，贯彻以防为主的方针。
同时，机台上必须配备打捞工具，若发生孔内事故，力求尽快排除。
一、事故发生的原因及处理的原则和方法1、事故发生的原因：孔内事故发生的原因很多，亦很复杂，但总的可归纳为以下几个方面：（1）思想麻痹大意，操作精神不集中。
（2）孔内情况不清楚，措施不力，钻进方法不当。
（3）未严格遵守操作规程，违章作业。
（4）技术不熟练，经验不足，不能正确判断和及时处理孔内变化情况。
（5）安装不符合要求：天车、立轴、孔位中心不成一条直线，基台木排列欠周正、稳固、水平。
（6）设备陈旧，管材质量差或加工不标准等。
（7）地层复杂不稳定，坍塌、掉块、漏水、涌水等。
2、事故的预防：只要思想重视，每项工作都要一丝不苟认真做好,严格遵守操作规程和各项制度，根据具体情况，采取有效的预防措施，事故是可以减少和避免的。
（1）、根据施工矿区的地质条件，合理选择钻进方法和扩孔措施。
在钻进过程中，全面掌握孔内情况，发现异常及时采取措施进行处理，不得强行钻进，班长严格执行交接班制度，对孔内情况和钻机运行状况必须交接清楚。
（2）定期组织技术业务学习,交流经验,预防事故，不断提高技术水平。
（3）加强对管材的维护管理，各种管材、接头和接箍要分类存放，暂不使用的管材要涂油防锈并堆放平整，钻杆应定期检查，发现严重弯曲、裂纹、磨损超限、均应调换，不得继续使用。
钻探工程施工应急方案措施
钻探工程施工应急措施一、孔内事故的分类1、卡、埋、烧钻事故孔内钻具由于卡阻、塌埋、烧结、吸附而无法回转或提动。
2、钻具事故孔内钻具折断、脱扣、坠落等。
3、套管事故套管整体下滑、中间断裂、管壁损坏等。
4、落物事故孔内掉入钻头、工具等坚硬小物件。
二、预防孔内事故的措施1、加强机台生产技术管理，增强工作人员责任心，认真执行各项规章制度，严格遵守施工设计和操作规程，杜绝违章作业。
2、全面了解工区环境与地质情况，制定孔内事故防治预案。
3、注意设备、钻具、机具、仪表的检查维护，确保运行正常、工作可靠。
4、注重冲洗液性能的调配和维护。
5、在深孔或复杂地层施工应制定专门的安全技术措施。
6、采用高效钻进技术快速通过不稳定地层；或应用绳索取心，双壁反循环等先进钻进技术进行满眼钻进随钻护壁，减少事故发生。
三、处理孔内事故的措施1、处理事故应按照先简易、后复杂的步骤进行，依序为：a、第一步从提、打、震、捞、冲、抓、吸、粘、窜、顶等简单易行的方法中选取；b、第二步用反、套、切、钩等方法；c、第三步用剥、穿、扫、泡等方法；d、第四步用绕、炸等方法。
2、钻探现场应配备丝锥、千斤顶、吊锤、导向器、磨孔钻头和削铁钻头等事故处理工具。
事故多发地区还应备有反丝钻杆、捞矛、打捞钩、反管器、震动器和磁力打捞器等专用处理工具。
3、事故发生后，应查清并详细记录事故发生的孔深，机上余尺，事故钻具的位置、规格类型和数量，并根据事故钻具损坏情况，正确分析判断孔内情况，采取相应的处理措施。
4、在遇到孔壁不稳定、不能连续排除事故时，应先用优质泥浆护孔，保持孔壁稳定后再处理事故，防止孔内事故复杂化。
5、用升降机提拉孔内事故钻具前，应对钻塔、钻机固定螺丝和提升系统进行全面检查。
6、用钻机油缸和升降机同时顶拉事故钻具时，先以油缸最大额定上顶力将钻具顶紧，再用升降机提拉。
卸载时，先松升降机后打开油缸回油阀，不允许用升降机承受全部载荷。
7、钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对好后，应立即提钻，不允许继续钻进和卡取岩心。
钻进过程中常见事故预防与处理
④ 在松软砂层中钻进进度过快。 ⑤ 提出钻锥钻进回转速度过快，空转时间 太长。 ⑥ 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反 穿孔。 ⑦ 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低， 用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆 （或水），使孔内水位低于地下水位。 ⑧ 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、 清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨ 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
二、1：钻孔偏斜
① 钻孔中遇到较大的孤石或探头石。 ② 在有倾斜的硬软地层交界处，岩面倾斜钻进：或者 粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 ③ 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 ④ 钻机底座未安臵水平或产生不均匀深陷、位移。 ⑤ 钻杆弯曲，接头不正。 2：偏斜预防和处理 ①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定 钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常 检查校正。 ②由于主钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架 上增设导向架，控 制杆上的提引水龙头，使其沿导向 架对中钻进。 ③钻杆接头应逐一检查，及时调正，当主钻杆弯曲时， 要用千斤顶及时调直。
五、扩孔和缩孔
扩孔比较多见，一般表面局部的孔径过大。在地下水呈运 动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩 孔发生原因与坍孔相同，轻者为扩孔，重者为坍孔。若只孔 内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理， 只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻进时发生卡钻、 提不出钻头。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严 重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径小的孔；另一种是由于地 层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各 种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补 磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转 慢进，并从复钻进二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、 左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要 求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋骨架就位后须立即灌 注混凝土，以防桩径缩小或露筋。
钻探工程事故预防及处理
第三章 事故的预防
4.保持孔内清洁
（1）孔内岩粉过多，超过0.3m时，必须专门捞取。 （2）钻进时，一般应等冲洗液返回孔口后（漏水孔除外），方可开车钻 进。钻进中水泵工作不正常，应停钻检修。检修前应将钻具提到安全孔段， 以防钻具遭挤夹和埋压。 （3）使用泥浆时，应做好净化工作。 （4）钻进中产生的岩粉粒度大或岩屑多时，应带取粉管。
第三章 事故的预防
2.防止钻孔围岩遇水膨胀内挤致使钻孔缩径
（1）采用失水量小、含沙量低、粘度不大的优质泥浆洗孔。 （2）在浅孔（200m以内）条件下采用无泵钻进。 （3）使用肋骨钻头钻进，保证粗径钻具与孔壁有足够的环状间隙。使大 量的冲洗液畅通，而且有一定的缩径余地，避免发生钻具恶性挤夹。 （4）加强扩孔修整孔壁的工作。每一回次后可专程扩孔一次。有时，可 在钻头以上追加一个扩孔器，边钻边扩，以便节省专门扩孔时间。 （5）采用取芯管尾部加装反向钻头的钻具钻进。以便在孔径收缩时，边 回转钻具边向外用反向钻头修扩孔壁，使得钻具脱困而出。
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第一章 卡钻事故分析
第二章 事故发生前的征兆
第三章 事故的预防第四章 事故的处理方法 Nhomakorabea4
第一章 卡钻事故分析
1. 钻头直接与孔壁或岩心挤夹
当孔壁和岩心不规则或司钻人员操作不当时，造成钻头与孔壁或岩芯 直接挤夹，可能出现卡钻事故。 钻探人员用金刚石或硬质合金钻头钻进时，上一回次钻头内、外径磨 损严重，孔径相应缩小，孔身呈后路大前端小；岩芯管内岩芯相应增粗， 呈里端小外端大。每当下一回次使用新钻头时，往往新钻头外径大于孔径； 岩芯管内径小于岩芯直径，如果下钻过猛或升降钻具时跑钻，就会发生钻 头直接与孔壁或岩芯挤夹，如果岩芯岩性表现坚硬均匀，挤夹程度就更加 严重。另外，在钢粒钻进中，如果岩芯破碎呈块状时，容易因离心力、水 力冲击等作用，从钻头水口处跑出，挤到钻头与孔壁之间而挤夹钻具。
钻孔事故的预防及处理
钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：一、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻孔负荷显著增加等。
（一）坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻孔直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4、在松软砂层中钻进进尺太快。
5、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
6、冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动。
7、水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿孔。
8、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后末及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
9、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用；较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
4、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
5、严格控制冲程高度和炸药用量。
6、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
地质钻探孔内事故预防与处理技术规程
地质钻探孔内事故预防与处理技术规程
等
地质钻探孔建设工程是国家重要的基础工程，但是由于安全防护
措施不到位，钻孔施工过程中常常发生危险失效事故，严重影响钻孔
建设工程的正常完成，给社会带来了沉重的经济损失。
为此，我们必
须加强对地质钻探孔的安全防护，减少危险失效事故的发生。
地质钻探孔内事故预防与处理技术规程(以下简称技术规程)，是
根据国家安全生产法、消防法以及其他有关法律法规及国家行业标准，总结了地质钻探孔内可能发生危险失效事故的原因及安全处理措施的，旨在保证工程的安全完工。
总的来说，技术规程对地质钻探孔内事故预防有以下几点要求：
一、组织设置钻孔安全管理机构，负责安全管理，定期检查、处理、识别危险源，防止事故发生；
二、安全设施部件要有良好的保护；
三、加强安全教育和培训，让工人有效掌握安全技能；
四、特别要对危险等级较高的工程进行更严格的安全审查；
五、建立完善的救援机制，及时处理地质钻探孔内事故。
以上就是有关地质钻探孔内事故预防与处理技术规程的内容，经
过钻孔安全管理机构加强安全管理，及时处理事故的发生，才有可能
尽可能减少危险失效事故的发生，确保项目的安全完工。
安全自从来，因此各地应当认真执行安全规程，加强安全意识，做到安全第一、预
防为主。
钻孔事故预防及处理的基本要求
２ 发生孔 内事故 的原 因
（ １ ） 技术工 人思想 麻痹 大意 ， 操作 时精 神不集 中 ， 班组 人员 分工不 明确 ， 管理 不严 。 （ ２ ） 操作技术不熟练 ， 经验不足 ， 不 能正 确 判 断 孔 内情 况 和采 取有效 的应 变 措施 。
① 经 常检查 孔 内钻 具各 部 连接 情况 ，钻具 有 裂
同时给施工单位造成很大 的经济损失 。只要 我们思 想上高度重视 ， 提高技术和管理水平 ， 大多数 孔内事故是 可以预 防和处理好 的。
关 键 词
岩心钻探 孔 内事故
预防和处理
要求
１ 概 述
钻 探 安 全事 故 包 括 人 身事 故 、 机 械事 故 、 孔 内事 故 等三 方 面 。孔 内事 故 在钻 探 事故 中 占的 比重最 大 ， 因此 ， 孑 Ｌ 内事故 的预 防 和处 理就 显得 非 常重 要 。对孔 内事 故要 认 真 贯彻 预 防为 主 的方 针 ，在 发 生 事故 后 应 积极 处理 ， 尽 量减 少 事故 造成 的损 失 。
动力机运转轻快 ； 进尺骤慢或不进尺 ； 工 措 施 。施 工 现 场 要备 有 常 用 的处 理孔 内事 故 的工 钻具重量减轻 ， 钻具突然下降； 下钻后机上余 器具。严格遵守岩心钻探操作规程 ， 不断提高操作技 提动钻具有异常响声 ；
术 水平 。 ’ （ ２ ） 在正 常生 产 过程 中要 做 到 。
（ ２ ） 使 用设 备
（ １ ） 思想 准备 。不 管发 生 多大 的事 故 都 不 能慌 乱。 特别 是机 长 、 项 目经理 必须 有处 乱不 惊 的 ｔ ｋ ， 态， 以
稳 定局 面 。 不能 怨天 尤人 ， 以免 影 响机 台 的情 绪 ， 对下
孔内事故预防及处理
孔内事故预防及处理一、一般规定1.当施工进度因故需暂停时，应及时将钻具提出孔口，以防塌孔将钻具埋死。
若停钻时间较短，应将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具(不停风、可停水)，保持钻孔能够正常排粉。
2.处理卡钻、塌孔等事故时，严禁强拉硬拧，不得在不返屑的情况下长时间(超过2分钟)转动钻具，防止发生孔内燃烧事故。
3.经常对钻杆、钻头等钻具进行检查，不合格的不得使用。
4.处理事故过程中，应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。
二、钻孔垮塌事故预防及处理1.当钻进过程中遇到松软易碎等不稳定煤层岩时，不得随意中止打钻，应连续钻进穿过危险孔段。
2.适当增加冲洗风量和钻机油泵压力，将垮塌和煤岩碎块冲出孔外。
3.加强风、水管路及供电系统管理，避免因意外停钻造成卡钻事故。
4.人员要分工协作，随时掌握钻孔垮塌情况，以便及时采取应对措施。
三、卡钻事故预防及处理1.钻孔冲洗风(水)量要适当，防止孔内钻屑淤积。
2.钻机要固定牢靠，保证运转平稳。
3.应经常检查钻杆，磨损严重、弯曲变形等不合格的钻杆要及时更换。
4.要边钻进边将孔内钻屑全部排出，一旦发生塌孔导致钻进阻力升高时，应加大冲洗风(水)压进行洗孔，待运转正常后再钻进。
5.正确掌握给进速度，当发现返屑量减少时，应注意排钻屑或降低给进速度。
6.在地质破碎带或倾角大的煤(岩)层施工钻孔时，应慢速钻进，使孔壁尽量保持光滑，一旦出现卡钻预兆，应立即后退钻杆反复钻进，直至卡钻现象消失。
7.钻进时，随时观察瓦斯涌出量及动力现象，必要时采取相应措施(如退钻、空转、间歇打钻等)，确认正常后方可继续钻进。
8.因故停止打钻或交接班停钻时，要将钻杆退出5m以上或全部退出。
9.经过多次尝试，钻具被卡牢无法转动时，应记录下钻号、孔内钻具数量和型号等详细信息，并向队部汇报。
四、钻杆折断事故预防及处理1.钻杆接头材质必须符合要求，保证加工质量合格。
2.新旧钻杆、不同型号钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时淘汰，钻杆螺纹处应防止碰撞，并定期涂抹防锈油。
孔内事故的预防和处理
4、开关钻机离合器要稳，防止阻力突 然增大蹩断钻杆或引起脱扣。 5、经常检查钻具的弯曲和磨损程度， 丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不 得下入孔内。管材加工必须符合质量要求， 不合格者不得使用。 6、新旧程度不同的钻杆，要分组使用， 较差的应用于孔壁稳定的孔段或浅孔。 7、处理孔内事故要避免硬拉、硬顶、 硬反，防止造成断钻，使事故恶化。
（三）事故的处理
在完整地层中，钻具折断或脱扣事故的处 理比较简单，主要使用各种矢锥和钩子打捞。 下述处理方法只考虑单纯的钻具折断或脱 落。 1 、钻具折断后，要根据提上来的事故断 头，摸清孔内事故头的形状，选择相适应的矢 锥，迅速进行打捞。 （ 1 ）如果事故头是比较平齐完整的钻杆、 锁接头或中接箍，可采用公矢锥或母矢锥打捞。 （ 2 ）钻杆断头是把较大的斜槎时，可采用 通天母锥或卡管器捞取。 （3）岩心管折断或脱落，可用公锥捞取。
2、钻杆断头贴靠孔壁，用公、母锥 不能对上时，可用带导向罩的公锥捞取。 当接触钻杆断头后，用钳子扭转钻具，并 徐徐下降，使向导罩套上断头，公锥即可 对上事故钻杆。当孔径很大，钻杆断头贴 向孔壁或断头倒入空洞内，可用下述三种 方法捞取：
（ 1 ）用带导向 罩的扶钩捞取。当 钩子钩住事故钻杆 时，慢慢提动钻具， 使导向罩脱离钻杆 而钻杆不脱离钩子， 再慢慢下降钻具， 钻杆头便进入导向 罩对上公锥。
(九)扩
扩与透相反，就是用大一级或二级的钻 具扩孔套取。此法局限性较大，只有在需扩 深度不大、岩石宜扩、上部套管口径允许的 条件下才能考虑采用。一般情况下扩孔到底 后，事故钻具就能随扩孔管一起带上来，如 带不上来，则可用矢锥捞取。
（十）割
当事故岩心管异径接头以上部分已被 反回，剩下的岩心管阻力较大时，可用割 管器将岩心管割断，再用矢锥分段捞取。 常用的割管器有水压割刀和离心割刀两种。 离心割刀机构简单容易制造，使用效果也 较好。
第六讲 钻探孔内事故的预防及处理
第六讲钻探孔内事故的预防及处理一、概述1、孔内事故的概念由于各种原因造成孔内故障，使钻进不能正常进行或中断，叫做孔内事故。
2、孔内事故的分类孔内事故按其性质与特点可作如下分类：①钻具故障（钻具断脱、卡钻、埋钻、烧钻、钻头非正常损耗）；②孔壁故障（岩石压力不平衡：孔壁塌陷、孔壁崩落；地层压力不平衡：冲洗液漏失、涌水或井喷；孔径异常：钻孔超径、钻孔缩径）；③质量故障（岩心采取质量低、钻孔弯曲超差）；④其它故障（岩心堵塞或脱落、落入工具物件、套管事故）。
3、孔内事故的危害钻探工艺的直接目标就是优质、高效、低耗、安全地进行钻探施工，而孔内事故不仅是安全问题，对质量、效率、成本都造成重大影响。
事故的多发与处理不当，除严重影响劳动效率和地质工作效益外，还会增加劳动负担，降低劳动收入，从而影响工人的劳动积极性，形成恶性循环，进而影响机台的全面工作。
二、孔内事故的原因（一）卡钻。
卡钻是最常见的孔内事故，造成卡钻的原因及形式有：1、孔壁不稳定造成卡钻：孔壁崩落（掉块）卡钻、探头石（活石）卡钻、岩层滑移、错动卡钻；2、缩径卡钻；3、磨料卡钻：投砂过多或水量过少、水量忽大忽小或水泵故障、随钢粒与钻头磨耗，钻孔直径减小，此时改水不当或中途补砂易卡钻；一次投砂钻进时间长，孔径上大下小，下一回次初期产生卡钻且常发生在扫孔期间。
4、钻进方法互换时易发生卡钻：不同钻进方法对孔壁的扩大程度不一，而孔径的变化常常是造成卡钻的空间条件。
如钢粒换合金钻进，孔内钢粒未捞净；合金换钢粒钻进，纲粒钻进孔段未超过粗径钻具长度时；合金、钢粒换金刚石钻进、孔内钢粒及碎合金未捞净时，均易发生卡钻；5、孔壁及岩心直接挤夹钻头：硬合金及金刚石钻进，内外环状间隙较小，当钻进时间过长、环隙缩小较多或钻头不排队轮换使用，金刚石扩孔器与钻头配合不好，扫孔过快或跑钻时，均易发生孔壁及岩心对钻头的直接挤夹，岩石愈坚硬致密，挤夹程度愈严重；6、键槽卡钻：钻头急剧弯曲处的上帮在钻杆柱拉力段的回转、拍击及起下钻时的纵向摩擦下形成纵向沟槽，称作“键槽”，发展到一定程度时能对粗径钻具及锁接头产生阻卡；7、“悬桥”卡钻：在孔径突然增大（溶洞、超径、换径）处，冲洗液上返速度降低并产生涡流，使岩粉沉积而形成“砂桥”，能对粗径钻具或锁接头产生阻卡；8、糊钻及泥皮粘附卡钻：糊钻既泥包钻具，是岩粉和岩泥包糊钻具，发展到一定程度时使钻具被卡；在高渗透地层中，当泥浆静切力高、泥皮厚而粘滞性大时则易发生泥皮粘附卡钻。
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防及处理煤矿井下瓦斯抽放是煤矿生产中十分重要的工作之一，但在进行瓦斯抽放钻孔时，也存在一定的安全隐患，特别是孔内事故，一旦发生将会造成严重的伤害和损失。
预防和处理煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故，尤为重要。
1.严格执行技术标准瓦斯抽放钻孔是一项技术活动，需要严格按照相关技术标准和安全规程进行操作。
在进行瓦斯抽放钻孔前，需要对孔道周围的瓦斯浓度进行仔细检测，确保达到安全标准后才能进行作业。
2.加强安全培训瓦斯抽放钻孔是一项高风险的作业，需要操作人员具备丰富的工作经验和专业知识。
煤矿企业需要加强对瓦斯抽放钻孔操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
3.严格监控作业环境在进行瓦斯抽放钻孔时，需要对作业环境进行严格监控，及时发现和处理作业中可能存在的安全隐患。
需要保持与井下作业人员的良好沟通，及时传达安全信息和预警。
4.加强设备维护瓦斯抽放钻孔作业需要使用各种设备和工具，需要定期进行设备维护和检修，确保设备的良好状态，减少因设备故障引发的事故风险。
1.立即停止作业一旦发现瓦斯抽放钻孔孔内存在安全隐患，立即停止作业，并迅速撤离作业人员。
通知相关部门开展应急处置工作。
2.善用排水和通风手段在瓦斯抽放钻孔孔内发生瓦斯积聚的情况下，需要及时利用排水和通风手段将孔内瓦斯排放至井口，减少瓦斯浓度，降低爆炸风险。
3.紧急处理瓦斯泄漏一旦发生瓦斯泄漏，需要立即采取措施将泄漏的瓦斯进行收集和分解处理，确保瓦斯不会向井下扩散，避免造成更大的安全威胁。
4.应急处置漏洞扑灭瓦斯火灾，快速处置事故，安全疏散人员是进行漏洞处理时的首要任务。
随后，需要组织专业队伍对事故现场进行详细调查和分析，查找事故原因，制定相应的预防措施，避免类似事故再次发生。
煤矿井下瓦斯抽放钻孔孔内事故的预防和处理需要从技术、管理和应急处置等方面进行全面加强。
只有不断提高瓦斯抽放钻孔作业的安全性，才能保障煤矿生产的安全和稳定。
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孔内事故的预防与处理
第一节概述
一、孔内事故的危害及预防事故的意义
在钻孔施工过程中，由于种种原因，常常发生各种孔内故障而终断正常钻进，通常把这些故障统称为孔内故障。
它首先耽误钻探进尺，推迟施工进度，影响地质材料和矿区储量报告的提交。
如果处理不当，还会报废钻探工作量和管材，使钻探成本提高，严重时，还会损坏机器设备，造成人身伤亡事故等严重后果。
孔内事故的发生，一般有主观和客观两个方面的因素。
主观因素主要指操作人员技术不熟练，技术措施不当以及违章作业等。
例如，修理水泵时，未将钻具提离孔底一定高度，就容易发生埋钻和夹钻事故；在破碎地层钻进，使用泥浆不当，会加剧钻孔坍塌、掉块而造成卡钻、埋钻事故；硬质合金换钢粒钻进，以及下套管后采用钢粒钻进时，开始如不使用旧钻头、小钢粒，不减少投砂量和水量，就会造成卡钻事故等。
客观因素主要指地质条件复杂和设备、管材质量不好等。
例如，岩石节理裂隙发育、流砂、涌水等情况，会使钻孔坍塌、掉块和出现探头石；高岭土、绿泥石等塑性岩石常常遇水膨胀而使钻孔缩径；钻探设备、管材质量不好，也常常容易造成孔内事故。
孔内事故是提高钻进效率，保证工程质量、安全生产和降低钻探成本的大敌。
我们钻探工作者与孔内事故作斗争，应积极采取以“预防为主，处理为辅”的方针，把事故杜绝于发生之前。
实践证明，只要思想重视，严格遵守操作规程和采取有效的预防措施，就能把孔内事故发生率降至最低，甚至完全杜绝孔内事故。
二、孔内事故的分类
孔内事故可分人为的和自然的两类，实际上，绝大多数事故的发生都与人为因素有关，纯自然事故是比较少见的。
人为事故，指事故发生的主要原因是操作者没有严格按钻探操作规程作业，没有根据生产的具体情况采取相应的技术措施而造成的事故。
如：钻具折断、烧钻、岩粉埋钻等事故，都属于人为的。
自然事故，主要指有地质条件等客观因素而造成的事故。
这种客观因素，或者是我们事先无法掌握，或者即使我们事先掌握了，采取的相应措施很难收效而难以避免事故。
如：严重孔壁坍塌引起的埋钻事故；严重破碎地层引起的掉块挤夹事故等，都属于自然事故。
根据孔内事故发生的具体原因及现象，可分为如下几种类型。
1.埋钻事故；
2.烧钻事故；
3.挤夹、卡钻事故；
4.钻具折断、脱落和跑钻事故；
5.工具、物件落入事故；
6.套管事故。
三、处理孔内事故的基本原则
孔内事故发生在钻孔中，眼睛不能直接观察，手又不能直接接触，只能靠间接标志去判断事故的情况，靠专用工具去处理孔内事故。
如果判断准确，选用的方法合适，处理工具恰当，则很快即可排除而恢复正常生产。
否则，处理不当，可能出现双重事故，使事故进一步恶化。
因此，掌握好处理孔内事故的基本原则使十分重要的。
1.事故发生后，要弄清以下几个情况：
（1）事故部位要清事故发生后，要根据机上余尺或提出来的断头钻具，精确计算事故部位的孔深，确定打捞钻具的长度。
（2）事故头要清根据提出孔外的钻具和其它有关的标志，弄清事故头使钻具的哪一部分，口径多大，损坏变形的程度如何，必要时可以采用打印法查明，以确定处理方法和打捞工具。
（3）孔内情况要清弄清发生事故钻具的结构（规格、种类、数量），钻孔结构，孔内岩石性质，孔壁稳定程度，岩粉和钻粉多少，有无暗管和其它残留物，以及事故发生过程和起初的征兆（如冲洗液循环情况、钻具回转阻力，动力机声音变化、操作者的感觉等），这些都是判断事故情节和确定处理方法及步骤的重要依据。
2.处理事故前要慎重地做好以下两项工作
（1）弄清上述情况后，发动群众，发扬技术民主，开好事故分析会，认真分析研究事故发生情况、事故性质、事故原因，慎重制定事故的处理方法、步骤和安全措施。
（2）根据处理方法与步骤，慎重地选择和检查打捞工具。
3.处理事故中，要做到快、稳、准、勤
（1）处理事故的方案和方法确定以后，组织工作要迅速落实，处理事故作业的动作要快，操作要稳、准，不要忙乱和蛮干。
总之，要抓紧实践，及时排除，避免事故恶化。
（2）勤了解和分析事故的实际变化情况。
在实践中验证原来所制定的方案是否正确，根据事故情节的变化，适当修改处理方案。
（3）所用打捞工具和处理中的各种情况，应立即填入报表，并准确如实交接清楚。
4.事故排除后，应详细讨论造成事故的原因，总结经验，吸取教训，以防止类似事故再度发生。
第二节处理孔内事故的基本方法
孔内事故的具体处理方法，主要依附事故的具体情况来确定。
由于事故的性质、类型、情节、以及当时各方面的条件都是各不相同的，所以，采用的处理方法也不一样。
常用的基本方法和工具，归纳起来，可以分为以下几点：
（一）捞
用各种类型的丝锥和捞管器打捞孔内事故钻具。
用丝锥打捞，是借助自身硬度大的丝扣，对孔内钻具的断头重新套扣，并与其接合而打捞上来。
在一般情况下，用正丝钻杆和正丝锥打捞折断或脱落事故钻具。
在处理卡钻、夹钻、埋钻、烧钻等引起的折断和脱落时，如果事故钻具提升阻力很大，不易提拔时，应采用反丝钻杆和反丝丝锥捞取。
丝锥分公锥和母锥两种类型。
打捞钻杆及其接头时，根据不同情况可用公锥或母锥。
打捞套管、岩心管时只能用公锥。
常用的丝锥见图8-1、8-2。
此外，还有套管公锥，如图8-3所示，其规格如下：Φ73/Φ65、Φ89/Φ65、Φ108/Φ65、Φ127/Φ65、Φ146/Φ65。
图8—1 通天公锥
图8—2 通天母锥
用丝锥进行打捞时，必须注意检查与事故钻具是否吻合；本身有无伤裂缺陷；连接用的钻杆和接头是否坚固，不合格者不能使用。
水压捞管器如图8-4所示，是由冲洗液的压力，推动活塞杆4向下，迫使装在其上的三块齿瓦6沿外壳3下部锥形体的滑槽5下行，并张紧在套管内壁上。
然后，上提与捞管器连接的钻杆，则椎体上行，使卡瓦可靠地卡死在套管内壁，将事故套管提捞上来。
如果提拔无效，则将钻杆下压，锥形体下行，齿瓦即可收缩，安全取出捞管器。
当岩心管脱落孔内，或是套管脱节，因岩心管或套管丝扣损坏，丝扣不能吃扣时，采用岩心管卡取器捞取更为适用。
其结构如图8-5所示。
卡取器可带卡料至卡取位置，卡取时开泵将卡料准确可靠的投放到预定位置。
打捞其它事故物件，如断脱在孔内的电缆、钢丝绳、工具等，则采用捞矛、抓筒、磁铁打捞器或其它专用打捞工具。
将在后面有关章节中叙述。