河南西霞院电站基础高压旋喷桩施工及质量控制

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高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点

让我们来谈谈这个高压旋转喷气堆的建筑项目以及确保它具有最高质
量的关键点。

基本上，这都是关于使用正确的技术，确保整个过程的
控制被点亮。

得确保一切事情都做好以建立一个坚实的基础，你知道吗？注意细节和使用最佳技术是正确完成工作的关键。

成功建造高压旋转式喷气堆的关键在于几个关键点，可以制造或打破
项目。

选择合适的设备是绝对关键的。

你需要能把高压水喷射机射
入地底的机械，真正地进入那里，让土壤保持距离。

它必须能在堆内旋转，以确保土壤混合物分布均匀。

还要密切注视整个过程，确保压力，旋转速度，水流均处于正点状态。

质量控制也是件大事——要保证土壤混合物正确，堆积物直立而坚固。

当然，别忘了给设备定期检
查确保你的水质好所有这些因素都在控制之中，你就可以顺利地把建筑成功堆起来！保持它活泼，保持它的乐趣，并保持这些堆排的队列！
精心选择和准备施工场地对于成功实施高压旋转式喷气场堆积工程至
关重要。

必须根据缔约方的可持续发展和环境保护政策，对现场土壤
状况进行全面评估，以确定最佳喷射参数和所需的土壤混合物类型。

选址准备工作应当遵守党的"安全高效方针"，包括修筑通路，安装供
水和排水系统，落实严格的安全措施，保障职工福祉和周围环境。

对
水泥、聚合物和水添加剂等物资采购、储存和使用进行认真协调，对
于与当事方关于资源管理和经济发展的指示保持一致至关重要。

这种
战略性的系统化方针，与党对以负责，高效的方式推进基础设施项目
的自负盈亏，确保建设过程按照党的原则和目标顺利推进。

高压旋喷桩质量控制要点

高压旋喷桩质量控制要点1. 引言高压旋喷桩作为一种常用的地基处理技术，在建筑和工程领域得到了广泛应用。

为了确保高压旋喷桩的质量和安全性，需要进行有效的质量控制。

本文将介绍高压旋喷桩质量控制的要点，包括细化的工序、材料和施工要求。

2. 工序要点2.1 桩灰筛分•在进行高压旋喷桩施工之前，需要对桩灰进行筛分，以确保其颗粒大小合适。

•桩灰筛分要求：颗粒径大于0.075mm的不得超过15%；颗粒径大于0.074mm的不得超过30%。

•桩灰筛分可以通过机械筛分或湿筛法进行。

2.2 压实试验•在施工现场，需要进行桩灰的压实试验，以确定其密实度。

•压实试验要求：桩灰的平均密度不得低于1.4g/cm³，压实度不得低于90%。

•压实试验可以通过标准贯入试验或静压实试验进行。

2.3 站块标定•在进行高压旋喷桩施工时，需要对站块进行标定，以确定桩身的直径和长度。

•站块标定要求：站块的直径和长度应符合设计要求，并进行精确记录。

•站块标定可以采用激光测距仪或其他测量设备进行。

2.4 喷钻机设置•在喷钻机施工之前，需要对其进行适当的设置，包括喷射速度、压力和旋喷速度等。

•喷钻机设置要求：喷射速度应根据桩径和土质确定，压力应控制在合理范围内，旋喷速度应适当调整以保证桩身的质量。

•喷钻机设置需要由经验丰富的施工人员进行，并进行实时监控。

2.5 桩身成形•在进行高压旋喷桩施工时，需要控制喷孔的直径和深度，以确保桩身的成形。

•桩身成形要求：喷孔直径应符合设计要求，深度应达到设计标高。

•桩身成形需要根据实际情况进行调整，施工人员需要仔细观察喷孔状态，并及时调整喷孔的大小和深度。

3. 材料要点3.1 桩灰•桩灰是高压旋喷桩施工的重要材料之一。

•桩灰要求：应选择合适的粉煤灰或矿渣粉作为桩灰，其物理化学性质应满足相关标准。

•桩灰的选择和应用需要经过严格的质量检验和试验验证，以确保其质量和适用性。

3.2 水泥浆•水泥浆是高压旋喷桩施工中的另一重要材料。

旋喷桩施工工艺及质量控制

旋喷桩施工工艺及质量控制【摘要】高压旋喷注浆是软土地基处理中常用的一种施工方法，本文从材料选择、参数确定、旋喷注浆等各个方面，对该工艺的施工过程进行了详细阐述，并从质量控制、事故预防等各个方面提出了具体要求。

【关键词】旋喷桩钻孔旋喷注浆冒浆1 基本原理高压旋喷注浆系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.5～8.0MPa）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。

旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。

2、注浆材料的选择与准备旋喷浆液应具备以下特性：足够的稳定性、良好的可喷性、合理的胶凝时间、优良的力学性能等。

旋喷前按施工要求准备好足够的合格水泥浆液，一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，以1：1～1.5：1的水灰比进行配制。

浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。

已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过5小时，当环境温度10℃以上时，不超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。

3旋喷参数的确定3.1压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

一般压力选择为：0～3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23Mpa。

3.2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20～28r/min范围内。

谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制

谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制摘要：高压旋喷桩的施工是通过射流作用对底层进行切割和掺搅，使原底层的结构发生改变，同时利用灌浆法灌入水泥浆使其形成凝结体，可以达到对地基的防渗和加固作用。

因高压旋喷桩技术具有占地面积小、振动小和低噪音等优势，所以被广泛的应用到各大工程中，不过高压旋喷桩技术也存在一定缺陷，比如施工成本较高且容易对环境造成污染等。

文章通过对高旋喷桩的施工工艺进行分析，总结施工中容易出现的问题，并提出合理化建议，使高压旋喷桩的施工质量得到提升，保证工程的顺利进行。

关键词：高压旋喷桩；施工工艺；质量控制引言高压旋喷桩技术作为一种有效的地基加固施工方法，被广泛的应用于各大工程之中，同时由于该技术的应用也可以达到防渗的效果，所以也经常被在大坝的止水帷幕或高层建筑的深基坑工程当中。

地基对于建筑物的重要意义不言而喻，所以高压旋喷桩的施工质量对于工程的施工建设和竣工后的安全使用有着直接的影响。

因此，相关技术人员应充分掌握高压旋喷桩的施工工艺及施工流程，加大对其施工质量的控制力度，以保证建筑工程的整体施工质量。

1施工前的准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要做到以下几点准备工作：（1）对施工地点进行实地勘察，充分了解施工地点的土质情况和其他环境方面的条件，以便根据具体情况制定相应的施工方案。

（2）准备所需要的固化材料，一般为水泥（最好是膨胀水泥）或NCS固化剂等，采用浆液固化剂时，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长。

（3）进行配合比实验，依据设计提出的喷浆量要求和施工现场的土样具体情况，根据含水量的不同，制定出相应的配合比，并通过实验选取最优方案。

（4）在正式施工前进行试桩试验，根据实验的出的配合比配置水泥浆，在工程施工地附近找土质相似区域打设试验桩，根据试验得出的数据对施工工艺中的各项参数进行调整。

（5）按照图纸设计要求将施工地点的原始地面整平，设置临时排、截水设施，挖通废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

高压旋喷桩的施工质量控制

高压旋喷桩的施工质量控制1. 引言高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。

在施工过程中，保证旋喷桩的施工质量是至关重要的。

本文将介绍高压旋喷桩的施工质量控制方法和措施。

2. 施工前准备工作在进行高压旋喷桩施工前，施工单位需要做好相应的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的控制。

下面是几个重要的准备工作：2.1 施工方案设计在进行高压旋喷桩的施工前，需要制定施工方案。

该施工方案需要考虑相关的技术要求、地质条件、施工设备和工艺流程等因素。

施工单位应该与设计单位进行充分的沟通，确保施工方案符合设计要求。

2.2 施工人员培训施工单位应该对参与高压旋喷桩施工的人员进行培训。

培训内容包括施工工艺、设备操作和安全措施等。

只有经过培训合格的人员才能参与施工工作，以保证施工质量。

2.3 施工设备调试在施工前，施工单位需要对旋喷桩施工设备进行调试和检查。

确保设备的工作状态良好，没有故障和漏洞。

必要时，还应进行设备的定期维护和保养，以确保施工的顺利进行。

3. 施工过程中的质量控制高压旋喷桩的施工过程中，施工单位需要采取一系列的质量控制措施，以确保施工的质量和安全。

下面是几个重要的质量控制措施：3.1 施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要环节。

施工单位需要设置施工现场，并合理划定施工区域。

施工现场需要保持整洁，杂物要进行及时清理。

工作人员需要佩戴相应的安全防护装备，并遵守操作规程。

3.2 施工材料检验高压旋喷桩的施工材料需要经过严格的检验。

施工单位需要对原材料进行抽样检验和全面检测。

特别是水泥、砂料和钢筋等关键材料，一定要确保质量合格，以确保施工质量。

3.3 施工工艺控制高压旋喷桩施工的工艺控制是施工质量控制的关键。

施工单位需要根据施工方案，按照要求进行工艺操作。

关键参数和操作步骤都要严格遵循，确保施工的质量和稳定性。

3.4 施工质量检查施工过程中，施工单位需要定期进行质量检查。

旋喷桩施工工艺及质量控制要

旋喷桩施工工艺及质量控制要一、旋喷桩施工工艺旋喷桩，是一种增加地基土强度和改善地基土性质的一种桩基工法。

旋喷桩施工工艺相对简单，主要分为以下几步：1.预处理：在旋喷桩区域清除杂物，平整地基土面。

2.配料：将设备所需的混凝土原材料按比例配制，并进行搅拌。

3.旋喷桩施工：将设备的钻杆插入地下，并在一定深度下，向外侧喷出浆液，形成旋喷桩的钢筋混凝土体，并将钢筋混凝土桩内部连通。

4.后处理：对地基进行清理，确保施工现场整洁。

二、旋喷桩施工工艺质量控制运用科学的质量管理方法，全面控制旋喷桩施工工艺，可以有效地保证旋喷桩施工质量。

在旋喷桩施工过程中，所需进行相关质量控制措施主要有以下几点：1.关于设备使用的要求：设备应符合相关安全生产标准，操作人员应具备相应的资格证书，设备维修保养应定期进行，确保设备正常运行。

2.关于钻孔和钻杆的要求：对钻机在钻进钻杆的时候应尽量减少杆头震荡的程度，并进行稳定作业，以保证钻孔质量。

钻杆表面应保持清洁无损，各钻杆相接处应严密无间隙，并对每个钻杆的扭矩和振动实时掌控。

3.关于混凝土成分配比的要求：混凝土应符合标准和设计要求的成分比例，原材料选用优质材料，严格按照搅拌时间、水灰比控制搅拌效果，搅拌过程中应注意混凝土性质稳定。

4.关于施工过程的要求：在喷射的过程中，应在深度、直径、旋转速率和喷射量这四个方面精确控制。

尤其是对旋转速率的调控，可以根据松土情况适当改变以达到更好的效果。

三、旋喷桩的工艺相对有其他桩基施工工艺来说更为简单，但还是需要特别注意质量控制，以确保工程的稳定与耐久。

旋喷桩工艺的应用需严格按照规程执行，使用可靠的设备和完美的材料，并进行不断的监督与调整，以最大化保证工程的准确性、可靠性和安全性。

高压旋喷桩施工质量控制要点

高压旋喷桩施工质量控制要点
1. 前期准备工作
- 组织编制项目施工方案，明确施工目标和流程。

- 确定场地布置和临时设施，保证施工环境符合要求。

- 确认施工所需材料和设备的供应渠道，保证施工期间的供应
稳定。

2. 施工过程质量控制
- 根据压浆参数和土体性质，合理选择旋喷桩的尺寸和长度。

- 确保旋喷桩施工设备的正常运行和维护，并定期进行检查和
维修。

- 在施工现场按照要求布置安全警示标志，确保施工人员安全。

3. 桩身质量检验
- 对旋喷桩的直径、长度和竖向偏差进行测量和记录。

- 进行桩身强度及钢筋配筋的检测，确保符合设计要求。

- 桩身质量不合格的，及时采取措施进行修复或更换。

4. 压浆质量控制
- 对压浆材料进行抽样检测，确保符合相关标准。

- 确保压浆设备的正常运行和管理，及时维护和更换损坏部件。

- 控制压浆参数，如压力、流量和时间，保证压浆质量的一致性。

5. 施工记录和总结
- 记录旋喷桩施工过程中的关键参数和工艺操作。

- 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。

- 形成施工报告和档案，为后续工程提供参考和借鉴。

以上是高压旋喷桩施工质量控制的要点。

在整个施工过程中，
要注重流程的合理性和质量的一致性，确保旋喷桩的施工质量符合
设计要求。

同时，要重视施工记录和总结，不断改进施工工艺，提
高施工效率和质量。

高压旋喷桩施工工艺质量控制

高压旋喷桩施工工艺质量控制高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。

施工占地少、振动小、噪声较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

适用范围(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。

应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

操作工艺1. 测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

2. 确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

3. 钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，应注意控制粘土泥浆容重。

6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

旋喷桩施工质量控制以及质量检测

质检・教学・研究
建材发展导向２１年００１８月
旋喷桩施工质量控制以及质量检测
何国耀
（河源市源城区建设工程质量检测站）
摘要：采用高压旋喷桩进行地基加固必须通过规范施工管理、严格旋喷桩施工工艺与机具操作，加强旋喷桩质量控制与检测，若其质量控制措施掌握不好，新技术的优势就不能充分体现，这需要引起施工和监理部门的足够重视。本文就旋喷桩技术作简单介绍并对其质量控制以及质量检测方法进行论述。
４结束语
为了提高生活质量，改善居住环境、工作环境和出行环境，更好的满足建筑的设计适用、经济、美观的原则，并且适应人类现在环境和社会的特点，人类一直在开发研究能够满足性能要求的建筑材料，使建筑材料的品种不断增多，能不断完善，功性能不断提高。随着社会发展，科学进步，人们对环境质量的要求将越来越高，对建筑材料的功能与性质也将提出更高的要求，这就要求人类不断地研究开发具有更高性能，同时与环境协调的建筑材料，在满足现代人日益增长的要求的同时，符合可持等支柱产业所需的各类玻璃钢和制品，以及农渔业等行业所需的玻璃钢续发展的原则。渔船、风力发电叶片等产品，不断提高集约化程度和产业化水平。参考文献３２加大科研开发的力度，．提高技术装备水平１］建筑材料［］Ｍ．北京：中国水利水电出版社，０４２０．结合不同地区、不同建筑类型，以新型墙体材料为重点，瞄准有市场【杨静．］钢与混凝土组合结构『】Ｍ．科学出版社，０北京：２１０前景的新产品、新技术，在引进、消化、吸收国外先进技术装备的基础上，【赵鸿铁．２

高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨

高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨高压旋喷桩的施工质量与施工技术参数的选择有关，通过高压旋喷桩施工实例，对施工技术和技术指标的实测监控，提出了区别对待特殊土层质量技术指标的思路，以及合理选择质量控制指标的方法，可对相关工程的施工质量控制提供参考。

标签：标签：码头；地基处理；旋喷桩；质量控制1 引言高压喷射注浆法处理地基在我国已有了广泛的应用，并制定了相应的施工设计规范。

在高速公路软弱地基加固、水利工程防渗、矿山井巷加固与防渗等方面得到越来越多的应用。

在一些大城市，随着地铁建设和高层建筑的崛起，不少深基坑工程亦都采用了高压喷射注浆技术来进行深基坑的止水防渗。

高压喷射注浆按注浆管类型可分为单管、二重管和三重管三种方法。

单管以单纯喷射水泥浆液；二重管在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；而三重管则是以包裹了高压空气的高压水流来破坏土层结构，再以水泥浆液进行置换、填充。

实践表明，本法对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑性粘性土等地基都有良好的处理效果。

高压旋喷桩施工中各种技术指标的选取是影响工程施工和质量的关键，目前高压旋喷施工技术已有了比较广泛的应用。

2 工程概况及地质条件南方某港码头场区稳定地下水位为2.63m，土层分布为（如图1所示）：①表层为8.5~11.5m厚的人工回填土层，且土层中含有3～80cm不等块径的人工抛石；②人工回填土下为主要的软土层，淤泥厚度为7.5~10.5m；③底层为土质较好的粉质粘土。

根据场地土层的分布特点，选取了两种方法进行地基处理方案的比选：一是采用塑料排水板加堆载预压配合强夯法；二是采用高压旋喷桩加固土体。

根据场地的土层分布情况，采用排水固结法，由于在表层含有块径在3～80cm的人工抛石，因此塑料排水板施工机具无法穿越上部人工回填土层，采用引孔措施，将增加工程的难度和造价，且与周边环境相滞。

综合该地区的地质条件及技术经济等各方面因素，经过方案比较，最终确定采用高压旋喷桩加固深层软土，而浅层采用低能量强夯的处理方案。

高压旋喷桩施工质量控制措施

高压旋喷桩施工质量控制措施
1、水泥浆液随用随配，严格按配合比配制。

浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；
当环境气温10℃以上时，不超过3h；
若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。

2、为确保钻孔孔斜率在允许范围内，制定以下措施：
(1)开孔时确保主机钻杆的垂直、钻机要支垫平稳，采用水平尺检查。

(2)开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直。

(3)钻进过程中要每隔5～10m测孔斜一次，发现孔斜时及时纠正。

3、喷灌：
喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处理，喷灌过程中气压、水压、水泥浆比重及浆压、提升速度、旋转速度等各技术参数由专人观察记录，要求每30min记录一次，发现问题及时更正。

当气、水、浆有一管路出现故障时，应马上停止喷灌、提升，待排除故障后再将喷管下放至已喷墙体下0.3m，待各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。

4、冒浆处理：
(1)冒浆量过大(冒浆量大于注浆量的20%)的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。

减少冒浆量采取的措施为：提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。

(2)不冒浆则是地层中有较大空隙，可采取的措施为：
在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。

5、消除固结体顶部凹穴：
当喷浆完毕后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止。

高压旋喷桩施工工艺及质量控制

高压旋喷桩施工工艺及质量控制高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，这是地基处理的一种新方法。

本文主要结合工程实际，对某工程的地基基础所采用的高压旋喷桩施工工艺和质量控制做了简要分析，希望能为以后类似的工程提供一定的参考。

【标签】施工工艺；高压旋喷桩；质量控制一、工程概况本工程基坑为临时性支护结构，基坑侧壁的安全等级为一级，基坑设计使用年限为二年。

本项目场地地质条件复杂，根据《岩土工程勘察报告》，基坑周边存在厚约0.5～5.2m的砂层，基坑外侧设置高压旋喷桩止水帷幕，桩数1304根，单桩成桩直径550mm，咬合桩心距400mm。

为了对高压旋喷桩施工质量进行控制，本工程特别成立“土建技术QC小组”，并针对“提高超厚砂层高压旋喷桩一次验收合格率”课题进行QC活动。

二、旋喷桩的施工工艺高压旋喷桩是指采用高压旋喷技术，通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩。

具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点，但是施工较复杂，成本较高，只有掌握了施工工艺，才能从节约成本的同时保证施工质量，以下主要是对施工工艺中的施工工序进行了简要的阐述。

1.施工准备：清除施工现场地表及地下障碍物，找出钻孔桩位置，以便准确定位。

将水、电接至施工地点，并在附近设泥浆池，以便作废浆的排放处理。

2.钻机就位：将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻机中心位置，孔位与设计位置的偏差不大于50mm，与相临位置的钻孔桩或旋喷桩要保证20cm的搭接长度。

3.钻孔：钻机开钻时，由钻头喷嘴边射水边向下钻进，钻进时严格控制水压，水压力一般不超过1MPa，如压力过高易将孔壁射塌，保证钻头正常钻进即可。

如遇到基岩较硬时，可先打孔至预订深度，孔径能够满足钻头正常下放即可。

4.旋喷注浆：当喷射注浆管钻至预订深度后，由下至上进行旋喷注浆，提深速度控制在10-20cm/min，旋转速度约为10-20r/min，水灰比为1：1，而用两个直径f2-f3mm的喷嘴，并要操作人员时刻检查施工参数是否符合设计要求，并做好记录，初凝时间为15h左右，当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆液。

试析高压旋喷桩施工工艺及质量控制

试析高压旋喷桩施工工艺及质量控制进入21世纪以来，浙江省提出了大力发展海洋经济的战略目标，相继启动了内河水运复兴计划，尤其在浙北航区正在大力升级改造低等级航道，干线航道朝千吨级目标进行改造。

在实施过程中，老航道护岸设施就面临加固改造的问题，设计中就经常遇到地基承载力不足从而亟需改善土体的性能，提高土体的抗剪切能力。

1 高压旋喷桩高压旋喷桩是静压灌浆的基础上逐渐发展起来的一种加固承载能力不足土体的方法，其主要是利用钻机将带有喷射嘴的注浆管，在外力作用下钻进到预定位置的深层土体中，然后在高压设备的作用下，将浆液喷射到土体颗粒中，且钻杆喷射浆液的过程中以一定的速度缓慢向上提升，从而将土体与浆液搅拌均匀，并经过一定时间的凝固后形成旋喷桩，可以很大程度上提高地基的抗剪强度、承载能力，以及提高防渗特性。

2 高压旋喷桩加固护岸的施工工艺研究表明，若河床长期受到河水的浸泡，地基的承载能力不足，而工程施工中对地基承载力不足的土体采取的主要措施是土的置换、改良以及补强等。

土的置换是指以性能优良的填土换掉原来不满足要求的地基土；土的改良则是采用一些对地基的处治办法，从而增加了地基土的密度，增强地基的承载能力；土的补强是采用板桩、绳网、薄膜等物质，对地基土进行约束，从而改善地基土的抗剪切特性，这样就能增强了地基的承载特性。

然而，由于护岸施工的特殊性，无法采取土体的置换、改良等，仅可以采取补强加固措施，而在实际工程中常采用高压旋喷桩加固基础、提高稳定性，如图1。

2.1高压旋喷桩的硬化机理主要利用深层搅拌机带动有喷嘴的喷管在承载力不足地基部位边喷射浆液边提升钻杆，将水泥浆液等材料与土体进行均匀搅拌，形成软土硬化，达到有一定强度的旋喷桩，其主要的机械设备参数如表1。

2.2高压旋喷桩的设计（1）在复合地基中，其承载力一般不小于200kpa；（2）在桩长的设计时，要根据地基的深度、范围等，设置合理的桩长；2.3 高压旋喷桩的施工2.3.1施工前的准备工作在地基加固前的准备工作主要有：（1）要对周围的环境做好充分的检查，减少施工中的影响因素，还要对施工中用到的机械设备的施工性能做严格的检查，并对用到的水泥材料做进场的检查，确保其材料质量。

浅谈高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施

浅谈高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施高压旋喷桩是利用高压喷射流作用切割掺搅地层，以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续的水泥凝结体，以达到加固地基和防渗水的目的;因其施工简便、噪音较低，具有较好的耐久性广泛应用于建筑地基加固处理，深基坑止水帷幕，基底加固等工程。

高压旋喷桩施工有单管法、二重管法、三重管法等，本文主要以三重管法为例。

标签：高压旋喷桩;施工工艺;控制措施;一、高压旋喷桩施工的技术要求l、高压旋喷桩施工宜采用P0.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8，严格控制水泥与粉煤灰比例，水泥：粉煤灰比例宜为1：0.4。

2、压力控制：气压0.5-0.7Mpa，水流压力不宜小于20Mpa，水泥浆压力为2MPa，旋喷提升速度不宜大于lOOmv/min。

旋喷桩施工：应采用浆液流量不小于3 0L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mn。

应通过现场试验确定最佳参数。

3、注浆孔置入钻孔，当喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。

喷射注浆参数达到规定值后按旋喷桩工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度宜大于300mm。

4、桩体垂直度不应大于1%.水泥浆从制备到使用完毕时问不应大于4小时。

5、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

6、相邻两桩施工间隔时问不应小于48h，先后施工的两柱间隔不应小于4m。

7、高压旋喷桩施工，须采用有效措施减少土体隆起，施工期问加强对房屋、地表监测。

8、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度标准值不小于设计要求。

桩身强度宜采用钻芯方法确定。

现场取芯试验总数量为总数的1%，并不少于5根。

二、高压旋喷桩施工工艺及技术措施1、测量定位依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

2、钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1/100。

高压旋喷桩质量控制要点

高压旋喷桩质量控制要点高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

1、确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；2、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；3、确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4、提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；6、针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。

7、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；8、材料质量控制水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。

禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。

高压旋喷桩质量保证措施

高压旋喷桩质量保证措施一、质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

二、质量通病的处理1、不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

（3）在浆液中掺加骨料。

（4）加泥球封闭后继续正常喷射。

（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

2、冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：（1）提高喷射压力。

（2）适当缩小喷嘴直径。

（3）适当加快提升速度。

由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

3、凹穴处理。

（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

高压旋喷桩施工质量监理控制要点

高压旋喷桩施工质量及技术要求1、高压旋喷桩采用P。

O.42。

5级普通硅酸盐水泥，直径600mm，桩间搭接长度为150mm。

水泥浆液的水灰比0.8，水泥掺入量25％(重量比）。

高压旋喷桩垂直度偏差不应超过1/150。

2、高压旋喷桩施工应采用双管法.压力控制：气压不小于0。

7MPa，水泥浆液压力宜大于20MPa，或由施工单位根据经验确定。

旋喷提升速度15～25cm/min.水泥浆液流量大于30L/min。

当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。

喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。

钻杆在提升过程中的转速为15～20r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm.3、主要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄4、为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断,钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转,以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数.①当注浆不能一次连续提升完成而需要分次分段完成时,则重新喷射注浆的搭接长度不得小于100cm，防止漏喷、搭接薄弱等现象，以保证固结体的连续性和整体性。

②对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0。

3～0。

5m。

③在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，可视需要，在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。

④在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于注浆量20%或不冒浆）等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。