常用原材料及半成品实验取样办法

合集下载

常规原材料取样方法

常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。

材料进场复试取样

取样总长不少于4米或者10根长度不少于400mm
施工现场随机取样
材料名称
取样单位
取样数量
取样方法
建筑给、排水用塑料管材和管件
冷热水用聚丙烯管道系统用管件，同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当DN≤32mm时，每批数量不超过1万个。当DN≥32mm时，每批数量不超过5000个。如生产数量少，生产期7天尚不足5000个，则以7天产量为一批
从施工现场抽取试样
普通混凝土
厚大结构物（桥墩、基础、堤坝等）
每100 m3取一组，且在每一区段中不少于一组
在浇灌地点从同一罐或同一车（容器）中均匀采取，其数量不少于试块所需量的1.5倍①②
整体式结构
每50 m3取一组
混合结构
每20 m3取一组
装配式结构构件
每一工作班及每一配合比取一组
防水混凝土
每500 m3
薄膜
同一颜色、同一品种用一批树脂制得者为一批
从每批的3包中取样
电缆料
同一牌号和颜色，数量不超过10t为一批
从一批的5%的包件（不少于3包），包个包件中取1kg
水
用非饮用水拌合水泥、混凝土，需在取水地点取样
不少于1kg
有水的隧道环境水至多每隔50m取样分析一次，桥涵环境水应在河岸及河心水面下0.5-1.0m处分别取样分析。水样应用干净容器密封，24h以内送检
砂、卵石、
碎石
以每200m3作为一批，不满200m3时也按一批论
作品质鉴定时，砂子30-50kg，石子约30kg；作混凝土配合比时，砂子100kg，石子200kg
分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，拌合均匀，按四分法缩分提取
砖
每20万块为一批，不足者也以一批论

原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程

原辅料包装材料半成品成品取样方法和操作规程1.原辅料取样方法和操作规程：(1)根据生产工艺和质量控制要求，确定原辅料的取样点和取样数量。

(2)用清洁的工具将原辅料以规定的数量取样到取样容器中。

(3)如果取样容器有盖子，取样时应打开盖子，避免对取样容器内部污染。

(4)取样容器应标明批号、取样点、日期和取样人员，并密封好。

(5)将取样的原辅料送至质量监控部门进行检验和记录。

2.包装材料取样方法和操作规程：(1)根据包装材料的种类和用途，确定取样点和取样数量。

(2)打开包装，尽量避免损坏包装材料。

(3)根据要求，在包装材料上划开一段相对干净的区域，将取样刀插入包装内，取样。

(4)将取样的包装材料放入取样袋中，并标明批号、取样点、日期和取样人员。

(5)将取样的包装材料送至质量监控部门进行检验和记录。

3.半成品取样方法和操作规程：(1)根据生产工艺和质量控制要求，确定半成品的取样点和取样数量。

(2)使用清洁的工具将半成品取样到取样容器中，注意避免污染。

(3)取样容器应标明批号、取样点、日期和取样人员，并密封好。

(4)将取样的半成品送至质量监控部门进行检验和记录。

4.成品取样方法和操作规程：(1)根据质量控制要求，确定成品的取样点和取样数量。

(2)使用清洁的工具将成品取样到取样容器中，注意避免污染。

(3)取样容器应标明批号、取样点、日期和取样人员，并密封好。

(4)将取样的成品送至质量监控部门进行检验和记录。

以上是原辅料、包装材料、半成品和成品取样方法和操作规程的详细说明。

这些取样方法和操作规程的严格执行能够保证产品的质量稳定性和一致性，为企业的发展提供有力保障。

常用原材料及施工试验取样规定

注：1、预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件后，应按以上规定留置试件
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
材料名称
取样批量
取样数量及方法
17
抗渗
混凝土
同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每台班不超过500m3，至少留置1组试块，且每单位工程不得少于两组.
钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
2、项目部外墙饰面砖粘结后即向试验室申请进行外墙饰面砖粘结强度试验；
3、在粘结龄期28天后试验室现场进行外墙饰面砖粘结力拉拔试验。
26
植筋、螺栓
同规格、同施工条件、基本相同部位，每1000根抽取1根，每批不小于3根。
27
钢管脚手架扣件
按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。
旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。
烧结空心砖和空心砌块
同一产地同一规格每3万块／批不足3万块亦作为一批
20
沥青基防水卷材
同一生产厂、同一品种、同一标号，同一等级，≤1000卷／批.
在一验收批中抽取5卷，经规格尺寸和外观质量检验合格后，任取合格卷中的1卷，截去300mm后，纵向截取1800mm作为样品
高聚物改性沥青防水卷材
同一生产厂、同一品种、同一规格，
6
钢筋原材
同一生产厂家
同一牌号
同一规格
同一交货状态
每:≤60t/批
拉
伸
2
个
弯曲
2个
每一验收批取试样1组
从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各一个。

原材料试验取样方法及要求

原材料试验取样方法及要求砂50公斤碎石80公斤(5～10mm16公斤，10-25公斤64公斤加一块10公分不规则母岩，6块50×50mm正方块)，粉煤灰15公斤，水泥20公斤（一）、水泥1、质量要求水泥的品质应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）要求。

2 、取样方法要点散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一强度等级的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。

取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

3、取样频次①新选货源或者使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥需要做全指标形式检验，指标包括：比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。

②在用水泥，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。

每批抽样一次，检测指标：细度（或比表面积）、凝结时间、安定性、强度。

③在进行送检时必须能提供出厂家质量证明文件。

4、试验条件试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃。

半成品、成品取样标准操作规程

1．目的：制定半成品、成品取样标准操作规程，使其能充分地代表本批半成品或成品的质量。

2．范围：适用于生产过程中的所有半成品及最终成品。

3．职责：仓库保管员、QA监督员对本标准的实施负责。

4．内容：4.1半成品取样：4.1.1取样前准备：QA监督员在收到各工段成品递交申请后，做好取样准备，如固体取样用不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲；液体取样用玻璃采样管、玻璃油提等；样品盛装容器如具封口装置、无毒塑料袋、具盖玻璃瓶等及取样证。

4.1.2取样：QA监督员前往指定地点取样：①核对状态标记，应为黄色待验区。

②核对半成品递交申请单上的内容与实物标记是否相符，内容为：品名、规格、生产工序、标记清楚完整。

③检查包装的完整性，应无污染、水渍、混杂等情况，如不符合要求，应拒绝抽样，待原因查清楚，经主管负责人批准后才可抽样。

4.1.3取样原则：在每个包装件中分别取样。

4.1.4取样方法：在每个包装件的上中下三个部位取样，放在样品盛装容器内封口，混合均匀，并贴上标记，注明品名、规格、批号、生产工序、编上号码。

4.1.5取样结束：封好已打开的样品包件，加贴封口标记（封口人签章），取样证，填写取样记录，初检情况。

4.1.6清洁取样现场。

4.1.7取样器具的清洁见取样器具清洁规程SOP-QA-XXX-01。

4.2成品取样：4.2.1取样前的准备：①质量监督室主任收到生产车间的成品检验申请单后，在依据取样操作规程备注栏填写成品取样的名称、编码，在相应位置填上控制号（取样日期×顺序号），再将检验申请单和取样记录，取样证交给取样员。

②取样员收到上述文件后，准备好剪刀，样品盛装容器（如洁具封口塑料袋）前往指定地点取样。

4.2.2取样：取样员到达指定地点后：①核对状态标记，应为黄色待验区。

②核对检验申请单上的内容与实物相符。

③检查包装的完整性，如不符合要求，应拒绝抽取样品，待原因查清后，经质量部部长批准后才可抽样。

4.2.3取样原则、方法：应随机抽取2～3个包装件，打开，取出现定量的样品。

半成品、成品取样标准操作规程

1 .目的：制定半成品、成品取样标准操作规程，使其能充分地代表本批半成品或成品的质量。

2.范围：适用于生产过程中的所有半成品及最终成品。

3.职责：仓库保管员、QA监督员对本标准的实施负责。

4.内容：4.1半成品取样：4.1.1取样前准备：QA监督员在收到各工段成品递交申请后，做好取样准备，如固体取样用不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲；液体取样用玻璃采样管、玻璃油提等；样品盛装容器如具封口装置、无毒塑料袋、具盖玻璃瓶等及取样证。

4.1.2取样：QA监督员前往指定地点取样：①核对状态标记，应为黄色待验区。

②核对半成品递交申请单上的内容与实物标记是否相符，内容为：品名、规格、生产工序、标记清楚完整。

③检查包装的完整性，应无污染、水渍、混杂等情况，如不符合要求，应拒绝抽样，待原因查清楚，经主管负责人批准后才可抽样。

4.1.3取样原则：在每个包装件中分别取样。

4.1.5取样结束：圭寸好已打开的样品包件，加贴圭寸口标记（圭寸口人签章），取样证，填写取样记录，初检情况。

4.1.6清洁取样现场。

4.1.7取样器具的清洁见取样器具清洁规程SOP-QA-XXX-014.2成品取样：4.2.1取样前的准备：①质量监督室主任收到生产车间的成品检验申请单后，在依据取样操作规程备注栏填写成品取样的名称、编码，在相应位置填上控制号（取样日期x顺序号），再将检验申请单和取样记录，取样证交给取样员。

②取样员收到上述文件后，准备好剪刀，样品盛装容器（如洁具封口塑料袋）前往指定地点取样。

4.2.2取样：取样员到达指定地点后：①核对状态标记，应为黄色待验区。

②核对检验申请单上的内容与实物相符。

③检查包装的完整性，如不符合要求，应拒绝抽取样品，待原因查清后，经质量部部长批准后才可抽样。

423取样原则、方法：应随机抽取2〜3个包装件，打开，取出现定量的样品全检量的4〜5倍。

原材料半成品取样工作计划

原材料半成品取样工作计划篇一：原材料、半成品检验试验计划原材料、半成品检验试验计划为了规范项目部试验工作，保证建筑工程质量，特制定本实施细则。

一、试验准备在现场设标养室，配备必要的试验仪器、设备，如天平、环刀、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、混凝土坍落度桶等。

二、主要管理方法项目部为总承包，试验人员负责所有施工试验及进场原材料的取样，，需要见证取样的试验应执行建设部建建字[2000]211号文件规定：关于有见证取样和送检制度规定范围内的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目部试验人员共同参加。

试验人员负责依照现行规范和监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，并及时将试验结果报项目部有关人员，试验报告交项目部资料员处理归档。

三、试验工作的主要内容1、水泥原材料进场复试取样、送检。

2、钢筋原材料进场复试取样、送检。

3、砂、石原材料进场复试取样、送检。

4、混凝土试块制取、成型、养护、送检。

5、建筑砂浆试块制取、成型、养护、送检。

6、回填土干密度取样、试验。

7、钢筋焊接或机械连接试件取样、送检。

8、砌体材料进场复试取样、送检。

9、防水材料进场复试取样、送检。

10、混凝土坍落度测试。

四、主要试验记录1、混凝土试块制作记录。

2、砂浆试块制作记录。

3、回填土干密度试验记录。

4、钢筋焊接或机械连接试件取样记录。

5、钢筋原材料取样记录。

6、水泥试验取样记录。

7、砂、石试验取样记录。

8、砌体试验取样记录。

9、防水材料试验取样记录。

10、混凝土坍落度测试记录。

五、主要试验管理1、混凝土工程（1）混凝土坍落度商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。

实测的混凝土坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表要求：要求坍落度（mm）允许偏差（mm）＜50 ±1050~90 ±20＞90 ±30在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落至少两次。

原材料检测取样方法

原材料检测取样方法一、钢筋与母材：1.每种规格的钢筋抽出二根长钢筋（注：冷轧扭钢筋取三根）去掉端头500mm后、在每根长钢筋上切取伸试样和弯曲试样一根。

一组试样为2根拉伸试样和2根弯曲试样。

2.试样长度：拉伸试样：大于10d+250mm （所有样品取约500mm).d为钢筋直径。

d大于或等于28mm的钢筋接标准L>10d+250mm取样3.钢丝取样长度为350mm，(注：冷轧扭钢筋一组试样为3根拉伸试样和3根弯曲试样).二、钢筋连接、焊接1.每种规格的钢筋在钢筋骨架上切取三根接头作为一组试样。

(即三根试样为一组）2.取样长度电渣压力焊：L>8d+250mm双面搭接焊和机械连接：L>Ln+8d+250mm单面搭接焊:L>Ln+5d+250mm（注; d为钢筋直径；Ln为焊缝长度或套筒长度所有钢筋直接、焊接样品总长取大约600mm所有钢筋母材、连接、焊接、复检样均取三组、其中一组为留样。

三、水泥1.进场后立即取样、同一编号水泥在20袋内取大致等量的样品组成一组、总量为12公斤。

拌匀后密封送检，水泥必须进场一批复检一批。

保证质量和强度。

四、砖、砌块1.烧结普通砖，烧结空心砖、样品数量15块(具有代表性)。

时间三个月内，数量为3.5至15万块为一个复检批，不足3.5万块时，按3.5万块计算(指同规格，同等级、同厂家）2.砼空心砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批3.加气砼砌块：样品数量8块、以1万块为一个复检批五、河砂1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

以600吨为一个复检批。

2.取样重量25公斤六、石子1.取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表非同凡响铲除、然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品以600吨为一个复检批。

七、配合比1.砼：一组砼配合比取水泥20公斤，砂20公斤，石子（碎石60公斤、卵石60公斤：若取5至20mm石子各种材料均减半）2.砂浆：一组砂浆配合比取水泥10公斤，砂20公斤，石灰膏3公斤（熟化时间不少于7天)八、石材1.取三个立方体试件为一组、上下承压面必须打磨平整，其余各侧面稍加打磨）2.立方体的边长为70mm也可以为200/150/100/50九、基岩1.在三个不同部位各取一个立方体试样组成一组，并注明天然状态的上下承压面（注：不同岩质分组取样）2.试样尺寸250mm*250mm*250mm（2吨)。

常用建筑原材料、半成品的检验取样规定

一、常用建筑原材料、半成品的检验取样规定：1、水泥：⑴按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，不足200t 时亦按一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

当生产厂家、等级、品种、批号等发生变化时，须按照上述要求重新取样复试。

⑵每一验收批取样一组。

⑶取样要有代表性，在20袋中，取样数量不少于12kg。

2、砂子⑴验收批的划分：按同产地、同规格分批验收。

用汽车运输的为400m3为一检验批，不足400m3亦按一批计。

⑵在砂堆上取样，取样部位应均匀分布，由各部位抽取大致相等的砂8份，约20kg组成一组样品。

⑶砂和砂石地基的质量检验，对大基坑每层每50~100m2不少于1检验点；对基槽每层每10～20m长应不少于1点；每个单独柱基不少于1点。

3、石子⑴按同产地、同规格分批验收。

用汽车运输的产品以400m3为一检验批，不足400m3亦按一批计。

⑵在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前铲除表面层，然后由各部位抽取大致相等的石子15份约50kg组成一组试样。

4、砖⑴按同一生产厂家，烧结砖15万块为一验收批，不足亦按一批计算。

从外观合格的样品中，抽取30块进行试验。

⑵烧结多孔砖，每5万块一批，不足该数量时按一批计。

⑶灰砂砖、粉煤灰砖10万块各为一验收批，不足亦按一批计。

⑷烧结空心砖、混凝土空心砌块，每3万块为一批，不足3万块按一批计，抽取6块进行试验。

⑸蒸压加气砼，以同品种、同规格砌块500m3为一批，不足500m3亦按一批计。

抽取9块进行试验。

规格为：100×100×100m3。

5、钢筋（一）原材料HPB235（原I级），HPB335（原II级）。

⑴钢筋材料验收以同厂家、同炉号、同级别、同规格，60t为一验收批，不足60t，亦按一批计。

⑵每一验收批取样试件一组（2个拉力；2个冷弯）。

常用建材及半成品检测取样指南

常用建材及半成品检测取样指南常用建材及半成品检测取样指南试样截取长度：〔单位mm〕①原材拉伸弯曲Ф≤18时400 400 20≤Ф≤25时500 500 Ф≤28时600 600 ②焊接抗拉弯曲Ф≤18时500 500 20≤Ф≤25时600 600 Ф≤28时650 650 ③化学分析〔Ф≥10〕300常用建材及半成品检测取样指南联单〔二〕工程质量检测指南〔二〕钢材标志一览表附页砼、砂浆试压件留置方法一、砼标准养护试件用于检查构造砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1．第拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2．每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；4．每一楼层、，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5．每次取样应至少留置一组标准养护试件。

二、砼同条件养护试件用于检查构造砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1．同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由监理〔建立〕、施工等各方共同选定；2．对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3．同一强度等级的同条件下养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应的构造构件或构造部位的适当位置，并应采取一样的养护方法；5．同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按以下规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

三、砼抗渗试件防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程

原辅料、包装材料、半成品、成品取样方法和操作规程水、沉降菌、浮游菌、悬浮粒子检测法规、指南取样指令：1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。

成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。

评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。

对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。

2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料，取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内，超过两周应从新灭菌）。

粘好留检标签后，即可着手取样。

取样方法：1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。

2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。

3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。

4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。

5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。

（1）原则：根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。

如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。

对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。

（2）取样个别由专职取样员进行。

也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错，保障抽样的代表性。

原材料及半成品检验取样方法及取样数量和代表批量

每批应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，每批质量为60吨，不足60吨亦为一批
混凝土
在搅拌机口或砼运送车出口随机采集
抗压标准试件一组3块
1每拌制100盘但不超过10M3的同配合比的砼,取样至少一组;
2每工作班拌制的同配合比的砼，不足100盘时其取样次数不得少于一次；
3预拌商品砼，在交货地点取样，按每100M3相同配合比的砼取样不少于一次，当分项工程中连续供应同配合比砼大于1000M3时，每200M3取样不得少于一次
原材料及半成品检验取样方法及取样数量和代表批量
材料名称
取样方法
取样数量
代表批量
水泥
从一编号的不同部位处等量采集，取样点至少从20点（袋）水泥中抽取
每个试样不少于6kg
同编号、同品种、同标号的水泥，每200吨为一个取样批量
钢筋
拉伸或弯曲试验的试样在每批材料中任意选取两根钢筋切取。
直条钢筋每批应做两根拉伸试验，两根弯曲试验

半成品、成品的取样

1.目的：明确半成品、成品取样的标准操作规程。

2.范围：各品种的半成品、成品的取样。

3.责任：QA主管，QA检查员对本程序的实施负责。

4.内容：
4.1 半成品的取样：
4.1.1 待验品应尽可能按B、M、E（开始、中间、结束）原则存放。

4.1.2 QA检查员接到制造部请验单后，到中间站取样。

取样人员应穿洁净工作
服,戴口罩手套。

取样时应严格按照取样规程进行，避免对药品的污染。

4.1.3 样品容器及取样工具由QC检测员准备.
4.1.4 取样前应先核对样品与请验单内容是否相符，容器外观是否清洁，是否
有混药现象。

4.1.5 取样应按B、M、E原则抽取，使样品具有代表性。

取样时，若发现外观
异常，应单独取样，在取样记录上如实记录，并向QA主管报告。

4.1.6 取样后，将样品及请验单送QC主管。

4.2 成品的取样：
4.2.1 成品包装进行到一半以上时，生产部开具请验单给A检查员，已包装完
成品应先放入仓库待验区。

QA检查员接到生产部请验单后，在仓库管理员协助下取样。

4.2.2 取样时，由仓库管理员打开封条，QA检查员按取样规程取样。

4.2.3 取样后，由仓库管理员与QA检查员共同用零头箱内药品补足取样量。

并
实行二人核对，保证每批产品只能有一个零头箱存在。

4.2.4 取样后，二个共同在取样记录上签字，并由仓库管理员重新封箱，贴上
仓库封签。

4.2.5 取样记录夹入批文件。

5. 培训：
5.1 培训对象：QA主管，QA检查员。

5.2 培训时间：一小时。

原材料及半成品试验取样方法

不少于二组（六块）
一组（三块）
一组（三块）
同道路
排水
（1）平基、管座同一配比100延米
（2）砼水渠每一台班
（3）现浇砼结构每台班
（4）抗渗砼每个构筑物
各一组（公六块）
一组（三块）
一组（三块）
一组（六块）
同道路
水泥砂浆
（1）每一个配合比，每个构筑物或每50m3砌体中
（2）石渠、砖渠砌体每一配合比100m3
2、石灰剂量，抗压强度，在现场摊铺整平过程中，随机取样，一处一个样品，不应混合制件时不再拌合
土
击实：每同一种土为一取样单位
塑性指数“每1000m3一次，异常时随机试验
颗粒分析:
同种土样30kg
在料堆或施工现场抽取具有代表性的试样
沥青
1、石油沥青：
针入度、软化点、延度每100t为一取样单位，不足者按一批论
做品质鉴定时，35~50kg，做混凝土配比用100kg
（1）在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取4份组成一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
砖
（红砖）
每50万块为一批，不足者也以一批计
外观检查砖样50块，抗压强度试验和耐久性试验为30块
外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法，从外观质量和尺寸，偏差检验后的样品中抽取，只进行单项检验时，可直接从检验批中抽取

065-半成品取样操作规程

禁止复印1目的：制定半成品取样标准操作规程，使半成品取样操作规范化。

2范围：本规程适用于本公司生产的所有产品半成品取样。

3职责：质量控制室。

4内容4.1、小剂量注射剂、大输液注射剂半成品取样方法：4.1.1、取样地点：滤前微生物限度检查用样品、理化检验样品在稀配室取样；滤后无菌检查用样品、细菌内毒素检查用样品在灌装室取样。

4.1.2、取样用容器具：4.1.2.1、取样工具：笔、取样证、取样标签等。

4.1.2.2、取样容器：具塞锥形瓶（250ml ）（用于微生物限度检查取样）、具塞锥形瓶（100ml ）2个（分别用于理化检验取样、滤后无菌检查取样）、具塞锥形瓶（50ml ）（用于细菌内毒素检查取样）。

4.1.3、取样量：4.1.4、取样操作：4.1.4.1、与车间技术员确认取样用具塞锥形瓶，在锥形瓶外表面上用记号笔标注品名、批号、检验项目。

4.1.4.2、取下包在取样瓶口处的铝箔，反放在操作台上，右手手心朝上用食指和中指夹住瓶塞将瓶塞打开（注意瓶塞不要碰任何物品和手掌），左手打开阀门将瓶口对准管口，使药液直接灌入瓶内，接够取样量后，关上阀门，移开瓶口，立即盖紧瓶塞。

再将取下的铝箔重新包扎在瓶口处。

4.1.4.3、在操作之后用A、B级用70%乙醇对手消毒、C级用75%乙醇对手消毒。

4.1.4.4、填写取样标签的信息，将取样标签贴在取样瓶外表面上。

4.1.4.5、取完样后，贴好取样品标签的取样瓶经传递窗传出。

4.1.5、取样频率4.2、固体车间半成品取样方法：4.2.1、取样地点：固体制剂半成品在固体车间中间站取样。

4.2.2、取样用容器具：4.2.2.1、取样用具：不锈钢勺、笔、取样证、取样标签等。

4.2.2.2、取样容器：PVC药用袋。

4.2.3、取样量：见《取样管理规程》（文件编号：SOP-QC-04-007）4.2.4、取样操作：4.2.4.1、填写取样标签上除样品量以外的信息，将取样标签贴在取样容器外表面上。

成品、半成品取样操作规程

目的：规范成品、中间产品的取样操作。

范围：成品、中间产品
1．中间产品和成品取样时，应根据生产情况，在生产线上随机抽取。

2．中间产品取样
2.1 各工序按要求完成操作后，操作员填写请验单，交车间化验室。

2.2 车间化验室化验员接请验单后，带所需用具到操作岗位随机抽取所需量的中间产品（取样用具必须洁净、干燥；取样应有代表性）。

2.3 留样样品的抽取：待中间产品检验合格后，需留样的中间产品再由随机抽取3倍检验用量，送留样室。

2.4 取样方法
2.4.1粉状制剂取样：用取样器在容器或包装的上、中、下三层及周围间隔相等部位取样若干，将所得的样品混匀，然后从中取出所需数量的样品。

2.4.2液体制剂取样：首先要混合均匀，如容器底部发现沉淀时应反复搅拌混匀，再用取样器分别从不同部位取出所需数量的样品。

2.5 以上所抽样品均应在生产记录上注明取样量及样品用途。

3．成品取样
3.1其它检验项用样品的抽取：灭菌后，每批随机抽取所需量的样品。

3.2 留样样品的抽取：在贴签后的包装线上随机抽取。

3.3 成品取样后均应在生产记录上注明取样量及样品用途。

3.4 取样人员在取完样品后填写成品取样记录。