氨系统施工方案
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求一、安全要求1.设计符合国家《特种设备安全法》和相关规定，确保设备、管道和工艺操作的安全性。
2.确保施工现场安全，采取必要的安全措施，组织好施工人员的安全培训和防护，提供安全、健康的工作环境。
3.确保氨气在操作和运行过程中的安全性，采取必要的氨气泄漏监测和报警系统，确保及时发现、处理和报告泄漏情况。
4.使用可靠的氨气检测仪器，进行定期检测和校准，确保氨气浓度不超过规定的安全限值。
二、质量要求1.严格按照设计施工，确保设备、管道和连接件的质量，避免漏氨和渗漏情况的发生。
2.采用优质的材料和标准的施工工艺，保证设备和管道的耐腐蚀性、密封性和可靠性。
3.确保设备和管道的出厂检验和验收试验符合相关标准和规定，确保质量合格。
三、环保要求1.采用低温工质，减少对环境的影响，避免对臭氧层的破坏和温室气体的排放。
2.安装和使用高效的热交换设备，提高系统的能效，减少能源消耗。
3.确保氨气泄漏的最小化，采用密封可靠的氨气管道和连接件，定期检测和维护，防止泄漏。
4.严格遵守环保相关法律法规和标准，进行环保审批和监管，并定期报告环保数据。
四、合理运营1.建立健全的运营管理制度，规范操作程序和安全控制要求。
2.设置必要的监测和报警系统，及时发现和处理故障和异常情况。
3.定期检修和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
4.建立合理的维护保养计划，定期检测和更换易损件，防止设备的故障和事故的发生。
5.推行节能措施，采用智能化控制系统，优化运行参数，降低能耗成本。
综上所述，氨系统制冷施工技术要求涉及到安全、质量、环保和合理运营等多个方面，需要在施工过程中严格按照相关要求进行操作，确保设备和管道的安全可靠，达到高质量的制冷效果，同时尽量减少对环境的影响，并合理运营设备，实现节能降耗。
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
氨库冬季施工方案
氨库冬季施工方案在北方寒冷的冬季，氨库的施工工作面临着各种挑战。
寒冷的气温和多变的天气条件给施工带来了一定的困难，因此需要有科学合理的施工方案来保障施工的顺利进行。
下面将介绍一套适用于氨库冬季施工的方案。
施工前准备在进行施工之前，首先需要对氨库的现状进行全面的检查和评估。
确定施工的具体范围和工作内容，制定详细的施工计划，并根据实际情况确定所需的施工人员和设备。
同时还需要对施工现场进行必要的清理和准备工作，确保施工环境的安全和整洁。
施工过程1.保障施工人员安全：施工人员需要穿着保暖的工作服和手套，戴上安全帽和防护面具，以保障他们在寒冷环境下的安全。
2.提前安排供暖：在开始施工之前，需要提前安排好供暖设备，保证施工现场的温度在合适的范围内，以提高施工效率。
3.严格执行施工计划：按照制定的施工计划有序进行施工工作，确保每个工序的顺利进行，避免出现不必要的延误。
施工质量控制在施工过程中，需要不断进行施工质量的监控和控制，确保施工工作的质量达到要求。
具体控制措施包括：•定期检查施工现场：定期检查氨库的施工现场，确保施工质量和施工进度符合计划要求。
•严格遵守施工标准：在施工过程中，严格执行相关的施工标准和规范，保证施工质量达到要求。
施工后工作完成施工后，需要对施工结果进行验收和评估，确保施工质量符合要求。
同时进行相关的清理工作，清除施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
在冬季进行氨库的施工可能会面临一些困难，但只要科学合理地制定施工方案，并严格按照计划进行施工，就能保证施工的顺利进行和质量的达标。
愿以上方案能够为氨库冬季施工提供一些有益的参考和帮助。
漳州后石电厂新建氨区工程施工方案
漳州后石电厂新建氨区工程施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.设计方案评审：对项目设计方案进行评审，确保方案符合安全要求，并与设计方、施工方沟通，解决存在的问题。
2.材料采购：根据设计方案，准备所需材料，并查询市场价格，采购优质材料，并进行质量检测。
3.设备检验：对采购回来的设备进行检验，确保设备的质量可靠。
4.施工人员培训：对参与施工的人员开展培训，提高技术水平，增强安全意识。
三、施工流程1.基础工程施工（1）清理场地：对施工场地进行清理，确保施工区域干净整洁。
（2）基坑开挖：根据设计方案进行基坑开挖工程，确保基础的牢固。
（3）现浇混凝土：在基坑中进行现浇混凝土工程，形成坚固的基础。
2.主体工程施工（1）安装氨制备装置：根据设计方案，将氨制备装置进行组装安装，确保各个装置之间的连接紧密，气密性良好。
（2）安装氨气调节罐：根据设计方案，将氨气调节罐进行安装，采取防腐措施，确保设备的安全。
（3）管道系统施工：根据设计方案，对氨区工程进行管道系统的施工，确保管道系统顺利连接、安全运行。
3.其他工程施工（1）电气系统安装：对氨区工程进行电气系统的安装，确保设备供电可靠。
（2）防护工程施工：对氨区工程进行围墙、安全标志等防护工程的施工，确保人员和设备的安全。
4.室内装饰工程施工（1）室内装饰设计：根据氨区工程的使用要求，进行室内装饰设计，确保环境优美、安全卫生。
（2）室内装饰施工：对氨区工程进行室内装饰施工，包括墙面、地面、天花板等装饰，确保装饰质量。
四、施工安全1.施工前进行安全会议，明确施工安全措施，提高工人的安全意识和风险防范意识。
2.定期检查施工现场，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
3.施工过程中，加强对危险区域的警示标识，防止人员进入危险区域。
4.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
五、质量控制1.施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
液氨管道施工方案
泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程施工方案一、工程概况及特点1.1 工程概况：1.1。
1本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。
1。
1。
2 施工依据标准1、《工业金属管道设计规范》GB50316-20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-955、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—971。
2 工程特点施工季节属冬季施工,对施工进度和焊接质量有很大影响，因此制定切实可行的施工方案来指导工作.二、组织机构及质量体系2。
1 公司安装质量保证体系2.1。
1 项目部安装质量管理人员简历表2。
2 项目部组织机构及质量体系图三、施工准备(一）设备安装施工方法及程序本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。
1.1、共性工序的施工方法1.1.1、设备开箱验收1。
1。
2基础验收设备安装前应进行基础验收,验收工作内容有:1。
1.2.1、基础交工质料的审查1.1.2.2、基础砼外表面检查1.1。
2。
3、基础几何尺寸及位置偏差检查1.1.2。
4、填写交接记录1。
1.3、设备基础几何尺寸及位置允许偏差1.1。
6、设备安装的内容及注意事项1.1.6.1、设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（包括二次灌浆）和水压。
1.1.6.2、设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位进行施工技术交底。
1。
1。
6.3、设备基础地坑、预埋件等需要经验收合格，并确认基础养护基已满，强度达到设计要求、预埋件均已埋置并正确。
1。
1。
6。
4、交付安装的设备及附件,必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件,在设备吊装前需对这些文件全面了解。
1.1.6。
5、设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净1.2设备安装程序（二) 施工技术准备２.1。
尿素热解制氨系统方案
1主要设计原则及技术要求3.1 主要设计原则1)脱硝工艺采用 SCR法。
2)本方案脱硝系统运行的锅炉负荷 (MCR) 设计条件下限为 ~60% (即60~100% BMCR)。
3)采用尿素SCR工艺的烟气脱硝技术，若锅炉已有低NOx燃烧技术(LNB)，烟气脱硝技术应与之配合使用；4)吸收剂采用尿素。
使用50%尿素水溶液（wt%）作为SCR烟气脱硝系统的还原剂；按氨流量要求每台炉167kg/hr来设计；5)脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。
6)脱硝设备年利用小时暂按6000小时考虑，年运行时间暂按 8000小时考虑。
7)脱硝系统整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%8)装置服务寿命为30年。
3.2 主要技术要求1)本工程采用尿素热解法制备脱硝还原剂，全厂2台锅炉共用一个还原剂储存与供应系统。
2)尿素热解制氨工艺和设备具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率和低物耗，完全符合环境保护要求，便于运行维护。
3)所有的设备和材料应是新的和优质的。
4)机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
5)确保人员和设备安全。
6)观察、监视、维护简单。
7)运行人员数量少。
8)在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修所需要的吊装与运输通道及消防应急通道。
3.3规范、规程和标准参考和规章要求 - 中国工作根据适合中国法规的设备GB8978－1996《污水综合排放标准》GB13223－2003《火电厂大气污染物排放标准》DB11/139-2002《北京市锅炉污染物综合排放标准》GBZ2－2002《作业环境空气中有害物职业接触标准》DL5033－1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》GB50187－93《工业企业总平面设计规范》DL5028－93《电力工程制图标准》SDGJ34－83《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》DL/T5032－94《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL5000－2000《火力发电厂设计技术规程》DL/T5121－2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》YB9070－92《压力容器技术管理规定》GBl50－98 《钢制压力容器》GB50260－96 《电力设施抗震设计规范》DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》DL/T630－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T5072－1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》GB50160－92（1999）《石油化工企业设计防火规范》GB50229－1996 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》DL/T5041－95 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》GBJ42－81 《工业企业通讯技术规定》NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》DL/T657－98 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T658－98 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T659－98 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》NDGJ92－89 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》DL/T5175－2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182－2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》GA/T75－94 《安全防范工程程序与要求》GB14285－93 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》DL/T 5153－2002 《火力发电厂厂用电设计技术规定》DLGJ56－95 《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》GB9089.4－92 《户外严酷条件下电气装置装置要求》GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》GB50057－94 《建筑物防雷设计规范》GB12158－90 《防止静电事故通用导则》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB50217－94 《电力工程电缆设计规范》DLGJ154－2000 《电缆防火措施设计和施工验收标准》GB12666.5-90 《耐火试验（耐高温电缆）》DL/T621－97 《交流电气装置的接地》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》DLGJ158－2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》GB50017－2003 《钢结构设计规范》GBJ135－90 《高耸结构设计规范》GB50003－2001 《砌体结构设计规范》GB50040－96 《动力机器基础设计规范》JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》YB3301－92 《焊接H型钢》YB4001－91 《压焊钢格栅板》NDGJ5－88 《火力发电厂水工设计技术规定》GBJ14－87 1997版《室外排水设计规范》GBJ13－86 1997版《室外给水设计规范》GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》DLGJ24－91 《火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》2工艺系统说明脱硝用还原剂主要有液氨、氨水和尿素。
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案
氨制冷系统改建氟制冷系统施工方案一、项目背景在工业生产中，氨制冷系统因为其高效节能的特点得到了广泛应用。
然而，由于氨气具有毒性和爆炸性质，存在一定的安全隐患。
为了提高安全性并降低环境负荷，现有的氨制冷系统需要改建为氟制冷系统，以氟利昂为制冷剂，以实现更为环保的制冷效果。
二、施工方案1. 设计方案根据现有氨制冷系统的特点和要求，设计氟制冷系统的方案需要考虑以下几个方面：•系统容量：保持系统制冷量的基础上进行换算，确保新系统能够满足实际生产需求。
•设备选型：选用适合氟制冷系统的制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器等。
•管道布局：重新设计管道连接方式和布局，确保氟制冷系统能够正常运行并易于维护。
2. 材料准备•更新和更换对应氟制冷系统的管道、阀门、压缩机等零部件。
•准备氟利昂等制冷剂及相关耗材。
3. 施工步骤步骤一：拆除原有氨制冷系统设备1.关停原有氨制冷系统，排放余氨气体。
2.拆除原有氨制冷系统的压缩机、蒸发器、冷凝器等设备。
步骤二：安装氟制冷系统设备1.安装氟制冷系统的蒸发器、冷凝器、压缩机等设备。
2.连接氟制冷系统的管道、阀门等零部件。
步骤三：冷却系统调试1.注入氟利昂等制冷剂。
2.调试系统，确保氟制冷系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工人员需要具备相关的制冷系统维修经验和技能。
2.施工现场应遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
3.施工过程中应及时处理产生的废氨气体和废弃物，做好环境保护工作。
四、施工验收施工完成后，需进行氟制冷系统的试运行和验收。
确保系统正常运行并达到设计要求。
五、总结通过对原有氨制冷系统进行改建，将其改建为氟制冷系统，不仅提高了安全性，还减少了环境负荷。
施工方案的制定和严格执行是保证项目顺利进行的关键，希望施工过程中能够严格按照上述方案执行，顺利完成改建任务。
氨制冷安装工程施工方案
***＊食品冷冻厂氨制冷系统安装工程施工方案**＊＊设备安装有限公司2011年3月10日石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目.经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。
为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下：一、工程概况及工艺特点：氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台;配套CXV—1120蒸发式冷凝器2台； 50P—40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA—5.0贮氨器2台、ZA—3。
0贮氨器1台、ZL-8。
0中间冷却器1台、DXZ-3。
5低压循环桶3台、YF—150氨油分离器1台、JY—500集油器1台.工程地点:石狮市祥芝镇海洋科技园,按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工.工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。
施工项目包括:1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。
制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化,而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量.人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点,将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。
该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的.二、施工检查和验收依据：1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》3、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5、GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》6、SBJ12—2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》7、GB9237《制冷设备通用技术规定》8、GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》9、GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》10、GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》11、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》12、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》13、厦门华旸建筑工程设计有限公司的设计图纸三、施工资源配备:1、建立健全项目管理机构及质量保证体系,人员名单见下表：B、项目施工管理机构：工程负责人：林龙泉工程技术负责人: 蔡培基2、配备相应特种作业人员，并应具备规定项目资格.资格证书复印件附后。
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案一想到合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案，我想到的是安全、高效、精细。
这可是个大工程，涉及到方方面面，一点也马虎不得。
1.工程概述空分装置是合成氨项目中的关键环节，主要是通过深冷技术将空气分离成氧气和氮气。
工艺管道的安装，就是将各种设备连接起来，形成一个完整的系统。
这个系统，既要保证气体的高效分离，又要确保生产过程中的安全稳定。
2.施工前准备施工前，要对现场进行仔细勘察，了解地形地貌，了解设备安装位置。
然后，根据设计图纸，制定详细的施工方案。
这里有几个关键点：（1）了解设备性能，确保设备安装到位。
（2）检查管道材质，是否符合设计要求。
（3）准备施工工具和设备，确保施工顺利进行。
3.施工步骤就是具体的施工步骤了。
（1）管道铺设管道铺设是施工的第一步。
要确定管道的走向，然后进行挖沟、铺设管道、回填。
这里要注意的是，管道铺设要遵循一定的原则，如避免交叉、减少弯头等，以提高气体输送效率。
（2）管道焊接管道焊接是施工中的关键环节。
焊接质量直接关系到管道的安全性能。
焊接前，要对焊接人员进行培训，确保他们具备合格的焊接技能。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
（3）管道防腐管道防腐是为了延长管道使用寿命，提高管道的安全性能。
管道防腐分为内防腐和外防腐。
内防腐主要采用涂料防腐，外防腐则采用玻璃钢、环氧煤沥青等材料。
防腐施工要严格按照设计要求进行，确保防腐效果。
（4）管道保温（5）设备安装设备安装是施工的一步。
要确保设备基础平整、牢固，然后按照设计要求进行设备安装。
设备安装过程中，要注重设备间的连接，确保设备正常运行。
4.施工质量控制（1）加强施工过程中的检查，确保施工质量。
（2）建立健全质量管理体系，明确责任分工。
（3）对施工人员进行培训，提高施工技能。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
5.施工验收（1）检查设备安装是否到位。
（2）检查管道铺设是否合理。
氨制冷安装工程施工方案.
氨制冷安装工程施工方案一、项目背景随着工业发展的不断推进，氨制冷技术在工业生产中得到了广泛应用。
氨制冷系统具有制冷效率高、成本低廉等优点，因此在各种工厂和设施中得到了广泛应用。
本施工方案旨在对氨制冷安装工程进行详细规划和管理，确保项目按计划高质量完成。
二、施工准备在进行氨制冷安装工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 设计方案确认：确保氨制冷系统设计符合要求，与设计方案相符。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训和安全教育，确保了解施工过程中的安全规范。
3. 材料采购准备：准备所需的安装工程材料，包括管道、阀门、压缩机等。
三、施工流程1.现场勘察：根据设计图纸，进行现场勘察，确定氨制冷设备的安装位置和布局。
2.安装准备：清理施工区域，搬运设备和材料到指定位置。
3.管道安装：根据设计要求，进行管道的焊接、安装和固定。
4.设备安装：安装氨制冷设备，包括压缩机、蒸发器等，并进行连接测试。
5.质量检验：进行安装工程的质量检验，确保设备安装符合相关标准和规范。
6.系统调试：对氨制冷系统进行调试，确保系统正常运行。
四、安全措施在氨制冷安装工程施工过程中，需要严格遵守以下安全措施： 1. 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套等。
2. 氨气具有毒性和腐蚀性，施工现场需保持通风良好。
3. 对氨制冷设备和管道进行定期检查和维护，确保安全运行。
五、施工结束1.施工结束后，对安装工程的施工过程进行总结和评估，发现问题及时改进。
2.对氨制冷系统进行最终验收，确保系统达到设计要求。
3.形成施工报告和档案，作为后期维护和管理的参考依据。
六、总结氨制冷安装工程是一项涉及到设备安装、管道连接等复杂工序的工程项目，需要严格按照设计方案和施工流程进行施工，确保施工质量和安全。
通过本方案的实施，可以有效地指导和管理氨制冷安装工程的施工过程，保障项目的顺利完成。
脱硝精准喷氨改造施工方案
脱硝精准喷氨改造施工方案1. 引言脱硝是指通过技术手段将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
喷氨是脱硝的一种常用方法，通过向烟气中喷射氨水，使氨在高温条件下与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。
本文将介绍一种脱硝精准喷氨改造的施工方案。
2. 脱硝精准喷氨改造施工方案概述脱硝精准喷氨改造施工方案旨在提高喷氨脱硝系统的脱硝效率和操作稳定性，降低运行成本。
该方案主要包括以下几个方面：•喷氨系统改造：通过更新喷氨系统的喷氨喷嘴、喷氨管道和喷氨控制装置，提高喷氨系统的喷氨精度和稳定性。
•确定最佳喷氨量：通过脱硝效果实时监测和分析，确定烟气中氮氧化物的浓度，并根据浓度数据调整喷氨量，达到最佳脱硝效果。
•控制氨水浓度：对氨水的浓度进行精确控制，保证喷氨反应的充分进行，避免过量喷氨造成的氨气浪费和环境污染。
•配置监测系统：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测系统，实时监测脱硝效果和喷氨量，及时调整施工参数。
3. 施工过程3.1 喷氨系统改造在喷氨系统改造中，需要依次进行以下步骤：1.更换喷氨喷嘴：选择高效喷氨喷嘴，通过调整喷氨量和喷射角度，确保氨水均匀喷洒到烟气中，提高喷氨的利用率。
2.更新喷氨管道：重新设计喷氨管道系统，减少管道阻力，提高氨水输送的稳定性和流量控制的精确性。
3.更新喷氨控制装置：安装高精度的喷氨控制装置，根据氮氧化物浓度数据和设定参数，自动调整喷氨量，实现精准喷氨。
3.2 最佳喷氨量确定最佳喷氨量的确定需要以下步骤：1.设置监测装置：安装烟气中氮氧化物和氨气浓度的在线监测装置，实时监测脱硝效果和喷氨量。
2.数据分析：收集和分析监测装置的数据，根据氮氧化物的浓度信息，确定最佳的喷氨量范围。
3.调整喷氨量：根据数据分析结果，调整喷氨系统的参数，确保喷氨量控制在最佳范围内，实现精准脱硝。
3.3 氨水浓度控制控制氨水浓度的步骤如下：1.选择合适的氨水：选用浓度适中的氨水，既可以满足喷氨反应需求，又可以降低运行成本。
合成氨工艺管线施工技术方案
目录1 工程特点2 总则3 一般规定4 编制依据5 执行规范和标准6 管线施工的一般要求7 管道下料及加工方法7.1 管子的切割下料7.2 三通马鞍和管咀7.3 坡口加工7.4 管螺纹加工8管道预制9管道的安装9.1 一般要求9.2阀门的安装9.3支吊架的安装10管道的耐压试验11工艺管线吹扫及蒸汽管线的打靶12质量控制和管理13安全措施14劳动力需用计划15主要机具需要计划16施工进度网络计划1 工程特点合成氨装置工艺管线是高温、高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在、腐蚀、晶间腐蚀、碱脆、应力腐蚀、高温高压下的氢脆、表面脱碳、低温状态下的材料冷脆，因此装置的材料选择较难，除碳钢外还有大量的铬钼合金钢、奥氏体不锈钢、低温铝镇静钢以及空分装置用的铝镁合金等。
由于装置在高压下操作的特点，高压厚壁管线很多，其中最大口径的高压管为530×34，最大壁厚54mm，由于高温高压的特点，部分高压高温管线与活门联接或与设备口联接是直接焊接的。
法兰联接口则采用RJ精加工面，椭圆形金属垫，由于上述特点使工艺管线在施工、焊接、预热、热处理成品保护、试压、吹扫都较其它石油、化工装置难度大得多。
工作量大，质量要求高，施工难度大，施工周期长，决定了工艺管线的施工是制约总工期的决定性因素。
工艺管线的施工质量是装置施工全过程的核心，必须强化施工管理、材料管理、过程质量控制，确保在全面受控状态下进行施工。
在优先保证质量的前提下，确保合理的工期。
2 总则2．1贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，全力以赴争创“鲁班奖”工程。
2．2本方案所规定的标准、施工程序、施工方法、过程质量控制检验以及各项管理规定都是指令性的，各施工单位必须贯彻执行。
2．3各施工单位在施工的全过程中，都应认真执行我公司企业标准中的各项管理规定，使各项管理规定有效地处于受控状态之中。
氨 制冷施工方案
氨制冷施工方案1. 概述本文档旨在提供一个详细的氨制冷施工方案，以确保施工过程的顺利进行和最终结果的高质量保证。
氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
本方案将包括施工前准备工作、施工过程和安全措施等方面的内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于保证施工质量和安全性至关重要。
以下是施工前准备的关键步骤：2.1 设计方案审查在施工前，需要对设计方案进行审查，确保设计方案符合相关的安全和环保要求，并满足建设需求。
开展设计方案审查的同时，还需考虑施工的可行性和经济性。
2.2 施工图纸准备准备施工图纸是施工前的重要步骤。
施工图纸应准确地反映设计方案的要求和细节，并包括施工过程中所需的材料和设备清单等信息。
2.3 设备和材料采购根据施工图纸和设计方案的要求，进行设备和材料的采购工作。
确保所采购的设备和材料符合相关的标准和要求，并能满足施工的需求。
2.4 施工队伍组建组建合适的施工队伍对于施工的顺利进行非常重要。
施工队伍需要包括经验丰富的施工人员和相关技术人员，以确保施工过程的质量和安全。
2.5 安全措施制定制定详细的安全措施是保证施工过程安全的关键。
安全措施应包括施工现场的安全管理和施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 施工过程施工过程应按照设计方案和施工图纸的要求进行。
以下是氨制冷施工的一般步骤：按照设计方案和施工图纸的要求，进行氨制冷管道的安装工作。
确保管道的连接紧固可靠，管道的布局合理，避免管道连接处的泄漏。
3.2 设备安装根据设计方案和施工图纸要求，进行氨制冷设备的安装工作。
设备的安装应严格遵守制造商提供的安装指南和要求，确保设备的正常运行。
3.3 冷却系统建设根据设计方案和施工图纸要求，进行氨制冷系统的冷却系统建设。
冷却系统的建设需要注意冷却介质的流动情况和温度控制，以确保冷却系统的高效运行。
对氨制冷管道进行绝热处理，以避免热量的损失。
绝热材料的选取应符合相关的标准和要求，确保管道的绝热效果。
氨站氮气换施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署及作业前准备 (1)四、氮气置换施工方法及技术要求 (2)五、强制性条文 (3)六、成品保护 (3)七、精细化管理 (4)八、安全施工措施 (4)九、文明施工措施 (5)十、绿色施工与环境保护措施 (5)十一、应急处置措施 (6)十二、附件 (7)一、编制依据1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20042.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组篇)（DL/T5210.2-2009）3.《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组篇）（DL/T5190.2-2010）4.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105.《火力发电企业安全性评价标准》（国电集团-2013版）6.《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》(2011年版)7.氨站相关图纸二、工程概况本工程2×1000MW机组脱硝工程氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道及设备。
氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
因为NH3存在很大的危险性，气体无水氨和空气混合的浓度在15.7～27.4%（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行吹扫，使系统内氧含量降低避开爆炸极限。
1.为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平，使其浓度降至其爆炸浓度15.7%（体积浓度15.7%=V氨/V总）以下。
2.氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧气浓度低于3%三、施工部署及作业前准备1.人员组织部署工种人数任务施工队长 1 负责指挥施工技术员 1 负责技术支持安全员 1 监管现场安全文明施工电仪 1 负责现场用电及仪表操作工 4 负责置换气体施工焊工 1 负责施焊作业建立安全监督体系与质量保证体系，详见附件三。
氨系统安装安全施工方案
一、工程概况氨系统安装工程是指将氨气作为制冷剂，用于工业生产、空调制冷、冷藏等领域。
氨系统安装工程具有易燃易爆、有毒有害等特点，因此在施工过程中必须严格执行安全施工方案，确保施工安全。
二、安全施工方案1. 组织机构与职责（1）成立氨系统安装安全领导小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
（2）设立安全员，负责现场安全巡查、安全培训、安全事故处理等工作。
（3）各施工班组设立安全员，负责本班组的安全管理工作。
2. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解氨系统的特点、安全操作规程等。
（2）对施工人员进行体检，确保其身体健康，符合施工要求。
（3）对施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员必须穿戴防护用品，如防毒面具、防静电服、防护手套等。
（2）施工区域设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场禁止吸烟、动火、使用明火等易燃易爆物品。
（4）施工过程中，严禁无关人员进入施工区域。
（5）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
（6）氨系统安装过程中，严格控制氨气泄漏，确保施工环境安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
（3）对施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急预案1. 氨气泄漏事故（1）发现氨气泄漏时，立即停止施工，组织人员撤离泄漏区域。
（2）关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。
（3）开启通风设备，加速氨气扩散。
（4）使用泡沫灭火器进行灭火。
2. 火灾事故（1）发现火灾时，立即停止施工，组织人员撤离火场。
（2）使用灭火器、消防栓等消防设备进行灭火。
（3）拨打火警电话，请求消防部门支援。
（4）配合消防部门进行火灾扑救工作。
液氨管道专项施工方案
一、工程概况本项目为液氨管道工程，主要包括储罐进料管线、储罐出料去泵管线、密闭导淋收集管线、公用工程管线、消防管线等。
液氨管道系统设计需符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的相关规定，且管道材料、施工工艺及质量标准应符合国家标准。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握液氨管道施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：选用符合国家标准的无缝钢管、管件、阀门、垫片、填料、螺栓螺母等材料。
材料需经过检验合格后方可投入使用。
3. 施工设备准备：准备焊接设备、切割设备、吊装设备、检测设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工图纸及技术资料：收集并熟悉液氨管道施工图纸及技术资料，确保施工过程符合设计要求。
三、施工工艺及质量控制1. 管道材料选用：输氨介质的管道应采用无缝钢管，其质量最低应符合《流体输送用无缝钢管》(GB8163)的要求。
碳钢（20#钢）主要用在热氨管道，其使用的极限温度为-20；Q345E 用在冷氨管道，但管道温度不能超过-40，否则钢的应力达到下限，也可以用A33Gr6 低温无缝钢管；不锈钢管道可以用在-196的低温下。
2. 管道焊接：输送氨介质的金属管道，除必需采用法兰型式连接外其他地方均需采用焊接型式，并按国家相关规范要求对焊缝进行相应的检测。
3. 管道布置：液氨管道布置应充分考虑安全防护、操作便利、维护保养等因素。
管道应沿地面敷设，并设置必要的支架、伸缩节等。
4. 阀门及附件安装：选用氨专用阀门，不得采用闸阀。
输氨管道宜采用带颈对焊凹凸面法兰，垫片使用不锈钢金属缠绕垫，填料为聚四氟乙烯或石墨，螺栓螺母使用35CrMo 或是不锈钢。
5. 质量控制：施工过程中严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
对施工过程中发现的质量问题，应及时处理，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
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西安中萃食品有限公司PET线氨制冷系统安装工程施工方案浙江江能建设有限公司2008年12月22日一、施工概况南京中萃食品有限公司因生产发展需要，要新增一套氨制冷系统来为新生产线工艺流程提供冷源，工程地点南京市高新技术开发区新科二路26#，新增的氨制冷系统由下列设备组成：1.约克热虹吸式氨压缩机（2台，制冷量为849KW，),该设备甲方负责订购。
2、益美高蒸发式冷凝器1台，甲方负责设备订购，我公司负责就位安装，设备机电连接及配合厂商进行调试，蒸发式冷凝器安装在屋面现有蒸发式冷凝器附近位置，设备基础由甲方完成。
3、管壳满液式蒸发器1台，由南通科赛尔机械有限公司生产，换热面积为260平方米，安装在三层制冷机房内。
4、热虹吸罐、氨储液器各1台，由南通科赛尔机械有限公司生产，热虹吸罐容量0.27立方米、氨储液器容量1.46立方米，三层制冷机房内，甲方负责基础制作，施工单位负责就位及安装。
5、有关的管道、阀门、仪器、仪表等组成。
其中氨系统管道采用无缝钢管焊接工艺。
二、工艺原理及施工范围：本系统主要为太古可乐新流水生产线的板换提供可靠的制冷源，由于氨制冷系统具有低温大容量等特性，其蒸发器负荷端的冷冻水工况温度为-1~12℃，蒸发器蒸发后气态的氨经氨压缩机螺杆压缩后变成高温高压的氨气，然后由氨压力管道送到屋面冷凝器进行冷凝，并且释放热量，氨气经过冷凝后变成常温液态氨液储存在氨储液器中，氨储液器中的液氨通过电磁阀流向放置在三层制冷机房内的氨蒸发器，系统负荷中的冷冻水和液态氨通过蒸发器进行充分的热量交换，液态氨吸收冷冻水中的热量后继续蒸发成气态氨进入压缩机，如此循环往复，而降温后的冷冻水将作为新流水生产线的板换提供冷源（具体流程图详见后面的工艺流程图）三、施工要点及施工方案（1）、总体要求：由于氨属于有毒危险气体，所以施工中将严格按照工程设计施工图纸及《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》进行，系统所用的制冷设备、管道、阀门、自动控制元件、仪表及各种附件、保温等材料必须具备生产厂家的合格证书，其各项指标必须符合设计文件的要求及国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》的有关规定。
制冷系统的安装后应按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》进行检查，并报有关质检、监督部门验收备案。
（2）、螺杆式氨压缩机（约克）的安装：该机器是甲方订购，基础也是甲方制作，由施工单位进行吊装、搬运就位及机电连接等工作，最后由厂家进行单机调试，压缩机为全进口设备，制冷量为849W，本身自带电气控制柜，在搬运过程中要特别小心，设备就位要符合厂家要求或《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定，设备阀门及配件压力表等必须采用氨专用产品，阀门、管件严禁采用铜或铜合金材料，与制冷剂接触的密封垫片要采用高纯度的铝材，法兰、螺纹等连接处的密封材料应选用耐油橡胶石棉垫。
氨压缩机就位前要检查基础的地脚螺栓孔的位置和尺寸，并且符合设备的要求及管道接口的方向。
(3)、满液式蒸发器、热虹吸罐及储液器的安装设备采用吊机或叉车搬运就位的方法，设备安装前要检查基础的地脚螺栓孔的位置和尺寸，设备基础强度达到规定要求80%设计强度后再进行安装就位，安装方向符合设备的要求及管道接口的方向。
安装完成后应进行单体气密性试验，其试验压力要符合设计文件或设备技术文件的规定，蒸发器及储液器的水平度偏差要2/1000的坡度坡向放油口（排污口）。
设备底座支墩下应增加硬质的经防腐处理的垫木，其厚度为50mm以上。
(4)、蒸发式冷凝器的安装EVAPCO益美高蒸发式冷凝器设备是甲方负责设备订购及设备就位安装，乙方负责设备机电连接及调试，蒸发式冷凝器安装在屋面现有蒸发式冷凝器附近位置，设备基础由甲方完成。
其安装要符合设计文件的要求、设备技术文件及国家现行标准的有关规定。
(5)、阀门、自动控制元件、仪表的安装阀门的选用应根据设计文件或使用工况（包括工作压力，工作温度）的要求确定，对于进出口密封良好的氨制冷系统及相关润滑系统的阀门，可只清洗密封面，其余阀门均应拆卸清洗，每个阀门及氨液过滤器均应逐个进行气密性试验，其试验压力应符合设计文件和设备技术文件的要求，阀门的安装应符合制冷系统能够中氨的流向，带手柄的阀门，阀柄朝向应符合技术要求，成排安装的阀门，手轮的中心应在同一条直线上。
电磁阀、旁通阀、止回阀等控制阀门均应逐个进行气密性试验。
安全阀、旁通阀、压力表在安装前，应经有关计量部门进行检验、铅缝。
其安装要符合相关文件的要求。
氨压力表的安装应符合设计文件的规定，对精度要求：当表盘最大压力刻度小于等于1.6Mpa时应不低于2.5级，大于1.6Mpa时应不低于1.5级；压力表应垂直安装，安装在压力波动较大的设备上、管道上的压力表，其导压管要采取减震措施，压力表的导压管不得接其他用途的管道；安装在室外的压力表要做防雨遮阳措施。
温度控制器的安装应符合设计文件和设备技术文件的规定，并且要垂直安装，安装在管道或密封容器内的感温元件应放在充满冷冻油的套管中。
(6)、制冷管道系统的安装及要求1.氨制冷管道系统的管道、管件册材质、规格、型号以及焊接材料选用应根据设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）来确定。
2.制冷系统管道在安装前，应将管子内的氧化皮，锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并将其两端封闭放置在干燥的地方待用。
3.管子切口要平整，不得有裂纹，切口的毛刺，缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
管子切口的平面倾斜偏差小于管子直径的1%，且不得超过3mm。
4.焊接三通支管的垂直偏差不应大于其高度的1%，且不得超过3mm，并应兼顾制冷剂正常的工作流向。
弯管制作应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
5.管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，应牢固可靠，并保证其水平度和垂直度。
所用型钢应平直，焊接焊缝不得漏焊、欠焊，焊接变形要矫正。
管道支架要做防锈防腐处理。
6.管道焊接时管道的坡口加工方法宜采用机械方法，也可以采用氧-乙炔等方法，但必须清除其表面10mm范围内的氧化皮等物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。
管子管件的坡口形式及选用，应考虑容易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
7.不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可以将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接。
管道对接焊接口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100 mm。
直管段两面对接焊接口中心面间的距离，DN>150mm时,不应小于150mm, DN<150mm时,不应小于管子外径。
管道对接焊口中心线与管道支架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板的距离均应不小于100mm8.不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊接缝距孔边缘的距离不应小于100mm，管道焊接应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的工艺，每条焊接缝施焊时要一次完成。
焊缝的补焊次数不得超过两次，否则应割去或更换管子重焊。
9.不得在管道有压力的情况下焊接，应在环境温度0℃以上的条件下进行，如果气温低于0℃焊接前要进行预热，使焊接母材有手温感。
管道焊缝的检查应符合现行国家标准〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50235的有关规定。
10.管道采用套丝安装时，套丝后管壁的有效长度应符合设计用管道壁厚，丝扣螺纹连接处应均匀缠绕生料带，并不得突入管内。
管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装请进行。
11.埋地管道必须经气密性检查合格后并经防腐处理后才能覆盖。
从压缩机到室外冷凝器的高压排气管穿过墙体时应留有10~20mm的空隙，空隙内不应填充材料。
管道加固必须牢固可靠,有隔热层的管道在管道与支架之间应垫上垫木, 垫木应做防腐处理,其厚度应符合设计要求。
管道安装允许偏差值mm：12.氨制冷系统管道的坡度宜采用下表规定:(7)、氨制冷管道系统的排污制冷管道系统在安装完成后，应用0.8MPa的压缩空气对制冷系统的管道分段排污，并在距离排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止。
排污前，应将系统内的仪表，安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的滤网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。
系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净然后重新组装。
（8）、氨制冷系统的试验氨制冷系统的气密性试验气密性试验应用干燥的压缩空气进行，试验压力高压部分采用1.8MPa，中压和低压部分采用1.2MPa。
压缩空气压力逐渐缓升至规定试验压力的10%，并且不超过0.05MPa，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查，如有泄露，则应将系统同大气连通后进行修补并重新进行试验。
经过初次泄露检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升级，每级稳压3min，直至达到试验压力。
保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂刷在焊接缝，法兰等连接处检查有无泄露。
对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位开关控制器等设备、控制元件在试验时开暂时隔开。
系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后，再逐步打开两端的阀门。
系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经过24h后再检查压力表读数，其压力降按下式计算，并不应大于试验压力的1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄露，并重新试压，直至合格。
ΔP=P1-P2（273+t2）/（273+t1）ΔP—压力降（MPa）P1—试验开始时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）P2—试验结束时系统中的气体压力（MPa，绝对压力）t1--试验开始时系统中的气体温度（℃）t2--试验结束时系统中的气体温度（℃）气密性试验前应将不参与试验的设备、仪表及管道附件加以隔离。
氨制冷系统的抽真空试验氨制冷系统的抽真空试验应在系统和气密性试验合格后进行，抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启，抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降，当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格，系统如发现泄露，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。
氨制冷系统的充氨试验氨制冷系统的充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的液氨。
充氨试验压力为0.2MPa。
氨制冷系统检查泄露可采用酚酞试纸进行，如发现泄露，应将修复段的氨气排净，并与大气相连通后方可进行补焊修复，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
（9）、氨制冷设备和管道的防腐和保冷氨制冷设备和管道的防腐氨制冷设备和管道的防腐应在系统严密性试验合格后进行，涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，涂漆施工应在5~40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。