化学品管道施工实用工艺详述

化学品管道施工工艺详述

在集成电路芯片和液晶显示器生产的行业中,生产工艺需用的各

种无机化学品药液（主要包括各类酸、碱、盐等）需要通过管道输送到工艺设备，这些化学品药液中具有强腐蚀性、易燃性、易爆性和剧毒性等危害，为防止化学品管道的输送过程对人、设备造成伤害以及对环境造成的污染，保证电子工业厂房化学品管道安全有效输送，要求此类管采用双套管的施工方法,而传统的双套管施工工艺是透明PVC管内穿PP 管或PVDF管的硬管施工方法。

本工艺采用了透明PVC管内穿PFA软管的施工方法，即管道系统包括内外管两层管道,内管采用四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的软质管道(分PFA/PVDF/ECTFE等系列),内管为输送化学品的管道，外管采用透明PVC管道，为保护管道。

输送管道规格一般为DN10、20、25、50 (1/4”、3/4”、1”、2”)的焊接型PFA管材及其管件，管道、附件均通过专用PFA焊接机进行焊接，与设备连接通常为法兰连接。

系统组成：

系统一般由设于化学品间外墙的接收装置、化学品间内的化学品接收储罐、供给装置、化学品供给管路组成，。

a．化学品接收装置，设置在化学品间内，于外墙设有接收窗，直接将室外化学品槽车的化学品接收，并注入药品储罐内；

b．标准化学品接收储罐，置于化学品间地下基础之上，储存化学品；

c．化学品供给装置，置于化学品间内，向使用设备供应化学品；d．化学品供给管路，自接收装置至化学品储罐，再由化学品储罐至化学品供给装置。由外套管及内管组成，外管均为透明PVC管，内管由焊接型PFA管及PFA弯头组成。这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路。

1、方法特点：

1.1内穿软管的管道系统由两层组成：内层为四氟乙烯与全氟烃基乙烯醚的共聚物的PFA软质管道（以下简称PFA软管），外层为透明PVC的管道。内穿PFA软管为输送无机化学品的流通的管道,外层透明PVC管道为保护管路，对防止化学品自内穿软管泄漏起到屏障作用。

1.2外层透明PVC的管道安装完毕，并进行试压合格后，再进行内管PFA 软管的穿管施工。

1.3 外层透明PVC管的透明效果增强可视性；PFA软管为整卷（通常有100米和200米的长度规格），通常中间无接头，直接在透明PVC管内穿管。

1.4 本工法将管路内、外管的施工工序有机的组合，确保施工高效、有序，也能保证施工质量，降低了施工成本同时保障了管道系统的安全。

2、适用范围：

适用于电子工业厂房的集成电路制造、液晶显示板制造等行业，生产工艺中使用无机化学品输送且内管为PFA软管的管路系统的施工3、工艺原理：

3.1 外层透明PVC管道直接采用专用PVC胶水粘接。

3.2 管道系统无三通分支，管道系统的阀门均设置在设备箱体或专用阀门箱内。透明PVC管道弯头采用热风煨弯制作，直线段透明PVC管道的连接采用管箍连接，管箍的承口与PVC管道插口采用专用胶水粘接，从而使外层保护管形成一个成型的整体。

3.3 透明PVC管道安装完毕并试压合格后，即可进行PFA软管的穿管施工。

通过上述两道主要工序，使整个管路形成外管套内管的双重管形式—-PVC管道内穿PFA软管的组合管道，内管为输送无机化学品的PFA软质管道,外管为透明PVC保护管道，防止化学品自内管泄漏时产生危害。外管采用透明PVC管套于PFA软内管外部，具有良好的可视性，一旦内管发生泄露，外套管即可起保护作用，又方便透过外套管及时观测到内管发生了泄露，及时进行维修，减少伤害。

4、施工工艺流程及操作要点：

4.1施工工艺流程

接收装置、接收贮罐、供给装置就位—一支架制作安装—一内

管焊接、外套管粘接，双人双吹风淋室—一内管弯头焊接——+外套管弯头焊接—一内管试压——外套管试压—一清洗--试运行--

设备安装

设备安装就位必须符合设计要求及有关标准规范的规定，设备就位验收后，方可进行配管工作。

内管焊接时，外套管几乎同步安装，内管直管连接完毕，外套管也随即套于内管外部完成。仅在弯头处预留暂不安装。外套管的直管连接为直二通粘接，具体要求同前所述。外套管的弯头为成品承插弯头R：1.5D，待内管弯头焊接完毕后，将外套管承接弯头对称剖成两半，然后扣子内管弯头外，并与外套管两端粘接，对剖缝用热风焊枪及PVC焊条焊接复原，作法同普通PVC塑料热风焊。内管直管及弯头、法兰焊接前，先将待焊的两个端口相对固定在焊接设备夹具内，两个端面之间的间隙内设一块双面加热板，该加热板加热时不与管道端面接触，通过热辐射使两端面达到熔化温度，这项操作是靠作业员目视掌握，判断端面是否已经熔化，当熔化程度合适时，立即撤去加热板。迅速使两个端面接触并施加一定压

力，使管端熔化物流动，它能形成混合与熔接，当冷却后，原始接触面消失了，同时，两个端面结合在一起了，焊缝始终不发生变化。

焊接注意要点如下:

a．焊接操作场所应干净、干燥，并且具有良好的通风设备（因加热时会产生有害气体）。

b．不得将加热板任何一面，因加热时接触管端而发生污损，应避免触及管端。

c．管子的切割应采用带棘轮的专用切割刀切割管子。

d．焊接过程中，接口不得错位。

e．始终保持PFA管清洁。

管道与设备连接，一般采用法兰连接，法兰与管子采用焊接连接，要求如前所述，管法兰与设备接口法兰的连接方法与普通法兰连接方法相同。

内外管道的试压要求均如前所述。

4.2 操作要点

4.2.1管道走向标高的测量

根据设计图纸，对管道系统进行优化设计，管道的走向和标高上应尽量避开下方的设备、配电盘等，保持与热水管道、蒸汽管道等足够的安全距离，以防止透明PVC管道产生软化。通过走向与标高的测量，确定了支吊架位置与数量，并确定管线长度与预先热煨PVC弯头的数量。

4.2.2透明PVC管道支架制作安装

透明PVC管道作为外保护管，通常口径有DN32和DN40两种规格，支吊架横担通常采用镀锌或不锈钢C型钢（40*40）制作，端头应倒角，并采用专用塑料套封堵，支吊架间距不得大于1.5米。

4.2.3 透明PVC弯头热风煨制

当透明PVC管被80℃的热风加热2分钟即可变软，透明PVC弯头热煨：在热风加热时，煨弯要同步进行以保证PVC管道在弯头处截面的圆度，当PVC管道加热到管体变得柔韧时即可进行煨弯了。同时在煨好的部位及时用沾有冷水的洁净布冷却管道，以便及时成型。弯头的弯曲半径宜大于0.5米，以减小PFA软管穿管的阻力。