TH-0156机械制造实训教程
机械制造实训教程
机械制造实训教程第一章：机械制造实训的意义与目的1.1 实训的重要性机械制造实训是培养学生实践能力和创新意识的重要途径。
通过实践操作，学生可以更好地理解机械制造的原理和技术，提高解决实际问题的能力。
1.2 实训的目的机械制造实训的目的是让学生掌握机械制造的基本技能和操作方法，培养学生的团队合作能力和创新意识，为他们将来从事机械制造行业打下坚实基础。
第二章：机械制造实训的基本流程2.1 前期准备机械制造实训前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括确定实训的目标和内容，准备实训所需的设备和工具，制定实训计划和安全规范等。
2.2 实训操作实训操作是机械制造实训的核心部分。
学生需要按照实训计划进行各项操作，如加工零件、组装机械装置等。
在操作过程中，学生需要注意安全，遵守操作规程。
2.3 实训总结实训结束后，学生需要进行实训总结。
他们可以回顾整个实训过程，总结经验和教训，提出改进建议。
实训总结有助于学生对所学知识的巩固和应用。
第三章：机械制造实训的注意事项3.1 安全第一机械制造实训中，安全是首要考虑的因素。
学生在进行操作前，应了解并遵守相应的安全规范，佩戴必要的防护设备，确保自己和他人的安全。
3.2 团队合作机械制造实训通常需要学生进行团队合作。
学生需要相互配合，分工合作，共同完成实训任务。
团队合作能够培养学生的协作能力和沟通能力。
3.3 创新意识机械制造实训不仅仅是简单地按照规定操作，还需要学生具备创新意识。
学生可以在实训过程中提出改进建议，尝试新的解决方法，培养创新思维。
第四章：机械制造实训的案例分析4.1 加工零件通过加工零件的实训，学生可以掌握机械加工的基本技能和操作方法。
他们可以使用不同的加工设备和工具，加工出满足要求的零件。
4.2 组装机械装置组装机械装置的实训可以培养学生的装配能力和问题解决能力。
学生需要按照装配图纸和要求，组装出功能完善的机械装置。
第五章：机械制造实训的评估与反馈5.1 评估方法机械制造实训的评估可以采用多种方法，如实训成果验收、实训报告评分等。
机械设计基础实训教程
机械设计基础实训教程一、引言机械设计是机械工程的基础，是机械制造的关键环节之一、通过机械设计实训，学生能够加深对机械设计原理的理解，并提高自己的机械设计能力。
本教程将介绍机械设计实训的基本流程和要点，帮助学生更好地进行机械设计实训。
二、实训准备在进行机械设计实训之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，了解实训的目标和内容，明确自己需要完成的任务。
其次，熟悉所使用的机械设计软件，如CAD、SolidWorks等，掌握基本的绘图和建模技能。
还需要了解相关的机械设计原理和工艺知识，为实训做好充分的准备。
三、实训流程1.确定设计需求：根据实训要求和目标，确定一个适合的机械设计项目。
可以选择一台简单的机械设备，如传送带或升降机，也可以选择一个具有挑战性的复杂机械系统，如机器人手臂。
根据实际情况，确定所需的功能和性能指标。
2.设计方案：在确定了设计需求后，需要制定一个详细的设计方案。
首先，进行初步的设计草图，包括机械结构、传动方式、控制系统等。
然后，进行设计参数的计算和选择，确定合适的材料、零部件和工艺。
3.3D建模：根据设计方案，使用机械设计软件进行3D建模。
首先，绘制概念图，确定机械结构和外形。
然后，逐步添加各个零部件，进行装配设计。
在建模过程中，需要注意各个部件之间的配合和协调，以确保机械系统的正常工作。
4.仿真分析：在完成3D建模后，进行仿真分析，验证设计的可行性和性能。
可以使用机械设计软件提供的分析工具，如应力分析、运动模拟等，对机械系统进行检测和优化。
5.图纸设计：根据3D模型，制作相关的图纸。
包括零部件图、总装图、工艺图等。
在图纸设计中，需要确保尺寸和容差的精确度，同时考虑到生产和加工的可行性。
6.制造与装配：根据图纸和工艺流程，进行零部件的制造和机械系统的装配。
在制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，保证制造精度和装配质量。
7.调试与测试：在完成装配后，进行机械系统的调试和测试。
对各个部件和功能进行检测，发现问题并及时修复。
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
机械制造技术实验指导书讲解
《机械制造技术基础》实验一工艺装备认识与分析（机床、刀具认识）(现场教学一)一、目的与要求1、了解金属切削机床型号的编制方法。
2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。
3、了解各种常用的金属切削刀具。
4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。
二、内容1、金属切削机床的分类机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。
按照万能程度、机床又可分为：通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。
按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、，精密和高精度三种精度等级。
机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。
按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床和重型机床、超重型机床。
按照机床主要器件的数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。
上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出来的。
通常，机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。
2、常用金属切削刀具(1)车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外园、内孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。
车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。
成形车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。
(2)孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。
(3)铣刀铣刀的种类很多，按用途分有，园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。
(4)拉刀由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。
机械制造技术实训指导教学指南
课时分配建议表
序号
钳工技术训练
１ 课题一 平面划线
２ 课题二 锉削
３ 课题三 锯割
４ 课题四 钻孔、锪孔、铰孔
５ 课题五 攻、套螺纹
６ 课题六 综合训练
合计
课时数 6 10 4 5 4 16 45
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课时分配建议表
序号
车削技术训练
课时数
１ 课题一 车床操纵及保养、刀具刃磨与 12 安装、工件装夹找正和测量
二、教学要求
掌握平面划线的基本方法和步骤；学会锯、锉、钻、铰、攻 丝等钳工技术
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第2章车削技术训练 教学内容和要求
一、教学内容
课题一 车床操纵及保养、刀具刃 磨与安装、工件装夹找正和测量
课题二 车削外圆、平面、台阶 课题三 用双顶或一夹一顶车轴类零件 课题四 车外沟槽和平面槽、切断 课题五 钻孔和车通孔 课题六 车盲孔、阶台孔和车内沟槽 课题七 综合训练一 课题八 车削圆锥 课题九 车成形面要求
二、教学要求
通过铣工操作训练，使学生掌握普通卧式铣床的操纵和维 护方法；掌握平面、斜面 、阶台 、直角沟槽、键槽 、特形 沟槽的铣削方法；掌握在铣床上用分度头铣角度面 、刻线 、 铣外花键 、铣直齿圆柱齿轮及直齿条的方法 ；会对由上述表 面组成的零件进行加工，最终达到初级铣工操作技能水平。
第3章 铣削技术训练
教学内容和要求
一、教学内容
课题一 铣床的操纵和维护 课题二 铣平面 课题三 铣斜面 课题四 铣阶台 课题五 铣直角沟槽 课题六 工件的切断 课题七 铣键槽 课题八 铣特形沟槽 课题九 综合训练一 课题十 在分度头上铣角度面 课题十一 刻线 课题十二 铣外花键 课题十三 铣直齿圆柱齿轮及直齿条 课题十四 综合训练二
机械制造技术基础实验教学设计
机械制造技术基础实验教学设计1. 简介机械制造技术是工程技术领域中最重要的一个分支之一，其对于现代工业和制造业的发展至关重要。
作为机械制造技术的基础，机械制造技术基础实验教学是培养机械制造技术实践能力的重要环节。
在本篇文档中，将介绍一份基于机械制造技术基础实验教学设计的方案，以帮助机械制造技术专业学生更好的理解和掌握相关技术。
2. 实验目的机械制造技术基础实验教学的目的是培养学生掌握机械制造技术基础的实践能力，让学生能够熟练地使用机械制造设备和工具，并理解机械加工的基本工艺和原理。
3. 实验内容实验内容包括以下几个方面：3.1 零件加工零件加工是机械制造的基本要素，需要学生通过实践掌握常用的加工方法和技术，并能够根据要求进行操作。
具体的实验项目有：车削、铣削、钻孔、切割等。
3.2 装配装配是零件加工的终极目标，需要学生掌握组装过程中的各种工具和技术，并能够完成各种规格的装配任务。
3.3 检验检验是机械制造的重要环节，需要学生熟悉常用的检验工具和技术，并能够进行合格性检验和质量控制。
4. 实验平台本次实验将在机械制造实验室中进行，使用的设备和工具包括：车床、铣床、钻床、磨床、切割机、各种手动和电动工具以及常用的检验工具。
5. 实验教学流程5.1 前期准备工作在开始实验教学之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：•准备实验设备和工具•确定实验课程内容和目标•制定实验教学计划和流程•指定负责人和助教5.2 实验教学过程实验教学过程将按照以下步骤进行：1.课前讲解和交流：老师将对本次实验的内容和目标进行讲解，并和学生进行交流和互动，明确实验教学的重点和难点。
2.实验操作演示：老师将对每个实验项目进行操作演示，让学生了解每个步骤的操作要领和注意事项。
3.学生操作实践：学生进行实际操作，根据指导书完成相关项目的加工、装配和检验，并记录操作流程和结果。
4.老师现场指导：老师对学生的操作过程和结果进行现场指导和纠正，保证实验教学的顺利进行。
机械制造技术基础实验指导书
机械制造技术基础实验指导书机械制造技术基础实验指导书是学习机械制造技术的重要教学资料，是指导学生进行机械制造实验的重要指南，通过实验指导书学生可以更好地了解机械制造的基本原理和基础知识。
一、实验指导书的作用实验指导书是机械制造技术教学的重要资料之一，它针对机械制造的实际操作进行详细的介绍，通过实验指导书的学习和实践，学生可以充分掌握机械制造技术的基础知识和基本的操作技能，还可以了解机械制造设备的选型、使用和维护方法。
二、实验指导书的组成实验指导书主要包括以下几个组成部分：1.实验教学大纲：包括实验目的、实验原理、实验器材、实验内容和实验要求等。
2.实验内容：包括实验步骤、实验结果和实验分析等。
3.实验器材：包括机床、夹具、测量工具、切削工具等。
4.实验报告要求：包括实验报告的格式、要求和撰写方法。
5.实验安全注意事项：包括实验过程中的安全要求、事故预防和应急处置等。
6.实验讲解课件：包括实验内容的详细解释、实验器材的特点和用法介绍等。
三、实验指导书的编写要求实验指导书的编写需要具备以下条件：1.科学性和可行性：实验指导书需要具有科学性和可行性，实验操作过程需要严格按照实验指导书所规定的步骤进行。
2.精细化和具体化：实验指导书内容需要具备详细、具体和精细的特点，让学生可以轻松进行实验操作并进行实验分析。
3.实用性和易操作性：实验指导书内容需要具备实用性和易操作性，学生可以通过简单的操作和实验实践，掌握实际操作技能。
4.安全性和可控性：实验指导书在编写时需要考虑学生的安全问题，需要对实验操作的安全性进行详细说明，并在实验过程中提醒学生注意事项。
四、实验指导书的注意事项1.实验指导书需要和教学大纲紧密关联，需要按照学校的教学安排来编写。
2.实验指导书需要进行不断的更新和修订，配合教学内容进行调整和完善。
3.实验指导书需要加强学生的自主学习能力，引导学生通过实验操作来深入理解机械制造技术的基本原理和基础知识。
机械制造实践技能教程
机械制造实践技能教程机械制造是一个具有足够广泛性质的行业，既包括从读图到零件制造的工艺、工具、资讯技能、成品加工及检验技术等等各个环节，也反映了传统制造业转型升级的现实需要。
针对于机械制造实践技能教程，我们应该具体地分析探讨，推动提高实际应用能力，具备多维度的职业素养和技能。
首先，机械制造实践技能教程的培养应该强调实际的应用，在教学过程中尽可能地结合工程实际或案例，体验实战实务的学习方式，让学生在动手操作中不断加深对工程实践问题的认识和理解。
同时，学生应该亲自尝试制造构件、并在试验室进行测试和调试，从而发现问题并解决问题的能力。
其次，对于机械制造实践技能教程的实际教学，我们应该坚持不断改进推进的态度。
将实践教学自上而下逐渐优化，建立严格的培养体系，使学生在完善的教学体系下真正地练出一手好手艺，掌握实用技术和知识。
此外，还可以通过多种方式让学生参与到学生科研和科技创新项目，并对学生进行国际标准检测、认证和评价，培养全球化素养和人才素质。
进而，机械制造实践技能教程实现职业素养多元化。
职业素养的培养应该结合教学内容，在机械制造实践基础课程下开展职业素养培养，涵盖健康、安全、职业素质、人际交往能力、创新精神等方面，培养具有综合素养的优秀机械工程师。
在实践培训中，既不应过于简化实习条件，也不要过分崇尚热闹，而应该适度提高实习标准和要求，促进学生的创新思维和实际操作能力。
最后，机械制造实践技能教程的实际实施过程中需要注重学生之间互动的学习方式。
学习方式的创新将会极大地促进学生的自主学习能力和自我管理能力，时间不够的情况下可以透过沟通交流和信息共享来提升学习效率。
适当安排与实际应用相关的课程，鼓励学生团队协作与小组讨论，提高学生学习和实操能力。
综上所述，维护机械制造实践技能教程的稳定性和强大性质是非常重要的，通过旨在塑造高素质工程师，培养他们的实际应用能力和职业素养等多维度的任务目标来实现这一过程。
只要不断推进变革，挑战自我和关注学生前途，我们将拥有属于自己的更加广阔的发展空间和机遇。
机械制造技术使用教程的实操技巧解析
机械制造技术使用教程的实操技巧解析机械制造技术是现代工业中不可或缺的一部分。
在这个快节奏的时代，掌握好机械制造技术和实操技巧对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将为您提供一些机械制造技术使用教程的实操技巧，帮助您更好地应对这个领域的挑战。
第一，熟悉设备操作流程每台机械设备都有其特定的操作流程，熟悉并掌握这些操作流程是使用机械制造技术的基础。
在使用设备之前，首先要仔细阅读设备的操作手册，了解设备的功能和操作方法。
在操作过程中，一定要按照正确的步骤进行，遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
第二，合理选材和设计在机械制造过程中，选材和设计是决定产品质量和性能的关键因素。
选材要结合产品的使用环境和要求，选择合适的材料，保证产品的强度和耐久性。
设计要考虑到产品的功能需求和制造工艺，并合理安排构造和尺寸，以确保产品的可靠性和稳定性。
第三，合理安排加工工艺在机械制造过程中，加工工艺的合理安排直接影响到产品的制造效率和质量。
首先要确定加工顺序和工艺路线，避免重复加工和不必要的操作。
其次要合理选择加工方法和工艺参数，根据材料的特性和加工要求，选择合适的刀具、切削速度和进给量，以提高加工效率和保证产品质量。
第四，注意机械设备的维护保养机械设备的维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
定期对设备进行维护保养，检查设备各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零配件，以保证设备的准确性和稳定性。
同时还要注意设备的清洁和润滑，定期进行润滑油的更换和加注，以保证设备的正常运转。
第五，不断学习和提高机械制造技术是一个不断发展和进步的领域，不断学习和提高是保持竞争力的必要条件。
定期参加相关培训和学习，了解最新的技术和工艺，掌握新的机械制造技术和实操技巧。
同时还要积极参与工作中的问题解决和改进，不断总结经验和教训，提升自己的专业能力和素质。
总结起来，机械制造技术的实操技巧是实现高效生产和优质产品的关键。
通过熟悉设备操作流程，合理选材和设计，合理安排加工工艺，注意设备的维护保养以及不断学习和提高，我们可以提高机械制造的效率和质量，实现行业的长足发展。
机械制造技术使用教程的实操方法分享
机械制造技术使用教程的实操方法分享机械制造技术是现代制造业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和制造工艺的发展，机械制造技术已经成为许多行业中的核心竞争力。
然而，对于初学者来说，学习和掌握机械制造技术可能会面临一些困难。
本文将分享一些实操方法，帮助初学者更好地理解和应用机械制造技术。
首先，要掌握机械制造技术，了解相关基础知识是必不可少的。
机械制造技术涉及诸多领域，例如机械加工、模具设计和焊接技术等。
因此，在开始实操之前，建议先学习相关的理论知识。
可以通过阅读教材、参加培训班或在线资源来学习。
其次，实操中需要掌握一些基本的技巧和工具的使用。
了解常用工具如卡尺、刀具、钳子等的使用方法，熟悉工作车间的安全操作规程。
此外，对于一些常见的工艺步骤，例如切割、打磨和装配，也需要有一定的了解和熟练掌握。
在进行实际的机械制造操作时，注意安全是至关重要的。
机械制造涉及到一些较为危险的活动，例如高速旋转的切削工具、高温的焊接工具等。
因此，在操作过程中，务必要穿戴好个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套、口罩等。
同时，要遵守规范的操作步骤，避免过于疲劳和粗心大意，确保个人安全和工作质量。
随着技术的进步，现代机械制造越来越注重数字化和自动化。
因此，了解并使用相关的数控机床、编程软件和自动化设备将会大大提高工作效率和质量。
掌握这些工具和技术需要一定的时间和经验，可以通过参加专门的培训或与专业人士交流来加速学习过程。
另外，实操中遇到问题时，善于寻找帮助和解决办法也是至关重要的。
可以与同行、老师或在行业论坛中交流经验和解决方案。
此外，网络上也有许多资源可供参考，可以通过搜索引擎或在线论坛找到相关的解决方案。
最后，要不断实践和总结经验。
只有通过实际操作才能更好地理解和掌握机械制造技术。
在实际操作中，要保持耐心和恒心，不断实践和尝试新的技术和方法。
同时，要及时总结经验，记录下每次操作的问题和解决方法，以便在以后的实操中能够更快地解决同类问题。
机械制造技术使用教程的实操方法分享
机械制造技术使用教程的实操方法分享机械制造技术是现代工业制造中不可或缺的一部分。
无论是日常生活中使用的家电产品，还是各种机械设备，都离不开机械制造技术的应用。
然而，对于初学者来说，掌握机械制造技术并不容易，需要一定的理论知识和实操方法。
本文将分享一些实操方法，帮助初学者更好地掌握机械制造技术。
首先，了解基础知识是掌握机械制造技术的关键。
机械制造技术包括了很多方面，如机床操作、工艺流程、加工工具等。
初学者应首先学习基本的机械制造原理和理论知识，包括机械加工的基本过程、工件加工的要求和加工精度等。
可以通过参加相关培训班、阅读专业书籍、观看相关视频等方式来学习这些基础知识。
其次，进行实操练习是掌握机械制造技术的关键。
理论知识只是基础，真正的掌握需要通过实际操作来实现。
初学者可以选择一些简单的机械加工项目进行实操练习。
比如可以从简单的切削、钻孔、铣削等开始，逐步提高难度。
在实操过程中，注意安全操作，熟悉机床的各项操作指令和功能，掌握加工工序的顺序和辅助设备的使用方法。
同时，借助网络资源也是提高机械制造技术的一种有效方法。
互联网上有很多与机械制造技术有关的教程、论坛和社交平台，初学者可以通过这些资源来获取更多的学习资料和交流机会。
可以参与一些在线的机械制造技术交流群，与其他专业人士进行交流和讨论，了解最新的技术发展和应用案例。
同时，还可以通过观看一些在线视频教程，学习其他人的实操经验和技巧。
此外，团队合作也是提高机械制造技术的一种方式。
在学习和实操过程中，与其他有经验的人员合作，共同完成一些机械加工项目，可以从中获得更多的技术指导和经验分享。
互帮互助，共同进步，可以提高学习效果和技术水平。
最后，对于初学者来说，要有持之以恒的学习态度。
机械制造技术是一门综合性较强的技术，不可能一蹴而就。
需要长期的学习和实践才能掌握。
因此，初学者要保持学习的热情和耐心，定期复习和总结学习的成果，不断提高自身的技术水平。
同时，要积极参与实际项目的合作，从中获得更多的实操经验和技术提升机会。
成功运用机械制造技术的实用操作手册
成功运用机械制造技术的实用操作手册机械制造技术是现代工业中不可或缺的重要组成部分，它涉及到各种机械设备的设计、制造、维修和管理等方面。
为了能够成功运用机械制造技术，我们需要具备一定的操作技能和知识。
本文将为大家提供一份实用操作手册，帮助广大读者在机械制造领域取得更好的成果。
第一章：机械设备的选购与使用1.1 了解工作需求：在选择机械设备之前，首先要明确自己的工作需求，包括设备的类型、规格和功能等。
1.2 考虑预算和性能：根据预算和工作需求，选择性能稳定、价格合理的机械设备。
1.3 了解设备操作方法：在使用机械设备之前，熟悉设备的操作使用手册，了解设备的工作原理和各项功能。
第二章：机械加工技术与工艺2.1 制定加工计划：针对工件的形状和要求，制定合理的加工计划，包括切削方式、切削量和加工顺序等。
2.2 选择合适的切削工具：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削工具，确保加工质量和效率。
2.3 掌握加工工艺参数：了解切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数的设置，可以提高加工效率和表面质量。
2.4 注意安全操作：在进行机械加工操作时，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
第三章：机械设备的日常维护与保养3.1 定期检查设备：定期检查机械设备的工作状态，包括润滑系统、紧固件和电气元件等，确保设备正常运行。
3.2 及时更换易损件：根据设备使用情况，及时更换易损件，延长设备的使用寿命和维修周期。
3.3 做好清洁工作：保持机械设备的清洁，防止灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运转。
3.4 储存和保护设备：当机械设备长时间不使用时，要进行适当的储存和保护，防止设备受潮、锈蚀和损坏。
第四章：机械制造过程中常见问题的解决方法4.1 故障排除：当机械设备出现故障时，要及时排除故障，恢复设备正常运行。
4.2 维修与维护：针对机械设备的维修和保养工作，根据设备的维修手册进行操作，确保设备的长期稳定运行。
机械设计与制造综合实训说明书
综合实训报告书题目：齿轮减速器的设计与制造院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导老师：郭建新彭浩柯完成日期： 2012-12-23序言一、《机械设计制造综合实训》的目的《机械设计制造综合实训》是在完成了专业基础课和专业课之后，所进行的一种大型的设计性的综合实践教学环节，目的就是给学生建立一个运用所学知识结合工程实际，解决工程问题、提高工程素质、积累工程经验的训练平台。
培养创新能力、综合应用能力和解决工程实际问题的能力，从而达到应用型本科人才的培养目标，满足当今市场对人才的现实需求。
二、《机械设计制造综合实训》的内容及要求《机械设计制造综合实训》以班级为单位，选择1～2个难度适当机械产品或装置作为实训项目，以产品研制的四个过程（产品设计、工艺设计、加工试制、分析总结）作为综合实训的四个阶段，四个实训阶段分别为：产品设计阶段、工艺设计阶段、加工试制阶段、组装调试及分析总结阶段。
学生经过四个阶段的综合实训，最后班级完成实训产品的研制，每个学生则完成相应的实训任务，并撰写《机械设计制造综合实训》报告。
四个阶段的训练任务及要求分别是：1．产品设计阶段：此阶段的主要训练任务是针对某选定的实训项目设计出完整的产品工程图和相关技术参数。
所谓产品工程图就是严格按照工程实际要求的产品（装配）图，其所有的技术要求都必须按工程实际的标准来要求和规范。
在班级所有的设计中按实训项目，选择一个原理结构最优，又最符合实际加工能力要求的方案作为班级的实训产品，后续实训就以该产品的工程图来研制实训产品。
2．工艺设计阶段：此阶段以实训产品的主要零件为工作小组，将班级分成若干个实训小组，其主要训练任务是设计相应零件的工程图，并结合实验室设备的加工能力编制出零件制造的工艺文件，其工艺文件将指导实训产品的整个研制过程。
该实训产品的所有零件的制造工艺过程、工序过程、装夹定位、切削用量等都要齐全。
都要按工程实际的工艺标准来要求和规范。
机械制造实训教程课程设计
机械制造实训教程课程设计课程简介课程名称：机械制造实训教程课程类别：理论课 + 实验课学分： 3 学分先修课程：机械制图、机械加工基础教材：《机械制造实训》主讲教师：张三课程设计目标本课程旨在培养学生的机械加工技能和实践能力，通过理论教学和实践操作相结合的教学模式，使学生掌握机械加工的基本知识和技能，并能够在实际生产中灵活应用，为日后的工作打下坚实的基础。
课程大纲本课程包括以下知识点：1. 机床的基本知识•机床的分类•主要运动副和传动方式•机床的工作原理和结构2. 刀具和工件材料•刀具的分类和选择•工件材料的种类和特点•不同材料的加工方法和注意事项3. 加工工艺•车削、铣削、钻孔等常用工艺的操作方法和注意事项•毛坯材料的选择和切削参数的设置•加工中的安全操作规范4. 质量检验和评定•完成加工后的工件检验方法和标准•检验工具的选择和使用•合格率的评定和加工工艺的改进实践操作除了理论教学，本课程还设置了实验环节，让学生在实践中巩固所学知识和技能。
1. 工件加工学生将通过自主设计一个简单的工件图样，并根据图样进行加工。
在加工过程中，学生需要掌握使用各类机床的方法和技巧，确保加工工艺的正确性和工件质量的优良。
2. 工件检验学生将对自己所加工的工件进行检验，使用各类质量检验工具，比如游标卡尺、千分尺等，评估工件的合格率是否符合要求。
同时，学生需要对自己的操作过程进行总结，提出改进意见，以提高加工效率和质量。
课程评估方式本课程的评估方式包括平时表现、实验成绩和期末考试。
平时表现主要是针对理论课的课堂表现，包括听课态度、积极参与讨论、作业完成情况等。
实验成绩主要是针对实验环节的表现，包括加工工件的质量、检验结果的合格率、操作规范等。
期末考试主要是针对理论知识的考核，包括选择题、简答题和计算题等。
总结机械制造实训教程是机械制造专业重要的课程之一，通过教学实践，可以培养学生的实际操作技能和创新能力，为日后的工作打下坚实的基础。
(机械制造行业)机械设计基础实训指导书
《机械设计基础》实验指导书二零零九年十一月机械设计基础实训规则及要求一、作好实训前的准备工作（1 ）按各次实训的预习要求，认真阅读实训指导复习相关理论知识，明的确训目的，掌握实训原理，认识实训的步骤和方法。
（2 ）对实训中所使用的仪器、实训装置等应认识其工作原理，以及操作注意事项。
（3 ）一定清楚地知道本次实训须记录的数据项目及其数据办理的方法。
二、严格恪守实训室的规章制度（1 ）课程规定的时间准时进入实训室。
保持实训室整齐、寂静。
（2 ）未经同意，不得任意动用实训室内的机器、仪器等全部设施。
（3 ）作实训时，应严格按操作规程操作机器、仪器，如发生故障，应实时报告，不得私自办理。
（4 ）实训结束后，应将所用机器、仪器擦抹洁净，并恢复到正常状态。
三、认真做好实训（1 ）接受教师对预习状况的抽查、怀疑，认真听教师对实训内容的解说。
（2 ）实训时，要严肃认真、互相配合，认真地按实训步骤、方法逐渐进行。
（3 ）实训过程中，要亲密注意察看实训现象，记录好所有所需数据，并交指导老师批阅。
四、实训报告的一般要求实训报告是对所达成的实训结果整理成书面形式的综合资料。
经过实训报告的书写，培育学习者正确有效地用文字来表达实训结果。
所以，要修业习者在自己动手达成实训的基础上，用自己的语言简要地表达实训目的、原理、步骤和方法，所使用的设施仪器的名称与型号、数据计算、实训结果、问题议论等内容，独立地写出实训报告，并做到笔迹正直、画图清楚、表格简洁。
目录实验一平面机构运动简图的测绘和剖析实验 (4)实验二齿轮范成原理实验 (8)实验三渐开线直齿圆柱齿轮的参数丈量实验 (13)实验四组合式轴系结构设计与剖析实验 (19)实验五机械传动性能综合测试实验 (32)实验一平面机构运动简图的测绘和剖析一、目的（1）学会依据机械或模型的构机构运；（2）和稳固机构自由度算。
二、要求（1）正确判两种运副及其数目；（2）制出２～４种平面机构的运；（3）照机械，理解算机构自由度的目的。
机械制造技术基础实验指南.doc
机械制造技术基础实验指南实验一:切削质量综合实验一、实验目的1.通过综合实验加深对《机械制造技术基础》课程相关理论知识的理解，引导学生自主学习，提高学生分析问题和解决问题的能力。
2.为了保证切削质量，我们进行了一系列的设计、试验和测量，了解和分析了由机床、工具、夹具和工件组成的工艺系统的因素，并从实验过程和结果综合分析了影响切削质量的因素。
3.通过学生动手的综合实验，课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力、工程实践能力和创新能力的重要环节。
其次，实验要求学生掌握所学课程的基础知识和理论，熟悉机械加工方法和工艺知识，根据零件图的加工质量要求设计自己的加工工艺和实验方案，选择合理的加工方法、工具和加工参数等。
切割试样，控制加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，找到控制零件加工质量的基本措施和方法。
三、实验仪器设备CA6140车床、三通万能测力计、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度测量仪、车刀角度测量仪、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。
四.实验内容图1是综合实验的总体结构框图。
从图中，我们可以看到影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件。
本实验的主要内容是如何设计实验，如何选择不同的加工方法和工艺参数进行独立实验，以满足零件图的加工质量要求。
图1实验过程中必须掌握的制造技术综合实验基本实验手段:的总体结构图1.掌握使用车刀角度测量表测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，并画出所选车刀的标记角度图。
2.了解测力计的工作原理和测力计系统的工作过程，选择切削参数和实验设计，测量切削力，了解和掌握切削参数(F、ap、κr、γ0、VC)对切削力的影响规律，并能通过实验建立切削力的经验公式；4.使用万能量具和表面粗糙度测量仪对加工好的试件进行检测，综合分析影响零件切削质量的因素。
五、实验的基本步骤1、实验前必须认真阅读实验说明，了解综合实验的目的、要求、内容，熟悉实验中使用的仪器和设备；了解实验机床的结构、调整方法和操作过程；掌握仪器的测量原理、测试方法和实验数据处理方法。
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再 进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为 HRC32～42。
• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如
图所示。
• 柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长
170ｍｍ左右，直径为18～20ｍｍ。常用的錾子
• 立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余
四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾 切工件，如在铁砧上錾断材料等。
３挥锤的方法 • 挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 • 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般 用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用 力不大的地方。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大， 锤击力较大，应用广泛。
第一章 钳
工
1.1 概 述
钳工工作
• 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类 机械的维护与修理等工作。 • 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。 • 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应 面广等特点。
作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔
子。
錾削操作
1. 手锤的握法
• 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤
打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时 则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
• 紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指
• 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜
15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°，见图 （ｃ）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用 的工具。其用法与制图中的圆规相同。
• 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使
毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。
• 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面 上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）
所示。
划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、 直接划线工具以及夹持工具等。
１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，
• 臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击 力大，用于需要大力錾削的场合。
４．錾削时的步位和姿势
• 錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的 头部，正确姿势姿势如图。
錾削的方法
• 1 錾平面
• 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。对于 宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
• Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台 平面平行，一般两块为一组。
划线的基准 • 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一 基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 • 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划
虎钳的正确使用和维护方法如下： • 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 • 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。 • 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。 • 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用 寿命。
上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图
所示。
２．錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 • 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸 开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在 平面上进行錾削。
• 反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬 空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
• 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯 路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
• 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 • 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
１．划线的作用
• 通过划线，可以确定加工面的加工位置和 加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而
及时处理，还可以通过借料划线使误差较
大的毛胚得到补救。
1.2 划 线
• 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚
或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线
或作出基准的点、线的操作称为划线。
２．划线的种类
• 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或
有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。
• 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：
一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切
削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适 当，应和锤头的大小相称。
• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操
用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一 样冲点。
• 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划
线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。 底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。
• 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成， 尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～ 60HRC。
钳工常用设备
• １．钳工工作台
• 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用 木材或钢材做成。
• 要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作 需要而定。 • 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防 护网，其抽屉用来放置工、量用具。
２．虎钳
• 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、 125mm、150mm三种。
线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以
避免失误。
• 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有 的平面已加工，则应选该平面为划线基准。
基本线条的划法
• 平行线的划法
• 垂直线的划法
划线步骤
• 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查 和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； • 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工 具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件， • 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。
• 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时， 需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆 线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。
４ 夹持工具
• 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。 • 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
３錾断
• 錾断４ｍｍ以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行， 如图（ａ）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾 断，如图（ｂ）所示。
【实训操作与思考】
• 刃磨扁錾。 • 錾切车刀垫片（具体尺寸由实习指导老师确定）。
锯削操作
1. 工件的装夹 • 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装 • 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时
1.4 锯 削
• 锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 • 其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多 余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 • 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式 锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可 以安装几种长度规格的锯条
齿。
• 无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。 如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯 角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把
工件表面锯坏。
• 为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指 挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要 短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。
锯削的姿势
• 工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突 然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时 要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。
• 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件 的摩擦，提高锯条的使用寿命。
【实训操作与思考】
• 锯削断面尺寸为 • ３０ｍｍ×３０ｍｍ的铸铁或碳钢，锯削长度尺 寸２０ｍｍ±１ｍｍ，要求平面度小于１ｍｍ。
【实训操作与思考】
• 在２ｍｍ厚的钢板上划平面图形
1.3 錾 削
• 錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 • 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。