造纸卷起.DCS记录 - 360文档中心

DCS在在造纸流程中的应用

DCS在在造纸流程中的应用集散控制系统(Distributed Control System)因其具有控制和危险分散、管理和显示集中的显著特点仍被作为当今工业过程控制领域的主要控制系统之一。

造纸生产车间为高档胶版纸车间，车间主要由碎解打浆工段、流送上浆工段、抄纸工段、完成工段等工段组成除以上主要的工段外，本车间还有各种辅助的工段以满足生产的需要。

辅助工段有：真空段、清水段、密封水段、蒸汽冷凝水段、压缩空气段、润滑油及液压段等。

1.主要生产流程1.1 碎解打浆工艺长纤维浆板由皮带输送机运输到水力碎浆机，控制碎浆浓度 4-5%，碎解浆进入贮浆塔充分浸泡润张后，会在打浆的过程中使得纤维可以充分帚化，然后进入三台串联的盘磨进行打浆，当打浆度达到 35°SR 左右，再进入成浆池。

打浆度由DCS 控制盘磨进退刀来实现。

短纤维浆板皮带输送机运输到水力碎浆机，碎解浆后进入贮浆塔，再经两台串联的盘磨打浆，打浆度控制到 30 °SR 左右，进入成浆池。

打浆度的控制由DCS控制盘磨进退刀来实现。

APMP 浆经过盘磨疏解机后进入成浆池，打浆度同样由 DCS 自动控制。

制浆车间的草浆进入贮浆塔后，再经过高频疏解机把草浆疏解后进入成浆池。

湿的损纸由圆网浓缩机进一步浓缩后进入成浆池；干的损纸需要由碎浆机碎解成浆后进入贮浆塔，再经压力筛除杂后，所得到的良浆由高频疏解机疏解后进入成浆池。

上述五种浆依据特定比例由浓浆泵输送到配浆段，配浆后的浆料送至流送上浆。

1.2 流送上浆工艺由打浆段泵送来的浆进入到配浆系统后，依次加入增白剂和染料等，然后浆流经混合池送入抄前池，需要在抄前池加入阳离子淀粉[1]和中性施胶机 AKD 等，浆再经一次冲浆泵与网部白水混合后送入除砂器系统进行浆料净化，经由除气器除去浆料中的少量空气，除气后，浆再经过加填之后到上浆泵，经过二次冲浆的浆料进入压力筛系统后得到的良浆再进入布浆器，均匀分布后的浆进入流浆箱喷浆上网。

分析DCS系统在纸浆造纸中的运用

控制系统与技术Control system and technology全、稳定运行。

2.2　进一步提高配网规划建设水平通过实现城市配网自动化就能够更加清晰、准确、全面的分析电力系统运行中的故障信息数据，并通过计算机系统将该信息反馈给技术维修人员，使得相关的工作人员能够明确城市配网规划中的难点、重点环节，并能为城市配网建设予以实科学的调整和指导。

在城市配网规划的过程中，就需要相关的电力企业能够对城市配网建设的线路周边环境、电路电能的传输情况、配网电压负荷等有比较准确的把握，然后结合城市建设发展的实际情况来对供电线路进行结构创新与优化，从而实现城市配网规划建设的科学性、合理性。

2.3　实现动态监控在城市配网规划建设中应用自动化技术有比较显著的优势，可以有效的提升城市配网的整体水平。

而且因为在城市配网规划建设中包含了多种技术，就可以实现动态监控。

这样就能够对当城市建设发展中的实际电网运行的状态进行实时、动态的在线监测。

通过该方式能够促进城市配网规划建设的有序、良好发展，并能在一定程度上对城市配网的各路段、各时间段可能出现电压过高等多种非正常的运行状态进行检测，使得配网自动化的优势能够被充分发挥出来，有效的提升配网规划的整体水平，这也是未来电力企业为了能够提高城市配网质量中需要重点攻克的难题之一[4]。

此外，在电网自动化模型的基础上还能逐渐实现对配网规划的优化处理，使得以往配网规划建设中的一些问题与缺陷能够被改善，使得配网规划中的问题能够被弥补。

3　结束语总而言之，在城市的建设与发展中保证电力资源的安全、稳定对促进社会经济发展具有重要意义。

在城市建设中通过配网自动化的快速发展，可有效的提高电网信息化水平，从而为配电网提供更加科学、合理的技术支持。

为了能够促进城市的配网自动化朝着创新与实用的方向发展，还需要保证各个环节、各项工作都逐渐实现自动化，相关的技术人员对配网的实际运行现状有比较清晰的了解，在实际的工作中能够研发与应用更加科学、先进的策略与方法，从而提高供电企业配网自动化的应用水平，更好的满足人们对电力资源的需求。

造纸DCS控制系统分析

造纸DCS控制系统分析作者：沈华杰来源：《卷宗》2020年第17期摘要：本文分析了造纸DCS控制系统，包括造纸工业生产过程特点，系统工程设计等。

关键词：造纸;控制;设计随着生活水平的提高，造纸行业的发展更是日新月异，从现场操作到采用集散控制系统控制，从靠工人的经验判断纸张质量的好坏到用质量控制系统来控制产品质量，从靠工人的眼睛来判断纸张外观纸病到在线纸病检测系统，这些技术的发展带来造纸行业的变革，使造纸无论从质量还是从产量上都是有了质的飞跃。

1 造纸工业生产过程特点造纸同其他行业一样，作为一个工厂、一个生产流程或某一个单元，都按照一定的要求和条件来组织生产和进行操作。

为使整个生产过程不出偏差，这就要求有好的测量控制系统来保证。

工业生产过程的控制系统设计，完全依赖于被控制的工业生产过程的特性和要求。

所以，深入了解造纸工业生产过程特性，是进行集散型控制系统设计的基础。

对于一个造纸生产过程，从控制的观点来分析，可用生产过程扰动作用、生产过程特性和顺序控制要求三个方面来考虑。

1.1 过程扰动作用造纸工业生产过程，往往会受到各种各样的干扰作用，使得生产过程不稳定，从而影响产品的质量和产量，最终影响生产过程的经济效益。

这些干扰来自原料（包括浆料、化学品、添加剂）的质量和供应情况;产品质量标准和规格的变化;生产过程设备的稳定性;环境条件改变，比如季节的更换;与其它工厂或装置之间的连结关系;设备特性的漂移和衰减作用;过程物料的波动;控制系统的可靠性。

质量问题，可以是原材料质量的波动，产品规格的改变，即物料或产品的组成化学成分和物理性质的变化，如长纤维及短纤维比例的变化。

有些物流与其它工厂或生产过程相连结的，因前后连结的调度等原因，要求过程操作改变。

典型的设备特性漂移和衰减作用，如热交换器随着生产的进行而结垢，从而影响传热效果;加入化学品的活性改变，这些都将影响纸张的物理特性。

过程物料输送过程，常常因固体物料堵塞管道，或管道破损，而影响物料流量不稳定。

造纸企业dcs个人年终总结

造纸企业dcs个人年终总结2022年即将结束，作为一名在造纸企业DCS工作的员工，回顾过去一年的工作和经历，我感到非常充实和满足。

在这篇年终总结中，我将会详细回顾和总结这一年在DCS工作岗位上的所做所为，以及从中所得到的体会和收获。

1. 工作内容及职责作为造纸企业DCS系统的运行人员，我的职责主要包括以下几个方面：1.1. 系统监控与运行我负责DCS系统的运行监控，确保设备运转正常，处理异常情况，保证生产线的稳定运行。

在过去的一年中，我通过严密的监控和快速响应，成功避免了多次潜在的生产事故。

1.2. 故障排除与维护当DCS系统出现故障时，我会立即对问题进行排查和解决，并参与维护工作，确保设备持续稳定运行。

通过及时处理和解决问题，我成功降低了系统故障率，提高了生产效率。

1.3. 数据分析和报表生成我负责对DCS系统产生的生产数据进行分析，生成相关报表，为管理层决策提供支持和参考。

通过数据分析，我发现了一些生产过程中的优化点，为企业的稳定发展提供了有力的支持。

2. 工作亮点和取得成绩在过去的一年中，我通过不断努力和实践，取得了以下几个方面的成绩：2.1. 提高工作效率在日常的工作中，我掌握了更多DCS系统运行和维护的技能，能够更快速、准确地对系统进行操作和故障排除。

通过这些技能的提升，我有效地提高了工作效率，提升了生产线的生产力。

2.2. 优化生产过程通过对DCS系统数据的分析和报表生成，我发现了一些生产过程中的不足之处，并提出了改进建议。

管理层积极采纳了我的建议，并进行了相应的调整和优化，为企业带来了更高的生产效益。

2.3. 紧急情况处理能力在过去的一年中，我多次面临紧急情况，如设备故障、生产事故等，但通过及时响应和决断，我成功地解决了这些问题，并最大程度地减少了影响和损失。

这为企业的安全生产提供了有力的保障。

3. 学习与成长在这一年中，我深刻认识到学习和自我提高的重要性。

为了更好地胜任工作，我积极参加各种培训和学习活动，提高了自己在DCS系统方面的专业知识和技能。

造纸dcs

制浆造纸DCS系统（上）日期：2009-8-19 点击：86一、DCS系统的作用1、扩大生产规模现代企业为了提高市场竞争力、降低生产成本、提高产品质量，正逐步向大型化、高度自动化发展。

理论上所有生产过程可由人来判断并进行手动控制，在老式、低速生产线上经常可以看到这种控制方式。

但在现代化、高速运行生产线上再熟练的操作人员也根本不可能跟上快速运行设备的节奏，根本不可能达到及时控制生产工艺参数的要求，而且再熟练的人员也会犯错，一旦出错可能会对生产设备产生灾难性的影响。

所以越先进的生产线，就越需要一套先进的自动化控制系统去实现快速、准确地调整生产中重要的工艺参数，或在紧急突发事件中快速响应以保护生产线上昂贵的设备，这种控制系统就是我们所说的DCS系统。

2、配合先进设备使用现在许多新型的制浆、造纸设备必须配合自动化控制系统使用，比如鼓式碎浆机、纤维分级筛、多园盘白水回收装置、蒸汽冷凝水系统以及QCS系统等等。

这些设备从设计上就摒弃了人工操作的方式，只有通过自动化控制系统才能使这些设备发挥功用。

3、强化生产管理生产过程中的历史数据、趋势、报表、报警信息对生产管理具有不可估量的意义。

传统人工记录既不准确也不及时。

现在由自动化控制系统完成数据的采集和整理归档，并可向智能工厂直接提供这些数据，实现指导、分析生产管理。

4、提高产品质量好的产品质量必须是由连续、稳定的生产线实现的。

自动化控制系统最主要的目的就是为工艺生产提供稳定的保证。

5、降低生产成本同样，连续、稳定的生产线生产成本是最低的。

自动化控制系统有效有效的避免了频繁启停带来的资源浪费，同时还在生产中提供最合理的生产原料配比。

另外，自动化控制系统还节约了大量的重复劳动，节约了人力资源。

二、DCS系统的组成DCS系统通常由五部分组成：过程站、I/O单元、操作站和工程师站、通讯网络、操作控制软件。

过程站过程站一般又称为控制器，是自动化控制系统中的核心部件。

主要担负的功能有：各种信号的处理和计算、各种控制算法的计算和实现、逻辑功能的计算和实现；网络功能的实现、报警信息的处理、历史数据的处理等等。

基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现

基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现造纸自动化控制系统是基于DCS（Distributed Control System，分散控制系统）的一种控制系统，通过分散的控制器和集中的监控系统实现对造纸过程中各个环节的自动化控制。

本文将介绍基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现。

一、系统设计1.系统架构(1)分散控制器：负责对造纸过程中的各个环节进行实时控制，包括控制设备的开关状态、调节控制参数等。

(2)通信网络：将各个分散控制器连接起来，实现信息的传输和共享。

(3)监控系统：用于监控造纸过程中的各个环节的状态、数据和报警信息，提供运行状态的可视化。

2.控制策略控制策略是系统设计中的核心部分，它决定了如何控制造纸过程中的各个环节，以达到预期的目标。

常用的控制策略包括反馈控制、前馈控制、模糊控制等。

根据造纸过程的特点和需求，选择合适的控制策略。

3.数据采集与传输数据采集与传输是构建DCS系统的关键环节。

通过传感器对造纸过程中各个环节的参数进行实时采集，并将数据传输到分散控制器进行处理。

常用的数据采集方式包括模拟量采集和数字量采集，常用的数据传输方式包括以太网、RS485等。

二、系统实现1.系统编程基于DCS的造纸自动化控制系统的编程主要包括控制逻辑的编写和数据处理的实现。

控制逻辑的编写根据控制策略确定，可以使用诸如LD （Ladder Diagram）或FBD（Function Block Diagram）等编程语言进行实现。

数据处理的实现一般使用高级编程语言，如C++、Python等。

2.设备配置设备配置是指将DCS系统与控制设备进行连接和配置，使其能够相互通信。

具体包括对控制器进行参数配置、对传感器进行校准和接线等操作。

3.系统调试与优化在系统实现过程中，需要进行系统调试和优化，以确保系统的正常运行和达到预期的效果。

调试包括对各个环节的控制算法进行调整和验证，优化包括对系统的稳定性和可靠性进行改善。

造纸车间DCS交接班记录表

造纸车间DCS交接班记录表
班组：上浆泵流量 m³/h 网部上浆泵浓度% 上浆泵频率% 冲浆泵电流% 表胶液位 1#糊化槽液位% 2#糊化槽液位% 振筛1# 网部空泵电流 A 伏辊泵电流A 90kw泵电流 A 蒸汽流量 t/h 蒸汽系统进汽压力 1#缸 Kpa 2#、3#缸 Kpa 4#-8#缸 Kpa plc1301-2/1压差车速： m/min 流浆箱压头 Kpa 流浆箱液位 mm 压力筛压差 KPa 风机频率 % 1#胶贮存桶 % 2#胶贮存桶 % 振筛2# 上毯泵电流 A 下毯泵电流A 压力风机 A 分汽缸温度 ℃ 9--13#缸 Kpa 14--25#缸 Kpa 26--27#缸 Kpa phlc120 1/1压差 28--39#缸 Kpa 分汽缸总压 Kpa phlc100 1/1压差 KPa phlc110 1/1压差吸移泵电流 A 备用泵电流 A 上胶桶% 表胶液位定量： g/㎡唇口开度 mm 网部班组：上浆泵流量 m³/h 上浆泵浓度% 上浆泵频率% 冲浆泵电流% 1#糊化槽液位% 2#糊化槽液位% 振筛1# 网部空泵电流 A 伏辊泵电流A 90kw泵电流 A 蒸汽流量 t/h 1#缸 Kpa 2#、3#缸 Kpa 4#-8#缸 Kpa plc1301-2/1压差车速： m/min 流浆箱压头 Kpa 流浆箱液位 mm 压力筛压差 KPa 风机频率 % 1#胶贮存桶 % 2#胶贮存桶 % 振筛2# 上毯泵电流 A 下毯泵电流A 压力风机 A 分汽缸温度 ℃ 9--13#缸 Kpa 14--25#缸 Kpa 26--27#缸 Kpa phlc120 1/1压差 28--39#缸 Kpa 分汽缸总压 Kpa phlc100 1/1压差 KPa phlc110 1/1压差吸移泵电流 A 备用泵电流 A 上胶桶% 定量： g/㎡唇口开度 mm

造纸厂dcs操作员工作总结

造纸厂dcs操作员工作总结
作为造纸厂DCS操作员，工作总结主要包括以下几个方面：
1. 熟悉操作系统：掌握和熟悉DCS（分散控制系统）的操作，了解主要工艺设备的基本原理和运行参数，能熟练操作控制界面进行设备的监控、调整和操作。

2. 生产运行监控：负责监控生产线的运行状态，及时发现设备故障、异常和生产问题。

通过DCS系统的数据分析，及时调整和控制设备参数，以保证生产线稳定运行和产品质量。

3. 应急处理能力：当设备出现故障或者生产异常时，能够迅速定位问题，并进行必要的处理。

熟悉常见故障的排除方法和维护知识，及时与相关部门协调，保证生产线的持续稳定运行。

4. 数据记录和分析：认真记录设备运行数据，包括生产量、质量、能耗等关键参数，并根据数据进行分析，找出问题和改进的空间，提出相应的改进建议。

5. 安全管理：严格遵守安全操作规程，配合相关部门进行安全检查和隐患排查，及时上报安全问题。

保证生产线在安全运行的状态下进行生产。

总的来说，作为造纸厂DCS操作员，需要具备扎实的专业知识和技能，良好的沟通协调能力和团队合作意识，以及在紧急情况下快速反应和处理问题的能力。

同时，要时刻保持高度的安全意识，确保生产线的安全运行。

基于DCS的造纸自动化控制系统的设计与实现

系统测试与评估
1、测试方案
测试方案应包括以下内容：测试目的、测试对象、测试方法、测试时间、测试人员等。测试目的主要是验证系统的稳定性、精度、安全性能等指标是否达到预期要求；测试对象包括整个DCS系统以及各个组成部分；测试方法可以采用模拟测试或实际生产测试。
2、测试结果
根据测试方案进行测试后，需要对测试结果进行分析和评估。评估指标包括系统的稳定性、精度、安全性能等。如果各项指标都达到预期要求，则可以认为该DCS系统是可靠的、有效的。
谢谢观看
4、系统软件设计：设计开发适合造纸生产过程的控制软件，实现生产过程的实时监控、数据采集、数据处理、故障诊断等功能。
系统实践
造纸DCS控制系统的实践是实现系统功能和性能的关键环节，主要包括以下几个方面：
1、系统维护：在系统运行过程中，定期检查系统的硬件和软件状态，确保系统的稳定性和可靠性。
2、故障排除：当系统出现故障时，快速定位并排除故障，保证生产过程的正常进行。
研究背景
造纸DCS控制系统是在集散控制系统（DCS）的基础上，针对造纸生产过程的特点和需求进行定制化设计的一种控制系统。DCS控制系统是一种基于计算机技术、通信技术和控制技术的高度集成的控制系统，具有分散控制、集中管理、灵活配置、安全可靠等优点。造纸DCS控制系统的研究和应用，可以使造纸生产过程实现自动化、智能化和高效化，提高生产效率和降低成本。
PLC编程是实现自动化控制的关键，它负责处理各种信号，根据预设的逻辑进行自动控制。PLC编程需要选择合适的编程语言和编程软件，并根据实际需要进行相应的编程开发。
2、硬件实现
仪表选择是硬件实现的关键环节，需要根据实际工艺和控制需求选择合适的仪表。例如，温度传感器可以选择热电阻或热电偶；压力传感器可以选择应变片式或压阻式；液位传感器可以选择电容式或超声波式等。

造纸行业制浆DCS专责

岗位说明书岗位名称制浆DCS专责职级员级所属部门造纸六车间直接上级组长晋升方向组长管辖人数 1薪资等级八级可轮调岗位/ 岗位候选渠道招聘填写日期2014.12.12 核准人工作概述：负责制浆生产线的过程控制，对浆线的碎解、净化、浓缩各段工序参数，进行实时监控，有效调整；对出现异常情况、解决不了的及时通知相关人员，并联系纸机方面，关注成纸物理指标的变化。

岗位职责：1、DCS专责在值长和组长的指挥下按《工艺操作规程》的负责DCS所属系统的设备的开停机操作和监护工作，通过责任区的设备进行产品质量的控制。

2、负责责任区的设备的巡回检查，发现问题及时处理，如不能处理的汇报副值长。

3、负责与制浆造纸车间各相关岗位保持联系，协助班长和值长维护纸机运行通畅。

4、跟踪与检查产品质量，及时在责权范围内调整相关工艺参数，杜绝质量事故，提高一等品率。

5、对下机纸的物理指标和浆检的化验指标负责记录，发现异常情况及时调整工艺和汇报上司。

6、认真做好责任区的安全防范工作，做到文明生产。

7、完成班长和值长交办的其它任务。

考核指标（关键业绩指标/列出三-五项）1、要求积极参加集体活动，工作中能起表率作用。

2、积极参加班前会，班后会，参予班组管理工作。

3、熟悉工作现场，敏锐判断异常现象。

4、要求能积极配合相关岗位工作。

5、独立完成DCS工作范围内的常规操作。

6、有较强的责任心，质量意识和成本意识。

任职资格1．专业、职称及学历要求：中专以上学历，35周岁以下。

2．培训经历：三个月DCS操作培训或同类岗位一年工作经验，制浆造纸专业毕业。

3．工作经验：同类岗位一年以上工作经验。

4．基本技能：1、熟悉工业流程。

2、了解工艺原理控制和运用。

3、做事勤快，能吃苦耐劳。

4、责任心比较强。

5．个性特征：1、做事细心稳重。

2、善于与其它岗位沟通。

3、观察力敏锐。

权责范围1．权力：a.有权拒绝违章作业，确保安全生产。

b.有向组长、值长反映生产中存在的总是和解决方案的建议权。

造纸DCS培训

•
2：上料操作注意事项
1）从防止网子磨损的方面讲，一般认为在复合辊复合后即可上料，也就是现在8号机倡导的低速上料的理念。 2）8号机上料顺序是先底后面。三叠网纸机一般底、面、芯，但如果成本上考虑，也可以底、芯、面。后者可能会上料瞬间有芯网甩料现象。 3）面网甩料：因面网上料时，过复合辊无法形成好的复合而被面网揭起进而堆积在面网接水盘及缠在张紧辊上。1：复合辊真空-15KP以上。 2：面层唇板切勿过高。3:复合辊冲洗水关闭。4：车速缓慢提升。 4) 上料泵，冲浆泵手动转速，严密注视浆网速比，随时调整浆网速比，使其尽可能接近1.0.待车速基本稳定，浆网速比设定，总压投串级，冲浆泵转速自动状态。 5) 损纸系统的检查，白水多盘的开启，各辅料的加入。
• • • • • • • • •
串水步骤（只讲开冲浆泵以后操作）：将网前箱压头投手动，并给出输出值（一般在45%左右即可）；启动冲浆泵；待冲浆泵转速达到输出值后再将网前和压头设定值设定到实际压头值，并投入自控；慢慢提高网前箱压头设定值，直到浆网速比达到0.85 以上（含）；将浆网速比投入自控并投定好要求值；将网前和压头投入串收控制；面层串水同；待浆网速比达到要求值后则可以上料。
• 检查唇板开度，尤其是工艺清洗及检修后，目的是防止唇板开度太大造成冲浆泵转速过快； • 检修真空泵水环水系统是否开启，各液位是否正常，尤其是工艺清洗及检修后开机，一定要先关掉工作水槽排空阀，以防工作水槽液位低造成其它泵真空小； • 检查白水回收系统是否已运行； • 检查网部低湿箱风机是否已运行； • 检查两网张力是否符合要求（≥415kgf/min）；
造纸DCS开机操作注意事项
• 一：开机前准备简单讲，浆池有浆，水池有水。冷却水压力、密封水压力、压缩空气压力复合工艺要求。上浆系统，流送系统，喷淋水系统等电机处于可启动模式后等待值长发布开机命令。同时通知现场将阀门检查一遍。

霍尼韦尔DCS系统在制浆造纸的应用_控制系统_工业自动化控制_1277

霍尼韦尔DCS系统在制浆造纸的应用_控制系统_工业自动化控制Experion PKS PMD DCS系统是美国霍尼韦尔公司的产品。

在Experion平台下的PKS过程知识系统，可将所有过程控制与安全管理（包括非霍尼韦尔系统）纳入一个独立，统一的结构中，形成统一标准的过程系统结构。

Experion PKS PMD DCS的组成基于霍尼韦尔过程知识系统PKS（Process Knowledge System）技术，其中PMD（Process Machinery and Drives）DCS意为整合DCS，PLC，DRIVE 等系统知识于一体的DCS控制系统。

DCS应用系统结构本文基于广州造纸厂一台年生产能力16万吨的新闻纸造纸机和配套的废纸脱墨生产线。

该纸机以100%的废纸脱墨浆生产45g/m2优质新闻纸，设计车速1500 m/min。

该纸机和脱墨生产线均采用霍尼韦尔公司的Experion PKS PMD DCS 系统进行过程控制。

本文结合实际应用对该DCS系统的网络构成，主要硬件和软件，系统结构等方面的主要特性进行描述。

一、Experion PKS PMD DCS系统网络结构对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时限内完成信息的传送。

同时系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断。

容错以太网在DCS系统中，通讯问题关系整个系统工作的可靠性，网络的瞬间中断都可能导致数据丢失而造成一些不可预见的问题。

Experion PKS PMD DCS整个系统网络的关键结构是容错网络，容错网络是基于以太网、容错技术的TCP/IP网络，又称为容错以太网。

霍尼韦尔 PKS网络上所有节点均为容错以太网节点，容错以太网的最大特征是两条通讯线路一起工作，同时另外两路备份，如果其中一路出错会给出报警，但整个网络不会出现中断的情况。

原理设计是保证不出错，预防在先。

而一般的网络冗余设计是指两条通讯线路一条工作另一条备份，如果出错则另一条切入, 原理设计是出错后再补救，补救在后。

造纸湿部DCS问题及其控制方法

物质统称为纸浆中的溶解与胶体物质ＤＳｉｏｅＣ（ｓｌｄＤｓｖａｄＣｌｉｌｕｓｎｅＣｎｏｏａｌｄＳｂｔｃ）ａ。ＤＳ物质根据电荷特性可分为ｐ】１＿：）４（阴离子型物质：常称为阴离子垃圾（ｎＡ—
质浓度迅速增加。因此，不论何种纸浆，纸浆的洗净度高低是影响浆中阴离子杂质浓集的最直接原因。
机械法制浆中产生的大量的细小纤维和木素，这些物
质大都带负电荷，均可成为造纸过程中的阴离子垃圾。对于漂白纸浆而言，阴离子杂质与漂白工艺条件
部平衡问题。２ＣＤＳ对造纸湿部的影响Ｉ［２７９】）－２１阴离子垃圾对抄纸过程和纸页性能的影响．
球姑状一高浓盐分
图２离子浓度的增加对高分子助剂有效体积的影响
统的高阴电性，从而影响了纸浆中细小纤维的絮聚，使纸浆的留着率和滤水性下降；）（阴离子垃圾积累到３
３ＤＣＳ的控制圈１［１７１￣１３］－
３１适当控制备料时间，在保证纤维强度和漂白过．
由于节水及环保方面的要求，现代化纸机的白水
封闭程度一再提高，白水中含有大量的悬浮体和ＤＳ随着白水封闭循环程度的提高，Ｃ，造纸湿部ＤＳＣ
积累越来越严重，从而可能造成严重的ＤＳ干扰湿Ｃ
磨木浆中保留的大量的树脂、果胶、木素和半纤维素，
从而大幅度降低助剂的使用效果，对施胶剂、干强剂、湿强剂、助留助滤剂等均有不良的影响。ＭｅｉｒｓｅＬｌｗｂ等人通过向纸浆中添加木素磺酸盐和硫酸盐木ｅｂ素，研究阴离子垃圾对填料留着的影响，结果如图ｌ

DCS系统在纸浆与造纸行业中的智能化生产控制

DCS系统在纸浆与造纸行业中的智能化生产控制近年来，随着信息技术的迅猛发展和智能化生产控制技术的不断成熟，DCS系统在纸浆与造纸行业中扮演着越来越重要的角色。

DCS系统能够对生产过程进行全面的监控和控制，提高生产效率、降低能耗、改善产品质量，为纸浆与造纸行业的发展带来了重要的推动力。

一、DCS系统的概述DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是一种以计算机为核心的控制系统，它通过集成化、分散化和模块化的方式对工业过程进行监控和控制。

DCS系统主要由人机界面、数据采集、数据处理和信号输出等组成，能够将现场设备与中央控制台无缝连接，实现对整个生产过程的实时监测与调控。

二、DCS系统在纸浆与造纸行业中的应用1. 生产过程的监控与控制DCS系统能够实时获取设备运行状态、生产参数等信息，并将其显示在中央控制台上，操作人员可以通过人机界面对生产过程进行监视和控制。

例如，可以实时监测纸浆浓度、温度、压力等关键参数，并根据需要进行自动调节，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。

2. 能源管理与节能减排DCS系统通过对工艺过程的全面监控和分析，可以帮助企业精确评估和控制能源消耗。

通过合理调节设备的运行参数，优化生产流程，实现能源的可持续利用和有效利用，从而实现节能减排的目标。

例如，可以根据生产需求和电价波动情况，智能调节设备的运行模式，实现电能的有效利用和成本的降低。

3. 故障诊断与维护管理DCS系统具备故障自诊断和故障报警功能，可以及时发现设备故障，并通过人机界面提供详细的故障信息，便于操作人员进行故障处理和设备维护。

同时，DCS系统还能够对设备的运行状况进行实时监测和分析，提前预测设备的寿命和维护周期，提高设备的可靠性和可用性。

三、DCS系统智能化生产控制的优势1. 数据准确性高DCS系统通过自动化的传感器和仪表对生产数据进行采集，减少了人为因素对数据准确性的影响。

同时，DCS系统能够对采集的数据进行实时处理和分析，提供准确的产品参数和生产指标，为制定科学生产计划和决策提供可靠依据。

一个造纸厂的DCS系统的资料

一个造纸厂的DCS系统的资料1．概述第 2 页 2．系统结构第 3 页 3．硬件简介第 13页 4．工程第30页 5．编程第34页 6．界面设计第61页 7．故障处理第67页 8．网络第70页 9．启动、停机和精调第72页 10．维护第75 页 11．文档化第79页1.DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：。

从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。

过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。

操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。

管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内造纸行业应用到这一层的系统较少。

Toal Plant Alcont 系统原属Alstrom公司自动化部，专门致力于浆纸过程控制，后被Honeywell公司收购。

TPA系统是一个开放型分布式过程控制系统。

它基于单一模块化硬件及软件结构，根据各种控制需要进行组态。

TPA系统能在同一个操作站开放不同的窗口监视现场操作TPA系统可以与不同系统共享数据并支持第三方软件。

2.图1 系统结构2.1.1DCSGus7 Gus8 Gus6 DxM1 Gus1 Gus2 Gus3 Gus4 Gus5 PHDOIM1 OM1 OM2SYSTEMPROCESSPM1 PM2 PM3 PM4 PM5PM5IO1 PM2IO1 PM4IO1 PM3IO1 PM1IO1IOLINEPM2IO2 PM4IO2 PM1IO2 PM3IO2 PM5IO2PM3IO3 PM4IO3PM4IO4图2 纸板机DCS系统简图纸板机共有5个PM：PM1是用于控制浆板机筛选、流送系统； PM2是用于网部、压榨、干燥部分控制； PM3是用于打浆、流送控制；PM4是用于筛选、真空、PM5是用于辅料化学、润滑、干燥控制纸板机和浆板机工段：浆板机筛选、流送系统、浆板机干燥、纸板机打浆、流送、筛选、真空、辅料化学、润滑、干燥2.1.2DCSGus7 Gus8 Gus6 DxM1 Gus1 Gus2 Gus3 Gus4 Gus5 PHDOIM1 OM1 OM2SYSTEMPROCESSPM1 PM2 PM3 PM4PM2IO1 PM4IO1 PM3IO1 PM1IO1IOLINEPM2IO2 PM4IO2 PM1IO2 PM3IO2PM1IO3 PM2IO3 PM3IO3 PM4IO3PM2IO4 PM4IO4图3制浆DCS系统简图 PM1是用于控制蒸煮和公共部分PM2是用于控制漂白；PM3是用于控制氧脱木素和筛选；PM4是用于控制化学品制浆现有的工段为：备料、蒸煮、筛选、化学品；2.1.3DCSGus7 Gus8 Gus8 Gus6 DxM1 Gus1 Gus2 Gus3 PHD Gus4 Gus5 Gus8 OIM1 OM1 OM2SYSTEMPROCESSPM6 PM7 PM1 PM2 PM3 PM4 PM5PM2IO1 PM4IO1 PM3IO1 PM1IO1 PM6IO1 PM7IO1IOLINE PM6IO2 PM7IO2 PM2IO2 PM4IO2 PM1IO2 PM3IO2PM6IO3PM4IO3 PM1IO3PM4IO4图4碱回收、动力DCS系统简图 PM1是用于控制苛化和石灰窑；PM2是用于控制蒸发；PM3是用于碱炉；PM4是用于碱炉、PM5 用于汽轮机通讯；PM6 用于控制锅炉PM7 改造项目用于苛化石灰窑碱回收现有工段：蒸发、碱炉、苛化、石灰窑、锅炉和汽轮机2.22.2.1 OM2.2.1.1 OMOperation MoudleOM由处理器、电源、通讯卡、EMM/NVM存储卡、输入输出卡组成，一般安装在同一卡笼内。

造纸车间DCS考核细则

造纸车间DCS考核细则1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。

2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。

3、DCS现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给DCS操作员，以指导DCS控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。

4、DCS现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。

巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。

5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。

6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。

7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。

8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。

9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，尤其是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。

基于DCS的造纸自动化控制系统研究

基于DCS的造纸自动化控制系统研究摘要：伴随着国内经济的迅速增长，消费者对于纸的需求也在日益提高，造纸行业也得到了快速发展，集散控制系统DCS（distributed control system）在造纸行业得到了广泛应用，本文对于造纸自动化控制系统进行了深入分析，并且对DCS系统的软硬件设计进行了分析，可供有关单位参考。

关键词：关键词造纸；自动化；控制系统引言随着经济的迅猛发展，国内造纸行业的前景越来越广阔，造纸生产企业持续发展，因为现代化的造纸工艺和传统造纸技术区别较大，一个大型的造纸企业需要包含水厂、电厂、化工厂、纸机段和整理段等相关环节，不同环节之间相互结合，共同配合，需要高度协调性和运行的可靠性，因此必须利用科学有效的自动化控制系统进行管理，才能保障产品质量，提高生产效率同时确保安全生产。

DCS，即集散控制系统，使用计算机技术对于造纸环节开展集中监测、操作和管理以及分散控制的新型控制技术，具有较好的通用性，系统能够灵活组态，控制功能较为完善，对于提高造纸行业的自动化水平具有重要作用。

1 造纸自动化控制系统1.1 集散控制系统特点DCS集散控制系统系统经过长期发展和改进，其结构和功能较为成熟稳定，系统中包含了最优控制、多变量解耦和控制、数据采集与处理、批量控制、顺序控制以及数字控制等基本功能，而且还可以加入管理、调动和生产指挥等功能，DCS系统在很大程度推动了自动化控制领域的发展。

DCS集散控制系统具有较强的自主性，其系统上不同工作区域利用网络接口进行相互连接，不同工作区域可以独立自主完成自己工作，而且不同工作区域的容量可以进行扩充，配套软件随时能够组态加载，可以进行独立运转的子系统。

DCS系统还具有比较突出的协调性，可以使得不同造纸工艺流程得到较为科学的自动化控制。

1.2 集散控制系统构成DCS系统包括纸机控制系统、振动检测系统、断纸检测系统、纸病检测系统等主要环节，纸病检测系统是整个集散控制系统中最核心的环节，能够对造纸生产环节中厚度、灰分、水分以及定量等指标进行在线检测和控制的系统，纸机控制系统是对纸机装置本体的管理，包括缸温、轴承和电机的温度控制、密闭气罩的控制、压辊自动加压、自动引纸、自动闭网与压辊、卷取部气动系统的控制、压光机液压系统的控制等。