金工-上册-第四篇
2024年金工实习个人总结标准范本(3篇)
2024年金工实习个人总结标准范本知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。
第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。
所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。
金工实训报告通用版5篇
金工实训报告通用版5篇金工实训报告通用版篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸锻焊热处理钳车铣刨滚齿数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工车工刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习日记(4篇)
金工实习日记(4篇)金工实习日记(4篇)金工实习日记1为了加深对本专业的了解，提高同学们的实际操作能力，学校特于今年暑假安排我们进行金工实习。
在实习中，我们熟悉了不同工种的理论知识以及相应的实际操作在所有的工种中，我对铣床工的感触最深。
铣工的实习时间为两天半。
第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论知识课。
当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣？——基本上听不明白，但知识总归知识，实际操作离不开理论指导，只好认真听课，做好笔记。
听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。
看到庞大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。
徐老师似乎看出了这一点，对我们说：只要你们认真听课，掌握操作方法，遵守操作规范，是不会出现安全问题的。
徐老师演练完之后，就开始让我们上“战场”了，五个人一组。
分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮流对铣床的操作系统熟悉一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论知识清晰了不少，而且我对铣床的恐惧少了许多。
按下来的两天时间，我们就开始按照要求的流程加工我们的工件。
加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为19.02mm。
然后切断长为19+—0.5mm的两根。
加工第一个工件时，我们小组小心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，掌握了不少经验。
第一个工件得到老师的认可，到了第二个工件的时候，我们就有点骄傲，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。
这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要认真对待第一个工件。
这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。
有了前两次的经验，第三个工件的加工相当顺利。
接下来就是切断了，切断比较简单，时间短，但由于我们的粗心大意，只记了一个保护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。
有惊无险，看来老师说得对，安全无小事，一个极小的失误就有可能造成重大事故。
金工毕业实习报告（四篇）
金工毕业实习报告一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九xx年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3。
6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程xx年x月份-xx年x月份，我来到了xx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
金工实习报告焊工（范文6篇）
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第一篇：金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
金工实习教程 作者 高琪 第4章-机械识图
正确
错误
17
4.2.5 剖视图的种类及应用
剖视图
全剖视图 半剖视图 局部剖视图
18
4.2.6 全剖视
用剖切面完全地 剖开物体所得的剖视图 称为全剖视图。
适用范围：外形
较简单，内形较复杂，
而图形又不对称时。
A
A－A A
省略标注的全剖视图
19
4.2.7 全剖视图的形成和画法
20
4.2.8 半剖视 A—A
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
7
全部尺寸
一组视图
φ 35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 35k6( )
φ 40
φ 55 φ 40
φ 60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
零件图图例
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
2
教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 在线教务辅导网： QQ:349134187 或者直接输入下面地址：
3
第四章 识图的基本知识
4.1 零件图的内容 4.2 零件图的绘制 4.3 零件图的尺寸标注 4.4 零件图的技术要求 4.5 零件图识读举例 本章小结
结构特征的视图上。
32
半径不 注数量
2×R4
尺寸线应从圆心引 出，只画一个箭头
16
2×Φ4
尺寸线不应与 中心线重合
3 8
数字应在尺 寸线上方
24
(可编辑)金工实习报告四篇
金工实习报告四篇金工实习报告篇1第一周车床下午在工厂门前集合之后。
大家都迫不及待的想着开始工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。
外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽………………。
这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。
等到分组就都作鸟兽散了。
本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。
师傅其人身量不高，但发型不错。
用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。
但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。
下同）像一个枣核。
而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身工作服。
也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。
有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后，我们熟悉了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。
然后是师傅给表演钻孔，切料。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。
金工实习报告总结例文（4篇）
金工实习报告总结例文“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定如下：(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识，这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。
更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。
(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。
同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性，通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理，终于体会到"实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思"这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。
理论与实践是有很大区别的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就有收获，就意味着有提高，就增强了实践能力和思维能力。
(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
(5)通过这次电工实习，我得到了一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。
金工实习内容【五篇】
1：第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
2：一、车工首先老师给我们讲注意事项，安全第一是每个老师的原则。
然后讲以前学生的趣事，给我们严肃但不失轻松的一面。
接着讲解车床结构和部件的作用功能和操作方法。
然后老师亲自示范如何加工，并指出要着重注意的地方，就让我们去实践了。
在实践过程中，发现看着老师操作很容易，其实还是要小心认真做好每一步的，不然就会使工件损坏。
金工实习图文ppt课件项目4
项目4 焊 接
焊接参数的选择，如焊接电流、焊接速度、电弧 长度、焊条角度； 气焊与气割的基本操作。
4.1 焊条电弧焊
焊接是通过加热或加压， 或者两者并用，使焊件达到 原子结合的一种加工方法， 是形成金属材料不可拆卸连 接的一种工艺方法。
焊接的工艺方法很多， 按焊接工艺过程和母材金属 所处的表面状态，通常把焊 接方法分为如下三大类：
4.1 焊条电弧焊
4.1.1 焊接电弧与焊接过程
1. 焊接电弧
焊接时在两电极间或电极与焊件间气体介质中产生的强烈而持 久的放电称为焊接电弧。电弧放电时，能产生6 000 ℃以上的高温和 耀眼的弧光。电弧焊就是利用电弧产生的高温作为焊接热源，使焊条 和焊件发生局部熔化而实现焊接的。
使用直流弧焊机焊接时，焊接电弧可分为阴极区、弧柱区和阳 极区，如图4-2所示。当两极的材料均为低碳钢时，弧柱区的温度可 达5 000 K以上，阴极区的温度约为2 400 K，阳极区的温度约为2 600 K，阳极区的温度高于阴极区。
4.1 焊条电弧焊
利用电弧作为焊接热源的熔焊方法称为电弧焊。用手工操纵 焊条进行焊接的电弧焊方法称为焊条电弧焊，如图4-1所示。焊 条电弧焊所需设备简单，操作方便、灵活，适应性强，适用于厚 度2 mm以上的各种金属材料和形状结构的焊接，特别适用于结 构复杂、焊缝短小、弯曲或各种空间位置焊缝的焊接，焊条电弧 焊是目前生产中应用最多、最普遍的金属焊接方法。
项目4 焊 接
4.1
焊条电弧焊
4.2
气焊与气割
4.3 其他焊接方法简介
项目4 焊 接
能正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能进行焊 掌握焊条电弧焊的基本操作，焊出较整齐的焊缝； 掌握气焊的点火、灭火过程及火焰种类的调节； 掌握气焊的基本操作并能焊出较整齐的焊缝。
金工-上册-第四篇
第四篇焊接第一章电弧焊（1）焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度是多少？用直流和交流电焊接效果一样吗？焊接电弧是在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间的气体介质中，产生的强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电弧中阳极区和阴极区的温度因电极材料不同而有所不同。
用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度约为2600K，阳极区约为2400K，电弧中心区温度为最高，可达6000-8000K.不一样由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定差异及其他一些原因，使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法.如果焊接时使用的是交流电焊机，因为电极每秒钟正负变化达100次之多，所以两极加热温度一样，都在2500K左右，因而不存在正接和反接问题.。
（2）何为焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。
低碳钢焊接时热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
熔合区：强度、塑性、韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。
过热区：晶粒粗大，塑性、韧性下降。
正火区：金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。
部分相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。
减小热影响区的措施：①保证焊接质量条件，增加焊接速度，减少焊接电流。
②焊后正火处理，均匀细化晶粒。
③正确选择焊接材料、焊接方法与焊接工艺。
（3）产生焊接应力和变形的原因是什么?焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的办法有哪些？在焊接过程中，由于焊件各部分的温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形的程度不同，因而导致内应力、变形、裂纹的产生。
焊接应力一定要消除。
减少焊接应力与变形：焊前预热；焊后去应力退火；采用反变形措施；刚性夹持反法。
（4）试分析厚件多层焊接时，为什么有时要用小锤对红热状态的焊缝进行敲打？用小锤对红热状态的焊缝进行锤击原因有：①通过锤击，松弛由于热影响区收缩引起的拉应力；②细化焊缝区的晶粒，使得焊缝区力学性能得到改善；③锤击红热态焊缝时，可以焊合焊缝内的微裂纹、孔洞等缺陷，提高焊缝的力学性能；④锤击焊缝，清除覆盖在焊缝上的焊渣。
金工实训教程实训专题4
3. 焊钳和面罩 焊钳的作用是夹持焊条和传导焊接电流，面罩的作用是保 护工人的眼睛和面部免被弧光灼伤。在手工电弧焊时必须使用 面罩方可作业，切不可裸眼直视弧光进行操作。 4. 焊接接头、坡口、焊缝位置 在手工电弧焊中，由于产品的结构形状、材料厚度和焊件 质量的要求不同，常常需要采用不同型式的接头和坡口进行焊 接。焊接的接头型式有对接、搭接、T型接和角接等多种，如 图4-4所示。
2. 电焊机 手工电弧焊使用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。 1) 交流电焊机：交流电焊机是一种特殊的降压变压器 (图4-2)，它能将220V或380V的电源电压降至空载时的60V-70V 和电弧燃烧时的20V-35V，能输出几十安培到几百安培的电流， 并可以根据需要很方便地调整焊接电流的大小。
【实训安全事】
◆ 电焊之前应检查电焊机的接地是否良好，穿戴绝缘胶鞋、电 焊手套和电焊面罩等防护用品；电焊时应防止弧光直射灼伤 眼睛；敲击焊渣时应注意焊渣飞出的方向，防止伤人。
◆ 电焊时禁止将焊钳搁置在工作台上，以防短路烧坏电焊机； 发现电焊机或线路发热烫手时，应当立即停止工作；电焊操 作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸停电。
4.1 概述
焊接是指通过加热或同时加热加压的方法，使分 离的焊件金属之间产生原子间结合力而连成一体的连 接方法。焊接属于不可拆连接，通过焊接可以将型材、 铸件和锻件拼焊成不可拆组合体结构，用于制造大型 机械零件的毛坯。焊接是一种重要的金属加工工艺方 法。与铆接相比，焊接结构省工节料，焊接接头的致 密性好，焊接过程便于实现机械化和自动化，在现代 工业生产中焊接被广泛用来制造各种金属结构和机械 零件。
手工电弧焊的工作过程如图4-1所示：
图4-1 手工电弧焊示意图
1. 电焊条 电焊条是供手工电弧焊用的外层涂有药皮的熔化电极，由 金属焊芯和焊条药皮组成。金属焊芯既是焊接时的电极，又是 填充焊缝的金属材料；焊条药皮由矿石粉、铁合金粉、水玻璃 等配制而成，粘涂在金属焊芯的外层，其作用是帮助电弧引燃 并保持电弧稳定燃烧，保护焊接熔池内的高温熔融金属不被氧 化，以及补充被烧损的合金元素，提高焊缝的力学性能。 根据被焊接零件的材料不同，电焊条有低碳钢焊条、合金 钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条等多种。电焊条的规格以金属焊芯的直径尺寸表示。常 用电焊条的焊芯直径为ø3.2-6mm，长度为300-450mm。
金工实习实习报告数控(精选5篇)
金工实习实习报告数控（精选5篇）1.金工实习实习报告数控第1篇数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。
金工实训四
钳工实训
（二）、学法 ）、学法
1、在这节课中，学生主要用到的学法： “接受任务——探究学习——接受点拨——实践 操作——加工程序——阶段总结——反刍理 论”。 2、教学的主要任务不仅是积累知识，而且还要 发展思维，教师在传授知识的同时，更主要的 是要教会学生学习方法，我们是一时的老师， 不是一世的老师！
钳工实训
（三）、工艺步骤 ）、工艺步骤
件1
件2
钳工实训
（四）、评分标准 ）、评分标准
钳工实训
）、注意事项 （五）、注意事项
1、加工时不能，同时锯削两边，应先锯削一面并将其锉至图样要求，呈“台阶”型。 、加工时不能，同时锯削两边，应先锯削一面并将其锉至图样要求， 台阶” 再加工另一面，这样便于测量与检查。 再加工另一面，这样便于测量与检查。 2、应用间接测量法前，外框的形位公差要控制在最小范围内，测量尺寸要准确，计 、应用间接测量法前，外框的形位公差要控制在最小范围内，测量尺寸要准确， 算尺寸链用笔算，以免出错。 算尺寸链用笔算，以免出错。 3、配锉前应做好清角工作。试配时，不可用锤子敲击，防止锉配面“咬伤”或将件 、配锉前应做好清角工作。试配时，不可用锤子敲击，防止锉配面“咬伤” 2表面“敲坏”。 表面“敲坏” 表面 4、由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面，才能达到配合精度。 、由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面，才能达到配合精度。 5、凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难以修配。 、凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难以修配。 6、钻排孔时，孔与孔之间的间距。（相切不相交） 、钻排孔时，孔与孔之间的间距。（相切不相交） 。（相切不相交 7、严禁带手套操作机床。 、严禁带手套操作机床。 8、做到安全文明生产操作。 、做到安全文明生产操作。
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钳工技能—锯削(1)
第二章：锯削
利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行 切槽的操作称为锯削。 1．锯削工具
▶常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，下图1-1所示。
（a）可调式
图1-1
(b)固定式
▶锯削的姿势 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽； 另一种是摆动式，这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切 削效率较高。
钳工技能—锯削(4)
图1-3 ▶起锯方法 起锯的方式有两种。 ♦如图1-4a所示，称为远起锯； ♦如图1-4b所示，称为近起锯。 ♦起锯角度不要超过15°，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定 位。
第四章：孔及螺纹加工
包括钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹等。 1.钻孔
♦用麻花钻在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 ♦一般加工可达尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为 50～12.5μm。
▶常用的钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
钳工技能—孔及螺纹加工 (2)
♦台式钻床 简称台钻（图1-10），小型机床，钻孔 直径12mm以下。加工小孔，钳工中用得 最多。
♦以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。(下图所示)
钳 工 技 能—划线（4）
(a) 两个相互垂直的平面为基准
(b) 两个相互垂直的中心平面
(c) 一个平面与一个对称平面为基准
钳 工 技 能—划线（5）
4.划线操作要点
▶划线前的准备工作 ♦工件准备：包括工件的清理、检查和表面涂色； ♦工具准备：选择所需工具，并检查和校验工具。
图1-26： 丝锥切削量分配示意图
2024年金工实习总结标准范文(4篇)
2024年金工实习总结标准范文实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
金工实训项目四 锻压实训
务
件。由于小王的自由锻造实训理论知
引
识比较n乏，作为他的同学，你能帮
入
助他完成任务吗?
任务一：锻压概 述
任 务 引 入
任务一：锻压概 述
本次任务的学习我们需要握的有
任
关锻压、自由锻和模型锻造的基础知 识有：
务
一、锻压的概念；
分
二、锻坯的加热；
析
三、锻件的冷却；
任务一：锻压概 述
四、自由锻的工具与设备；
备
时不破裂。
任务一：锻压概 述
一般来说，金属随着加热温度的
知
升高，塑性增加，变形抗力下降，锻 造性得以提高。但温度过高也会使加
识
热坯件的质量下降，如氧化、脱碳、
准
过热、过烧等缺陷，甚至造成废品。
备
任务一：锻压概 述
在生产中，不同的坯料应在一定
知
温度范围内进行锻造，在这个温度范 围内坯料硬度适中，加热时间短，经
锻件飞出，造成伤人员事故，严禁擅
操
自落锤和打空锤，不准用手或脚去清 除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸
作
锻件。
技
巧
任务一：锻压概 述
（三）加热缺陷及其防治措施
操
坯料在加热过程中，随着温度的 升高和加热时间的延长，坯料会发生
作
一系列物理化学变化，这些变化可能
技
引起一些加热缺陷，如氧化、脱碳、
巧
过热、过烧和裂纹等，它们会直接影
识
低碳钢
1200～1500
800
准
中碳钢 碳素工具钢
1150～1200 1050～1150
800 750～800
备
合金结构钢
1150～1200
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第四篇焊接
第一章电弧焊
（1）焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度是多少？用直流和交流电焊接效果一样吗？
焊接电弧是在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间的气体介质中，产生的强烈而持久的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电弧中阳极区和阴极区的温度因电极材料不同而有所不同。
用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度约为2600K，阳极区约为2400K，电弧中心区温度为最高，可达6000-8000K.不一样
由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定差异及其他一些原因，使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法.如果焊接时使用的是交流电焊机，因为电极每秒钟正负变化达100次之多，所以两极加热温度一样，都在2500K左右，因而不存在正接和反接问题.。
（2）何为焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何影响？减小热影响区的办法是什么？
焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。
低碳钢焊接时热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
熔合区：强度、塑性、韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。
过热区：晶粒粗大，塑性、韧性下降。
正火区：金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。
部分相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。
减小热影响区的措施：
①保证焊接质量条件，增加焊接速度，减少焊接电流。
②焊后正火处理，均匀细化晶粒。
③正确选择焊接材料、焊接方法与焊接工艺。
（3）产生焊接应力和变形的原因是什么?焊接应力是否一定要消除？消除焊接应力的办法有哪些？
在焊接过程中，由于焊件各部分的温度不同，冷却速度不同，热胀冷缩和塑性变形的程度不同，因而导致内应力、变形、裂纹的产生。
焊接应力一定要消除。
减少焊接应力与变形：焊前预热；焊后去应力退火；采用反变形措施；刚性夹持反法。
（4）试分析厚件多层焊接时，为什么有时要用小锤对红热状态的焊缝进行敲打？
用小锤对红热状态的焊缝进行锤击原因有：①通过锤击，松弛由于热影响区收缩引起的拉应力；②细化焊缝区的晶粒，使得焊缝区力学性能得到改善；③锤击红热态焊缝时，可以焊合焊缝内的微裂纹、孔洞等缺陷，提高焊缝的力学性能；
④锤击焊缝，清除覆盖在焊缝上的焊渣。
（5）焊接变形有哪些基本形式？焊前，为预防和减小焊接变形有哪些措施？
焊接变形的基本形式：①纵向和横向收缩变形②角变形③弯曲变形④扭曲变形⑤波浪变形。
焊前为预防焊接变形的措施：①焊件采用对称结构或大刚度结构；②焊缝对称分布；③采用小电流、多层焊。
（6）焊条药皮起什么作用？在其他电弧焊中，用什么取代药皮的作用？
焊条药皮的作用：①引燃电弧②稳定电弧③保护焊缝④焊缝中渗入合金元素。
药皮中一般都有锰铁，因为锰能除氧、脱硫，产生熔渣，保护焊缝；降低电弧气氛和熔渣的氧化性，使焊缝金属获得必要的合金成分.在其它电弧焊中，常用焊剂代替药皮.。