水环式真空泵检修工序工艺
水环式真空泵检修安全技术规程范本（2篇）
水环式真空泵检修安全技术规程范本一、概述水环式真空泵作为一种常见的真空设备，广泛应用于各个行业中。
为保证水环式真空泵的正常运行，必须进行定期检修和维护。
本文将就水环式真空泵检修的安全技术规程进行介绍，以确保检修过程中的安全。
二、检修前的准备1. 安全措施检修水环式真空泵前，必须更换防护手套，佩戴防护眼镜、防护面具等个人防护装备。
确保工作人员的人身安全。
2. 接地检查检修水环式真空泵前，需确认设备已正确接地。
使用测试仪器对水环式真空泵的实际接地电阻进行测量，确保电气设备的安全使用。
3. 施工环境准备检修水环式真空泵前，需对施工环境进行准备，确保施工区域的通风良好，并设立明显的警示标识，避免他人误入施工区域。
三、检修过程中的安全技术要点1. 断电操作在检修水环式真空泵前，必须切断所有电源，确保设备处于断电状态，以防止电气触电事故的发生。
2. 液体排放由于水环式真空泵内部可能有液体积聚，检修开始前应排放液体，防止污染环境和引发其他意外事故。
3. 清洁工作检修水环式真空泵过程中，必须保持工作环境清洁，清除工作台面上的杂物，并注意设备内部的清洁，避免异物进入设备造成损坏。
4. 机械零部件检查检修过程中需对水环式真空泵的机械零部件进行全面检查，包括齿轮、密封件、轴承等。
如发现磨损、松动等情况，应及时更换或修复，确保设备正常运行。
5. 润滑工作在检修水环式真空泵时，需对润滑部件进行检查，并及时添加润滑剂。
注意润滑油的种类和使用方法，确保设备顺畅运行。
6. 清除异物在检修水环式真空泵过程中，如发现有异物，应立即清除。
异物的存在会导致设备故障和事故的发生。
7. 电气元件检查在检修水环式真空泵时，应对电气元件进行检查，查看是否有破损、老化等情况。
对于有问题的电气元件，应及时更换，以保证设备的安全运行。
8. 阀门操作在检修水环式真空泵过程中，必须注意阀门的操作。
打开和关闭阀门时，应缓慢进行，避免因突然操作引起的压力差导致设备损坏或其他事故发生。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二．规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三．检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表：2）检修内容2.1小修1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
2.2大修1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10)机器表面做除锈、防腐处理。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
真空泵检修工艺规程
真空泵检修工艺规程1.1系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。
华豫电厂每台机组各配置两台BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷凝器中的空气。
1.2技术规范见表34表 1真空泵技术规范序号名称1型号2单泵工作出力3单泵最大出力4吸入压力5热交换器冷却水量6系统工作水量部件重8真空泵序号名称9电机10联轴器单位内容2BW4353-OMK4-Zkg/h51kg/h93MPa0.003352.9m/h3≦1m/h量kg2000单位内容kg1900kg12011底盘kg84012分离器kg43013换热器kg15514其它kg57015空重kg601516充水总重kg683017生产厂家淄博西门子公司1.3工作原理1.3.1.1水环室真空泵的主要部件有叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成。
叶片为前弯式，既向叶轮旋松方向是弯曲的，也是径向直板式的。
壳体有若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的结构可能不同，但却有着共同的特点，就是在壳体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开有吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮的侧面，实行轴向吸气和排气。
壳体不仅为叶轮提供工作空间，而更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。
1.3.1.2水环式机械真空泵是以泵的转动部分的机械作用排除充满泵体内的气体为理论基础。
转子转动时，造成转子部分容积逐渐增大—吸气，逐渐减小—排气。
具体过程如下：偏心安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水向外运动。
这样水就贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环。
由于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮轮毂之间形成一个新月空间。
转子每转动一周，转子上两相邻叶片与水环间形成的空间均由小到大，由大到小的周期性变化。
当空间处于由小到大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、概述水环式真空泵是空气压缩机的一种，广泛应用于化工、制药、电子、轻工等领域。
为确保水环式真空泵的正常运行，必须要对其进行定期的检修和维护。
然而，由于水环式真空泵是一种高能耗、高速度、高压力的设备，检修时存在较大的安全隐患。
因此，制定水环式真空泵检修安全技术规程具有重要意义。
二、检修前准备1.安全防护：检修前必须进行有效的安全防护，包括人身防护和设备防护。
–戴好相关的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套等；–确保检修区域的安全围栏、安全标志已经设置完毕；–检查设备的开关、阀门、安全阀等有关部位是否关闭或挂牌警示。
2.环境检查：检查待检修区域的环境是否满足检修要求。
–管道、阀门处等站立或攀爬区域要求平整、挫折、无尖锐物、无异物等；–检查是否存在可能影响检修生产的人员及其它物品。
3.制定检修方案：根据水环式真空泵的具体技术参数、检修情况以及场地环境，制定详细可行的检修方案，包括检修设备的具体程序、检修时间、人员配置、工具使用等等。
三、检修过程中的安全注意事项1.高度注意人员安全：寻找合适的人员布置、考虑人员配备的数量、招募有检修经验的人员等。
–求人员做好个人防护，同时在作业时要注意检修现场其他工作人员的安全；–合理布置工作空间，注意气动、控制设定等安全措施。
2.充分了解检修设备情况：了解设备操作方法、检修前后由起什么变化、如何更换设备等方面的具体参考数据。
–检查设备外观，如电机、传动部位、管道堵塞、电气部分等；–检查设备的液位、油位和电气元件的状态；–打开设备表盘检查泵的运行状况，如电流、电压、转速等。
3.禁止随意触碰或拆卸设备：必须遵守关于禁止触碰、拆卸设备的相关规定。
–不准随意调整设备的运行状态；–不得在设备运行期间拆卸设备或修改设备。
四、检修后注意事项1.检查设备是否修复完好：当完成检修后，必需要严格检查泵启动翻车动作、检查无泄漏、运行平稳等等有关内容。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程Revised by Chen Zhen in 2021水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二．规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三．检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表：2）检修内容2.1小修1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
2.2大修1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
水环真空泵检修规程
水环真空泵检修规程1 总则1.1 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2.23 检修内容3.1 小修3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。
3.1.3 检查更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
3.1.5 检查、修理或更换易损件。
3.1.6 检查，补充或更换循环水。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
3.2.6 测量并调整泵体水平度。
3.2.7 按规定检查校验真空表。
3.2.8 清洗循环水系统。
3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录1．目录 (1)2．总则 (2)3.规程适用范围 (2)4.检修周期和检修内容 (3)5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9)6.主要零部件的检修技术 (5)7.试车与验收 (12)一．总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
二．规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下：三．检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表：2）检修内容2.1小修1)检查，紧固各连接螺栓。
2)检查密封装置，压紧或更换填料。
3)检查更换润滑油（脂）。
4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5)检查、修理或更换易损件。
6)检查，补充或更换循环水。
2.2大修1)包括小修内容。
2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6)测量并调整泵体水平度。
7)按规定检查校验真空表。
8)清洗循环水系统。
9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10)机器表面做除锈、防腐处理。
2BW4 353-0 EK4水环真空泵检修工艺
真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂主要零件为
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
垫
非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。
泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
泵型号
总间隙
2BW4 0.60-0.75
分半间隙 0.30-0.37
双锥轴承游隙 0.20-0.24
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录
内改。此进浮型球2阀BW内4 部35采3-用0E不K锈4 钢制造，选用
的是国外产品。除采用这种形式保证液位
水环式真空泵检修工序工艺
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖， 测量转子单边最小剩余间隙。
6、回装填料函及填料。
真空泵回装
轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的 调整垫的厚度而定。 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖 后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承 运转不正常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后 ，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承 运转不正常。 4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个 锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.24）的 要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
清
理
修
检
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓， 确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
培训课案
水环式真空泵检修工序工艺培训
课案名称
参加人员
课
时
培训地点
培训时间
培训形式
授课人
培训目标
培训概述
水环式真空泵检修工序工艺培训 全体人员 13.5 课时 教室 2020.02.13 授课+现场操作
1、理论目标：掌握真水环式真空泵的结构、原理。 2、技能目标：熟悉掌握真空泵检修的操作步骤。
一、抽真空系统基本介绍
一、抽真空系统基本介绍
2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽 气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点： ①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩 短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。 ②泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 ③噪声小，结构紧凑，占地面积小。 ④汽水损失较小。
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、结构简述水环式真空泵由圆形泵体、偏型泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
二、设备及环境1.泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其他杂物等。
3.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
4.轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，三、设备的维护日常维护1.检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
2.滚动轴承保持良好的润滑。
3.检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
4.检查供水情况，保持足够的水量。
5.冬季使用时，在停车后将泵内及气水分离器的水放净，以免冻裂设备和影响使用。
6.保持泵体及附件的整洁。
壳体和泵盖1.壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。
2.铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封时应报废。
主轴、叶轮和轴套1.主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
2.主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6。
3.主轴和叶轮的配合采用H7/m6。
4.叶轮两端与前后盖的间隙，安装间隙为，检修间隙为，更换间隙为1 。
5.主轴的直线度应为Φ—m。
6.叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。
7.叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少1/2时，应更换。
8.叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ。
9.叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为。
10.轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。
11.轴套端面对轴线的垂直度为Φ。
12.轴套与轴接触面粗糙度不得超过，采用H7/h6配合。
六、密封装置（一）填料密封1.填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧度均应一致，避免压扁。
2.压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于。
3.填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°，装填料时接口应错开120°。
(二)滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面光滑，转动无杂音。
水环式真空泵维护检修规程08609
公司企业标准Q/LSAN J 08609-2004 水环式真空泵维护检修规程2004－09－90 发布004 －08－01 实施分公司发布Q/LSAN J 08609-2004水环式真空泵维护检修规程1总则本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2检修间隔期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见表1。
见表1 h3检修内容小修检查，紧固各连接螺栓。
检查密封装置，压紧或更换填料。
检查更换润滑油（脂）。
检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
检查、修理或更换易损件。
检查，补充或更换循环水。
大修包括小修内容。
解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
测量并调整泵体水平度。
按规定检查校验真空表。
清洗循环水系统。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
机器表面做除锈、防腐处理。
4检修前的准备技术准备设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
Q/LSAN J 08608-2004Q/LSAN J 08609-2004制定检修方案。
物资准备拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
安全技术准备切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
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继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤。
1、清理、检查筒体，筒体和两侧端盖无裂纹、无变形、无严重磨损，结合 面平整无毛刺、凹坑。 检修清理 2、轴 承——轴承滚珠（柱）体和内外圈表面光滑，转动灵活不松旷， 滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。 3、轴套—— 清理、检查轴套，轴套表面光洁、无伤痕、毛刺，轴套磨损 量>0.6mm更换，轴套径向晃度≯0.08mm。 4、叶 轮——清理、检查主轴、叶轮有无裂纹、砂眼、汽蚀等损伤，必 要时作着色探伤，如有裂纹作挖补处理，并对叶轮较端面跳动。如果端 面磨损，影响性能，应进行端面修复。
华润电力江苏检修有限公司 彭城项目部培训课案
水环式真空泵检修工序工艺培训
培
课案名称 参加人员 课 时
训
概
述
水环式真空泵检修工序工艺培训 班组全体人员
13.5 课时
检修公司彭城项目部教培室 2014.02.13 授课+现场操作 谢宁 1、理论目标：掌握真水环式真空泵的结构、原理。
培训地点 培训时间 培训形式 授 课 人
培训目标
2、技能目标：熟悉掌握真空泵检修的操作步骤。
一、抽真空系统基本介绍
抽真空系统在火电机组中是必不可 少的，其主要作用是：
1、建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空，正常运行时不断地抽出 由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。在机组运行过程中保持凝汽器
真空，确保机组的安全经济运行。因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状
更换新阀板，阀片与阀座结合面接触严实。
8、检查喷嘴无冲刷、堵塞。 9、拆卸气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
清 修 检
理
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项：
在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓， 确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
1、 进行负压系统查漏，可用烛焰或专用的检漏仪进行检漏并及时消除。
2、 检查凝泵工作是否正常，必要时启动备用泵。若凝汽器铜管破裂， 可通过凝结水硬度判断，另外还应检查凝泵再循环门是否关闭等。
3、 注意循环水泵工作是否正常，进口滤网是否堵塞
4、 对凝汽器结垢的问题，可通过凝结器端差、进水温度的变化进行分 析。
检修清理
5、前后分配板——检查分配器结合面平整光滑，如果工作面有较深的伤痕，影响 性能，则要进行光车。阀片无翘曲、变形破损，阀片与阀座结合面接触严实。
6、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格14×14mm，每泵两个填料涵，
每个填料涵内4圈，外2圈。 7、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时
三、工作原理示意图
叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向 泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水 受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转 液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形 空间。在前半转，两叶片与水环之间的密 封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由 分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液环作 用外，还起着带走气体压缩热以及密封分 配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空 泵内的部分工作液会随气体排出，须连续 向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ， 由板式换热器冷却。
真空泵回装
1、组装非驱动端支座及分配器，再将筒体对应好位置，穿 入转子。
2.、装复驱动端支座及分配器。
3.、测量叶轮端面与泵筒体侧端板的轴向总间隙并记录 （转子总窜）。
3.1在传动端上装上百分表。 3.2用撬棍将转子撬向传动端端，使转子与前分配板接触。 3.3将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向非传动端端；使转 子与后分配板接触。 3.4百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值。
态，由于管道及壳体不严密，空气会漏入，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安 全经济运行不利。同时，空气含量大时，
一. 会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀：；
二. 会增大传热热阻，影响冷却效果。
一、抽真空系统基本介绍
2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽
气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：
真空泵回装
轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的
调整垫的厚度而定。
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖， 测量转子单边最小剩余间隙。 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖 后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承
四、工器具准备
序号 1 2 3
设备或工器具名称 规格或型号
单位
数量 1 2 2
备注
梅花扳手
活扳手 手锤
开口，梅花 350 8P
套
件 把
10-32
4
5 6 7 8
专用拉马
塞尺 铜棒 钢丝绳 记号笔
套
把 根 根 只
1
1 1 2 2
9
10
百分表
剪刀
套
把
2
1
表架
五、备品配件及材料
序号 1 2
材料或备件名称 盘根 轴承
转子轴向单边间隙（传动端）
0.65～0.75
0.33～0.38
转子轴向单边间隙（自由端）
轴承温度 对轮中心
0.33～0.38
≯80℃
平面、圆周小 于0.05
真空缓慢下降的原因有： 1、 真空系统不严密 2、 凝汽器水位升高 3、 循环水量不足 4、 凝汽器铜管结垢，循环水冷却设备工作效率低等 处理：
真空泵结构说明
泵筒体
盘 根 分配板 放水口 叶
防汽蚀阀：当凝汽器真空达到 -4.9kPa 的高真空时（工作水 汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真 空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对 零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个
套
轮
防汽蚀阀的接口
真空泵结构说明
4.阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自
动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及 时更换
5.轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式
6.轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘 圆锥滚子轴承（30226）
排气口
盘根冷却水 进水口 吸入口 工作水 进水口
泵的解体
4、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然 后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴 承及轴承体和轴承内端盖。
泵的解体
5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内
侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再
零，松开后轴承体法兰螺丝，用顶丝将转子顶至
自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝 后，百分表读数为自开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的
每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。
用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子 移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。
①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩 短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。
②泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。
③噪声小，结构紧凑，占地面积小。 ④汽水损失较小。
真空泵结构说明
1.泵壳---外筒体+前后泵盖
2.转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 3.分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间
规格或型号 GORE 14
单位 kg 只
数量 5 1
制造厂家
NU226 30226 J2
SKF SKF
3
4 5
轴承
松锈剂 砂纸
只
瓶 张
2
2 5
6
7 8
白布
密封纸板垫 密封胶
米
m² 盒
5
6 6
六、泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、拆下定位端轴承压盖，复查叶轮位置和测量 总串动间隙并记录（测量总窜时转动转子，每隔 90°来回测一次，共测四次，取其最小值。 1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调
运转不正常；
3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后 ，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承
运转不正常。
4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个
6、回装填料函及填料。
锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.24）的
要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
九、测量并记录数据
名称
标准（mm）
修前
修后
转子轴向总间隙
用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
顶丝
泵的解体
6、取出两侧盘根及盘根室。
7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸：前端盖、转子、泵 体、后端盖。 （或用专用工具吊装转子）
8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的螺栓，将分配板从端盖上取下。
立式拆装
卧式拆装
七、检修清理
拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查， 根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或