GB 24391-2009 低压铸造机 安全要求
安全预评价依据
安全预评价依据（2013年11月28日更新有效）一、法律、法规部分▶《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）▶《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号）▶《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第七十三号，２０１２年１２月２８日）4）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）▶《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）▶《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）▶《关于加强建设项目“三同时”工作的通知》（国家发改委，国家安监局[2003]1346号）▶《关于加强非煤矿山及石油、冶金、有色、建材等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》 (安监总管一字[2005]67号 )▶《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强当前安全生产工作的通知》（安监总协调[2008]114号）▶《国家安全监管总局关于加强冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业安全生产工作的通知》（安监总管四[2009]5号）▶《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）▶《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第26号，二○○九年九月八日）▶《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的规定》（国发[2010]23号）▶《冶金企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管四〔2010〕208号，二○一○年十二月二十日）▶《关于加强建设项目安全设施监督管理工作的通知》（辽安监政法〔2009〕78号，2009）▶《全省冶金机械等行业建设项目安全设施“三同时”专项检查工作方案》（辽安监管四[2010]131号，2010）▶《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）▶《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》（辽宁省人民政府令第229号）▶《辽宁省政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（辽政发[2005]6号）▶《辽宁省安全生产条例》（辽宁省第十届人民代表大会常务委员会第三十三次会议审议通过）▶《关于印发《辽宁省冶金企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》的通知》（辽安监管四[2011]53号，2011）▶《大连市人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》（大安监发［2005］114号，2005）▶《大连市生产经营性建设项目安全设施管理规定》（大连市政府100号令）▶《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令[2005]第180号）▶《大连市防御雷电灾害管理办法》（大连市人民政府令[2003]第31号）▶《起重机械安全监察规定》（国家质检总局令[2006]92号）▶《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令[2009]17号）▶《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令[2009]23号）▶《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局[2005]11号令）▶《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）▶《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）二、技术标准部分▶《安全评价通则》（AQ8001-2007）▶《安全预评价导则》（AQ8002-2007）▶《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）▶《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）▶《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）▶《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）▶《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）▶《建筑物防雷设计规范》（GB 50057－2010）▶《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）▶《建筑采光设计标准》（GB/T 50033－2013）▶《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）▶《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）▶《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083-1999）▶《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）▶《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18－2000）▶《危险货物品名表》(GB 12268－2012)▶《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）▶《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）▶《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）▶《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)▶《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》(GBZ2.2-2007)▶《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735-2012）▶《电热装置的安全第1部分：通用要求》（GB 5959.1—2005）▶《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB 5959.3—2008）▶《电热设备的安全第11部分：对液态金属电磁搅拌、输送或浇注设备的特殊要求》（GB 5959.11—2000）▶《电热装置的安全第13部分: 对具有爆炸性气氛的电热装置的特殊要求》（GB 5959.13—2008）▶《磨削机械安全规程》（GB 4674-2009）▶《铸造防尘技术规程》（GB 8959-2007）▶《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87－1985)▶《铸造机械安全要求》（GB 20905-2007）▶《铸造机械通用技术条件》（GB/T 25711-2010）▶《低压铸造机安全要求》（GB 24391-2009）▶《转子混砂机技术条件》（JB/T 7457-2007）▶《铸造设备安装工程施工及验收规范》（GB 50277-2010）▶《焊接与切割安全》（GB 9448-1999）▶《鳞板输送机》（JB/T 7013-2008）▶《带式输送机安全规范》（GB 14784-1993）▶《抛(喷)丸设备安全要求》（GB24390-2009）▶《电磁辐射防护规定》（GB 8702-1988）▶《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）▶《机械安全火灾防治》（GB 23819-2009）▶《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/8196-2003）▶《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2008）▶《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2004）▶《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）▶《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1-2010）▶《起重机安全标志和危险图形符号总则》（GB 15052－2010）▶《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSG Q0002-2008）▶《起重机械使用与管理规则》（TSGQ5001-2009）▶《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）▶《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）▶《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB 4053.2－2009）▶《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3－2009）▶《电热设备电力装置设计规范》（GB 50056-1993）▶《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053－1994）▶《交流电气装置接地设计规范》（GB/T 50065－2011）▶《低压配电装置设计规范》（GB 50054－2011）▶《供配电系统设计规范》（GB 50052－2009）▶《剩余电流动作安装和运行》（GB13955-2005）▶《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055－2011）▶《系统接地的型式及安全技术要求》（GB 14050－2008）▶《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）▶《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2012）▶《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T 3787-2006）▶《安全色》（GB 2893－2008）▶《安全标志及使用导则》（GB 2894－2008）▶《消防安全标志》（GB 13495－1992）▶《消防安全标志设置要求》（GB 15630－1995）▶《厂矿道路设计规范》（GBJ 22－1987）▶《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB 4387-2008)▶《道路交通标志和标线第1部分：总则》（GB 5768.1-2009）▶《道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志》（GB 5768.2-2009）▶《道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线》（GB 5768.2-2009）▶《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)▶《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002—2006）▶《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）▶《冶金起重机技术条件第1部分：通用要求》（JB/T 7688.1-2008）▶《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5-2012）▶《粉尘作业场所危害程度分级》（GB5817-2009）▶《中华人民共和国劳动部噪声作业分级》（LD 80-1995）▶《高温作业分级》（GB/T 4200-2008）▶《工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）▶《工作场所职业病危害作业分级第2部分:化学物》（GBZ/T 229.2-2010）▶《工作场所职业病危害作业分级第3部分:高温》（GBZ/T 229.3-2010）。
GB243912009低压铸造机安全要求
GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。
本标准为首次发布。
低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。
2024年铸造机械的安全技术（2篇）
2024年铸造机械的安全技术铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。
铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。
有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。
在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。
铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。
(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
(3)防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
(4)控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
(5)除尘设施完好有效。
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。
(6)防护罩门电气联锁。
封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。
(7)取砂样门大小合理。
封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
2024年铸造机械的安全技术（2）2024年，随着科技的飞速发展，铸造机械的安全技术也将会迎来全新的突破和创新。
在这篇文章中，我们将探讨铸造机械安全技术的未来发展方向，并对可能出现的创新进行了详细的阐述。
一、智能化安全系统随着人工智能、物联网等技术的不断发展，智能化安全系统已经成为未来铸造机械安全的一大方向。
智能化安全系统能够通过传感器、监控设备等实时监测铸造机械的运行状态，并根据情况进行快速响应，确保操作人员的安全。
比如，当铸造机械出现异常时，智能化安全系统能够自动停机，并发出警报，提醒操作人员及时处理。
铸造安全要求
铸造安全要求由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
一、金属型铸造金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1.金属型的要求(1)应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
(2)正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。
(3)金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。
(4)良好的排气。
(5)保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。
(6)结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。
2.金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。
其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。
在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。
金属型铸造机大致可分成以下三类：(1)手动金属型铸造机(又称为浇注机，浇注台)机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。
(2)机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。
(3)自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。
金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。
GB24391_2009低压铸造机安全要求
4.8.4两个或两个以上操作者操作低压铸造机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。
5安全要求和/或措施
5.1基本要求
5.1.1低压铸造机的安全设计应符合GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB 5083规定的原则。
GB 24391-2009
低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
5.2.5保温炉升液管与过渡套及铸型浇口应密封可靠，保温炉只有确定在工作位置后才允许浇注。
5.2.6为防止开型后动型板在合型方向上在重力作用下意外运动，应设置防止下滑的保护装置，防止下滑保护装置应满足下列要求：
a)防止下滑的保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用，直到操作合型程序时止；
b)防止下滑的保护装置应与控制系统联锁，防止个别的控制一旦失灵时，不会影响其防止意外合型的功能；
a)对摇臂式低压铸造机应在机器的两侧及铸型危险区正前方设置；
b)对四立柱式低压铸造机应在机器的四侧设置；
c)操作者侧应设置安全棒或光电保护装置，并应与合型程序联锁。
5.2.8各类防护装置的选用、设计和安装要求除应符合GB/T15706.2和其他有关标准的规定外，还应满足以下要求：
a)防护装置的设置不应对操作人员造成操作和视线障碍；
JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定
GB-24391-2009--低压铸造机-安全要求
GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学(GB/T 15706.1～2007，ISO12100-1：2003，IDT)
GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(GB/T 16855.1-2008，ISO 13849：2006，IDT)
GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则(GB/T 16856.1-2008，ISO 14121-1：2007，IDT)
GB 20905-2007铸造机械安全要求
GB 24391-2009
低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
4.3.7气动系统中储气罐超压可能造成的危险。
4.3.8保温炉在压力作用下发生的气体泄漏和烫伤危险。
4.4电气危险
4.4.1人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、跌倒等危险。
4.4.2控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。
4.5热危险
4.5.1浇包向低压铸造用保温炉注入金属液过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤等危险。
GB/T15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(ISO 12100-2：2003，IDT)
机械铸造行业的安全技术
机械铸造行业的安全技术机械铸造行业是一项具有一定危险性的工作，因此需要加强安全技术来确保员工的身体健康和生命安全。
以下是机械铸造行业常用的安全技术。
1. 应急预案和保护设施：机械铸造企业应制定应急预案，明确各种突发事件的预防和处置措施，并配备相应的防护设施，如防火设施、防爆设备等，以应对可能发生的事故。
2. 安全检查和隐患排查：定期对工作场所进行安全检查，及时发现和排除存在的安全隐患，确保工作环境的安全。
3. 劳动保护用品的配备：机械铸造行业需要配备相应的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防尘口罩等，保护员工的头部、眼睛、皮肤和呼吸系统免受伤害。
4. 安全教育和培训：对从事机械铸造工作的员工进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和安全技能，掌握正确的操作方法和应急处理措施，增强自我保护意识。
5. 机械设备的维护和检修：定期对机械设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠，避免由于设备故障引发的安全事故。
6. 良好的工作环境：机械铸造企业应创造良好的工作环境，包括通风设备、安全出口、无障碍通道等，为员工提供安全舒适的工作条件。
7. 用电安全：机械铸造行业使用大量电力设备，应采取相应的用电安全措施，防止因电气设备故障引发的火灾和触电事故。
8. 防火安全：机械铸造行业往往涉及到高温和易燃物质，应加强防火安全工作，定期检查和清理易燃物质，配备灭火器和自动灭火系统，提供消防通道和紧急疏散通道等。
9. 机械操作安全：机械铸造行业涉及到各种机械设备的操作，应加强对员工的机械操作安全培训，确保他们正确使用机械设备，避免操作错误引发事故。
10. 安全监控和管理：机械铸造企业应建立完善的安全监控系统，定期进行安全检查和记录，并制定安全管理制度，明确责任和操作流程。
总之，机械铸造行业的安全技术涵盖了从工作场所的安全环境到员工的个人保护，从设备的维护和安全操作到应急预案和安全管理的方方面面。
企业应加强安全意识，严格按照相关法规和标准进行安全管理，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
《铸造机械 安全要求》GB
铸造机械安全要求GB20905-2007铸造机械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本标准全文为强制性。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：秦皇岛春光铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、天水铸造机械总厂。
本标准主要起草人：姜永录、卢军、李建平。
本标准首次发布。
铸造机械安全要求1 范围本标准规定了铸造机械设计和制造所应遵守的安全要求。
本标准适用于铸造机械(以下简称机器)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2893 安全色GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO4413：1998)GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技木条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT)GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO4414:1998，IDT)GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306 标牌GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 一般要求3.1 机器及零部件的设计结构应符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本标准规定的要求。
低压浇注机铸工安全操作规程（3篇）
低压浇注机铸工安全操作规程第一章总则第一条为了保证低压浇注机铸工的安全生产，保护工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本安全操作规程适用于低压浇注机铸工作业人员进行低压浇注机铸工作业的场所。
第三条低压浇注机铸工人员应接受相关安全培训，熟悉低压浇注机的工作原理、操作规程、安全要求等。
第四条低压浇注机铸工作业人员必须遵守国家、行业和企业的相关安全规定，严禁违章作业。
第五条低压浇注机铸工作业人员应加强安全意识，提高安全技能，时刻保持工作场所的整洁和安全。
第六条低压浇注机铸工作业人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常工作状态。
第七条低压浇注机铸工作业人员应按照有关规定佩戴个人防护用品，严禁戴耳机、耳塞等影响听觉的设备。
第八条低压浇注机铸工作业人员应随时保持与相关部门的沟通，及时报告工作中出现的问题和意外情况。
第二章作业前准备第九条低压浇注机铸工作前，必须核查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
第十条低压浇注机铸工作前，必须检查液压系统、压力表、润滑系统等设备的工作状态是否正常。
第十一条低压浇注机铸工作前，必须检查管道、阀门等设备的连接是否牢固，是否有泄漏情况。
第十二条低压浇注机铸工作前，必须清洁工作场所，确保没有杂物和障碍物。
第十三条低压浇注机铸工作前，必须正确调整注液出口口径和角度，避免溅出和喷出。
第十四条低压浇注机铸工作前，必须检查周围环境是否安全，是否有易燃、易爆物品。
第三章作业操作第十五条低压浇注机铸工作时，必须站在安全位置上，保持身体平衡，防止意外摔倒。
第十六条低压浇注机铸工作时，必须保持安静，集中注意力，严禁吸烟、饮食和玩手机。
第十七条低压浇注机铸工作时，必须将操作杆的操作手缓慢推进，保持匀速，避免过快过猛。
第十八条低压浇注机铸工作时，必须保持注液的均匀流出，严禁突然变速或急停。
第十九条低压浇注机铸工作时，必须视线保持在工作区域，不得分散注意力。
第二十条低压浇注机铸工作时，必须避免手、脚靠近注液出口，防止被注液带出伤害。
铸造机械的安全要求有那些基本内容？
（ ４ ） 脚踏 操纵 与 手动操 纵应 联 锁 ， 其脚 踏部 分 的
上 部 及 两侧 应 有 防护罩 ， 脚 踏 处应 有 防滑板 或 防 滑
垫。
（ ５ ） 设 备 上应 设 置紧 急停 止机构 ， 并应 装置 在操 作 者或 人员 易 于接近且 无操 作危 险 的位置 。 ４ 、 对 夹紧 装置 的要 求 （ １ ） 夹 紧 或合 模 闭锁 装 置 应设 有 能 保证 被 夹 工
（ ２ ） 液 压 系统 中应 设 置 防 止液 压 超 载 的安 全装
置。
安 全 防护装 置 与工艺设 备 联锁 。 （ ３ ） 安 全 防 护装 置 的布 局 必 须保 证 防止 人 体 触
及 危 险 区的安全 距离 。
３ 、 对 操作 机构 的要 求
（ ３ ） 压 力 容器 ， 包 括 各种 蓄能 器 的设 计 、 制 造应 符 合有 关压 力容 器安 全标 准的规 定 。
（ ２ ） 打开 安全 防 护装 置有 可 能造成 伤 害 时 ， 应 将
５ 、 对液压、 气动装置及管路和压力容器的要求 （ １ ） 气动 、 液压 系统的压力表应安装在操作人员
容 易 观 察 到 的地 方 ， 对气 压 、 液 压 的突 然 失压 或 中 断应有 保护 措施 和必要 的信 号显 示 。
的安全防护装 置此时失去作用 ， 应采取其他的安全
防护措 施 。
３１—
一
迎 春 花
李东升
二 月 中旬 ， 学 校 南 面便 溢满 了绿色 。那 是迎 春
花 的藤 抽 出 了如 星 的 嫩 叶 ，给 校 园 增 添 了春 的 气 息， ｝ 卜 人无 比清 爽 。萧瑟 的冬 天逐渐 远去 ， 一种 明快
铸造机械安全防护技术条件
铸造机械安全防护技术条件中华人民共和国机械电子工业部JB 5545— 911991— 07— 09 批准1992— 07— 01 实施1主题内容与适用范围本标准规定了铸造机械设计和制造所必须遵守的安全防护技术条件。
本标准适用于各类铸造机械。
本标准可作为各类铸造机械(以下简称“机器” )补充制订相应的安全防护技术要求的依据。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 3766 液压系统通用技术条件GB 4053 ． 1 固定式钢直梯GB 4053 ． 2 固定式钢斜梯GB 4053 ． 3 固定式工业防护栏杆GB 4053 ． 4 固定式工业钢平台GB 4674 磨削机械安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GBJ 4 工业“三废”排放试行标准TJ 36 工业企业设计卫生标准ZB J50 014 机床包装技术条件ZBJ50 017 出口机床包装技术条件JB 1644 铸造机械通用技术条件JBJ 18 机械工业职业安全卫生设计规定3基本原则3． 1机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。
在按规定条件制造、安装、储运和使用时，不得对人员造成危险。
3． 2 设计机器时，必须预先对可能造成伤害的危险部分，采取必要的安全和防护措施。
3． 3 机器的安全卫生设计应符合GB 5083 的有关规定。
3． 4 当动力或控制信号中断时，制动、夹紧、提升或下降等动作应保证处于安全状态。
3．5 对机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷、溅或热辐射造成危险的工作区，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。
安全防护装置不应留给用户承担。
3． 6 机器在使用期限内应符合安全卫生要求。
3． 7 机器的说明书和有关的技术文件，应写明安全要求(包括对基础和工装等的要求 )。
低压浇注机铸工安全操作规程范本
低压浇注机铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障低压浇注机铸工的安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于低压浇注机铸工操作人员。
操作人员必须严格遵守本规程，并依法进行操作。
第三条管理人员有责任组织实施本规程并加强对操作人员安全教育和培训，确保他们具备相应的安全操作技能。
第四条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应仔细阅读本规程，了解操作流程，并遵守相应的操作规程。
第二章作业前准备第五条操作人员在进行低压浇注机铸工之前，应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
第六条操作人员应熟知低压浇注机铸工的操作要领和技术要求，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
第七条在进行低压浇注机铸工操作前，应对设备进行检查，确保设备正常工作，各部件无损伤、无松动、无漏气现象。
第八条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应清理作业区域，确保工作环境整洁、无明火和易燃物品，防止意外火灾发生。
第九条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应确认工作区域周围没有人员，确保安全距离，并告知周围人员不得靠近作业区域。
第十条操作人员在进行低压浇注机铸工操作前，应对相关机械设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作，减少操作风险。
第三章操作流程第十一条操作人员在进行低压浇注机铸工操作时，应按照以下步骤进行：1. 开启低压浇注机的电源开关，确保设备正常工作。
2. 将铸工材料放入低压浇注机的料斗中，注意不要超出设备承载范围。
3. 调节低压浇注机的操作参数，如压力、温度等，确保符合铸工要求。
4. 打开低压浇注机的进料开关，开始进行铸工。
5. 在铸工过程中，操作人员应注意观察设备运行情况，随时调节参数，确保铸工质量。
6. 铸工完成后，关闭低压浇注机的进料开关，关闭电源开关，清理和维护设备。
第四章安全注意事项第十二条在进行低压浇注机铸工操作时，操作人员应注意以下事项：1. 严禁使用损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的完好性。
2023年铸造机械操作安全技术规程
2023年铸造机械操作安全技术规程____年铸造机械操作安全技术规程第一章总则第一条为了规范和加强铸造机械的操作管理，保障操作人员的安全与健康，控制事故的发生，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于我国范围内的所有铸造机械操作活动。
第三条铸造机械操作应当遵守机械操作安全规定，制定详细的操作程序，确保操作人员的安全。
第四条铸造机械操作人员应当接受相应的培训，取得操作证书后方可上岗操作。
第五条铸造机械操作人员应当具备良好的操作习惯，并严格按照操作规程进行操作，发现异常情况及时采取紧急措施。
第二章机械外第六条铸造机械操作前，应当对机械进行外观检查，确保机械无明显损坏。
第七条操作人员应当熟悉铸造机械的基本结构和操作原理，以及各部位的用途和注意事项。
第八条操作人员应当了解机械的使用范围和工作能力，在不超过其工作能力的情况下进行操作。
第九条铸造机械操作时，应当摆放稳固，确保不会因为机械运作而发生倾覆。
第十条铸造机械的控制装置应当安装在操作人员容易触及的位置，方便快速操作。
第三章操作程第十一条铸造机械操作前，应当对机械的各部位进行检查，确认无异常后方可进行操作。
第十二条铸造机械操作时，操作人员应当正确选择操作方式，根据机械的特点进行操作。
第十三条铸造机械在操作过程中，应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。
第十四条铸造机械操作时，应当注意观察机械的运行状态，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员。
第十五条铸造机械操作结束后，应当关闭机械电源，清理工作场地，确保机械和周围环境的安全。
第四章安全防第十六条铸造机械操作时，应当按照相关安全规定佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第十七条铸造机械操作时，应当遵守操作规程，禁止穿越机械工作区，以免发生危险。
第十八条铸造机械操作时，应当尽量避免单独作业，如需单独作业，应当征得相关部门的批准。
第十九条铸造机械操作时，应当保持机械周围的场地清洁，防止杂物进入机械内部引发事故。
铸造加工安全作业规范
铸造加工安全作业规范铸造加工是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，保障生产的顺利进行，特制定本安全作业规范。
一、作业前准备1、人员培训所有参与铸造加工的人员必须经过专业的安全培训，熟悉铸造工艺流程、设备操作方法以及相关安全知识，了解紧急情况下的应对措施。
培训合格后方可上岗作业。
2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、防护鞋等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
3、设备检查在开机前，应对铸造设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、冷却系统等。
检查设备的安全防护装置是否完好，如防护门、联锁装置、紧急制动按钮等。
确保设备无故障、无异常后，方可启动。
4、工作环境清理清理工作区域内的杂物、易燃易爆物品以及与作业无关的物品。
保持工作场地整洁、通道畅通，为作业提供良好的环境。
二、熔炼作业安全1、原材料选择选用符合质量标准的原材料，避免使用含有杂质、水分过多或受潮的炉料。
2、熔炼设备操作严格按照熔炼设备的操作规程进行操作，控制好熔炼温度、时间和加料速度。
在熔炼过程中，密切观察设备运行状况，如有异常应立即停机处理。
3、高温防护熔炼过程中会产生高温，操作人员应远离高温区域，避免烫伤。
在进行炉前操作时，必须使用专用工具，并穿戴好耐高温防护装备。
4、防止爆炸和火灾熔炼过程中要防止金属液飞溅，避免与水接触，以免发生爆炸。
同时，要确保工作区域内配备有效的灭火器材，并定期检查和维护。
三、浇注作业安全1、模具准备检查模具是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。
模具的安装应牢固可靠，定位准确。
在浇注前，对模具进行预热，以防止金属液与冷模具接触时产生裂纹。
2、浇注操作浇注时，操作人员应站在安全位置，使用专用的浇注工具，缓慢、平稳地将金属液注入模具。
避免金属液飞溅和外溢，防止烫伤和火灾事故的发生。
3、排气和冒口设置合理设置排气孔和冒口，以排出模具内的气体和容纳多余的金属液，保证铸件的质量和安全。
低压铸造机安全操作规程
低压铸造机安全操作规程
1、油管、气管无泄露，电线无裸露、漏电。
2、戴好手套、安全帽安全防护用品，防止铝液及模具烫伤。
3、生产时炉门必须盖紧，并且密封无漏气。
4、装模具时，上、下模安装到位，紧固可靠；铸造时，各部位动作灵活，配合紧密，以免漏铝。
5、加铝及放铝等作业时，一切与铝液接触的工具必须烘烤至干燥。
严禁未烘烤或未烘烤干燥的工具接触铝液。
6、加铝时，铝液液面至少低于铝勺端面5CM，且运动平稳，防止铝液溅出。
7、机器上修模时要关闭电源，禁止带电修模。
8、机器在动作时，机器、模具等各运行区域禁止人与杂物入内，防止事故的发生。
9、在遇到意外事故时，按下“停止”按钮，切断主电源，机器停止运转。
10、停止生产时必须切断电源。
无人看护时必须切断电源。
低压铸造机操作规范
14) 模具浸石墨，
15) 检查模具温
度，生产时温度应
为_1_1_0_℃__-_1_2_0_℃__。
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6
16) 在加热过
程中： a) 移出热
电偶并用
_钢__刷___清理
b) 用_离__心__计
检查石墨浓度 c) 检查浇 注参数 d) 观察地 下室，检查水 路，螺丝和排 气管道，确信 所有一切正常
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17) 当升液管和模具达到所需温度 时，清理升液管 18) 重新慢慢拧紧升液管 19) 做好以上准备工作后可开始生 产，浇注第一模时无压力试浇，浇 注时要特别细心，一旦发现问题马 上停止。
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20) 在浇注过程中经常要做的：
a) 如有必要每_3_0_分__钟___清理一下升液管
8) 放一涂有_石__墨___的石棉垫圈
在升液管位置， 9) 安装升液管并紧固。
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10) 打开 煤气，点 燃加热环， 打开压缩 空气。
11) 加热 升液管到
_桔__红__色__。
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12) 在主控柜上
打开液压泵和石墨
槽泵
13) 检查模具，
如有必要则需清理、
接着预热模具。
b) 必要时用钢刷清理模具的_内__腔___和__浇__道__.
c)
用喷砂器清理模具（清理间隔为_3_0_模___左右,在
模具很脏的情况清模次数还要增加）
d) 尽可能不断地检查铸件缺陷
e) 石墨水温度应控制在_3_0_-_6_0_℃__，石墨水高度应为
比浸入模具后部高_1_0_-_1_5_m_m__。
铸造机械安全生产标准化评价标准
B 联锁装置能保证检修门开启时设备停止运转
DFL安全生产标准化评价标准
类别 项目 序号 内容
安全技术标准
1
所有管路密封良好
2
制芯机芯盒加热棒外露部分不得大于50mm,带电部位应有防护
3
危险工作区必须有相应的安全防护挡板及联锁装置
4
现场
铸造 机械
5 6
压铸机防护装置完好有效 砂箱必须完好 严禁从非取样门处伸入碾砂机取样
7
铸造机械必须加装防尘、防毒设备设施，应与主机联锁
B 无裂纹，有防止跑火措施
C
封闭状态下生产的工序，要在设备适当位置留专用取样门，取样ຫໍສະໝຸດ 大 小合理，以保证手不能伸入B
确保工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施提前开启；工艺设备停机 后，防尘、防毒设备设施滞后停止。
备注
B
夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执 行下一操作的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开
8
夹紧或合模必须安装闭锁装置
9
混砂机防护罩有足够的强度，检修门电气联锁
危险 等级
标准说明
B 无泄漏，高压软管必须安装防脱链，高压油管部分应有防护挡板
A 线头连接整齐，安全可靠
B
机器工作时可能发生砂子、弹丸、熔化金属或熔渣等喷、溅或热辐射 造成危险的工作区域
B
压铸铸型区有防护门，且与压射程序联锁；曲臂活动区域有防护措 施，且与合模程序联锁
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GB 24391-2009低压铸造机安全要求
Low pressure die casting machine-Safety requirements
自2010-7-1 起执行
前言
本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。
本标准为首次发布。
低压铸造机安全要求
1 范围
本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。