JG-0045真空干燥机

低温带式连续真空干燥机

技术特点： 1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。 2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。 3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续 出料直至批量完成。 4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速 度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。 5．采用多种布料装臵可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料 的干燥。 6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干 燥颗粒目数。 7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。 8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽 气速率和稳定的真空度。 9．能耗小、无三废、低噪音。 10．完全符合GMP认证要求。
双锥回转真空干燥机

双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等 行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、 干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒 性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用 皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平 稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好 同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封 或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又 能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温 蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将 在罐内为您特别设计“抄板”结构。


7、可延长保质期。
8、环保：微波真空设备不会产生“三废” （废气、废水、废渣）。 从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资 成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著
几个重要因素对微波真空干燥效果的影响

物料的种类和大小 由于物料种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定 不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成 疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不 良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高 于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热 传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受 的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状 以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其独特性。 当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整 体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形 式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从 而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间
低温带式连续真空干燥机

主要优点： · 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程 序化。 · 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物 料不变性、无染菌机会。 · 适合各种高难度物料的干燥。 · 物料干燥度(含水率)可调。 · 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。 · 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装 臵。 · 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便， 适应大部分工况条件下安臵。
真空干燥机
真空干燥机
在负压下进行的干燥方法。可以降低干燥的温 度或防止物料的分解。广泛地应用于化学工业 中。 指利用真空环境下沸点低的特点来干燥物品的 方法。更多真空干燥机是通过抽去包装容器内 部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水 分的设备。

真空干燥器工作原理：

1、在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或 导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。 2、在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断 地混合，从而达到强化神威真空干燥器干燥的目的。 3、物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水 份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排 出回收。物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、 蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间 内达到干燥目的。
微波真空干燥的特点：

2、加热均匀： 由于微波加热是物料里外同时 加热，物料的里外温差小，不会产生常规加热 中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质 量大大提高。 3、易于控制：由于微波功率可快速调整及无 惯性的特点，易于及时控制，便于工艺参数的 调整和确定。

微波真空干燥的特点：

4、设备体积小，安装维修方便。 5、产品质量好： 与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 6、微波真空设备具有消毒、杀菌之功效，产品安全卫生。
低温带式连续真空干燥机

低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两 种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状， 保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低 温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要 求。 低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进 出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。 在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本 全面下降。 低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘 箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并 且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性
真空盘式连续干燥机

真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料 进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负 压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通 过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干 燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口 排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接 受罐进行回收。


微波真空干燥设备

微波真空干燥设备为食品工程、制药工程、生 物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深 加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
微波真空干燥的特点：

1、节能高效： 常规的真空干燥设备，由于在 真空场合下，热量通过对流传递十分困难，只 能传导进行，加热速度慢，干燥周期长，能耗 大。微波真空干燥设备采用的是辐射传能，是 介质整体加热，无需其它传热媒介，避免了上 述缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大 缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高 工效四倍以上。
双锥回转真空干燥机
真空耙式干燥机
真空耙式干燥机

真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物 料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、 不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水 率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的 叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一 半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为 7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同 时采用自动转向装臵，使轴的转动方向、在每 隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
几个重要因素对微波真空干燥效果的影响


微波功率 微波有对物质选择性加热的特性。水是分子极性非 常强的物质，较易受到微波作用而发热，因此含水 量愈高的物质，愈容易吸收微波，发热也愈快；当 水分含量降低，其吸收微波的能力也相应降低。一 般在干燥前期，物料中水分含量较高，输入的微波 功率可图1微波功率对干燥效果的影响高些，可采用 连续微波加热，这时大部分微波能被水吸收，水分 迅速迁移和蒸发；在等速和减速干燥期间，随着水 分的减少，需要的微波能也少，可采用脉冲间隙式 微波加热低温带式连续真空干燥机低温带式连续真空干燥机

低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥 和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开 发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备 在中药，西药，化工，食品，保健品等行业 的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的 溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘 度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。 常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高 质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
概述

真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到 预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。 干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热 水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回 转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹” 运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不 断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的 同时，按客户要求内臵喷淋、过滤、粉碎等装 臵可实现其多功能操作。
几个重要因素对微波真空干燥效果的影响

微波时间 微波真空干燥时间的选择十分重要，也受到许多因素的影响。以菠萝浆为 原料，研究了真空微波干燥菠萝粉过程中微波时间对干燥效果的影响，得 到如图2所示的结果。在98.2~99.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的湿 基含水率变化很小，这是由于物料内部的水分子还没有充分吸收大量的微 波能，热源不充足造成的；随着干燥的继续进行，物料内部的极性分子震 动加剧，更多的能量转化为热量，促进水分子的运动，物料的水分含量变 化很大。在微波真空干燥后期，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的 导热性开始减弱，水分含量也趋于稳定。此外，干燥时间还受到对成品含 水率的要求的影响。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%~5%，如要 求低至1%或以下，干燥时间需相应地延长。微波真空低温干燥设备
几个重要因素对微波真空干燥效果的影响


真空度 压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。 微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度， 因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水 汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场 强越小。气体击穿现象最容易发生在微波馈能耦合口以及腔 体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能， 而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿 命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般 20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择 真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度 不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。