顶板钢筋绑扎(正负零以上)

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0.000以上梁板钢筋绑扎技术

2.2.5 绑扎板筋十采用八字扣。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩筋的马凳放置位置为距离梁或墙边2/3的负弯矩筋长度。双层双向板的马凳放置间距为1000mm。
2.2.6 在钢筋下面垫好塑料垫块，间距为1.2米，垫块的厚度为15mm。
2.2.7 板的下铁伸入梁内为5倍的钢筋直径，且应大于0.5倍的梁宽。
3.6 弯钩的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合设计及规范要求。
3.7 允许偏差项目见下表：
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺检
2
绑扎网眼尺寸
±10
尺检连续三档取最大值
3
骨架宽、高
±5
尺检
4
骨架长
±10
尺检
5
受力筋
间距
±10
尺检中间两端取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距（绑扎）
1.4.3 核对料单检查成品筋的规格、数量。并办理半成品上楼验收手续。
1.4.4 墙体接槎处的浮浆经剔凿至露出石子并清理干净。
2、施工工艺
2.1 梁钢筋绑扎
2.1.1 先穿框架梁下部纵向受力钢筋，再放上部纵向受力钢筋。
2.1.2 在框架梁中间将下部纵筋用木方或钢管架起成一弧形，从框架梁的中间向两边穿入箍筋。
4.3 钢筋绑扎完毕后，浇筑砼前，应检板底垫块数量，马凳的放置间距，浇筑时要有专人看筋，预留筋沾染的灰浆应及时处理。
5、文明安全施工
5.1 进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。
5.2 操作架子上铺好脚手板，禁止有探头板、跳板等。

顶板钢筋绑扎要领及质量标准

顶板钢筋绑扎要领及质量标准
一、绑扎要领:
1、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。

内容包括：长度、规格直径、180°弯钩、弯钩的平直长度等。

2、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。

3、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。

划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边50毫米。

4、铺铁时，要先铺下铁、后铺上铁。

铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。

板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。

5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。

板筋锚入梁内的长度不小于250毫米。

6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30毫米，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。

不得有缺扣现象。

7、保护层厚度的控制：下铁采用15毫米厚的“U”塑料垫块，间距600毫米梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用“”型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，间距1米，马蹬腿下要放垫块。

8、绑扎完毕后，要按已放好的柱边线对柱主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。

二、质量标准：
1、绑扎的钢筋间距要均匀且符合设计图纸的要求。

2、钢筋要绑扎到位，绑扎扣要牢固。

3、允许偏差值：。

顶板钢筋绑扎

鲁JJ-004工程名称阳光上城项目施工单位河北建设集团有限公司交底部位8#高层、12-15#楼工序名称交底提要顶板钢筋绑扎交底内容：注：A、B、C分别代表一级钢、二级钢、三级钢。

一、编制依据1、施工组织设计及方案、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1二、施工准备1、人员：施工现场绑扎人员均已经过技术交底，并熟练准确掌握本工程特点。

2、机具：钢筋切断机、卷扬机均试运转正常。

绑扎钢筋用的钢筋钩、钢筋架、小撬棍、钢筋扳子、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等。

3、材料：核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、型号、尺寸、形状、数量是否一致。

检查钢筋外观有无锈蚀现象。

检查钢筋垫块、马凳以及火烧丝、成品垫块等是否齐全。

4、方法：钢筋采用塔吊吊运，人工绑扎，钢筋连接均采用绑扎搭接。

5、作业环境：(1)施工缝已清理完毕，施工缝处钢筋的清理要保证施工缝保护层厚度满足要求，并加设马凳。

(2)钢筋加工成品与半成品分区堆放，并挂标示牌。

(3)模板已通过验收：搭好施工所用脚手架，四周防护设施符合要求，办理完模板预检及清理工作。

(4)交接检查：对上道工序进行放线、施工缝的清理、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等进行交接检查。

(5)抄平放线工作已进行，边线、控制线已放设并已通过预检。

四、工艺流程1、工艺流程：弹钢筋位置线→顶板下层钢筋敷设→绑扎顶板下层钢筋→水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎顶板负弯矩筋→检查调整墙、柱预留钢筋→清理检验→报监理验收2、弹钢筋位置线：根据墙体边线、钢筋间距用墨斗弹出钢筋位置线。

在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计规定（钢筋保护层为15mm），然后根据图纸要求的间距在模板两边先画出起始钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边或梁边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，然后用墨斗弹出钢筋位置线。

顶板钢筋绑扎技术交底

一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。

1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。

1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。

2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。

3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。

1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。

1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。

1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。

1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。

1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。

4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。

1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。

受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14（锚固长度）=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。

1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。

1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。

1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。

1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。

搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。

顶板钢筋绑扎

3.4板筋上铁的弯钩必须朝下，不得平躺。钢筋交叉点必须绑扎。
3.5绑扎梁筋时，必须绑扎兜扣，不能松扣、缺扣，不能绑扎花扣。
3.6不允许水电预埋线管从梁上铁穿过，不得在纵向受力钢筋上随意焊接顶模筋等。
3.7梁角筋必须紧贴箍筋四角，且必须保证梁保护层的厚度满足设计图纸要求。
3.8对于甩出的墙体、柱子竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。不允许钢筋位移，特别是框架柱的钢筋。
2.3钢筋接头位置必须在受力较小处。同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.4同一连接区内，钢筋接头百分率必须按照设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、03G、04G系列图集执行
2.5钢筋下料员、质量检查人员必须熟悉图纸。放线员必须弹出轴线、边线（包括预留洞口边线）。
3.9相邻箍筋开口方向必须错开。梁、柱箍筋加密区不允许搭接、机械连接、焊接。
3.10板筋绑扎时必须保证钢筋网片是方形的。钢筋接头百分率和位置必须按照设计图纸和规范要求执行。
3.11梁的双排铁之间距离为25mm或较大钢筋直径二者取较大值。梁上生根的柱筋在生根处必须设置箍筋。
3.12直螺纹连接接头之间相互35d且不小于500mm。主梁内在次梁作用处，未注明附加筋者均在次梁两侧各加3组箍筋，箍筋支数、直径同梁箍筋，间距50mm；主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限
4钢筋的绑扎搭接长度：钢筋的搭接长度按照相互搭接的较小的钢筋直径计算。受拉钢筋的最小抗震搭接长度为：当纵向钢筋接头面筋百分率为≤25%时，为1.2倍的钢筋锚固长度；当纵向钢筋接头面筋百分率为50%时，为1.4倍的钢筋锚固长度。

011-顶板钢筋绑扎

技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称主体钢筋绑扎交底提要主体钢筋绑扎
3.2绑扎顶板钢筋
a、本工程顶板为双层钢筋，绑扎方法如下：
3.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

3.2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

板内双向配筋时应将短向钢筋(或较粗钢筋)放在外皮。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.2.3绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳间距1200mm。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.2.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

3.2.5顶板与楼梯配筋布置相同。

审核人交底人接受交底人。

标准层顶板钢筋绑扎工程

表C2-1编号 003工程名称正翔国际金融商务区1#4#住宅交底日期 2011年4月5日施工单位南通华新建工集团分项工程名称钢筋工程交底提要顶板钢筋绑扎工程审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

交底内容： 1、作业准备： 1.1、材料要求：1.1.1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

1.1.2、绑丝：采用22#火烧丝，火烧丝不应有锈蚀和过硬情况。

1.1.3、塑料垫块：厚度为15mm 。

1.1.4、其它材料：白漆、棉线等。

1.2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、石笔、钢丝刷。

1.3、作业条件：1.3.1、根据标高检查混凝土表面墙顶标高是否符合图纸要求，如有松散不实或超出标高处要进行剔凿，清理干净。

1.3.2、楼面模板支设完毕后，进行预检，预检合格后方可上人进行顶板钢筋绑扎施工。

1.3.3、模板内杂物等已清理干净，预留钢筋根据定位线整理、调直完毕。

1.3.4、钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同。

2、施工工艺措施及主要做法要求：2.1施工工艺流程：模板上划线 → 绑扎下部受力钢筋 → 支设马镫 → 绑扎上层钢筋 2.1.1、在模板上根据图纸设计钢筋间距用白油漆弹好钢筋位置线。

2.1.2、按已经弹好的钢筋位置线摆放下层受力筋，并绑扎下层受力钢筋，待电气预埋完毕，放置上马镫后。

再铺设上层受力筋。

先放东西向钢筋再放南北方向钢筋。

2.1.3、下铁在支座处伸入支座并过中线即可。

2.1.4、在下铁下摆放垫块，垫块间距为1.5-2.0m ，梅花形布置。

在顶板上、下两层钢筋之表C2-1编号 003工程名称正翔国际金融商务区1#4#住宅交底日期 2011年4月5日施工单位南通华新建工集团分项工程名称钢筋工程交底提要顶板钢筋绑扎工程审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

钢筋绑扎(±0.000以上)技术交底

（1）墙柱钢筋绑扎作业条件1）作业楼面板浇筑完混凝土24h后，楼面具备上人条件,劳务队接到项目部钢筋工长的通知后，方可开始作业。

2）加工好的成品墙柱钢筋已运至作业面，并分类码放整齐。

3）作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。

4）墙柱根部混凝土剔凿已完成。

5）劳务队人员及机具等准备到位，需要用电的设备已报项目部检查合格。

（2）顶板、梁钢筋绑扎作业条件1）顶板支撑架体已搭设完毕，经项目部验收合格后方可进行顶板钢筋绑扎。

2）顶板、梁模板安装完毕。

3）加工好的成品梁板钢筋已运至作业面，并分类码放整齐。

4）劳务队人员及机具等准备到位，需要用电的设备已报项目部检查合格。

二、操作工艺1、工艺流程（1）墙钢筋绑扎工艺流程：在楼板上弹出墙体位置线→预留墙体钢筋清理→校正预留钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体钢筋→绑扎拉钩→放置侧面砂浆垫块→水电预埋→剪力墙洞口补强（2）柱钢筋绑扎工艺流程：在楼板上弹出柱位置线→预留柱钢筋清理→校正预留柱主筋→搭设柱筋支撑脚手架→从上往下套柱箍筋并绑扎预留柱筋部分箍筋→连接柱竖向受力筋→在柱筋上画箍筋间距线→按照箍筋线绑扎箍筋（3）顶板钢筋绑扎工艺流程：模板清理→弹钢筋位置线→铺设楼板下层钢筋网并绑扎→放置保护层垫块→水电预埋→安放钢筋马凳→铺设楼板上层钢筋网并绑扎→验收（4）梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋位置线→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→放置梁底砂浆垫块→穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁上层纵向主筋并与箍筋固定→放置梁侧砂浆垫块（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→底层钢筋网安装→水电预埋→放置保护层垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网安装2、施工工艺（1）墙体钢筋绑扎操作要点1）在楼板上弹出墙体位置线：在楼板上用墨斗弹出墙体位置线，保证钢筋位置准确。

2）预留墙体钢筋清理：将高出顶板因下层浇筑混凝土污染的墙体钢筋用钢丝刷进行清理干净。

地下室顶板钢筋绑扎

地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节，它直接关系到地下室顶板的结构安全和稳定性。

在进行地下室顶板钢筋绑扎时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合质量标准。

一、施工准备在进行地下室顶板钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。

首先，要熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。

其次，要准备好所需的钢筋材料，确保钢筋的质量符合要求。

钢筋应无锈蚀、无弯曲、无裂纹等缺陷，并且要有相应的质量证明文件。

此外，还需要准备好绑扎钢筋所需的工具和设备，如钢筋钩子、扎丝、电焊机、切割机等。

二、钢筋加工钢筋加工是地下室顶板钢筋绑扎的重要前置工作。

根据设计要求，将钢筋原材料加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。

常见的加工方式包括调直、切断、弯曲等。

在加工过程中，要严格控制钢筋的尺寸和形状偏差，确保加工后的钢筋符合设计要求。

同时，还要注意钢筋的弯钩长度和弯曲角度，以保证钢筋的锚固和连接性能。

三、钢筋运输加工好的钢筋需要运输到施工现场进行绑扎。

在运输过程中，要采取措施防止钢筋变形和损坏。

对于较长的钢筋，可以采用塔吊或吊车进行吊运；对于较短的钢筋，可以采用人工搬运。

在吊运钢筋时，要使用专用的吊具，并确保吊运过程平稳、安全。

四、钢筋绑扎1、弹线定位在地下室顶板模板上，根据设计图纸弹出钢筋的位置线，包括主筋、分布筋、负弯矩筋等。

弹线要清晰、准确，以便于后续的钢筋绑扎。

2、摆放主筋按照弹线位置，先摆放主筋。

主筋要摆放整齐、顺直，间距要符合设计要求。

在摆放主筋时，要注意钢筋的接头位置，一般应错开布置，接头的连接方式应符合规范要求。

3、绑扎分布筋在主筋摆放完成后，开始绑扎分布筋。

分布筋要与主筋垂直，绑扎要牢固。

绑扎时，采用十字扣或八字扣，每个交叉点都要绑扎，不得有漏绑现象。

4、负弯矩筋绑扎负弯矩筋一般位于地下室顶板的支座处，其绑扎要特别注意。

负弯矩筋的位置和长度要符合设计要求，绑扎时要保证钢筋的弯钩朝上，并且要固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。

±0.000以上钢筋混凝土工程施工技术措施

±0.000以上钢筋混凝土工程施工技术措施1模板工程本工程±0.000 以上顶板、梁模板、柱采用18mm 厚胶合板拼装。

组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。

1. 顶板、梁模板顶板、梁模板支撑，在层高4m 以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不大1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100mm×100mm 木方）间距400～500 mm，大龙骨800～1000 mm（100 mm×100 mm 木方），为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于 1.5m，（第一步距地200～300 mm），同时用钢管设置剪刀撑；层高4m 的顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300 型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。

安装梁模板时应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。

梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。

2. 方、圆柱模板柱箍采用最大截面长槽钢进行锁固，间距450mm，柱身下1/3 范围内可加密。

该柱箍适用于本工程的所有方柱柱模安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

3.楼梯模板楼梯模板板面亦采用胶合板，纵横木楞均为100mm×100mm 木方，支撑采用钢支撑。

施工前，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

外侧模用木板加一层胶合板，以加强刚度。

2钢筋工程1、钢筋进场和检验验收钢筋进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由钢筋专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。

地下室顶板钢筋绑扎

地下室顶板钢筋绑扎在建筑施工中，地下室顶板钢筋绑扎是一项至关重要的工作。

它不仅关系到整个地下室结构的稳定性和安全性，还直接影响着后续工程的顺利进行。

首先，我们来了解一下地下室顶板钢筋的种类和规格。

一般来说，常用的钢筋有热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。

钢筋的规格则根据设计要求而定，常见的直径有 8mm、10mm、12mm 等。

在进行钢筋绑扎之前，施工人员需要对钢筋的质量进行严格检查，确保其没有锈蚀、裂纹等缺陷。

接下来就是钢筋的加工制作。

这一步骤需要根据设计图纸的要求，将钢筋切割成合适的长度，并进行弯曲成型。

在加工过程中，要注意保证钢筋的尺寸精度和形状符合要求。

例如，对于弯钩的长度和角度，都有严格的规定。

当钢筋加工完成后，就可以进行现场绑扎了。

在绑扎之前，需要在地下室顶板上弹出钢筋的位置线，以确保钢筋的布置准确无误。

然后，施工人员开始按照顺序进行钢筋的绑扎。

先绑扎底层钢筋。

底层钢筋通常是受力钢筋，其间距和排距要严格按照设计要求进行控制。

在绑扎时，要采用交错绑扎的方式，相邻两个绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防止钢筋移位。

而且，钢筋的交叉点要全部绑扎牢固，不能有遗漏。

接着是上层钢筋的绑扎。

上层钢筋一般是分布钢筋，其作用是将荷载均匀地分布到受力钢筋上。

上层钢筋的绑扎方法与底层钢筋类似，但要注意与底层钢筋之间的间距和位置关系。

在钢筋绑扎过程中，还需要设置钢筋马凳或垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。

保护层的作用是防止钢筋受到腐蚀，从而保证钢筋的耐久性和结构的安全性。

同时，对于一些特殊部位，如梁柱节点、墙柱节点等，钢筋的绑扎需要更加仔细和精确。

在这些部位，钢筋的数量和布置往往比较复杂，需要施工人员具备较高的技术水平和丰富的经验。

另外，钢筋的接头位置和连接方式也有严格的规定。

例如，钢筋的接头应相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率不应超过规定的数值。

常见的钢筋连接方式有绑扎连接、焊接连接和机械连接等，选择哪种连接方式要根据钢筋的规格、受力情况和施工条件等因素综合考虑。

顶板钢筋绑扎(正负零以上)

5、上部盖筋及负筋弯折长度为板厚-保护层*2（150厚：12cm、120厚:9cm、100厚:7cm、90厚:6cm）；
6、100厚与120厚板下铁主筋为C10@200、C10@200,负弯距筋C10@200、C12@200，分布筋A8@200；
7、150厚板下铁主筋C14@150、C12@200，分布筋为A10@200,负筋分布筋为A8@150，且板顶面设置负弯距筋C14@150，板内加强筋处宽为1000㎜（剖面A-A），上下各为8C14，箍筋为A6@200，拉结筋为A6。
6.3施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯。
6.4施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将
钢筋的下脚料集中放置。
7环境保护
7.1减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
7.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随时清理。
12、在钢筋的下面垫好水泥垫块，间距0.6m，采用梅花型布置，马凳铺设
时在马凳腿与受力钢筋接触部位必须施工扎丝绑扎。
13、在楼梯钢筋绑扎时，先绑梁后绑板筋，后绑扎楼梯主筋、分布筋，每个交点均应绑扎，绑扎楼梯梁时，注意对切断的钢筋使用电焊机及时修复焊接完毕。
3质量要求
3.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别检查洞口加强筋；
1.5作业条件
1.5.1混凝土施工缝已经凿去表面浮浆并清理干净。
1.5.2墙和暗柱钢筋上的砼已经清理干净。
1.5.3顶板模板预检完成。
1.5.4在顶板混凝土浇筑前对于个别墙体钢筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6打弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。

顶板钢筋绑扎工序

顶板钢筋安装控制要点一、工艺流程梁钢筋绑扎顶板下铁钢筋绑扎顶板电管辐射顶板上铁二、控制要点首先根据图纸要求确定梁板钢筋型号、规格、连接方式。

（一）梁筋绑扎1、模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内。

2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、在主、次梁主筋下均匀设置垫块，保证保护层的厚度，间距不大于800。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（二）板筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距。

2、按划好的间距摆放下铁钢筋、绑扎完毕后安装预埋件、摆设电线管、留置预留孔，最后绑扎盖铁。

3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600mm梅花形布置。

垫块的厚度等于保护层厚度。

上下层钢筋之间应布置马镫，马镫在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马镫可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm 时，马镫应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大。

顶板梁钢筋绑扎

顶板梁钢筋绑扎工程名称天津恒大名都工程交底部位顶板、梁钢筋绑扎工程编号日期2010年10月26日交底内容：第 1 页，共 4 页一、施工准备：1、材料、机具准备：成型钢筋、20#（22#）绑扎丝、钢筋马凳、塑料环圈、大理石垫块、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线、各种型号直螺纹套筒及各种型号塑料保护套2、作业条件1）顶板模板支设完毕，检查其标高无误，并通过有关人员的检查验收，合格后方可进行顶板钢筋的绑扎工作；2）顶板钢筋加工成形准确，表面除锈干净，经项目质检员验收合格；3）顶板模板板面清理干净，无砂石灰土等杂物；4）按照钢筋使用部位和顺序，钢筋于指定场地堆放整齐，便于施工人员取用。

二、施工工艺：钢筋绑扎顺序总的原则：梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋较大梁，后截面及配筋较小的梁。

板：先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋（或先铺配筋较大一向底筋，后铺配较小一向底筋），双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁一向底筋。

上铁先铺主梁上的钢筋，后铺次梁上的钢筋。

顶板、梁钢筋绑扎工艺流程：铺梁底模→穿梁上下铁主筋→连接梁主筋→穿梁箍筋→绑扎板下铁→摆放马凳→绑扎板上铁→验收1、先做板、梁钢筋样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一处板、梁，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理。

绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”，再由项目技术、质检、工程人员联合验收，验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积钢筋的绑扎。

2、梁底模铺好后，穿梁上、下铁主筋；框架梁主筋Φ≥18采用滚压直螺纹连接，接头相互错开35d，＜18采用绑扎搭接；技术负责人：交底人：接交人：工程名称天津恒大名都工程交底部位顶板、梁钢筋绑扎工程编号日期2010年10月26日交底内容：第 2 页，共 4 页3、主筋连接好后，开始穿梁箍筋，按梁主筋上画好的分档线进行绑扎。

顶板钢筋绑扎技术交底

5、绑扎钢筋均须全数绑扎，并且牢固，同时绑扎丝均须置于顶板内侧。
6、顶板表面清理干净，砼剔凿至密实。
7、顶板钢筋质量允许偏差见下表：
顶板钢筋质量允许偏差（mm）
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三挡取最大值
2
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各1点取其最大值
3
受力钢筋
排距
±5
尺量两端、中间各1点取其最大值
3、绑扎钢筋，钢筋交叉点全部绑扎，相临交叉点绑扎扣成八字形，且绑扎丝均弯向顶板内侧。
4、顶板下网钢筋绑扎完毕后，通知主管工程师进行工序交接，水电等工程做管线预埋。
5、水电等工种管线预埋完毕后，进行上铁绑扎。
6、底板上网与下网钢筋，设垫马凳，以保证上下网钢筋截面净距，马凳垫在底板下网钢筋之上。
7、顶板钢筋绑扎完毕后，按间距1米，梅花型布置顶板钢筋保护层，塑料垫块厚15mm，垫块预埋在顶板下网纵横向钢筋交叉点上。
5
受力钢筋
保护层
±3
尺量检查
五、成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀油污。
2、顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
3、严禁随意割断钢筋。
4、水、电等专业施工时，严禁随意踩踏底板网及负筋。
5、必须搭设检查及浇筑砼用支架板，严禁踩踏钢筋。
6、随时检查钢筋保护层垫块，发现有倾翻，必须立即更换。
交底内容：
一、施工准备：
1、劳动力：10人。
2、材料：钢筋、20－22＃火烧丝、垫块、钢筋水平定位卡具
3、工具、钢筋钩子，撬棍、扳子，钢丝刷子、粉笔、钢卷尺
二、作业条件：
1、将钢筋堆放场地进行清理平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

顶板钢筋绑扎技术交底直接用

工程名称北京工程
交底日期 2年8月25日施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要 ±0.00以上顶板、梁、楼梯钢筋板扎
交底内容：审核人
交底人
接受交底人
一、施工准备
1、技术准备：
（1）认真熟悉结构施工图的设计要求、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）等有关规定；
（2）钢筋连接：钢筋直径 ≥18采用机械连接（剥助滚轧直螺纹），钢筋直筋＜16采用绑扎搭接。

（3）测量放线：墙、柱轴线、边线、门窗口线、高程控制点等已放完并校核合格。

（4）±0.00以下钢筋混凝土保护层厚度：见表附表：
2、材料准备：
（1）钢筋：按施工平面图要求并将加工好的钢筋运送到作业面，按绑扎顺序分类码放，钢筋放在垫木上。

（2）其它各类材料准备：火烧丝、钢筋套筒、保护帽、水泥砂浆垫块等（3）Ф48钢管、扣件、钢筋定位卡、架板等。

3、主要机具：
力矩扳手、电焊机、撬杠、钢筋绑钩、钢丝刷、钢筋扳子、粉笔等。

±0.00以上主体结构钢筋工程施工方法

±0.00以上主体结构钢筋工程施工方法±0.00以上主体结构钢筋工程施工方法本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ32。

1质量控制(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

502042015混凝土验收规范里关于顶板钢筋绑扎要求

502042015混凝土验收规范里关于顶板钢筋绑扎要求
1、根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013版第4页3.0.3.2各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。

各专业工种之间的相关工序进行交接检验，并应记录。

2、如果模板工程未接验收就绑扎钢筋，如果出现模板质量不符
合规范要求，进行返工，已绑扎的钢筋势必造成连带的钢筋返工，对建筑工程施工进度和质量都会造成一定的影响。

需要特别的说明的是：1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015第427条：模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。

2、根据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第12页446条：对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨
度的1/1000--3/1000。

3、在梁板模板施工时，要注意起拱问题，在模板支设完成，验
收通过后，方可绑扎钢筋。