岗位SOP

1 目的：明确微晶纤维素水解工序岗位标准操作规程。

2 范围：微晶纤维素水解工序

3 责任人：微晶纤维素水解工序操作人员

4 内容

4.1.1 准备工作

4.1.1.1 本岗位为一般生产区，操作人员按《人员出入SOP》程序换好岗位服，进入生产岗位。

4.1.1.2 进入岗位后的检查工作

①查看交接班记录，了解上班设备运行和卫生清洁情况及本班应注意事项。

②对照上述记录及岗位清洁规程要求作下列检查。

③检查岗位环境、现场卫生清洁情况。

④检查工、器具是否洁净且定置摆放。

⑤检查反应釜的清洁情况。

上述检查完毕后由班长根据生产指令挂牌标示，标明当班生产品种、规格、批号及日期。若检查上班清洁不合格，由本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后方可进行生产。

4.1.1.3 根据生产指令，由代班长持领料单到原料库，领取原料，核对原料及包装材料品名、规格、数量、外观质量无误后办理领料手续。

4.1.1.4 本岗位操作人员按生产指令将盐酸打入高位槽备用。

4.2 试运转

4.2.1 检查水、电、汽供应是否正常。

4.2.2 打开反应釜盖，关闭釜底放料阀，打开电渗析水阀，记录水表示值向釜中加入1600L水，关闭水阀。

4.2.3 打开减速机降温水阀门，开启搅拌，打开进盐酸阀，记录高位槽高刻度使

加酸量150kg±5kg(28%)左，充分混匀10分钟，取样监测浓渡在0.70-0.80mol/L之间。

4.3 水解

4.3.1 打开蒸汽阀门控制压力在0．3Mpa以下,将釜内酸液升温。

4.3.2 釜内温度升至60℃—70℃时，解开中转袋扎口绳，将料投入釜内，五分钟内投料完毕，紧固螺丝使不漏气，并继续升温。

4.3.3 釜内升至95℃时，开始计时，通过视镜观察水解程度，温度控制在95℃—105℃之间，保温10分钟，打开釜盖，取样观察，手拈成糊状为合格。

4.3.4 水解合格后迅速降温约40-60分钟，釜内温度60-70℃时准备放料。

4.3.5 检查筛网完整情况、目数、漂洗池清洁状况无误后，向池内放入少量水，将过滤筛在池上的横杆上，将放料软袋置于其上，用水冲料过滤，剔除杂质，当釜内露出搅拌底部时，关闭搅拌继续放料，直到放完。

4.4 生产结束

4.4.1 放料完毕后，关闭减速机、降温水阀门，清除釜中杂质异物和筛网上异物，收集在一起集中处理。

4.4.2 填写批生产记录、设备运行记录及交接班记录等。

4.4.3 按日常清洁规程把卫生清理干净，并填写清场记录。

4.4.4 复查设备电源是否关好，生产现场是否清洁，物料、工具是否定置摆放，确认无误，交班后方可离岗。

4.5 重点操作复核、复查制度

4.5.1 配比是否符合工艺要求，原料外观质量应合格。

4.5.2 酸液浓度是否测量准确。

4.5.3 放料前后筛网应是完好的。

4.5.4 操作时应严格按要求操作，做到自检、互检、专检把好质量关，防止不合格过程产品转入下道工序。

4.5.5 原料中转袋彻底倒净，严禁拖拉，用完及时清净，叠整齐送还原料库。

4.6 过程产品质量标准与控制

4.6.1 酸化液浓度为0.70-0.80mol/L。

4.6.2 量取待测酸液10ml加酚酞指示剂2滴，用氢氧化钠定液（1mol/L）滴定，记录消耗滴定液体积Vml，待测的酸液的浓度Vmol/L。

4.7 异常情况的处理和报告

4.7.1 本岗位所用盐酸为强酸具有强烈的腐蚀性，万一不慎溅到在皮肤上应先用抹布擦去，再用大量清水冲洗后涂上稀碳氢钠的溶液。

4.7.2 机器运转不正常或投料过程中原料异常，应停止工作，找出原因，班组不能解决时，应通知有关人员协助解决。

1 目的：明确微晶纤维素精制工序岗位标准操作规程。

2 范围：微晶纤维素精制工序

3 责任人：微晶纤维素精制工序操作人员

4 内容：

4.1 准备工作

4.1.1 本岗位为一般生产区，操作人员按《人员进出SOP》规定换工作服提前十钟进入岗位。

4.1.2 进入生产岗位后的检查工作

4.1.2.1 查看交接班记录，了解上班进度，设备运行，卫生情况及注意事项

4.1.2.2 对照上述记录和岗位清洁规程要求做下列检查

4.1.2.2.1检查岗位环境、现场卫生清洁情况。

4.1.2.2.2检查工、器具是否齐全定置摆放。

4.1.2.2.3检查板框压滤机、空气压缩机清洁情况。

上述检查完毕后若不合格由本班人员继续清理，经工艺员检查合格后进行生产。

4.1.3 明确生产进度，核对无误后与上班人员交接签字，开始漂洗，将料荡起后向池内加满工艺用水，待物料稍沉淀后再适当开启进水阀门，使漂浮物随水外溢，加水量以不溢料为准，水面无明显可见斑点后停止加水，待物料沉降后抽去清液。如上反复操作，直到无明显可见斑点时，捞取物料用眼观察斑点不超过3个/dm2为合格。

4.2 试运转

4.2.1 检查水、电是否正常

4.2.2按设备操作规程启动板框压滤机、空气压缩机应能正常运转。

4.3生产

4.3.1检查板框压滤机进气，进水阀是否关闭。一切正常后，连接料池与料泵之间的管道。

4.3.2开启板框压缩机进料阀，关闭板框压滤机进水阀门；开启进水阀门，使管道内充满软化水，然后关闭进水阀门，启动料泵将池内料抽入框中，并随时观察池底物料斑点，留适当的池底过120目筛后抽入板框。

4.3.3进料完毕后，关闭板框压滤机进料阀，打开板框压滤机进水阀，开启进软化水管道阀门及电机开关，将板框压滤机内物料洗涤25分钟左右，检测氯含量

4.3.4检测合格后，关闭进软化水阀门，开启进气阀门和空气压缩机吹55-60分钟，卸板、板框两端滤饼PH为6-7，将滤饼放入洁净料车，罩上车罩，以批生产记录标示。

4.4 生产结束

4.4.1 工作完毕后，按清洁规程将现场清理干净，并及时填写有关记录。

4.4.2 复查设备及管道阀门是否关闭，生产现场是否清洁；物料是否定置摆放，确认无误后交班可离开岗位。

4.5 重点操作复核复查制度

4.5.1交接时应核对池内物料批号与记录相符

4.5.2将料液打入板框机前检查斑点、酸度是否符合要求，洗涤后外观质量应合格，两端滤饼PH为6-7

4.5.3严格做到自检、互检、专检把好质量关，不合格的过程产品严禁流入下一道工序

4.5.4 物料进入板框前，检查板框进气阀是否关闭

4.6 过程产品质量标准与控制规定

4.6.1 斑点：捞取物料用眼观察斑点不超过3个/dm2，酸度：将物料液荡起后取样用试纸测试

4.6.2氯化物:停止洗涤,开启空气压缩机空吹1分钟后过滤,含量应不高于35mg/l。

4.6.3 滤饼PH在7-8之间，板框两端滤饼的酸度必须单独测试，用广泛试纸测试不变红色。

4.7 异常情况的处理和报告

4.7.1 机器运转不正常，应停机找出原因，班组不能解决的应通知有关人员协助解决。

4.7.2 物料酸度不合格应重新进行调整，洗涤至合格为止。