机械设备漏油原因及防治_安俊和

机械设备漏油原因及防治

安俊和,高育红

(太原电石有限公司　山西　太原　030056)

摘要:对机械设备漏油原因进行了分析,并对防治漏油的措施进行了探讨,指出防治机械设备漏油要从结构设计、制造工艺、使用与维护等方面进行控制。

关键词:机械设备;漏油;防治措施

引　言

机械设备的润滑不仅可以降低摩擦阻力,提高效率,而且还可以散热,减低接触应力,吸收振动,防止锈蚀,延长使用寿命。而机械设备漏油不仅浪费油液,污染环境,更主要的是造成润滑油不能到达润滑部位而影响机械设备的工作性能,降低其使用寿命。因此,消除机械设备的漏油,具有很大的经济价值和使用价值。本文对机械设备漏油的原因和防治措施进行了分析和探讨,以进一步提高机械设备的工作质量和效率,延长使用寿命。

1　机械设备漏油原因分析

机械设备的漏油,主要由结构设计、制造工艺、使用和维护四方面因素引起。

1.1　设计因素

在机械设备的结构、位置等设计中,会因润滑结构设计不合理或相关结构设计不合理、贮油箱太小或位置太高、回油管太细以及润滑油脂选择不合理等原因而引起漏油。

1.2　制造工艺因素

机械设备的密封装置及相关零件在制造过程中会出现缺陷从而引起漏油。如:铸造或焊接件有砂眼和裂纹、密封面表面损坏或有较大的形状位置公差、密封槽尺寸误差、零件油封部位表面粗糙度不合理以及密封件不合格等原因均会引起漏油。

1.3　使用因素

机械设备在使用过程中,因使用不当或使用条件不符合要求也会引起漏油。如:密封位置承受过大的偏心载荷、机械振动大、未及时调整密封件间隙、密封部位温度过高、工作环境不符合要求、防尘装置损坏、润滑油选择不当等都会引起漏油。

1.4　维护检修因素

机械设备在使用过程中,必须经常性地检查,认真及时地维护检修,若维护不周、检修不当也会引起漏油。如:安装时密封件变形或损坏,安装U型或Y型密封圈时压紧力过大产生卷唇现象、管接头等装配过紧或过松、粉尘或污染物带入密封装置、失效的密封件和零件未及时更换、换油周期过长等都会直接或间接引起漏油。

2　机械设备漏油的防治措施

根据机械设备漏油的原因,进行针对性地漏油防治,应从以下几方面加以控制。2.1　改进设计

选择适当的润滑剂和润滑参数;改进密封装置的结构,对易产生漏油的转动部件应尽量设置双道以上的密封,增加密封可靠性;对于有焊缝等可能的漏油部位,必要时可增设导油板等零件。

2.2　严格控制工艺、保证制造质量

选用有质量保证的密封件。提高密封件结合面的表面质量,包括降低表面粗糙度和减小形位公差,这是防治结合面漏油的基础。并要在加工、搬运和装配时防止密封结合面的砸伤和划伤。

严格控制密封槽的尺寸误差。提高铸件、焊件质量,尽可能地防止气孔、缩松、夹粉、裂纹等质量缺陷。

2.3　精心维护、正确使用

按规定使用润滑油,经常性地检查调整密封件的间隙。认真及时地对密封部位进行检查,在发现振动过大、偏心载荷过大、防尘装置损坏、温度过高和环境突变时及时进行处理。

2.4　保证检修质量

定期检查润滑油,按规定要求定期更换润滑油。

正确安装密封件。装配时保证密封件与密封面的平稳接触,不得出现翻转扭曲现象,以免损坏密封件;密封件在安装时,往往需要通过螺纹、带尖角的孔口、键槽等,若不加修整又无专用工具,稍不注意,就会划伤密封圈,造成工作时漏油,因此安装时可加防护套以防损伤密封件;对U型或Y型密封圈,施以适当压紧力,压紧力不足或过大而卷唇都会引起漏油;软管安装时不得扭曲,否则工作时会因扭曲力过大,造成接头处松脱或软管疲劳,产生裂纹引起漏油。

防止污染物进入系统。对作业环境较恶劣的机械设备,尘土、砂粒等杂物在工作时会顺密封部份进入系统。在油液中混存的尘土、砂粒等杂质直径往往很小,接近或小于油膜厚度粒径的微粒容易进入油封刃口与轴表面之间,从而起到磨料的作用,恶化油封工作状况,增加了油封和轴的磨损导致漏油。因此,在安装或拆卸液压元件时应选择周围质量环境好的场地,并将机械内外部污染物清除干净;液压元件等清洗干净后应将孔口堵好;油液必须经过过滤后方可加入油箱。

防止机械振动过大。对机械设备各部位紧固件要经常检查,及时消除松动而引起的振动现象;转动轴因承受较大负荷,

(下转第81页)

作者简介:安俊和(1967-),男,山西省垣曲人,工程师,本科;高育红(1966-),女,河北省井陉人,工程师,本科。

求,并达到美国7T S/S O ver head A uger Deliver y Bulk T r uck 的水平。

表1　BC-7型铵油炸药混装车与国外同类产品对比

机型项目 BC-7型粒状铵油炸药

混制装药车

7T S/S Overhea d

Aug er Delivery Bulk

T ruc k

额定装药量

t

7 6.5

混制输送能力(1)

kg/min

240～260250(标定值)计量误差(2)

%

55柴油含量(3)

%

4.5～6.0 4.4～6.0

铝粉含量(4)

%

0～120～12

机械转臂

工作半径

m

7.27.2

最大迥转角350°340°摆转速度

rpm

顺时针 1.2 1.5

逆时针 1.1 1.7

注

1　与发动机转速和硝酸铵原料的堆积密度有关。

2　计量误差实测值本机为<±3%,表中为设计值。

3　柴油含量直接影响炸药配比,可根据矿山要求调定。

4　在铵油炸药中拌入燃料级铝粉,形成一种高威力的铝粉铵油炸药,用于坚硬矿岩或清除根底,以减少二次爆破。

4.2　BC-7型混装车的计量装置在参考美国同类机型的基础上加以创新改进,采用一主一辅双重计量,并能在使用过程中针对不同堆比重的粒状硝酸铵原料制订相应的换算表格,大大提高了计量精度。

4.3　在举升油缸的操纵阀杆处增加了限位装置,使工作更为安全。国外产品无限位,操作时举升速度过快,易发生活塞顶撞油缸事故。4.4　与美国机型相比,为了操作方便,在车体尾部的集中操纵板上加设了手油门装置,可进行微调控制,使发动机转速调节平衡。

4.5　与国内螺旋风动式相比,机构简单可靠,维修方便;且机械操纵输药管相对于其人工拖曳输药管的方法,劳动强度大大降低。除车本身性能好于风动式外,混制炸药的性能也优于螺旋风动式。

表2　BC-7型铵油炸药混装车与国内风动式装药车对比

机型

项目

BC-7型粒状铵油炸药

混制装药车

KYC-1型风动式

装药车

型式全螺旋输送螺旋风动式额定装药量

t

7 6.5

柴油配比可调可调计量误差

%

设计值57

检测值37

操作人数2

2(一套系统工作)

4(二套系统工作)操纵型式机械转臂人工拖曳输药管铝粉添加装置有无

驱动方式液压气动

爬坡能力25°15°混制输送能力

kg/min

240360

参考文献:

[1]　马斌,智永红・BC—7型粒状铵油炸药混制装药车的设计・山西

机械,1997(2):18-20.

[2]　江成博,刘国林・防水炸药混装车及其炸药技术・金属矿山,

1986(8):27-30.

(上接第79页)

且载荷脉动时易使轴产生弯曲,会引起振动和漏油,所以在检修时必须对弯曲轴进行矫正,以防漏油。

对于因气孔、缩松、砂眼、裂纹等质量缺陷而引起的铸、焊件的漏油要进行处理。通常的治理方法有两种:¹应用盐酸腐蚀法消除气孔、砂眼和裂纹等缺陷。用汽油将箱内清洗干净,然后用5%～10%盐酸浸泡24h,由于置换作用,生成的氯化亚铁可填补微小的气孔、砂眼和裂纹。但经腐蚀后的箱体必须使用少量0.5%～10%的氢氧化钠溶液清洗以排除残余酸液;º用涂水玻璃的方法消除缺陷。用碱水清洗吹干后,将水玻璃加入箱体,浸泡4h～5h,再将水玻璃放出,待其干后即可使用。

治理结合面漏油。对于静止结合面不平时,可在检查接触情况后修刮,使其各处接触均匀后再使用,或采用加装垫片密封,同时涂敷密封胶;对于动结合面配合间隙过大而漏油时,可在密封部分加设密封装置来消除漏油。

2.5　减小变速箱内外气压差

机械设备一般承受的工作负荷大,尤其是有些机械工作环境恶劣,经常受阳光暴晒,运行一段时间后,变速箱内的摩擦热和外界辐射热使润滑油温急剧上升,导致润滑油体积膨胀,若是封闭变速箱,箱内气压增加,气压较大,与箱外形成较大压差,导致系统漏油。因此,对于设置有通气孔的变速箱要经常检查保证气孔畅通;对于封闭变速箱,应在适当位置加设通气孔,以减小箱体内外压差,使内外压力趋近一致从而防止漏油。

3　结束语

机械设备的漏油防治是机械设备技术的关键问题之一,这个问题的有效解决直接关系到机械设备的工作性能、工作质量和使用寿命。机械设备漏油的原因较多,涉及面很广,要对机械设备漏油进行有效防治,必须从结构设计、制造工艺、污染控制、使用和维护以及采用新型密封材料和技术等多方面加以控制。

参考文献:

[1]　杨代明.设备漏油治理的有效途径.润滑与密封,1993(3):38-

40.

[2]　李学正.设备漏油治理的途径.润滑与密封,1991(3):50-52.