粗笨回收工艺流程

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焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计焦炉煤气是钢铁冶炼过程中产生的一种气体，它广泛应用于热能、照明和化工等领域。

焦炉煤气的主要含量为CO、H2和CH4等可燃物质，同时还含有许多其他有机物，如苯、甲苯、乙苯等。

其中，苯是焦炉煤气中重要的芳香烃，也是一种重要的化工原料。

因此，焦炉煤气中的苯一直是粗苯热解法、非稳态热解法和吸附法等技术领域的研究重点。

粗苯回收是利用吸附剂和吸附设备将焦炉煤气中的苯吸附下来，经脱附后进行分离、提纯。

粗苯含量高，是一种前期产品，可以用于生产其他芳香烃，或者进一步提炼得到技术纯苯。

本文旨在研究焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计，以提高苯回收率和产品质量。

1. 粗苯吸附剂的选择在选择合适的吸附剂之前，需要了解焦炉煤气中的有机物组成。

研究表明，纯甲苯、三甲苯和苯三种单一吸附剂的选择效果较好，但面对焦炉煤气中苯、甲苯、乙苯等复合有机物的组成，复合吸附剂应用更加广泛。

复合吸附剂可以选择具有不同亲和力和分子筛结构的吸附材料，例如活性炭和分子筛复合材料、纳米多孔材料等。

本研究选择的是一种复合吸附剂，其中活性炭和分子筛为主要组成部分，具有较高的吸附效率和重复使用性。

2. 吸附设备的设计吸附设备是粗苯回收过程中最重要的组成部分。

该设备的性能直接影响到吸附效率和回收率。

在吸附设备的设计中，需要考虑以下因素：（1）吸附剂的填充方式填充方式包括单层、多层和球形填充等。

单层填充方式是吸附剂单层均匀地堆放在设备内；多层填充方式则是吸附剂分层堆放。

在实际应用中，多层填充方式较为常见，既可以充分利用空间，又可以提高物料的接触机会，增加吸附效率。

（2）设备内的气体流动气体流动是吸附设备设计中的重要问题。

在设计吸附设备时，需要考虑气体流动的均匀性，避免出现死角或不流畅的区域，从而导致吸附剂工作不充分。

同时，也要考虑对吸附剂的温度、湿度等参数进行控制，保证吸附剂的性能不会受到影响。

（3）脱附设备的设计脱附设备旨在将吸附剂中吸附的苯进行脱附，使其分离出来并得到粗苯。

粗笨回收和精制工艺

粗笨回收和精制工艺（一）粗苯回收工艺炼焦煤在焦炉干镏过程中产生的苯族烃随荒煤气逸出，粗苯是有机化学工业的重要原料，回收粗苯具有较高的经济效益。

焦炉煤气中粗苯含量一般为25～40g/m3.，粗苯的产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶空间温度有关。

即粗苯的产率随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶空间温度的提高而下降。

通常为装入干煤的0.9%～1.3%。

粗苯产品的技术要求主要有两个指标：一是水分，要求在室温下目测无可见不溶解水；二是对粗苯产品作镏程测定，当粗苯产品作为溶剂用时,180℃前镏出量应＞91%，当作为精制用粗苯时，180℃前镏出量应＞93%。

粗苯的主要组分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物。

从焦炉煤气中回收粗苯一般均采用焦油洗油作吸收剂，其工艺包括洗涤和蒸馏两个部分。

1、粗苯洗涤焦炉煤气以25～27℃依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出。

塔底排出含粗苯约2.5%的富油送往蒸馏装置脱苯。

脱苯后的贫油含苯0.2％～0.4%，经冷却至27～30℃后送至洗苯塔循环使用。

2、粗苯蒸馏20世纪80年代以前,我国绝大部分焦化厂均是沿用原苏联的蒸汽加热富油脱苯工艺，这种工艺陈旧，蒸汽消耗量大，设备庞大，产品质量差。

1976～1979年间，我国自行设计的脱苯装置相继在新（新余）钢焦化厂和济钢焦化厂建成，分别采用管式炉加热富油，脱苯塔打回流的30层单塔脱苯生产粗苯和45层单塔脱苯生产两种苯（轻苯、重苯）的装置，经过攻关、调试投入正常生产，并取得了“单塔脱苯工艺及新型脱苯塔发明专利”。

目前国内各焦化厂均普遍采用了管式炉加热富油脱苯工艺。

这种工艺可以有双塔生产轻苯、重质苯以及单塔生产从粗苯洗涤工序来的富油经油汽换热器和油油换热器加热后进入脱水塔，塔顶逸出的油气和水蒸汽的混合物经冷凝器后送入油水分离器。

粗笨回收工艺流程

粗笨回收工艺流程(水洗氨工艺)焦炉煤气经冷鼓系统冷却加压后进入洗氨工序,含氨6-8g/ m3的煤气从1#塔(洗氨塔)底部进入塔内,从塔上部逸出,再进入2#洗氨塔底部,从2#洗氨塔上部逸出的煤气含氨量降至0.13 g/ m3以下,温度为25-28℃,煤气送入洗苯塔.来自软水槽的软水,和蒸氨后的废水经软水泵送入2#洗氨塔顶部喷淋,2#氨水循环泵抽2#氨水池内氨水,送往2#氨水冷却器(螺旋板)降温至(20-25℃)送往2#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水从塔底部自流入2#氨水循环池内,1#氨水循环泵抽1#氨水循环池内氨水送入1#氨水冷却器(螺旋板)降温20-25℃后,到1#洗氨塔上部喷洒,吸氨后的氨水自流入1#氨水池,通过1#氨水池与富氨水池连通口,循环氨水自流进富氨水池,含氨 1.0-1.2﹪,经富氨水泵送往蒸氨工序脱氨.在二塔内均匀喷洒与煤气逆向充分接触,吸收煤气中的氨气,使煤气中含氨量降至0.03g/m3 以下.洗苯工艺流程自2#洗氨塔顶部排出的温度20-28℃,含苯30-40 g/ m3 的煤气,从洗苯塔下部进入塔内,自下而上流动,来自脱苯工段的温度90-110℃,含苯量0.5﹪以下的贫油,经串联的两台冷却器(螺旋)冷却降温至27-30℃,进入脱苯塔,从塔顶喷洒与煤气逆向接触,煤气中苯气被贫油吸收,煤气从塔顶排出,含苯降至2-4 g/ m3 ,洗苯后的煤气,即为净煤气送往各用户.贫油吸苯后即为富油,含苯2-3 g/ m3 经富油泵送往脱苯工序,根据洗苯塔洗油量,逐步添加新洗油,达到洗油条件.脱苯工序工艺说明本工艺使按产量30万焦化工程,煤气处理量13000-15000N m3 , 洗苯,洗油循环量20-30m3 /n做脱苯处理,苯产量约2500吨/y-3000吨/y,(以上参考数因炼焦煤种而异).工艺流程从洗苯来的富油(含苯2-3﹪)经油气换热器加热到70-80℃,再入贫富油换热器加热到120℃,后经管式炉加热至180℃,送脱苯塔中部,苯从热洗油中蒸发,塔底用来自管式炉的400℃过热蒸汽加热吹蒸,经塔中的填料层及上部的泡罩塔板分离,本蒸汽油塔顶逸出至油气换热器及粗笨冷凝冷却器,用富油及冷冻水(新鲜水)冷却成粗笨和水，经油水分离器，控制分离器将粗笨和水分离，水送水处理工序，部分粗笨送计量槽，作产品计量后送粗笨贮槽，装车外售，部分粗笨经回流泵送至塔顶部作为回流，控制塔顶温度为95℃.主要工艺参数及消耗定额温度:1.富油入塔温度180℃.2.脱苯塔顶部油气温度95℃.3.冷凝冷却器后粗笨温度25-30℃.4.萘油侧线切取温度125-135℃.5.再生器底部温度220-200℃.6.再生器顶部温度＞180℃.7.过热蒸汽温度350-400℃.8.贫富油换热器出口温度110-130℃.9.脱泵塔底部温度175-185℃.压力:1.管式炉富油出口压力不大于0.16mpa2.入工段蒸汽压力不小于0.4mpa3.再生器顶部压力不大于0.05mpa4.脱苯塔底部压力不大于0.035mpa5.出管式炉过热蒸汽压力不小于0.25mpa6.入管式炉粗煤气压力不小于4kpa消耗定额：以生产1吨180℃前粗笨为基准。

焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程

焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计1. 简介焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种有机气体，通常含有一定量的粗苯等有机物。

粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成染料、塑料、橡胶等产品。

因此，有效回收焦炉煤气中的粗苯对于资源利用和环境保护具有重要意义。

本文将针对焦炉煤气中粗苯的回收工艺进行设计，通过合理的操作流程和设备配置，实现粗苯的高效回收利用。

2. 工艺流程本工艺设计主要分为粗苯回收、净化和分离三个步骤。

具体流程如下：2.1 粗苯回收步骤焦炉煤气中粗苯的回收主要通过吸附分离的方法进行，在本工艺中采用活性炭吸附剂。

1. 煤气预处理：将焦炉煤气经过除尘、脱硫等预处理工艺，去除煤气中的颗粒物和硫化物等杂质。

2. 吸附分离：将经预处理的焦炉煤气进入吸附塔，通过与活性炭吸附剂的接触，将粗苯吸附在活性炭表面形成富集液，从而实现粗苯的回收。

3. 吸附剂再生：吸附完粗苯的活性炭吸附剂需要进行再生，常见的再生方法包括热解和蒸汽吹扫。

在本工艺中，采用蒸汽吹扫的方法进行再生，通过高温蒸汽将吸附剂表面的粗苯蒸发，从而得到再生后的活性炭吸附剂。

2.2 净化步骤为了进一步提高粗苯的纯度，减少杂质含量，需要对吸附后的富集液进行净化处理。

1. 液体分离：将富集液通过分离器进行液体固体分离，分离后的液体即为含有粗苯的溶液。

2. 溶剂回收：将含有粗苯的溶液通过蒸馏列进行分馏，将粗苯和溶剂分离。

溶剂可以通过冷凝回收再利用，减少溶剂的消耗。

2.3 分离步骤将得到的粗苯进行进一步净化和分离。

1. 精馏塔分离：采用精馏塔进行粗苯的进一步分离，得到高纯度的粗苯产品。

2. 副产品处理：在精馏过程中，会得到一些低沸点的副产品，这些副产品可以进一步加工利用或进行处理，以达到资源最大化利用的目的。

3. 设备配置本工艺设计涉及的主要设备有：煤气预处理设备、吸附塔、再生设备、分离器、蒸馏列、精馏塔等。

根据实际生产需求和技术条件，可以进行合理的设备尺寸和数量选择，以确保工艺流程的平稳运行和高效回收。

粗苯回收工艺

粗苯回收工艺(2009-09-18 14:52:35)转载▼标签：内蒙古多伦县煤煤化工杂谈粗苯回收工艺脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。

虽然石油化工可生产合成苯,粗苯回收工艺，但目前中国焦化工业生产的粗苯。

仍是苯类产品的重要来源。

一般粗苯产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯30～40g/m3。

粗苯的沸点低于200°C其组成如下：组成含量/% 组成含量/%苯 55～75 苯并呋喃类 1.0～2.0甲苯 11～22 茚类 1.5～2.5二甲苯（含乙基苯） 2.5～6 硫化物（按硫计） 0.3～1.8三甲苯和乙基甲苯 1～2 其中：不饱和化合物 7～12 二硫化碳 0.3～1.4其中：噻吩 0.2～1.6环戊二烯 0.6～1.0 饱和化合物 0.6～1.5苯乙烯 0.5～1.0粗苯中酚类含量为0.1%～1.0%，吡啶碱含量为0.01%～0.5%。

粗苯的主要成分在180°C前馏出，高于180°C馏出物称溶剂油。

180°C前馏出量多，侧边质量好，其量一般为93%～95%。

中国煤化工网粗苯淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。

储存时，由于不饱和化合物氧化和聚合形成树枝物质溶于粗苯中，色泽变暗。

于0°C时粗苯比热容为1.60J/（g·k），蒸发热为447.7J/g，粗苯蒸汽比热容为431J/（g·k）。

自煤气回收粗苯或低温干馏煤气回收汽油，最通用的方法是洗油吸收法。

为达到90%～96%的回收率，采用多端逆流吸收法。

吸收塔理论板数7～10块。

为了回收粗苯，吸收温度不高于20～25°C。

回收氨后的煤气温度为55～60°C，在回收粗苯之前需要冷却。

故粗苯回收工段由煤气最终冷却、粗苯吸收和吸收油脱出粗苯过程构成。

煤气最终冷却和除萘饱和器后的煤气温度为55～60°C，其中水汽是饱和的，此种煤气冷却到20～25°C，放出热量很大。

第八章煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

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四、影响粗苯回收的因素
增加循环洗油量，可降低洗油中苯族烃含量，增加吸收推动力，提高苯族烃的回收率。但加大循环洗油量，洗苯的动力消耗和脱苯的蒸汽和冷却水用量都要增加。实际循环洗油用量可按装入煤量计算，当装炉煤挥发分不大于28％时，洗苯时每吨干煤所需循环洗油用量为0.5～ 0.55m3，则所需实际循环洗油用量为： L ＝ G(0.5 ～ 0.55)dm dm—洗油的密度， kg/m3。 40 （8-1）式中L—实际循环洗油用量， kg/h；G—装炉干煤量， t/h；
pg=P•yb
(8-1)
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三、洗油吸苯的原理
式中数)。通常苯族烃在煤气中的浓度以g/m3表示。若已知苯族烃在煤气中的浓度为 a(g/m3)，则换算为体积分数得： P—煤气的总压力， Pa
yb— 煤气中苯族烃的体积分数(或摩尔分
22.4 a yb 1000 M b
(8-2)
式中Mb粗苯的平均相对分子质量。
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四、影响粗苯回收的因素
2. 洗油的吸收能力及循环油量
用于洗苯操作的洗油有煤焦油洗油和石油洗油两种。吸收剂的吸收能力与分子量成反比。洗油的分子量也不宜过小，否则在脱苯蒸馏时洗油与苯族烃不易分离，且挥发损失较大。
20℃洗油吸收苯的能力与其分子量的关系
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四、影响粗苯回收的因素
在洗苯操作时，如果洗油的洗苯能力强，则循环洗油的用量可以相应减少。送往洗苯塔的循环洗油量可根据下式求得：
当煤气中苯族烃的分压pg大于洗油液面上苯族烃的平衡蒸汽压pL时，煤气中的苯族烃即被洗油吸收。pg和pL之间的差值越大，则吸收过程的推动力越大，吸收速率也越快。洗油吸收苯族烃过程的极限为气液两相达成平衡，此时pg=pL，即：

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。

经过近两个月的岗位工作，作者对焦化厂粗苯回收工艺流程有了一定程度的了解和掌握，所以将毕业设计题目定为：15000 m3/h焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计。

粗苯回收工艺主要分终冷洗苯和粗苯蒸馏两个过程，根据河南京宝焦化有限公司的粗苯回收工艺流程以及自己对粗苯回收相关内容的一些了解，本设计采用的是常压填料吸收塔进行焦炉煤气中粗苯的吸收，用管式炉加热富油生产一种苯的方法进行粗苯的蒸馏。

主要流程为焦炉煤气首先自上而下经过横管式终冷塔，在此依次用32°C的循环水和18°C的低温水除去煤气中的萘，然后煤气自下而上进入洗苯塔，塔顶向下喷洒27°C左右的吸油，气、液逆向接触，使洗油充分吸收煤气中的粗苯而成为富油。

富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。

然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。

洗苯塔操作压力0.1MPa，填料塔高度13 m，塔径为 2.2m，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。

本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。

完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。

关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3 / h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design. Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q (18)m (19)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量QV3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。

焦化厂粗笨工段工艺流程简述

一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。

整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。

1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。

脱萘至0.45g/Nm3以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。

吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。

18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。

2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25～40g/Nm3从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm3.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2～0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。

当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。

3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70～80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130～140℃然后到管式炉加热升温至180～190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。

与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。

从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。

＜冶金行业＞焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

（冶金行业）焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计设计说明本次毕业实习的地点是在中平能化集团河南京宝焦化有限公司，具体工作岗位是工艺技术部粗苯蒸馏工段。

富油送往管式加热炉预热到135°C，之后从第15层塔板处进入脱苯塔，在此富油被加热到180°C，粗苯蒸汽由塔顶采出，塔底则为贫油。

然后粗苯蒸汽依次经过油气换热器和冷凝冷却器后成为液体进入粗苯储槽。

洗苯塔操作压力0.1，填料塔高度13，塔径为，入塔煤气中粗苯含量25 g/m3 ～40 g/m3，出塔含量为4 g/m3以下。

本设计中的计算内容主要有吸收塔中气液相的物料衡算和管式炉加热脱苯工序的热量衡算，以及吸收塔设备的相关工艺计算。

完成的图纸有带控制点的粗苯回收工艺流程图、物料衡算图和主设备洗苯塔和脱苯塔的剖面图。

关键词：焦炉煤气、粗苯回收、粗苯蒸馏、常压、洗苯塔、管式炉、Design NotesThis is the place of graduation practice of the Group in Henan to Beijing Zhongping Bao Coking Co., Ltd., is a technology specific jobs distillation section in the Ministry of benzene. After nearly two months of post work, I have a coke plant crude benzene recovery process a degree of understanding and knowledge, so I put my graduate design topics as: 15000 m3/ h of coke oven gas in the crude benzene recovery process design.Crude benzene recovery process mainly consists of the final cold wash both benzene and benzene distillation process, according to King Po Coking Co, Ltd. Henan, crude benzene recovery of crude benzol recovery process and their relevant content on some idea, this design uses the atmospheric pressure packed absorption tower for absorption of benzene in coke oven gas with a tube furnace heated to produce a rich oil method of benzene benzene distillation. Operating pressure of 0.1, height of packed tower 13, tower diameter, the benzene content of the gas into the tower 25g/m3 ~ 40g/m3, the tower content 4g/m3 below.Calculation of the design content of the main absorber in the gas phase of the material balance and the tube furnace heating process from benzene heat balance, and the calculation of the absorber device related technology. The drawings are done with the control point flow chart of crude benzene recovery, material balance chart and the main equipment wash benzene tower profile.Key words: coke oven gas, crude benzene recovery, clumsy distillation, atmospheric pressure, benzene washing tower, tube furnace目录设计说明 (I)Design Notes (II)主要符号说明 (iii)引言 (1)1设计总论 (2)1.1粗苯的组成和性质 (2)1.1.1 粗苯的组成 (2)1.1.2 粗苯的性质 (3)1.2 回收苯族烃的方法 (3)1.3 影响粗苯回收的因素 (4)1.3.1 吸收温度 (4)1.3.2 洗油的吸收能力及循环油量 (4)1.3.3 贫油含苯量 (5)1.3.4 吸收表面积 (6)1.3.5 煤气压力和流速 (6)1.4 粗苯回收过程存在问题与改进措施 (7)1.4.1 存在问题 (7)1.4.2 改进措施 (7)2 设计方案的确定 (9)2.1生产条件及参数 (9)2.2 工艺流程及工艺流程图 (9)2.2.1 工艺流程 (9)2.2.2 工艺流程图 (11)3 物料衡算与热量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 进塔焦炉煤气中各组分的含量 (13)3.1.2 进塔焦炉煤气中粗苯的摩尔组成 (13)3.1.3 气、液量计算 (14)3.1.4 粗苯蒸馏工段物料横算 (14)3.2 热量衡算 (18)3.2.1管式炉供给富油的热量Q m (18)3.2.2 管式炉供给蒸气的热量Q V (19)3.2.3 管式炉加热面积 (19)4 主要设备的工艺计算 (20)4.1 吸收塔塔径计算 (20)4.2 吸收塔高度计算 (21)4.2.1 传质单元高度 (21)4.2.2 传质单元数 (22)4.2.3 填料层高度 (23)4.2.4 塔附属高度 (23)4.3 填料塔的压力降 (23)4.3.1 气体进出口压力降 (23)4.3.2 填料层压力降 (24)4.3.3 填料塔的总压力降 (24)5 主要设备的强度校核 (25)5.1壁厚设计及校核 (25)5.2 封头设计 (26)5.3 圆筒的应力 (26)5.4 塔裙座高度 (26)6 辅助设备的选型 (27)6.1 洗苯塔附属设备 (27)6.1.1填料支撑装置 (27)6.1.2液体分布器 (28)6.1.3液体再分布器 (29)6.1.4气体的进口与出口装置 (30)6.2 管式加热炉 (31)6.3 洗油再生器 (32)6.4 脱苯塔 (35)6.5 泵 (35)6.6 工艺管道 (36)6.7 换热器 (36)7 设计结果 (37)8 参考文献 (38)9 附录 (39)10 致谢 (40)主要符号说明引言粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的两类产品之一。

粗苯回收工艺

摘要：简要介绍了焦炉煤气中粗苯回收工艺，指出粗苯回收要注意管道和设备的阻塞，提出在设计时要合理选用设备和工艺参数，以达到有效地提高效率，降低能耗，保证管系安全运行的目的。

关键词：粗苯回收；焦炉煤气；管道设备苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气中一般含苯族烃２５ｇ/ｍ３～４０/ｍ３。

粗苯是各焦化企业回收的主要对象。

粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。

随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长，而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。

从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。

其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。

洗油吸收法依靠操作压力不同可分为：加压吸收法、常压吸收法和负压吸收法。

加压吸收法主要适用于煤气远距离输送或作为合成氨厂的原料，负压吸收法主要应用于全负压煤气净化系统，我国普遍采用的是常压吸附法，其操作压力稍高于大气压。

吸收了煤气中粗苯的洗油通常被称为富油。

从富油中脱除粗苯时，按压力不同可分为：常压水蒸气蒸馏法和减压蒸馏法。

富油加热通常采用管式炉加热。

我们在这里主要讨论管式炉加热的水蒸气蒸馏法。

１粗苯回收工艺简述工业上的粗苯主要成分均在１８０℃前馏出，１８０℃后的馏出物则称为溶剂油。

所以我们通常所说的粗苯为１８０℃前粗苯。

工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。

（１）终冷洗苯。

煤气由洗氨工段来，先进入终冷器冷却至２５℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，煤气从塔顶送外管。

洗油从煤气中吸收苯（族烃）后进入塔底，成为洗苯后的富油。

（２）脱苯。

富油经泵送贫富油换热器和冷凝冷却器换热后送去管式炉，加热到１８０℃后，送脱苯塔中段，塔底来的４００℃过热蒸汽将粗苯气提从塔顶溢出，洗油经气提后成为贫油，进入塔底，贫油经换热后进入循环槽中循环使用。

粗苯蒸气从塔顶溢出后经冷凝冷却进入分离器，分离出水分后经计量槽自动流入储槽，部分粗苯用回流泵送回塔顶，成品粗苯可经泵外送。

焦炉煤气回收粗苯

第八节焦炉煤气回收粗苯焦炉煤气回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法。

洗油吸收粗苯工艺包括洗油吸苯和富油脱苯两道工序。

洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。

富油脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，富油脱苯后的洗油称为贫油。

一、洗油吸苯洗油吸苯的工艺流程如图4-49所示。

从焦炉煤气终冷塔来的温度为25~27℃的煤气，依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的煤焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后，从塔顶排出。

塔底排出含粗苯约2.5%的富油，送富油脱苯工序蒸馏脱苯。

脱苯后的贫油又送回吸苯工序循环使用。

洗油吸苯的主要设备是洗苯塔。

洗苯塔的形式有填料塔、、板式塔和空喷塔。

常用的是填料塔，如图4-50所示。

填料塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板和捕雾装置等。

填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。

洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触。

吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排图4-50 填料式洗苯塔出。

脱除粗苯后的煤气经捕雾装置从塔顶排出。

二、富油脱苯富油脱苯有预热器加热法和管式炉加热法两种。

1．预热器加热法预热器加热法的工艺流程如图4-51所示。

从洗油吸苯工序来的富油经分缩器、换热器和富油预热器温度上升到135~145℃进入脱苯塔。

蒸馏用的直接水蒸气从洗油再生器供入，由器顶排出，进入脱苯塔下部。

从脱苯塔顶部逸出的粗苯、轻质洗油蒸气和水蒸气进入分缩器。

分缩器顶部出口温度控制在88~92℃。

分缩器冷凝的轻分缩油和重分缩油经各自的分离器与水分离后兑人富油中。

分缩器顶部出口的粗苯蒸气和水蒸气进入两苯塔，塔顶逸出的73~78℃轻苯蒸气经轻苯冷凝器流入轻苯分离器，分离出的水流入回流槽，部分轻苯用泵送入两苯塔顶部作回流，其余作为产品。

两苯塔底部引出的重苯，经重苯冷却器冷却后作为产品。

从两苯塔塔板上引出的液体，在油水分离器内分离出水后返回引出塔板的下层。

脱苯塔底部排出的热贫油用泵送换热器降温、再经冷却器冷却至25~30℃后，送往洗油吸苯工序循环使用。

第八章煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

赵云鹏中国矿业大学化工学院第八章煤气中粗苯的回收●粗苯是煤干馏过程中分解产生的芳香烃化合物中分子量较低的部分，其产率占炼焦干煤装入量的0.8％～1.4％，●荒煤气中的粗苯含量一般为25～45g/标m3，在荒煤气中的体积比约为1％。

23第八章煤气中粗苯的回收回收粗苯的方法固体吸附法洗油吸附法深冷凝结法将煤气冷却到-40 ~ -50℃，苯族烃冷凝冷冻成固体，进行分离。

很少采用。

活性炭(1000m 2/g)或硅胶(450m 2/g)作吸附剂。

煤焦油洗油和石油洗油第八章煤气中粗苯的回收第一节煤气终冷和除萘工艺第二节洗油吸收法回收粗苯的原理与工艺第三节富油脱苯4第一节煤气终冷和除萘工艺在生产硫酸铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为55℃左右，而回收苯族芳烃的适宜温度为25℃左右。

因此，在回收苯族芳烃之前要再次进行冷却，称为终冷。

5第一节煤气终冷和除萘工艺脱除煤气中萘的方法主要有两种，一种是用油进行洗涤吸收，另一种是在煤气终冷时，用水进行洗涤。

一、油洗萘工艺二、水洗萘工艺6一、油洗萘工艺油洗萘方法的优点可以将煤气中的含萘量降至小于0.5g/标m3，不排含酚污水，操作环境好等。

油洗萘方法的所用洗油种类焦油洗油、轻质焦油、轻柴油、蒽油等。

78一、油洗萘工艺图8-1 萘在焦油洗油与煤气中的平衡关系图8-2 萘在-10号轻柴油与煤气中的平衡关系一、油洗萘工艺油洗萘工艺流程●一种是煤气的终冷和洗萘同时进行，简称冷法油洗萘；●另一种是煤气在终冷前进行洗萘，简称热法油洗萘。

910一、油洗萘工艺冷法油洗萘工艺流程分离器三层浮阀塔或填料塔25℃45℃内设加热器85-90℃，破乳作用地下槽优点：操作温度低、萘脱除率高缺点：洗油易发生乳化、脱水工序繁琐一、油洗萘工艺热法油洗萘工艺流程55-57℃50-55℃2-2.5g/m30.5g/m3隔板式终冷塔11二、水洗萘工艺1. 煤气终冷和机械化除萘图8-3 煤气终冷和机械化除萘工艺流程1-煤气终冷塔；2-机械化刮萘槽；3-萘扬液槽；4-终冷循环水泵；5-凉水架；6-循环水冷却器50-60℃0.8g/m3缺点：水和萘不易分离25-27℃30-32℃12二、水洗萘工艺2. 煤气终冷和热焦油洗萘为保证焦油滴不被水带走，水的流速不得大于焦油滴在水终的沉降速度。

毕业论文年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺【范本模板】

因此，吸收温度不宜过高，但也并非越低越好，在低于15℃时洗油的粘度将显著增加,使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动均发生困难，当洗油温度低于10℃时，还可能从油中析出固体沉淀物。因此适宜的吸收温度约25℃，实际操作波动于20~30℃之间。
另外，操作中洗油温度应略高于煤气温度，以防止煤气中毒水气冷凝进入洗油中，一般规定，洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季搞4℃左右。
组分
分子式
含量%
备注
苯
C6H6
55～75
甲苯
C6H5CH3
11～22
二甲苯
C6H5(CH)2
2.5～6
同分异构体及乙基苯
三甲苯和乙基甲苯
C6H5（CH)3
1～2
同分异构体总和
不饱和化合物，其中：
C2H5C6H4CH3
7～12
环戊二烯
C5H6
0.6~1。0
苯乙烯
C6H5CHCH2
0。5～1。0
对于洗油吸收煤气中的苯族烃来说，洗油分子量及煤气总压的波动很小，可视为常数,而粗苯的蒸气压是随温度的变化而变化，温度升高，粗苯的蒸气压力也升高，当煤气中的苯族烃的含量一定时，温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高；而当提高温度时,洗油中与其呈平衡的粗苯含量则有较大的降低。当入塔贫油含量一定时，洗油液面上苯族烃的蒸气压随吸收温度升高而增大，吸收推动力则随之减小，致使洗苯后煤气中的苯族烃含量（塔后损失）增高，粗苯的回收率降低。［7］
Keywords160 tons，crude benzenerecovery，plate tower，equipment parameter，CAD
1总论
1。1粗苯回收概述
煤在炼焦的过程中,除有75％左右转变为焦炭外,还有25%左右生成各种化学产品和煤气.［1]每炼1t焦炭，约可以产生430m。左右的煤气，荒煤气经过冷却和各种回收系统处理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学品并得到净焦炉煤气。以年产焦炭160万t的企业来说,每年可回收粗苯约16000t，[2]苯族烃是宝贵的化工原料，焦炉煤气中一般含苯族烃在 25—40 g／Nm之间。粗苯是各焦化企业回收的主要对象，随着原油价格的不断增长，粗苯的价格也在不断增长,而焦炭价格稳中有降，因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视，粗苯的销售已成为一些企业的主要经济利润来源.[3］-［5]可见，粗苯的有效回收在企业增加利润的意义上显得尤为重大。

第八章煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

34
四、影响粗苯回收的因素
不同温度时所求得的ɑ与c的数值用图表示。
进口
图6-2 苯族烃在煤气和洗油中的平衡浓度 ——焦油洗油 -------石油洗油
出口
图6-3 苯族烃在煤气和洗油中的平衡浓度 ——焦油洗油 -------石油洗油
35
四、影响粗苯回收的因素
粗苯回收率η、塔后煤气含粗苯量a2与吸收温度的关系如图8-12所示。温度太低，洗油粘度大
赵云鹏中国矿业大学化工学院
第八章
煤气中粗苯的回收
粗苯是煤干馏过程中分解产生的芳香烃化合物中分子量较低的部分，其产率占炼焦干煤装入量的0.8％～1.4％，荒煤气中的粗苯含量一般为25～45g/标m3，在荒煤气中的体积比约为1％。
2
第八章 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气中粗苯的回收
回收粗苯的方法
固体吸附法活性炭(1000m2/g)或硅胶(450m2/g)作吸附剂。
(8-7)
26
三、洗油吸苯的原理
洗油中粗苯的浓度很小，式(8-7)可简化为： C P a P Mb 0.0224 (8-8) 100 Mb Mm
0
因此，在平衡状态下a与c之间的关系式为：
c M m P0 a 0.446 P
(8-9)
aP c 2.24 M m P0
(8-10) 27
29
三、洗油吸苯的原理
气膜传质系数kg
30
三、洗油吸苯的原理
液膜传质总系数kL
31
三、洗油吸苯的原理
气相传质总系数KG
可见，总传质系数的大小与吸收剂的性质、填料的类型、规格以及吸收过程所进行的条件（温度、气相和液相流速等）因素有关。
32

焦化设备粗苯回收安全操作规程

焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为保障焦化设备中粗苯回收操作的安全性，防止事故的发生，制定本规程。

一、工艺流程焦化设备中粗苯回收操作的工艺流程包括以下步骤：1.首先将从焦化设备中含有粗苯、苯、甲苯、二甲苯等组分的液体通过热交换器加热。

2.进入分馏塔进行分馏，通过各个塔板进行转化和分离，得到满足要求的产品。

3.收集底板及顶板的副产物进入分离罐，最终得到合格的回收物。

二、粗苯回收操作的安全措施2.1 设备操作1.在粗苯回收设备开工前，必须进行设备检查和试运行，发现问题及时解决，确保设备处于安全可靠运行状态。

2.职责明确，设专人负责操作，控制操作规程，确保每一步操作的顺序和要求。

3.具备专业的操作技能，了解安全操作规程，并在操作前接受安全技能培训，掌握操作技能，并掌握设备的技术要求、操作方法、机理等相关知识。

4.在操作过程中，严格遵守流程要求，严格按照操作规程进行操作。

2.2 安全设施1.粗苯回收设备应设有密闭性好、减压装置完善、安全阀完好、排放设施合格等安全设施。

2.安装相关监控仪器设备，对关键参数进行实时监测，发现问题及时处理。

3.粗苯回收设备操作每日结束后，应进行检查，并关闭各项设备、排放设施等必要装置。

2.3 应急及人员保护1.安排专人承担应急抢险工作，并制定应急预案，提前做好应急准备工作。

2.员工应穿戴必要的劳保用品，并参加相关安全培训，掌握正确安全逃生的方法与流程。

3.应急处理人员须知道关键阀门定位和紧急切断走向，遇火点熄火，遇侧漏进行最大努力隔离处理，可开展投加剂、洒水等抢险措施。

三、操作注意事项1.严禁任何人员在不了解设备设施情况、未接受安全技能培训并未被授权的情况下擅自操作设备。

2.操作过程中应严格遵守操作程序，不得漏项、乱项操作。

若出现问题应及时上报，按应急预案进行处理。

3.在操作过程中，如出现异常情况应立即进行停机处理，待问题排除后方可继续操作，而壳体发热，压力过高，操作人员应及时切断供料阀门，并通知相关专业人员进行处理。

焦化设备粗苯回收安全操作规程

焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为了保障焦化设备粗苯回收操作的安全性，根据国家相关法规和本企业实际情况，制定如下安全操作规程。

一、基本原则1.安全第一，预防为主；2.重视职工教育和培训，强化职工安全意识；3.严格执行操作程序，杜绝违章操作；4.发现安全问题及时汇报上级；5.参照国家标准和企业标准，加强安全管理。

二、工艺流程1.粗苯回收主要流程：1.由原料罐将石脑油输送至加热炉；2.经加热炉后进入冷却器冷却成为粗苯；3.粗苯从冷却器中流出；4.粗苯通过过滤器去除杂质；5.滤液经蒸储塔分离；6.蒸偏后得到回收粗苯油。

2.粗苯回收应严格按照上述流程操作，任何违章操作都有可能引起意外事故。

三、仪器设备1.粗苯回收涉及的仪器设备包括：原料罐、加热炉、冷却器、过滤器、蒸馆塔等。

2.在操作前，应对各设备进行检查，确保设备完好无损，并且能正常工作。

四、安全措施要求1.粗苯回收工作区域应禁止吸烟、明火，应定期清洁工作现场；2.操作人员必须正确穿戴防护服、手套、口罩、护目镜等个人防护用品；3.不得轻易更换设备或修改工艺流程；4.废液和废物应正确处理，严防泄漏和环境污染；5.发现任何异常情况，如泄漏、气味，应及时向主管领导或安全部门报告。

五、应急处理1.在发生意外事故或职业病危害时，应按照应急预案组织人员进行处理；2.手动封闭进料管道和出料管道，并立即停止粗苯回收操作;3.稳定好市场，通知企业安全部门和环保局等相关单位进行处理。

六、职工教育和培训1.操作人员应符合企业职业资格标准，必须经过正规的培训, 并严格按职业操作规程执行相关作业；2.定期开展安全技能培训，强化职工安全管理意识；3.给予向未年满18周岁的青少年工禀熟悉作业的机会，并且必须经过一定的安全培训后，方可参与操作。

结论焦化设备粗苯回收安全操作规程是企业实现安全生产的基本保障。

我们必须严格遵守操作规程，始终把安全放在第一位，切实加强安全管理，确保员工的人身安全和设备的完好无损。

粗苯的回收与制取

1.焦炉煤气一般含有苯族氢25-40g/立方米，粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香氢，此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和氢、酚类和砒啶碱类。

2.粗苯工段的产品，依工艺过程的不同而异，一般生产轻苯和重苯；也可以生产粗苯一种产品或轻苯、精重苯及奈溶剂油三种产品。

3.粗苯是**透明液体，比水轻，微溶于水。

粗苯180度前馏出量愈多，粗苯质量就越好。

4.煤气经最终冷却器冷却到25-27度后，依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中苯含量一般为2g/立方米。

温度为27-30度的脱苯洗油用泵逆流洗苯。

5.粗苯吸收系数的大小取决于所采用吸收剂的性质、填料的类型、规格及吸收过程进行的条件（温度、煤气流速、喷淋量及压力等），吸收苯温度不宜过高，也不宜过低，在低于15度时，洗油的黏度将显著增加，使洗油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。

当洗油温度低于10度时，则易析出固体沉淀物。

因此适宜的吸收温度为25度左右，实际操作温度波动在20-30度之间。

操作中洗油温度在夏季比煤气温度高2度左右，冬季高4度左右。

为保证适宜的吸收温度，自硫铵工序来的煤气进洗苯塔前，最终冷却至18-28度，贫油应冷却至低于30度。

6.洗油的吸收能力及循环量增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的含量，增加洗油推动力，从而可提高粗苯回收率。

但循环洗油量也不以过大，以免过多的增加电、汽耗和冷却水用量。

7.贫油含苯量贫油中含苯量可允许达到0.4-0.6%，此时仍能保证塔后煤气含苯在2克/立方米以下。

近年来，国外有些焦化厂，塔后煤气含苯量控制在4克/立方米左右，甚至更高，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。

8.吸收表面积为使洗油充分吸收煤气中的苯，必须使气液两相之间有足够的接触表面积（即吸收表面积）。

填料塔的吸收表面积愈大，则煤气与洗油接触时间愈长，回收过程也进行的愈完全。

根据生产实践，当煤气含苯达到2克/立方米时，对于木格填料洗苯塔，每小时1立方米煤气所需的吸收面积一般为1.0---1.1平方米，对于钢板网填料塔，则为0.6—0.7平方米。

粗笨回收工艺流程

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

粗笨回收和精制工艺

粗笨回收工艺流程

焦炉煤气中粗苯回收生产工艺流程

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

粗苯回收工艺

第八章 煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

焦化厂粗笨工段工艺流程简述

＜冶金行业＞焦炉煤气中粗苯的回收工艺设计

粗苯回收工艺

焦炉煤气回收粗苯

第八章 煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

毕业论文年产160万吨焦炭焦化厂粗苯回收工艺【范本模板】

第八章 煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

焦化设备粗苯回收安全操作规程

焦化设备粗苯回收安全操作规程

粗苯的回收与制取

第八章煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

第八章煤气中粗苯的回收 [兼容模式]

第八章煤气中粗苯的回收 [兼容模式]