关于铜管线伤产生原因及预防措施的探讨

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铜管焊接风险及措施

铜管焊接风险及措施
内容
铜管焊接是机械加工的重要程序，焊接质量的直接影响着铜管的使用寿命和安全性。

焊接过程中，会产生许多危险因素，从而导致安全事故和因焊接质量不佳而使铜管就损坏或功能衰减。

因此，焊接铜管的安全性以及质量的控制，可以给我们带来很多保障。

首先，铜管焊接带来的风险有很多，其中最重要的风险是焊接头处焊缝和接头即连接部位发生损坏。

此外，常见的风险还有气体燃烧、螺栓松动、表面变形和焊接技术不佳。

此外，由于铜管中可能存在悬挂铁锈和未熔接铜片等杂质，也可能引起焊接失败。

为了防止以上无害事故的发生，需要做出并遵守以下措施：
1.铜管的材料应选择满足标准的质量，焊接前应充分检查检验，以确保材料的质量合格；
2.焊接时采用正确的工艺参数，安全可靠，并应根据材料、焊接位置和工作环境进行选择；
3.在清洗作业中，应将杂质清除掉，确保铜管表面干净无污染；
4.在实施焊接操作时，应根据焊枪的规定精确安装，避免怠工等不良行为；
5.在实施焊接作业前，应检查铜管全身接缝处是否存在裂痕、磨损等热损伤，如果发现有此类情况有应及时修理；
6.未熔接及松动螺栓等应及时进行紧固；
7.焊接时应意识到社会风险，实行有效的安全预防措施，做到安全第一，避免发生损失和危害。

总之，铜管焊接的安全和质量是不容忽视的，应正确选用材料、正确施工，并做好合理的安全保护工作，以确保铜管焊接的安全性和质量可控。

铜管焊接后断裂原因

铜管焊接后断裂原因铜管焊接后断裂是一种常见的焊接缺陷，可能导致工件的破裂和损坏。

本文将探讨导致铜管焊接后断裂的原因，并提出预防措施。

铜管焊接后断裂的原因之一是焊接材料的选择不当。

在焊接过程中，如果使用的焊丝或焊条与铜管的材质不匹配，就会导致焊缝的脆化和断裂。

因此，选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。

焊接工艺参数的控制不当也是铜管焊接后断裂的常见原因之一。

焊接过程中，如果焊接电流过大或过小，焊接速度过快或过慢，都会导致焊缝的强度不够，从而引起断裂。

因此，合理调整焊接工艺参数，确保焊接过程的稳定性和一致性，对于避免断裂问题具有重要意义。

焊接操作的技术水平也会影响铜管焊接后是否会发生断裂。

焊工的焊接技术熟练程度、焊接操作的规范性和严谨性都会对焊接质量产生重要影响。

不正确的焊接操作，如焊接过程中的晃动、停顿、过度加热等，都可能导致焊缝的质量下降，从而引起断裂。

焊接前的准备工作也是影响铜管焊接后是否会断裂的因素之一。

焊接前应对铜管进行充分的清洁和除氧处理，以去除表面的脏物和氧化物，保证焊接区域的纯净度。

如果焊接前的准备工作不充分，铜管焊接后易出现气孔和夹杂物，进而导致焊缝的强度下降，增加断裂的风险。

焊接过程中的热应力也是导致铜管焊接后断裂的重要原因之一。

焊接过程中，由于铜管在受热和冷却的过程中会发生体积变化，导致焊缝附近产生应力集中。

如果焊接过程中的热应力超过了铜管的承受能力，就会导致断裂。

因此，控制焊接过程中的温度变化和热应力分布，可以有效预防铜管焊接后的断裂问题。

铜管焊接后断裂的原因可能包括焊接材料选择不当、焊接工艺参数控制不当、焊接操作技术水平低、焊前准备不充分以及焊接过程中的热应力等。

为了预防铜管焊接后的断裂问题，我们应选择合适的焊接材料，合理控制焊接工艺参数，提高焊接操作技术水平，确保焊前准备工作的充分性，并控制焊接过程中的热应力。

只有这样，才能确保铜管焊接后的质量和可靠性，避免断裂问题的发生。

Φ7.94mmTP2内螺纹铜管缺陷分析与防治措施

2021年 10月上世界有色金属201Φ7.94mmTP2内螺纹铜管缺陷分析与防治措施叶郦峰，李志清，曾何生，黄世新（江西铜业股份有限公司加工事业部，江西　南昌　３３００９６）摘要：Φ７．９４ｍｍＴＰ２内螺纹铜管常常出现扁管、夹杂以及无明显伤质量问题，通过显微观察、模拟放大缺陷等手段，分析了Φ７．９４ｍｍＴＰ２内螺纹铜管扁管、夹杂以及无明显伤的探伤缺陷形成的原因，并制定了防治措施。

研究结果表明：铜管表面扁管与在线成型的收线方式以及行车吊运有关；夹杂与铜管旋压成型的外润滑拉拔油含杂有直接关联；无明显伤与铜管管坯表面强度有密切关系，减小管坯的晶粒度大小可以改善无明显伤缺陷。

关键词：内螺纹铜管；扁管；夹杂；无明显伤；缺陷中图分类号：ＴＧ３５文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１９－０２０１－２Defect Analysis and Prevention Measures of Φ7.94mm TP2 Internal Thread Copper PipeYE Li-feng, LI Zhi-qing, ZENG He-Sheng, HUANG Shi-xin（Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ，　Ｊｉａｎｇｘｉ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｎａｎｃｈａｎｇ　３３００９６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Φ７．９４ｍｍＴＰ２　ｉｎｔｅｒｎａｌｌｙ　ｔｈｒｅａｄｅｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｐｉｐｅｓ　ｏｆｔｅｎ　ｈａｖｅ　ｆｌａｔ　ｔｕｂｅｓ，　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｎｏ　ｏｂｖｉｏｕｓ　ｄａｍａｇｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃ　ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ，　ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｎｌａｒｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｄｅｆｅｃｔｓ，　ｅｔｃ．，　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Φ７．９４ｍｍＴＰ２　ｉｎｔｅｒｎａｌｌｙ　ｔｈｒｅａｄｅｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｔｕｂｅｓ，　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｎｏ　ｏｂｖｉｏｕｓ　ｄａｍａｇｅ　Ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｌａｗ　ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ　ｄｅｆｅｃｔｓ，　ａｎｄ　ｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ．　Ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｆｌａｔ　ｔｕｂｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｔｕｂｅ　ｉｓ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｗｉｒｅ　ｔａｋｅ－ｕｐ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｉｎ－ｌｉｎｅ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｒａｎｅ　ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ；　ｔｈｅ　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｏｉｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｔｕｂｅ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｆｏｒｍｉｎｇ；　ｔｈｅｒｅ　ｉｓ　ｎｏ　ｏｂｖｉｏｕｓ　ｄａｍａｇｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｔｕｂｅ　ｂｉｌｌｅｔ　Ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｉｓ　ｃｌｏｓｅｌｙ　ｒｅｌａｔｅｄ，　ａｎｄ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｇｒａｉｎ　ｓｉｚｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｕｂｅ　ｂｌａｎｋ　ｃａｎ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｄｅｆｅｃｔ　ｗｉｔｈｏｕｔ　ｏｂｖｉｏｕｓ　ｄａｍａｇｅ．Keywords: ｉｎｔｅｒｎａｌｌｙ　ｔｈｒｅａｄｅｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｔｕｂｅ；　ｆｌａｔ　ｔｕｂｅ；　ｉｎｃｌｕｓｉｏｎ；　ｎｏ　ｏｂｖｉｏｕｓ　ｄａｍａｇｅ；　ｄｅｆｅｃｔ铜管具有良好的导热性、优良的塑性、焊接性能等，大量用于空调制冷行业，与铝翅片制作加工成制冷系统的蒸发器和冷凝器[1，2]。

璧铜线安全事故

璧铜线安全事故摘要：一、璧铜线安全事故背景1.璧铜线简介2.事故发生时间及地点二、事故经过1.事故发生过程2.事故原因初步分析三、事故影响1.人员伤亡情况2.经济损失3.社会影响四、应急处理及救援措施1.事故发生后应急处理2.救援队伍及资源调度3.救援进展情况五、事故调查与处理1.事故调查组成立2.事故原因查明3.相关责任人处理六、防范措施及启示1.加强安全生产管理2.提高安全意识3.完善应急预案正文：璧铜线安全事故发生在我国某地，这是一起令人痛心的安全事故。

璧铜线作为一条重要的输电线路，对于保障我国电力供应起着举足轻重的作用。

然而，在这起事故中，璧铜线的安全问题再次引起了广泛关注。

事故发生于某年某月某日，具体地点位于璧铜线某段。

事故发生过程中，由于多种原因导致输电线路发生故障，进而引发火灾等严重后果。

根据初步分析，事故原因包括设备老化、维护不到位、安全意识淡薄等多方面因素。

事故现场火势凶猛，给救援工作带来了极大的困难。

这起事故造成了严重的人员伤亡和经济损失。

在事故中，有多名救援人员及现场工作人员受伤，其中部分人员伤势严重。

此外，事故还导致输电线路长时间停运，影响了周边地区的正常供电，给当地居民生活带来诸多不便。

事故发生后，当地政府和相关部门迅速启动了应急预案，组织救援队伍及资源进行紧急救援。

救援队伍克服重重困难，全力扑灭火势，尽力挽救损失。

经过连续奋战，火势得到了有效控制，救援工作取得了阶段性成果。

为了查明事故原因，追究相关责任，当地政府成立了事故调查组。

调查组经过认真细致的调查，最终查明事故原因，并依法依规对相关责任人进行了严肃处理。

此次璧铜线安全事故给我们的教训是深刻的。

我们要以此为鉴，切实加强安全生产管理，提高全员安全意识，完善应急预案，防止类似事故的再次发生。

电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施

电线电缆行业生产过程中的事故伤害及防范措施据有关资料披露，到2000年止，我国的电线电缆行业有生产企业3000余家，从业人员近40万。

由于电线电缆行业迅猛发展，从业人员不断增多，技术素质参差不齐，以及个体、小集体企业利用落后、淘汰设备组织生产，在日常生产操作过程中产生的各种安全事故也呈比例增长。

怎样才能有效地防止电线电缆行业在生产过程中的事故伤害？产生这些事故伤害的设备和部件有哪些？这是电线电缆行业各生产厂家在生产过程中不可回避的问题。

某漆包线厂安全事故统计表事故原因及相关设备铸杆铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。

在铸杆过程中，通常易发生灼伤和蒸汽烫伤，如在上引法生产过程中，因投料时用力过大，或铜料水份多，造成铜液飞溅，灼伤操作人员。

酸洗酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。

在酸洗的过程中要使用硫酸，硫酸是一种强腐蚀剂，沾染到皮肤上就会造成溃烂，所以，在此生产程序中，由于不小心沾染硫酸造成伤害的事故居多。

拉线拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。

在拉线过程中常会发生操作人员的手指被线轮压断、被线轮擦伤、及操作人员被飞溅的尾线击伤等情况。

涂漆涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。

由于漆的溶剂是一种较强的腐蚀剂，漆液粘到皮肤上，会使皮肤溃烂。

同时，漆也是一种易燃物质，操作又是在高温下进行炽烤，所以就容易发生火灾，造成操作人员被烧伤。

绞合绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。

由于绞合时要把多盘线放在高速旋转的绞笼里运转，所以，若操作人员不小心，没有固紧线盘螺丝、关好防护门，就容易发生线盘飞窜砸伤人的事故（这种情况常发生在使用淘汰落后设备的个体企业）。

挤塑、挤橡挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。

内螺纹铜管线性缺陷成因及预防

内螺纹铜管线性缺陷成因及预防赵国锋【摘要】在铜管的加工过程中,内螺纹铜管表面时常会产生一些特有的线性缺陷,该类缺陷造成扩口胀管时开裂,不仅严重影响着铜管产品的质量,更是企业发展道路上的一大负担,解决该问题显得极为迫切而又任重道远.基于此,探讨线性缺陷的产生原因,并提出有效的消除方法.【期刊名称】《河南科技》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P71-72)【关键词】内螺纹铜管;线性缺陷;锯齿伤;划伤【作者】赵国锋【作者单位】金龙精密铜管集团股份有限公司,河南新乡453000【正文语种】中文【中图分类】TG62空调器用的内螺纹铜管是利用旋压成型在光管内表面加工出具有一定齿数、螺旋角和齿高的螺纹沟槽，与光管比较，内螺纹铜管可以增大散热面积两三倍，再加上湍流作用，可以提高换热效率20%。

然而，在实际生产检验中发现，内螺纹铜管时常会出现一些线性缺陷，导致空调制造厂家在使用铜管扩口时胀管开裂，严重影响空调生产厂家的生产效率［1］。

笔者以自己在生产实践中发现的这种缺陷进行探讨，旨在探讨线性缺陷的产生原因，并试图找到消除此类线性缺陷的有效方法。

内螺纹铜管线性缺陷主要分为表面划伤缺陷（见图1）和表面线性锯齿伤缺陷（见图2）［2］。

1.1 表面划伤缺陷该缺陷无明显的拉拔痕迹，该缺陷在放大100倍下如图3所示，经镶样、研磨、抛光，再放大250倍，该缺陷在铜管表面呈下凹状，如图4所示。

1.2 表面线性锯齿伤缺陷该缺陷在放大100倍下如图5所示，经镶样、研磨、抛光，再放大250倍，该缺陷如图6所示，可以看出该缺陷有明显的拉拔痕迹，且在显微镜下是倾斜进入铜管内部的。

笔者对一批7×0.25×0.18的内螺纹铜管进行放大观察，检测到1 562个线性缺陷，对这些缺陷进行分析，发现线性缺陷有如下特点：①非对称、不连续、方向无规律；②缺陷长短不一，外形均具有锯齿状；③断口深度不一，有些仅深0.024，有些则洞穿管壁；④胀管时全部沿线性缺陷方向开裂，而不是沿螺纹低壁方向胀裂；⑤生产过程中发现断管均出现在定径空拉后，不会在旋压成型断断管。

铜线质量问题产生原因及避免措施

产生原因及避免措施：1、碰伤主要是(_peng4 shang1 zhu3 yao4 shi4)在铜料的搬运过程中造成.2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的最好办法。

3、下线后，送检按规定位置摆放。

七：斑点：铜料表面呈现出分散性斑迹、点迹的现象。

产生原因及避免措施：斑点主要有油污斑、氧化斑和氯化斑三种：油污斑主要是润滑系统脏（拉丝水、管道、水箱、润滑毛毡等）、导轮脏及伸线轮磨损等原因引起。

氧化斑则是铜料点状氧化引起；氯化斑则是铜与氯离子反应产生氯化铜引起。

1拉丝水循环过滤系统不干净:拉丝水池应采用全过滤系统，尽可能将铜粉过滤掉。

2拉丝水细菌污染导致拉丝水变质:单机循环所用赌水箱应采(dan1 ji1 xun2 huan2 suo3 yong4 du3 shui3 xiang1 ying1 cai3)用不锈钢材料或塑料循环管道应定期清洗或更换采用杀菌剂，严重时应更换拉丝水。

3拉丝水润滑不良（浓度过低或过高）：选用清洗能力较强的拉丝油调整拉丝水浓度。

4模具缺陷（如掉钻、漏水等）：更换已损模具。

5导轮脏、伸线塔轮脏：应经常清洗导轮和塔轮。

6线材与伸线轮的相对滑差太大:调整相对滑差。

7天气潮湿，铜料存放时间过长：减少库存铜料的堆放时间，必须做到铜料的先进先出做好铜料的防护，如规范包装存放环境等。

8雨水飘到铜瞎鞠：下雨时，应关好门窗，避免雨水洒落铜线。

八：氧化：铜料表面因受到大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现灰蹿、暗红等现象。

黑线：铜料表面出现的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑色斑迹。

属于氧化更深的后果表现。

产生原因及避免措施：筒底氧化：1、线盘底没有擦干净(_xian pan di mei you ca gan jing)，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。

2、开机操作过程中汗水滴或沾到线盘上：加强工人的责任心开机操作时应戴上干净的手套和抹干汗水。

筒边氧化：1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地面具有嘶定的高度，或留头时用贴纸封住留线孔。

铜合金线材表面裂纹形成原因及解决办法

铜合金线材表面裂纹形成原因及解决办法现象：在铜及铜合金线的实际生产过程中，铜线坯杆、半成品或者成品表面经常会有裂纹的现象，表面裂纹的存在往往会造成后道加工困难（频繁断线）、产品性能无法达标、表面质量不符合客户的要求。

一旦线材表面有裂纹，通过后道加工消除，是比较困难的。

铜线常见的裂纹形成主要有以下几种：1、熔铸裂纹：上引生产工艺不当，生产的坯杆表面就有裂纹。

2、刨皮裂纹：坯杆拉丝刨皮量过大，造成产出的线材表面有裂纹。

3、模眼裂纹：拉伸模具内侧有缺陷，造成产出的线材表面有裂纹。

4、配模裂纹：拉丝配模不当，造成产出的线材表面有裂纹。

5、磨损裂纹：拉丝过线轮、电极轮或拉丝收线卷筒表面严重磨损，造成产出的线材表面有裂纹。

另外拉丝过程中，铜线不在正常轨道，和设备其他部位产生了接触，会产生轻微的划痕甚至是裂纹。

一、熔铸裂纹铸造温度过高，坯杆表面会出现裂纹例如H63 （Cu含量：64±0.5%，其余为Zn）铸造温度在1055℃以上、牵引速度2.1mm/min生产时， 8.0坯杆表面容易形成裂纹。

原因是铸造温度过高，坯杆冷却表面至内部的温度梯度大，偏析严重；在坯杆冷却凝固的末期，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于牵引速度相对过快，因收缩受阻而产生的应力或塑性变形超过了H63在该铸造温度的强度极限或延伸率，导致了裂纹的形成。

解决办法：（1）治本不治本的方法：若现有的铸造温度（1055℃以上）没有改变，只能尝试着调低牵引速度，直至坯杆表面没有裂纹产生为止。

这样往往使得牵引速度变得很低，大大降低了当天产能而且增加了能耗，是不利于工厂大批量生产的。

（2）治标治本的方法：是选择最佳的铸造温度。

生产上一般取液相点的1.05~1.13倍温度作为铜合金的铸造温度，因此，准确定好铸造温度，通过调试其他参数（如牵引速度、冷却水温差、反推量、反推时间和节距）达到最佳配合，就能从根本上杜绝裂纹的产生。

二、刨皮裂纹熔铸的坯杆表面有竹节，所以需要在倒拉机上拉拔、刨掉表面的竹节层，以使得线材表面光滑。

线缆拉丝过程中铜线断线原因与分析

线缆拉丝过程中铜线断线原因与分析了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝工厂在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。

断线种类及其论述中央爆裂中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。

中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。

中央爆裂的种类1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂;2)、夹杂物引起的中央爆裂;3)、拉丝设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程，观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形成过程(图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还未断线)，若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。

(发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。

) 中央爆裂的预防由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂的预防尤其重要。

预防方法1)、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换2)、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH 值和电导度，及时添加或更换拉丝油。

A、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。

B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起或开裂的现象。

气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较大则无法闭合，于是造成气泡断线。

C、夹杂物断线(主要是铜才原因所致) 夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。

D、“V”形断线这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V”字的尖端为拉伸方向。

车间电线管道上休息安全事故

车间电线管道上休息安全事故一、引言在工业生产过程中，为了方便维修和更换设备，车间通常会安装电线管道。

然而，由于休息区域的设置不当或未能采取必要的安全措施，车间电线管道上的休息安全事故时有发生。

本文将就车间电线管道上休息安全事故的原因、危害以及预防措施等方面进行探讨。

二、事故原因分析2.1 休息区域设置不当在车间电线管道上设置休息区域时，如果没有遵循相应的规范和要求，就会增加事故发生的风险。

常见的问题包括： - 休息区域过于拥挤，没有足够的空间给工人休息； - 休息区域没有明确的标识，导致工人无法正确识别； - 休息区域没有隔离措施，使得工人容易受到电线管道的影响。

2.2 安全意识不强部分工人对于车间电线管道上的休息安全风险认识不足，对安全事故的危害性没有清晰的认识。

这导致他们在休息时没有采取必要的安全措施，容易遭受伤害。

三、事故危害车间电线管道上休息安全事故的发生会给工人和企业带来严重的危害。

主要表现在以下几个方面： ### 3.1 工人伤害车间电线管道上休息安全事故可能导致工人受到电击、触电等伤害。

这种伤害可能导致工人生命危险，严重影响其身体健康和生活质量。

3.2 生产受阻一旦发生休息安全事故，车间的生产将会受到严重的影响。

事故处理过程需要耗费大量的时间和精力，导致生产计划无法正常进行，给企业带来不必要的损失。

四、预防措施为了有效预防车间电线管道上的休息安全事故，以下措施值得考虑： ### 4.1 合理设置休息区域 - 根据车间实际情况，合理设置休息区域，确保工人有足够的休息空间； - 为休息区域设置明确的标识，包括标志牌、标线等，方便工人识别；- 在休息区域周围设置隔离措施，防止工人受到电线管道的影响。

4.2 加强安全教育培训•加强对工人的安全教育培训，提高他们对车间电线管道休息安全事故的认识；•定期组织安全培训，强调安全意识和操作规范，提高工人的安全素质。

4.3 建立安全管理制度•建立健全车间休息安全管理制度，明确各个岗位的职责和要求；•定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全运行。

电缆砸伤分析报告

电缆砸伤分析报告近日，某城市发生了一起电缆砸伤事件，引起了广泛的关注和讨论。

为了深入了解事件的原因和经过，并针对类似事故进行预防，我们进行了一次详细的研究和分析。

根据现场勘察和证人回忆，该事件发生在一个繁忙的街道上。

一辆大型货车在运输过程中，不慎撞击到地面上的电缆，导致电缆脱离固定位置并砸伤了路过的行人。

经过调查，我们发现以下几个主要原因：首先，电缆的固定方式存在问题。

电缆通常通过金属支架固定在地面上，以保证其正常运行和安全。

然而，在该事件中，电缆的固定支架存在松动的情况，无法有效地保持电缆的稳定。

这样的固定方式不仅增加了电缆脱离的风险，还可能对行人的安全造成威胁。

其次，货车驾驶员的不注意也是导致事故发生的重要原因。

在该事件中，货车驾驶员没有及时发现地面上的电缆，并没有采取相应的措施来避免碰撞。

这种不注意和驾驶员的疏忽不仅对自身和他人的安全构成威胁，也是造成事故的直接原因之一。

此外，我们还发现在该城市的道路规划和管理中存在一定的问题。

在该事故发生的街道上，电缆没有得到足够的保护和标识，使得行人很难察觉到电缆的存在，从而增加了踩踏或碰撞电缆的风险。

这表明城市道路的规划和管理应更加注重细节和安全性，确保市民的安全。

基于以上分析，我们提出了以下几点建议以预防类似事故的发生：首先，加强电缆的固定和维护工作。

电缆的固定支架应定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。

同时，加强对电缆固定的监督和管理，提高固定标准和要求，避免不必要的安全隐患。

其次，提高驾驶员的安全意识。

通过加强驾驶员的培训和教育，提高他们对道路安全和细节的关注，减少驾驶员的疏忽和不注意，从而降低交通事故的发生率。

最后，加强道路规划和管理。

城市道路的规划和管理应更加注重安全性和细节，确保道路上的设施和设备得到妥善保护和标识，提高市民和行人的安全感。

通过这次电缆砸伤事件的分析和总结，我们希望能够引起相关部门和公众的重视，加强对电缆安全的管理和预防措施的制定，确保城市公共安全的稳定和持续发展。

璧铜线安全事故

璧铜线安全事故摘要：一、璧铜线安全事故背景1.璧铜线简介2.事故发生时间及地点二、事故经过1.事故发生过程2.事故原因初探三、事故影响1.对我国电力供应的影响2.对周边居民生活的影响四、政府及相关部门应对措施1.启动应急预案2.全力抢修受损设施3.对事故原因展开调查五、预防类似事故的措施1.加强电力设施安全检查2.提高应急预案的执行效率3.增强公众安全意识正文：璧铜线安全事故：近期，我国璧铜线发生一起安全事故，造成一定程度的电力供应中断。

璧铜线是我国一条重要的输电线路，连接四川盆地和长江中游地区，事故发生地点位于璧山和铜梁交界处。

事故发生在202X年X月X日，当天下午，璧铜线某处突然发生故障，导致输电线路跳闸。

初步调查结果显示，事故原因可能与设备老化及连日来的恶劣天气有关。

事发后，周边地区部分居民出现短暂停电现象。

面对这一突发情况，政府及相关部门迅速启动应急预案，组织电力抢修队伍，全力修复受损设施。

同时，对事故原因展开深入调查，以防止类似事件的再次发生。

经过连夜抢修，受损线路已于次日恢复供电，事故对居民生活的影响降到最低。

为预防类似事故的发生，政府及相关部门提出了一系列措施。

首先，将加强对电力设施的安全检查，确保设备运行稳定可靠。

其次，提高应急预案的执行效率，确保在突发情况下快速响应，减少损失。

最后，增强公众安全意识，普及电力安全知识，提高全社会对电力安全的重视程度。

通过这次璧铜线安全事故，我们应吸取教训，进一步加强对电力设施的管理和维护，确保人民群众的生命财产安全。

电线漏铜丝事故的检讨书

尊敬的领导、同事们：近期，我单位发生了一起电线漏铜丝的安全事故，给我单位的生产秩序和员工的生命财产安全带来了严重的影响。

在此，我代表事故责任方，向领导和同事们表示最诚挚的歉意，并就事故原因、责任认定及预防措施进行深刻检讨。

一、事故经过2023年3月15日，我单位在生产线进行日常维护时，发现一根电源线出现漏铜丝现象。

经初步检查，发现漏铜丝的原因是电线绝缘层老化，导致电线内部铜丝暴露在外。

由于疏忽大意，在更换新电线时，未能及时发现并处理漏铜丝问题，导致事故发生。

二、事故原因分析1. 安全意识淡薄：在日常工作中，部分员工对安全工作重视程度不够，对电线漏铜丝这一安全隐患认识不足，导致安全隐患未能及时发现和排除。

2. 安全检查不到位：在此次事故发生前，我单位虽进行了安全检查，但检查力度不够，未能发现电线漏铜丝这一严重安全隐患。

3. 安全管理制度不完善：我单位的安全管理制度存在漏洞，对电线等关键设备的安全检查、维护、更换等方面缺乏具体规定，导致安全隐患难以得到有效控制。

4. 员工培训不足：部分员工安全技能和意识有待提高，对电线漏铜丝这一安全隐患的处理方法不熟悉，导致事故发生。

三、事故责任认定1. 我作为生产部负责人，对此次事故负有直接领导责任。

在安全生产工作中，未能及时发现和解决安全隐患，对员工的安全教育、培训工作不到位。

2. 事故发生时，现场操作人员未能严格按照操作规程进行作业，对安全隐患认识不足，对电线漏铜丝的处理方法不熟悉，负有直接责任。

3. 安全管理人员在此次事故中，未能及时发现和制止安全隐患，负有间接责任。

四、预防措施及整改措施1. 加强安全意识教育：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工掌握电线等关键设备的安全操作规程。

2. 完善安全管理制度：建立健全电线等关键设备的安全检查、维护、更换等管理制度，明确各级人员的安全责任，确保安全隐患得到及时发现和排除。

3. 加强安全检查力度：定期对电线等关键设备进行安全检查，发现安全隐患立即整改，确保设备安全运行。

防止市区施工中电缆及管道受损的有效措施探讨

防止市区施工中电缆及管道受损的有效措施探讨摘要：随着科学技术的进步，工程的施工水平也在逐渐提升，在城市改造过程中，施工队大量使用挖掘机等施工设施，导致电缆及管道严重受损，本文通过当前的施工现状，采取合理的应对措施，进一步防止市区施工建设中电缆及管道受到损失。

关键词：施工建设；电缆；管道；安全设施Abstract: with the development of scientific technology, engineering construction level also in gradually enhanced, in the city in the process of transformation, construction group the use of excavators construction facilities, lead to cable and seriously damaged pipeline, this article through the current construction situation, to take reasonable measures, in the construction of urban construction to prevent further cables and pipelines from loss.Keywords: construction; Cable; Pipe; Safety facilities随着我国经济快速发展，各种城市基础建设逐步完善，空架线入地已经是城市发展的一种趋势，随着科技的进步，人们对电缆及管道的安全维护也提出了更高的要求。

在市区的施工建设中，要保护好电缆及管道的安全，做好防范措施，加强施工队伍的管理。

一、目前的施工现状在市区的道路建设中，挖掘机是施工建设中最好的设备。

挖掘机的工作效率要远远高于人工挖掘，费用也是低于人工的。

管线防碰撞措施

管线防碰撞措施1. 管线防碰撞的重要性管线是许多工业领域中重要的基础设施之一，它们用于输送液体、气体和其他物质，如石油、天然气、水等。

然而，管线的正常运行往往会面临碰撞的风险，这可能导致管道破裂、泄漏和灾难性后果。

因此，采取管线防碰撞措施对于保护人员安全、环境保护和财产安全具有重要意义。

2. 管线防碰撞的挑战管线防碰撞面临多种挑战，包括以下几个方面：2.1. 地下管线的隐蔽性大部分管线都是埋在地下进行运输的，这增加了管线防碰撞的复杂性。

地下管线无法直接观察，如果没有有效的措施，很容易被无意中破坏。

2.2. 相关信息的获取和共享在现实情况中，有很多不同的管线以及其他相关设施，如电缆、通信线路等。

要避免管线碰撞，需要准确获取和共享这些相关信息，以协调不同的工程和工作。

2.3. 现有设施的更新和改建许多管线是旧的，可能需要更新和改建。

这些改建工作可能会影响原有的管线布局和位置，增加了防碰撞措施的复杂性和挑战。

3. 管线防碰撞措施为了有效防止管线碰撞，需要采取一系列的措施。

以下是一些常见的管线防碰撞措施：3.1. 管线定位和标识管线的准确定位和标识对于防止碰撞至关重要。

通过在地面上标出管线的位置，可以提醒人们该区域存在管线，并采取相应的预防措施。

3.2. 管线定界和划区管理将管线定界并划分为不同的区域，可以确保其周围的工程和工作不会对管线造成任何损害。

划定禁止施工区域，保持一定的安全距离，是一种常用的防碰撞措施。

3.3. 管线信息共享和协调有效的管线防碰撞需要各方之间的信息共享和协调。

相关部门和工程人员需要准确了解管线的位置、类型和布局，以便在规划和进行施工活动时考虑到相关因素。

3.4. 使用安全技术和设备科技的发展为管线防碰撞提供了更多的手段和设备。

例如，使用地理信息系统（GIS）可以提供准确的地理位置信息。

同时，使用现代化的无损检测技术可以定期检查管线的状态和强度，以及及时发现潜在的问题。

4. 管线防碰撞的管理和监管为了确保管线防碰撞措施的有效实施，需要有相关的管理和监管机制。

铜钱线伤改善措施

铜钱线伤改善措施
可以在破损处用绝缘生胶带先缠绕几圈，贴合紧密，再用绝缘胶带顺时针缠绕，层层叠压，恢复绝缘。

用绝缘胶布从破口处约两带宽的位置开始斜着缠绕，每圈要压住上一圈的二分之一，缠绕两到三层。

缠绕的时候注意拉紧使胶布紧密粘贴。

如果在室外或者地下等要注意防潮的地方要先缠绕两层防水胶布防潮。

绕线机的导线装置出现问题，与金属部件、缠线头及其他残渣等摩擦，导致铜线伤线。

应避免与坚硬物直接接触，时常检查滑轮转动是否顺畅，注意清洁线嘴杂物。

胶壳上有坚硬的毛刺，容易造成刮伤。

在启动绕线机前注意做好排查工作，确保没问题再开机。

拉力过大，没有慢车启绕，很容易造成伤线。

注意慢车启绕，确保绕线稳定安全。

人为原因，绕好的产品乱堆乱放，造成挤压，不规范造成伤线问题。

应规范存放产品，轻拿轻放，尽量不要挨在一起。

铜电缆故障原因

铜电缆故障原因随着现代社会的快速发展，电力行业已经成为国家基础设施建设中不可或缺的一个组成部分。

在电力行业中，铜电缆作为传输电力信号的主要工具，承担着不可替代的重要作用。

然而，铜电缆故障在实际运用中却时有发生，其可能带来的影响也是不容小觑的。

那么，铜电缆故障的原因究竟是什么呢？1. 外部因素由于铜电缆敷设地点的特殊性质，它往往需要面临各种极端环境，如高温、低温、潮湿等，而这些都会极大地影响着铜电缆的使用寿命。

同时，外部因素剐蹭、挖掘等施工过程中导致的损坏也是导致铜电缆故障的主要原因之一。

此外，受到恶劣天气影响，如雷击、暴雨等极端天气也会导致铜电缆故障。

2. 内部因素铜电缆内部结构将直接影响着其正常的运作，而内部因素也是导致铜电缆故障的一个重要因素。

例如，铜电缆中的绝缘层质量、屏蔽层形式等关键因素，都会直接影响到铜电缆的使用寿命和可靠性。

特别是在使用一段时间后，铜电缆内部遭受铜线断裂或者中心张力不够等因素影响，就可能发生运行不稳定，电气性能下降等故障现象。

同时，铜电缆加工工艺也会对其使用寿命和品质产生影响。

3. 停电操作不当在电力系统的实际应用中，停电操作不当也是导致铜电缆故障的主要原因之一。

长时间停电或重复开关导致的大电流冲击，便可能引起铜电缆的短路、热断、电气断路等故障。

因此，操作人员在进行停电操作时必须严格按照操作规范，并做好充分的准备，从而减少因操作不当导致的故障。

4. 质量问题铜电缆的质量问题也是导致它故障的一个重要原因。

由于市场上存在大量假冒伪劣铜电缆，这些铜电缆可能较为便宜，但质量往往得不到保障。

使用这些铜电缆容易导致电气性能不稳定、频繁故障等问题，同时也可能隐含安全风险。

综上所述，铜电缆故障造成的原因有很多，而铜电缆的质量和使用寿命都直接关系到电力运营的稳定和可靠性。

因此，在进行铜电缆的选购，以及施工过程中，都要根据实际需求，选择优质的铜电缆并严格按照操作规范进行施工，以保证铜电缆的安全性和可靠性。

浅谈架空输电线路导线损伤问题分析及防护措施

浅谈架空输电线路导线损伤问题分析及防护措施摘要：在对导线损伤的原因进行了详细的研究，为确保架空线的正常工作，本文认为首先要针对其在发生振动时所表现出来的特性进行有目的地研究，从而研制出更切实可行的保护器，并能有效地控制由震动引起的导线的损坏。

关键词：架空输电线；导线损伤；防护措施引言由于外部环境的作用，对象的内部结构会相互作用，从而形成一个单元的内力，即所谓的应力。

通常，在架空传输线中，使用埋设型夹具进行接线。

通过现场试验及对金属的机械性能的研究，可以将电线所受到的应力划分为静态应力、动态应力两种。

笔者根据多年的野外工作实践，对电线电缆的损坏原因进行了探讨，并提出了相应的保护对策，以便于业内同仁借鉴。

1、架空输电导线疲劳损伤的成因1.1静态应力在夹持式电缆接头的架空传输线上，其静压力有：①由电线引出的拉力；②由于导线在悬挂点处的挠曲而产生的静弯应力；③钢丝联结支撑部位的拉力、弯矩和导线的内力联合在一起，产生较大的轴向挤压。

导线的拉力在导线中会形成静应力，而在导线中，因导线的各个部位受力的影响，其拉力会随著温度的改变而发生不均匀的改变。

当气体温度为-40摄氏度时，电线内部的内力可达到70~100MPa，此时电线上的高拉力会加强拉丝的自振，从而引起较大的振荡。

悬垂线夹持处的架空线路的抗拉强度与其悬挂曲线、拉力、柔性以及线夹形状等因素密切相关。

高压电线的压力对电线的磨损有很大影响，挤出应力与悬挂线钳的内衬关系密切，且随钢丝拉力和悬垂线的夹持力的提高而增大。

1.2动态应力①微风振动。

当采用平均风速为0.5米/秒到5米/秒的高空传输线路，在线路的背向一侧产生一种风速为5Hz至150Hz的旋风。

在风旋作用下，架空线路的自然振荡与其自身的固有频率相同时，由于谐波作用，会导致高架线路垂直面上的振动加重，进而产生架空线路的振荡。

在起动初期，微风振幅很低，且在初期出现交互应力，其轴向拉力的改变并不大，但长期的振荡，会对架空线的导线和金属件造成疲劳破坏，对线路的安全性能造成一定的不利。