AGC试验记录表
热工调频、RB、AGC试验
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超压:试验大负荷动作时,防止锅炉出现超压情况。
试验前可考虑降低机前压力。
问题分析:如首次动作不达标,仔细分析趋势,并要
重新检查参数设臵,综合考虑DEH和CCS动作。
14
TS
2.AGC试验
2.1 定义:指发电机组在规定的出力调整范围内,跟 踪电力调度指令,按照一定调节速率实时调整发电出 力,以满足电力系统频率和调峰的需求。 2.2 试验目的:是检验机组是否以具备自动调频及调 峰能力,同时检验及优化模拟量控制系统控制参数, 使机组具有较强的适应负荷变化的能力。
25
TS
3 RB试验
3.2 RB 试验验收要求
1) 机组进行 RB 功能分项试验时,不需要人工干预,
其参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作
跳闸,即认为该项 RB 试验合格。
2) RB 试验项目宜按设计的功能全部进行,也可按用
户要求根据现场条件选择部分项目,但 RB功能模拟试
验应全部进行。
3)响应时间K3
响应时间是指EMS系统发出指令之后,机组出力在原出
力点的基础上,可靠地跨出与调节方向一致的调节死区
所用的时间。K3=2-实际响应时间/标准响应时间。
火电机组AGC响应时间应小于1分钟,水电机组AGC的响
应时间应小于20秒。
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TS
2.AGC试验
2.4 试验条件 变负荷试验调试合格,动态调节品质满足要求。 机组正常运行,所有辅机设备及辅助设备运行正常; 各主要闭环调节系统均已通过静态调试,在运行至带满
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到达目标负荷时间 给定负荷变化率 终了指令值
终了实际负荷
TS
火电厂自动发电控制(AGC)试验及运行技术
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C 单元 机组控 制模式 中的 A G C试验 多采用
形式。当发电厂机组 已有一定 AGC基础 , 日 调度控 制系 统 已实现 自动化 时 ,AG C试 ; 采用 闭环 形 式。若 发 电厂机 组 已有 一定 :基 础 ,但 电网调度 控制 系统 仍为手 动形 , ,AGC试 验沿 用开 环形 式。而 当 电厂机 ; 具备 任何 AGC基础 ,并且 控制在 本地进
:
O
满 足 上 述 问 题 ,再 看 走 开 后续 开 环 AGC试 验 。
U C C负荷设定控 制回路 负责试验指令的发布 , 以1 . 5 % / a r i n或 2 . O % / mi n( 前者使 用直 吹式 制
粉 系统机 组作 为配合 ,后者使用中储式制粉系
2 A G C 试验的具体步骤
A u t o ma t i c C o n t r o l ・ 自动化控制
火电厂 自动发 电控制 ( A G C) 试验及运行技术
文/ 师延平 祁延强。
图1 :A G C运 行 控 制运 行 模 式 示 意 图
行时 ,多通过 调整 机组负荷设定数值与负荷变 化速率 的方法 ,进行开环 本地试 验模 式。 现有 的火 电厂机组 的 自动发 电控制试验 ,
于安全范围,能够较为平稳的运行 。
其 次 ,应 当 保 障 电 厂 机 组 的 协 调 控 制 系 统
已经投放使用 ,且对其进行 负荷变 动等相 关方 会 生效 ,自动停止 AGC功 能,并 自动转 换成 控制措 施及策略 是 AGC控制系 统中的重
面的测试 , 确 保其 运行负荷变动在正常范围 内。
AGC实验报告
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电子电路综合设计实验实验5 自动增益控制电路的设计与实现实验报告信息与通信工程学院班级:姓名:XXX学号:班内序号:一.课题名称自动增益控制电路的设计与实现二.实验目的1.了解AGC的自适应前置放大器的应用。
2.掌握AGC电路的一种实现方法。
3.提高独立设计实验和验证试验的能力。
三.摘要1.目的:针对处理模拟信号时,经常遇到的通信信道或传感器衰减幅度大幅变化的情况,以及某些情况下不可预知的信号导致数据丢失的问题,设计并实现了自动增益控制电路。
2.方法:使用短路双极晶体管进行小信号控制的方法,实现AGC的自适应前置放大器,使增益能随信号强弱而自动调整。
3.结果:输入信号在0.5~50mvrms间变化时,输出信号稳定在1v左右,完成了预期结果。
关键词:自动增益控制,短路双极晶体管,检波整流器。
四.设计任务与要求1、基本要求:1)设计实现一个AGC电路,设计指标以及给定条件为:输入信号0.5~50mVrms;输出信号:0.5~1.5Vrms;信号带宽:100~5KHz;2)设计该电路的电源电路(不要求实际搭建),用PROTEL软件绘制完整的电路原理图(SCH)及印制电路板图(PCB)2、提高要求:1)设计一种采用其他方式的AGC电路;2)采用麦克风作为输入,8Ω喇叭作为输出的完整音频系统。
3、探究要求:1)如何设计具有更宽输入电压范围的AGC电路;2)测试AGC电路中的总谐波失真(THD)及如何有效的降低THD。
五.设计思路和总体结构框图原理在处理输入的模拟信号时,经常会遇到通信信道或传感器衰减强度大幅变化的情况;另外,在其他应用中,如监控系统中的多个相同传感器返回的信号中,频谱结构和动态范围大体相似,而最大波幅却相差很多。
此时,可以使用带自动增益控制的自适应前置放大器,使其增益应能随信号强弱而自动调整,以保持输出相对稳定。
AGC电路的实现有反馈控制、前馈控制和混合控制等三种,典型的反馈控制AGC由可变增益放大器(VGA)以及检波整流控制组成,本实验中电路采用了短路双极晶体管直接进行小信号控制的方法,从而简单而有效的实现AGC功能。
(2023)电化学储能辅助调频并网试验接线示意图、一次调频及AGC试验报告格式样本(一)
![(2023)电化学储能辅助调频并网试验接线示意图、一次调频及AGC试验报告格式样本(一)](https://img.taocdn.com/s3/m/37e0a127cd7931b765ce0508763231126edb779e.png)
(2023)电化学储能辅助调频并网试验接线示意图、一次调频及AGC试验报告格式样本(一)电化学储能辅助调频并网试验接线示意图•电力调频试验是电力系统安全稳定运行所必需的试验•将电化学储能技术与调频技术相结合,可以有效提高电力系统的调频能力和稳定性•电化学储能辅助调频并网试验接线示意图如下:电网||▼电力调频控制系统<──> 电化学储能系统▲ ▲| || |信号传递电能传递一次调频及AGC试验报告格式样本试验目的•完成电化学储能辅助调频并网试验•检验电化学储能系统在电力调频控制系统中的应用效果•提高电力系统调频能力和稳定性试验方法•按照电化学储能辅助调频并网试验接线示意图连接系统•观察系统运行状态,记录数据•对记录的数据进行分析,得出试验结果试验结果•电化学储能辅助调频并网试验成功完成•电化学储能系统能够有效提高电力系统调频能力和稳定性•试验结果表明电化学储能技术在电力系统中具有重要的应用价值结论•电化学储能技术与调频技术相结合,可以提高电力系统调频能力和稳定性•电化学储能辅助调频并网试验的成功推进,为电力调频技术的研究和推广提供了技术支持和理论指导建议•进一步加强电化学储能技术的研究和应用,提高电力系统调频能力和稳定性•推广电化学储能技术在电力系统中的应用,为电力调频技术的普及和推广做出贡献注意事项•完成电化学储能辅助调频并网试验需要进行严格的安全防护措施,以确保试验过程的安全和稳定•在试验过程中,需时刻监测电力系统运行状态,确保数据记录的准确性•得出试验结果后,需对数据进行认真分析和结论判断,提出可行的改进建议结语电化学储能辅助调频并网试验的成功开展,为推广电化学储能技术在电力系统中的应用提供了有力的支撑。
今后,我们将继续加强技术研究和应用推广,为电力系统调频能力和稳定性提供更好的服务。
AGC试验
![AGC试验](https://img.taocdn.com/s3/m/18f2a54a336c1eb91a375d8c.png)
一、AGC试验AGC试验记录表见图1。
(一)、现地AGC试验1、调节开环、控制开环方式试验条件:①将各台机组的调速器切手动运行。
②控制方式置于当地方式、定值方式和功率控制方式下,调节开环、控制开环。
③全厂固定负荷180MW试验步骤:1)AGC投入机组,再将全厂AGC投入。
2)设定全厂总负荷:,观察参加AGC机组的功率分配值。
3)作“远方/近方”控制相互切换,观察远方给定和近方给定的定值跟踪情况。
4)作“功率控制/频率控制”的相互切换,观察AGC给定和分配功率以及远方给定和近方给定的定值波动以及跟踪情况,完成后切回“功率控制”。
5)作“定值控制/曲线控制”的相互切换,观察AGC给定和分配功率以及远方给定和近方给定的定值波动、跟踪情况。
6)以上步骤完成后,投入3台机组的AGC全部投入,设置AGC功率调节死区范围内的负荷变化,AGC应不重新计算。
人工修改死区范围,继续试验。
死区设值7)设置AGC负荷正负变化10到20MW,观察AGC应重新计算分配的情况。
设置10到20MW,结果:设置20到10MW,结果:8)设置AGC负荷正负变化15到230MW,观察AGC计算和分配的情况。
设置15到230MW,结果:设置230到15MW,结果:9)修改各机组的振动区范围,设置0-210MW不同负荷的情况下,各台机组分配的功率值是否落在振动区,过度是否平稳。
10)切换到“频率控制方式”。
修改目标给定频率,观察负荷给定的计算结果以及各台机组分配的功率值是否落在振动区。
11)修改正常调频系数:,再次重复上一步骤。
12)修改调频死区:,修改目标给定频率,观察负荷给定在死区范围内外的不同变化。
13)手写数据库,模拟系统频率进入紧急调频范围,观察AGC自动进入“紧急频率控制”,负荷根据频率差值自动跟踪,按系数分配负荷增减。
14)修改紧急调频系数,重复上一步骤。
15)主机切换试验。
观察AGC分配负荷是否有波动。
2、调节闭环、控制开环方式试验条件:①将各台机组的调速器切自动运行。
试验自动增益控制AGC
![试验自动增益控制AGC](https://img.taocdn.com/s3/m/ddf51dafcc22bcd126ff0c3a.png)
实验自动增益控制(AGC)一、实验目的1.了解自动增益控制的作用;2.熟悉自动增益控制的原理及其实现的方法。
二、实验仪器1. 二极管检波与自动增益控制(AGC)模块2. 中频放大器模块3. 高频信号源4. 双踪示波器5. 万用表三、实验的基本原理接收机在接收来自不同电台的信号时,由于各电台的功率不同,与接收机的距离又远近不一,所以接收的信号强度变化范围很大,如果接收机增益不能控制,一方面不能保证接收机输出适当的声音强度,另一方面,在接收强信号时易引起晶体管过载,即产生大信号阻塞,甚至损坏晶体管或终端设备,因此,接收机需要有增益控制设备。
常用的增益控制有人工和自动两种,本实验采用自动增益控制,自动增益控制简称AGC电路。
为实现AGC,首先要有一个随外来信号强度变化的电压,然后用这一电压去改变被控制级增益。
这一控制电压可以从二极管检波器中获得,因为检波器输出中,包含有直流成分,并且其大小与输入信号的载波大小成正比,而载波的大小代表了信号的强弱,所以在检波器之后接一个RC低通滤波器,就可获得直流成分。
AGC的原理如图5-1所示,这种反馈式调整系统也称闭环调整系统。
图5-1自动增益控制原理方框图自动增益控制方式有很多种,一般常用以下三种:(1)改变被控级晶体管的工作状态;(2)改变晶体管的负载参数;(3)改变级间回路的衰减量。
本实验采用第一种方式,其滤波和直流放大电路如图5-2所示:图5-2自动增益控制电路当采用AGC时,16P02应与中频放大器中的7P01相连,这样就构成了一个闭合系统。
下面我们分析一下自动增益控制的过程:当信号增大时,中放输出幅度增大,使得检波器直流分量增大,自动增益控制(AGC)电路输出端16P02的直流电压增大。
该控制电压加到中放第一级的发射极7P01,使得该级增益减小,这样就使输出基本保持平稳。
四、实验内容1.不接AGC,改变中放输入信号幅度,用示波器观察中放输出波形;2.接通AGC,改变中放输入信号幅度,用示波器观察中放输出波形;3.改变中放输入信号幅度,用三用表测量AGC电压变化情况。
火电厂AGC系统试验与分析
![火电厂AGC系统试验与分析](https://img.taocdn.com/s3/m/801dff47814d2b160b4e767f5acfa1c7aa00821f.png)
Dianqi Gongcheng yu Zidonghua♦电气工程与自动化火电厂AGC系统试验与分析穆小亮'廉永!刘跃峰'刘园伟'陈光华*(1.许昌开普检测研究院股份有限公司,河南许昌461000;2.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司,河南焦作454150;3.国投南阳发电有限公司,河南南阳474350;4.珠海开普检测技术有限公司,广东珠海519000)摘要:简要介绍了目前火电厂AGC系统试验的现状,指出了系统级测试的不足。
在分析火电厂AGC系统控制原理的基础上,结合相关标准和国家理的要,出了火电厂AGC系统现场验试检验的,了有的试目和方法。
以火电厂AGC系统现场验中发现的典型问题为例,了火电厂AGC系统检测工作。
关键词:火电厂;AGC系统;现验0引言了和,国电的要求不,火电厂研究。
在此,AGC系统了发和。
目前,火电厂AGC系统的检验,在和,在验DCS系统的和指标,AGC系统以发电厂AGC系统和试的验o系统级试检验的缺失,电发电和:运了,了发电厂和电公司的。
国家AGC系统出了检验检测的要,以在电前发现,电的安o1火电厂AGC系统控制原理1.1AGC系统控制结构AGC系统的结,结合合煤耗优化和比例分配控制略,以电前,现电厂的经济,以现电力系统最终目标。
1.2AGC系统控制流程本文以配置3个的火电厂例,AGC系统接受上级中心时下发的负荷指,同时在线集3个的时数据。
在满足响响准确的前:,AGC系统通过算制有负荷的经济分配略,将优化分配的结果直接传送3个的DCS系统,现有率的自动增减。
AGC系统控制流程如图1所示。
图1AGC系统控制流程(以3个机组为例)1.3AGC系统控制模式AGC系统控制模式要包括电厂控制模式和调度控制模式两种模式。
电厂控制模式指AGC系统处于退出状态DCS系统投入AGC系统,负荷指令由操作员通过操作站手动发,然后通过负荷优化控制系统,算分配给各个指。
AGC性能试验报告
![AGC性能试验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/d3a344d680eb6294dd886cb3.png)
1.前言山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组为超临界600MW燃煤汽轮发电机组,锅炉由Mitsui Babcock公司提供;汽轮发电机组由日本日立公司设计生产;DCS采用TPS控制系统,由Honeywell 公司提供。
MCS为DCS的一个子系统,包括相应的HPM控制柜、端子柜等。
汽轮机为日立/东方电器集团联合体生产制造的超临界压力、冲动式、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机,型号为:TC4F-40,额定出力600MW,最大连续出力为646.2MW,阀门全开工况出力671.6MW。
机组采用复合变压运行方式,汽轮机具有八级非调整回热抽汽,汽轮机的额定转速为3000转/分。
锅炉是三井巴布科克能源公司(Mitsui Babcock Energy Limited)生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排查、全钢构架、全悬吊结构II 型锅炉。
型号为MB-1944-24.7-571/569。
锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧,前后墙各布置3层三井巴布科克公司生产的低NOx轴向旋流燃烧器,每层各有5只,共30只。
在煤粉燃烧器上方前后墙和侧墙布置一层燃烬风口,前后墙各5只风口,左右侧墙各3只风口,共16只。
每只燃烧器配有一只油枪,用于点火和助燃。
AGC(Automatic Generation Control)是自动发电控制的简称,其控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差ACE(AreaControl Error)不断减少直至为零。
调度中心通过AGC可调整电网发电出力与电网负荷平衡,将电网频率偏差调节到零,保持电网频率为额定值,在控制区内分配发电出力,维持区域间联络线交换功率在计划值内,在控制区内分配发电出力,降低区域运行成本。
山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组AGC功能实现过程中,远动(RTU)为华北调度中心与DCS建立了联络通道。
远动接受华北调度中心的AGC控制信息,送至DCS;远动接收DCS 送出的机组AGC投/切等状态量,送至华北调度中心。
电厂AGC定值单模版 AGC安AGC安全测试单以及电厂AGC运行管理流程模版
![电厂AGC定值单模版 AGC安AGC安全测试单以及电厂AGC运行管理流程模版](https://img.taocdn.com/s3/m/35865e9210a6f524ccbf85f3.png)
14、【系统频率故障退AGC功能是否投入】:当频率故障时,AGC功能自动退出并维持出力不变。
15、【现地曲线运行方式下明日负荷曲线未下发自动退全厂AGC】:现地曲线运行方式下到0:00分电厂发现没有第二日发电曲线时,自动退全厂AGC。
在电厂侧模拟投入AGC远方控制时:
1.相继重启两台远动装置。
2.同时中断两台远动装置与DCS的数据通讯
3. 中断远动装置和DCS的硬接线。
先开环做无误后闭环做
远动装置重启和通信中断时,不向DCS误发遥调功率指令,并发出告警提醒值班员。
2
机组功率量测数据异常的安全性测试
在电厂侧模拟投入AGC远方控制时,在机组有功采样装置处模拟有功功率数据异常(例如冗余测点数据不一致或数据跳变)。
4
电厂内部异常时AGC安全性测试
在全厂投入AGC现地控制时,在电厂监控系统模拟电厂内部异常。内部异常由电厂根据实际情况定义。
先开环做无误后闭环做
电厂内部异常,监控系统应该自动退出电厂AGC控制,发出告警提示值班员。
5
电厂机组切机和跳机时,AGC安全性测试
在全厂投入AGC现地控制时,在监控系统模拟电厂机组切机和事故跳机。
11、【实时计划值突变自动退全厂AGC门槛值】:现地曲线方式下运行时,调度修改的当前时刻的发电计划,如果新的计划当前时刻值比和原计划当前时刻值差超过该门槛时,自动退全厂AGC,等同现地设定有功与实发值差限保护功能。
12、【AGC运算给定值与实发值允许偏差】:AGC程序运算得出的全厂设定值和电厂当前出力差超过该门槛时,退出AGC。
AGC试验报告
![AGC试验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/a65885e3102de2bd96058878.png)
太阳纸业热电厂150MW机组AGC功能试验报告( A 版/0)参加工作单位:山东电力研究院山东中实易通集团有限公司太阳纸业热电厂工作人员:李昌卫、仵华南、王国成项目负责人:李昌卫工作时间: 2008年2月14日至2008年3月14日编制:审核:批准:1. 前言太阳纸业热电厂150MW机组锅炉为无锡华光股份有限公司生产的超高压、一次中间再热汽包锅炉。
燃烧器为四角布置,切向燃烧。
燃烧器设四层一次风喷口,共16台给粉机,两套制粉系统,乏气送粉。
汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计生产超高压、双缸、中间再热、单轴、双分流、单抽、凝汽式汽轮机,汽轮机型号:N150/C135—13.24/535/535/0.981;DCS采用上海新华技术控制有限公司的XDPS型分散控制系统,由济南大陆机电控制技术有限公司成套供应。
锅炉型号:UG—480/13.7—M2,主要参数汽轮机型号:N150/C135—13.24/535/535/0.981额定转速:3000r/min额定功率:135MW最大功率: 157MW主蒸汽阀前额定主蒸汽压力:13.24MPa(a)主蒸汽阀前主蒸汽温度:535℃主蒸汽额定流量(抽汽/冷凝):467.88/459.61t/h最大进汽量:484 t/h再热蒸汽进汽阀前压力: 3.839/3.784MPa(a)再热蒸汽进汽阀前温度:535℃额定再热蒸汽流量:412.51/405.64t/h调整工业抽汽流量:额定:80t/h 最大:160t/h调整工业抽汽温度:343.7℃(经减温后为270℃)排汽压力: 4.9/5.1 KPa调整工业抽汽压力:0.981MPa(a)额定工况下热耗: 7468.5/8224.7KJ/KW.h额定工况下汽耗: 3.466/3.064Kg/KW.h额定给水温度:248.1℃冷却水温度:20/33℃回热级数: 共七级(二高、四低、一除氧)AGC (Automatic Generation Control )是自动发电控制的简称,其控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差ACE (Area Control Error )不断减少直至为零。
光伏电站AGC试验方案
![光伏电站AGC试验方案](https://img.taocdn.com/s3/m/12a24250f121dd36a22d8273.png)
光伏电站AGC试验措施光伏电站AGC试验方案批准:审核:初审:编制:xxxxxx公司xx电力科学研究院xxxx年xx月1试验目的检验光伏电站AGC逻辑功能的正确性及逆变器在AGC方式下升降负荷时的响应能力和逆变器各调节子系统的动态跟随能力。
2试验条件逆变器运行条件:2.1逆变器各调节子系统动态调试完毕,扰动试验合格,协调系统投运正常(大约需要启动后一周左右的时间)。
2.2逆变器运行稳定,负荷在210~300KW。
2.3试验期间不应有重大操作(如其它逆变器投切)。
2.4逆变器各联锁保护正常投运.2.5AGC投运逻辑条件:2.6AGC目标负荷指令品质好,无突变;2.7无RUNDOWN信号;2.8无负荷闭锁增减信号。
以上条件全部满足后,运行操作员可在LDC操作画面中投运AGC,以上任一条件不满足则AGC自动切除。
3试验的技术措施:3.1试验前的准备工作:调度端BMS系统进行系统稳定性检查和数据库检查,以保证在试验过程中负荷和数据库的稳定.3.1.1检查调度端RTU工作正常。
3.1.2检查电站端RTU工作正常。
3.1.3确认AGC与CCS间的“AGC目标负荷”信号量程设置统一、通道测试合格。
3.1.4审查电站监控系统中AGC逻辑回路正确,CRT投切画面正常.3.1.5电站协调控制方式(CCS)可正常投运。
3.1.6电站端做好试验趋势图。
3。
2开环试验:3.2.1光伏电站逆变器处于BASE控制方式,电站强制发出“CCS允许AGC投入”信号,调度端确认收到该信号且状态正确。
3.2.2电站端强制发出“AGC投入成功”信号,调度端确认收到该信号且状态正确。
3.2.3调度端从主站分别输入目标负荷值210KW、220KW、230KW、240KW、250KW、260KW、270KW、280KW、290KW、300KW,电站确认CCS接收到该信号且对应正确(另附记录表)。
3.2.4电站端恢复各强制值。
以上调试过程中任何一环节出现错误,应立即停止试验,查明并解决之后方可继续进行.以上调试过程若无任何错误,则开环试验结束。
砂的二氧化硅检验记录表格
![砂的二氧化硅检验记录表格](https://img.taocdn.com/s3/m/2c4d070ba9956bec0975f46527d3240c8447a1ac.png)
砂的二氧化硅检验记录表格摘要:一、引言二、二氧化硅检验方法1.标准溶液的制备2.试样的处理与制备3.比色法的操作步骤4.红外光谱法的操作步骤5.X射线衍射法的操作步骤三、二氧化硅检验结果记录1.比色法结果记录2.红外光谱法结果记录3.X射线衍射法结果记录四、结果分析与讨论1.三种方法的结果比较2.结果的可靠性分析3.影响因素探讨五、结论与建议正文:一、引言二氧化硅在自然界中广泛存在,其含量较高,具有重要的工业应用价值。
在工业生产过程中,对二氧化硅的含量进行分析与检验具有重要意义。
本文将介绍三种常见的二氧化硅检验方法:比色法、红外光谱法和X射线衍射法,并通过对检验结果的记录与分析,为相关领域提供参考。
二、二氧化硅检验方法1.比色法(1)标准溶液的制备:选用硅标准溶液,按照一定比例稀释,得到不同浓度的标准溶液。
(2)试样的处理与制备:将待测样品进行溶解、过滤等处理,得到澄清溶液。
(3)操作步骤:将处理后的试液与标准溶液进行比色,通过比较颜色深浅,判断二氧化硅含量。
2.红外光谱法(1)标准溶液的制备:同比色法。
(2)试样的处理与制备:将待测样品进行干燥、研磨等处理,得到粉末状样品。
(3)操作步骤:将处理后的样品与标准样品一起进行红外光谱测试,通过比对吸收峰,判断二氧化硅含量。
3.X射线衍射法(1)标准溶液的制备:同比色法。
(2)试样的处理与制备:同红外光谱法。
(3)操作步骤:将处理后的样品进行X射线衍射测试,通过分析衍射峰,判断二氧化硅含量。
三、二氧化硅检验结果记录1.比色法结果记录(1)记录不同浓度标准溶液的颜色深浅。
(2)记录待测样品与标准溶液比色的颜色深浅。
2.红外光谱法结果记录(1)记录不同浓度标准样品的吸收峰。
(2)记录待测样品的吸收峰。
3.X射线衍射法结果记录(1)记录不同浓度标准样品的衍射峰。
(2)记录待测样品的衍射峰。
四、结果分析与讨论1.三种方法的结果比较:通过比较比色法、红外光谱法和X射线衍射法的检验结果,分析各自的优缺点。
电厂AGC定值单模版AGC安AGC安全测试单以及电厂AGC运行管理流程模版
![电厂AGC定值单模版AGC安AGC安全测试单以及电厂AGC运行管理流程模版](https://img.taocdn.com/s3/m/903b5c5e54270722192e453610661ed9ad5155d6.png)
电厂AGC定值单模版AGC安AGC安全测试单以及电厂AGC运行管理流程模版标题:电厂AGC定值单1.基本信息(1)电厂名称:(2)AGC设备型号:(3)定值单编码:(4)编制人:(5)编制日期:(6)生效日期:2.AGC参数定值(1)AGC参数1:-定值范围:-初始值:-推荐值:-定值调整说明:(2)AGC参数2:-定值范围:-初始值:-推荐值:-定值调整说明:(3)AGC参数3:-定值范围:-初始值:-推荐值:-定值调整说明:3.AGC安全测试(1)测试项目1:-测试方法:-测试时间:-测试结果:-处理措施:(2)测试项目2:-测试方法:-测试时间:-测试结果:-处理措施:(3)测试项目3:-测试方法:-测试时间:-测试结果:-处理措施:4.其他说明(1)AGC定值的调整原则和方法;(2)如需调整定值的情况及流程;(3)AGC定值单的审批流程;(4)其他相关事项;备注:以上内容为电厂AGC定值单的模版,具体填写时需根据实际情况进行调整与补充。
AGC安全测试单模版标题:AGC安全测试单1.测试基本信息(1)测试单号:(2)测试日期:(3)测试人员:(4)被测试AGC设备型号:(5)被测试AGC设备编号:2.测试项目及结果(1)测试项目1:-测试方法:-测试结果:-处理措施:(2)测试项目2:-测试方法:-测试结果:-处理措施:(3)测试项目3:-测试方法:-测试结果:-处理措施:3.测试结论(1)符合安全要求:(2)不符合安全要求:4.备注(1)其他需要说明的事项;(2)测试过程中的问题及解决方案;(3)其他相关事项。
备注:以上内容为AGC安全测试单的模版,具体填写时需根据实际情况进行调整与补充。
标题:电厂AGC运行管理流程1.AGC运行管控(1)AGC设备状态监测:-监测频率:-监测指标:-监测方式和手段:(2)AGC设备故障处理:-故障报警方式及流程:-故障诊断及处理流程:-故障恢复策略:2.AGC定值管理(1)定值调整原则:-定值调整时机:-定值调整方法:-定值调整范围:(2)定值调整流程:-定值调整申请流程:-定值调整审批流程:-定值调整记录及档案管理:3.AGC运行数据分析与优化(1)AGC运行数据统计与分析:-数据采集方式和频率:-数据分析方法和工具:-数据分析结果的应用:(2)AGC优化策略制定:-优化目标及考核指标:-优化方法和策略:-优化效果评估与持续优化:4.AGC运行管理档案(1)AGC设备档案:-档案内容:-档案管理流程:(2)定值调整记录:-记录内容:-记录管理流程:备注:以上内容为电厂AGC运行管理流程模版,具体填写时需根据实际情况进行调整与补充。
6.AGC试验作业指导书
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5.1.4 CCS的相关控制功能如:RB功能、一次调频投入或已具备投入条件。
5.1.5电网调度中心实时控制系统与发电厂(或机组)的DCS中AGC的相关功能已组态完成,并经过静态试验。
AGC(自动发电控制)试验
作业指导书
(JDK03/RG/03-06)
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山西电力科学研究院
3.7《AGC投运的有关规定(电网调度中心)》。
4
4.1 DCS(分散控制系统),各项性能指标满足《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》的规定。
4.2电脑笔记本,采用当前主流配置。
5
5.1主辅设备应具备的条件
5.1.1机组运行状况良好,负荷调整范围满足电网调峰要求。
5.1.2机组辅助设备运行状况良好,调整机构动作灵活可靠。
5.3相关资料
5.3.1发电厂已向电网调度中心提出《AGC试验书面申请》。
5.3.2发电厂(机组)与中调相关信号联接图。
5.3.3设定机组负荷变化范围和变化速率。
6
6.1传输信号模拟测试
见附表9.1。
6.2机组升降负荷测试
机组在CCS运行模式,分别设定机组负荷变化速率为1%ECR/min、1.5%ECR/min、2%ECR/min,可调负荷范围为60%ECR-100%ECR。调度通知运行人员投入AGC,手动下发AGC指令,使机组负荷在当前出力附近调整,调整幅度(升降)为10%ECR-15%ECR。记录、计算每次试验的有关数据,主要包括:
水电厂厂内AGC试验报告#1机组
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为了验证AGC程序运行的正确性、可靠性及稳定性,在不影响发电机组正常运行的情况下,完成AGC静态试验;主要测试AGC人机接口、全厂AGC在各种控制方式下机组间负荷的经济分配、AGC自动避开机组振动区、AGC的各种闭锁条件等功能。
在AGC静态试验结果正常的基础上,经调度批准进行了AGC厂内动态试验。
在动态试验过程中,对AGC人机接口功能、全厂AGC在各种控制方式下机组间负荷的经济分配、AGC 自动避开机组振动区、AGC的各种闭锁条件等功能进行试验,定量测试机组的各种调节性能指标是否满足《南方电网自动发电控制(AGC)技术规范》及相关规程规范要求;测试在投入全厂AGC时,机组负荷调节过程中的正确性、安全性、稳定性,测试上送、下发信息的正确性,确保AGC投运后安全稳定运行。
二.测试项目1.1.AGC组态参数配置按照电厂实际情况及中调定值单完成AGC组态参数配置,如表1、表2.表1 AGC组态参数配置表表2不同水头下机组振动区配置表1.2.AGC接口信息测试该部分测试远动通信机(与中调通信的远动工作站)、上位机、下位机之间的信息收、发准确性。
表3 AGC接口信息测试表(远动通信机A机)表4 AGC接口信息测试表(远动通信机B机)试验人员:试验日期:测试结论:#1机组及全厂接口信息测试合格1.3.AGC振动区上送测试在全厂AGC投入情况下,首先、分别给三台机组设置一个模拟有功功率;其次、测试不同水头、不同机组成组下的调节上限、调节下限、上振动区上限、上振动区下限、下振动区上限、下振动区下限计算结果的准确性。
表5 单机成组振动区计算结果表6 双机成组振动区计算结果表7 三机成组振动区计算结果1.4.单机AGC投入测试按照测试表格逐一破坏单机成组投入条件,任一条件不满足时,单机AGC成组应不能投入。
表8 单机AGC投入测试表测试人:吴鹏测试时间: 2015年1月3日测试结论: #1机组AGC投入功能合格1.5.单机AGC退出测试按照测试表格逐一设置退出条件,任一条件满足时,单机AGC成组应自动退出。
XXX电厂AGC检验作业指导
![XXX电厂AGC检验作业指导](https://img.taocdn.com/s3/m/55f7bf21eefdc8d376ee32e2.png)
XXXX电厂AGC检验作业指导书电厂名:编号:流水号:一、作业前准备二.作业过程(适应于火电机组)1.参数核实2.AGC接口信息测试记录表1 XXX发电厂1号机组AGC接口信号线路检查记录记录表2 XXX发电厂X号机组AGC接口信号DCS与RTU测试记录表3.AGC静态调试记录表3 调度指令安全校核功能测试记录表4 AGC控制方式切换结果表记录表5 负荷曲线功能测试4.AGC闭环动态测试记录表6 XXX发电厂X号机组AGC控制反向延时测试记录记录表7 XXX发电厂X号机组AGC控制变负荷的静态、动态指标实际测量记录表4.全厂AGC试运行三.作业过程(适应于水电机组)1.参数及接口信息核实与检查记录表8 系统参数确认记录表记录表9 电厂和调度AGC信息交换核对表2. AGC调试态模拟试验记录表10 单机AGC自动退出及投入功能测试记录表记录表11 全厂AGC自动退出及投入功能测试记录表记录表12 AGC控制方式切换结果表测试记录表记录表13 全厂参数及机组参数测试记录表记录表14 不同水头下参数测试结果记录表记录表15 负荷曲线测试结果记录表记录表16 多机AGC功率分配结果记录表记录表17 指令校验功能测试结果记录表3.单机闭环控制测试记录表18 现地定值方式下单机AGC测试记录表记录表19 重点测试的安全项目记录表4. 调度AGC方式下多机AGC闭环测试记录表20 全厂负荷调节和过振动区测试记录表记录表21 机组阶跃响应测试记录表记录表22 机组反向延时测试记录表记录表23 AGC与一次调频叠加试验记录5. 全厂AGC试运行测试三、作业终结填写要求:1.作业结果:正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”;作业前现场评估后需补充风险的,应在“现场风险评估及交底”栏补充风险内容和临时控制措施。
2.作业中发现作业表单错误、设备缺陷、存在问题或异常情况,应填写“发现问题及处理结果”栏;3.“现场风险评估及交底”栏补充风险或提高原基准风险级别,应填写“风险变化情况”栏;。
AGC性能试验报告
![AGC性能试验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/023b314fc5da50e2524d7fbb.png)
试验人:刘国旗、韩中松、李昌卫、谢汝刚
负荷调节范围:300-450MW
负荷变化速率设定:9 MW/min
起停磨所需时间为 10-15 分钟
4mA-300MW
20mA-600MW
AGC遥信信号:A、M信号准确可靠
试验开始时负荷为300MW,目标负荷设为450MW,负荷变化率设置为9MW/MIN;2006年8月17日15时28分到达目标值,15时29分进入稳态,负荷为450MW,实际负荷变化率为9MW/MIN,机组调整负荷响应时间9S,动态偏差7.2MW,静态偏差5.9MW,负荷稳定时间1MIN。
1.前言
山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组为超临界600MW燃煤汽轮发电机组,锅炉由Mitsui Babcock公司提供;汽轮发电机组由日本日立公司设计生产;DCS采用TPS控制系统,由Honeywell公司提供。MCS为DCS的一个子系统,包括相应的HPM控制柜、端子柜等。汽轮机为日立/东方电器集团联合体生产制造的超临界压力、冲动式、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机,型号为:TC4F-40,额定出力600MW,最大连续出力为646.2MW,阀门全开工况出力671.6MW。机组采用复合变压运行方式,汽轮机具有八级非调整回热抽汽,汽轮机的额定转速为3000转/分。
电厂AGC定值单模版AGC安AGC安全测试单以及电厂AGC运行管理流程模版
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全厂振动区穿越测试
在全厂投入AGC远方控制的条件下,调度通过功率设定值的方法让电厂穿越全厂联合振动区。
仅在AGC闭环条件下做
机组应该能稳定跨越联合振动区,并且全厂功率无异常。
测试人员: 审核:
附件三:XX火电厂AGC安全性测试单
部门: (公章)
序号
测试项目
建议测试方法
测试条件
评价标准
测试结果
1
远动装置掉电/复位测试
7
功率设定值的调节步长幅度限制功能测试
机组投入AGC远方控制,调度下发一个超过调节步长的远方功率设定值。
先开环做无误后闭环做
当电厂接收的设定值和当前功率差大于调节步长整定值,该指令被视为非法指令拒绝执行,机组功率保持不变,并发出告警提醒值班员。
测试人员: 审核:
附件四XX电厂AGC检修流程
AGC检修流程
在电厂侧模拟投入AGC远方控制时:
1.相继重启两台远动装置。
2.同时中断两台远动装置与DCS的数据通讯
3. 中断远动装置和DCS的硬接线。
先开环做无误后闭环做
远动装置重启和通信中断时,不向DCS误发遥调功率指令,并发出告警提醒值班员。
2
机组功率量测数据异常的安全性测试
在电厂侧模拟投入AGC远方控制时,在机组有功采样装置处模拟有功功率数据异常(例如冗余测点数据不一致或数据跳变)。
11、【实时计划值突变自动退全厂AGC门槛值】:现地曲线方式下运行时,调度修改的当前时刻的发电计划,如果新的计划当前时刻值比和原计划当前时刻值差超过该门槛时,自动退全厂AGC,等同现地设定有功与实发值差限保护功能。
12、【AGC运算给定值与实发值允许偏差】:AGC程序运算得出的全厂设定值和电厂当前出力差超过该门槛时,退出AGC。
agc试验报告
![agc试验报告](https://img.taocdn.com/s3/m/b8a876282f3f5727a5e9856a561252d381eb2053.png)
agc试验报告AGC 试验报告一、试验目的自动发电控制(AGC)是现代电力系统中实现有功功率自动平衡和频率稳定的重要手段。
本次 AGC 试验的目的是对_____电厂的 AGC 系统性能进行全面测试和评估,验证其在不同运行工况下的调节精度、响应速度、稳定性以及与电网调度自动化系统的协调配合能力,确保其能够满足电网的运行要求,提高电力系统的可靠性和电能质量。
二、试验依据本次试验依据以下标准和规程进行:1、《电力系统自动发电控制技术规程》(DL/T 1040-2007)2、《电网运行准则》(GB/T 31464-2015)3、《_____电网调度自动化系统运行管理规程》4、《_____电厂 AGC 系统技术规范》三、试验条件1、试验前,_____电厂机组运行稳定,各项参数正常,具备参与AGC 调节的条件。
2、电网运行方式相对稳定,系统频率和联络线功率在正常范围内波动。
3、 AGC 系统相关设备及通道工作正常,数据采集和传输准确可靠。
4、试验人员熟悉试验方案和操作流程,具备相应的专业知识和技能。
四、试验设备及工具1、电力调度自动化系统2、电厂监控系统3、功率变送器4、数据采集记录仪5、便携式计算机五、试验内容及步骤(一)AGC 指令下发及跟踪测试1、由电网调度自动化系统向_____电厂下发 AGC 指令,指令形式包括升负荷、降负荷和保持当前负荷。
2、电厂AGC 系统接收到指令后,控制机组出力进行相应的调节,并通过监控系统实时监测机组出力的变化。
3、记录 AGC 指令下发时刻、机组实际响应时刻、机组出力达到目标值的时刻以及调节过程中的最大偏差和稳态偏差。
(二)调节速率测试1、分别设置不同的调节速率定值,如 1%Pe/min、2%Pe/min 等(Pe 为机组额定功率)。
2、下发升负荷和降负荷指令,测量机组在不同调节速率下的实际调节速度。
3、计算实际调节速率与设定调节速率的偏差,评估 AGC 系统的调节速率性能。
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状态 01 1N0L0H
/ / / / / 5 / / / 5
备注: a、 01 态无等值状态; b、 由于负荷调节越限限制,01 态不能直接到达除 02 态以外的其它各态。 AGC 调节初态 编 号 试验前总有功负荷 (MW ) 70(等值) 70(等值) / 状态 02 0N1L0H / 70(等值) / 70(等值) / / / AGC 有功 目标值 (MW )及 调节方向 120 ↑ 40 ↓ / / 80 ↑ / 200 ↑ / / / 分配 结果 分配值 报警结果 机组状态转换
Fig. 1
AGC 调节初态 编 号 试验前总有功负荷 (MW ) 5+70(等值) 5+70(等值) / / 5+70(等值) / 5+70(等值) / / / 5+70(等值) 5+90 状态 04 1N1L0H / 5+90 / 5+95 / 5+90 / / / 5+90 5+70(等值) 5+70(等值) / 5+70(等值) 5+80
6
85+155 85+155 85+155 85+155 85+155
300 ↑ 145 ↓ 205 ↓ 170 ↓ 335 ↑
07 → 07 07 → 051 07 → 052 07 → 06 07 → 08
备注: a、 由于负荷调节越限限制及禁止 AGC 自动开停机 要求,07 态(及其等值态)不能直接到达除 07 、 04 、 05 、 07 、 08 态以外的其它各状态;其中 07 → 04 (210MW→110MW)为临界状态,由于 测量误差和现地负荷波动,不予试验。 b、 该状态 AGC 可调范围状态转换负荷变动区间为: ( 04 )110 -×→130 -051 →160 -06 →200 -052 →210 -07 →330 -08 →430 AGC 调节初态 编 号 试验前总有功负荷 (MW ) / / / / 140+120(等值) 140+120(等值) / 140+120(等值) 140+120(等值) / / 状态 08 0N0L2H / / / 230+230 230+230 135+135 / 230+230 135+230 230+230 / 140+120(等值) 140+120(等值) 140+120(等值) 140+120(等值) AGC 有功目 标值(MW ) 及调节方向 / / / / 270 ↑ 250 ↓ / 400 ↑ 160 ↓ / / / / / 470 ↑ 450 ↓ 255 ↓ / 300 ↓ 220 ↓ 500 ↑ / 335 ↑ 205 ↓ 190 ↓ 220 ↓ 分配结果 分配值 报警结果 机组状态转换 等值向上调节不稳 等值本区调节不稳 等值向下调节不稳 等值向上调节死区 等值本区调节死区 等值向下调节死区 等值向上调节越限 等值本区调节越限 等值向下调节越限 等值开机限制报警 等值停机限制报警 向上调节不稳 本区调节不稳 向下调节不稳 向上调节死区 本区调节死区 向下调节死区 向上调节越限 本区调节越限 向下调节越限 开机限制报警 停机限制报警 等值 08 → 08 等值 08 → 05 等值 08 → 06 等值 08 → 07
100 ↓ 240 ↑ 200 ↑ 90 ↓ 200 ↑ 90 ↓
向下调节越限 开机限制报警 等值 03 → 03 等值 03 → 02 03 → 03 03 → 02
备注: a、 由于负荷调节越限限制及禁止 AGC 自动开停 机要求,03 态(及其等值态)不能直接到达除 03 、 02 态以外的其它各状态。
等值向上调节不稳 等值本区调节不稳 等值向下调节不稳 等值向上调节死区 等值本区调节死区 等值向下调节死区 等值向上调节越限 等值本区调节越限 等值向下调节越限 等值开机限制报警
1
90 / 90 / 95 / 90 / / / 70(等值) 70(等值) 70(等值) 100 90 90
120 ↑ / 40 ↓ / 90 ↓ / 200 ↑ / / / 100 ↑ 5 ↓ 150 ↑ 80 ↓ 5 ↓ 150 ↑
4
5+160 10+230 10+230
90 ↓ 300 ↑ 335 ↑
05 → 04 05 → 07 05 → 08
备注: a、 由于负荷调节越限限制及禁止 AGC 自动开停机 要求,05 态(及其等值态)不能直接到达除 05 、 04 、 07 、 08 态以外的其它各状态;其中,由于 分配原则中本区分配优先原则,05 态(及其等值 态)不能直接到达 06 态。 b、 该状态 AGC 可调范围状态转换负荷变动区间为: 30 -×→80 -04 →110 -×→130 -05 →240 -07 →330 -08 →340 AGC 调节初态 编 号 试验前总有功负荷 (MW ) / / 100+70(等值) 80+20(等值) / 100+70(等值) 80+20(等值) 100+70(等值) 80+20(等值) / / / 状态 06 0N2L0H / / 85+85 85+85 95+95 85+85 85+85 85+85 / 85+85 / / 80+70(等值) 80+70(等值) 80+20(等值) 80+70(等值) AGC 有功目 标值(MW ) 及调节方向 / / 120 ↓ 70 ↓ / 180 ↑ 90 ↓ 300 ↑ 200 ↑ / / / / / 120 ↓ 70 ↓ 205 ↑ 180 ↑ 155 ↓ 300 ↑ / 80 ↓ / / 190 ↑ 100 ↓ 145 ↑ 205 ↑ 分配结果 分配值 报警结果 机组状态转换 等值向上调节不稳 等值本区调节不稳 等值向下调节不稳 等值向上调节死区 等值本区调节死区 等值向下调节死区 等值向上调节越限 等值本区调节越限 等值向下调节越限 等值开机限制报警 等值停机限制报警 向上调节不稳 本区调节不稳 向下调节不稳 向上调节死区 本区调节死区 向下调节死区 向上调节越限 本区调节越限 向下调节越限 开机限制报警 停机限制报警 等值 06 → 06 等值 06 → 04 等值 06 → 051 等值 06 → 052
3
5+90 10+100 5+90
150 ↑ 205 ↑ 170 ↑
04 → 051 04 → 052 04 → 06
备注: a、 由于负荷调节越限限制及禁止 AGC 自动开停机 要求,04 态(及其等值态)不能直接到达除 04 、 05 、06 、07 态以外的其它各状态;其中 04 → 07 ( 110MW →210MW )为临界状态,由于测量误 差和现地负荷波动,不予试验。 b、 该状态 AGC 可调范围状态转换负荷变动区间为: 0 -×→80 -04 →110 -×→130 -051 →160 -06 →200 -052 →210( 07 ) AGC 调节初态 编 号 试验前总有功负荷 (MW ) / / 5+105(等值) / 5+125(等值) 5+105(等值) 5+105(等值) 5+105(等值) / / / / 状态 05 1N0L1H / 5+160 5+160 5+230 5+230 / 5+160 / 5+230 / / 5+125(等值) 5+125(等值) / / 5+160 AGC 有功目 标值(MW ) 及调节方向 / / 70 ↓ / 140 ↑ 100 ↓ 260 ↑ 230 ↑ / / / / / 120 ↓ 70 ↓ 250 ↑ 220 ↓ / 300 ↑ / 100 ↓ / / 200 ↑ 90 ↓ / / 200 ↑ 分配结果 分配值 报警结果 机组状态转换 等值向上调节不稳 等值本区调节不稳 等值向下调节不稳 等值向上调节死区 等值本区调节死区 等值向下调节死区 等值向上调节越限 等值本区调节越限 等值向下调节越限 等值开机限制报警 等值停机限制报警 向上调节不稳 本区调节不稳 向下调节不稳 向上调节死区 本区调节死区 向下调节死区 向上调节越限 本区调节越限 向下调节越限 开机限制报警 停机限制报警 等值 05 → 05 等值 05 → 04 等值 05 → 07 等值 05 → 08 05 → 05
向上调节不稳 本区调节不稳 向下调节不稳 向上调节死区 本区调节死区 向下调节死区 向上调节越限 本区调节越限 向下调节越限 开机限制报警 等值 02 → 02 等值 02 → 01 等值 02 → 03 02 → 02 0限限制及禁止 AGC 自动开停 机要求,02 态(及其等值态)不能直接到达除 02 、 01 、 03 态以外的其它各状态。 AGC 调节初态 编 号 试验前总有功负荷 (MW ) / 105(等值) 105(等值) / 125(等值) 105(等值) 105(等值) 105(等值) 状态 03 0N0L1H / / / / 160 160 / 230 / 160 / AGC 有功 目标值 (MW )及 调节方向 / 125 ↑ 70 ↓ / 130 ↑ 90 ↓ 260 ↑ 230 ↑ / / / / 120 ↓ 70 ↓ / 220 ↓ / 300 ↑ / 分配 结果 分配值 报警结果 机组状态转换
2 机 AGC 试验状态转换及试验点选取
AGC 有功目 标值(MW ) 及调节方向 125 ↑ 45 ↓ / / 85 ↑ / 200 ↑ / / / 10 ↓ 125 ↑ / 45 ↓ / 95 ↓ / 200 ↑ / / / 10 ↓ 100 ↑ 150 ↑ / 170 ↑ 110 ↑ 分配结果 分配值 报警结果 机组状态转换 等值向上调节不稳 等值本区调节不稳 等值向下调节不稳 等值向上调节死区 等值本区调节死区 等值向下调节死区 等值向上调节越限 等值本区调节越限 等值向下调节越限 等值开机限制报警 等值停机限制报警 向上调节不稳 本区调节不稳 向下调节不稳 向上调节死区 本区调节死区 向下调节死区 向上调节越限 本区调节越限 向下调节越限 开机限制报警 停机限制报警 等值 04 → 04 等值 04 → 051 等值 04 → 052 等值 04 → 06 04 → 04