旁站记录要点

（一）土方回填1、填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和规范规定。

2、柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。

3、填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。

取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。

对柱基回填应从两侧对称进行。

4、挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。

5、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。

回填土的质量控制：1、一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。

2、水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

3、石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。

填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。

4、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。

5、墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。

两侧回填高差要控制。

以免把墙挤歪。

6、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。

7、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

8、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。

9、雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。

以免基坑塌方或基土遭到破坏。

（二）混凝土灌注桩浇筑1、灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。

监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。

2、在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。

成孔深度必须符合设计要求。

以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。

并做好记录。

3、桩的位置偏移不超过允许误差。

垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。

4、垂直度按设计要求或不超过H/100mm。

5、钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。

6、检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40~50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。

7、采用导管法浇筑混凝土时，导管下口埋入混凝土面以下2~6m，严禁导管提出混凝土面。

水下混凝土必须连续施工。

8、必须控制最后一次浇筑量，桩顶标高及浮浆处理符合设计要求。

9、采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度的记录。

根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。

10、监督振捣情况，不能漏振、过振。

11、实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。

套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。

（三）地下连续墙1、监理工程师在施工前应检查施工单位的施工准备情况，熟悉工程的水文和工程地质情况，审查施工组织设计，包括施工条件说明、施工设备选择、导墙设计、单元槽段划分及其施工顺序、预埋件等的施工详图、护壁泥浆配合比、泥浆的处理和管埋、混凝土配合比设计、供应和浇筑方法、施工平面布置等。

2、旁站监理人员必须观察检查和检查材料合格证、试验报告。

保证地下连续墙所用的原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计要求和规范规定。

3、严格控制导墙、槽段开挖、泥浆的配制与使用、清底换浆、钢筋笼的制作与安装、施工接头、水下混凝土灌注等施工过程。

4、导墙的中心线必须和地下连续墙中心线一致，导墙竖直面必须垂直，其误差应符合规程要求。

5、挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求。

6、泥浆配制质量、稳定性应满足维持槽壁稳定的要求，并在施工前检查造浆率和造浆性能试验。

7、槽段开挖结束后，槽底清理和置换泥浆必须符合规程规定。

8、钢筋骨架和预埋管件安装后应无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度准确。

9、检查混凝土的坍落度，监控混凝土的灌注质量，协助处理施工中发生的问题。

10、施工质量应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98和设计图纸的要求。

（三）土钉墙1、土钉墙施工前，旁站监理人员应检查施工准备情况，包括：检查基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等；检查施工原材料及施工机具的准备情况。

2、喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。

3、挖土施工时，上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度70%%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。

开挖应按设计要求的分层厚度进行，及时支护、严禁超挖。

4、喷射混凝土施工应控制好水灰比、每次的喷射厚度，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

5、钢筋网铺设钢筋网格允许误差、钢筋网搭接、焊接长度钢筋与坡面的间隙应符合要求。

6、土钉施工的孔位偏差、成孔倾角误差、孔深误差、孔径误差、土钉筋体保护层厚度应符合要求。

7、控制注浆材料质量和配合比，水泥净浆或水泥砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥净浆或水泥砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

8、成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。

9、土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。

坑内排水沟离边壁宜大于1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；基坑在整个使用期间，要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。

对易坍塌的不良土体，可采用以下措施：a. 开挖的基坑边壁经修整后，立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b. 在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；c. 在水平方向分小段间隔开挖；d. 先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡；e. 有必要时，还可在基坑开挖前垂直击入钢花管，用压力注浆的方法加固边坡土体。

10、施工质量应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99、《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97、《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98和设计图纸的要求。

（四）梁柱节点钢筋隐蔽过程1、旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。

2、对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。

并检查以下构造措施：a. 框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。

b. 钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。

c. 检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。

3、若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。

当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取两者中较小者）。

4、混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。

柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。

5、柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。

但必须由设计单位提供节点大样和施工做法。

6、混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。

7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。

（五）混凝土浇筑1、浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正。

2、检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。

3、混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。

监理人员应检查材料的合格证、试验报告。

4、配合比检验。

控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。

5、采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。

如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。

6、施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。

7、监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第七章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。

8、旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：a.混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。

分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

c.浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。

d.浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。

e.应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

f.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1~1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

g. 监督振捣情况，不能漏振、过振。

h. 在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。

根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果（六）预应力张拉1、预应力筋张拉前，监理工程师应审查施工单位的现场张拉技术方案，并要求制定预应力钢筋锚具、螺丝端杆、螺帽、垫片的加工要求，并随时检查执行情况。