油封产品不同阶段的泄漏原因分析

油封泄漏的原因及解决方法

油封泄漏的原因及解决方法
一、油封漏油的常见原因
1、装配原因
① 由于压装工装原因，导致油封压装后变形；
② 在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；
③ 由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。

2、骨架原因
由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。

弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，最终发生漏油。

3）、工作介质原因
工作介质即为油液。

油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，最终发生漏油。

4）、唇口磨损原因
① 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；
② 油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；
③ 油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。

5）、轴的原因
① 旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；
② 旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

二、解决方案。

电机油封漏油的处理方法

电机油封漏油的处理方法轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。

而受设备长期磨损的因素，电机轴封位漏油是常见的故障之一。

电机轴封位漏油常见的原因分析：1、油封橡胶老化，弹性减弱，密封力减小。

2、轴承磨损或轴弯曲变形，造成轴径向跳动量大而漏油。

3、轴及油封使用时间长了，会有一定的磨损，甚至在轴上磨出一道沟，二者之间的间隙变大而漏油。

电机轴封位漏油修复的简单工艺步骤如下：(1)用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止;(2)磨光机打磨修复面去除高点，无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥;(3)调和SD7101H材料，涂覆在修复表面;(4)因为磨损量较大，材料需要分多次涂覆，最终恢复至原始轴径;(5)涂覆完成后，加热固化;(6)固化完毕后，装配浮动密封到位开机试运行无异常。

电驱电机轴油封漏油首先应该分析漏油的部位、阶段和原因：是外周泄漏还是唇口泄漏；是初期，就有泄漏还是耐久后泄漏；是磨损严重过盈量不足导致的泄漏还是材料老化失去弹性导致的泄漏（这一点主要针对橡胶油封）。

初期泄漏，首先应该排查密封件和相匹配的硬件表面是否有缺陷，电机轴的静态偏心和动态偏心是否符合要求等等。

耐久之后泄漏就比较复杂了，磨损严重要看是密封件磨损严重还是电机轴磨损严重，具体问题具体分析。

密封件是易损件，耐久时间足够长的话，都是可能发生泄漏的。

只要通过试验要求的耐久时间，就是符合使用要求的。

不同的密封件失效模式对应不同的密封解决方案，比如唇口磨损严重，如果确认是橡胶材料老化的问题，可以考虑换成PTFE唇口的密封件。

但是PTFE唇口密封件因为材料几乎没弹性，对系统的偏心要求更高一些，而且成本也贵一些。

所以在实际应用中，要选择满足实际需求的密封件类型和材料，不能一味的拔高要求。

油封常见失效原因分析及改善

修除装配孔倒角部分的毛刺
轴的方向性
轴使用车床加工，造成轴转动时具有方向性。
使用垂直表面抛光，该面方向性。
轴偏心
轴的偏心比设计值大
改用承受较大偏心的特殊油封
使轴与装配孔同心，注意装配
安装方向错误
组装时装错方向。
使密封唇口指向密封介质安装。
轴磨损
安装时油封或轴上附着异物
装配时轴与油封上不要沾染上泥沙与灰尘。
润滑油变质，混入异物。
将装配孔倒角，尺寸适当
没有适当的装配工装。
选用合适的装配工装
安装偏心
唇部与轴接触宽度不均匀对称。
轴与装配孔的中心在移位的状况下安装及运转。
提高轴与装配孔的通信度。
唇部软化
唇部材料不适合
唇部膨胀、软化
润滑油与橡胶不适合，造成唇部膨胀、软化。
改用适当的润滑油
改用适当的橡胶材料
油封腰部破损
组装不良
油封腰部有龟裂
泥沙与灰尘附着在轴与油封唇部，造成唇部卡咬。
装配时轴与油封上不要沾染上泥沙与灰尘。
装配环境恶劣时，在油封上加上防尘唇的设计。
唇部硬化
润滑不足
唇部光滑、有光泽，唇部硬化表面发生龟裂。
润滑油不足，造成唇部干摩擦，产生异常磨损。
补充润滑油至指定量再旋转。
异常高温
唇部光滑、有光泽，唇部硬化表面发生龟裂。
温度超出油封设计值。
使轴与装配孔同心，注意装配。在轴端涂上润滑油。
唇部损伤
轴倒角不良
唇部带有可目测得的损伤
轴端倒角尺寸及角度不正确，使唇部在轴端卡住，造成损伤。
使倒角尺寸与角度适合，组装时在倒角处涂上润滑油。
组装不良
轴的倒角处带有毛刺，装配时造成唇部损伤。

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施农业机械油封渗漏油是指油封处发生油润滑剂渗漏现象的情况。

油封渗漏油现象不仅会造成精密机械部件的磨损，还会影响设备的正常运行。

下面将对农业机械油封渗漏油的原因进行分析，并提出预防措施。

一、油封渗漏油的原因分析1. 设计缺陷某些农业机械传动装置油封的安装位置设计不当，衬套不合理或者安装不牢固，都会导致油封渗漏油的现象。

一些油封的安装腔室设计不合理也会导致油封渗漏现象的发生。

2. 油封材质选择不当农业机械使用的油封较多采用橡胶材质，但不同牌号的橡胶材质适用的工作环境不同，如果选择不当，就会导致油封的密封效果不佳，从而出现渗漏油的现象。

3. 油封老化油封在使用过程中会受到温度、压力等因素的影响，从而导致油封材料的老化。

一旦油封老化，就会出现松动、变形，甚至破裂的情况，进而导致油封渗漏油。

4. 安装不当油封的安装应该符合一定的规范，如果安装时没有按照标准的安装要求进行，则会导致油封松动，从而发生渗漏油的现象。

5. 使用寿命到期油封也有一定的使用寿命，当使用寿命到期后，油封的密封效果会明显下降，从而导致渗漏油的问题。

此时就需要对油封进行更换。

二、油封渗漏油的预防措施在农业机械的设计过程中，应该合理设置油封的位置，保证其密封效果。

对于油封安装腔室的设计，也需要考虑到油封的寿命和性能等因素。

在选择油封材质时，要根据农业机械的工作环境和运行条件来选择合适的材质。

对于不同部位的油封，可以选择不同的材质来提高其密封效果。

3. 定期检查和更换定期检查油封的工作情况，发现油封出现异常时要及时更换，避免出现渗漏油的问题。

4. 良好的安装质量在安装油封时，要按照标准的安装要求进行，确保油封的安装质量。

避免油封因为松动或者安装不牢固而导致油封渗漏油的问题。

5. 避免过载运行农业机械在使用过程中要避免过载运行，过载运行会导致油封因承受过大的压力而出现渗漏油的现象。

总结：农业机械油封渗漏油是造成机械部件磨损的一个常见问题，合理设计、选择适合材质、定期检查和更换油封以及良好的安装质量可以有效预防油封渗漏油的发生。

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施
农业机械在使用过程中，常出现油封渗漏油的现象。

这不仅会影响机械的使用寿命，还会造成设备所在环境的污染，给生产和环境带来一定的危害。

因此，我们需要对农业机械油封渗漏油的原因进行分析，制定相应的预防措施。

1. 油封本身性能差
有些油封的材质质量差，或者制造工艺欠佳，导致其本身的性能不佳。

这类油封容易出现漏油的现象。

预防措施：选择质量好、工艺精细的油封，并按照厂家要求正确安装。

2. 机械表面粗糙度大
机械表面的粗糙度直接影响密封性能。

当机械表面粗糙度大时，油封与机械表面的接触面积减小，从而导致漏油现象的出现。

预防措施：在机械加工过程中，应注意提高加工精度，降低表面粗糙度。

3. 油封安装不当
当油封安装不当时，油封与机械表面间可能会留有空隙，油就会从这些空隙处渗出。

预防措施：在安装油封时，应按照厂家要求正确安装，保证油封与机械表面密切贴合。

4. 油封老化损坏
油封在使用过程中，会因为受到高温、高压等因素的影响而老化、损坏。

这些老化损坏的油封会导致渗油的现象。

预防措施：定期检查油封的使用情况，并及时更换老化、损坏的油封。

5. 油封处于过度压力状态
当机械在运转中，如果油压过大，就会导致油封承受过度压力，导致油封失效，从而导致漏油现象的出现。

预防措施：在机械运转前应检查油压是否符合机械要求，避免油封承受过大压力。

总之，农业机械油封渗漏油的原因有多种，我们需要对这些原因进行分析并采取相应的预防措施。

只有这样才能够保证机械的正常运转，同时也能保证生产和环境的安全。

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施农业机械在使用过程中，由于负载、温度、灰尘、水分等外界环境因素的影响，油封渗漏油是比较普遍的现象，对于机器的正常运转和寿命产生了不小的影响。

因此，分析农业机械油封渗漏油的原因，并采取合理的预防措施，有利于延长机器的使用寿命，节约维修成本，提高生产效率。

1. 油封质量问题：油封质量不佳，容易产生变形、老化和损坏等现象，导致漏油。

2. 安装不当：油封安装时，如果安装位置不准确，压力不均匀等问题，会影响油封密封性，从而造成漏油现象。

3. 轴磨损：轴与油封之间的配合精度较高，如果轴磨损，会影响油封密封性，从而导致漏油。

4. 环境腐蚀：环境中含有腐蚀性物质，会对油封造成损坏，导致漏油现象。

5. 温度过高：温度过高会导致油封老化、变形，从而造成漏油。

6. 油品配套不当：如果油品不配套，则可能会引起油封老化、损坏，导致漏油。

二、预防措施1. 选用优质油封：选择质量可靠，性能稳定的油封，能够有效避免油封的老化、损坏等现象，减少油封漏油的概率。

2. 正确安装：正确安装油封，尽量避免油封位置偏差，保持轴与油封之间的良好配合，避免轴的磨损，在安装过程中密封嘴一定要干净，不得有杂质。

3. 必要时更换轴：如果轴已经磨损，需要及时更换，保证轴与油封之间的配合精度。

4. 创建良好的工作环境：避免油封所在的工作环境存在腐蚀性物质，保证油封的完好可用。

5. 控制温度：在使用过程中，尽量控制温度在正常范围内，避免因温度过高导致油封老化、变形等现象。

6. 油品配套：使用正确的油品，及时更换机器内部的润滑油，确保油品良好，以避免油封老化、损坏等情况。

三、结论总之，预防农业机械油封渗漏油，需要纵向贯彻整个农业生产过程，从机器的设计、制造、安装、使用、维护等方面入手，加强专业技术人员的培训和管理，提高使用者的操作水平，以有效地解决和预防农业机械油封渗漏油现象，延长机器寿命，保障农业生产安全。

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施发布时间：2022-08-29T06:04:43.095Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷4月第8期作者：刘军[导读] 汽轮机在运行过程中会出现无周期规律的振动波动，前期在1~10μm范围波动，随着运行时间延长会出现大幅波动，从正常的20μm 波动至50μm，严重时会出现报警情况，刘军中盐内蒙古化工股份有限公司热电厂摘要：汽轮机在运行过程中会出现无周期规律的振动波动，前期在1~10μm范围波动，随着运行时间延长会出现大幅波动，从正常的20μm波动至50μm，严重时会出现报警情况，并且在轴承箱油封位置伴随有较大的油烟。

为保证汽轮机安全运行，在运行至1年后会将轴承箱打开进行清理检查，观察发现在油封位置及轴表面存在润滑油高温形成的结焦物质，并对油封进行更换，但更换后的效果只能维持半年左右时间，效果不理想。

关键词：汽轮机;油封泄漏;处理措施引言气门油封作为发动机气门在气门导管内的动态密封件，其性能参数机油泄漏率对国Ⅵ发动机可靠性和排放影响较大。

因此控制气门油封机油泄漏率的一致性是行业主流研究方向，目前主要通过优化结构设计实现。

1汽轮机简述汽轮机是将蒸汽转换为机械功的外燃回转式机械装置，锅炉的蒸汽进入汽轮机后，再经过各种环形配置的喷嘴和动叶，把蒸汽热能全部转化为汽轮机转子旋转的机械能。

汽轮机中的蒸汽通过各种不同的方式对能量进行转换，形成各种不同原理的汽轮机。

在发电过程中优势比较突出，也可以在风机、压缩机以及各种泵中进行有效运行。

最为关键的是还可以运用汽轮机的排汽满足日常生活生产供热所需。

其次，排汽大于大气压力的汽轮机也可被称之为背压式汽轮机，当其用于供给原有中低压汽轮机代替老电厂的低压锅炉时，也被称作为前置汽轮机。

汽轮机作为一种原动机，在现代火力发电厂中得到了广泛运用，其具有使用年限长、效率高等优势。

2故障原因分析2.1振动异常原因（1）转子存在间歇性动静摩擦现象，汽封、轴封、油封间隙小，动静摩擦造成转子局部温度上升，导致振动上下波动。

设备渗油、漏油8种情况原因分析与解决办法

1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。

设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。

在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。

设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。

如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。

但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。

还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。

这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。

5.进、出油管道配置不合理造成漏油对于循环供油润滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。

油封缺陷分析及对策表

保证箱体、端盖、轴的同心度要求；保证油封座孔尺寸要求
根据油封材料选择适宜的工作介质或根据工作介质选用适宜的油封材料降低工作介质温度，或换用耐热橡胶油封保证润滑选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封提高表面光洁度到▽8以上；降低表面光洁度到▽ 11以下表面硬度保持在HRC30~40，表面镀铬最好保证润滑油清洁
偏心过大，轴径向摇动时油响声轴承偏心；轴本身偏心轴表面不洁，粘附灰尘颗粒，侵入油封唇口，磨损轴表面；侵入 5 唇口处有灰尘，轴表面磨损严重铸造型砂，磨损轴表面；外部侵入灰尘，磨损轴表面；润滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨损轴表面轴表面有工艺性龟裂或腐蚀点等，加剧磨损而泄漏；轴表面的伤 6 轴的滑动表面有伤痕或砂眼痕、砂眼等与油封唇口之间形成间隙而泄漏；轴表面划伤或碰伤轴表面的滑动部分有方向性的加轴表面留有微细螺纹旋槽等车削或磨削工痕迹，形成泵吸作用而 7 工痕迹泄漏五、骨架油封安装注意事项 1 2
装配时，油封通过键槽或螺纹，划伤唇口油封安装工具不当轴端倒角不当，光洁度过低，或装配用劲过大，致使油封唇部翻 3 有封唇口拟装配方向翻转或弹簧松脱转或弹簧脱落 4 油封唇部与轴表面涂敷油脂过多装配时，油封唇部与轴表面涂敷油脂过多 3、唇口磨损润滑不良，唇口工作面磨损严 1 润滑不良，唇口发生干摩擦重，宽度超过1/3以上，呈现无光 2 轴表面光洁度低于▽8 轴表面光洁度低，唇口磨损严重用油不洁，液压管路系统太脏；因灰尘等侵入唇部，引起异常磨润滑油含有灰尘、杂质，或无防 3 损；轴上粘傅粉末硬粒；装配时，铁屑等刺入唇口；铸件型砂侵尘罩造成灰尘、异物等侵入入唇口；轴上或油封唇口误涂漆料；油封弹簧抱得过紧唇口径向压力太大，油膜中断， 4 弹簧过紧发生干摩擦安装偏心，唇口滑动出现异常磨损，最大与最小磨损宽度呈对称箱体、端盖、轴不同心，致使油封偏心运转；油封座孔过小，不 5 分布；主唇与副唇滑动面磨损痕适当地压入油封，以致倾斜迹的大小，两者随各自呈对称分布，但大小位置相反 4、油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂油封与工作介质相容性不良，唇 1 工作介质不适当口软后、溶胀或硬化、龟裂 5、橡胶老化 1 唇部过热硬化或龟裂工作介质温度高于设计值，超过橡胶耐用限度 2 润滑不良、唇部硬化或龟裂润滑不良，发生干摩擦橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使 3 唇不溶胀、软化唇口溶胀 6、轴表面粗糙，磨损严重；表面太光，润滑油膜难以形成和保持，发 1 表面光洁度，低于▽8或高于▽11 生干磨试验表明，轴表面硬度高于HRC40时反而加速轴的磨损（表面渡铬 2 表面硬度不当，高于HRC40 除外） 3 润滑油含有杂质，表面磨损严重润滑油不清洁

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施农业机械油封渗漏主要是由于以下几个原因造成的：1. 油封老化：油封作为密封零件，在长期使用中会受到外界环境的影响，如高温、低温、水分、灰尘等，导致油封材料老化、硬化、变形，失去原有的弹性和密封性能。

预防措施：- 定期检查和更换油封，特别是在高温、恶劣环境下使用的农业机械。

- 选择符合使用条件的优质油封材料，提高油封的抗老化性能。

- 注意对农业机械进行维护和保养，防止环境因素对油封的损害。

2. 过载使用：农业机械在使用过程中，可能会因为过载或过度使用而导致油封的损坏。

预防措施：- 在使用农业机械之前，必须了解和掌握其使用说明书中的技术参数和使用限制。

- 避免过载使用农业机械，合理设置工作负荷和使用时间，避免长时间高速运转。

- 定期检查农业机械的工作状态和负荷情况，发现问题及时调整和处理。

- 使用农业机械附带的保护装置，如压力传感器、温度传感器等，监控其工作状态，及时采取措施。

3. 安装不当：农业机械的油封在安装时，如果操作不规范、不细致，可能导致油封的损伤或安装不牢固。

预防措施：- 在安装油封之前应该彻底清洁并确认安装位置没有尖锐物体或毛刺。

- 选择正确的工具进行安装，并控制力度，防止损伤油封。

- 根据农业机械的安装说明书正确安装油封，确保安装的牢固和正确性。

- 定期检查和调整油封的安装情况，确保其处于良好的工作状态。

4. 油品污染：农业机械的油封如果长时间使用不更换油品，可能会导致油封损坏，因为油品中的杂质或污染物会通过润滑油进入油封，影响其密封性能。

预防措施：- 使用优质的润滑油，并根据使用周期和工作条件进行及时更换。

- 定期清洗和更换油封附近的滤芯和过滤器，能够减少油品中的杂质和污染物。

- 定期进行农业机械的维护保养，包括清洗油路、油箱等，避免油品污染。

农业机械油封渗漏的原因可归结为油封老化、过载使用、安装不当和油品污染。

为了预防油封渗漏，应选用优质油封材料，合理使用农业机械，注意安装和更换油封，及时清洗和更换油品。

油封的渗漏原因分析

油封的渗漏原因分析
油封漏油大部分是因为主唇油膜被破坏导致，少部分是外圈与壳体配合异常导致,所以要对油封的设计、装配、使用维护等方面分析影响可靠性因素，进行分析与预防。

分析一些让油封引起渗漏的常见因素，从多个角度方面去了解与认识这个过程，从而做到机械设备的良好运转与密封件的使用寿命延长。

零件加工精度方面：
1、油封主唇或外圈在加工过程中出现划伤，弹簧质量不佳或失效，主唇抱紧力太小均会引起油封的泄漏；
2、轴的表面粗度差，会导致油封与轴的摩擦力变大，主唇磨损加快，密封性变差，但轴的表面粗糙度也不宜过高，否则抽的表面太光滑，影响油膜的形成；
3、轴的端面倒角，避免加工过程中出现的毛刺划伤油封，且安装油封的壳体孔倒角也不应有毛刺；结构设计方面：
1、设计时要针对油封的密封的介质、使用的温度、腔体内的压力等选用合适的材料；
2、当设备经常处在恶劣、环境温差大、尘埃多的环境中运行时，油封的防尘唇会较一般的情况下失效快，影响油封的寿命，油封的防尘唇口的选择尤为重要。

使用与维护方面：
机械设备在新机运转的时候，需要按要求定期更换变速器的润滑油，避免变速器齿轮啮合产生的铁屑及其他异物无法排除，聚集到油封主唇破坏油膜,损伤油封，导致渗漏。

遇到油封漏油时，应从多方面系统地去分析油封泄露问题，基于经验认识去对照油封常见的渗漏问题，根据理论和经验去去分析其原因再提出解决问题的措施才能更好得让机械设备高效运转，延长密封件的使用寿命。

减速机油封漏油原因及维修办法【详解】

减速机是工业上大量应用的设备，各类减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等设备部件，由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。

加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，油封部位渗漏油情况时有发生。

一旦出现漏油，不仅会造成经济损失，漏油严重时更会引起各种故障，导致设备事故的发生。

我们来分析下减速机油封漏油常见的原因：1、油封本身就是不合格、不达标产品;2、油封规格不匹配，过大或过小均会造成漏油现象的发生;3、油封材质不匹配，高转速环境选择了不匹配的油封，导致漏油现象的发生;4、油封存放不当，引起油封密封唇硬化或龟裂，导致油封漏油;5、安装方法不当，存在暴力安装也会造成漏油;6、检修工艺不当，在设备检修时，由于设备轴上污物清除不彻底，或密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

针对减速机油封漏油的问题，目前市场上的快速解决办法就是利用索雷碳纳米聚合物材料进行治理。

该材料具有优异的抗老化、抗腐蚀性能，同时具有相当好的粘结力和弹性性能，能够与金属基材很好的结合。

而且可以不用拆卸减速机，直接从外部进行治理;其次在治理减速机漏油的工艺非常简单、易操作，只需对表面进行打磨处理，然后涂抹材料对渗漏点进行堵漏，最后使用材料进行整体保护即可。

减速机油封漏油实际案例应用：某水泥企业旋窑减速机渗漏油严重，渗漏点位于上下壳体结合面、法兰结合面及螺栓位置，渗漏点多且修复时间短。

扩展资料：分类：减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。

使用它的目的是降低转速，增加转矩。

它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。

减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式减速器、分流式减速器和同轴式减速器。

油封泄漏原因及排除

骨架油封的常见泄漏原因及排除方法
骨架油封属于动密封元件，“临界油膜”的存在，是油封密封的充分必要条件，无泄漏的密封是不允许的，也是不可能的。

因为润滑油膜的存在是保证油封刃口实现润滑摩擦所必不可缺的，而润滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。

对旋转用油封，在使用过程中，如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。

随着运转时间的加长，泄漏会逐渐停止，往往这样的油封寿命比较长。

在有效使用期限内，微量的泄漏是允许的，否则，必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。

1、骨架油封不良，造成早期泄漏
2、装配不良，发生泄漏
3、唇口磨损
4、油封与工作介质相容性不良，唇口软化、溶胀或硬化、龟裂
5、橡胶老化
6、轴
油封刃口处“临界油膜”的存在，对减少油封刃口磨损、增长油封寿命是十分有益的，尤其是当几个油封并列使用时，更应特别注意润滑油（脂）的供给，否则，将因缺油形成干摩擦，致使油封被烧坏，一般选用锂基润滑脂最好。

为保证润滑脂的清洁，及时排除油脂中积存的杂质或其他有害杂质，定期更换润滑脂是重要的。

因此，从结构设计上，必须留有注油孔和排油孔，为防止油封密封腔的温度升高，有时开设通气孔也是很重要的。

油封唇口部泄漏的原因分析

油封无异常
腔体孔内面粗糙度过粗。轴偏心安装方向错误轴承不正常，其偏心值大于设计值。组装时发生错误。安装时油封上附有灰尘、切屑粉等杂质。轴磨损润滑油变质、混入异物。有异物从外部侵入，在滑动部，卡咬住。使用了有色金属轴
注：当油封发生泄漏时，首先应确认发生泄漏的部位，再寻找适当的对策，被误认例如： 1 由机器结合面泄漏。（A.垫片的永久变形。B.紧固螺栓的松开。C.组装部件的 2 由机器机体、罩等部件的龟裂、铸件处泄漏。 3 装配时的油封及腔体的朝大气面附着油脂。 4 油封初期润滑剂的溢出。
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解决办法在腔体孔内面的“损伤”、凹坑里涂敷薄层液体密封胶填充。但注意不要使液态密封胶在油封的唇口部及轴上附着。在拆卸油封时，确认腔体孔倒角部有没有毛刺。如有，用金刚砂纸除去毛刺，在腔体孔内面涂敷液态密封胶。应急性处置：在腔体孔内面涂敷液态密封胶。永久性对策：使腔体孔内面粗糙度适宜。更换轴承。使密封唇口部批向密封介质安装。清洗机器，装配时在同封上垫一块垫片，使滑动位置挪动。使用带防尘唇的油封，附加防尘罩。重新选择轴承材料
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油封唇口部泄漏的原因分析
主要原因弹簧脱落轴倒角不良故障模式原因轴端倒角尺寸角度不正确，使用唇口部在轴端卡住，弹簧脱落。弹簧有部分或部脱落。由于在组装时轴与腔体不同心，装配粗糙，使弹簧脱落。
油封倾斜安装油封变形油封配卡合住部挤压、
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解决办法在键槽与花键轴上装上罩等使之不会造成损伤。除去“毛刺”与“飞边”。改善搬运与保管方法。不要接触唇口端部。正确进行轴的倒角。
清洗机器。
使轴的倒角尺寸及角度正确，组装时在倒角处涂敷润滑脂。使轴与腔体同心，注意装配。在这个场合下在轴端涂敷润滑脂。使轴与腔体同心，注意装配。检验时不要用超过油封耐压力规格的压力试验。改用耐压油封。不发生过大压力的结构。改用

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施

农业机械油封渗漏油原因分析和预防措施农业机械油封渗漏油是农机设备中常见的故障之一，它会导致机械运行不稳定，降低工作效率并增加维修成本。

下面将对农业机械油封渗漏油的原因进行分析，并提出一些预防措施。

1. 油封老化：油封通常由橡胶或合成橡胶制成，经过长时间使用和变质，油封会变硬、干燥和破裂，从而导致油的泄漏。

此时，应定期更换油封以保证其正常工作。

预防措施：a. 定期检查油封的疲劳程度，及时更换老化严重的油封；b. 注意存放油封，避免受潮、变形等情况；c. 在更换油封时，应选用高质量的油封，以提高使用寿命。

2. 加工精度不足：农机设备制造中，如加工精度不足，会导致油封安装不紧密或安装不到位，从而导致油封漏油。

预防措施：a. 加强对农机设备制造过程的质量控制，保证加工精度；b. 完善油封安装操作规程，确保油封正确安装。

3. 表面磨损：当机械配件表面磨损造成毛刺和凹坑时，油封容易被磨损或破坏，导致漏油现象的发生。

预防措施：a. 提高机械配件的硬度和质量，减少磨损对油封的影响；b. 定期检查机械配件的表面状况，如有磨损及时修复或更换。

4. 过高的工作温度：当农业机械的工作温度过高时，油封会因橡胶变硬而失去弹性，从而导致漏油。

预防措施：a. 定期检查农机设备的冷却系统，并确保冷却系统正常工作；b. 在高温环境下工作的农机设备上采取降温措施，如增加散热设备，追加冷却液等。

5. 接触杂质：机械工作中，如果机油中存在杂质，如砂粒等，会导致油封磨损或划伤，从而产生漏油。

预防措施：a. 定期更换机油，确保机油的清洁度；b. 减少机油中杂质的进入，如加装油过滤器。

农业机械油封渗漏油的原因可能是多种多样的，我们需要对其进行仔细的分析和诊断，然后采取相应的预防措施。

这样才能有效减少漏油现象的发生，提高农机设备的使用寿命和工作效率。

油封漏油的原因与维修方法

一、油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。2、安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。3、工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25至0．5毫米宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。
二、造成油封漏油的主要因素油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。现以S195型柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：①油封制造质封是农业机械和各类机械设备上的重要零件，应用广泛。其性能和质量的好坏直接影响着农业机械和各种机械设备使用的可靠性。有些油封的寿命长则一年，少则几个月甚至三五天，因密封不严而漏油报废。这一状况严重影响了农业机械和各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。

农机油封漏油原因的分析

４．油封质量较差，有些维修人员甚至将明显残缺、
老化、裂纹的油封安装于机器上，造成油封漏油。如果在机械上安装了质量较差的油封，就有可能造成机械的
农机推广服务工作，帮助农民真正解决存在的问题，哪怕是一些微不足道的小问题，也会更好地促进我国农业机械现代化的进程，笔者作为一位在基层工作的农机推
由于修理人员的粗心大意，往往在拆卸零部件时，随意
油封自紧弹簧弹力不够，或者是由于维修人员的工作失误，没有能够把油封的自紧弹簧合紧，也会导致自紧弹簧弹力不够，使得油封密封性较差，造成漏油情况的发生，从而影响到机械的有效使用。７．农机经常超速行驶，使安装油封的回转轴工作转
一
旦进入机械内部，便会与油封接触，引起油封与杂质
或灰尘的摩擦，油封必然会被造成事故性磨损，严重影响到机械的使用性能。
在操作农用机械时，经常超速行驶，超出了机械的设计要求，不利于机械更好的使用。而对于安装在回转轴上
速超过油封适应的转速，导致油封漏油。由于驾驶人员
丢弃或者任意放置，不注意保护是否沾染杂物或灰尘，又在安装环节不能够及时清理检查零部件，这样安装上去的零部件，必然会带有或多或少的杂质或灰尘，它们

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施摘要：汽轮机是生产设备的工作核心、动力来源，随着科学技术的迅速发展，生产设备对所需动力的要求也越来越高，汽轮机的功率要求随之提升，同时对汽轮机的使用寿命要求也日益增加。

汽轮机油封密封是影响汽轮机工作寿命的重要因素并且汽轮机油封的漏油问题在日常生产工作较为常见，随之产生的对汽轮机正常运行、工作的影响，危害重大。

因此，通过对漏油主要原因的分析，解决油封漏油，延长汽轮机使用寿命，减少经济利益损失是很有必要的。

关键词：汽轮机；油封泄漏；原因；处理措施1原因分析1.1进油管振动过大错油门在运行过程中会产生一定的振动，通过发电机组的本体与进油管的连接处产生振动能量将其传输到油管上，如果油管的振动频率以及错油门的振动频率相同，油管就会出现共振与产生的本体振动要大很多。

汽轮机在运行过程中，如果油管的振幅超过0.05mm，振动频率大于50Hz，就会导致其管道接头以及焊缝承受较大的动荷载，导致在运行过程中出现法兰螺栓松动或者垫片密封松弛不均衡的问题，由于错油门和进油管是使用法兰进行连接，加上错油门外的材料硬度比较低，如果紧力过大就会导致错油门的螺纹损坏，这也是导致汽轮机出现漏油事故最多的原因，也是调节系统最为薄弱的环节。

1.2油封装配方面问题零件配合面在油封装配时的磕碰划伤，或者零件出厂时表面自带的毛刺、锈蚀等缺陷都会导致表面粗糙度的增大，与油封配合接触部位的轴表面硬度不宜低于RC30，硬度过低会导致在安装时轴表面被划伤，造成永久性的损伤，轴与油封接触部位的配合性能下降，影响到密封圈的密封效果，导致漏油。

过大的法兰度不平行度，安装时螺栓预紧力不均匀，密封垫片位置不当等因素都会引起油封漏油。

油封安装偏心会因油封受力不均匀产生不规则磨损，在安装时偏心量应保持在0.25mmTIR以下。

此外，油封对在工作时所受的径向力有着较高的要求，径向载荷过小，润滑油会更容易渗出；如果径载荷过大，虽然降低了润滑油的渗出性，但也将直接导致油封的唇口在短期内产生更严重的磨损，加剧漏油。

汽轮机油封泄露原因分析及处理措施

汽轮机油封泄露原因分析及处理措施摘要：在汽轮机中，油封属于重要的零部件之一，油封可有效的隔绝润滑油、润滑部件，还能有效的阻隔润滑油出现的泄漏，可避免扬尘、铁屑等杂质会进入到汽轮机内部中。

润滑油出现泄漏，会给汽轮机内部零件造成磨损，也会缩短使用寿命，造成整个汽轮机工作状态遭到影响从而引发故障。

若长期润滑油出现泄漏，就会造成油量的不足，也会给汽轮机带来烧瓦等问题并带来巨大的伤害。

针对汽轮机油封漏油问题进行了系统化分析，从油封装配、保养、改进材料规格等方面加以重视，本文将分析汽轮机油封产生的原因，并提出针对性的解决措施。

关键词：油封；漏油；汽轮机引言在生产设备中，汽轮机作为工作核心，也是动力的来源。

现阶段，随着科学技术的快速发展，生产设备对于所需动力要求通常较高，同时汽轮机的功率要求也有所提升，也延长了汽轮机的使用寿命。

汽轮机油封密封不但会给汽轮机的工作效率起到下降，也会影响到运行质量，主要是因为汽轮机油封漏油问题是普遍现象。

现如今，随着汽轮机的运行效率不断上升，出现漏油的几率也加大，因此对于漏油的原因要加以分析，才能真正的解决油封漏油问题，降低生产的经济损失，也延长汽轮机使用寿命。

1 造成汽轮机油封漏油的原因油封的作用主要就是来隔绝润滑油和外部的环境，在润滑油表面张力的作用下，油封唇部和零部件之间都会有一层油膜，油膜不仅可以起到很好的阻隔润滑油造成的泄漏，还能起到保护作用。

油膜的破坏也是造成油封漏油的关键原因。

油膜破坏润滑油会给汽轮机齿轮和零部件之间加大磨损的力度，同时也会影响到设备运行过程，会造成油温上升，造成汽轮机的稳定性遭到影响。

润滑油油量低，会导致油液清洁度下降，污垢会堆积，给油封的齿轮、轴等零部件造成侵蚀和破损，从而会给汽轮机的使用寿命下降。

造成油膜破坏的主要问题要从多方面下手，其中有油封装配，设备维护不到位，油封设计不合理等方面。

1.1油封装配方面问题在进行油封转配过程中，零件配合面会有划伤，或者是零件出厂期间表面会有锈蚀、毛刺的等问题存在，会造成表面的粗糙程度加大，和油封配合面接触部位轴表面硬度要控制在RC30，硬度太低，会给安装过程中带来轴表面划伤，就会出现永久性的损伤，轴和油封接触部位在配合上性能会造成下降，此时就会造成密封圈的密封效果不良。

油封渗油问题分析(上传)

一、概况说明：
1、目前此车共发生两次渗油，第一次于2131km处发生渗油，第二次于7114km发生渗油。

两次渗油从整车特征表现来看类似，详见如下照片：
2、第一次渗油时将传动轴拆下，传动轴未发现异常，仅在差速器及传动轴处发现较多金属屑类杂质，初步怀疑为此造成渗油，因此将油更换新油，并将油封更换；
3、耐久至7114km时再次发生渗油，将传动轴拆下时发现有两条类似橡胶状物质粘附：
二、渗油原因分析：
S/C差速器油封处渗油分析报告
7114km 处渗油照片
2131km 处渗油照片橡胶状粘附物
油封单品不良
内径不良外径不良
弹簧力不足
保持架强度不足油脂未涂油封耐油、耐
磨、耐温不足唇口尺寸不良传动轴单品不良传动轴与油封设计尺寸不合
差速器壳体及差速齿轮不良壳体圆度粗糙度内径不良
壳体与差速齿花键M 值不良花键形状不良。