机械密封的泄漏原因及解决办法.
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
机封漏水的原因及解决措施
机封漏⽔的原因及解决措施⼀、引⾔在⼯业⽣产中，机械密封的应⽤⼗分⼴泛，尤其在泵类设备中更是必不可少。
然⽽，机封漏⽔问题⼀直是设备维护中常⻅的问题之⼀。
本⽂将对机封漏⽔的原因进⾏深⼊探讨，并提出相应的解决措施，以期为相关从业⼈员提供⼀定的参考。
⼆、机封漏⽔的原因1.机械密封选型不当机械密封的选型对于设备的密封性能⾄关重要。
若选型不当，例如密封材质与介质不兼容、密封⾯宽度过窄等，均可能导致机封漏⽔。
因此，在选择机械密封时，应充分考虑设备的⼯况条件，如介质特性、温度、压⼒等，以确保所选密封类型和材质的适宜性。
2.设备安装问题设备安装质量对于机械密封的效果具有直接影响。
安装过程中，若密封⾯出现划痕、磕碰等损伤，或密封圈未安装到位，均可能导致机封漏⽔。
此外，设备安装过程中管道布置不合理、密封⾯与轴线不垂直等也易引发机封漏⽔问题。
3.设备运⾏异常设备运⾏过程中，若出现异常情况，如泵抽空、压⼒波动过⼤、温度异常等，可能对机械密封造成损伤，导致机封漏⽔。
因此，设备运⾏过程中应加强监控，及时发现并处理异常情况，以保障机械密封的正常运⾏。
4.机械密封⽼化机械密封作为易损件，具有⼀定的使⽤寿命。
随着使⽤时间的延⻓，密封材料可能出现⽼化、⻳裂等现象，导致密封性能下降，引发机封漏⽔。
为避免这⼀问题，应定期检查机械密封的使⽤状况，及时更换磨损严重的密封件。
三、解决措施针对上述机封漏⽔的原因，提出以下解决措施：1.合理选型与材料选择为确保机械密封的适宜性，应充分了解设备的⼯况条件，选择合适的密封类型和材质。
例如，对于⾼温、⾼压的⼯况，应选⽤耐⾼温、耐⾼压的密封材料；对于腐蚀性介质，应选⽤具有抗腐蚀性能的密封材料。
同时，还需关注密封材质与介质之间的兼容性，以降低因选型不当导致的机封漏⽔⻛险。
2.提⾼安装质量为确保机械密封的安装质量，应制定详细的安装操作规程，并对操作⼈员进⾏培训。
安装过程中，应严格按照规程操作，避免损伤密封⾯和密封圈。
机械密封泄露的原因及修复方法
机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
机械密封的泄漏
机械密封的泄漏10机械密封的泄漏机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
一、常见的周期性渗漏1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转时，动、静环磨损，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1毫米，辅助密封与轴的过盈量适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来)2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面对策：油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面3、转子周期性振动，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏。
二、由于压力产生的渗漏1、高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大，密封腔内的压力超过3Mpa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。
高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
2、真空状态运行造成的机械密封泄漏泵在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦。
对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏介质中颗粒、杂质进入密封面，使密封失效；动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀，失去应有功能。
对策：保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配；机械密封油腔内油面线应高于密封面；根据不同介质选用不同结构的机械密封，如对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
聚合釜机械密封的泄漏原因分析及防治措施
聚合釜机械密封的泄漏原因分析及防治措施一、聚合釜机械密封泄漏的原因分析：1.密封件磨损或老化：密封件经常在高温、高压和腐蚀性介质的作用下工作，长时间使用后会发生磨损和老化，导致泄漏。
2.密封件材料不适应工作条件：聚合釜工况复杂，可能需要耐高温、耐腐蚀等特殊材料的密封件，若密封件的材料选择不当，也会导致泄漏。
3.安装不当：密封件的安装位置不正确或未经过精确的调整和固定，会导致泄漏。
4.密封间隙过大：密封件间隙过大，使介质易于通过间隙渗透，导致泄漏。
5.波纹管或弹簧元件失效：波纹管或弹簧元件是机械密封的重要组成部分，如果出现失效，也会导致泄漏。
二、防治措施：1.选择合适的密封件材料：根据聚合釜工况特点选择合适的密封件材料，确保能够耐高温、耐腐蚀等工作条件。
2.定期检查和更换密封件：定期对密封件进行检查，发现磨损、老化等情况及时更换，避免进一步的泄漏。
3.正确安装密封件：在安装密封件时，要仔细校准和紧固，确保位置正确，防止泄漏。
4.控制密封间隙：根据密封间隙的要求进行测量和调整，保证间隙适当，避免泄漏。
5.定期维护和保养：定期对聚合釜进行维护和保养，包括清洗、润滑和紧固，确保机械密封的正常工作。
6.加强波纹管和弹簧元件的监控：定期检查波纹管和弹簧元件的工作状态，发现异常及时更换，防止泄漏。
总结来说，聚合釜机械密封的泄漏问题会对生产带来不利影响，因此在日常运行中要注意对机械密封的维护和保养，定期检查和更换密封件，选择合适的密封件材料，确保其正常工作。
同时，加强对波纹管和弹簧元件的监控，确保其正常运行。
通过这些措施的采取，可以有效预防和控制聚合釜机械密封的泄漏问题，提高生产效率和设备的使用寿命。
机械密封故障介绍
机械密封故障介绍机械密封是一种常见的密封装置，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用过程中，机械密封常常会出现各种故障，影响设备的正常运行和效率。
本文将介绍机械密封的常见故障，并提供一些解决方案。
1. 泄漏故障1.1 静态密封泄漏静态密封泄漏指机械密封在静止状态下发生泄漏。
这种泄漏可能是由于密封面的不平整或磨损引起的。
解决这个问题的方法之一是使用软硬度适中的垫片或填料，以提供更好的密封效果。
此外，还可以采用润滑剂或密封脂来减少摩擦力和磨损。
1.2 动态密封泄漏动态密封泄漏是机械密封在运动状态下发生泄漏。
这种泄漏通常是由于密封环的磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法之一是定期检查和更换磨损的密封环。
另外，密封环的选择也非常重要，应根据具体应用选择材料和尺寸合适的密封环。
2. 磨损故障机械密封在使用过程中，由于运动摩擦和密封面的不平整，会导致磨损。
磨损故障常常表现为密封面的磨损、裂纹和磨痕。
为了减少磨损故障的发生，可以采取以下措施：•注意机械密封的安装和调整，保证密封面的贴合度；•使用高质量的密封材料，提高密封面的硬度和耐磨性；•定期检查和保养机械密封，及时更换磨损的密封零件；•使用适当的润滑剂或密封脂，减少摩擦和磨损。
3. 渗漏故障渗漏故障是指机械密封在工作过程中发生的泄漏现象。
渗漏可以通过密封环和密封面之间的间隙发生，也可以通过密封环的孔隙和细微缺陷渗漏。
为了减少渗漏故障的发生，可以采取以下措施：•确保机械密封的安装和调整正确，保持密封面的贴合度；•使用合适的密封环和填料，填补密封面之间的间隙；•防止密封环的变形和破损，定期检查和更换磨损的密封零件；•配合润滑剂或密封脂的使用，减少渗漏机会。
4. 过热故障过热故障是指机械密封在工作过程中温度过高。
过热可能导致密封材料的老化和破裂，进而引发其他故障。
为了避免过热故障的发生，可以采取以下措施：•选择适合工作条件的密封材料，具有较高的耐温性；•保持密封环和密封面之间的润滑状态，减少摩擦和热量产生；•提供足够的冷却和通风措施，降低密封部位的温度；•定期检查和保养机械密封，保持设备的正常工作状态。
机械密封泄漏原因及分析
机械密封泄漏原因及分析
一线萃取机械密封泄漏产生的原因:
1、动静环端面歪斜不平；
2、因弹簧装置发挥的作用不良和杂质与固化介质粘结的原因，使动环失去浮动能力；
3、固体颗粒进入动、静环的密封面；
4、由于弹力不足、比压小和端面磨损，使补偿作用消失；
5、端面与轴不垂直，静环压偏，密封四氟垫厚度不均匀；
6、动静环的浮动性差。
排除方法：
1、重新安装并调整动、静环，动静环密封面粘膜修复使其平整；
2、改善弹簧机构，防止杂物卡塞密封原件；
3、提高动静环的硬度，改善密封结构；
4、增加弹簧力，更换动、静环；
5、重新安装并调整端盖，使其与轴垂直，更换胶垫；
6、改善密封圈弹性，适当减少静环胶圈与轴套间的紧力。
在装复机封之前首先检查机封的完整性和密封性是否存在缺陷，若机封无缺陷问题可进行装复使用。
装复过程中需要小心机封动环和静环密封面不能撞击损坏。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
机械密封泄漏的原因分析及问题解决
机械密封泄漏的原因分析及问题解决摘要：随着时代的不断发展，人们对于机械密封的关注度也在不断的加剧，如何才能做好机械密封，防范泄漏问题，就需要在今后的工作中持续的把控。
希望通过本文的分析，能够对机械密封泄漏的基本原因有清楚的认识与了解，并且在查明原因之后，还能够找到相对应的解决措施，从而满足机械密封泄漏的防范。
关键词：机械密封泄漏；原因；问题解决1机械密封的简介机械密封又称为端面密封，其是由一对或多对垂直于泵轴的动静环接触面，在泵内介质压力和补偿弹簧力的共同作用下，保持贴合并相对转动，防止液体从接触面泄露的密封装置。
主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面机械密封。
工作过程中，在动静环之间形成一层极薄的液体膜，一方面实现密封介质的作用，另一方面起到润滑，减少摩擦副磨损的效果。
2机械密封的结构和组成机械式密封的制造型式种类较多，从结构上看也有很多区分的方法。
通常是根据结构特点分类，主要分为以下几种：根据机封卸载端面的方式，分为平衡型和非平衡型机械密封；按照机封弹簧是否随轴一起转动，分为旋转式和静止式机封；按照机封密封腔体内摩擦副的数量，分为单端面和双端面机封；根据弹簧补偿结构的不同，分为单弹簧和多弹簧机械密封；根据机封补偿弹簧与介质是否直接接触，分为内装式和外装式机械密封。
但从机械密封的组成上讲，它主要由4个基本单元组成：密封部分、缓冲补偿部分、传动部分和辅助密封部分。
（1）密封部分：由动环和静环组成的端面形成的密封，其是机械密封最主要的密封面。
（2）缓冲补偿部分：主要是以弹簧的弹力来缓冲动静环之间的压力波动，其是机封结构的重要组成部分。
（3）传动部分：主要是由动环的固定销和泵轴的轴套组成，可实现动环与泵轴一起旋转。
（4）辅助密封部分：主要是由密封圈组成，实现密封端面外的密封。
3机械密封安装时的要求在进行机械密封安装的过程中，还需要对其中可能出现的偏差进行合理有效的规避，并且对于规定之中的弹簧压缩量也需要做好对应的控制。
机封漏水的原因及处理方法
机封漏水的原因及处理方法机封漏水是指机械设备中密封件出现泄漏情况，导致机械设备失去密封效果，从而影响设备正常工作。
机封漏水的原因有很多，包括以下几点：1.密封件老化：随着使用时间的增加，机械设备的密封件往往会出现老化现象，密封性能下降，从而导致漏水问题的出现。
2.加工精度不足：机封的密封面加工精度不足也会导致机封漏水。
密封面上的微小凹陷、凸起等表面缺陷会降低密封的效果，使得水或液体渗漏。
3.安装不当：机封的安装不当也是导致漏水的常见原因。
如未按照设备要求进行正确的安装和调整，导致机封处于不正常的工作状态，容易出现漏水问题。
4.磨损和破损：设备长时间运行会引起机封的磨损，严重时会导致破损。
磨损和破损会破坏原有的密封状态，使得机封发生漏水。
处理机封漏水的方法如下：1.更换密封件：当机封发生漏水时，最有效的解决方法是更换密封件。
选择质量可靠、适用性好的密封件，确保其具有良好的密封性能，能够耐受设备工作环境的挑战。
2.修复机封：在一些情况下，对于轻微泄漏的机封，可以尝试进行修复。
修复的方法包括重新调整机封的安装位置，检查并更换破损的密封件等。
3.提高加工精度：加工精度不足是机封漏水的一个重要原因，为了防止机封漏水，需要在加工中完善加工工艺，提高加工精度。
使用先进的加工设备和技术，确保机封表面的平整度和光洁度，减少表面缺陷。
4.安装调整：正确的安装对于机封的密封效果至关重要。
在安装机封时，要按照设备制造商提供的要求进行正确的安装和调整。
合理调整机封的压紧力，使其能够保持良好的密封状态。
5.定期维护检修：定期进行维护检修是防止机封漏水的重要手段。
定期检查和维护机封，及时发现和修复机封的问题，防止小问题发展为大问题。
总之，机封漏水问题会严重影响设备的正常运行，因此需要采取及时有效的措施进行处理。
通过更换密封件、修复机封、提高加工精度、正确安装和调整以及定期维护检修等方法，可以解决机封漏水问题，保证设备的正常工作。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施
双端面机械密封泄漏原因及改进措施首先，设计原因是导致泄漏的常见原因之一、设计不合理、尺寸选取不当、结构复杂、紧固件选择不当等问题都可能导致机械密封泄漏。
例如，设计过程中未考虑到温度、压力等工况因素，密封件与轴或壳体之间的配合尺寸不合适；或者密封面设计成不平行，导致密封件在工作过程中产生变形，进而引起泄漏。
其次，制造原因也是影响机械密封泄漏的重要因素之一、如制造工艺不合理、加工精度低、材料质量问题等都可能导致机械密封泄漏。
例如，机械密封的多个零件之间的配合面加工精度低，导致接触不均匀，从而导致泄漏。
第三，安装原因也是机械密封泄漏的常见原因之一、安装不规范、操作不当、紧固不紧等问题都可能导致机械密封泄漏。
例如，安装过程中未严格按照图纸要求进行连接，未保证密封件与轴或壳体之间能够均匀受力；或者紧固螺栓未按要求的扭矩进行拧紧，导致泄漏。
接下来，运行原因也可能导致机械密封泄漏。
如设备在工作过程中的振动、冲击、温度变化等因素都可能引起机械密封的损坏，进而引起泄漏。
例如，轴承出现故障导致轴的振动，使密封面发生变形，进而引起泄漏。
最后，维护原因也是机械密封泄漏的原因之一、不及时更换磨损严重的密封件、不定期进行维护保养等都可能导致机械密封泄漏。
例如，在密封件磨损到一定程度之后未及时更换，密封性能下降，就会导致泄漏。
为了解决双端面机械密封泄漏的问题，可以采取以下改进措施：1.设计上，应合理选择机械密封的材料、尺寸和结构，确保密封面的平行度和配合尺寸。
同时，在设计过程中要充分考虑工况因素，如温度、压力等，以保证机械密封能够在恶劣的工况下工作。
2.制造上，要加强质量控制，保证零件加工精度，确保配合面的平整度和光洁度。
同时，在材料选用上要选择耐磨损、耐腐蚀的材料，提高机械密封的使用寿命。
3.安装上，要严格按照图纸要求进行连接，确保密封件与轴或壳体之间能够均匀受力，并且保证紧固件按要求的扭矩进行拧紧。
此外，还要确保密封件表面清洁，无油污、灰尘等污染物。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。
但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。
本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。
1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。
此时需要更换或修复密封件。
2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。
密封面配合不良可能导致泄漏。
解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。
3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。
应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。
4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。
解决方法是修复泵体的不平衡或振动。
5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。
温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。
应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。
在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。
可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。
2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。
3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。
4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。
5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。
总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。
机械密封漏液的原因及解决办法
机械密封漏液的原因及解决办法机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
然而，在使用过程中，机械密封有时会出现漏液的问题，给工作带来不便和安全隐患。
本文将从常见的机械密封漏液原因和解决办法两个方面进行详细介绍。
一、机械密封漏液的原因1.密封件磨损引起的泄漏：机械密封的关键部分是密封件。
长时间运转和摩擦会导致密封件表面磨损，使得密封性能降低，从而引起漏液。
2.波纹管变形引起的泄漏：机械密封中的波纹管往往是连接密封件和设备的部分，经常承受高压力和温度变化。
当波纹管变形时，会导致密封性能下降，从而导致漏液。
3.背压或外力引起的泄漏：如果机械密封所在的工作环境存在背压或外力作用，会导致密封件失去正常的密封接触，从而引起漏液。
4.使用材料不当导致的泄漏：机械密封使用的材料不当，如材质选择不当、密封面粗糙度过大等，会导致泄漏。
5.安装不当导致的泄漏：机械密封的安装需要严格按照规程进行，如果安装不当，如密封件的压力不均匀、松紧程度不适当等，会导致泄漏的发生。
二、机械密封漏液的解决办法1.更换密封件：当机械密封的泄漏是由于密封件磨损引起时，可以通过更换新的密封件来解决问题。
选择合适的材料和规格的密封件，并按照规程进行安装和调整。
2.加强润滑：适当增加润滑油的使用量，可以减少机械密封的磨损，提高密封性能。
在选择润滑油时，应注意选择适合工作条件的润滑油，并定期更换。
3.检查波纹管偏差：定期检查机械密封中的波纹管，确认其是否发生变形，并及时进行修复或更换。
在使用过程中，要尽量减少波纹管受到的外力和背压。
4.优化材料选择：对于使用材料不当导致漏液的情况，应进行材料的优化选择。
选择密封材料时，要考虑使用环境的温度、压力和介质的性质，选择合适的耐磨、耐腐蚀的材料。
5.合理安装：机械密封的安装需要严格按照规程进行。
在安装过程中，要保证密封面的清洁，松紧程度适当，压力均匀。
必要时，可以采用加固件或密封胶等辅助手段，增强密封性能。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
然而，在实际使用过程中，机械密封泄漏是一个常见的问题。
本文将从机械密封泄漏的原因及处理方法两个方面进行探讨。
一、机械密封泄漏的原因1. 密封件磨损：由于长时间使用或操作不当，机械密封的密封件会出现磨损现象。
磨损严重的密封件无法保持良好的密封效果，从而导致泄漏。
2. 密封面不平整：机械密封的密封面需要保持一定的平整度，否则容易导致泄漏。
如果密封面存在凹凸不平、划痕或腐蚀等问题，就会影响密封效果。
3. 安装不当：机械密封的安装过程需要严格按照操作规程进行，如果安装不当，就可能导致泄漏。
例如，安装过程中未正确调整密封面的接触压力或未进行必要的润滑处理等。
4. 工作介质问题：机械密封的泄漏问题也可能与工作介质的性质有关。
一些腐蚀性介质或高温介质会对密封件造成损害，使其无法有效密封。
二、机械密封泄漏的处理方法1. 更换密封件：当机械密封的密封件出现磨损或老化时，应及时更换新的密封件。
选择合适的密封材料和密封结构，可以提高机械密封的密封性能。
2. 修复密封面：对于密封面不平整或存在划痕的情况，可以通过研磨、抛光或涂覆等方法进行修复。
保持密封面的平整度和光洁度，有助于提高机械密封的密封效果。
3. 规范安装操作：在安装机械密封时，应按照操作规程进行，确保密封面的接触压力均匀，并进行必要的润滑处理。
避免过度拧紧或不足拧紧等安装不当的问题。
4. 选择适应工作介质的密封材料：根据工作介质的性质选择合适的密封材料。
对于腐蚀性介质，可以选择耐腐蚀性能良好的密封材料，如氟橡胶密封件等。
5. 定期维护保养：机械密封的定期维护保养非常重要。
定期检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件，保持机械密封的良好状态。
6. 加强操作培训：为了避免人为操作不当导致的机械密封泄漏问题，需要加强操作培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性。
机械密封泄漏的原因多种多样，但通过合理的处理方法可以有效解决。
机械密封泄漏原因及处理措施
调整或更换弹簧
端盖固定不正、产生偏移
调整端盖紧固螺钉与轴垂直
严重泄漏
摩擦副损坏断裂
检查更换动、静环
固定环发生转动
更换密封圈固定静环
动环不能沿轴向浮动
检查弹簧力和止推环是否卡住
弹簧断掉
换弹簧
防转销断掉或失去作用
换防转销
停用后重新开动时泄漏
摩擦面有结焦或水垢产生
清洗密封件
弹簧间有结晶或固体粒子
机械密封泄漏原因及处理措施
机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：
故 障 现 象
发 生 原 因
处 理 措 施
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出磨损生成物
端面宽度过大
减小端面宽度、降低弹簧压力
端面比压过大
降低端面比压
动静环面粗糙
提高端面光洁度
摩擦副配对不当
更换动静环、合理配对
冷却效果不好、润滑恶化
加强冷却措施、改善润滑条件
清洗密封件-
动环或止推环卡住
调整-
摩擦副表面磨损过快
弹簧力过大端面比压过大置
弹簧压缩量过大
调整弹簧
端面耐腐蚀、耐高温不良
更换耐腐蚀、耐高温的动静环
间歇性泄漏
转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移
调整轴向窜动量
泵本身操作不平稳、压力变动
稳定泵的操作压力
经常性泄漏
泵轴振动严重
停机检修，解决轴的窜动问题
密封定位不准、摩擦副未贴紧
调整定位
摩擦表面损伤或摩擦面不平
更换或研磨摩擦面
密封圈与动环未贴紧
检查或更换密封面
机械密封泄漏的原因
机械密封泄漏的原因机械密封是指利用机械设备的特殊结构和工作原理，通过密封装置实现密封的一种方法。
机械密封泄漏是指在机械密封装置中发生了不符合要求的泄漏现象。
机械密封泄漏的原因主要包括以下几个方面。
一、安装不当机械密封安装不当是导致泄漏的主要原因之一、安装时如果不按照要求进行正确的步骤和操作，就容易导致泄漏。
比如安装位置不准确、紧固力不均匀、密封面没有正确的角度等都会导致泄漏。
二、密封材料不合适机械密封的材料选择也会影响泄漏的情况。
材料的密封性能与使用环境的要求不匹配，或者使用了劣质的材料，都容易导致泄漏。
例如，密封材料的硬度和弹性没有考虑到设备的工作压力和温度变化，就容易出现泄漏问题。
三、机械密封的磨损机械密封在长期使用过程中会发生磨损，磨损后的密封件容易产生泄漏现象。
由于密封件与设备配合面的相互摩擦而产生的磨损是导致泄漏的主要原因之一、磨损严重会导致密封面间隙变大，使得密封失效。
四、工作介质腐蚀机械密封在工作过程中可能接触到腐蚀性介质，这些介质会对密封件产生腐蚀作用，从而降低密封性能甚至导致泄漏。
腐蚀性介质可能是酸、碱及其它有害物质，这些物质会对密封件表面造成腐蚀和破坏，使得机械密封丧失密封性。
五、设备振动过大设备的运行过程中，如果振动过大，会导致机械密封出现松动、位移甚至破裂的情况，进而引起泄漏。
尤其是在高速运转的设备中，由于振动引起的密封松动会使得泄漏问题更加明显。
六、操作不当操作人员在操作机械设备时，如果不按照操作规程进行操作，可能会误操作导致机械密封泄漏。
比如频繁开关设备、过度调整设备的负载、使用过大的工作压力等都会对机械密封产生不利影响。
七、设备老化机械设备的使用时间过长，经过多次使用和磨损后，会出现老化现象。
设备老化会导致机械密封的材料性能下降，使得密封效果减弱，易出现泄漏问题。
综上所述，机械密封泄漏的原因主要包括安装不当、密封材料不合适、机械密封的磨损、工作介质腐蚀、设备振动过大、操作不当和设备老化等。
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机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。
而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的弹性力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。
只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。
2 外部条件影响的原因分析根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
摩擦材料应具备下列条件：(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；(4) 耐磨性好，寿命长；(5) 导热性和散热性好；(6) 耐高温性好；(7) 抗热裂性好；(8) 耐腐蚀性强；(9) 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；2．1 Q 泵轴的轴向窜量大机械密封的密封端面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来时密封面要达到密封所要求的比压。
为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0．5 mm以内。
往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
这种现象往往在多级离心泵中比较突出，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。
图1 平衡盘方法平衡轴向力的工作原理图1为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。
平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。
由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。
平衡盘始终处在左右窜动的状态。
平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0．05～0．1 mm，满足机械密封的允许轴向窜量0．5 mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。
泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，转子轴向窜量不断增加。
由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。
吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。
2．1 A消除泵轴窜量大的措施合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。
为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。
对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。
2．2 Q 轴向力偏大机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。
有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平衡掉。
机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
2．2 A 消除轴向力偏大的措施合理地设计轴向力平衡机构，使之能够真正充分地平衡掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。
对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。
2、3 Q 泵轴的挠度偏大机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封面之间要受力均匀。
如果，泵轴运转时，在机械密封安装处轴挠度较大，会使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。
2．3 A 消除泵轴挠度偏大的措施这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：(1)减少两端轴承之间的距离。
泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
(2)增加泵轴的直径。
在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。
(3)提高泵轴材料的等级。
(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
对于单级泵，我们应该将机械密封的安装位置尽量设计到靠近轴承的地方。
2．4 Q 没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。
有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
2．4 A 改善辅助冲洗系统在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。
冲洗压力一般要求高于密封腔压力0．07～0．1 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0．175～0．2 MPa。
密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。
轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，需要由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
推荐的冲洗量如表l所示。
根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。
如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。
2．5 Q 振动产生的机械密封失效振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
2．5 A 消除泵振动的措施(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。
(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。
(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。
(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。
2．6 Q 泵汽蚀的原因由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，介质中会有气泡，它一方面会冲击叶轮入口处，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜因为冲击振动不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。
2．6 A 消除泵进口汽蚀的措施(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。
(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。
(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。
2．7 Q 机械加工精度不够机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。
但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的注意。
例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。
这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
2．7 A 严格执行设计标准泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。
到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。
这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。
提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。
3．机械密封常见泄漏分析3.1机械密封出现间歇性泄漏主要是由于泵的转子轴向窜动量太大，动环来不及补偿位移或泵本身操作不平稳，压力变动。
处理措施：重新调整轴向窜动量或稳定泵的操作压力。
3.2 机械密封持续性泄漏应先判断泄漏源。
端面密封问题，可能出在端面不平、裂纹、破碎、发生热变形或机械变形，安装时零件受力不均等。
应检查安装尺寸是否正确，密封和材质是否适于使用工况，密封垫是否压紧，是否有安装损伤。
检查密封腔装配面和其它有关元件对轴线的垂直度。
密封圈与动环未贴紧，检查或更换密封圈；弹簧力不够或弹簧力偏心，应调整或更换弹簧。
3.3机械密封出现严重泄漏(1)摩擦副元件断裂，拆开检查更换动、静环。
(2)动环不能沿轴向浮动，拆检弹簧力是否不够或卡住和止推环是否卡住等。