涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策

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如何生产一张好的涂布白纸板

原料配比
一定比例针叶木纤维+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板具有较高的遮盖性能和强度指标,但平滑度稍显不足,打浆能耗偏高;草浆+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板具有较好的匀度、平滑度和低成本、低打浆能耗的优势,但遮盖较差,强度(耐折度)稍显不足;而草浆+针叶木纤维作面浆则不十分适合纸板的抄造。此,三种纤维的定位:针叶木纤维提供强度贡献;阔叶木纤维提供匀度、平滑度和遮盖等光学、表面特性的贡献;草浆纤维提供匀度、平滑度和成本贡献。
认真选用助剂
国内生产铜版纸及涂布白纸板，涂布胶枯剂基本都是以淀粉系列胶粘剂及合成胶乳系列胶粘剂组合使用。其中，淀粉胶粘剂主要使用磷酸醋淀粉及梭甲基纤维紊钠 (CMC);合成胶乳主要使用丁苯胶乳及丙烯酸胶乳(PC一01)。
采用两次涂布生产单面涂布白纸板，涂布胶粘剂较合适的选择是磷酸醋淀粉与丁苯胶乳及丙烯酸胶乳搭配;单纯使用胶乳与CMC组合，涂布光泽好，但表面强度低，成本高。生产涂布白纸板，底料淀粉用量应比面料高，一胶乳的最佳搭配是底料使用丁苯胶乳，面料使用丙烯徽胶乳。涂布白纸板面料使用丙烯酸胶乳，在保持较好的涂布光泽及印刷光泽同时，还能改善涂层吸墨性，有利于印刷油墨干燥，提高印刷速度，防止背面脏墨。
检查上网操作是否正常:(1)浆网速比是否适应;(2)网前筛的脉冲;(3)多支管布浆器回流浆量是否合适;(4) 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。从浆料脱水查找问题:(1)成型网、毛毯的清洁状况， :(1) 各道高压喷淋水是否正常;(2)真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞;(3)真空盲孔脱水辊的排水情况等。纸板水分过大，在线压力过大时容易造成压花，导致匀度不好。
如何生产一张好的涂布白纸板
涂布白纸板概述

涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制

湖南造纸作者简介：李全朋（1984-），男，山东轻工业学院2007级在读硕士研究生，研究方向：造纸化学品与功能纸。

工艺与技术随着市场经济的发展，在产品销售包装中，纸板作为包装材料需求量日益增加。

为了满足国内市场的需要，全国各地纷纷上了不少白纸板新项目。

国产白纸板的生产能力也在成倍地增加。

这些产品可作食品、药品、化妆用品的高级包装纸盒。

外观好、强度好，又卫生，既能保护商品又能展现商品的经济价值，所以成为各制造厂追求发展的品种，涂布白纸板是以白纸板为原纸，在机内或机外加工，表面采用了高遮盖力的涂布材料加工而成的产品。

1涂布白板纸主要技术要求1.1有良好的印刷适印性涂布白纸板必须具有：白度高、手感光滑、表面洁净均匀、纸页平整、厚度均匀、尺寸稳定、表面强度好、油墨吸收性适中、印刷后有光泽等性能。

1.2有制盒的性能涂布白纸板经制盒后要有刚性，在高速冲切时切口不呈锯齿形，压线准确，而且弯折不破裂，也就是说纸板有较高的挺度和耐折度[1]。

1.3有表面粘贴性能这个指标与涂料配方有关，要根据盒子的不同用途及制盒工艺的不同进行调整。

2涂布白板纸常见纸病及解决办法由于纤维原料组成成份复杂,纤维配比经常变化,在生产过程中经常出现各种纸病。

2.1挺度挺度是纸板的一个非常重要的物理指标,它影响印刷过程进纸和出纸、印刷速度，主要与纸的厚度、紧度、纤维原料及制浆方法有关。

同时纤维之间的结合力与纸板的水份对挺度影响也很大。

因而对同一定量的纸尽量提高纸的厚度,尽量在芯层使用纤维较长,打浆度高的浆料如报纸。

在浆料中加入淀粉和水玻璃及湿强剂也能有效提高纸板的挺度。

2.2离层离层主要表现在面层与衬层、衬层与芯层。

芯层与底层间离层虽很少,但在糊底时,由于芯层与底层间结合强度差,底层水份较大,也会使芯层与底层间离层。

离层主要是各浆层打浆度配合不好,浆料洗涤不干净,浆料中含有气泡,使各浆层间纤维结合力差，印刷上油墨后，面层或衬层被拉起而引起离层。

涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策

涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策
吴琼;刘泽华
【期刊名称】《天津造纸》
【年(卷),期】2015(37)1
【摘要】以国内某公司涂布白板纸实际生产为例，介绍了涂布白板纸生产过程中常见的纸病和产生原因，并结合生产实践经验，针对各种纸病提出了相应的对策和建议，从而预防或减少纸病的产生。

【总页数】5页(P10-14)
【作者】吴琼;刘泽华
【作者单位】天津科技大学，天津市制浆造纸重点实验室，天津，300457;天津科技大学，天津市制浆造纸重点实验室，天津，300457
【正文语种】中文
【相关文献】
1.涂布白纸板常见纸病及生产工艺控制
2.刮刀涂布在生产中的应用及常见纸病分析
3.帘式涂布纸板机常见纸病的成因、对策及其质量优化
4.涂布消泡剂WELL TB-100在白板纸生产中的应用
5.胶版印刷涂布纸生产中常见纸病分析
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涂布纸病

涂布机纸病分析与处理条痕
1，颗粒条痕（多为面涂产生）
产生原因：（1）系统内杂质多（2）涂料颗料大（3）固含量太高（ 4 ）刮刀角度不当（5）间隙不合适
2，刮刀条痕
产生原因：（1）刮刀口损伤
（2）卡有异物3，擦伤条痕
产生原因：（1）热风箱倒吸纸页
（2）热风箱之间或热风箱和导辊间卡有纸片（3）红外线玻璃破损划伤纸面
（4）红外线两侧结料
（5）热风箱两侧结料
（6）软压光前吸尘装置与纸面间卡有纸片
4，压痕
产生原因：（1）九组后导辊或十组前舒展辊粘料（2）背辊粘料
（3）吹气辊表面卡有异物
（4）涂布后干燥缸面粘料
5，漏涂条痕
产生原因：（1）预涂上料辊和背辊间隙过大
（2）预涂上料辊下卡有纸片或涂料块
（3）中、背、面涂上料管喷嘴堵塞或出喷嘴涂料下垂
6，折痕产生原因：（1）面涂热风箱处
（2）刮刀梁与背辊间隙两侧差太多
7，脏条痕
产生原因：涂布后干燥缸面或刮刀口脏（多发生在97号和99号缸）
斑点
1，漏涂
产生原因：（1）背辊粘料
（2）涂料内气泡多（3）干网起毛（十组）2，压伤产生原因：（1）压光辊粘料
（2）背涂背辊粘有涂料渣或其他颗粒
（3）干网起毛（十一组）
3，孔眼
产生原因：（1）正表固含量太高
（2）干燥过急
4，划伤产生原因：涂布后干燥缸面粘料5，亮斑产生原因：十一组下干网粘有涂料渣
6，涂料渣
产生原因：缸面粘料，在刮刀处飞溅
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收
获，努力就一定可以获得应有的回报）。

常见纸病及处理方法

磨缸处理
白点
1、形状呈片状, 浆板碎解不充分延长碎解时间较细小、较厚、所致较硬
2、形状呈条状、废纸碎解不充延长碎解时间或
薄而长，下水后分，，废纸湿强加入片碱碎解
呈半透明状
效果太高
3、呈颗粒状硬物
4、呈颗粒状圆形
湿浆浸泡时间不延长浸泡时间，够，没有软化提高打浆叩解度，
检查磨浆机封边是否漏浆
粘纸
1、形状呈白色，网箱浮浆所致较大，不规则与纸页混为一体
保持网箱水位回流稳定
2、形状不规则，纸尘杂物带入纸保持机台环境卫
与纸页不为一体页
生
3、呈黄色形状流程腐浆所致 5—10mm，不规则
清洗流程
4、透明，不规汽罩或房顶滴水加热汽罩，检查
则，有不干现象所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
滤水不良所致或关小分散剂用量，纤维分散不均匀降低网箱水位适
当张紧毛布
毛布压花
1、大小、周期不规则
2、周期位置固定，周期约为 15m左右
3、位置较小固定周期15m左右
毛布含水量过大检查真空皮带或真空箱是否漏气
毛布洗涤不良检查洗涤水压、移动、喷嘴
毛布掉毛或穿孔针刺修补毛布或更换毛布
3、纸纹不一，厚薄不一，较厚处纸纹明显偏粗
4、纸卷运行时高低不平
横幅定量、干燥不一致
卷纸辊高低不一，不平行
检查分散剂管是否堵塞或唇口高度、弧形板开度是否一致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸表面温度过高
加强纸页粘缸性，减少剥离剂，滴加湿强剂或关小烘缸汽压
常见纸病产生的原因及处理方法

涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp

涂布白纸板常见纸病的分析和处理无言nbsp涂布白纸板常见纸病的分析和处理涂布白纸板常见纸病的分析和处理1．光泽度下降由颜料、胶粘剂及助剂所组成的涂料赋予纸面以光泽度, 它是影响纸板印刷质量的一个重要指标。

光泽度下降，应从如下五个方面找原因：1.1 涂料变化粘度、固含量是否下降涂布量是否足够。

1.2 调整软压光参数检查软压光机热辊温度、压力是否正常，利用涂料中的胶粘剂在高温下的可塑性来提高光泽度。

1.3 检查涂料操作：颜料的分散, 助剂添加是否准确。

1.4 检查原纸施胶度：施胶度过低，会引起涂料中胶粘剂迁移过量，光泽度下降。

1.5 在以上措施无效时, 重新调整涂料配方从颜料配比、分散剂选择、助剂添加量等方面着手。

2．纸面匀度不好纸板表面匀度不好可分为面层浆料本身分布不均匀和衬、芯浆料分布不匀在纸面反映出来两种。

一般来说有三大影响因素：一是浆料自身絮聚，二是纸机操作不当，三是成形脱水不均匀。

2.1 从浆料来看：湿部化学药品的添加，尤其是湿、干强助剂的添加；浆料Zeta电位的影响；浆料pH值的影响；纤维原料的配比；浆料打浆状况；浆料（面浆）加填状况；上网浓度等因素均会影响到浆料的絮聚。

2.2 检查上网操作是否正常：浆网速比是否适应，网前筛的脉冲，多支管布浆器回流浆量是否合适, 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。

2.3 从浆料脱水查找问题：成形网、毛毯的清洁状况，各道高压喷淋水是否正常，真空脱水箱面板、真空管路有否堵塞，真空盲孔脱水辊的排水情况等。

2.4 纸板水分过大, 在线压力过大时容易造成压花, 导致匀度不好。

2.5 涂料遮盖性能下降以及纸板表面色调偏蓝色调时，更容易显示出匀度不好。

3．纸板水分不合格纸板的水分对纸板的许多物理和外观指标有着直接的联系。

影响纸板水分的主要因素可分为下面几种：3.1 烘缸蒸汽状况。

烘缸蒸汽的压力以及蒸汽的质量直接影响传热效率。

3.2 湿纸进缸水分。

调整方法主要有调整各道预压、主压压力，检查浆料的滤水性，调整打浆状况及原料配比，检查网、毯的清洁状况。

涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策

涂布白板纸生产中的常见纸病分析及对策吴琼刘泽华【摘要】摘要【期刊名称】天津造纸【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5【关键词】涂布白板纸纸病原因及对策生产实践引言涂布纸是在纸张表面涂布覆盖一层对油墨有良好吸收性的涂料，以便得到具有良好的均匀性和平滑度的纸面，同时提高纸张的白度、光泽度，改善纸张油墨吸收性和不透明度，从而改善纸张的适印性，提高印刷效果、弥补原纸本身的缺陷。

涂料多以高岭土、碳酸钙、硫酸钡和二氧化钛等白色颜料为主体，加上各种胶黏剂以及根据需要配入各种化学辅助剂而调制成，按一定量均匀地涂布覆盖在纸或纸板表面上，再经整饰加工形成满足多种需求的涂布纸［1,2］。

凡在纸上残存有不符合规定标准的部位、不利于使用者统称为纸病。

无论是纸页本身的外观质量还是成件纸的外观质量，都在不同程度上影响着纸的使用。

外观质量差不但会降低纸张的使用价值和印刷成品率，严重时还会使纸张成为废品。

另外，纸张中个别严重的外观纸病如硬质块（夹异物、涂料渣等），在印刷时还会轧坏印版和胶辊，造成对印刷设备的损坏。

在纸机运转、纸张生产的过程中每一个环节的不正常运行都会对成纸产生影响，从而产生不同的纸病。

纸病的产生不但使成品纸降低等级，还会降低纸厂经济效益，同时也给后续印刷厂印刷带来不便，重者还会造成较大经济损失［3-5］。

了解纸病，对生产者来说，可以改进工艺，提高产品质量；对使用者来说，可以降低成本，增强工作效率，最终达到实现经济效益之目的。

纸病的产生，大体可分为“内因纸病”和“外因纸病”。

内因纸病涉及范围广，主要是在纸的生产中引发的，可能有以下原因：①工艺条件不稳定；②设备维护不当；③纸机部件（如网部、毛布等）有问题未被发现；④生产管理不善；⑤现场操作出错等。

相对而言，外因纸病的发生原因就简单得多，主要是环境条件的变化、岗位不慎失误造成的［6］。

以国内某公司PM34号机为例。

该机年产量60万吨，目前生产产品单面涂布灰底白板纸、双面涂布白板纸、牛底白等。

常见涂布加工纸纸病及解决方法

常见涂布加工纸纸病及解决方法袁瑞红赵传山((山东轻工业学院制浆造纸工程省部共建重点学科,山东济南市,250353))摘要本文主要就涂布加工纸常见的纸病如涂布不均、涂布翘曲、皱纹、刮痕、两面差、胡须等进行了详细的叙述,并且针对这些纸病提出了具体的解决办法。

关键词涂布加工纸涂布不均涂布翘曲皱纹刮痕两面差近年来,造纸工业作为我国为数不多的尚供不应求的产业之一进入了一个快速发展的时期。

其中,尤为引人注目的是高技术含量、高附加值产品的飞速发展。

在这方面,纸张和纸板的整饰加工技术和装备之一的涂布方法和技术装备的先进性和适用性,起着推波助澜的作用。

对纸张进行涂布处理,可以提高纸张的质量和附加值。

涂布加工纸属于高技术含量的产品,在生产中存在很多质量问题,在不同的地方不同的原因产生的纸病也不尽相同,所以应在搞清涂布加工纸产生纸病的原因的基础之上,如何针对这些问题采取具体的措施是造纸工作者需要解决的问题,只有解决这些问题,才能提高纸的质量,使自己的产品立于不败之地。

下面就涂布加工纸常见的纸病及具体的解决办法进行详细的介绍。

1 涂布不均涂布不均匀是指纸张在涂布过程中,由于受到某种因素的影响[1],造成纸页涂布面局部涂料稀少,严重的接近漏涂(所谓漏涂是指纸页涂布由于受到非正常因素的影响没有涂覆涂料),而且这种纸病在日光下或普通灯光下难以看到,必须要借助紫外灯才可以看到,这又增加了查找涂布不均匀的难度;涂布不均会造成成纸定量和厚度的变化,从而对最终的使用效果产生影响。

尤其是高质量的涂布加工纸,如无碳复写纸如果有部分没有涂覆涂料,就会使这部分无碳复写纸丧失复写功能,几乎不能显色或显色很淡,从而使无碳复写纸丧失或基木丧失复写功能,这是一种严重的纸病,尤其是比较重要的文件使用存在上述纸病的无碳复写纸会造成严重的后果。

还有传真纸,如果涂布不均造成显像不成会造成巨大的损失。

1 1 涂布不均的原因分析涂布不均匀这种纸病,诱发因素多,有的可能是若干个因素在起作用,则解决难度大。

涂布纸常见印刷缺陷及原因分析

时，印品上的前一色油墨就会在后因有原纸中的砂粒落入刮刀刃下、涂
一
色组的印刷中受橡皮布的剥离或料分散不均匀、原纸紧度过低、涂料
后一色油墨反黏产生墨斑。其次，还在刮刀处的流平性不好、刮刀角度不ｍｌ要保证涂料具有适当的流平性。若涂合适、刮刀刃上有毛Ｉ、机械稳定性料流平性不好，会在上料瞬间产生条差等。痕，而且湿涂层在转成千涂层前，涂层不能流平，条痕也不能消失，在印３泡．起起泡一般是涂布纸在轮转，ｌ机ｌＴｌｒ￣，ｉ
料之间相互作用形成的结块或大颗粒的发生，就需要综合考虑纸张、印刷
现为墨斑。
要想减少印刷墨斑的产生，一定要控制涂布纸对油墨的吸收能力和油墨对涂布纸涂层的渗透能力。在涂布
印刷技术・字印艺数
纸的涂布过程中，首先要注意填料的表面硬化或局部突出，从而导致纸
刮痕质量故障如图２所示。
水蒸气若未能及时逸出纸层，则会在
不同的刮痕，其产生原因也不涂布纸中产生水蒸气压而引起涂布纸
相同，需要区别讨论。
起泡。其次，由于轮转胶印机的生产速度较快，要想在短时间内使油墨干

涂布纸病及处理方法

涂布纸病及处理方法猫眼是由于背辊粘附有硬物、涂料、有损纸等突出异物或辊筒表面损伤等原因造成。

形状象猫的眼睛，且以背辊圆周长为间隔距离，顺着纸机方向规则地连续发生。

究其原因：为刮刀在刮下涂料时压力大，使得缺陷的中心部分涂料量少，而左右部分涂布量多。

若将涂布纸表面对着光线透视即可判别。

解决方法：(1)防止涂料块、损纸块等异物掉落附着在背辊上。

(2)将涂布机停机清洗，用湿布将背辊擦干净即可消除。

(3)背辊受伤处利用砂纸研磨加以修整，若无法改善，应更换背辊。

（纸面黑点）刮刀痕此现象为刮刀式涂布机最常见的纸病。

它是顺着纸面纸机方向有针状或丝状的伤痕。

在运转中的刮刀出121处可以看到有短仅数公分而长亦有达1公尺以上的刀痕间歇性地出现，伤痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷轻轻刷过那么浅。

判别方法，最好站在运转中涂布机的刮刀出121处注意观察，若已经成为成品，前者(刀痕深)一见便知，后者(刀痕浅)则须将纸面对着反射光拿着靠近眼睛平行地窥视才能判别。

发生原因：刮刀与纸页表面的颗粒硬物或涂料内的杂质等，将涂层破坏而形成。

解决方法：(1)可用木棒轻轻挤压刮刀，将异物挤出即可。

此类刮刀痕为凹刀痕，还有一种凸刀痕，则是由于刮刀有缺口，通过缺口的涂料在纸页上会形成一条黄线，遇此情况只有更换刮刀了。

(2)金属或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料浓度、洗净涂料过滤网、使用网目较小的过滤网。

将涂布机停车彻底洗净涂料供给系数，调整刮刀的接触角，改变原纸表面的粗糙度及提高原纸胶度。

(3)原纸脱皮所引起的刀痕一提高原纸表面强度、原纸施胶度，及叩解度。

调整刮刀接触角及涂料浓度。

更换刮刀等。

细刮痕通常是干燥室内有导辊不转，导辊带有干料破坏了纸页的涂层而出现。

解决方法：刮干净导辊上的干料，并使导辊恢复转动。

光泽差是由于钢刮刀在使用过一段时间后，弹性减小，刀口磨损无法通过正常的加压、减压来调整涂布量，以至达不到正常的涂布量而出现。

解决方法：更换新的刮刀。

涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法

山东世纪阳光纸业集团有限公司5#纸机于2010年建成，年产50万吨涂布白面牛卡纸，该纸种是由面层、衬层、底层加涂布层组成，面浆使用原生漂白木浆，衬浆使用废旧书本、报纸等再生浆，底浆使用A O C C 和L O C C制成，涂层由瓷土、碳酸钙、胶黏剂等制备而成。

纸张具有较低的定量和良好的耐破、耐折、抗压、挺度等强度性能，同时又具有很好的白度，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度等印刷性能，所以该产品既能进行高质量的彩色胶印、柔版预印及凹版预印，又能满足包装的要求，逐渐成为中高档商品包装箱的首选用纸[1]。

现根据近几年我公司的客户质量投诉频次及索赔率、退货率等情况汇总了涂布白面牛卡纸几类常见的质量问题，并对这些问题产生的原因及改进方法做如下探讨。

1 胶黏物问题1.1胶黏物的影响纸张表面的胶黏物在印刷过程中受印刷辊筒的压力及印刷油墨的黏力会脱落黏附到橡皮布、印版及印辊上，导致后续印刷品表面出现白点，形成印刷废品，并且只能停机刷洗处理，影响生产效率。

1.2胶黏物产生的原因该纸底层所用纤维原料主要是A O C C和L O C C，这些废纸纤维强度高，但其中含有较多的封口胶带、胶黏摘要：通过生产实践，阐述了涂布白面牛卡纸客户投诉较多的几种质量问题的产生原因及其改进方法，以期不断提高产品质量。

关键词：涂布白面牛卡纸；质量问题；产生原因；改进方法Abstract: Based on the daily production, this paper introduces the causes and solutions of some quality problems from customer complaint in the production of coated white kraft linerboard.Key words: coated white kraft linerboard; quality problem; cause; solution中图分类号：TS764.5文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2018)10-0047-04涂布白面牛卡纸常见质量问题分析及改进方法⊙ 张会兰董小强(山东世纪阳光纸业集团有限公司，山东昌乐 262400)Analysis on common problems and solutions of the coated white kraft linerboard⊙ ZHANG Hui-lan, DONG Xiao-qiang(Shandong Century Sunshine Paper Group Co., Ltd., Changle 262400, Shandong, China)47May , 2018 Vol.39, No.10China Pulp & Paper Industry剂及其他杂质，这些胶黏性物质与纤维结合紧密，通过制浆过程的筛选、净化，也难以完全去除，复卷完成的成品纸底面与正面接触，导致底浆中的部分胶黏物转移到纸张正面，从而对印刷产生一定的危害。

涂布纸常见质量纸病分析和处理

附42006年7月海龙生产部专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：海龙生产部纸机副值长袁柳（03818）二、主题：涂布纸常见质量纸病分析和处理三、时间、地点：7月7日和7月11日地点：纸机会议室四、培训部门专业岗位及人数：造纸车间各岗位五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：使各岗位进一步加深和了解，对成品质量外观及物理指标的影响和调整的方向。

六、讲义提纲：就各相关岗位进行分述：一、湿部二、压榨部三、干燥部四、表胶五、涂布机工段七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：一、湿部：匀度，从成纸外观上看可以看到匀度差的纸面会有一些明显的亮点，像压光斑点似的。

因絮聚使局部定量高、厚度高，被压光后产生硬节状。

对印刷所要求的平整性，吸墨性都会构成影响。

常见客诉，如上墨不良。

调整应有假设的思维方式：假设系统内（上网前）浆料就分散不匀，采用增加打浆度分散纤维，降低各助剂的国入量，提高唇板开度，使之在管道充分形成湍流来解絮。

另种上网后，过急的跳浆（湍动）而重新絮聚，及着网脱水过急而产生絮聚，存在着此种现象时，我们应调L/b及各段真空的分布来解决。

就目前纸机存在着高克重，匀度比低克重匀度要好看，我个人倾向于我们的上网前的浆料分散这块是不存在着问题的。

见点为A高克重、低车速时，所成形匀度较高，说明在流送系统风的湍流是不存在着问题（能形成湍流纤维，就存在着剪切力）。

低克重、高车速的这种湍动力更不存在着问题。

观点B为：上网后重新絮聚，特别高车速时，湍动犹为剧烈，从网上可以明显看到。

所以我们就要求高真空打浆度一样，目的就是为了增加浆料的脱水困难。

而在上网真空脱水时，使压缩膨胀需要更高的能量（压缩、膨胀是跳浆一个机理）。

包括助留、助滤用量的调整也一样。

（低车速状态下几在成镜面，而匀度并不差）在四号机目前有很大部分人认为脱水真空对匀度影响太大，此种想法可能源于开始，明确我们开始因J/W不对，怎么调真空，唇板时，匀度变化都不大。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理1前言造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水，使之调节到打浆的适应浓度，然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱）的水位，使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况，成纸的形稳性等状况决定，一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程，进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水，热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本，一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力，尽最大可能降低进入烘缸前的水份，一则可以尽可能节约抄造成本，同时还能提高纸页的湿强度，减少断纸机会,提高抄造率，间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等，则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程，即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份，以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量，以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围为宜。

有特定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制，除了能达到上述质量控制的目的外，还能有效地节约抄造用浆，以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法，常见纸病有定量波动，纸页收缩,匀度不良，鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2常见纸病及处理2. 1 定量波动的影响及控制2.1.1成浆浓度波动碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程，但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节，而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度，所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

造纸如何预防和解决涂布白板纸返黄现象

如何预防和解决涂布白板纸返黄现象？
人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。

但是涂布白板纸的返黄现象却严重影响了外包装材料的美观。

涂布白板纸返黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。

研究涂布白板纸返黄现象及发生的机理，找出返黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。

本文主要结合我公司的生产实践，对涂布白板纸返黄现象进行分析，就如何预防和解决返黄现象作一探讨。

结论
1、在解决涂布白板纸返黄问题的生产实践过程中，涂布原纸、荧光增白剂、调色颜料和胶粘剂方面是影响返黄的主要因素。

改善原纸生产的工艺条件，选用质优的荧光增白剂、调色颜料，调整好最佳用量；科学确定胶粘剂的最佳搭配，可以有效地减轻涂布白板纸的返黄现象。

2、选用新型的化学助剂，例如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和抗氧化剂等化工产品也会减轻涂布白板纸的返黄现象。

3、加强涂布白板纸生产控制和包装贮存条件各个方面的预防，也是解决涂布白板纸的返黄的有利途径。

浅析常见的涂布产品弊病

浅析常见的涂布产品弊病涂布产品是一种常见的表面处理材料，它可以涂布在各种材料表面上，起到保护和装饰的作用。

随着市场需求的不断增加，浅析常见的涂布产品弊病也成为了一个重要的课题。

下面我们就来分析一下常见的涂布产品弊病，以便更好地了解该行业的发展状况。

常见的涂布产品弊病之一是涂布质量不稳定。

由于制造工艺和原材料的质量问题，一些涂布产品的质量无法得到有效的保障，导致涂布产品在使用过程中出现脱落、开裂、变色等问题，给用户带来了诸多困扰。

这不仅影响了产品的美观性，还会影响产品的使用寿命和保护效果，提高涂布产品的质量稳定性是一个亟待解决的问题。

一些涂布产品在生产过程中存在环境污染问题。

由于一些涂布产品的生产过程涉及到一定的化学物质和溶剂的使用，如果处理不当就会对环境造成一定的污染。

尤其是一些工厂采用不合理的生产工艺和设备，导致废气和废水排放过多，不仅对周围的生态环境造成了一定的影响，也会对员工的健康造成一定的威胁。

环保意识的提升和技术的改进是解决该问题的重要途径。

涂布产品的市场竞争激烈，一些涂布产品为了降低成本和提高竞争力，使用了一些劣质原材料，导致产品的性能指标无法满足标准要求，存在一定的安全隐患。

特别是一些低端市场的涂布产品，由于价格低廉，一些小作坊和不法商家为了谋取暴利，使用一些含有有害物质的原材料，给用户的健康和安全带来了一定的风险。

提高涂布产品的标准化生产和质量监管是解决该问题的重要措施。

由于一些商家为了增加产品的亮度和光泽度，在涂布产品中添加了一些助剂和添加剂，这些物质在使用过程中会对环境和人体产生一定的影响，增加了产品的安全隐患。

提高涂布产品的绿色环保性是解决该问题的关键。

一些涂布产品在使用过程中还存在一些附加问题，比如不能很好地抗污和耐磨，容易产生氧化变色等问题。

这些问题不仅影响了产品的美观性，也影响了产品的使用寿命和保护效果，提高涂布产品的抗污耐磨性和抗氧化性是解决该问题的关键。

常见的涂布产品弊病主要包括涂布质量不稳定、生产过程环境污染、使用安全隐患以及产品附加问题等方面。

涂布常见的25种故障及解决方法

涂布常见的25种故障及解决方法涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有所不同。

而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。

那么影响涂布过程常见的故障有哪些？影响涂布质量的因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。

1)涂布基材：主要是材质、表面特性、厚度及其均匀性等。

2)胶黏剂：主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。

3)涂布钢辊：它既是胶黏剂的直接载体，又是涂布基材和胶辊的支撑基准，因此它是整个涂布机构的核心。

其形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的均匀性。

4)涂布胶辊：胶辊是指涂布质量的一个重要变量，其材质（如胶层寿命）、硬度、形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、受热变形状况等也都影响到涂布的均匀性。

5)复合机：是涂布的基础平台，除了涂布钢辊和胶辊合压机构的精度和灵敏度外，还包括设计运行最高速度、机器的整体稳定性等。

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有所不同。

而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。

那么影响涂布过程常见的故障有哪些？故障：放卷纠偏限位原因：放卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置问题：出料浮辊上下限故障原因：出料压辊未压紧或收卷张力未开，电位器异常解决方法：压紧出料压辊或打开收卷张力开关，重新校准电位器故障：行进纠偏限位原因：行进纠偏未居中或探头异常解决方法：重新居中设置，检查探头位置及探头是否损坏故障：收卷纠偏限位原因：收卷机构穿带时未居中模式穿带解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置故障：背辊无打开闭合动作原因：背辊没有完成原点校准或校准传感器状态异常解决方法：重新校准原点或检查原点传感器状态和信号是否异常故障：背辊伺服故障原因：通讯异常或接线松动解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码查询说明书故障：第二面不间歇涂布原因：光纤故障解决方法：检查涂布参数或光纤信号是否异常故障：刮刀伺服故障原因：调刀伺服驱动器报警或传感器状态异常、设备急停解决方法：检查急停按钮或按复位按钮消除报警、重新校准刮刀辊原点并检查传感器状态是否异常故障：划痕原因：浆料颗粒引起或刮刀有缺口解决方法：塞尺清颗粒、检查刮刀故障：掉粉原因：a.过烘引起掉粉；b.车间湿度大、极片吸水；c.浆料粘接性差；d.浆料长时间未进行搅拌浆料解决方法：联系现场品质技术故障：面密度不够原因：a.液面高度落差大；b.走速 c.刀口解决办法：检查速度、刀口参数，保持一定的液位高度故障：颗粒较多原因：a.浆料本身所带或沉淀；b.单面涂布时辊轴造成；c.浆料长时间未搅拌（静止状态）解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌故障：拖尾原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度故障：正面错位原因：对齐有误差时未修正对齐参数解决方法：检查箔材有无打滑、清洗背辊，压住基准辊压辊、修正对齐参数故障：反面间涂呈平行状拖尾原因：涂背辊间距过小、过小或背辊弹开距离过小解决方法：调整涂背辊间距增加背辊弹开距离故障：头厚尾薄原因：头尾削薄参数未调好解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离故障：涂长、间歇过程变化原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊故障：极片上有明显裂痕原因：干燥速度过快、烘箱温度过高、烘烤时间过长解决方法：检查相关涂布参数是否符合工艺要求故障：运行时极片打皱原因：1、过辊之间平行度；2、背辊、过辊表面有严重浆料或水；3、箔带接头不良致两边张力不平衡；4、纠偏系统异常或未开启纠偏；5、张力过大或过小；6、背辊拉开行程间隙不一致；7、背辊的橡胶表面在使用时间较长后发生周期弹性形变解决方法：1、调整过辊平行度；2、及时处理背辊及过辊间异物；3、先调节机头的张力调节辊，待箔材平稳后再调整到原来状态；5、检查张力设定值、各传动辊、收放辊的转动是否灵活，及时处理不灵活辊；6、把间隙适当扩大，再慢慢缩小到合适位置；7、出现弹性形变严重时，更换新胶辊故障：边缘鼓边原因：档料板泡棉阻挡导致解决方法：安装挡料板时呈外八字即可或移动挡料板时由外向内移动即可故障：漏料原因：挡料板泡棉或刮料板安装不紧解决方法：刮料板间隙稍比图层厚度大10-20微米，压紧挡料板泡棉故障：收卷不齐原因：收卷轴未安装好、未充气、纠偏未开启或未开启收卷张力解决方法：安装固定好收卷轴、气胀轴充气、开启纠偏功能、收卷张力等故障：两边留白不均原因：挡料板安装位置、放卷纠偏未开启解决方法：移动挡料板、检查收卷纠偏故障：反面间涂无法追踪原因：光纤无感应输入或正面无间涂解决方法：检查光纤头的检测距离、光纤参数、正面涂布效果故障：纠偏不动作原因：光纤参数不对、纠偏开关未开解决方法：检查光纤参数是否合理（纠偏指示灯有无左右闪烁），纠偏开关是否开启.。

浅析常见的涂布产品弊病

浅析常见的涂布产品弊病涂布产品是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业。

常见的涂布产品在使用过程中也存在一些弊病。

下面将对常见的涂布产品的弊病进行浅析。

常见的涂布产品的弊病之一是涂布厚度不均匀。

涂布产品的厚度不均匀会直接影响其使用效果和产品质量。

如果涂布厚度过薄，产品的防护性能会受到影响，无法有效保护产品表面；而涂布厚度过厚，则会增加成本，并且可能导致产品表面出现凸起或开裂的问题。

造成涂布厚度不均匀的原因包括涂布设备的设计不合理、涂布工艺的操作不当以及原材料的质量问题等。

常见的涂布产品的弊病之二是涂层附着力差。

涂层的附着力是保证涂布产品使用寿命和性能的重要指标。

一些涂布产品在使用过程中容易出现涂层脱落或剥离的问题，导致使用寿命缩短或产品失效。

涂层附着力差的原因包括涂布工艺不当、原材料选择不当以及表面处理不到位等。

环境因素也会对涂层的附着力产生影响，例如温度变化、湿度等。

常见的涂布产品的弊病之三是涂层出现气泡或色差。

气泡和色差是涂布产品中比较常见的质量问题，一旦出现会影响产品的外观和使用。

气泡的出现可能是由于涂布工艺过程中空气未全部排除，或者涂布厚度不均匀等原因所致。

色差的出现则可能是涂布工艺不稳定、涂料颜色不一致、原材料存放时间过长等原因导致的。

常见的涂布产品的弊病之四是涂层容易被划伤。

涂层的划伤会降低产品的美观度和质量，并且容易积累灰尘和脏物，影响使用效果。

涂层容易被划伤的原因可能是原材料选择不当、涂布工艺不合理等。

使用过程中的装卸、运输等环节也可能导致涂层被划伤。

常见的涂布产品存在涂布厚度不均匀、涂层附着力差、涂层出现气泡或色差、涂层容易被划伤等弊病。

为了解决这些问题，需要对涂布工艺进行优化，选择合适的原材料并进行合理的表面处理。

加强质量管理和严格控制生产过程中的环境条件也是减少涂布产品弊病的重要措施。

浅析常见的涂布产品弊病

浅析常见的涂布产品弊病涂布技术是一种常见的表面处理工艺，它可以将涂料均匀地涂布在材料表面上，以达到美观、防腐蚀和保护的目的。

尽管涂布技术带来了很多好处，但它也存在一些弊病，这些弊病可能会导致产品的质量下降，甚至影响整个生产线的运作。

本文将对常见的涂布产品弊病进行分析，以帮助企业更好地改进涂布工艺，提高产品质量。

一、涂料质量不合格涂布产品的弊病之一就是涂料自身的质量问题。

涂料质量不合格会导致涂布后的产品出现起皮、开裂、色差、发白等问题，严重影响产品的外观和使用寿命。

要解决这一问题，企业应当选择质量可靠的涂料供应商，确保所采购的涂料符合相关标准和规定。

企业应当建立严格的涂料质量检测体系，对每批涂料进行严格的检验，确保涂料质量的稳定和可靠。

二、涂布不均匀涂布不均匀是涂布产品常见的弊病之一。

涂布不均匀会导致产品表面出现色差、厚薄不一、起皮等问题，影响产品的美观度和使用性能。

造成涂布不均匀的原因很多，可能是涂料本身流动性差，也可能是涂布设备调整不当，甚至是作业人员技术不过关。

为了解决涂布不均匀的问题，企业应当选择流动性好的涂料，对涂布设备进行定期的维护和保养，确保设备运行稳定，并对作业人员进行培训，提高其涂布技术水平。

三、涂料涂布过度或不足涂料涂布过度或不足也是涂布产品常见的弊病之一。

涂布过度会导致产品出现浪费、成本增加、涂层厚度不均匀等问题，而涂布不足则会导致涂层覆盖不足，影响产品的保护性能。

要解决涂料涂布过度或不足的问题，企业应当优化涂布工艺参数，例如调整涂布速度、喷涂压力等参数，确保涂料涂布均匀、合理，达到最佳的涂布效果。

四、涂布材料的浸润性不佳材料的浸润性不佳会导致涂料无法充分浸润基材表面，从而影响涂层的附着力和耐久性。

金属表面的氧化膜、油脂、灰尘等会影响涂料与基材的浸润性，导致涂布后的产品出现剥离、脱落等问题。

为了提高涂布材料的浸润性，企业可以采取表面处理的方法，比如清洗、除油、打磨等，保证基材表面干净、光滑，提高涂料的浸润性。

单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法

单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版的原因及解决办法黄锦新(江门市新华造纸厂,江门,529020)摘要:本文探讨了我厂在单面涂布白纸板生产中,造成印刷时掉毛、掉粉和糊版的原因及所采取的措施、解决的办法,使其满足客户的要求。

关键词:掉毛;掉粉;措施;办法我厂于1993年投产的单面涂布白纸板机,开机后,生产比较正常,一年后便达到了设计生产能力。

从1993年至1997年,由于市场需求的单面涂布白纸板量大,产品供不应求,加上彩印厂当时对涂布白纸板要求不高,所以生产出来的涂布白纸板得到用户信赖和好评。

但是近年来,随着社会的发展和人民生活水平的提高,彩色印刷机的印刷速度愈来愈快,商品包装要求色彩艳丽、清晰,不能有任何暇疵;再加上涂布白纸板市场竞争激烈,使我厂所生产的涂布白纸板面临极大的困难,产品库存增加,质量投诉频繁。

对此,本人亲自组织我厂的质量控制部及生产车间走访彩印厂了解涂布纸板的质量缺陷,并对质量投诉进行分析比较,发现70%的质量投诉是由掉毛、掉粉造成的。

而单面涂布白纸板掉毛、掉粉的纸病是胶版印刷的最大敌人(目前的单面涂布白纸板,绝大部分是用于胶版印刷)。

为解决掉毛、掉粉这一纸病,逐成立了由厂部、质控部、生产车间的骨干技术人员组成的质量攻关小组,从人、机、物、法、环等各个方面对造成掉毛、掉粉的原因进行分析,制订措施、办法加以解决。

经过两个多月的工艺技术、设备、原材料、人的观念及环境等各个方面的整改,使我厂生产的涂布白纸板掉毛、掉粉现象大大减少,投诉率大幅下降,重新得到了客户的信赖,目前的产品供不应求。

现把涂布白纸板掉毛、掉粉的产生原因及解决办法分述如下。

1 掉毛、掉粉和糊版的原因分析掉毛:它是纸面的单纤维、纤维束或其他非纤维杂质在印刷时从纸面上剥落下来。

纸面掉毛的内部原因主要同原料纤维种类和制浆方法有关,如果浆料中非纤维细胞的比例较大(如稻草浆),则因为这些杂细胞本身很小,与其他纤维的结合强度也很低,印刷时必然会因为受到粘拉作用而被剥落下来。

纸板抄造过程中常见纸病的产生原因及解决办法

纸板抄造过程中常见纸病的产生原因及解决办法
管菅
【期刊名称】《天津造纸》
【年(卷),期】2004(026)002
【摘要】造纸工业产品一般可分为纸张和纸板两大部分。

纸张和纸板之间并无明显界限，区别在于定量和厚度不同。

一般认为，定量在200g／m2以上、厚度在0．5mm以上的产品为纸板。

根据不同用途，纸板大致可分为包装纸板和工业纸板两大部分。

可用于生产纸板的原料多种多样，
【总页数】4页(P29-31,43)
【作者】管菅
【作者单位】黑龙江省造纸工业研究所,牡丹江,157013
【正文语种】中文
【中图分类】TS7
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