几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术
涂布白板纸工艺流程
涂布白板纸工艺流程
《涂布白板纸工艺流程》
涂布白板纸是一种用于书写和绘画的特殊纸张，其表面覆盖有一层特殊的涂层，可以用白板笔进行书写，而且可以擦拭干净，重复使用。
下面将介绍涂布白板纸的工艺流程。
首先是选择纸张，一般会选择高品质的白板纸作为基材，确保其质地光滑，表面平整。
然后进行涂布工艺，涂布工艺是将特殊的白板涂料平均地涂布在纸张表面，使其形成一层均匀的覆盖层。
涂布涂料一般是由环保材料经过特殊工艺加工而成，具有擦写性和耐用性。
接下来是烘干处理，将涂布后的纸张送入烘干设备进行加热烘干，使得涂布层充分固化，提高白板涂层的耐久性和使用寿命。
烘干后的纸张表面光滑、平整，涂层牢固。
最后是裁切和包装，将烘干后的涂布白板纸进行裁切，按照规格要求进行尺寸定制，然后进行包装，保证产品的质量和外观。
通过以上工艺流程，涂布白板纸得以生产出来，具有良好的书写和擦拭性能，适用于学校、办公场所等地方，受到了广泛的应用和青睐。
白板纸的生产工艺
白板纸的生产工艺
白板纸是一种用于书写、绘画和演示的特殊纸张，它具有平滑的表面和良好的吸墨性能，可以使用可擦除笔在其上书写并擦拭。
白板纸的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 选材和纸浆制备：白板纸的主要原料是优质的木浆，此外还可加入一些化学品调节纸张的性能。
首先需要对原料进行筛选和清洗，然后将其研磨成纸浆。
2. 纸浆调整和成纸：将纸浆放入混合桶中，添加适量的水和化学品，根据需要调整纸张的特性，如硬度、光泽度等。
然后将纸浆输送到纸机上，在纸机的网部，纸浆会通过筛网，多余的水分渗透出去，纸浆成为湿纸张。
3. 涂布：将湿纸张送入涂布机，涂布机上的涂布辊会涂上一层特殊的树脂涂料。
树脂涂料中含有白色颜料和其他添加剂，可以使纸张更加白亮，并具有良好的光泽度。
4. 干燥：涂布后的纸张需要通过干燥设备进行干燥处理。
干燥设备通常采用高温气流，使湿纸张中的水分蒸发掉，同时固化树脂涂料，使纸张干燥、坚固。
5. 切割和包装：经过干燥后的纸张需要进行切割和包装，以便于后续使用。
通常使用切纸机对纸张进行定长切割，然后将切割好的纸张进行包装。
以上是白板纸的生产工艺的主要步骤。
通过选材、纸浆制备、纸浆调整和成纸、涂布、干燥、切割和包装等步骤，可以制造出质量良好的白板纸产品。
如何生产一张好的涂布白纸板
原料配比
一定比例针叶木纤维+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板 具有较高的遮盖性能和强度指标,但平滑度稍显不足,打 浆能耗偏高;草浆+阔叶木纤维作面浆所抄造的纸板具有 较好的匀度、平滑度和低成本、低打浆能耗的优势,但 遮盖较差,强度(耐折度)稍显不足;而草浆+针叶木纤维作 面浆则不十分适合纸板的抄造。此,三种纤维的定位:针 叶木纤维提供强度贡献;阔叶木纤维提供匀度、平滑度 和遮盖等光学、表面特性的贡献;草浆纤维提供匀度、 平滑度和成本贡献。
认真选用助剂
国内生产铜版纸及涂布白纸板，涂布胶枯 剂基本都是以淀粉系列胶粘剂及合成胶乳 系列胶粘剂组合使用。其中，淀粉胶粘剂 主要使用磷酸醋淀粉及梭甲基纤维紊钠 (CMC);合成胶乳主要使用丁苯胶乳及丙烯 酸胶乳(PC一01)。
采用两次涂布生产单面涂布白纸板，涂布胶粘剂较合适 的选择是磷酸醋淀粉与丁苯胶乳及丙烯酸胶乳搭配;单纯 使用胶乳与CMC组合，涂布光泽好，但表面强度低，成 本高。 生产涂布白纸板，底料淀粉用量应比面料高，一胶乳的 最佳搭配是底料使用丁苯胶乳，面料使用丙烯徽胶乳。 涂布白纸板面料使用丙烯酸胶乳，在保持较好的涂布光 泽及印刷光泽同时，还能改善涂层吸墨性，有利于印刷 油墨干燥，提高印刷速度，防止背面脏墨。
检查上网操作是否正常:(1)浆网速比是否适应;(2)网 前筛的脉冲;(3)多支管布浆器回流浆量是否合适;(4) 匀浆辊、堰板辊转速是否配置恰当等。 从浆料脱水查找问题:(1)成型网、毛毯的清洁状况， :(1) 各道高压喷淋水是否正常;(2)真空脱水箱面板、真空 管路有否堵塞;(3)真空盲孔脱水辊的排水情况等。 纸板水分过大，在线压力过大时容易造成压花，导 致匀度不好。
如何生产一张好 的涂布白纸板
涂布白纸板概述
白板生产工艺
白板生产工艺白板是一种常见的办公用品，用于写字、画画以及做演示等工作。
它通常由可擦写的材料制成，可以在上面书写并随时擦去。
白板的生产工艺非常重要，下面将介绍白板的生产过程。
首先，白板的材料通常采用特殊的HIPS(LLDPE)材料，这种材料具有良好的可擦写性能和耐用性。
生产白板的第一步就是将这种材料切割成适当的大小，通常为标准的办公用品大小。
接下来，将切割好的材料放入注塑机中。
注塑机会将材料加热到合适的温度，然后使用高压将材料注入模具中。
模具通常具有白板的形状，因此注入的材料会在模具中形成白板的外形。
注塑完成后，需要等待一段时间使注塑成型的材料冷却固化。
随后，将模具打开，取出成型的白板。
这是一个比较简单的工艺，但是需要保证注塑的温度和压力的控制，以及冷却的时间，才能获得高质量的白板。
然后，需要对白板进行表面处理。
白板的表面通常需要经过特殊处理，以增加其可擦写性能和防刮性能。
常用的处理方法包括高频处理、砂光处理和UV处理等。
这些处理可以提高白板的耐磨性和抗污性，使其更加耐用和易于清洁。
接下来是白板的边框制作。
白板通常具有金属边框，用于增加硬度和抗变形性能。
边框可以直接在白板的边缘上焊接，也可以使用专门的胶带进行粘贴。
边框的制作需要精确的测量和加工，以确保白板的稳定性和可靠性。
最后，是最后的成品检查和包装。
在生产过程中，需要对白板进行严格的检查，以确保没有缺陷和损坏。
通过目视检查、擦拭测试和书写测试等方法，可以确保每个白板的质量都符合标准。
然后，将成品进行包装，通常使用塑料袋或纸箱进行包装，以便运输和销售。
总的来说，白板的生产工艺包括材料切割、注塑成型、表面处理、边框制作和最后的成品检查和包装。
只有在每个环节都严格控制质量，才能生产出高质量的白板。
白板是日常办公和教学工作中不可或缺的工具，其生产工艺的提高和不断创新，将为我们提供更好的使用体验。
几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术样本
几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间: -7-10 作者: 郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年 (中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、 CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。
关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、 CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t 中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。
上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。
实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改进抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。
北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。
首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。
正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。
文中概述了CRB、 CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备涂布所需的原材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 基材准备：准备待涂布的基材，可以是纸张、塑料薄膜、织物等。
3. 基材处理：对基材进行必要的处理，例如清洁、涂布前的预处理等。
4. 涂布调制：将底漆、面漆等原料按照一定比例混合，并加入适量的稀释剂进行调制，以达到涂布所需的粘度和稠度。
5. 涂布：将调制好的涂料均匀地涂布在基材上，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行。
6. 干燥：涂布完成后，将基材放置在通风干燥的环境中，使涂料快速干燥。
7. 检验：对干燥后的涂布产品进行质量检验，包括外观、厚度、粘附力等指标的检测。
8. 包装：合格的涂布产品经过包装，可以进行标记、贴标等工序，以方便出库和销售。
以上是一般涂布生产工艺的主要步骤，具体工艺流程可能因不同产品和工艺要求而有所差异。
涂布白板纸的制造工艺流程
涂布白板纸的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涂布白板纸的制造工艺流程详解涂布白板纸，作为一种广泛应用于包装、印刷等领域的纸张，其制造过程严谨而精细。
涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸生产工艺
涂布白板纸是一种表面涂有特殊涂层的纸张，使其能够起到类似白板的作用，可以写字、擦拭，重复使用。
涂布白板纸的生产工艺如下：
1. 溶液制备：首先，需要准备涂布白板纸的特殊涂层溶液。
涂层溶液是由树脂、填料、溶剂和其他助剂混合而成的。
树脂可以是丙烯酸树脂或聚酯树脂，填料通常是白色的颜料。
2. 涂布：将特殊涂层溶液均匀地涂布在白板纸的表面上。
可以使用涂布机来实现涂布的过程。
涂布机通过滚筒或刮刀，将溶液均匀地涂布在纸张上。
涂布过程需要达到一定的湿度和厚度，以确保涂层能够均匀地附着在纸张上。
3. 干燥：涂布完毕后，需要将纸张进行干燥。
通常使用干燥室或烘箱进行干燥。
干燥的目的是将溶剂蒸发掉，使涂层固化。
不同的树脂和填料可能需要不同的干燥条件。
通常，干燥的温度和时间需要根据具体的涂层材料和工艺进行调整。
4. 硬度调整：干燥后的涂布白板纸可能会出现硬度不一致的情况。
为了提高纸张的硬度，可以采用压光机对纸张进行压花处理。
压光机通过在涂布白板纸的表面施加压力和热量，使纸张更加平滑并增加硬度。
5. 切割和包装：最后，将涂布白板纸切割成所需的尺寸，并进行包装。
切割可以使用纸张切割机或切割机进行，将大张的涂布白板纸切割成小张。
然后，将切割后的涂布白板纸进行包装，
以便存储和销售。
涂布白板纸生产工艺需要严格控制各个环节的参数，确保涂布均匀、干燥适当，最终得到高质量的涂布白板纸产品。
灰底涂布白板纸工艺流程要点
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涂布白板纸国家标准
涂布白板纸国家标准涂布白板纸是一种常见的工业用纸，广泛应用于书写、打印、制作文件夹等领域。
为了规范涂布白板纸的生产和质量，国家相关部门制定了一系列的国家标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍涂布白板纸国家标准的主要内容和意义。
首先，涂布白板纸国家标准主要包括纸张规格、材料要求、生产工艺、质量控制等方面的内容。
其中，纸张规格包括纸张的尺寸、厚度、克重等指标，材料要求包括纸张的原材料来源、成分比例等要求，生产工艺包括纸张的涂布工艺、干燥工艺等要求，质量控制包括纸张的外观质量、物理性能、化学性能等要求。
这些内容的制定旨在规范涂布白板纸的生产流程，确保产品的质量稳定和可靠。
其次，涂布白板纸国家标准的制定对于行业发展和产品质量提升具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以避免因地区、企业之间的差异而导致的产品质量参差不齐的情况，有利于提高整个行业的竞争力和产品的市场竞争力。
同时，国家标准的制定还可以促进技术创新和生产工艺的提升，推动行业向高质量、高效益的方向发展。
再次，企业在生产过程中要严格按照涂布白板纸国家标准的要求进行生产，确保产品的质量和安全性。
企业应加强对原材料的检测和筛选，严格控制生产工艺，加强质量监控和管理，确保产品符合国家标准的要求。
只有这样，才能生产出高质量、符合市场需求的产品，提升企业的竞争力和盈利能力。
最后，消费者在购买涂布白板纸产品时，应选择符合国家标准的产品，以确保产品的质量和安全性。
消费者可以通过查看产品的标识和质量证明，选择信誉良好的品牌和生产厂家，避免购买质量不合格的产品，保障自己的使用体验和权益。
总之，涂布白板纸国家标准的制定和执行对于行业发展、产品质量提升和消费者权益保障具有重要意义。
各方应共同遵守国家标准，推动涂布白板纸行业朝着更加规范、高质量的方向发展，为社会和经济的可持续发展做出贡献。
涂布白板纸生产与技术分享资料
其次是硫酸钡 、钛白粉、氢氧化铝、滑石粉 、缎 白、塑料颜料等。
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涂布白板纸生产技术
◆纸张涂布用的颜料基本物性要求 ▲白度、折射率要高，能给予纸有好的遮盖力； ▲粒径分布适当，2μm以下的颗粒占70%以上； ▲耗用胶黏剂要少； ▲分散性好，分散液粘度低，能制高固含量的涂料； ▲与涂料中其它组份如胶粘剂、添加剂的相容性好； ▲机械磨损小，质量稳定、来源丰富、价格低廉。
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涂布白板纸生产技术
上述颜料中，高岭土、碳酸钙应用最为 广泛，尤其是涂布白板纸的应用上。硫酸钡、 缎白目前只用于特殊纸中，氢氧化铝颜料的 使用，意在作为钛白粉的补充，以降低涂料 成本。
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涂布白板纸生产技术
◆胶粘剂 胶粘剂的主要作用：
■将颜料颗粒相互粘结起来； ■将颜料颗粒粘结于原纸上，构成一个整体； ■作为颜料载体、调整涂料流变性和改善涂布纸印 刷适应性、印刷光泽度。
■提高涂布纸的白度 ■高涂料固含量 ■低胶粘剂需要 ■良好的印刷质量
100%GCC涂料配方比 100%高岭土的配方，可节 省2~3份合成胶乳用量。
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涂布白板纸生产技术
◆轻质碳酸钙（PCC）特性 PCC的粒子为六方晶系和菱面体。白度大于
98%，粒度1μm以下大于70%。与高岭土比较，白 度较高，油墨接受性好；但光泽度没有高岭土好， 粘度较大，胶粘剂用量多，水分易被干燥。在涂 料配方中PCC经常与高岭土配合使用，配用PCC可 以提高涂布纸白度和不透明度，但光泽度有所下 降。
过量或不够量都是有害的，都会影响涂布纸的质量。 ■胶粘剂用量太多，一方面会增加产品的成本，另 一方面会损害涂布纸的光学和印刷性能； ■胶粘剂用量不够，会使涂布纸发生掉粉掉毛的质 量问题。 涂布白板纸最常用的胶粘剂是胶乳、变性淀粉和CMC。
涂布白板纸工艺流程
涂布白板纸工艺流程英文回答：The process of coating whiteboard paper involves several steps to ensure a smooth and durable surface. Firstly, the base paper is prepared by treating it with a coating mixture. This mixture typically consists of a binder, such as acrylic or melamine, which helps to adhere the coating to the paper. Additionally, fillers and pigments are added to provide opacity and whiteness to the paper.Once the base paper is prepared, it is passed through a coating machine. In this machine, the coating mixture is applied to both sides of the paper using a roller or a blade. The thickness of the coating layer can be adjusted according to the desired final product. After the coatingis applied, the paper is dried using hot air or infrared radiation.Next, the coated paper is subjected to a calendering process. This process involves passing the paper through a series of heated rollers to smooth out any imperfections and improve the surface finish. Calendering also helps to enhance the erasability of the whiteboard paper.After calendering, the paper is cut into sheets of the desired size. The edges of the sheets may be trimmed to ensure a neat and uniform appearance. The sheets are then packaged and prepared for distribution.中文回答：涂布白板纸的工艺流程包括几个步骤，以确保表面光滑耐用。
几种涂布方式工艺的特点
1、气刀涂布工艺的特点气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。
缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。
另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。
刮刀涂布优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等)2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙)3.这笔性能没有气刀和计量棒好4.容易出刮刀痕气刀涂布优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制涂料固含量低会花费大量的干燥成本2.涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层涂料固含量低造成保水性差,3. 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大的粗糙度计量棒涂布优点：对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸1. 2.能适应高固含量涂布较好遮蔽性3.克缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒2.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
3.涂布技术涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。
目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。
无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
展开上胶涂布类型及应用涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。
它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔．的发展前景。
涂布纸介绍和造纸工艺总结
接着剂接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。
合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。
现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。
而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。
对任何接着剂均有下列要求:对颜料有较强的黏结力。
对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。
有合适的黏度及成膜性。
有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。
颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。
由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。
目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。
添加剂有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。
在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。
表面改质要制得具光泽的涂布纸，利用压光轮加以光泽化是必要的，以前较常使用的设备是以棉或毛制的弹性轮与冷铸压光轮（chilled roll)所组合的超级压光机(super calender)。
最近从欧美开始，日本现在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料辘的软质压光机(soft calender)。
与普通纸机座光机和超级压光机相比，软质压光机拥有的特点是:赋予纸张更高的嵩度、挺度、不透明度及强度，进一步改善纸的两面性。
压光后纸幅紧度一致，印刷适性良好，油墨渗透均匀。
可允许稍高的纸页水份，断纸少、不易产生黑斑，运行性能好。
适度减少木浆配比或降低涂布纸与新闻纸的基重而不影响产品印刷品质。
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几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间：2012-7-10 作者：郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年(中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。
关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。
上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。
实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。
北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。
首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。
正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。
文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。
1CRB再生浆纸板主要由短纤维、游离填料、含污点的纤维和低亮度衬浆组成。
面层浆配比、成形和表面处理是生产的关键。
此外涂料组成、涂布方式和辅助设施对CRB产品的质量也有重要影响。
多次涂布和背涂的运用能进一步提高产品质量,为CRB产品开拓新的市场。
1?1表面处理CRB原纸板宏观平滑度差,纸机湿部成形的缺陷,涂布难以完全遮盖,涂料不可能光填充宏观呈现的孔隙,因此原纸板必须进行表面处理以提高涂布效能。
适度施胶或在纸板表面进行成膜加工是有利的。
施胶后,短纤维、污染物及面衬和底衬浆层中的松散填料能被牢牢固着,防止涂布时掉粉掉毛。
表面施胶也能阻止涂布时水和胶粘剂向纸页的迁移,减少胶粘剂用量。
但过量的施胶会削弱涂层与纸页的结合,会因胶粘剂不能适量渗入纸页皆富集在涂布纸面而降低油墨吸收。
内施胶可与上述纸机干部的施胶联用以改善涂料的保留性。
淀粉、羧甲基纤维素(CMC)和聚乙烯醇(PVA)是常用的表面施胶剂。
再生浆纸板常用的表面施胶设备是带水槽的多辊压光机。
水槽的位置,水槽中施胶液的种类,温度和粘度均能影响施胶效果。
水槽设置越高施胶整饰度亦高,表面更平滑;水槽设置较低,施胶表面孔隙较大,涂布时需提高涂布量。
选用高位水槽的压光机施胶能改进微观平滑度,但不利于纸页紧度的降低。
施胶后涂布前的纸页水分和温度是重要控制参数。
水分含量过高易产生条纹和亮斑;水分含量过低纸板外观黯淡少亮泽,涂布时水分和胶粘剂会过多渗入纸页使涂布表面的胶粘剂用量不足,降低表面强度。
原纸板的温度对涂料和纸板表面的相互作用有影响,为防止胶粘剂迁移,涂布时纸板的温度不应超过60℃。
1?2涂布方式CRB不论采用一次涂布或两次涂布均应考虑产品印刷和后加工性能的要求。
一次涂布时常用的是气刀涂布机。
气刀涂布是仿形涂布,涂布量均匀,覆盖性好,能较有效地遮盖低亮度衬浆、残余墨迹和污斑。
单面两次涂布较流行的是采用先刮棒后气刀的组合涂布方式。
两次涂布可获得表面平滑度更好的适于轮转凹印的较优产品。
两次涂布有时也采用两次刮棒涂布甚至再用刮刀进行面涂的组合涂布方式。
1?3涂料组成涂料组成对CRB的外观和印刷性能有重要影响。
涂布颜料的选用因涂布方式而异。
一次涂布应选用覆盖均匀、不透明性好的细粒级颜料,使涂布表面的油墨吸收,光泽度,整饰性和印刷适性一步到位。
两次涂布是由刮棒涂底获得平整的底涂层,选用的颜料可以是No?2瓷土和煅烧土使底涂层有较开放的结构。
气刀用于面层涂布,高折射率的TiO2常用作面涂颜料。
涂布白板纸选用的胶粘剂应有足够的胶粘强度和柔韧性。
CRB 常用的胶粘剂是丁苯胶乳(SBR),丙烯酸乙烯酯胶乳,聚醋酸乙烯酯胶乳(PVAC)和酪素胶。
涂料组成中的助剂各有特殊功能,它们的主要作用是保证涂布作业的运转适性。
CRB生产时由于组成浆料亮度低,涂料配方中常添加微量色料调节产品色相。
1?4辅助设施再生浆板由抄造、表面处理至涂布作业污染源较多。
衬浆中不能筛除的污染物最后会带入涂料系统并随刮棒、气刀刮下的涂料回流到涂料贮存槽,涂布头因高温、干结的涂料作为新污染物也会进入涂料系统,累计污染严重,要求涂料筛选系统有很高过滤效率,各道筛选应有定期排渣自动清洗的能力。
多次涂布和背涂在CRB生产中的运用是今后的方向。
有效地选用不同功能的底涂料和面涂料配方,适量提高涂布量能更好地遮盖原纸板亮度低等缺陷,可放宽对面衬浆的亮度要求。
背涂可封闭纸板背面的污斑,阻止它们转移至面层,同时使背层的短纤维更好地固着。
北美和西欧CRB的生产工艺技术见表1、表2。
2CUK纸板比纸厚,所以涂料对纸板横截面的界面作用要小得多,最后涂层所能呈现的整饰效果比涂布纸也小得多。
因此纸板的成形和表面性能对涂布产品质量的影响更大。
CUK原纸板宏观和微观表面都很粗糙,通过增加阔叶木浆用量,掺用少量再生浆可部分改善表面粗糙度,选择多层成形器、选用多舱式流浆箱的湿部成形是保证原纸板质量的关键。
一般而言,芯层或底层可含强度高的针叶木浆,面层则用高组分的阔叶木浆。
上述浆料组成的原纸板撕裂度、抗张强度好,厚度适宜,挺度好,可压缩性好,孔隙度和表面处理后的平滑度均适于印刷作业。
2?1表面处理CUK原纸板亮度低,经表面处理可提高涂布效果。
表面处理通常在湿部或施胶压榨或湿压光时实施。
湿部处理包括在面层浆中加瓷土填料以改善原纸的亮度和色相;还包括控制面层浆的内施胶量以利于施胶压榨或湿压光时施胶剂的留着和涂布时涂料的保持。
施胶即是施胶剂的表面成膜加工,利于控制涂料留着,减少表面沾污。
表面处理时选用颜料化的施胶液能进一步改善表面亮度,减少表面斑纹的显露,起预涂布作用。
2?2涂布方式表面处理后的CUK原纸板与漂白浆的原纸板相比,在亮度和粗糙度方面仍有明显不足,可以考虑采用多次涂布方式使最后产品的光学性能和印刷质量达到较高水平。
多次涂布皆涂于原纸板的一面,有时虽用湿对湿的涂布方式但通常每层涂布后都需干燥。
现以单面两次涂布举例说明。
底涂目的是打底,填充表面孔隙及低凹区以形成平整的、色调均匀的底涂面。
要求底涂料必须是高固含量,有较高的粘度,很快能形成不流动涂层,既能填平孔隙又能固着定位而不沉陷,达到宏观平整的目的。
CUK原纸板亮度低、表面粗糙,而刮棒涂底首先考虑的是涂平,所以实际上涂层厚度是不均一的,低凹处涂料多,凸起处涂料少,底涂后仍会显露深浅不同斑纹。
当底涂料与原纸板亮度色泽反差大时,上述斑纹更显而易见。
因此底涂料应选用低亮度颜料,并控制色调和谐。
面涂料的选择应首先考虑与底涂层的牢固结合,必须有高的亮度和不透明度以进一步改善涂面的平滑度。
面涂方式因产品用途而异,刮刀、刮棒和气刀都可选用。
采用三次涂布方式时第二次涂层可参照上述面涂料组成,第三次涂布的涂料应侧重亮度和光泽度的改进。
CUK生产中常采用的有3种涂布方式。
第1种是刮刀涂布机,辊式上料或短驻留上料系统结合硬刮刀或弯刮刀计量元件;第2种是刮棒涂布装置,选用平滑的光棒或呈凹纹的钢丝刮棒为计量元件;第3种是气刀涂布机,藉高速线性气流吹刮出仿形涂层。
刮刀和刮棒常用于底涂。
刮刀涂底平整性好,但底层深浅斑纹也最明显,涂面易出现条痕和刮伤,硬刮刀更甚。
刮棒涂布,条痕少斑痕也较不明显,但涂层平整性较刮刀逊色。
气刀涂布的优点如前述厚度均一、覆盖好,印刷效果好,缺点是涂料固含量较低,涂布速度受制约,一般低于450m/min。
多次涂布时面涂采用气刀和刮棒的仍占多数。
2?3涂料组成底涂料的颜料常由1~2种颜料组成。
面涂料的颜料组成较复杂,一般都使用TiO2和类似的高白度颜料,如高白度瓷土、煅烧土或合成颜料。
CUK常用的胶粘剂是粘结力强的合成胶乳或胶乳和酪素胶、CMC的复合体系。
CUK选用的助剂和其它涂布产品的涂料助剂相似。
2?4辅助设施涂布机的干燥系统一般不用于原纸板的干燥。
IR (红外)干燥常用于涂层初始阶段的预热,以高的热流通量使涂层很快达到高温,去除大量水分主要由热风干燥器完成。
热风干燥或单独使用或与烘缸并用,其优点是与纸页不接触避免表面沾污。
CUK的表面整饰采用光泽压光或刷光的方法。
光泽压光是两辊单压区,与涂面接触的是高度抛光的热辊,与背面接触的是表面由塑胶包覆的,作业时能产生适度形变的辊子。
线压负荷为80~700kN/m,热辊温度范围是93~315℃,塑胶包覆辊表面硬度为5~30P&J。
光泽压光对纸板的松厚度和涂层不透明度保持好,能提高产品平滑度和光泽度。
原纸板成形差时光泽压光会产生亮斑,严重时会导致印刷时漏印。
光泽压光时压光机线速度及纸板厚度是压区滞留时间的函数。
纸板厚度偏高时压区滞留时间增加,压光机线速度降低时压区滞留时间也增加,对热整饰效果有利。
光泽压光的表面整饰度也受涂布白板纸水分的影响,但这种影响不如超级压光机的明显,刷光整饰更有利松厚度和不透明度的保持。
在一定程度上刷光可补偿涂面的不规则性。
它的缺点是刷子使用期短,成本高,并有在表面沉积碎屑,产生瑕疵的风险。
刷光整饰要求涂布表面强度高,此外采用刷光整饰的面层涂料中需追加润滑剂。
北美和西欧CUK的生产工艺技术见表3及表4。
3涂布SBS涂布SBS主要选用洁净的漂白硫酸盐浆,一般阔叶木浆用量多于针叶木浆,因为前者有更好的成形特性和可压缩性。
SBS配浆时阔叶木浆为60%~90%。
为改善抄造性能和降低成本,某些涂布SBS工厂的浆料组成含部分再生浆,最高掺用量达30%。
北美SBS生产主要用单长网机;与之相反,西欧国家较多用多长网成形,相同之处是他们都考虑选用了上网以改善湿纸页成形,同时增加脱水速率。
3?1表面施胶SBS的表面施胶旨在提高表面强度以适应日趋高速的胶版印刷,另外的作用是改善挺度减少掉毛。
常用的表面施胶剂是淀粉溶液及PVA、CMC等。
胶乳和碳氟化合物有时也用作表面施胶,以满足某种特殊性能如抗油脂性的要求。