涂布白板纸生产工艺流程20页PPT
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现代造纸厂的生产过程ppt课件
利用微生物（如酶、酵母等）将原料中的纤维蛋白水解，从而得到疏水
性的纤维沉淀。这种方法环保友好，但需要消耗一定的能源，且生物试
剂的制备和保存较为困难。
03
物理制浆法
利用机械力将原料中的纤维蛋白分离出来，从而得到疏水性的纤维沉淀
。这种方法简单可靠，但需要消耗大量的能源，且会对环境造成一定的
影响。
Part
现代造纸厂的生产过 程ppt课件
汇报人： 2024-01-18
• 现代造纸厂的生产过程概览 • 原料采购 • 制浆过程 • 抄纸过程 • 压光和裁切 • 打包和存储 • 环保与可持续发展 • 结论与展望
目录
Part
01
现代造纸厂的生产过程概览
标题页
• 现代造纸厂的生产过程：从原料到成品的旅程。
01
描述成品纸的包装方法，例如麻 袋包装、纸箱包装等。
02
介绍包装过程中的注意事项，如 防止破损、标识清楚、便于识别 等。
存储方法
描述成品纸的仓库管理，包括分区域 存储、防火、防盗、防潮等方面。
介绍现代仓库管理的技术和方法，如 电子称重、自动化堆码、消防系统等 。
Part
07
环保与可持续发展
造纸厂的环保挑战与措施
现代造纸厂在原料选择和采购时需要考虑到环保因素，选择环保友好、无污染的原料能够 提高企业的社会形象和信誉度。
Part
03
制浆过程
制浆步骤
破碎
筛选和浓缩
将购买的原料（如木材、稻草等）通 过破机构成细小的颗粒。
通过滤网和滤器等设备，将蒸煮后的原 料中的纤维沉淀和水分分离，并进行浓 缩处理，以获得适合抄纸的浆液。
在技术进步方面，制浆过程的优化是值得一提的。传统的制浆方法可能涉及到大量的化学药 剂和能源消耗，而现代的制浆方法则利用了物理、化学和生物等多种手段进行综合处理，不 仅提高了效率，还降低了对环境的污染。
涂布工艺介绍PPT精品文档27页
自动测厚仪
手工测厚
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.6.2,涂布工序---产品关键参数控制（尺寸）
2,尺寸控制： 2.1 测量方法：使用精度为0.5mm的软尺测量。 2.2 控制要求： 首件规格：目标尺寸 ±1mm 过程规格：符合MI文件要求 2.3 过程监测方式： 光纤在线测量和手工软尺在线测量两种方式。
Surpassing customer’s expectation
1.3,涂布工序---涂布材料组成
1,浆料： 阴极：锂盐+PVDF+NMP+C粉 的混合悬浊液 阳极：石墨+SBR ( 或PVDF)+DI水(或NMP)+C粉 的混合悬浊液 PVDF:聚偏氟乙烯 SBR:苯乙烯聚丁橡胶 DI水：去离子水 NMP：N-甲基吡喏烷酮 CMC：羟甲基纤维素钠
膜长测量装置
手工测膜长
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
粘接判定
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.7,涂布工序---工艺关键参数控制
影响围
控制方法
浆料温度
28±5℃
冷热水控制中转罐温度40±5℃
涂布白板纸生产工艺流程
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《造纸工艺流程》课件
02
03
04
技术创新
通过技术创新，如研发新的制 浆技术、节能减排技术等，降 低造纸过程中的环境污染。
循环经济
推动造纸行业循环经济的发展 ，实现废纸回收再利用，减少
对森林的依赖。
绿色包装
推广使用可降解、可循环再利 用的纸制品，减少塑料包装等
不可降解材料的使用。
政策引导
政府通过政策引导，鼓励企业 加大环保投入，推动绿色造纸
施胶的目的与方式
施胶目的
施胶是为了防止纸张在印刷或使用过程中吸湿、渗墨等问题，提高纸张的抗水 性能和表面强度。
施胶方式
施胶通常采用涂布或浸渍的方式进行。涂布是将胶料涂布在纸张表面，而浸渍 则是将纸张浸入胶料溶液中，使胶料渗透到纸张内部。根据不同纸张的用途和 性能要求，可以选择不同的施胶方式和胶料。
环保法规与标准
国际法规
如《京都议定书》和《巴黎协定》等国际环保法规，要求减少碳 排放和其他温室气体排放。
国内法规
各国政府制定的环保法规，如中国的《环境保护法》和《大气污 染防治法》等。
行业标准
造纸行业协会制定的行业标准，如ISO 14001等，旨在推动企业 实现可持续发展。
造纸工业的未来发展
01
纤维质量不如木材。
废纸
回收再利用废纸，减少 资源消耗和环境污染。
化学药品
用于制浆过程中的化学 反应，如氢氧化钠、硫
酸盐等。
化学制浆
硫酸盐法
使用氢氧化钠和硫化钠，将原料 纤维分离成浆料，质量较好。
碱法
只用氢氧化钠，制浆过程简单，但 质量略差。
半化学法
结合化学和机械方法，制浆质量和 产量介于前两者之间。
《造纸工艺流程》 ppt课件
造纸工艺流程ppt课件
运用机械剪切力的作用，揉搓、疏解纤维束，改变纤维形态
28
磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
29
磨（打）浆的作用 利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分
丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度
一般纤维形状
单纯的分丝
单纯的切断
切断与分丝
30
3）添加剂： • 内部施胶：防渗透、防潮；松香胶 • 加填：改善光学性质和印刷适性，满足特殊性能要求（可塑性、耐
9
箱纸板
A等
B等
C等
D等
E等
牛皮箱纸板
挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
11
挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺入 部分化学木浆的混合浆等。
1）化学制浆法
化学制浆法——纤维破坏小，适合制造高档纸。 备料：原木——剥皮——削片——木片筛（清除杂质）——木片仓 蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、烧碱、 硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种广泛使用 洗涤：清除废液，碱法黑酸法红 筛选：清除杂质 漂白：提高白度 净化：提高纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉絮状成品；
31
5、供浆系统
;
32
5、供浆系统
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磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
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磨（打）浆的作用 利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维切断、分
丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度
一般纤维形状
单纯的分丝
单纯的切断
切断与分丝
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3）添加剂： • 内部施胶：防渗透、防潮；松香胶 • 加填：改善光学性质和印刷适性，满足特殊性能要求（可塑性、耐
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箱纸板
A等
B等
C等
D等
E等
牛皮箱纸板
挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
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牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
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挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺入 部分化学木浆的混合浆等。
1）化学制浆法
化学制浆法——纤维破坏小，适合制造高档纸。 备料：原木——剥皮——削片——木片筛（清除杂质）——木片仓 蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、烧碱、 硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种广泛使用 洗涤：清除废液，碱法黑酸法红 筛选：清除杂质 漂白：提高白度 净化：提高纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉絮状成品；
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5、供浆系统
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5、供浆系统
涂布加工原纸PPT课件
第一节对原纸性能的两个基本要求：
1.加工适性的要求 这是指原纸在涂布、压光、整饰等加工过程中的加工适应性。
即在涂布机上能满意地进行涂布；涂层均一，并且有良好的性能； 用最少量的胶粘剂，能获得良好的纸页与涂层间的结合；用最少 量的涂料，获得合乎要求的，最均匀的涂布纸。
2.使用适性的要求 这是指原纸涂布加工后，由于原纸本身质量关系所影响的使
第6页/共13页
3.施胶、填充和调色 原纸的浆内施胶，主要是调整原纸的吸水性，控制其
表面吸收质量，有助于稳定涂布加工中涂料吸附量并增强纸 层结合强度，使纤维和填料更牢固地结合 。
原纸加填的目的除提高纸的不透明度、白度和纸细腻度 外，对控制纸的孔隙度和压缩度亦有影响。加填过多会对原 纸的结合强度、表面吸收质量和压缩度产生不利的影响，反 之加填过少，则对纸的不透明度，白度和表面细腻度不利。
2.打浆：
阔叶木浆的打浆应强调保持纤维长度和注重提高打 浆度，在打浆设备上选用压溃帚化性能好的，要采用偏高的 打浆浓度，前轻后重的打浆压力和适当的（不过短）的打浆 时间（如采用连续打浆设备采用多台串联打浆。
针叶木浆纤维细长强韧、切断较难，打浆应着重于 纤维切断，降低其长度，并防止打浆时间过长，使打浆度和 水化度急剧上升，宜采用重力快打的方法，选用切断性能较 好的打浆设备。
不许
0.2～1.5mm
有4
10
灰分（不大于）
%
12
10～12
11
水分（不大于）
%
8
6～7
1.原则上不允许有尘埃，否则影响印刷 品画面
2.由于涂料涂布到纸上的厚度只有10μm 左右，涂料的遮盖力较差，因此原纸的 黑色、 黄色尘埃，不可能被涂料遮盖
1.在满足强度、表面强度和松厚度的条 件下
1.加工适性的要求 这是指原纸在涂布、压光、整饰等加工过程中的加工适应性。
即在涂布机上能满意地进行涂布；涂层均一，并且有良好的性能； 用最少量的胶粘剂，能获得良好的纸页与涂层间的结合；用最少 量的涂料，获得合乎要求的，最均匀的涂布纸。
2.使用适性的要求 这是指原纸涂布加工后，由于原纸本身质量关系所影响的使
第6页/共13页
3.施胶、填充和调色 原纸的浆内施胶，主要是调整原纸的吸水性，控制其
表面吸收质量，有助于稳定涂布加工中涂料吸附量并增强纸 层结合强度，使纤维和填料更牢固地结合 。
原纸加填的目的除提高纸的不透明度、白度和纸细腻度 外，对控制纸的孔隙度和压缩度亦有影响。加填过多会对原 纸的结合强度、表面吸收质量和压缩度产生不利的影响，反 之加填过少，则对纸的不透明度，白度和表面细腻度不利。
2.打浆：
阔叶木浆的打浆应强调保持纤维长度和注重提高打 浆度，在打浆设备上选用压溃帚化性能好的，要采用偏高的 打浆浓度，前轻后重的打浆压力和适当的（不过短）的打浆 时间（如采用连续打浆设备采用多台串联打浆。
针叶木浆纤维细长强韧、切断较难，打浆应着重于 纤维切断，降低其长度，并防止打浆时间过长，使打浆度和 水化度急剧上升，宜采用重力快打的方法，选用切断性能较 好的打浆设备。
不许
0.2～1.5mm
有4
10
灰分（不大于）
%
12
10～12
11
水分（不大于）
%
8
6～7
1.原则上不允许有尘埃，否则影响印刷 品画面
2.由于涂料涂布到纸上的厚度只有10μm 左右，涂料的遮盖力较差，因此原纸的 黑色、 黄色尘埃，不可能被涂料遮盖
1.在满足强度、表面强度和松厚度的条 件下
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程
涂布生产工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：准备涂布所需的原材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 基材准备：准备待涂布的基材，可以是纸张、塑料薄膜、织物等。
3. 基材处理：对基材进行必要的处理，例如清洁、涂布前的预处理等。
4. 涂布调制：将底漆、面漆等原料按照一定比例混合，并加入适量的稀释剂进行调制，以达到涂布所需的粘度和稠度。
5. 涂布：将调制好的涂料均匀地涂布在基材上，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方式进行。
6. 干燥：涂布完成后，将基材放置在通风干燥的环境中，使涂料快速干燥。
7. 检验：对干燥后的涂布产品进行质量检验，包括外观、厚度、粘附力等指标的检测。
8. 包装：合格的涂布产品经过包装，可以进行标记、贴标等工序，以方便出库和销售。
以上是一般涂布生产工艺的主要步骤，具体工艺流程可能因不同产品和工艺要求而有所差异。
涂布白板纸生产与技术3
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
6、避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合。 当复合体升至液面或接近液面时，总会看到，液面 空气泡的破裂并释放出油墨，释放出的油墨不一定 都会返回悬浮物而可能会吸附在其它气泡上，但不 管怎样，总会有一些油墨会与纸浆重新混合，这很 大程度上取决于复合体至泡沫去除系统的游动距离 以及去除泡沫系统的扰动程度。
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆怎样才能做到废纸的碎解以及油墨从废纸脱离下来？ 1、使用化学药品； 2、利用机械作用； 3、利用热的作用。 ◆废纸油墨去除的方法： 1、浮选法（纸浆得率在85-95%）； 2、洗涤法（纸浆得率在75-85%）； 3、浮选和洗涤结合法。
由于洗涤法脱墨废水排放量大、纸浆得率低，而浮 选法脱墨的废水量少，易于处理，且纸浆得率高，因 此越来越多的厂家纸浆脱墨采用浮选法代替洗涤法。
South China University of Technology
涂布白板纸的生产
浆料处理—废纸脱墨工艺
◆油墨载色体有以下三类： （1）矿物油和植物油：矿物油的油墨不会干燥或固化， 会被纸页吸收；这就是为什么在阅读报纸时，活版印 刷报纸上的油墨会擦到手上的原因。植物油是通过交 联作用生成比矿物油更硬、更干的油墨，所以植物油 的油墨比矿物油的油墨较难脱除，在胶版印刷中，许 多植物油被用来作为“抗磨擦”油墨的基本原料。 （2）合成树脂：碳氢树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂； 前两者的交联程度较低，油墨较易脱除，后者的交联 程度较高，油墨较难去除，同时价格也较贵。 （3）水：水性油墨，是环保型的油墨，但废纸油墨去 除只能采用洗涤法，不能采用浮选法。
当今的浮选脱墨流程中，一道浮选已逐步被前浮选 和后浮选所取代，前后浮选是根据位于热分散的前后位 置而定的，而两者的作用有着很大的差别。
涂布白板纸生产与技术(涂布复习)10
涂布白板纸生产技术
◆涂布用高岭土 涂布用高岭土似六角片状结构，对光有较高 的反射率，能得到高的平滑度和光泽度。 高岭土粒度要求0.1~10μm，其中2μm以下 占65~90%，经高温处理的高岭土叫煅烧高岭土， 白度很高，配用10%~15%煅烧高岭土可以很好地 改进印刷不透明性。
涂布白板纸生产技术
涂布白板纸生产技术
◆纸张涂布用的颜料基本物性要求 ▲白度、折射率要高，能给予纸有好的遮盖力； ▲粒径分布适当，2μm以下的颗粒占70%以上； ▲耗用胶黏剂要少； ▲分散性好，分散液粘度低，能制高固含量的涂料； ▲与涂料中其它组份如胶粘剂、添加剂的相容性好； ▲机械磨损小，质量稳定、来源丰富、价格低廉。
涂布白板纸生产技术
◆涂布纸干燥 纸张涂布后，涂料中含有35%~70%的水分，涂 布原纸中也含有约7%左右水分，干燥后涂布纸中最 终含有约3%~5%的水分。 ■涂布纸干燥的目的 ▲ 除去涂料中多余的水分，使涂层产生固化并形 成一层功能性的表面； ▲ 使涂料中的化学组分产生应有的性能，使涂布 纸进入整饰工段具备适当的条件。
◆丁苯胶乳 丁苯胶乳为白色或淡黄色液体。 ■丁苯胶乳的主要特点 粘结力强，有较好的热塑压光性，成膜性好， 胶膜具有良好的耐破、抗水强度和光泽度。 ■丁苯胶乳缺点 容易产生凝聚和泡沫，与淀粉的相容性不好， 涂布纸贮存日久后其涂层表面有泛黄的现象。
涂布白板纸生产技术
◆羧基丁苯胶乳 ■羧基丁苯胶乳的优点 优良的胶乳稳定性、对涂料的粘度影响小， 能制得固含量高、流动性好的涂料，与涂料中其 它组分的相容性较好；成膜性好，具有高的平滑 度和光泽度。 ■羧基丁苯胶乳缺点 不时会出现粘辊问题以及涂布纸贮存日久后 其涂层表面有泛黄的现象。
涂布白板纸生产技术
◆涂料的pH值 涂料的pH值一般控制在8~9范围，这样涂料的
生产白板纸的工艺流程
生产白板纸的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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