服装流水线生产完整版
服装服装生产流水线设计与管理
服装生产流水线设计与管理引言服装生产流水线是现代服装制造业中必不可少的一环，通过合理的设计和高效的管理可以大大提高生产效率和降低成本。
本文将介绍服装生产流水线的设计和管理要点，帮助读者了解如何优化生产流程，提高服装生产效率。
设计流程第一步：确定需求在设计服装生产流水线前，首先需要明确生产的服装种类和数量以及生产周期。
根据不同的服装种类，可以确定所需的设备和工位数量，以及流程的先后顺序。
第二步：工段划分和工位布局根据服装的生产流程，将整个生产过程划分为不同的工段，例如裁剪、缝纫、整烫等。
然后根据每个工段的工序要求，确定每个工段所需的工位数量和布局。
工位之间应该有合理的间距，以确保工人能够顺利完成任务，并保持工作效率。
第三步：设备选型和安装根据生产需求和工段划分，确定所需的设备种类和数量。
在选择设备时，应考虑设备的生产能力、可靠性和维护成本等因素，并确保设备与工位布局相适应。
安装设备时，应确保设备能够正常运行，并与其他设备和工位连接良好。
第四步：流程优化和调试在生产流水线正式投入使用之前，应进行流程优化和调试。
通过分析每个工序的耗时和效率，找出影响生产效率和质量的短板，并采取相应的改进措施。
同时，对整个流程进行模拟和调整，以确保流水线的顺畅运作。
管理要点人员培训和分工在服装生产流水线的管理中，人员培训和分工是至关重要的。
工人需要接受相关的培训，掌握各个工序的操作技巧和质量要求。
同时，应根据工人的技能水平和经验，合理分配任务，以提高工作效率和质量。
进度跟踪和协调为了确保生产流水线的顺利运行，需要进行进度跟踪和协调。
通过制定详细的生产计划，并及时跟踪和调整生产进度，以确保生产任务按时完成。
同时，各个工段之间需要进行良好的协调，避免生产中的瓶颈和延误。
质量控制和检验服装生产流水线的质量控制和检验是确保产品质量的重要环节。
应制定质量控制标准，建立质量检验点，并进行全程质量监控。
对于有疑问的产品，应进行详细的检验和评估，并及时采取相应措施。
制衣厂生产流程图
退供應商 Retrun to Supplier
生產流程圖 Production Flow
面料到廠 Fabric Delivered to Factory
物料到廠 Accessories Delivered to 抽檢 Randomly Inspection
NG
退供應商 Return to Supplier
OK
車印花發外廠 subcontract to embroidery/printing factory 返工或報廢 Rework or Scrap
收車印花 Receiving panel from embroidery/Printing factory
NG
查車印花 Embroidery/Printing Panel Inspection
查布、試縮水、色差 Fabric Inspection ( 4 points system), test shrinkage & lot shade
OK
NG
办房 Sample room
Produce
產前會議PP meeting
返工或報廢 Rework or Scrap
OK NG
裁剪 Cutting
查片100% Panel Inspection
NG OK
復查 Re-inspection 分碼 Size Segregating
退回返工或報廢 Rework or O
QC總查Final Inspection
退回返工或報廢 Rework or Scrap
出貨 Export
OK
返工或報廢 Rework or Scrap
NG
車縫 Sewing
服装生产工厂布局图
烫 台
修线区
眼
种
钉
车
扣
废 车 放
置 区
车
技 术
位
科
修线区
车 位
办公台
办公台
门2M 看
板
门
包
裹
柜
休息区
所 有 车 台 安 装 轮 子 , 前 配 垃 圾 袋 94 ， 拷 边 车 配 垃 圾 桶 且 需 固 定 在 车 架
#########################
临时工作业区，打吊牌等等
挂衣架 挂衣架 挂衣架
办公桌
挂 衣 架
检
挂验
衣 架
区
挂 衣 架
检 验 区挂
衣 架
锁
特
眼
种
钉
车
烫 台
烫 台
装衣
衣
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区架
架
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54 1.3
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63
64
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66
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69 垃圾 70 堆放
71 区
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
注 ：
打 包 区
裁
片
车
布
放
料
置
堆
区
服装流水线生产完整版讲解
• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目
标
本单 的产 品情
况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：
服装小流水生产系统课件
为了达到我们的目标，我们需要…
主管：
•监督,引导生产线操作系统的正确执行。并协调整组各项 工作 •核对裁单、纸版、样衣的正确性 •组织召开生产线产前会议 •确保生产线顺畅进行生产
为了达到我们的目标，我们需要…
组长：
•开款前与IE一起讨 论安排流水线排位 •控制流水线的平衡
为了达到我们的目标，我们需要…
什么是标准生产线(续5)…
非生产工时的记录
3.
每组配有一
---作业员要执行“三要精神”
个配包员，所有 竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
随时确认每个员工的非生产工时
竞争力不强, 很难满足竞争日益激烈的市场需求
裁片在送达车位 填写目视管理看板,并通过关注每小时的产量和效率数据,及时发现问题,解决问题。
什么是标准生产线(续8)…
每个车位上安装铁 板夹,内附一个产品 质量报告表和相应 工序的线迹等做工 质量要求样板,可以 帮助员工清楚所做 工序的质量要求并 随时被提醒问题所 在,及时解决质量上 的问题
非生产工时的记录(续1)…
日期：
组别：
东莞联泰制衣有限公司
非工作时间记录表
工号：
姓名：
单位：
序号 开始时间 结束时间 所用时间 停工待料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计：
给相应员工,并确保查出 为了到达我们的目标，我们需要…
为了达到我们的目标，我们需要…
的良品及时下到尾部。 1) 生产线流水更加顺畅，减少堆货；
开新款对流水重新排位之前,组长必须取下所有挂牌,交给组上的IE保管. 大货过程，重点检查易出问题的工序
为了达到我们的目标，我们需要…
配包员：
•首先必须及时准确做好生产线配包工作.
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装车缝流水线培训(一线员工培训适用)
1
2
3
4
流水出现瓶颈的常见因素
1. 2.
3.
4. 5. 6. 7.
工序分配不均衡（个人工时不平衡） 产品工序流程设计不合理 人员配置不合理 人员不稳定，流动性过大 人员不服从安排调动 人员工作没有积极性 相关管理人员无法及时处理问题
流水线平衡的4大步骤
简化
拆分
合并
重排
袋 盖 模 板 改 善 前
提高效率
品质保证
货期准交
流水线的显注特点
1 2 3 4 5 6
每天、每时、每分都能算准产量。 快速出成品、及早发现问题。 单人单工序，便于使用工夹具模板，提升效率。 对人员招聘要求不高。 工人的自觉性、积极性提高。 每天陆续下成品到尾部，尾部能均衡有序生产。
车 间 现 场 管 理 看 板
车 间 现 场 管 理 看 板
效率计算=实际产量÷目标产量×100%
开款前IE编排原则
1
2 3
平均工时设定在3-5分钟之间
工序充分细分化（案例链接） 同车种、同线色工序排一起
4
组合工序先排
开款前IE编排原则
5
6 7
复杂重工序排后面
工序不可回流 留一至两道简单工序作补位用
8
平衡率达80%以上
流水线衣车排例方法
流水线不可倒流 线外线内流程清淅 减少搬运的浪费
组合
时间
5
5
6
4
工站3 工站4
5
工站1
工站2
工站5
4. 重排
当碰到有些工站无法拆分也无法组合 的情况下就必须重排。 注意事项： 1、 不可拆东墙补西墙。 2、多人调配。
推 箱 式 单 件 流 水 线
服装生产流水线设计与管理
〔三图表表示方法
〔四排列填写方法
大
小大大Leabharlann 大大小不同的材料组合
同样大小的材料组合
〔四排列填写方法
〔五编排次序
〔1准备产品实样. 〔2确定大身衣片组合数、组合次序及编 排位置. 〔3有大身开始分析,按工序次序依次编排 . 〔4半成品须待装配时才可插入排列. 〔5列出总加工时间明细表.
左右对称的同工序可省略,合并排列.
4
中 工
4
机工
平缝机
5、6、7、9、10、
2
序
5
机工
平缝机
12、15、16、17、
2
编
6
机工
平缝机
21、23、31、32、33
2
号
7
机工
平缝机
19、20、27、29
2
参 见
8
手工
熨斗
24、25、28、30、47、48
2
男
9
手工
熨斗
36、38、39、40、41、42、52
2
式
10
机工
平缝机
55、60、62
二、流水线工人数与日产量
1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数〔N和该 流水线的日产量〔M N = T / τ 或 M = R / τ,
2、已知日产量〔M和产品的额定工时〔T可以计算出工人 数:N = T·M / R.
3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积 〔H1,即单位工人的使用面积,包括设备,通道等占地的面 积,如大衣的流水线中,普通流水线的缝纫工占地为7.3平 方米,吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米. 已知车间面积〔S可得出所需的工人数量：N = S / H1
服装单件流水生产方式
服装单件流水生产方式单件流"作业方式简介服装行业的生产制作,多年来有着传统的方式,目前比较普遍采用的是"捆包式"作业.这种方式基本状况是,将一件产品的缝制过程分解成若干道工序,每道工序由一个或一批工人制作。
从前道至后道各工序,每人都集中缝制多件产品,然后以"捆包"方程细分成多道工序,按事先编制的《人机工位布置图》安排,由前到后"单件流水作业"完成。
每一个作业单元岗位按"个人看板"(作业指导书)上的要求,完成较单一的制作内容,形成"一道工序连一道工序,一件产品接一件产品"连续进行的作业形式。
单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础,是精益生产理论在服装作业中的运用;给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容;它也能为更顺利地达成5S管理目标创造条件;乃至为想实现"日清日高"的企业提供可行性支持。
比较上述两种作业方式,"单件流"形式有着以下特点:一、产品在线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品成批积压。
成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。
能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品(含因材料所致)的质量问题容易及时被发现,发现一件可及时纠正一件,不会造成大批量的不良品出现。
而"捆包式"作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用"单件流"的方式生产,因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。
同样的人数,技能水平相当,设备、场地条件一样的情况下,采用的"单件流"时生产效率较高。
在已成功推行的案例中,经过试运行阶段后,系统步入稳定状态,生产效率同比约可提高20~30%。
四、用"单件流"作业的方式,新款式的"顺线"的时间短。
服装流水线生产完整版课件
烫斗
用于将布料经过高温熨平。
蒸汽发生器
为烫斗提供蒸汽，增强熨烫效果 。
其他辅助工具
量具、尺子
用于测量和检验布料的尺寸。
剪刀、针线包
用于裁剪和缝制过程中的小修小补。
工作台、储物架
提供整洁的工作环境和方便的物品存放空 间。
04
流水线生产的优化与管理
流水线的布局与设计
流水线布局
根据生产需求和场地条件，合理 规划流水线的布局，以提高生产 效率。
规模效应
流水线生产适合大规模生产，能够降低单 位产品的成本。
灵活性增强
流水线生产可根据市场需求调整生产计划 ，快速响应变化。
如何降低流水线生产成本
优化流程
通过改进生产流程，减少不必要的环节， 提高生产效率。
降低材料成本
通过合理采购、降低库存准确地完成 工作任务。
质量检测与控制
采用合适的质量检测手段，对生产过程中的产品质量进 行实时监控。
流水线的维护与保养
日常维护
定期对流水线设备进行清洁、润滑等日 常维护工作，确保设备正常运行。
VS
故障诊断与排除
及时发现和解决设备故障，确保流水线的 稳定性和可靠性。
05
流水线生产的成本与效益分析
流水线生产的成本构成
直接成本
特点
流水线生产具有高效、快速、规模化 、标准化的特点，能够大幅度提高生 产效率，降低生产成本，满足大规模 生产的需求。
流水线生产的重要性
提高生产效率
流水线生产通过合理的分 工和协作，能够大幅度提 高生产效率，缩短生产周
期，降低生产成本。
保证产品质量
流水线生产能够保证每个 工序的生产质量，从而确 保最终产品的质量稳定可
服装生产设计之流水线排布(ppt 24页)
26” 75” 80” 40” 49”
1.总工时= 2.瓶颈工时= 3.平均加工时间= 4.平衡率= 5.上限= 6.下限= 7. 重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)
------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备\人员技 能因素.
改善前:
拷包拼缝18” 拷套管两头 36“ 加强布拷边 12”
篷头接头 20” 篷头松紧封口 56“
套管剪拉松紧 45” 套管拼 合 46“
底垫夹里拉丙纶带三根 1/2
底垫夹里拉丙纶带三根 1/2
底垫里踏拼角 42“ 穿塑料扣卷口42”
扶手面里拼合连修 1/5 19” 跨带面里拼合连修 56“
订扶手硬 刺毛 72“
平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%
4.排布步骤及其本要点 (1)、计算出产品的总 工时。 (2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时 除以人数) (3)、计算出上限、下限。 (4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行 排布，每人工序必须在上下限内。
(5)、排好后计算平衡率。
23
120"
30
68" 31
110" 32
拼角与底垫骑线 装扶手 塞板连骑线 修滚底垫 接头 封底垫丙纶带 修线头 底垫检验
纤维板 滚边
固定布 12"
15
30"
16
12"
17
6" 18
版本：01 更改标记： 更改原因： 更改人： 审批人： 日期：
符号说明：
排布案例：
总
人 员
工
时
90“
74”
服装生产工艺流程图(精)
服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
(三技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装标准流水生产线
1. 综合组按照工序 就近原则以“弓” 字型挂在每个车 位上，标识每个 组的流水情况及 便于机修及时为 相应机车进行维 修.
工作站的布置及使用方法
1. 综合组挂有衣车数字牌，零件组 衣车挂有部件牌，标示每个车位 生产的是其部件中的某个工序。
2.开新款对流水重新排位之前,组长 必须取下所有挂牌进行保管.以 避免挂牌的流失.
岗位职责
(主管/组长/分包/配包/IE/QC/机修/作业员）
1. 熟悉标准生产线的所有要求和精神，并及时引导作业员 依照标准执行 2. 开款前与IE一起商讨安排流水线排位，以及确保所有衣 车数字牌的正确顺序 3. 正确指导作业员以标准的动作手势及方法进行作业。 4. 确保所有机器设备、辅助工具与工序分科一致 5. 监控作业员准时填写小时产量报表，并进行数据分析， 发现生产瓶颈，及时进行生产线的平衡 6. 准时填写组长小时产量报表和生产管理看板，并观注目 标的达成率 7. 控制小推车数量并规范的使用 8. 监控作业员及时准确的填写非生产工时
岗位职责
(主管/组长/分包/配包/IE/QC/机修/作业员）
1. 按照IE部的排位图进行生产线的衣车排位，需 增加或减少衣车需经IE知道和同意方可改变生 产线的衣车排位 2. 确保生产线每台衣车的辅助工具安装正常，比 如网球拍，台面大小要正确等 3. 及时对衣车进行保养和维护，确保衣车的正确 使用
岗位职责
(主管/组长/分包/配包/IE/QC/机修/作业员）
1. 开大货前，需要对裁片和所有物料进行确认，发现问题 需阻止开款，确保生产线的正常作业 2. 大货前1-3件，应全流程100%检查，确保各工序做工正 确，同时确保每个工序的部件缝符合标准 3. 及时对各工序进行随机检查，并指出问题点，对挂红牌 的作业员要进行特别的跟踪 4. 发现问题时要第一时间通知主管、组长 5. 及时对中查查出的良品进行抽查,确保车间的成品及时 下货。
(完整版)通用服装生产工艺流程图
通用服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
服装流水线编排表格
28 平车裥压左袖圈0.6线x1 29 平车裥压右袖圈0.6线x1 34 平车囘针定侧骨位2x2
33 平车合车右侧骨x1 32 平车合车左侧骨x1 35 平车定洗水唛x1
36 双针裥侧缝双线x2
褶位左右对称 褶位左右对称 止口均匀，线路放松
1651 黄盛 A
款
货 期:
线
数 量:
序 号
设备
工序 号
作业工序
1 合计
烫台 烫台 烫台 烫台 烫台
2 合计
平车
3 合计
6 中烫前领围朴条(上） 7 中烫后领围，小肩朴条x2 8 中烫折边烫后幅风琴位x2 9 中烫后夹圈朴条x2 10 中烫前夹圈朴条x2
11 平车定后中三角蕾丝位
平车 15 模板定前中蕾丝位(下)
双针 车
14 合计
平车 三线
车 平车
16 合计
平车
平车
16 平车拼前领口（含蕾丝) 21 平车裥压前领0.6CM线 37 平车接驳下脚松紧带x1
线路放松，止口宽窄均匀， 线路放松，压线宽窄均匀 尺寸标准
17 三线前领蕾丝位 30 三线级前侧骨x2
线路放松，止口宽窄均匀， 线路放松，顺直
18 平车定肩缝褶位x2 19 平车走定肩缝蕾丝褶位x2 23 平车合肩x2
止口均匀，线路放松 弧度对称，捆条饱满不能打折爆口 弧度对称，捆条饱满不能打折爆口
弧度圆顺，左右大小一致 弧度圆顺，左右大小一致 位置准确，囘针劳固
线路放松，止口宽窄均匀 线路放松，止口宽窄均匀 位置准确，囘针劳固
压线宽窄均匀，线路放松
38 平车上下脚松紧带连点松紧带位 39 三线下脚散口一圈 41 前领平车定位x2
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• （四）依照全套材料清单，检查材料备置情况，通报面料、辅料的数量和质量 状况。
• （五）安排车间相关人员布置或检查设备，特别是特殊设备如拷边机、绷缝车、 辅助工具等准备工作。
• （六）正式投料作业前，一些关键的准备工作情况应得到会议的确认，尚未达 到要求的事项必须安排专人限时完成，并能得到跟踪的信息。一切工艺技术、 材料设备、工具等各项准备工作应当完全准备就绪，并有专人检查落实情况。
1
产前准备
2
质量跟踪
3
生产线平衡
4
跟踪反馈
• 人员
• 面辅料准备情况
• 机器设备、相关的 辅助设备
• 核对工艺尺寸
• 瓶颈工序
• 检查是否有色差等常 • 倒流现象 见问题
• 出现问题及时找出原 因并解决掉。
汇报的目标 是什么？
汇报对象 是谁？
表达什么 观点？ 汇报哪些 内容？
• 出现问题及时解决 • 修正目标产量 • 总结与预先产值及生产数
据差异，及时总结
如何获得同 意和支持？
环境的影 响？
会有哪些反 对意见？
产前会议准备
•
在生产计划确定下来，工艺技术准备就绪后，生产前必须召开生产
前准备会议，目的在于使相关人员了解产品的做工要求，了解生产的进
度安排，检查材料、设备、工具准备状况，提出注意事项等，排除可能
影响生产顺利推进的不利因素。
• 应确定会议的参加人员。生产前准备会议参加人员应包括生产车间组 长，车间主任，小组质检人员、小组所有成员、IE小组成员和多能工等。
• U型单件流水/细胞式生产方式 分为三种方式：
• 1.人生产方式。细胞内所有工序由1个人承担，不再进行分工，它是细 胞式生产方式的基本形态。与下面两种方式相比，其优点是不受其他人 员作业速度的影响，便于自主管理。缺点是当细胞内工序数目较多的时 候，培养多能工需要较长的时间。 2.分割方式。细胞内工序由数人承担，每人分担若干工序。它是在完 成一件产品所需工序较多的时候，或当新工人对作业还不够熟练，很难 承担细胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态。 3.巡回方式。细胞内虽然有若干名作业人员，但不再进行分工，每个 人都承担细胞内的全部工序。具体操作时，作业人员按顺序排列，一个 跟着一个在细胞内周而复始地巡回作业，在日本也称它为“追兔方式”。 这种方式的优点是，可以在不增加车间作业面积，不增加工作台数量和 配套设备的前提下，仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的。缺 点是，作业的速度受限于细胞内动作最慢者的速度。
• 通常的会议的时间安排在20分钟左右，服装款式复杂的等特殊情况 可适当延长，产前会的主要内容为：
产前沟通
质量 要求
日产 量目 标
本单 的产 品情 况
工价 情况
产前会议准备
• （一）由车间工艺技术人员（现场IE员）交待对产品的要求，特别应提示一些 特殊的工艺要求。
• （二）由参与产前样制作、编制人机工位布置图的现场IE人员说明生产布局安 排，指出几个关键工位,预估生产节拍。交待落实特殊情况的应对措施等。
目录
第二部分 摘要
服装单价流水实施过程中的常见问题
✓ 瓶颈工序 ✓ 倒流水、传接错误 ✓ 调平衡 ✓ 机器设备 ✓ 常见问题
单件流实施过程中最常见的三类问题
相关人员目 标
… … …技能差 … … …气氛差
………
•
服装缝制作业工序分解后，一些最基本的作业单元之间的工作时间
服装单件流生产实施问题探讨
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
服装单件流实施的主要方式
服装单价流水实施过程中的常见 问题 服装生产的行业现状
个人工作过程中的总结
目录
第一部分 摘要
介绍单件流实施的主要方式
✓ 单件流产前准备 ✓ Z字型单件流水 ✓ U型单件流水/细胞式生产方式
• 单件流“四部曲”
• 一般顺线2小时之后，生产线基本能够达到平衡状态，单元同步可以由 预设时间自动打铃的方式指挥大家同步操作。先做完的人把产品放回流 水线的（流水筐）中，等待铃声。响铃时，大家立即同步向下传筐，随 着生产的不断进行，员工的熟练程度越来越好，节拍时间也会随之降低， 组长会根据自己的观察和判断来控制节拍时间的增减。一般小组上85% 的员工做好了， 在等待铃声时即可拉铃传筐。这样每拉一次铃， 基本 可以保证生产线上生产出一件衣服。根据节拍时间很容易预估产量，也 就有利于生产计划的安排。
• 所谓“细胞式生产方式”(Cell Manufacturing)，是指由一个或者少数 几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式 以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简 单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往 往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型 生产方式”或“货摊儿生产方式”。
总是有差异的。在批产前布置人机工位时就应针对这点做精心安排。
•
在实际生产中，一些“瓶颈”工位前会造成流水线堆筐，其他工位
常处于等待状态，在线产品的分布会很不均匀，整条流水线会不顺畅。
这种现象往往是作业不平衡制造的事端。特别是隐藏在其中的几个超长
时工序，称之为“瓶颈工序”。
•
对这样的瓶颈工位需先测一下时间，与其他工位作个比较，再考虑
生产的实施过程
• Z字形排车
• 它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产 品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理 的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时 间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方 式。
• U型单件流水/细胞式生产方式
• 1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程 序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段； 2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位 产品成本也随之下降； 4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情 况下容易拉平衡； 5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
造成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂，技能问题时一般会
考虑换人，而工序本身的问题时，应把该瓶颈工位工序细分，看能不能
转移给工时短的工位分担完成。
•
• 一般在顺线后的2个小时之内，由于员工对新款的做工要求没有熟悉， 另外，工位工序的设置也不尽合理，所以问题较多，节拍的时间不固定， IE员也在现场帮忙调平衡，控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平 衡的主要步骤是：