05第五章-服装生产流水线设计与管理
服装服装生产流水线设计与管理
服装生产流水线设计与管理引言服装生产流水线是现代服装制造业中必不可少的一环，通过合理的设计和高效的管理可以大大提高生产效率和降低成本。
本文将介绍服装生产流水线的设计和管理要点，帮助读者了解如何优化生产流程，提高服装生产效率。
设计流程第一步：确定需求在设计服装生产流水线前，首先需要明确生产的服装种类和数量以及生产周期。
根据不同的服装种类，可以确定所需的设备和工位数量，以及流程的先后顺序。
第二步：工段划分和工位布局根据服装的生产流程，将整个生产过程划分为不同的工段，例如裁剪、缝纫、整烫等。
然后根据每个工段的工序要求，确定每个工段所需的工位数量和布局。
工位之间应该有合理的间距，以确保工人能够顺利完成任务，并保持工作效率。
第三步：设备选型和安装根据生产需求和工段划分，确定所需的设备种类和数量。
在选择设备时，应考虑设备的生产能力、可靠性和维护成本等因素，并确保设备与工位布局相适应。
安装设备时，应确保设备能够正常运行，并与其他设备和工位连接良好。
第四步：流程优化和调试在生产流水线正式投入使用之前，应进行流程优化和调试。
通过分析每个工序的耗时和效率，找出影响生产效率和质量的短板，并采取相应的改进措施。
同时，对整个流程进行模拟和调整，以确保流水线的顺畅运作。
管理要点人员培训和分工在服装生产流水线的管理中，人员培训和分工是至关重要的。
工人需要接受相关的培训，掌握各个工序的操作技巧和质量要求。
同时，应根据工人的技能水平和经验，合理分配任务，以提高工作效率和质量。
进度跟踪和协调为了确保生产流水线的顺利运行，需要进行进度跟踪和协调。
通过制定详细的生产计划，并及时跟踪和调整生产进度，以确保生产任务按时完成。
同时，各个工段之间需要进行良好的协调，避免生产中的瓶颈和延误。
质量控制和检验服装生产流水线的质量控制和检验是确保产品质量的重要环节。
应制定质量控制标准，建立质量检验点，并进行全程质量监控。
对于有疑问的产品，应进行详细的检验和评估，并及时采取相应措施。
服装生产流水线管理优化与平衡
服装生产流水线管理优化与平衡第一篇：服装生产流水线管理优化与平衡服装生产流水线管理优化与平衡服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。
以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。
但流水线的平衡又是相对的、动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。
缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。
在生产管理中，流程均衡是关键环节，直接关系到流水线是否顺畅，影响产品的生产数量和成品质量。
流水线均衡生产的基本程序1、要根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。
2、进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准加工时间或产量，明确加工顺序；根据具体款式要求，计算出平均节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。
3、检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一些工序以提高生产率，再计算合并后的工序加工时间。
在进行工序调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一加工地点或在临近的工序加工。
4、进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改进生产工艺、设备来解决。
作业分配要领与注意事项1、设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度也是流水线设计成功与否的关键。
服装单件流水线课件
服装单件流水线课件服装单件流水线课件服装单件流生产又叫单元同步流生产，是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。
以下是小编整理的服装单件流水线课件，欢迎阅读。
服装单件流水线特点：一、产品再线周期短，从投入制作到产出，生产过程中无半成品成批积压。
成品产出数量均匀，日产量能明确地把握，有利于作计划安排，也便于控制生产进度。
能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品（含因材料所致）的质量问题容易及时被发现，发现一件可及时纠正一件，不会造成大批量的不良品出现。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。
同样的人数，技能水平相当，设备、场地条件一样的情况下，采用的“单件流”时生产效率较高。
在已成功推行的案例中，经过试运行阶段后，系统步入稳定状态，生产效率同比约可提高 20~30%。
四、用“单件流”作业的方式，新款式的“顺线”的时间短。
也即通过整条生产线做出产品的周期短。
同时，制作过程中各类问题容易暴露。
易早发现问题，也就便于尽早解决问题。
五、作业过程经细化了的“单件流”生产，对各岗位的操作员工技能要求比较单一，容易培训新员工上线。
上线后由于进行比较单纯的作业，动作易熟练化。
因此操作工易培训，易上线，培训成本较低。
六、实行“单件流”作业方式，对生产管理的要求进一步提高。
它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善，使管理水平得以提高。
服装单件流水线的完善方法：在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。
同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（I E 人员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。
第05章-流水线课后习题
第5章课后习题1．填空题(1) 衡量流水线性能的主要指标有(2) 指令乱序流动可能造成(3) 解决数据相关主要有(4) 超标量处理机开发的是行性。
(1). 吞吐率、加速比、效率(2). 先写后读、先读后写、写写(3). 推后分析、设置专用路径(4). 空间、时间2．假设一条指令的执行过程分为"取指令"、"分析"和"执行"三段，每一段的时间分别为△t、2△t和3△t。
在下列各种情况下，分别写出连续执行n条指令所需要的时间表达式。
(1) 顺序执行方式。
(2) 仅"取指令"和"执行"重叠。
(3) "取指令"、"分析"和"执行"重叠。
第2题(1) 顺序执行时每条指令用时=△t+2△t+3△t=6△t，因此n条指令所需要的时间=6n*△t(2) 第一条指令完成需要时间=△t+2△t+3△t=6△t，根据题义，下一条指令的"取指令"与上一条指令"执行"的最后一个△t重叠。
因此，自从第一条指令完成后，每隔4△t完成一条指令。
所以余下的n-1条指令用时(n-1)*4△t.所以，n条指令所需要的时间=6△t+(n-1)*4△t=2(2n+1)△t。
(3) 第一条指令完成需要时间=△t+2△t+3△t=6△t，由于一条指令的"取指令"和"分析"阶段和下一条指令的"执行"阶段重叠，因此，此后每3△t 完成一条指令，余下的n-1条指令用时(n-1)*3△t.因此n条指令所需要的时间=6△t+(n-1)*3△t=3(n+1)△t3．用一条5个功能段的浮点加法器流水线计算F＝。
每个功能段的延迟时间均相等，流水线的输出端与输入端之间有直接数据通路，而且设置有足够的缓冲寄存器。
生产管理学流水线生产的组织设计
生产管理学流水线生产的组织设计引言流水线生产是一种高效率的生产方式，可以通过分工合作和流程优化来提高生产效率和降低成本。
在流水线生产中，组织设计起着至关重要的作用，可以影响整个生产过程的顺畅与效率。
本文将探讨生产管理学流水线生产的组织设计，包括组织结构、领导风格、员工参与和沟通等方面的内容。
组织结构在流水线生产中，正确的组织结构可以确保任务的分工明确，协调各个环节的工作，使生产过程更加顺畅高效。
常见的组织结构包括功能型、产品型和项目型等。
在功能型组织结构中，根据不同的功能设置不同的部门，例如生产部、采购部、质量控制部等。
这种组织结构适用于规模较大、生产线较长的流水线生产。
另一种组织结构是产品型组织结构，根据产品的不同设置不同的部门，例如手机部、电视部等。
这种组织结构适用于产品种类较多的生产线，可以将专业化程度发挥到最大。
项目型组织结构则适用于短期项目或定制化产品的生产。
在项目型组织结构中，以项目为单位进行组织，根据项目的需求来组建相关的部门和团队。
这种组织结构相对灵活，适应能力强。
选择合适的组织结构需要考虑生产规模、产品类型和生产周期等因素，以确保整个生产过程的高效运转。
领导风格在流水线生产中，领导风格对于员工的效率和积极性起着重要的影响。
不同的领导风格适用于不同的情况和员工需求。
一种常见的领导风格是指令型领导风格。
在这种风格下，领导者会明确规定每个员工的工作内容和任务目标，并监督员工的工作进度和质量。
这种风格适用于流水线生产，可以确保任务的顺利完成和生产效率的提升。
另一种领导风格是参与型领导风格。
在这种风格下，领导者会鼓励员工参与决策和问题解决过程，激发员工的创造力和主动性。
这种风格适用于具有一定技术要求和复杂性的生产过程，可以提高员工的专业素质和团队协作能力。
除了以上两种风格，还有其他领导风格如指导型、赋权型和服务型等，可以根据具体情况选择合适的领导风格，以促进员工的工作效能和生产线的运行效率。
针织厂设计 第五章 成衣生产设计(4)
（一）流水作业线的确定步骤 1.确定产品的缝制方法。 2.确定产品加工顺序。 3.工序配置顺序。 （二）流水线缝制作业图 为了便于工序明确，管理 方便，采用缝制工序作业表 来进行工艺设计，是现代化 管理的重要组成部分。 例：厚绒高领拉链男球衫 缝制作业图。
本节
（三）各工序工作量饱和率的计算
为衡量各工序之间工作量的饱和程度，采用工序饱 和率计算：通过对生产线上各工序工作饱和率的计算， 可以找出工作量饱和程度最高的为溢流工序。 （四）工序负荷平衡设计
(一)定额的作用
1.定额是编制生产计划、劳动工资计划、成本计划的依据，也 是车间、班组平衡生产能力，编制作业计划和调度生产指标的重 要依据。 2.定额是劳动组织和机器设备配置及企业内、外部在规定时间
交货衔接的依据。
本节
3.定额是核算劳动成果、确定工资、奖金水平的依据。
4.定额是提高生产效率的重要手段 （二）定额制订的基本原则 1.必须先进、科学、合理。其定额水平既不能低于行业平均水 平，又能反映企业生产发展的客观要求。
5.幅度控制法。
（四）制定定额的范围 1.产品定额或部件定额 子等部件的工作定额。 即整件产品或大身、衣领、袖
2.工时定额 如裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等各工 序的作业时间。
本节
3.定额时间
（1）具体动手操作的时间； （2）布置工作、联系作业要求的时间； （3）休息与生理需要的时间； （4）准备或结束工作的时间；
本节
2．标准操作时间
标准操作时间是企业制定劳动定额、确定生产线、配置设备和 人员的主要依据，涉及的因素多。
二、缝纫流水线的确定
根据品种和生产量组合的方式，一般有全活作业法和流水作业 法两种。 全活作业法适宜生产规模小、工序短、机种少的款式。
服装生产管理课后思考题答案
2 成本分析的基本过程
在服装产品成本分析和计算时，会出现各种费用的名称，对此应全部列出，划分到所属 区域，明确做到：
⑴ 要素成本（成本三要素）； ⑵ 部门成本（各部门成本）； ⑶ 产品成本（不同产品的成本）。 成本分析和计算时，首先以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算，接着按 各部门责任区域进行成本计算，部门应按成本的承担责任范围进行分类、统计、计算。上述 两项工作完成后，就能按服装产品种类分别进行计算。这样就能从大致的框算中摆脱出来， 进行正确的计算。
不同废次品的分布。 ⑹ 管理图 又称控制图，判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控制界限的管理图表，是观
察质量随时间而变化并进行控制的有效方法。 ⑺ 相关图 将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对数据之间是否有
相关性的管理图表。如在设计成衣化服装时，需要考虑尺寸规格如何组合才能符合多数 用户的需要，其中衣长与袖长等尺寸可用相关图表示数据之间的相互关系
7 零售价、批发价和工厂出厂价的关系
商品的价格到达消费者手中是零售价，中间是批发价，最初阶段是出厂价即工厂成本加 利润。
出厂价格（product price）工厂向商业批发部门出售或调拨商品的价格，即工厂成本加 利润。产品的出厂价格是进入流通领域的第一价格，是制定产品批发和零售价格的基础。出
厂价格有以下几种形式：全国统一价格；分地区统一价格；地方临时价格；浮动价格；协议 价格等。
实施 ISO9000 质量管理体系标准，以提高企业产品质量、满足顾客要求。 实施 ISO14000 环境管理体系标准，以满足人类社会和企业的环保及可持续发展要求。 ISO14000 和 ISO9000 都是国际标准化组织(ISO)颁布的管理系列标准。均属于管理性标 准；按照戴明管理模式 PDCA 循环建立体系；有些要素和程序是可以互相兼容的；可以与 组织的其它管理工作相结合；都是可进行第三方认证的标准；都可由机构认可委员会与人员 注册委员会进行统一的协调管理工作。 ISO14000 和 ISO9000 的承诺对象、管理的内容、审核认证的依据、管理模式不同。 ⑵ SA8000 系列标准 （Social Accountability）社会责任管理体系标准，以提高企业社会责任及劳工标准来满 足员工、客户和社会发展的要求。 SA8000 社会责任认证标准具体内容包括：a 禁用童工（控制最低年龄）；b 强制雇佣； c 健康安全；d 联合的自由和集体谈判权；e 差别待遇（种族、社会地位、国籍、伤残、性 别、生育倾向、会员资格或政治派系等）；f 惩罚措施；g 工作时间；h 报酬（规定的最低 限额）；i 管理体系。 ⑶ OHSAS18000 （Occupational Health and Safety Assessment Series 18000）职业卫生安全管理体系标 准，以此改善员工的安全卫生要求。 ⑷ CSC9000T 即中国纺织企业社会责任管理体系(China Social Compliance 9000 for Textile & Apparel Industry)。CSC9000T 是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、 符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。 ⑸ CSM2000 CSM（Compliance & Supply Chain Management），中文译为“供应链系统综合认证”。 CSM2000 的主要功能：a. 质量；b. 环境；c. 健康与安全；d. 社会责任；e. 贸易法规。 CSM2000 的特点：a. 为客户量身定做标准；b. 认证系统的整合和改进；c. 新的法律及 客户和社会需求的柔性化调整；d. 简化工作流程、降低成本；e. 风险管理和风险最小化。
纺织服装行业中的生产流水线和自动化
纺织服装行业中的生产流水线和自动化纺织服装行业是一个庞大的行业，涵盖了服装设计、面料生产、服装制造、销售等方面。
其中，服装制造是一个非常重要的环节，它直接关系到服装的价值和质量。
而在服装制造过程中，生产流水线和自动化技术的应用则起到了至关重要的作用。
一、生产流水线生产流水线是指将生产过程划分为多个步骤，每个步骤都由专门的工人或机器来完成。
在生产流水线上，每个工人只需要完成流水线上的一个环节，而不需要负责整个过程。
因此，生产效率大大提高，而且制造出来的产品质量更加稳定。
在纺织服装行业中，生产流水线的应用最早出现在20世纪初。
当时，美国的一些服装厂开始采用生产流水线，这种生产方式快速地获得了商业成功。
此后，世界各地的纺织服装厂开始使用生产流水线来生产服装。
在生产流水线中，每个环节都由特定的工人或机器来完成。
例如，第一个环节可以是裁剪，第二个环节可以是缝纫，第三个环节可以是钉扣子等。
每个环节都拥有特定的机器或工具，能够快速而准确地完成任务。
在整个生产过程中，每个工人只需要负责自己的环节，这极大地提高了生产效率。
二、自动化除了生产流水线，纺织服装行业中的自动化技术也日渐成熟。
自动化技术是指以机器人为代表的自动化设备来取代一部分或全部人工操作。
在制造过程中，机器人可以在不断的重复操作中实现极高的准确性，同时也可以在较短的时间内生产较大批量的产品。
在纺织服装行业中，自动化技术的应用范围十分广泛。
例如，在衬衫的制造过程中，可以通过自动化技术来完成对面料的切割、钉扣子、缝合等任务。
同时，在纺织品的生产过程中，也可以使用自动化技术来实现多个生产环节的连续操作，从而提高生产效率和质量。
除了生产流水线和自动化技术，还有很多其他的技术和工具也被纺织服装行业所应用。
例如，CAD（计算机辅助设计）技术可以被用来设计服装款式和图案；PLM（生命周期管理）系统可以被用来管理服装设计和生产过程中的数据；RFID（无线射频识别）技术可以被用来对服装从生产到销售的流程进行追踪。
服装生产流水线设计与管理
〔三图表表示方法
〔四排列填写方法
大
小大大Leabharlann 大大小不同的材料组合
同样大小的材料组合
〔四排列填写方法
〔五编排次序
〔1准备产品实样. 〔2确定大身衣片组合数、组合次序及编 排位置. 〔3有大身开始分析,按工序次序依次编排 . 〔4半成品须待装配时才可插入排列. 〔5列出总加工时间明细表.
左右对称的同工序可省略,合并排列.
4
中 工
4
机工
平缝机
5、6、7、9、10、
2
序
5
机工
平缝机
12、15、16、17、
2
编
6
机工
平缝机
21、23、31、32、33
2
号
7
机工
平缝机
19、20、27、29
2
参 见
8
手工
熨斗
24、25、28、30、47、48
2
男
9
手工
熨斗
36、38、39、40、41、42、52
2
式
10
机工
平缝机
55、60、62
二、流水线工人数与日产量
1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数〔N和该 流水线的日产量〔M N = T / τ 或 M = R / τ,
2、已知日产量〔M和产品的额定工时〔T可以计算出工人 数:N = T·M / R.
3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积 〔H1,即单位工人的使用面积,包括设备,通道等占地的面 积,如大衣的流水线中,普通流水线的缝纫工占地为7.3平 方米,吊挂式的缝纫工占地为6.6 平方米. 已知车间面积〔S可得出所需的工人数量：N = S / H1
j监狱企业服装车间流水线管理
调整生产进度
根据实际生产进度和订单需求， 及时调整生产进度，确保按时交
货。
生产进度监控与调整
监控生产进度
01
通过定期检查、统计和分析实际生产数据，及时了解生产进度
情况。
调整生产计划
02
根据实际生产进度和订单需求，及时调整生产计划，确保按时
交货。
应对突发情况
03
针对生产过程中出现的突发情况，如设备故障、质量问题等，
质量检验流程设计
制定检验计划
根据生产计划和产品质量要求，制定详细的检验计划。
检验流程设计
设计合理的检验流程，包括原材料检验、半成品检验、成品检验 等环节。
检验工具和方法选择
选择合适的检验工具和方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
质量改进措施实施
1 2
质量数据分析
对生产过程中的质量数据进行收集、整理和分析 ，找出问题所在。
安全生产原则
确保生产过程中的安全， 采取必要的安全措施。
流水线布局设计
按照工艺流程顺序布局
按照服装生产的工艺流程顺序布局流水线，确保生产流程顺畅。
合理安排员工位置
根据员工的技能和特长，合理安排员工在流水线上的位置。
设备摆放合理
根据设备的特点和使用要求，合理摆放设备，方便员工操作。
流水线设备配置
选择合适的设备
改进措施制定
针对分析出的问题，制定相应的改进措施。
3
改进措施实施和跟踪
将改进措施付诸实践，并对实施效果进行跟踪和 评估，不断优化和改进。
05
成本控制与核算管理
成本控制目原材料、人工、设备等成本。
提高产品质量
通过加强质量管理和检验，减少废品率和返工率 ，从而降低生产成本。
生产管理学流水线生产的组织设计
contents
目录
• 流水线生产概述 • 流水线生产的组织设计 • 流水线生产的效率分析 • 流水线生产的优化设计 • 流水线生产的未来发展
01
流水线生产概述
流水线生产定义
流水线生产是指将作业过程分解为若干个连续的简单操作， 按照一定的工艺顺序，员工在各自的岗位上重复完成指定作 业，产品按照一定的速度连续不断地通过各道工序的生产过 程。
通过引入先进的生产设备和技术，优化了工艺流程和作业规范，提高了产品质量和食品安 全水平。
05
流Hale Waihona Puke 线生产的未来发展自动化流水线的发展趋势
高度自动化
随着技术的进步，流水线生产将实现更高程度的 自动化，减少人工干预，提高生产效率。
柔性生产
未来的流水线将更加灵活，能够快速适应不同产 品的生产需求，实现个性化生产。
流水线生产是一种高度专业化的生产方式，能够提高生产效 率、降低生产成本、缩短生产周期，是现代制造业中最为常 见的生产组织形式之一。
流水线生产的特点
专业化程度高
流水线生产要求员工在各自的 岗位上专注于特定的作业，具
有高度的专业性。
连续性生产
流水线生产要求各道工序之间 紧密衔接，产品在各道工序之 间连续不断地传递，保证了生 产的连续性。
智能化监控
通过物联网和大数据技术，实现对流水线生产过 程的实时监控和智能调度。
智能制造在流水线生产中的应用
01
02
03
智能设备
智能制造将推动流水线生 产中设备的智能化升级， 实现设备间的互联互通和 自主决策。
数据分析与优化
通过收集和分析生产数据 ，对流水线进行优化，提 高生产效率和产品质量。
[管理学]第05章_流水施工原理
![[管理学]第05章_流水施工原理](https://img.taocdn.com/s3/m/84b271d84693daef5ef73d46.png)
2019/2/25
施工进度（天）
施工过 程名称
2
4
6
8
10
12
14
1 6
18
20
22
24
26
28
30
挖土 垫层
①
②
①
③ ② ① ③ ② ① ② ③ ③
基础
回填土
2019/2/25
施工过 程名称
施工进度（天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
挖土 垫层 基础 回填土
①
②
③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③
2019/2/25
练习题
2
某四幢相同的混合结构房屋的基础工程， 划分为基槽挖土、混凝土垫层、砌砖基础、 回填土四个施工过程，每个施工过程安排一 个施工队组，一班制施工，其中每幢楼挖土 方工作队由16人组成，2天完成；垫层工作队 由30人组成，1天完成，砌基础工作队由20人 组成，3天完成；回填土工作队由10人组成， 1天完成，试按流水施工组织编制进度计划表。
第五章 流水施工原理
主讲人 张敏
2019/2/25
第一节 流水施工的基本概念
一、组织施工三种基本方式
在组织同类项目或将一个项目分成若干 个施工区段进行施工时，可以采用不同的施
工组织方式，如依次施工、平行施工、流水
施工等组织方式。
2019/2/25
问题：
以下梁的工程如何 组织施工？
如下图所示，一根梁被分成4个施工段分别加工， 每一段都要进行支模，钢筋绑扎，混凝土浇筑三个 施工过程；而每一施工过程都需要一个施工队，其 中支模施工队负责支模，钢筋绑扎施工队负责施工 绑扎，混凝土浇筑施工队负责浇筑混凝土；只有当 模板工程完工后才能进行钢筋绑扎，钢筋绑扎之后 才能进行混凝土浇筑。
服装生产设计之流水线排布
(三)标准分析图
上下加边
ZAPP工艺分解流程图
底垫
62" 32 35" 33 20"34 63" 35
底垫上下侧加边划印 订上下侧加边商标连剪 下固定布点印 下侧加边拼下固定布
上限=46 ÷0.85=54“
下限=2×46-54=38“
那么在排布时注意最高工时不能超出53“
最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。
改善后：
47” 47” 48” 40” 48”
51” 50” 47” 40” 49”
以上瓶颈工时为：51“ 瓶颈总工时为：51“×10人=510” 平衡率(编制效率)：
例：下面是底垫分析图，我们来排布
单元1
底垫
划印
左扶 手
划印
滚边
单元4
组装工序
单元2
跨带
点印 滚边
单元3
右扶 手
划印
滚边
)
第一 ：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出 所需人数)如：平均工时：45“ 上限：51” 下限：39“
底垫面划印 20“ 左扶手划印 30“ 跨带点印 18“ 右扶手点印 10“ 合计：92” 92 ÷45 ＝2.04(人) 在排布时我们可排为46秒一人 则为：92 “÷2人＝46秒 每人工时为46”
拷包拼缝18” 拷套管两头 36“ 加强布拷边 12”
篷头接头 20” 篷头松紧封口 56“
套管剪拉松紧 45” 套管拼 合 46“
底垫夹里拉丙纶带三根 1/2
服装生产流程与管理技术之服装厂设计
《服装生产流程与管理技术》课程设计对男衬衫生产厂的设计班级：2012级服工成衣4班学号：姓名：指导教师：目录一、前言二、课程设计任务书与要求三、概述四、产品工艺方案设计五、缝制工艺编制六、缝制设备选型及配置七、服装厂劳动定员八、工厂总平面布局九、服装厂技术经济指标十、结束语附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结）附表四服装工厂总平面布局图（总结）一、前言服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。
近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。
通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。
现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。
这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。
根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。
由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。
编者2014.12.30二、课程设计任务书与要求已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25%出勤率95%缝制编制效率85%以上目标任务：设计男式衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案2 缝制工艺编制3 本机器设备配置排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术经济指标三、概述成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。
服装生产流程与管理技术课程设计 (2)
服装生产流程与管理技术课程设计一、课程设计背景及意义1.1 课程设计背景随着时代的发展和经济的全球化，服装市场越来越竞争激烈。
作为服装企业的管理者，必须熟练掌握服装生产流程与管理技术，才能在市场中立于不败之地。
本课程旨在通过讲解服装生产流程和管理技术，提高学生的专业素质，使其具备独立从事服装生产管理的能力。
1.2 课程设计意义•培养学生的服装生产流程和管理技术方面的能力，提高其综合素质；•增强学生对服装设计、服装生产流程和服装生产管理等方面的认知，为他们未来的职业生涯打好基础；•帮助学生了解企业管理的基本知识和技能，提高他们在未来职业生涯中的竞争力；•推动服装行业的发展，促进经济的繁荣。
二、教学内容和方式2.1 教学内容1.服装生产流程：服装生产流程的概念、原则、工序与流程等；2.服装生产管理：服装生产管理的基本概念、目标与职责等；3.服装生产规划：服装生产规划的基本概念、步骤和方法；4.服装生产控制：服装生产控制的基本概念、流程和方法；5.服装生产计划和排产：服装生产计划和排产的基本概念和方法。
2.2 教学方式采用讲授、案例分析、互动讨论、实践活动等多种教学方法，注重实践操作环节，培养学生的实际操作能力。
三、课程设计要求和评价方式3.1 课程设计要求1.学生需要独立完成一份服装生产流程和管理技术方面的课程设计；2.课程设计需要涉及实际的服装生产流程和管理实践问题；3.课程设计需要考虑企业实际情况，从企业管理的角度出发，结合实际情况进行分析和解决；4.课程设计需要考虑时间和经济成本的问题，并给出相应的解决方案。
3.2 评价方式课程设计需要符合以下评价标准：1.逻辑性和完整性：课程设计需要符合逻辑思维和完整性要求；2.实用性和针对性：课程设计需要具有一定的实用性和针对性；3.创新性和深度：课程设计需要具有一定的创新性和深度；4.表述和表达能力：课程设计需要符合规范化表述和表达能力要求。
四、参考文献1.《服装生产流程控制和质量管理实务》，李建宇，北京大学出版社；2.《企业生产计划与排产管理》，赵勇，机械工业出版社；3.《服装生产管理实务》，黎云霞，中国纺织出版社；4.《服装生产流水线管理实务》，贺世民，中国纺织出版社。
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⑥ 宜于在流水线外集中加工的部件，应尽量置于 流水线外加工，具体产品、具体情况应作具体分析 确定。
（二）工序组织举例
男西裤工序组织 1、男西裤工艺工程分析表 2、男西裤工序编制（组合） 女西裙工序组织 1、西服裙工艺工程分析表 2、西服裙工序编制（组合）
西
11
机工
平缝机
57、63、66
2
裤 工
12
手工
熨斗
56、58、59、61、64、65
3
艺
13
机工
平缝机
67、68、70、75、78
2
工
14
机工
平缝机
71、73、
2
程
15
手工
熨斗
69、72、76、79
2
分
16
手工
熨斗
74、77
1
析 表
17
手工
熨斗
80、81
1
）
18
特种机
锁眼机、钉扣机 82、83
2
19
序号 1 2
制造 √
3
4
√
灌装 √ √
包装（组合装）成品出厂
√
√
√
√
√
√
3.2 ODM的加工形式
序号 外包装设计开发
1
√
2
3
√
4
料体制造 √ √
√
灌装 √ √
包装 √ √
成品出厂 √ √
4. OEM与ODM对生产制造行业的 影响
4.1 减少固定资产投入，降低产品生产成本
当品牌厂商要延伸自己的品牌产品时，可能会遇到 产品设计开发能力匮乏或生产能力不足等困难。
二、工序组
★工序组：将所划分的不可分工序，按 照一定的要求合并成的一组工序，这样 一组工序就称为“工序组”。工序组是 为了达到工序的同步化。
二、工序组
★工序的同步化：流水线的节拍确定后，就要依据它来
组织工艺过程，使各道工序的加工时间与流水线的节拍相等 或成整倍数关系。此项工作也称为工序同步化。 把小工序并大，大工序划小的办法，改进工艺过程，采用先 进的工艺方法，采用高效率的设备，合理设置机台和配置人 员等都能调整工序的长短，以达到工序同步化。
2. 生产过程的平行性
是指物料在生产过程中实行平行交叉作业 （平行移动或平行顺序移动）。
2
3. 生产过程的比例性
是指生产过程各环节的生产能力保持适当 的比例关系，各环节能力趋于平衡，没有“瓶 颈”。
4. 生产过程的均衡性
是指产品从投料到完工能按计划均衡地进 行，在相等的时间内完成的工作量大体相等。 没有前松后紧的现象
能成为品牌厂商的OEM或ODM客户。
对OEM/ODM加工企业质量审核的主要范围：
法律法规（包括生产许可证、环保法、劳动法，通过某些认 证如ISO.GMP.HACCP等）；
组织机构、厂房设计和布局； 人力资源配置； 设备和计量管理； 工业卫生管理； 生产能力和生产过程控制； 质量检验；（检验资质） 不合格品控制； 仓库管理； 安全生产。 对 ODM加工企业质量审核还需增加对其产品设计开发能力的
二、工序分析的目的和用途
※工序分析的目的 明确工序顺序，能编织工序一览图。 明确加工方法，能理解成品规格及质量特征。 ※工序分析的用途 能按工序单位加以改善，并跟其他水准作比较。 能成为动作改进的基本资料，从中挑出进一步
改进的重点。 能成为生产设计的基础资料。
三、工序分析的表示方法
（一）工序组的要求
① 合并在一个工序组内的各道不可分工序， 应当符合连续性的要求，以减少辅助动作时间。
② 合并在一个工序组内的各道不可分工序， 在工艺技术上应当符合同类型的要求。
③ 工序组要求符合经济原则，一般说来，机、 辅工工序宜分不宜合。
（一）工序组的要求
④ 工序组在完成时间上虽然以节拍为标准，但常 不能与节拍正好相等或成整数倍关系。一般要求所 组成工序的完成时间与节拍的差距应在7%以内。
③价格： 品牌厂商会关心OEM或ODM加工企业的报价。报价并非 越低越好，过低的报价反而会给人留下一个低价恶性竞争的印 象。目前，大多数国内外品牌厂商可能更倾向于合理的加工价 格，以营造一个供需双方共赢得局面。
三、流水生产线的概念及特点
概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道 工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成 工序作业的生 产过程．
物品既不加工，也不搬运和检验，处在储 存或暂时停留不动的状态
备注：物品是指面料、辅料、半成品或成品。
（二）缝制符号
符号 ○
◎
○ □ ◇ ▽ △
缝制符号 内容说明
平缝作业 特种缝纫机缝纫作业，特种机械作业 手烫，手工作业 机器熨烫作业 搬运作业 数量检验 质量检验 裁片、半成品停滞 成品停滞
（三）图表表示方法
程
11
平缝作业
27，28
110
简称ODM ，译为原始设计加工。
即品牌厂商自己不负责产品设计开发 而直接委托拥有设计开发能力的加工企 业按照品牌厂商提出的规格和要求，设 计开发和生产的一种产品生产形式，俗 称“贴牌”生产。
2 OEM与ODM的区别
① 产品设计开发： OEM是由委托方（品牌厂商）负责产品设计开 发，被委托方按照委托方产品设计开发方案组 织加工生产； ODM是委托方（品牌厂商）不负责产品设计开 发，而是委托拥有设计开发能力的加工企业设 计开发和生产。
（五）编排次序
加工时间统计表
作业性质
纯加工时间（或标准加工时间）/秒
缝纫机作业 手烫、手工作业 整烫作业 总加工时间/秒
（六）工序分析举例
四、工序组织
工序组织
划分不可分工序 确定工序技术等级、工时
研究流水形式
组成工序
（一）划分不可分工序
※不可分工序：就是在不变更操作技 术性质和不更换生产工具操作时， 不能再进行细分的生产工序。这些 工序如果再细分就会造成不合理及 浪费现象。
手工
熨斗
84
2
2.1西服裙工艺工程分析表
转下页
2.1西服裙工艺工程分析表
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2.2西服裙工序编制（组合）
（ 小组编号
作业性质
工序组合
作业时间/s 人数 组内节拍/s
表
1
中
工
2
锁边机锁边 手工熨烫
1、1`、16 3、3`,5,8，
60
1
60
115
2
57.5
序
3
平缝作业
2，2`，4，7
100
2
50
（一）划分不可分工序
※划分不可分工序的依据
1、按照上级机关颁布的技术文件进行，其中包括制品成品尺寸、制 作要求、实物标样、产品结构和加工方法等。 2、划分不可分工序时，要研究采用什么样的加工方法，何种专用机 器设备。 一般地讲，应使划分工序既不影响制作规格，又要便于操作；既要 保证产品质量，又要考虑生产效率；既要考虑传统的加工方法，又要 尽可能多地采用新的技术革新成果、新的机器设备。
3
5. 生产过程的柔性
是指生产过程具有适应市场需求变化的能 力，市场需要什么产品就能生产出什么产品。
6. 生产过程的准时性
是指生产过程的各环节都能按照后一环节 的需要生产。即在后一环节需要的时候，按照 后一环节需要的数量，生产后一环节所需要的 产品或零部件。即准时准量（JIT）。
4
二、OEM/ODM/OBM/JDM简介
5 OEM与ODM加工企业的选择
在决定进行OEM或ODM生产加工时，品牌厂商也要 承担不少责任和风险，毕竟委托加工的产品冠的 是他自己的品牌。如果由于产品质量问题导致消 费者或客户的投诉，市场监督抽查的处罚，直至 品牌销售量的下降等，对品牌厂商的影响是非常 严重的。所以，品牌厂商在OEM或ODM加工企业的 选择上会持非常严格和谨慎的态度，并在做出决 定之前必须对OEM或ODM加工企业进行严格的质量 审核。只有通过质量审核合格的加工企业，才可
工序符号 缝制符号 图表表示方法 排列填写方法 编排次序
（一）工序符号
工序分类 加工 搬运 检验
停滞
符号 ○ ○ □ ▽
工序符号
内容说明
按作业目的，物品受到物理性或化学性变 化的状态，或者为了下段工序做准备的状 态
把物品由一个位置移到另一个位置的状态
测定物品，把其结果跟基准比较而作好与 不好的判定时的状态
编 号
4
平缝作业
9，10
125
2
62.5
参
5
平缝作业
6，20，
100
2
50
见
6
平缝作业
11，11`，13，15
115
2
57.5
西 服
7
平缝作业
18
180
3
60
裙
8
手工熨烫
12，12`，14，17，19
125
2
62.5
工
9
艺
工
10
手工作业
21，22，23，24，25，
180
3
60
手工熨烫
26
50
1
50
第四章 服装生产过程的组织
第一节 生产过程的组织概述
第二节
工序分析与制订
第三节
工序编成效率
第四节
生产流水线种类
第五节 生产流水线设计程序
第六节 多款式生产流水线管理
第一节 生产过程的组织概述
一、生产过程组织的原则：
1. 生产过程的连续性