服装生产工艺流程
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（三）缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配 合，必须选择合适的缝针。
六、缝制
（四）粘衬 1、类型：有纺衬、无纺衬 2、作用：简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱， 并对服装造型起到一定的作用。 3、种类：以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使 用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、 温度和压力，这样才能达到较好的效果。
wk.baidu.com一）工艺单
二、技术准备
（二）样板的制定 （三）样衣制作
二、技术准备
（一）工艺单
1、工艺单：是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、 包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以 明确。 2、服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ①整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料 卡、尺寸表）； ②缝制要求、缝制工艺、工艺图示； ③大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱； ④整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。
八、锁眼钉扣
1、睡孔 2、鸽眼孔
（二）钉扣
钉扣注意点
八、锁眼钉扣
（一）锁眼 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分 为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 1、睡孔 普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。 2、鸽眼孔 多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
六、缝制
（一）缝迹 （二）缝线 （三）缝针 （四）粘衬 （五）线迹 （六）总体要求：
六、缝制
缝制：是服装加工的中心工序。服装的缝制根据款式、工艺风格 等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作 业。
（一）缝迹 由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边 缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： 1、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 2、缝迹应能防止织物线圈的脱散。 3、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在 9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平 缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为 7～8针／2cm。
（五）线迹 概括为以下三种类型： 1、链式线迹 2、锁式线迹 ：亦称穿梭缝迹线 3、包缝线迹
六、缝制
（六）总体要求：
1、服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、 漏缝、错缝等现象； 2、条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称， 缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑； 3、服装表面切线处平服无皱痕、小折； 4、缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况； 5、重要部位例如领尖不得接线。
三、打版
1、收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样）， 制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过 程中遇到的技术问题负责。 2、按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺 码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、 款号、反正、等加以注明。
四、封样
封样：是指买卖双方在签约时共同认可和接受的能够代表成 交货物整体品质水平，并作为日后双方履约的品质依据的少量 实物。
①松紧带缩水率 ②粘合衬粘合牢度 ③拉链顺滑程度等等
一、面辅料进厂检验
（一）面料检验 1、数量清点
①如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。 ②如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪 费现象。
2、外观质量检验
①外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。 ②经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 ③影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
七、确认首件（水洗首缸）
1、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺 进行全面细致地检验。 2、中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并 出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经 加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
2020/4/8
（一）锁眼
六、缝制
（二）缝线 缝线要达到下列质量要求： 1、缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的 强度和均匀度。 2、缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的 曲折或压挤发生断线现象。 3、缝线必须具有柔软性。 4、缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽中受阻或摩擦， 避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、 颜色。
服装生产工艺流程
第二组：雏鹰队
姚琦、彭倩文、曹玉、沈纯璐、严丹
生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→ 制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸） →锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
1、数量清点
（一）面料检验 一、面辅料进厂检验
2、外观质量检验 3、内在质量检验
（二）辅料检验
买卖双方共同确认了这些样品并经过双方签字盖章以后，各 自留下一部分，并将它们封存起来，作为该项目买卖合同项下 商品品质的履约和索赔、理赔的依据。
五、排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。 1、裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约” 是排料的基本原则。 2、排料一般采用，单向、双向、任意等。 3、裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、 拼接套、剖缝套等。
3、内在质量检验
①面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内 容。 ②在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色 具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
一、面辅料进厂检验
（二）辅料检验 对进厂的辅料也要进行检验， 例如①松紧带缩水率，
②粘合衬粘合牢度， ③拉链顺滑程度等等， 对不能符合要求的辅料不予投产使用。
二、技术准备
（二）样板的制定
要求： ①尺寸准确，规格齐全； ②相关部位轮廓线准确吻合； ③样板上标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求； ④在有关拼接处加盖样板复合章。
（三）样衣制作
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产， 针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻 关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后 成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的 问题，询问客户是否修改。
六、缝制
（四）粘衬 1、类型：有纺衬、无纺衬 2、作用：简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱， 并对服装造型起到一定的作用。 3、种类：以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使 用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、 温度和压力，这样才能达到较好的效果。
wk.baidu.com一）工艺单
二、技术准备
（二）样板的制定 （三）样衣制作
二、技术准备
（一）工艺单
1、工艺单：是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、 包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以 明确。 2、服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ①整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料 卡、尺寸表）； ②缝制要求、缝制工艺、工艺图示； ③大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱； ④整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。
八、锁眼钉扣
1、睡孔 2、鸽眼孔
（二）钉扣
钉扣注意点
八、锁眼钉扣
（一）锁眼 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分 为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 1、睡孔 普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。 2、鸽眼孔 多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。
六、缝制
（一）缝迹 （二）缝线 （三）缝针 （四）粘衬 （五）线迹 （六）总体要求：
六、缝制
缝制：是服装加工的中心工序。服装的缝制根据款式、工艺风格 等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作 业。
（一）缝迹 由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边 缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： 1、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 2、缝迹应能防止织物线圈的脱散。 3、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在 9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平 缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为 7～8针／2cm。
（五）线迹 概括为以下三种类型： 1、链式线迹 2、锁式线迹 ：亦称穿梭缝迹线 3、包缝线迹
六、缝制
（六）总体要求：
1、服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、 漏缝、错缝等现象； 2、条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称， 缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑； 3、服装表面切线处平服无皱痕、小折； 4、缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况； 5、重要部位例如领尖不得接线。
三、打版
1、收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样）， 制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过 程中遇到的技术问题负责。 2、按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺 码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、 款号、反正、等加以注明。
四、封样
封样：是指买卖双方在签约时共同认可和接受的能够代表成 交货物整体品质水平，并作为日后双方履约的品质依据的少量 实物。
①松紧带缩水率 ②粘合衬粘合牢度 ③拉链顺滑程度等等
一、面辅料进厂检验
（一）面料检验 1、数量清点
①如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。 ②如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪 费现象。
2、外观质量检验
①外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。 ②经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。 ③影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
七、确认首件（水洗首缸）
1、每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺 进行全面细致地检验。 2、中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并 出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经 加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
2020/4/8
（一）锁眼
六、缝制
（二）缝线 缝线要达到下列质量要求： 1、缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的 强度和均匀度。 2、缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的 曲折或压挤发生断线现象。 3、缝线必须具有柔软性。 4、缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽中受阻或摩擦， 避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、 颜色。
服装生产工艺流程
第二组：雏鹰队
姚琦、彭倩文、曹玉、沈纯璐、严丹
生产准备
面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→ 制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸） →锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
1、数量清点
（一）面料检验 一、面辅料进厂检验
2、外观质量检验 3、内在质量检验
（二）辅料检验
买卖双方共同确认了这些样品并经过双方签字盖章以后，各 自留下一部分，并将它们封存起来，作为该项目买卖合同项下 商品品质的履约和索赔、理赔的依据。
五、排料、裁剪工艺要求
验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。 1、裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约” 是排料的基本原则。 2、排料一般采用，单向、双向、任意等。 3、裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、 拼接套、剖缝套等。
3、内在质量检验
①面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内 容。 ②在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色 具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
一、面辅料进厂检验
（二）辅料检验 对进厂的辅料也要进行检验， 例如①松紧带缩水率，
②粘合衬粘合牢度， ③拉链顺滑程度等等， 对不能符合要求的辅料不予投产使用。
二、技术准备
（二）样板的制定
要求： ①尺寸准确，规格齐全； ②相关部位轮廓线准确吻合； ③样板上标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求； ④在有关拼接处加盖样板复合章。
（三）样衣制作
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产， 针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻 关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后 成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的 问题，询问客户是否修改。