注塑机锁模如何设置低压保护

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注塑机锁模如何设置低压保护【必看版】

注塑模具保护的意义：就是在生产过程中人为的设定，对模具起保护作用，防止模具由于先天原因、压到异物等原因造成对模具的损害。

模具保护的行为：就是在设定模具低压保护时，要明白保护哪里？当然是用低压保护，也就是在压到异物时会报警并且不会损坏模具。

具体做法如下：1、首先要确定保护模具的什么部位？如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等等。

2、然后再决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。

例如动模和定模的接触位置在合模过程的30mm处，我们跟据会发生危险的情况把低压保护位置定在32mm处，这样当模具合到32mm处是就开始进入低压保护位置，就处于有效的监视之内。

3、确定合模的速度，此段速度也是一个比较重要的参数，不可太快，适可而止，太快会产生一定的惯性，此段速度以慢速为好，一般不要超过15%，速度决定以后，就不要随意的更改。

4、压力的设定，是比较重要的，以最小的压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，减小一最小单位（例如1个压力单位）模具就无合到分型面接触，把该压力作为低压保护的最小压力（完全可以作到放入一张纸就可以让机器报警）。

5、以分型面接触为基新准，在此位置的基础上加上0.1~0.3mm为高压锁模位置。

此0.1~0.3mm（推荐值）是为了补尝模具材料的热胀冷缩。

当然此补尝位置可以设定更小，过小可能会产生经常低压保护报警。

说明：此设定可能会以牺牲周期为代价，各位同仁可以根据具体情况具体设定，但以上可以作为总的原则。

在设定的同时要注意模具的温度一定要稳定，尤其是高模温模具热膨胀，可能会产生温差，影响设定。

在低压保护设定好了以后，随意变更低压保护的速度，可能会造成已设定好的低压保护压力嫌大，这是由于惯性的结果。

扩展资料：对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。

低压模保设定指导2018-9-26

2、设定注意事项：
1）模保位置设定过小可能会经常产生低压保护报警。自动调模后系统会自动生成一个模保位置。也可根据模具实际情况作出调整，在此位置的基础上加0.1至0.3mm补偿模具材料的热胀冷缩。
2）模保速度设定为不超过最大速度的15%
3、报警处理：手动开合模如模具内无异物或嵌件安放准确，出现模保可以每次加0.01 mm位置，直至模保消除。
1MPa在1平方米范围内压力为1000KN
1MPa在1平方厘米范围内压力为0.1KN
1MPa在1平方毫米范围内压力为0.001KN
低压模保时间：
1、含义说明：是低压模保从开始到结束所需时间，如机器未能在设定的时间内运行到低压结束位置，则系统会发出模保报警信息。
2、设定注意事项：
设定时间比实际时间大(1-2s)
低压模保压力：
1、含义说明：低压模具保护段，模具分型接触面所承受的压力。
2、设定注意事项：
设定范围（1-20KN）,为达到较好的模具保护效果，低压保护段压力需尽量设置较低值.模具不同，压力不同。二板导柱模具较小1-10KN，三板及带弹簧力的模具较大些10-20KN。以最小压力使模具刚好可以合到模具的分型面接触为好，完全可以作到放一张A4纸就可以让机器报警。
低压模保设定指导
低压模保的设定按照以下三个部分执行，任何一个部分的参数设定不合理均会导致低压模保失败。
正常低压模保参数设定需要设备工置：
1、含义说明：
1）模保速度及位置：防止合模时模腔中的异物损伤模具，而进行的一种保护性设置，当模具型芯快要进入模腔之前，需要降低合模的压力和速度以保护模具某部位，此时模具所处的位置及使用的速度。
如右图所示,实际时间为0.22s
设定时间为1.5s
设定时间大实际时间1.28s

B7天注塑机低压保护确认作业指导书(081 12 4)

备加上１ｍｍ。ｂ．压力设定为由零逐渐往上调至碰上模板接触面不动为止，最高为２０ＭＰａ。ｃ．速度的设定为０-３０之间，一般在１５以下。
注上述图５中最终位置为Ｘ＋(0.1-0.3)mm,待锁模后用5张纸测试一下模具打开即
为OK，如合上模具为不合格将压力、速度往下调至模具碰到纸后打开为止。
编模具锁紧到不动为止。画面上模具当前位置出现个数值X，最终位置为X＋
0.1mm（如图5所示）
6.然后将图5中数值加上0.1mm输入高压锁模位置栏，进行锁模并将模具锁紧。这时画面上的模具当前位置为零。（如图6所示）
低压保护的设定三要素为位置、压力、速度。ａ．位置设定为产品加型芯的长度
海天注塑机低压保护确认作业指导书
目的:为了防止夹件将模具损坏
作业方法:如下图所示:
图1
1.上好模具后将压板紧固好（如图1所示）
图2
2.按下调模使用按扭，自动调模后将模具打开。
（如图2所示）
图3
3.将高压锁模位置设定为零。（如图3所示）
图5
图4
4.将低压锁模位置设定为20、压力为 1、速度为2。（如图4所示）

怎样设定注塑低压锁模【技巧】

低压锁模的设定1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。

2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.低压保护距离的设定1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。

低压保护时间2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。

低压保护速度1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。

低压保护的方式1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。

2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。

注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。

6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。

若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。

注塑机低压锁模设置流程

注塑机低压锁模设置流程一、低压保护时间设置为2秒。

（若低压保护时间太短，则低压还没走完，注塑机就报警了）二、第一段慢：从开模最大行程走10~20毫米，可设压力30,速度25。

三、第二段快：模具中间无任何障碍的地方，可加快速度，可设压力40,速度40o四、第三段慢：靠近斜导柱或导柱或滑块10毫米时放慢速度，可设压力35,速度30o五、第四段更慢：开合模距离为产品厚度加10毫米时开始进入低压。

1•可设压力为O,速度为5,观察动模到哪个位置。

如果速度为5,动模和定模无法接触在一起，则每次提高5的速度，速度逐步增加至10/15/20/25/30,直至动模和定模接触在一起。

观察此时动模的位置，如果此时动模的位置为l∙9mm,则连续手动三次开模和关模，看位置是否稳定，若稳定，则将低压转高压的位置设为2.0mm o2.一般情况下，国产注塑机低压转高压的位置为2~3mm,进口机小于Imm o 但某些组装注塑机，因为位置不准，低压转高压位置可能出现大于100mm 的情况。

六、设置高压压力和速度，可设压力为50,速度为25o不断提高压力,每次提高5,看模具是否起高压。

七、设置注塑机合模参数，观察模具是否起高压的方法：(1)注塑机屏幕显示"慢速锁模-快速锁模-低压锁模-高压锁模-锁模停止"，若出现"锁模停止"则表示正确起高压了。

(2)注塑机屏幕陆续在"慢速-快速-低压-高压"亮灯，特别是经过高压时亮灯然后又快速熄灭。

(3)注塑机的系统压力表快速增加到5~IOMPa,又快速回落至O o(4)模具中间放一张纸，看注塑机是否报警(发出警报声)，动模是否快速和定模分开。

(5)观察注塑机的机绞是否伸直。

如果起高压的时候，机绞一定是伸直的。

(6)某些注塑机，起高压的时候，动模位置是为0的。

(7)正确起高压的时候，合模的声音比较特殊，嗒的一声。

八、不同品牌的注塑机，开合模速度完全不一样。

高低压调整

方法：预设一个位置（通常在5-20MM之间）后，将速度、压力、高压位置归零，通过多次的开闭模动作，根据实际停止位置不断调整设定位置，最终确定合适位置
3、速度、压力调整，在确定位置后进行，首先将低压保护时间调为最大数，手动操作开闭模，如果有压力调整的先设定10kg，速度设定为5，然后进行开闭模，观察低压的移动速度，并适当调整速度、压力的参数，从低压位置开始到起模具合拢，正常时间在1.0秒内完成。这步主要是正确找到合适的低压速度，数值过小低压效果理想，但灵敏度太高易误报警，及低压时间过长影响产量，数值太高会失去保护的意义，具体应该视模具的精密度要求而定。
确定低压的位置、速度、压力后，即进行高压位置调整，方法：模具合拢，查看机台的高压 4、位置数值，再输入比数值大约0.02-0.05mm的数，反复进行开闭模动作，观察机台的锁模十
字架，完全伸直就表示机台已经完成高压锁模，注意，高压位置每次只能加或减0.02MM，当调整位置到机台起了高压后，还需要再往回调小一点，一直减到高压起不了，再以每次加 0.02的方法增加，直至高压锁紧模具，最终确定位置
注塑机锁模力、高低压调整步骤
目的：
防止生产
同时
对人
调整条
件：1、 2、
发现
调较流程
模具安装完成
按成型条件表设定模温
锁模力调整

压力、速度、位置、时间设定
手动调教找出最佳参数
设定高压位置
机台自动检测合格
完成
调较要
点：
1、
模具需要
2、
低压位置设定标准：闭模行程中开始转换到低压保护的位置，应略大于产品或流道最大的直径为宜。
5、低压时间的设定：位置、压力、速度设定后，将原来的最大保护时间改为合适时间，从低压开始至高压锁模完毕，通常为了提高生产效率，会适当在调好的速度上增加少许，尽力能保护时间10秒内完成，这样会导致低压效果不是最理想的，如果模具设计需要，则只能有限保护模具，而适当延长保护时间。

WI-QP007-10 模具低压保护指引

1.目的：为了防止模具在闭模过程中因模具内存有杂物（如粘模的产品，料屑等），造成模具损坏而采取的一种低压保护措施。

2.范围：适用于本公司所有注塑机台。

3.定义：注射模具从开模停止位置按照低速→高速→低速的模式闭模。

当模具到达第二个低速后至模具锁模位置止，这段行程是以低速、低压方式进行闭模。

“模具保护方式”设定为〖使用〗，如果检测发现模具夹有异物，因异物阻力的作用，超出设定的最低压力（低速锁模压力）或模具保护时间（设定模具保护时间较实际的闭模时间长0.3～0.5秒左右做为监视值）后，将出现异常警报，立即停止闭模动作，而模具自动弹开，达到模具不受损坏的目的。

4.职责（无）5.作业内容5.1低压保护设定与低压保护监视时间设定：由于低压模具保护功能的实际设定要同时涉及保护速度、保护行程（距离）、保护压力和保护时间四个重要参数，另外还要考虑模具重量、模具动定模配合状况、模具热涨冷缩特性和制品的形状等因素，实际调整时有时比较费时，甚至会常常报警。

因此，这项功能被人弃之不用或设置过宽，起不到实际的保护作用。

类似这种因设置不当或根本不设置而造成的模具损坏的例子很多，希望技工、领班和部门主管都能准确地掌握和运用好这项功能。

具体的设定方法，参照附件。

5.2调整确认：模具低压保护功能针对每套模具必须单独设定和进行确认有效后，方可批量生产。

其验证方法是“手动”操作。

取白纸3-4层，放在动定模PL面的上部（注：不可放在型腔、型芯等位置）。

进行合模动作，如果模具未能完全闭合并报警，则有效。

如果完全合模未报警则无效，需再调整。

应该注意的是当模具批量生产一段时间以后，因热涨冷缩的原因，模具可能无法合模（无异物），这样要对高压锁模位置S1进行微调。

6.参考文件（无）7.附件设置实例：310mm 230mm 55mm 20mm 1.3mm 0开模步骤：开模设定（压力）99%（机台固定）2速（速度）1速3速（位置）开模限 2速 1 速模全闭上面以日本住友SE180全电动式注塑机为例对模具低压保护功能的使用和设定方法加以说明。

注塑技术人都不懂设置的合模低压保护

注塑技术人都不懂设置的合模低压保护<<合模参数设定方案>>重点部分介绍合模低压保护参数的正确调节在几乎所有工厂注塑车间里面对注塑成形工艺参数进行调试的调机人员虽然都有着数年的在职工作经验。

但是，这些调机人员都有一个的工作技术水平缺少问题,那就是都不会调设有效的合模保护参数，参数设得 -_-参差不齐, 所以注塑模具经常会被一些人为（如连带注塑成形品合模、、、等）或非人为（如顶针断出、滑块位置偏移、、、等）而出现的意外合模障碍而受到人为设置的无效的合模保护参数而被压、被撞坏。

人为和非人为而导致出现的意外合模障碍都会经常地，都是人所无法避免或很难避免其出现的.在无效低压保护下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题一、模具因结构较简单，压不坏。

二、模具被压，致使模具精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调试加大难度。

三、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳，产品的产量、质量、效率往下降。

工作对工作的好感在下降,员工流动可能会因此而有少许加大。

四、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多。

原定的人员已经无法满足工作对劳动力的需要，需要增加人手，使劳动力密集生产制造的电风扇产品，劳动力更加密集，增加人工支出，提高了产品生产制造成本。

五、模具被压、撞，致使模具受损害至无法生产的程度，耽误生产，需要时间与费用将模具进行维修。

六、模具型腔面被撞兼压伤，不管如何修补，也无法躲避留下一个补痕，在成形产品上留下一个印记，对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的，一个光滑的产品表面有一个修过的痕迹,这就是一个美中的暇,产品质量与档次可能因此受影响。

七、模具被压、撞坏。

对坏模具进行烧焊、驳接、、、修修补补。

模具的质量与性能加速下降，模坏的发生率上升，增加模具的运作维护的成本支出。

随着修多、补多以及精密度的逐步下降,模具使用的寿命最终会因在工作中没有得到好好地保护，而受到工作中意外撞压地的推残，最终寿命因此而缩短。

调模的方法和步骤

调模的方法和步骤
调模的方法和步骤通常涉及以下几个关键部分：
1. 低压保护压力的设定：需要将低压保护压设为0，然后把注塑机设置为低压手动模式。

在此模式下，反复闭合模具以确定模具低压所需的实际位置。

从最小的低压压力开始，每次增加1%，直到从低压锁模转换到高压为止。

这个最终的压力值即为要设定的低压保护压力。

2. 低压保护距离的设定：一般基于产品模具闭合方向的垂直投影厚度加上3-5MM（即最厚的胶位），作为要设定的低压保护距离。

特殊情况下，根据模具和产品的结构来定。

3. 低压保护时间的设定：把注塑机设为手动模式，反复闭合模具以观察低压保护距离阶段所需的时间。

将此时间加上2-3秒，得到的总时间就是要设定的低压保护时间。

4. 低压保护速度的设定：使用最小的低压速度配合低压压力，逐步增加至低压锁模转高压为止。

5. 模具的安全检查：在完成相关设定后，可以使用湿润后的A4纸片贴于模具的安全分型面位置，然后合模检验低压保护效果。

6. 考虑模具温度的影响：在设定锁模行程和模具保护压时，确保模具已达到设定的温度值，因为冷模和热模的膨胀程度不同，会影响锁模的精确度。

调模是一个精细的工作，需要按照正确的步骤仔细操作，以确保模具的安全运行和产品质量的稳定。

同时，调模工作对提高生产效率、减少浪费和节约成本都有重要作用。

在进行调模时，务必注意安全，并遵循注塑机和模具制造商提供的指导手册或技术规范。

注塑机怎样设置低压与高压锁模位置？

注塑机怎样设置低压与⾼压锁模位置？锁模过程通常分为三到四个阶段，⼤致是快/慢—低压—⾼压。

快速锁模根据模具的结构，看是平板的，还是有滑块的。

不同的模具先设定快速锁模时的压⼒/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压⼒/速度/位置。

要注意，以让模具既顺畅⼜能体现快速锁模为原则。

低压---慢速这个部分是⽐较重要的。

在点动状态下，将压⼒设置为0，速度放慢，位置归0。

因为机器本⾝都有⼀个底压，虽然压⼒为0，模具还是会合起来。

在模具合起后，因为位置为0，起不了⾼压，这时根据主⾯板显⽰的模座位置，将低压位置改成⾯板显⽰的数值。

⾼压⼀般来讲，需根据产品投影⾯积和材料性能来设定锁模⾼压数值。

设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上⼀步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效。

注塑机01在保证合模速度的前提下，低压合模压⼒设定应尽可能低。

只要能抵消合模的摩擦阻⼒（模板与⼤柱⼦之摩擦阻⼒，动定模接触后导柱导套摩擦阻⼒，斜导柱滑块之摩擦阻⼒，还有动模板与⽀撑部件之摩擦阻⼒等等）即可。

02设置充分的低压保护⾏程（应⼤于产品的尺⼨，有机械⼿时应⼤于机械⼿的夹具尺⼨）。

太⼤的低压保护⾏程会影响低压保护压⼒及低压保护时间的准确性，所以要合理设置。

03测算低压保护开始和结束实际时间后，把低压时间设置成略⼤于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停⽌合模动作的信号输出）。

低压保护的原理就是在⼀定的低压时间内，电脑⽆法采样到⾼压信号，则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停⽌合模信号输出，同时报警并输出开模信号。

04先定下所需锁模⼒后依⽐例设置合模⾼压压⼒。

锁模⼒不同的机台系统压⼒⼀样时，运⽤此机理可通过设置⾼压压⼒准确预设合模⼒。

05把⾼压⾏程位置先设定偏⼤，再依经验逐步减⼩⾼压⾏程位置，直到⽆法起⾼压或机铰⽆法伸直时，再略微调⼤⾼压⾏程，使锁模⼒能够可靠实现。

如果有滑块，保护位置⼀定要⼤于滑块导柱⾼度，压⼒尽量⼩。

注塑机的低压保护调节

本文章来源于
注塑机的低压保护调节
特别说明现在很多厂都在要求注塑机低压保护调试，实际上大部分的技术人员对低压调节都不是又快又好的调到位，我把我的调节技术说出来，就在低压调节这个环节上就可以大大的节省调机时间，为生产绩效提供更好的支持。

步骤1、把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。

例如我们需要120KG锁模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到120KG后转入下一步。

步骤2、设定开模距离
开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。

注意设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越远。

步骤3、开模慢速第一段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM为好。

步骤4、锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。

一般设定在低压位置开始前20---40MM.
步骤5、先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是多少就设定多少。

例如前后模具贴合位置为1.3MM，设定位置一般在1.4MM。

设定位置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作用。

步骤6、恢复高压压力和速度。

这个动作无需多说。

回复就OK。

整个低压保护设定完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，合模再重新把低压位置减少一点或把速度压力减低即可。

整个调试周期不超过5分钟。

注塑机低压保护参数设置方法

（原创实用版4篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的4篇《注塑机低压保护参数设置方法》，供大家借鉴与参考。

下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（4篇）《注塑机低压保护参数设置方法》篇1注塑机的低压保护是一种保护模具的措施，其主要目的是在合模过程中避免因异物或其他原因导致模具损坏。

不同品牌和型号的注塑机可能具有不同的低压保护设置方法，但一般来说，以下是一些可能的步骤：1. 确定需要保护的模具部位：例如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等。

2. 测量模具的合模距离，并确定低压保护的位置。

一般来说，低压保护位置应该设置在合模位置的 5-30mm 之间。

3. 调整注塑机的压力和速度参数。

通常情况下，低压保护的压力应该比正常合模压力小很多，速度也应该较慢。

具体的压力和速度设置需要根据模具的大小、材料和注塑机的型号等因素进行调整。

4. 进行试注塑，观察低压保护是否起到作用。

如果发现低压保护没有起到作用，需要进一步调整压力和速度参数，直到低压保护能够正常工作为止。

需要注意的是，低压保护的设置可能会影响注塑机的生产效率，因此需要根据实际情况进行调整，以平衡生产效率和模具保护的需求。

《注塑机低压保护参数设置方法》篇2注塑机的低压保护是为了保护模具免受高压力损坏，一般设置在合模位置的5-30MM 之间，压力不宜太大，速度要慢。

具体设置方法如下：1. 确认需要保护的模具部位，如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等。

2. 决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。

3. 将合模速度放慢，分几段合模，倒数第二段的压力放到很小很小，速度也不要太快，试几下，感觉 OK 了，最后再起高压。

注塑机低压保护原理

注塑机低压保护原理注塑机在生产过程中，为了保证机器的正常运转和生产效率，通常会采取一系列的保护措施。

其中，低压保护功能是注塑机正常运行的重要保障之一。

本文将详细介绍注塑机低压保护原理，主要包含以下几个方面：1.电源电压稳定注塑机的低压保护功能首先需要确保电源电压的稳定。

在电路中，可以采取主动和被动两种方式来实现。

主动方式包括安装交流稳压器，可以自动调节电源电压的波动，使其保持在一个稳定的范围内。

被动方式则是使用直流稳压器或电子滤波器进行控制，也能够有效地抑制电源电压的波动。

2.电机负载适中注塑机的低压保护功能还需要确保电机负载的适中。

在生产过程中，应尽量避免过度加载或卸载电机，同时合理设置机器的加工参数，以保证电机的合理运行状态。

电机的负载能力需与注塑机的生产需求相匹配，以避免电机过载或欠载运行，从而延长电机的使用寿命。

3.油温控制系统油温控制系统是注塑机低压保护功能的重要组成部分。

通过控制油温，可以避免因油温过高而导致的液压系统受损、润滑不良等问题，这些问题都可能影响注塑机的正常运行。

因此，低压保护功能会监测油温，当油温超过设定值时，会自动启动冷却系统，降低油温，确保液压系统的正常运行。

4.液压系统故障注塑机的低压保护功能还可以通过液压系统故障实现。

一旦检测到液压系统出现故障，如液压油泄漏、液压泵异常等，低压保护功能就会自动启动。

液压系统故障会影响注塑机的正常运行，因此低压保护功能会立即停机，避免造成更大的损失。

同时，机器会自动报警提示维修人员及时维修，以保证生产的连续性和稳定性。

综上所述，注塑机低压保护原理主要从保证电源电压稳定、电机负载适中、油温控制和液压系统故障等方面入手。

这些保护措施能够有效地保障注塑机的正常运行，提高生产效率，降低故障率。

在实际应用中，这些保护措施通常是相互配合、共同作用，从而为注塑机的稳定运行提供更加全面的保障。

同时，随着科技的不断发展，低压保护功能也会不断升级和改进，为注塑机的性能提升和生产效益的增加提供更加有力的支持。

注塑机低压保护原理

注塑机低压保护原理注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于将熔化的塑料注射到模具中，制造各种塑料制品。

在注塑机的工作过程中，由于各种原因可能会导致设备出现过载，为了保护注塑机的正常运行，需要设计低压保护系统。

注塑机低压保护原理是指当注塑机的工作电压下降到一定程度时，保护系统会自动切断电源，以避免设备因低电压而受损。

注塑机低压保护的主要作用是保护注塑机的电气设备和电动机，防止电机因低电压运行而过载。

注塑机低压保护系统主要由电气控制系统和感应器组成。

电气控制系统是注塑机的核心部件，负责监控注塑机的工作状态和控制注塑过程。

感应器是一种用来检测注塑机电压的装置，它可以感知注塑机的电压变化，并将信号传输给电气控制系统。

在注塑机工作时，感应器会不断检测注塑机的电压。

当电压下降到设定的低压阈值时，感应器会向电气控制系统发送信号。

电气控制系统接收到信号后，会立即切断注塑机的电源，停止注塑机的工作。

这样可以避免注塑机在低电压下继续工作，引起设备过载或损坏。

注塑机低压保护系统的设计需要考虑以下几个方面：第一，低压阈值的设定。

低压阈值需要根据注塑机的额定电压和工作要求来确定，一般情况下，低压阈值设定在80%左右的额定电压。

第二，保护时间的设定。

保护时间是指注塑机在低压状态下能够继续工作的时间，一般设定为几秒钟到几分钟不等。

第三，报警系统的设计。

当注塑机发生低压保护时，需要及时向操作人员发出报警信号，以便及时处理故障。

注塑机低压保护系统的实现需要依靠先进的电气控制技术。

现代注塑机通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，通过编程实现低压保护功能。

PLC具有灵活、可靠的特点，可以根据不同的工艺要求进行编程，实现注塑机的自动控制和保护。

注塑机低压保护原理是为了防止注塑机在低电压下继续工作而导致设备受损。

通过感应器的检测和电气控制系统的控制，可以及时切断注塑机的电源，保护设备的正常运行。

注塑机低压保护系统的设计需要考虑多个因素，包括低压阈值、保护时间和报警系统等。

开模、合模、低压保护设置

开模、合模、锁模、低压保护设置
开模设置
1，首先检查合模位置是否归零。

检查方法将模具拆除，将成型机关模到最低处，查看此时的合模位置是否为零。

2，卸荷，就是卸掉锁模力，为下个开模动作做准备。

3，开慢，指的是从合模位置开始先行慢速开模到达的位置，到达开慢位置时，慢速开模结束。

进入开快动作。

通俗讲就是慢速
开模的距离。

4，开快，指的是成型机慢速开模结束快速开模开始。

从开慢位置开始到开快位置结束，这段距离为快速开模。

5，开低，指的是成型机快速开模结束，转入低速进行最后的开模。

从开快的位置开始到开低位置结束，这段开模距离为低速开模。

合模设置
1，合块，指的是从成型机设置的最大开模位置开始合模到达合快位置的距离。

这段距离为快速合模。

合快位置的设置一般大于
低压位置20左右。

2，低压，指的是从合快位置开始转入低压力慢速合模到达低压位置的距离。

低压位置的设置一般大于合模位置1.5-3。

低压位置
设置过大，低压压力设置过大，低压时间设置过大，都会造成
低压保护功能的失效。

3，高压，指的是锁模所用的压力。

也是总压，即所用压力设置超出高压时，只能获得高压的压力。

高压时间一般设置为1-2秒。

注塑机锁模力调整

卧式注塑机锁模力调整方式例一，震雄、震德等机较式液压机捷霸CPC系列锁模力调整步骤1,注塑机于手动模式2,系统画面切换到调模页面3,此时,调模页而显示得就是当前机器得模厚位置，然后输入目标模厚移动位置；4,启动口动调模5,电脑画面显示按设定得模厚位置调模前进中/调模后退6,目标模厚移动位置达到后，调模完成；7,手动按锁模键，模具完全接触时,按取消+锁模键,系统会口动计算生成低斥关模结束位置（即高压锁模开始位置）；8,按锁模健直到高压锁模完成。

察瞧锁模压力表，表上压力就是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态按“调模前进” / “调模后退键”再微调模厚，直至目标锁模力。

9,最后,手动模式中打开模具，锁模力调整完成。

例二，直压液压式注塑机锁模力调整步骤1,机器于安装模具/准备模式2,按锁模键,直到進誣巧机器未启动高压锁模。

3,设置闭模完当前位置为高压锁模切换零点4,设定高压锁模力5,手动模式，按锁模键，直到高圧锁模完成（高压启动到完成时间为1—2秒）6,最后,手动打开模具，锁模力调整完成例三，KEBA系统锁模力自动调整步骤KEBA系统自动调模分为位置、锁模力、压力三种控制方式操作平台:注塑机于模具安装模式，切换系统于调模页面1,位置调模方式步骤①设定调模动作斥力，速度与监视时间②根据待安装得模具厚度设定模厚③启动口动调模,自动调模进行中④自动调模完成，机器当前模厚反馈值为输入得模厚，⑤手动锁模,观察系统压力表得压力值就是否适合当前模具锁勘，否则需要重新设定模厚再次自动调模，直至适当得锁模力为止⑥手动开模,自动调模完成。

2,锁模力调模方式步骤① 1 殳定调模动作压力，速度与监视时间②设定锁模力③启动口动调模,自动调模进行中④口动调模完成,但系统画面无锁模力反馈值⑤手动锁模,观察系统压力表得压力值就是否适合当前模具锁壁z ，否则需要重新设定锁模力再次自动调模，直至适当得锁模力为止⑥ 手动开模,自动调模完成。