TPM自主维护
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
TPM设备管理(TPM历程和最初含义,掌握TPM自主维护标准)
TPM活动概论
建立健全 追求生产系统效率极限化的体质
TPM的两大基 石和八大支 柱的关系
培生效 设事技安 品 训产率 备务术全 质 支支支 支支支支 支 柱柱柱 柱柱柱柱 柱
彻底的5S活动
小集团活动
TPM活动概论
TPM活动中的两大基石和八大支柱 5S和小集团活动是TPM的两大基石
✓ 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场
•缩短作业时间
需要创造和革新
７ １２
６ＴＰＭ ３ ５４
12
改善追求的效果——
清扫容易 控制脏的范围 断绝脏源 防止松动 容易点检 设点检窗口 整理配线 设油标 使零件更换更容易
使切削油、切削的飞溅最小 加速切削油流动、减小切削积聚 使切削油流动范围最小 变更加油口 变更加油方式 更换配管布置
13
生产支柱----------操作工对设备的自主维护
设备日常点检
车间维修工为 主
设备巡检工作
2：专业维护标准
设备的专业维护主要是指以维修技术人员、维修工以及专业维护单位为主的 设备专业维修工作。
专业维修单位
维修技术员
车间维修工
专业维护
计划保养、计划维修、定期润滑、故 障维修、故障统计分析跟踪
3：预防性维修标准
设备的风险最小化
• 生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对 生产设备（线）以及保全系统潜在的意外损失 进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线 关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减 少意外损失。
➢ 谋求缩短点检时间
７ １２
６ＴＰＭ ３
５４
设备应该处 于何种状态
15
检查和清洁的标准
部门# M/C 名字 操作# 操作描述 日期
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
tpm的初级管理制度
tpm的初级管理制度一、前言TPM(Total Productive Maintenance)是一种综合性的生产维护管理体系，其着重于全员参与，全面维护设备，实现生产效率的最大化。
TPM的核心理念是设备无故障、零事故、零损失，通过预防性维护、故障预防、人员培训等手段，达到设备长期稳定运行，生产效率最大化的目标。
在企业实施TPM的过程中，建立完善的管理制度是非常关键的。
本文将从TPM的基本原理、核心要素、实施步骤等方面，探讨TPM的初级管理制度，并提出相关建议，以帮助企业顺利实施TPM，取得良好的效果。
二、TPM的基本原理1. 设备是生产的基石TPM强调设备是生产的基石，设备的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
只有保持设备的良好状态，才能确保生产持续稳定进行。
2. 预防性维护TPM倡导预防性维护，即在设备出现故障之前进行维护保养，旨在消除潜在的故障隐患，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 全员参与TPM主张全员参与，强调操作人员和维修人员的紧密合作，共同照料设备，发现并解决问题。
只有齐心协力，才能实现设备的全面管理。
4. 持续改善TPM追求持续改善，通过不断地优化设备管理、改进工艺流程、提高人员技能，不断提高生产效率和品质水平，实现生产的可持续发展。
三、TPM的核心要素1. 自主维护自主维护是TPM的核心概念之一，指的是操作人员在生产过程中自行进行日常设备检查和简单维护工作，及时发现问题并进行处理，保持设备的正常运行状态。
2. 预防性维护预防性维护是TPM的重要手段之一，通过制定和执行预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，保障设备的稳定性和可靠性。
3. 保养与改善除了日常维护和预防性维护，保养与改善也是TPM的重要环节。
保养是指根据设备的使用情况和维护需求，定期进行设备保养工作，确保设备处于最佳状态；改善是指不断改进设备和工艺，提高设备的功能和性能，提高生产效率。
4. 漏油检查漏油是设备常见问题之一，也是导致设备故障的主要原因之一。
TPM基础之自主维护
… 在变成大问
题之前及时发 现.
瘪了 !!!
55盖普咨询 Nhomakorabea
实施TPM为操作人员提供了以下的机会:
快速发现潜在问题 纠正现在的情况 识别正常的运作情况 使机器保持良好的运作状态
Note that TPM is not something that happens over night. It is a process, a two to three year process.
13
13
盖普咨询
自主维护的7项阶段
阶段 2 — 断绝造成缺陷的原因
-
问五次为什么 更换损坏部件 更换磨损密封条 教授操作人员如何改进设备 建立车间 (5-25人一间) 改进设备以便于发现并消除破碎和污染
防护 除去碎片 塑料盖板以便看见V型皮带和移动部件
14
6
6
盖普咨询
操作人员的作用
基本的设备维护 (清洁和润滑) 按设备使用手册的说明,使机器保持良好的运行状态 解决一些问题 在以下方面具备基本的技能水平:
-
生产更换和安装调试 (SMED) 减少小范围停滞和调试
7
7
盖普咨询
-
修补老化部件.
建立和维护基本的设备运转环境 (清洁, 润滑, 紧固). 在生产更换时,进行适当的设备调试. 记录有关机器故障,小范围停滞和质量问题的数据. 协助维护人员完成设备的维修或改进.
3
3
盖普咨询
自主维护
-
检查老化情况 (通过五官感受和简单机械诊断)
全职维护
恢复老化部件:
-
突发性故障的维修. 进行阶段性检查和检修. 进行设备运行状况监测和机械故障诊断以估计关键部件的使用生命周期. 进行专业性维护. 计划和管理维护工作外包. 提高设备可靠性和维护能力. 整理有关设备改进和防止型维护的信息,并提交至工程部门.
TPM管理中的自主维修和设备升级。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
随着现代工业的快速发展，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保养）管理理念被广泛应用于生产制造管理中，成为提高生产效率、保障产品质量的重要手段。
其中，自主维修和设备升级是TPM管理中非常重要的两个环节。
一、自主维修1、自主维修的意义自主维修是指员工自己进行设备或器材检修、维护和保养的活动。
自主维修的实施是TPM管理中的核心环节之一，其意义主要体现在如下几个方面：（1）降低设备故障率。
通过加强设备保养和维修管理，及时排除设备中的隐患，可以有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
（2）提高员工技能。
通过自主维修的实施，员工可以学习到设备的构造、工作原理和维修方法等知识，提高了员工的技能水平，使员工的维修能力不断提高。
（3）降低维修成本。
通过自主维修的实施，可以降低外包维修服务的成本，减少设备停机时间，提高设备的运行效率，同时也可以降低设备的维修成本。
2、自主维修的实施自主维修的实施需要从如下几个方面着手：（1）培训员工。
要让员工具备进行自主维修的能力，就需要对员工进行专业的培训和教育，让其了解设备的构造和维修方法等知识。
（2）建立维修体系。
要做到自主维修，就需要建立常规的维修体系，包括定期检查设备、维修纪录的建立等环节。
（3）完善工具设备。
提高员工自主维修的能力，就需要给员工提供必要的工具设备等条件，包括工具箱、检查仪器等。
（4）引入信息化管理。
自主维修需要良好的信息化管理，可以借助信息化手段，完成设备维修、派工和维修记录等工作。
二、设备升级1、设备升级的意义设备升级是指对现有设备进行改造或升级，以满足企业需求的活动。
设备升级的实施，可以为企业带来如下几点好处：（1）提高设备产能。
通过对设备的改造和升级，可以增加设备的生产产能，进而提高企业的产量和生产效率。
（2）提升设备品质。
设备升级可以改进设备的设计和制造工艺，提升设备的品质和工作性能，进而提高生产制造的质量水平。
TPM设备管理自主维护的内容分析
TPM设备管理自主维护的内容分析一、TPM自主维修的重要意义：1、提高操作者的工作能力。
2、提高操作者的工作责任感。
3、有助于工作环境和作业环境的改善。
4、减少维护费用,节约成本。
5、改善企业形象。
6、有利于缩短管理和生产周期。
7、减少和消除设备故障,提高生产效率。
8、延长设备的使用寿命,降低生产成本。
二、TPM制订自主维修工作计划自主维修工作由5S、设备保养和日常点检组成。
5S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类，依据5S工作标准制订。
对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的5S标准可由专职点检员制订。
设备保养、日常点检标准由专职点检员按照专业分工和设备分类制订。
点检员制订的标准按照设备分工交给各生产车间，生产车间将5S计划、保养计划、日常点检计划进行汇总和平衡，编制出每天工作量比较均衡的自主维修工作计划。
在制订自主维修工作计划时要保证计划的执行人有充足的时间和能力完成计划。
三、TPM自主维修工作内容5S、设备保养、日常点检是自主维修工作的主要内容，是发现、延缓设备劣化，维护保养设备的重要方法。
1、5S工作的主要内容5S工作是TPM管理最基本的任务之一，也是一项长期反复进行的工作。
由于灰尘和污物造成设备的相对运动部位、液压系统、电控系统磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，而引起的设备突发故障叫设备的强制劣化。
为防止这种强制劣化，必须经常干净地擦去设备上的灰尘与污物。
5S工作并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的5S工作，使设备的缺陷和异常情况易于发现。
初期5S工作的目的是通过5S工作使设备操作者关心、爱护设备，明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养自觉管理意识。
初期5S工作越辛苦，越能珍惜自已的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发就会对如何改进缺陷产生兴趣。
5S工作能否长期坚持不懈地进行，取决于这种活动是否标准化、制度化。
要按5定的方法制订此标准。
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
TPM设备自主维护保养的7个步骤
TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM（全面生产保养）设备时，通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。
以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。
第一步：制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求，制定合理的维护计划。
维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息，以确保设备的正常运行。
第二步：设备检查在维护计划的指导下，进行设备的全面检查。
设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查，以发现可能存在的异常情况。
第三步：维护保养根据设备的检查结果，进行相应的维护保养工作。
这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。
维护保养的目的是防止设备出现故障，延长设备的使用寿命。
第四步：零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。
更换零部件的目的是确保设备的正常运行，防止由于零部件损坏而导致的故障。
第五步：设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。
通过测量可以得到设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。
第六步：记录和分析在维护保养过程中，应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。
通过对这些信息的分析，可以了解设备的运行状况，发现问题和改进措施。
第七步：持续改进通过不断地记录和分析，企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。
通过持续改进维护保养工作，可以提高设备的可靠性和生产效率，减少设备故障对生产的影响。
总结：。
全面生产管理TPM自主保全
全面生产管理TPM自主保全导言全面生产管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种综合性的、以人为本的生产管理方法，通过全员参与、全方位保养和设备强化，旨在实现生产设备的稳定性和可靠性，提高生产效率、降低生产成本。
自主保全是TPM活动中的核心内容，它要求每个员工发挥主动性和创造性，通过自我管理和自我维护，确保设备的正常运行和良好状态。
自主保全的意义自主保全是全面生产管理TPM的核心要素之一，它意味着每个员工都能够负责自己工作区域内的设备保养和维护。
通过自主保全，员工能够及时发现设备故障，预防设备损坏，降低生产线停机时间，提高设备利用率。
同时，自主保全还能培养员工的责任心和团队精神，提高整体生产效率和质量。
自主保全的具体内容设备日常保养自主保全的第一步是设备日常保养，它包括清洁、润滑、紧固、检查等工作。
每个员工都要熟悉自己的设备，了解设备的保养要点和周期，并按照要求进行定期保养。
同时，员工还要及时清理设备周围的杂物，保持设备周边的环境整洁。
设备日常保养的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
早期故障预防自主保全的另一个重要内容是早期故障预防。
员工要时刻关注设备的运行状态，注意设备是否存在异常声音、异味、震动等情况。
一旦发现异常，员工应立即报告，并采取相应的措施进行排查和修复。
早期故障预防的目的是防止小问题演变成大故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
维修记录和知识共享自主保全还需要员工定期记录设备维修情况，并进行知识共享。
员工应该记录设备的故障现象、原因和修复措施，同时还要记录设备的保养周期和保养方法。
这些记录对于未来的故障排查和设备优化非常有价值。
此外，员工还应将自己的经验和知识与团队成员共享，促进团队的学习和进步。
参与改善活动自主保全还需要员工积极参与改善活动。
员工要关注设备的工作状况，发现问题和不足，并提出改善建议。
改善活动的目的是优化设备的性能和工作流程，提高生产效率和质量。
TPM自主保全讲义
MTTR与MTBF计算举例
负荷时间（133H）
动作
停止
30H
1.0H
30H
0.5H
10H
0.5H
60H
1.0H
1、MTBF=平均故障间隔
2、MTTR=平均修理时间
3H
133H
= 2.26%
3、故障停机率=
×100%
数值越大表示可靠性越好
数值越短越好——即易恢复性越好
两大基石
彻底的6S活动
重复性的小集团活动
对应
母亲
操作者
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫活动方法
清扫担当是谁?
导入准备
开始到实施
导入准备阶段
导入开始
6. TPM 决议宣言
(KICK OFF)
主办单位、
相关部门、形成共识协力组织
区分
步骤
要 点
区分
导入实施阶段
稳定阶段
8.建立新制品,新设
备的初期管理体质
9.建立品质保全体制
10.建立间接管理部
分的效率化体制
11.建立安全, 卫生和
环境管理体制
7.4运转, 保养 技能提高训练
向方进推
TPM活动的体系
一个目标
（一）什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作。自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。
『原创』TPM自主维护步骤方法
『原创』TPM自主维护步骤方法对于生产设备的操作，需要员工对设备基础知识有一定的了解，及操作经验，才能更好的进行TPM自主维护。
下面就是TPM咨询师针对TPM自主维护的几个步骤活动方法及其重点加以了阐述。
1、TPM自主维护—初期清扫自主为何会第一步称为“初期清扫”，此处的定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的。
“清扫”与5S中的清扫是有着一其目的主要包含两个方面:(1)、TPM自主维护—制定清扫的标准。
通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态。
(2)、TPM自主维护—发现不良点需要及时挂牌。
为达成理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出来挂牌，摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。
首先，谈一下如何分组。
一般来讲，小组成员在8-12人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生。
小组区域一般视操作或设备来定。
一般把这个区域的不同班次的所有操作人员分在同一组，这样有利于跟踪设备的状态。
分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。
在实施清扫前，必须有一个会议，有组长或主管主持。
会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和!备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾量的记录表、问题点记录表准备、标牌的准备等。
其次，在清扫过程中，绝不能只是停留在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫，把积累多年的垃圾彻底清除。
只有通过这样的清扫，才能发现设备存在的问题，比如:螺丝松动了、漏油、生锈、漏气、裂纹……等等，并把所有的问题点都记录下来。
此处由于设备及环境的不同，可能有的人清扫工作量小，有的可能偏大，这就需要体现相互协助的精神，由组长进行适当的调度，做到一起开始，一起结束。
清扫结束后，还有一个会议，这是重点。
这个会议的目的是做一些不良点的统计和解决责任人的分工。
通过活动，小组区域的问题大部分都找出来了，而且通过小组讨论后也基本都有了解决方法，接下来的活动是按计划去解决。
TPM生产维护与自主保全
TPM生产维护与自主保全引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文名为全员生产维护）是一种旨在实现设备、设施及工序持续稳定运行的生产维护方法。
TPM通过团队参与和全员质量控制来最大化生产线的绩效，确保设备备品备件的完好状态，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。
本文将重点介绍TPM的生产维护和自主保全，为企业实施TPM提供指导和参考。
TPM生产维护1. 设备保养设备保养是TPM生产维护的核心内容之一。
通过定期保养设备，可以避免因设备故障而造成的停机和生产损失。
常见的设备保养包括清洁、润滑、紧固螺丝、更换磨损零件等。
为了确保设备保养的效果，需要建立清晰的保养计划和程序，并进行记录和分析，以便及时发现设备故障和潜在问题。
2. 故障预防故障预防是TPM生产维护中的重要环节。
通过分析设备运行数据和故障记录，可以找出设备故障的根本原因，并采取相应的预防措施。
预防措施包括改进设备设计、更换易损件、提升操作技能、加强设备保养等。
故障预防的目标是降低设备故障率，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 事故标准化事故标准化是TPM生产维护的重要手段之一。
通过事故标准化，可以提高事故处理的效率和准确性，降低因事故处理不当而引起的停机时间。
事故标准化包括建立事故处理的流程和步骤，制定事故报告的模板和要求，培训员工事故处理的技能等。
通过事故标准化，可以提高员工对事故的应对能力和处理水平，减少事故对生产线的影响。
4. 清洁保持清洁保持是TPM生产维护的重要内容之一。
通过保持设备和生产环境的清洁，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少污染和潜在故障的发生。
清洁保持包括设备表面的清洁、杂物清除、油污清除、排水系统清理等。
通过定期进行清洁保持，并建立清洁保持的标准和检查制度，可以提高员工对清洁保持的重视程度，确保清洁保持的效果。
TPM自主保全1. 自主检查自主检查是TPM自主保全的核心内容之一。
全员生产维护TPM-自主保养(AM)
全员生产维护TPM-自主保养（AM）1. 简介全员生产维护(TPM)是一种旨在通过整合生产设备维护和操作技能，以提高设备可靠性和生产效率的维护模式。
TPM的一个重要组成部分是自主保养（AM），它侧重于培养操作员参与设备保养和日常维护的意识和技能。
本文将介绍TPM-自主保养的重要性和实施方法。
2. TPM-自主保养的重要性2.1 提高设备可靠性通过培养操作员参与设备保养的能力，TPM-自主保养可以提前发现和解决设备故障的问题。
操作员可以通过定期检查、清洁和润滑设备来预防设备故障，并及时报告和修复异常。
这有助于减少设备故障的次数和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
2.2 提高操作员技能TPM-自主保养鼓励操作员主动参与设备维护和保养的活动。
操作员通过与设备亲密接触并学习设备的工作原理和维护知识，提高了他们的技能水平。
这有助于培养具备全方位技能的多能工人，减少对维修技术人员的依赖，提高生产效率。
2.3 建立团队合作意识在TPM-自主保养中，不同岗位的工作人员需要共同合作，包括操作员、维修技术人员和管理人员。
通过共同参与设备的保养和维护，团队成员之间建立了互相信任和合作的关系。
这有助于提高团队的协作能力和解决问题的能力，促进整个生产流程的改进。
3. TPM-自主保养的实施方法3.1 培训操作员要实施TPM-自主保养，首先需要对操作员进行培训，使他们了解设备的工作原理、维护方法和保养计划。
培训内容可以包括设备的结构和功能、正常工作状态的判定方法、常见故障和异常的识别与处理等。
3.2 制定保养计划制定详细的设备保养计划是实施TPM-自主保养的关键。
保养计划应包括设备的保养周期、保养内容、保养方法和责任人等信息。
保养计划可以根据设备的特点和生产需求进行定制化，以确保设备保养工作的高效进行。
3.3 建立保养检查表建立保养检查表是一种有效的方法，用于指导操作员进行设备保养和检查工作。
保养检查表应包括设备的保养项目、检查方法、频率和订正措施等。
自主维护(七个步骤)
自主维护(七个步骤)
污染源及难以接近区域排查及改进计划表
工作小组：
序 设备 设备 号 编号 名称
设备 型号
污染 源
车间： 整改计划
措 责任 完成 施 人 时间
排查时间：
难以接
完成 近区域 措
情况
施
整改计划
责 任 人
完成 时间
完成 情况
自主维护(七个步骤)
步骤二：消除或控制污染源及难以
自主维护(七个步骤)
生产部门的维护工作 ：
（2）恶化测定与发现: *使用“五官” *每日进行检查 *进行某些周期性的检查
自主维护(七个步骤)
生产部门的维护工作 ：
（3）设备恢复： *进行少量维修（简单更换零件或临 时维修） *对故障与异常情况及时准确地报告 *协助维修偶然性故障 *参与问题分析
自主维护(七个步骤)
结果
问题
自主维护(七个步骤)
步骤三：建立清洁、润滑与安全标准
（1）操作工为什么不愿遵守标准 最大障碍在于制定标准的人并不
是执行标准的人
自主维护(七个步骤)
步骤三：建立清洁、润滑与安全标准
（2）自定的标准是最好的 确保标准得到执行的最佳办法是
由执行者自己制定标准，事实上这是 建立自主维护的第一步。
自主维护(七个步骤)
TPM的“实际”好处
• 使工作环境更安全 • 所有员工都有职业保障 • 质量提高 • 产量增长 • 在各种中采纳更多人的意见 • 技能改进 • 生产能力提高 • 利润提高，从而带来员工的收入增加
自主维护(七个步骤)
TPM的基本思想
（1）生产工人不仅进行生产活动，还应承担 保养、维护设备的工作
TPM-自主维护-初期清扫的关系
TPM-自主维护-初期清扫的关系首先是TPM：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产维护”，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
特点是：1.全员：从公司总经理到一线员工，全员参与。
2.全系统：生产维护的各个层面均包括，包括BM\PM\CM\MP3.全效率：设备寿命周期费用评价，及解决影响生产效能的因素，使得设备综合效率最大化TPM活动简要可概括为：两大基石，八大支柱和“零”化目标。
两大基石：5S和小组活动，即开展TPM活动前班组开展了一些基本的设备5S活动和小组活动，促进班组开展设备全员生产维护八大支柱：自主维护、专业维护、个别改善、初期管理、教育训练、品质维护、事务改善及环境安全八个方面。
通过各项活动的开展有助于企业对人和设备进行体质改善，最终促进企业的体制改善，实现零故障（设备）、零不良（产品质量）和零灾害（安全）。
其次，谈一下八大支柱中的自主维护：“自己的设备自己维护”，自主维护就是设备操作人员对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备的最佳状态。
在传统思想中，大家觉得设备的好坏是设备维修人员的事情，生产者只管使用，结果造成维修人员天天疲于救火，东奔西走，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。
应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。
生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。
只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。
举个例子：就像我们买了一辆车，那车就是设备，我们就是设备使用人，4S店人员就是设备维修人员。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
TPM管理中的自主维修和设备升级。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种以顾客为中心的生产管理方法，旨在通过最大限度地提高生产系统的设备效率，在保证产品品质的前提下提高生产率。
在TPM的理念中，自主维修和设备升级是非常重要的两个方面，这篇文章将重点介绍自主维修和设备升级在TPM管理中的作用和实现方法。
一、自主维修自主维修是指生产现场员工在生产过程中对设备进行维护和保养的一种管理方法。
通过自主维修，可以降低生产成本，提高工作效率，保证生产的正常运行。
自主维修的具体实现方法如下：1. 培养员工的意识自主维修需要在员工之间建立一种相互协作的工作方式，员工们需要意识到维护设备是责任和义务。
具体实践中，可以通过团队建设、培训、奖惩制度等方式推广这种意识。
2. 加强设备管理在生产过程中，设备的运行状况需要得到精确的记录，并及时进行维护和保养。
因此，加强设备管理是实现自主维修的必要条件。
具体做法可以是建立设备档案和设备维护计划，进行定期检查和保养。
3. 优化工作流程自主维修需要在生产过程中快速、高效地处理设备故障，因此需要优化工作流程，建立快速响应机制。
具体实践中，可以采用5S管理、标准化工作流程等方法，使员工能够快速地定位和解决问题。
二、设备升级设备升级是指在现有设备上进行技术更新或改进，以提高设备效率、降低成本或实现新功能的一种管理方法。
设备升级可以避免设备过早报废，并且还可以改善生产流程。
具体实现方法如下：1. 进行技术研发设备升级需要进行充分的技术研发，确定升级方案和升级内容。
这需要团队合作和持续的研究，定期进行技术评估和测试，以保证升级的有效性和安全性。
2. 优化设备设计设备升级需要优化设备设计，并降低设备的故障率和维护成本。
具体实践中，可以进行设备小组开发（QFD），使用标准化部件，采用先进的降噪和降耗技术等方法。
3. 实施设备升级设备升级需要严密的计划和预算，确保升级过程的安全和高效。
TPM设备维护TPM高级自主维护培训
3
自主维护- 含义
专业维护和自主保全的关系？
即相互支撑又职责分担
我们的目标是 婴儿健康成长
供参考
保全工 （专业保全）
设备
操作工 （自主保全）
我们的目标是设备 高效运行
4
自主维护- 含义
专业维护和自主保全的关系？
• 1、相互支撑 专业保全对自主保全支援活动 红牌维修
站在专业保全立场对操作供员做参培考训的支援
▶ 腐蚀，变形，伤痕，炸裂
潜在缺陷
▶ 温度，振动，异音等
1. 强制劣化造成的故障>70％ 2. 自然劣化造成的故障 30％,其中90％没有及时点检
（更换）而造，只有3％的很难早期发现的
----日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查
19
清扫、点检、润滑的重要性
供参考
20
清扫、点检、润滑的重要性——故障冰山理论
Sun HQ
部门级 推进委员会
从下而 上
Line Mgr. TPM 组长
Line Mgr. TPM 组长
Line Mgr. TPM 组长
Line Mgr.
工段级 执行小组
TPM 组员 TPM 组员 TPM 组员 TPM 组员 TPM 组员
班组 活动小组
12
特征五：自主管理、自主改善的哲学！
1. “My Machine”与“My Area” 2. 自己动脑、动手去改善现场的“不合理” 3. 团队（个人）设定自己的工作目标、指标，制定达成计划 4. 定期组织“小组会议”－“脑力风暴” 5. 自主学习、团队学习交流（OPL等）
能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一 定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。
TPM管理之“自主维修”和“自主维护”
TPM 管理之“⾃主维修”和“⾃主维护”
TPM 管理之“⾃主维修”和“⾃主维护”
其实“⾃主维护”与“⾃主维修”的⽬的是⼀样的，只是达到⽬的的途径和⽅法略有不同，以更适合中国企业开展⾃主维护活动。
⾃主维护是⽇常⽣产运⾏中员⼯对设备、⼯作设施的清扫、检查、保养乃⾄简单的维修活动。
业要有效开展⾃主维护活动，不是孤⽴的开展，⽽是与专业维护密切关联的，⾃主维护、专业维护、维修预防，形成⾃主维护的“三圈闭环体系”。
TPM 的⾃主维护，是先建⽴科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员⼯岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做⾃主维护所必须的知识和技能。
接下来，是开展⾃主维护活动。
⾸先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记
录和分析，然后就是做维护的⼯作，员⼯可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进⾏⾃主维护，之后⼜回到起点，进⾏下⼀个点检部位的清扫，……，这样循环往复，不断重复着⾃主维护AM闭环;当清扫、点检、分析出来的问题，操作员⼯发现⾃⼰⽆法解决时，员⼯则根据问题的紧急程度将信息传递到专业(设备管理)部门进⾏诊断和维修，这就进⼊了专业维修的PM闭环。
专业维修诊断发现的问题，要进⾏举⼀反三的延伸，进⾏“他机点检”，对类似相关设备进⾏检查，将同类的问题解决掉，进⾏主动维修，最后再回到原点，这⼜完成了维修预防MP闭环，这就是TnPM的“三圈闭环”体系。
TPM的⾃主维护包含了清扫、点检和⾃主维护AM等环节，是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学体系，是将⾃主维护可⾏化的体系，是充分挖掘员⼯创意和智慧的管理体系，因⽽也是充满⽣命⼒的新点检维保体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人方面的目的
指导、支援内容
2、初期清扫
1）原理----清扫就是点检展开图
清扫
去除污染、灰尘 预防故障、不良的发 生
实施清扫 接触设备的各部分
接触
发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难部位、疑问点） 不良、故障发生之前采取措施 通过三现理解设备、工程的技能和原理
2）清扫方法介绍
清扫方费时间） 外面
目录
1、自主保全
一、什么是自主保全活动
二、自主保全体系图
2、自主保全“1” 阶段活动内容
一、 “1”阶段原理 二、 “1”阶段活动顺序
三、 “1”阶段即实践方法
四、 “1”阶段活动板 五、 “1”阶段诊断
3、小组活动方法
1、自主保全
一、什么是自主保全活动？
定义目的 通过操作人员自已维持和改善（自已的设备和工程），从而实现和维持（正确的状 态）。人方面：重新确定操作人员的作用，培养设备能力强的操作人员。 设备方面：实现能够辨认异常的现场。 自主保全阶段展开思想 。1阶段 0。阶段 。2阶段 （事前准备）。3阶段 自主保全 效果不良 阶段开展 赋予 改变 的减少故 思考方式 动机 设备 障的减少
“0” 阶段维持项目、活动计划完成
主题（选定）活动、计划完成
2、实践阶段
1）担当区域，设备精密清扫实践。（复原）工具开发
不合理（缺陷）查找及解决 发生源、困难部位，一部分产践及查找 疑问点、重大不合理解决 2）实施、理解自已的设备，技能、原理的培训。 （分解——清扫——组装——调试——点检）（理解操作方法） 3）准基准书完成及诊断；完成活动的准基准书 4、诊断 1）现况板、人、现物——介绍主题活动 2）重点改善介绍（成果说明） 3）技能也做示范并说明（通过示范，加强理解） 设备理解 改善活动开展
防止扩散 时间缩短（工具开发）活动 8）活动报告（实施学习会）（总经理主管） 5。清扫时的基本思考 1）为什么要做清扫？目的是什么？ 2）这个污染从什么地方产生？ 3）这个污染会影响到什么？ 4）这个污染是否能清除？ 5）有没有容易解决这个污染的方法？ 准基准书制定方法教育 1）准基准书目的： （1）为了维持已达到的清扫水平 （2）自已遵守的纪律自已制定，并维持管理 2）制定准基准书要考虑到如何防止再发送和改善不足
2）确保安全。
3）开发清扫工具。 4）掌握有效率的清扫方法。 5）提高不合理判断能力（发现能力）。 6）提高不合理复原、改善能力。 7）掌握特殊区的清扫技术。
7、清扫时不合理的发现要领 活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 用手： ①摇——摇②敲——敲③拧——拧④按——按 摁——摁⑤刮——刮⑥紧——紧 松—— 松⑦掰——掰⑧拽——拽⑨擦——擦⑩理——理 用眼睛： ①确认是否动作；②确认是否变动、变更；③确认是否变色；④确认正常、异常；⑤确 认是否不均衡；⑥确认是否有疑点； 用耳： 发现异常声音；发现正常声音； 用鼻： 发现异味： 8、初期清扫的效果 品质方面
（1）设备和设备 （2）设备和产品 （3）设备和零件
（4）产品和产品
（5）材料和设备 （6）固定设备和移动设备用
4）即实践活动计划树立、活动工具准备
5）彻底的初期清扫、即产践（理解不合理现象的清扫）
6）对不合理（撞击、污染）的原因分析及发掘改善构思 why__why分析 7）试制作及试使用 改善实施 （对撞击发生源）污染发生源去除
。4阶段 。5阶段
思考的变化故障 、不良是现场的 羞耻 效果达成故障不 良的“0”化
。6阶段 。7阶段
人变化
现场发 生变化
1、理解现场革新的基本 为什么是5S？2、思考设 备为什么发生强制老化？ 3为什么要做自主保全？ 4、推进阶段以上时理解
1、改善问题点 2、清扫 就是点检 3、点检就是 发现问题（包括疑问点、 缺陷、发生源、困难部位） 4、问题点复原改善
5S
初期 清扫
发生 源困 难部 位对 策
制定 清扫 点检 基准
总点 检
自主 点检
品质 保全
彻底 的自 主管 理
防止老化 （满足基本条件）
测定老化 （完善的使用条件）
自主保全的完成 （维持、继承发展）
“要做” 的心态是企业成长的最大原动力
教育人、培养人， 开阔人的眼界， 使其变化，发展个人和公司
二、自主保全活动各阶段内容说明
d.小组动员
3)即实践： 对污染的发生源和困难部位、缺陷、不合理进行采样 采样的污染要精密地分类记录（便笺纸） 采样的容器表面记录（采样部位：采样人） 采样的容器按小组进行展示（提高感官认识） 例：A组：XX工序污染现象 B 组：XX工序污染现象
4）讲评会： 诱导使其认识到我们的工序的污染程度 提高对污染的认识 通过十分钟教育，形成全员的共内认识
大缺陷
中缺陷
陷
无论怎么去除 大缺陷，缺陷 还是在扩大
4）重视微缺陷的目的：
第一、杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。
第二、通过慢性原因的集约化，发现解腻方案。 第三、去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。 5）发现微缺陷时的注意点： 根据原理、原则的重复研究。 简单地把设备的固有状态作为目标，原则性断问题，防止微缺陷的遗漏。 不期望于补充率。
1、复原、改善是 成果 2、成果是达成
活动 的变化
的喜悦（没有成果） 积极参 ，人的思考方式 也不会改变 与改善 彻底的确
5、提高
安全行动的重要性
：问题点发现能力；改善方向
设定能力
维持管理
自主保全阶段体系
0Step 1Step 2Step 3Step 4Step 5Step 6Step 7Step
中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。
微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷， 引起的LOSS的原因。 抒重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。
把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。
3）微缺陷思想 明显 大缺陷 缺陷 中缺陷 潜 在 微缺陷 缺 微缺陷
STEP 基 础 1 5S 初期清扫 活动内容光焕发 以环境为中心，改变人的思考方式或行动的质量， 改变制造现场管理水平的活动。 以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决 微缺陷；制定4种列表（不合理发现列表，发生源列 表，困难部位列表，疑问点列表） 树立发生源对策；采取防止飞散的对策；改善清扫 困难部位来缩短时间 进行润滑机能教育；进行润滑总点检；制定在指定 时间内能够完成清扫注油的基准 按总检查科目进行技能；总检查；改善设备检查方 法：制定在检查进，确实能进行的检查的基础 制定自主保全基准周围表；遵守以设备为对象的活 动基准，并踏实地做好日常保全 开展不良0化活动；开展不生产不良的活动；以工艺、 设备来保证品质，并以不良0化为目标
2）理解机能——
名称——机能——故障发生时的现象
通过十分钟教育使每个人理解设备构造、名称性能
3）清扫————
污染去除及不合理去除及改善活动 各部位作用、动作状态确认，磨损状态确认 组装 按顺序组装时认识撞击及注意事项 改善
4）组装————— 发现保全及维修、操作时不必要的动作及产品浪费原因 选定清扫周期、方法、工具、负责人等候 5）完成准基准书——
补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这时选择对降低不 良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。
所以，重视问题的根本原因“微缺陷” 形成一个思考方式，不仅得到减少慢 性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。
二、“1” 阶段活动顺序
1、活动准备阶段
1）活动板基本设计完成
设备方面的目 的
1、去除灰尘、污染，发现潜在的污染 2、恢复老化及不合理 3、使设备的检查容易
1、员工通过初期清扫来熟悉小组的设备 2、培养干部的领导能力 3、提高眼前看、用手碰、耳朵听、重视设备的心态 4、形成问或好奇心 5、学习领悟清扫就是点检 1、用模范起到率先作用以及提示样本 2、教育什么是污染、设备的老化、 3、教育清扫重点和清扫、给油、紧固的重要性 教育清扫就是点检
复杂
简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（ “0”阶段中的清扫） 机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”阶段中的清扫）
3、0阶段和1阶段活动比较（进一步理解1阶段活动）
0阶段和1阶段区别
区分 对象 重点 以环境 为中心 不合理 明显的缺陷（大、中缺陷） （仅限于肉眼能看到的） 原则 3现主义 -现场 -现物 -现时 3现主义 -现场 -现物 -现状
不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长
提高发现问题点的能力 爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯） 精神方面
提高进取心
物质 设备方面
明亮、洁净的现场
机能维持
误动作的防止
精度维持
提高对外信用度
附：关于缺陷内容的说明
1）定义：；引起故障、不良的原因。
2）种类：缺陷分为大、中、小缺陷，一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷肯具有 预防的作用。 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷。
进行展示，从而给全体员工提供情报
2、危险部位清扫方法 1）观察设备的运转状态（移动方向、时间、距离、间隔等） 2）观察清扫部位，选定优先顺序（准选定）
3）按顺序发现危险部位（贴标签） 4）研究清扫方法，并进行试验清扫（理解设备运转原理） 5）开发清扫工具，实施清扫 各阶段发现的不合理，即进行整理，对即实践可能出现的问题，进行即实践不足的内容 完善。 3、技能汪清扫推进方法 1）分解——理解分解 理解组装工具及零件名称 理解分解工具及分解时的注意事项
4、物流设备清扫方法：物流设备撞击、发生源、污染发生源的发现及改善方法 1）从投入开始按工序流水顺序在大纸上标示出来（制定平面图） （设备、产品、流水、布局图） 2）在三现中把握现象 撞击点（） 基准3g/c㎡ 贴在地图上