三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

合集下载

第四、五套三聚氰胺装置与二化联产的运行情况分析

第四、五套三聚氰胺装置与二化联产的运行情况分析

品。两套三聚胺装置 的尾气系统 与第二化肥厂
D 61 A 5 汽提塔系统联产 , 运行 正常与否关 系到二 尿的负荷和产品质量及第 四、 五套三聚氰胺装置
4 -i, ・ h -, l O, ● t _ 4t , - . -t, , h q O l h ● _ ● ● ・ ● S , l-l I ● ● l O, l , I l l  ̄- I l , l, -, -t ,  ̄ i O, i , t O n ● l m
气。在尾气中。 的体积分数 为 7 % , 氨 0 二氧化碳 的体积分数 为 3 %。经一吸塔 吸收后 的稀 甲铵 0
氰胺装置作为吸收液 。第 四、 五套三聚氰胺装置 与二化联产的工艺流程见图 l 。
图 1 第四、 五套三聚氰胺装 置与二化联产 的工艺流程
2 联产运行情况 进行联产后 , 四、 第 五套三聚氰胺装置的运行 周期均 比较短 , 四套三聚氰胺装置 的运行周期 第
从结晶硝铵产 品出 口到包 装共有 2条大皮
带, 整改前平均使用寿命为 6 个月 , 整改后使用 寿 命延长了2 个月 , 每年可节约更换皮带 的费用约
18 万元。此外 , .8 经估算 , 整改后可多生产结 晶 硝铵优等品 3 2 a 经济效益十分可观 。 5t , 6 /
4 5 社 会 效 益 .
到了 18 4 2 —10o C。结晶系统溶液入 口温度降低 后, 结晶机 的真空度由整改前 的 7 8 P 提高 4— 0k a
到 了 7 .6 ka 结 晶 时 间 也 由整 改 前 的 7~9 4.8 P ,
a r n缩短 到 了 6—8ri。 i n a
结晶硝铵产 品质量 的提高巩 固了公司 的形 象, 为确保结晶硝铵的“ 四川省名牌产品” 称号 提

三聚氰胺的生产工艺

三聚氰胺的生产工艺

三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

(1)低压尿素分解法(见图1)肥料级尿素在贮罐中熔融后,用几个喷嘴喷入反应器中,以流态化的氧化铝为催化剂,将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380℃左右。

喷入的尿素自行蒸发,反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨,转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却器,冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下,密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器,以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃~200℃,98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出,而未转化的尿素仍留在气体中,三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离,得到的产品纯度达99.9%,分离效率为99%[4]。

从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140℃,循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体,一部分作为升华器的介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。

(2)中压尿素分解法(见图2)肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中,与氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力0.7MPa,反应温度390℃,反应吸热,以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器,作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同),在饱和器中立即被母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器,获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆,分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气,以系统生成的冷凝水吸收,后与新鲜氨混合,作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺 工艺过程概述

三聚氰胺  工艺过程概述

第四章工艺过程概述一、尿素和工艺气体的处理参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统;尿素洗涤工段,工艺气压缩工段。

”本系统的工艺目的:(1)获取满足工艺需要素(2)回收未反应物(3)获取结晶冷气及反应器载气本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。

熔融尿素加料系统由两个回路组成,一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101,由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201);或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成,颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101),由尿液循环泵(J10102)升压,再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔(1E0201)。

尿素洗涤塔(1E0201)顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管,供装臵开停车时使用;顶部有刮刀,用以清除操作过程中附在壁上的物质;上部和中下部设有四台内冷器;下内冷器以下,有气液出口,与4 个气液分离器相连,气液在此分离后,气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序,液尿进入(1E0201)塔釜。

(1E0201)塔釜设有液尿液位计(LIA-10201A/B)。

尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵(1J0201A/B)送出后,一部分被送往三胺反应器,另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。

来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部,与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿,及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下,气液充分密切混合,完成传热传质,经尿素洗涤塔洗涤后,工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来,并混入尿素之中得以回收利用,工艺气体温度降至135-140℃,而液尿的温度则则达到135-140℃。

三聚氰胺生产工艺

三聚氰胺生产工艺

三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

(1)低压尿素分解法(见图1)肥料级尿素在贮罐中熔融后,用几个喷嘴喷入反应器中,以流态化的氧化铝为催化剂,将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380℃左右。

喷入的尿素自行蒸发,反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨,转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却器,冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下,密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器,以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃~200℃,98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出,而未转化的尿素仍留在气体中,三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离,得到的产品纯度达99.9%,分离效率为99%[4]。

从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140℃,循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体,一部分作为升华器的介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。

(2)中压尿素分解法(见图2)肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中,与氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力0.7MPa,反应温度390℃,反应吸热,以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器,作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同),在饱和器中立即被母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器,获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆,分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气,以系统生成的冷凝水吸收,后与新鲜氨混合,作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺生产工艺综述及比较

三聚氰胺生产工艺综述及比较
Xu e ua , iZ n u e Yu y n L ha x e
( . h n i ti gU i r t, e a m n o h m s ya dC e i l nier g S a x Lfag 3 0 0 1 S ax Lia nv sy D pr e t f e ir n h m c g e n h n i ti 0 3 0 ; ln ei t C t aE n i l n
产 企 业 , 别适 合 于 生 产碳 酸 氢铵 、 特 纯碱 的 生 产 企 业 。 关键词 三聚氰胺 生 产 工 艺 比较
S m m a y a d Co p rs n o ea i o uci n Pr c se u r n m a io fM l m na Pr d to o e s s
a mmo i m i a b n t n o s l n s n u b c r o ae a d s da a h p a t. Ke wo ds mea n p o ucin p o e s c mpa s n y r lmi e r d to r c s o i r o
s ae mea n nt i p l a l t ln i ls e o o c t n h, ep cal s i be or c l lmie u i s pi be o a p a t w t es c n mi a c h sr g et s e il y ut l f a
21 0 2年 4月





三 聚 氰胺 生产 工 艺综 述 及 比较
薛 月圆 李 战 学 , (. 1 山西 吕梁学 院化 学化 工 系 山西 吕梁 030 300;
04 0 ) 4 0 0 2 山西 阳煤 丰喜肥 业 <集 团 >有 限责 任公 司 山西运 城 .

三聚氰胺生产工艺技术改造

三聚氰胺生产工艺技术改造

三聚氰胺生产工艺技术改造汪家铭(川化集团有限责任公司,四川成都,610301)摘要川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,接踵建成投产的3套三聚氰胺装置别离采纳了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺。

该文简述了这3套装置在生产运行中显现的问题及相关设备的技术改造情形。

关键词三聚氰胺生产工艺技术改造中图分类号:TQ323.3 文献标识码:B 文章编号:1002.5782(20o6) o428·03 1 概述川化集团有限责任公司(简称川化)从1981年开始建设国内第1套引进的大型三聚氰胺装置以来,最近几年来又陆续建成投产了几套三聚氰胺装置。

目前三聚氰胺的年生产能力已达63.8 kt,形成了以化肥为主业,三聚氰胺为次主业的产业结构,从而牢牢把握住了尿素营销的主动权,继续维持全国最大的三聚氰胺生产和出口基地的地位。

川化第4套三聚氰胺生产装置年生产能力26kt,总投资2.2亿元,采纳北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产工艺,全数技术和设备均实现国产化。

2005年4月25日装置动工兴修,12月31日投料试车成功,生产出合格产品,创下国内同行业建设周期最短,一次开车成功的新纪录。

原拟建的第5套三聚氰胺装置,已于2005年10月18日在四川泸州西部化工城合江工业园区内破土动工,该项目由川化股分、泸天化股分、四川天华股分和四川天然气化工厂一起出资建设,采纳意大利欧洲技术工程承包公司的高压法生产工艺,年生产能力为30 kt,总投资4.97亿元,估量在2006年年末建成投产。

目前国内三聚氰胺生产工艺要紧有荷兰DSM低压法、北京清大华业常压法和意大利欧技公司高压法3种,川化前3套三聚氰胺生产装置别离采纳了这3种工艺技术。

正是在总结前3套三聚氰胺装置设计、制造、建设、开车及运行等方面的体会教训的基础上,川化第4套三聚氰胺装置得以顺利开车投产。

2 荷兰DSM低压法生产工艺装置川化第1套三聚氰胺装置采纳荷兰DSM公司低压催化法生产工艺,年生产能力12 kt,在那时是国内规模最大、工艺最先进的生产装置,也是目前国内唯一的1套DSM工艺三聚氰胺装置。

高压法三聚氰胺生产技术的应用

高压法三聚氰胺生产技术的应用

高压法三聚氰胺生产技术的应用史悦智摘要:本文简要介绍了高压法三聚氰胺生产技术的特点,中原大化集团公司尿素联产三聚氰胺装置中的尾气处理技术,膜过滤技术在三聚氰胺生产中的应用及高压水解装置在三聚氰胺废水处理系统的应用。

中原大化集团公司目前建成并投产了三套三聚氰胺装置,均采用意大利欧技高压法技术生产工艺,年产量达到6万吨。

该工艺属于液相反应,温度范围为370~420℃,操作压力为8.0Mpa。

其特点是:1、反应无需催化剂,不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题。

2、精制系统将溶液里高聚物水解转化为三聚氰胺,并通过三级过滤和有色杂质吸附,确保产品的纯度在99.9%以上,浊度在10个以下。

产品质量好而且稳定。

3、装置操作弹性大,负荷可以在20%到120%之间进行平稳操作。

除原始开车外,没有不合格品的产生。

4、操作压力高,规模较大,能耗低,运行费用低。

5、副产的尾气因压力较高,利用方便,易于联产尿素,降低产品成本。

6、操作稳定,装置运行周期较长,中原大化集团公司的三套三胺生产装置最长运行周期已经达到276天。

日均产量达到190吨。

7、采用先进的膜过滤技术和高压水解处理废水工艺,分解的氨和二氧化碳重新回收,处理后合格的水重新利用,使装置实现零排放。

8、工艺为液相反应,不易结晶堵塞;但在高温高压下,反应介质腐蚀性强,设备材料等级要求较高,控制系统复杂,一次性投资大。

一、高压法流程工艺简介将从尿素装置送来的浓度为75%的尿素溶液提浓后,得到145℃纯的熔融尿素,加压至8.0MPa与加热过的氨混合后进入三聚氰胺反应器,反应压力为8.0MPa、温度380℃,在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺,从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段,在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来,以甲铵的形式送出另作处理,从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来,然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后,结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品;离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理,将氨和工艺水重新加以回收利用,达到回收利用的目的。

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述
聚碳 酸酯 的“ 源一 产 品一 再生 资 源” 资 的产 业链 。
从河南 省 氯碱 工 业 的发 展 状 况 来 看 , 想 促 进 要
[ ] 河南氯碱 工业生产现状 及发展 分析 [ B O ] ht:/ 3 E / L .t / p
W WW. h mi f .g v n U / o i r ve c e n o o .c / I tp c e iw.a p ? x /P sx h 1 3 6 b Na 6 7 &tl me=z 【&帅 e=l, 0 5 一l 臼】 【 20 l—o . 4

要: 川化集 团有 限责任公 司三套三 聚氰胺装 置分别采用 了荷 兰 D M低 压法 、 S 意大利 欧技 公 司高压 法和北京 清
大华业常压法三种生产工艺 , 简述 了这 三套装置的生产运行 中出现 的问题及相 关设备 的技 术改造情况。
关 键 词 : 聚 氰 胺 ;装 置 ; 行 ;改 造 三 运
参 考 文献 :
[] 孙 1 勤. 国氯碱行 业状况及其 发展展望 [ ] 中国氯 我 J.
碱 , 0 ,1 ) l一 . 2 3 (0 : 3 0
氯 碱企 业 应加 强 与 科 研 院 所合 作 , 早 解决 目 尽 前氯 碱行 业 中存 在 的 “ 用 超 前 , 发 滞 后 ”的 问 使 研
n r l pesr e o f Q Y hv e nue etreme mied v e set ey. l po— oma rsuem td o H aeb e sdi t e l n e i s ep c vl , e rb h B nh h a c r i n
中图分类 号 :Q 2 . T 263
文献标识码 : A
文章编号 :0 3— 4 7 20 )6— 0 8— 3 10 3iw n t p r to o ve o he O e a in fThr e M ea i e Pr d to v c s e lm n o uc i n De ie

三聚氰胺生产工艺简介[整理版]

三聚氰胺生产工艺简介[整理版]

三聚氰胺生产工艺简介[整理版] 三聚氰胺生产工艺,以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

,(1)低压尿素分解法(见图1),肥料级尿素在贮罐中熔融后,用几个喷嘴喷入反应器中,以流态化的氧化铝为催化剂,将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380?左右。

喷入的尿素自行蒸发,反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨,转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却器,冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下,密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器,以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200?,98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出,而未转化的尿素仍留在气体中,三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离,得到的产品纯度达99.9%,分离[4]效率为99%。

,从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140?,循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体,一部分作为升华器的介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。

,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中,与氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力0.7MPa,反应温度390?,反应吸热,以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器,作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同),在饱和器中立即被母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器,获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆,分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气,以系统生成的冷凝水吸收,后与新鲜氨混合,作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺生产技术及市场分析

三聚氰胺生产技术及市场分析

三聚氰胺生产技术及市场分析以尿素为原料生产三聚氰胺主要有三种生产技术:常压法、低压法和高压法。

在国外,一般将常压法和低压法统称为低压法。

1963年,以尿素为原料的高压法三聚氰胺生产技术实现了工业化。

高压法生产技术的特点是液相无催化剂反应,反应压力为7-15MPa,反应温度为370oC-450oC。

高压法以意大利欧技公司为代表。

近10年来世界上新建的三聚氰胺装置,(除中国外)大都采用意大利欧技公司技术。

1. 意大利欧技公司高压法三聚氰胺生产方法概述意大利欧技公司高压法三聚氰胺工艺装置包括:熔盐及导热油工段、反应工段、净化和氨回收工段、三聚氰铵结晶工段、分离和干燥工段、OAT(三聚氰胺水解产物)结晶和过滤以及成品包装工段。

分别叙述如下:1) 熔盐及导热油工段熔盐经加热炉加热后泵至三聚氰胺反应器,以维持三聚氰胺反应器的温度。

在熔岩系统开始循环前,使用一套独立的导热油系统来预热反应器。

正常操作时,导热油系统不运行。

2) 反应工段来自尿素装置70-80%尿素溶液,经加热后进入一级尿液浓缩器,通过真空闪蒸浓缩至95%左右,然后进入二级尿液浓缩器,进一步真空浓缩至99.8%以上。

熔融尿素经泵加压送至三聚氰胺反应器。

高压液氨(8MPa)经加热后,与高压熔融尿素(8MPa)一起送入三聚氰胺反应器底部。

在反应器内,熔融尿素受热分解,生成三聚氰胺、氨和二氧化碳。

反应过程如下:该反应在液相进行,是一吸热反应。

反应所需热量由外部的熔盐加热系统提供。

生成的液相三聚氰胺离开反应器后,进入淬冷塔减压并用水进行淬冷,分离出副产物—尾气(氨和二氧化碳),从淬冷塔顶部排出,送往尿素装置生产尿素。

粗三聚氰胺溶液从淬冷塔底部流出,进入二氧化碳汽提塔,经汽提脱除大部分二氧化碳和氨。

3) 净化和氨回收工段粗三聚氰胺溶液被中压蒸汽加热后,在水解器内的氨作用下,副反应产物(三聚氰胺脱氨产物)转化生成三聚氰胺,不溶性杂质在过滤器内除去,可溶性色素在碳床反应器内被吸附。

三聚氰胺生产工艺流程

三聚氰胺生产工艺流程

三聚氰胺生产工艺流程
三聚氰胺啊,这可是个很特别的东西呢!它的生产工艺流程其实挺复杂的哦。

先来说说反应这一环节吧,就好像一场奇妙的化学舞会!各种原材料在特定的条件下相遇、碰撞,发生奇妙的反应,从而生成三聚氰胺。

这过程不就像我们生活中的一些奇妙邂逅吗?
然后是分离和提纯,这就像是在一堆宝藏中挑选出最闪亮的宝石一样。

要把三聚氰胺从其他的杂质中精准地分离出来,需要非常精细的操作和高超的技术。

这可不是随随便便就能做到的呀!
再讲讲结晶这个步骤,就如同让美丽的花朵绽放一样。

三聚氰胺在合适的条件下慢慢形成结晶,那一颗颗精致的晶体,难道不像我们精心呵护的成果吗?
还有干燥的过程,把结晶后的三聚氰胺变得干燥、纯净,就好像给它洗了一个清爽的澡,让它以最好的状态呈现出来。

在整个生产工艺流程中,每一个步骤都至关重要,都需要严格的控制和精准的操作。

这就像是建造一座大厦,每一块砖、每一根钢筋都不能马虎。

三聚氰胺虽然在一些工业领域有重要的用途,但我们也要清楚它的危害啊。

如果不正确使用,它可能会带来很大的麻烦呢!我们一定要谨慎对待它,让它在合适的地方发挥作用,而不是造成危害呀!这难道不是我们应该时刻牢记的吗?。

三聚氰胺生产工艺简介

三聚氰胺生产工艺简介

三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

(1)低压尿素分解法(见图1)肥料级尿素在贮罐中熔融后,用几个喷嘴喷入反应器中,以流态化的氧化铝为催化剂,将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380℃左右。

喷入的尿素自行蒸发,反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨,转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却器,冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下,密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器,以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃~200℃,98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出,而未转化的尿素仍留在气体中,三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离,得到的产品纯度达99.9%,分离效率为99%[4]。

从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140℃,循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体,一部分作为升华器的介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。

(2)中压尿素分解法(见图2)肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中,与氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力0.7MPa,反应温度390℃,反应吸热,以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器,作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同),在饱和器中立即被母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器,获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆,分离出的母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气,以系统生成的冷凝水吸收,后与新鲜氨混合,作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺生产工艺简介整理版

三聚氰胺生产工艺简介整理版

三聚氰胺生产工艺简介[ 整理版]三聚氰胺生产工艺, 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

,(1) 低压尿素分解法(见图1), 肥料级尿素在贮罐中熔融后,用几个喷嘴喷入反应器中,以流态化的氧化铝为催化剂,将预热至400?的循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380?左右。

喷入的尿素自行蒸发,反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨,转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却器,冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。

在此温度下,密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后的气体进升华器,以冷却至140?的循环气使升华器的温度维持在170?,200? ,98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出,而未转化的尿素仍留在气体中,三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离,得到的产品纯度达99.9%,分离[4] 效率为99%。

, 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140?,循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来的气体,一部分作为升华器的介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。

,(2)中压尿素分解法(见图2),肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中,与氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力0.7MPa,反应温度390?,反应吸热,以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器,作为载体和流化介质。

反 应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力与反应器同),在饱和器中立即被 母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤 器后到组式分离器,获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆,分离出的母液回饱和器。

浓缩 浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中的氨汽提吹出。

吹出之氨气,以系统生成的冷凝 水吸收,后与新鲜氨混合,作为吸收塔上部的吸收液。

三聚氰胺的结构制备及其应用综述概况

三聚氰胺的结构制备及其应用综述概况

三聚氰胺的结构、制备及其应用摘要:三聚氰胺是一种低毒化工原料,但长期或反复摄入可能对人体的肾与膀胱产生影响,导致结石。

三聚氰胺的生产工艺可分为双氰胺法和尿素法两种,而以尿素法更常用。

介绍了三聚氰胺的性质、毒性危害和合成工艺,以及国内外三聚氰胺的产需情况。

关键词:三聚氰胺;性质;生产;应用1.引言“三鹿奶粉”事件后,“三聚氰胺”这个化学名词越来越被人们所耳熟。

本文就三聚氰胺的性能、用途、生产及其应用情况作一粗浅的解析。

2.三聚氰胺性质及结构[1]三聚氰胺俗称蜜胺,分子式: C3N6H6,分子量:126.12,其结构如下:NN NNH2H2N NH2三聚氰胺性状为纯白色单斜晶体,无毒,无味。

密度:1570kg/m3,堆积密度:700一90kg/m3,熔点:在常压下,354℃分解,升华,比热:1.47 3kJ/kg·℃,能溶解于甘油、毗咤、热乙二醇、乙酸、甲醛等有机溶剂。

三聚氰胺呈弱碱性,能够与各种酸分应生成三聚氰胺盐。

在强酸和强碱液中,三聚氰胺发生水解,胺基逐步被轻基取代,生成三聚氰胺二酞胺,三聚氰胺一酞胺和三聚氰酸。

三聚氰胺与醛类反应生成加成化合物,其中三聚氰胺与甲醛水溶液的反应是最重要的。

3.三聚氰胺的生产工艺[2]三聚氰胺的生产工艺按原料可分为双氰胺法和尿素法两种。

双氰胺法先由电石(CaQ)制成氰胺化钙(CaCN2),氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺,再加热分解制备三聚氰胺。

目前因为电石的高成本,双氰胺法已被淘汰。

与双氰胺法相比,尿素法成本低,目前大都采用此法。

尿素以氨气为载体,硅胶为催化剂,在380℃~400℃温度下沸腾反应,先分解生成氰酸,并进一步缩合生成三聚氰胺。

反应方程式为:6 CO(NH2)2→ C3N6H6+ 6 NH3+ 3 CO2生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品,然后经溶解,除去杂质,重结晶得成品。

尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3 800 kg、液氨500 kg。

煤化工装置中三聚氰胺生产工艺研究

煤化工装置中三聚氰胺生产工艺研究

煤化工装置中三聚氰胺生产工艺研究发布时间:2022-02-17T08:26:16.661Z 来源:《防护工程》2021年29期作者:王贺1,2 翟美月1,2[导读] 提高三聚氰胺生产工艺水平,促进三聚氰胺生产技术快速发展,保障相关产品质量。

1.山东华鲁恒升化工股份有限公司山东德州 253000;2.华鲁恒升(荆州)有限公司湖北荆州 434000摘要:三聚氰胺具有较多的生产工艺,在工业生产过程中主要是利用双氰胺法和尿素法。

双氰胺法的成本比较高,很难实现连续化生产工作,因此逐渐被淘汰。

尿素法的原料获取比较容易,此外价格比价低,设备体积比较小,是今后主要发展方向。

三聚氰胺属于一种重要的化工原料,在我国各个行业中广泛应用,例如在电气和涂料等方面应用,此外三聚氰胺也是一种尿素后加工产品,此外三聚氰胺也可以作为减水剂和阻燃剂等,三聚氰胺具有广阔的发展前景。

本文对煤化工装置中三聚氰胺生产工艺进行研究。

关键词:三聚氰胺;生产工艺;综合比较;改进措施三聚氰胺属于重要的有机化工原料,与甲醛反应可以生产三聚氰胺甲醛树脂,可以在各个行业中广泛应用,当前在民用建筑工程和室内建筑材料中不断开发利用三聚氰胺,促进三聚氰胺生产工艺发展。

本文综合比较了三聚氰胺生产工艺,提高三聚氰胺生产工艺水平,促进三聚氰胺生产技术快速发展,保障相关产品质量。

1三聚氰胺的生产方法三聚氰胺具有较多的生产工艺,在工业生产过程中主要是利用双氰胺法和尿素法。

双氰胺法的成本比较高,很难实现连续化生产工作,因此逐渐被淘汰。

尿素法的原料获取比较容易,此外价格比价低,设备体积比较小,是今后主要发展方向。

三聚氰胺利用尿素法生产工艺,首先需要经过反应过程,在一定温度和压力影响下,即溶尿素可以转化为三聚氰胺,在转化过程中会释放NH3和CO2。

根据压力条件,尿素法可以划分为高压法和低压法,高压法的压力处于8~15MPa,反应过程中无需利用催化剂。

低压法的操作压力为1MPa,反应过程中需要利用催化剂。

第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺

第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺

第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺是一种高效、环保、经济的生产工艺。

下面我将分步骤详细阐述生产工艺的过程。

第一步:蒸发器原料气体首先通过蒸发器进入系统,该蒸发器常常被称为预冷器,用于将原料气体预冷至低于-20℃的温度,以使其在后续几步中沉淀和分离。

在这一步中,气体会从液态变为气态,并在其表面形成气泡。

第二步:分离器在分离器中,经过预冷的气体沉淀,分离出三聚氰胺产品,然后排出废气和液体。

该分离器可根据生产量和其他条件的不同而有所不同,但通常是由几层内部组成的。

第三步:再生器这一步的目的是回收已使用的冷却剂,并将其再次送回蒸发器。

再生器通常由加热元件组成,并与分离器紧密相连。

在这里,冷却剂被加热至超过它的沸点,以便回收产物和再生冷却剂。

第四步:冷却器最后一步是将冷却剂再次冷却,以便重新加入系统循环使用。

在这一步骤中,通过冷凝和蒸发的方式,将冷却剂冷却至足以重新循环使用的温度。

总结起来,第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺是一种高效、环保、经济的生产工艺。

其主要优点包括:高产率、高品质、占用空间小、能耗低、环保等。

不同于其他生产工艺,第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺不需要加压,也不需要氨气的使用,因此它也更加安全、便捷。

它的生产速度还可从几百千克到几万吨不等,这意味着它适用于许多规模的生产应用。

总之,第三代气相萃冷三聚氰胺生产工艺是一种值得推广和应用的工艺。

虽然在实施方面存在一定的技术门槛和成本,但这对于企业来说是值得付出的投资,因为它能够提高生产效率和产品质量,同时保证环保效益和节约成本。

三聚氰胺生产工艺模板

三聚氰胺生产工艺模板

三聚氰胺生产工艺以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。

(1)低压尿素分解法(见图1)肥料级尿素在贮罐中熔融后,用多个喷嘴喷入反应器中,以流态化氧化铝为催化剂,将预热至400℃循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。

反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380℃左右。

喷入尿素自行蒸发,反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨,转化率为95%。

反应气体从反应器顶部出来,优异入气体冷却器,冷却后温度在三聚氰胺露点以上。

在此温度下,密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。

过滤后气体进升华器,以冷却至140℃循环气使升华器温度维持在170℃~200℃,98%三聚氰胺以微粒状结晶析出,而未转化尿素仍留在气体中,三聚氰胺晶体和气体经过旋风分离器分离,得到产品纯度达99.9%,分离效率为99%[4]。

从旋风分离器出来循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140℃,循环气中未被回收固体和气体三聚氰胺及未转化尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。

从洗涤塔出来气体,一部分作为升华器介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。

(2)中压尿素分解法(见图2)肥料级尿素以熔融状加入内热式一段反应器中,和氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力0.7MPa,反应温度390℃,反应吸热,以熔盐载体循环加热。

气体氨经加压升温至和反应器相同温度后进入反应器,作为载体和流化介质。

反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器(操作压力和反应器同),在饱和器中立即被母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳和稀三聚氰胺结晶料浆。

料浆经洗涤器后到组式分离器,取得浓缩三聚氰胺结晶料浆,分离出母液回饱和器。

浓缩浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中氨汽提吹出。

吹出之氨气,以系统生成冷凝水吸收,后和新鲜氨混合,作为吸收塔上部吸收液。

骤冷后气体(关键为氨、二氧化碳和水蒸汽)去吸收塔,吸收后大部分不含二氧化碳氨气从顶部以干气逸出,然后经预热循环入反应器。

三聚氰胺生产工艺技术路线的分析比较

三聚氰胺生产工艺技术路线的分析比较

三聚氰胺生产工艺技术路线的分析比较摘要:以尿素为原料生产三聚氰胺的工艺技术路线有多种,代表性的有欧技高压法、常压气相淬冷法、加压气相淬冷法以及新型中压法。

选择适合的生产工艺路线,是化工企业延伸产业链,发展高端精细化工的趋势。

关键词:三聚氰胺;工艺路线;分析;比较三聚氰胺俗称蜜胺,是尿素在高温下缩合反应生成的一种用途广泛的有机化工中间体。

近年来,随着原材料、能源价格的不断上涨,尿素的生产成本不断增加,加上产能过剩,竞争激烈,导致整体行业利润急剧下滑。

企业通过延伸产业链,生产三聚氰胺来消耗一部分尿素产能,缓解市场压力,但工艺路线的选择必须因地、因企制宜[1]。

1 三聚氰胺的生产工艺介绍以尿素为原料生产三聚氰胺的工艺技术路线有多种,目前国内具有代表性的主要有欧技高压法、常压气相淬冷法、加压气相淬冷法以及新型中压法。

这几种生产工艺都在不断的优化升级,从单耗、环保、操作、安全、投资、成本等多个方面都取得了很大进步。

从本质上说三聚氰胺具有同质性,各种工艺的产品质量差异并不明显,除用于电子级以外的其余领域。

现对欧技高压法、加压气相淬法和新型中压法分析比较。

1.1欧技高压法液相反应生成三聚氰胺,精制过程需大量蒸汽是最大弱点,但尾气压力较高与尿素联产不影响水碳比,回收成本相对较低。

该法反应快、体积小,不用催化剂。

设备为高压、腐蚀大、材质要求高、一次性投资大,维修费用高。

经过第一代、第二代和第三代技术的演变改进,最新第四代技术尾气含水量为10%,净尿素消耗为1.43吨/吨。

1.2新型中压法气相催化反应生成三聚氰胺。

以纯氨气作为流化载气,采用高温再生和低温气氨冷却。

尾气压力高,联产尿素较易。

理论上该法是最近乎完美的工艺,没有大型转动设备、没有道生系统,将三聚氰胺合成与水溶液尿素中压回收工段创新相结合设计。

最大缺点,未经中试装置检验。

1.3加压气相淬冷法气相催化反应生成三聚氰胺。

以结晶气为流化载气,经冷却、过滤、气相淬冷结晶、气固分离等过程直接得到三聚氰胺成品。

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

三聚氰胺生产工艺装置运行综述
汪家铭
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2006(29)6
【摘要】川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.
【总页数】3页(P428-430)
【作者】汪家铭
【作者单位】川化集团有限责任公司,四川成都,610301
【正文语种】中文
【中图分类】TQ44
【相关文献】
1.三聚氰胺尾气联产尿素生产工艺综述及比较 [J], 杨清
2.三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述 [J], 汪家铭
3.三聚氰胺生产工艺综述 [J], 吴锁林
4.三聚氰胺生产工艺综述及比较 [J], 薛月圆;李战学
5.三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述 [J], 汪家铭
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
严 重的 问题 。
备技术改造情 况作一些 简要 的介绍 。
() 2解吸塔 。原解 吸塔分 为上 部精 馏 、中部水 解 、下 部
汽提 三段 。现在 原塔后 串联一个 新塔 ,把 汽提功 能移往 新 塔 ,使解吸塔 的废 液达到 国家有 关排放 标准 。 () 3过滤 器 。原过 滤器排放 的含 氨废渣 和机 泵泄漏 的含 氨 密封液 长期直 接排放 ,污染环境 且增 加 了水 、 的消耗 , 氨
() 2尿洗塔 旋 风分离器 。该设备 带液 较为严 重,载气 压
加了 O T A 超滤 和裂解 系统 ,装置排放 达标 ,环境污 染小 。 在该 装置运行 的五 年多的时 间里 , 几个 主要设备存在 的
问题 及解决 方法如 下 : () 1反应器 。熔 盐系统 为反应器 提供 反应热 ,但 由于 只 设置 了一台熔盐泵 , 其运行状 况直接影 响到反应器的正常运 行。 反应器 的出 口管道和事 故排放 管道 效果差 , 易引起 三 容
5 7
维普资讯
Chia Ch mial n e c s
3意 大 利 欧 技 公 司 高 压 法 生 产 工 艺 装 置
第二套三聚氰胺采用意 大利欧洲技术工程承包公司的高
压 法生 产工艺 。国 内 自1 9 年开 始引进 该工 艺,当时引进 98 的三套 13 .8万 吨 / 年三聚氰 胺装 置分 别建设 在川化集 团公 司、 河南 中原大化集 团公司和福建石 化集团三 明化 工有限责 任公 司 。川化 的这 套装置 于 1 9 9 9年 3月 1E动 工兴建 ,该 l
尾气 吸收效果差 、风机振 动大等 问题 。这些 问题大 多数属于 设备制造质量 缺陷,也有部 分是工程建设 质量和设计 问题 , 当然也有对装置 认识和掌握 不够 的问题 。 生产实践 中, 在 主 要针对 以下几个 关键 问题对 工艺 系统 进行了技术改造 。 () 1内旋 风分离器 。把原二 级旋 风分离器 下料双 锥 阀改 为 鸭嘴阀 , 调整 了相应 的尺寸 , 并 使催 化剂 消耗量 大的 问题 得 到了根本的解决 。 同时还 对旋风分离器 的焊缝和 内壁进 行
() 4冷气 风机 。风机 的电机运 行温度 超过 1 0 ℃造成 损 5 坏, 风机振动 也超标 , 致使转 子 、 叶轮 撕裂 , 个转子 报废, 整 现 已重新选定 了风机生 产厂家制作 新转子 。 () 装系统 。 5包 成品贮斗顶部 除尘器选用 的振 荡袋式除尘 器 的阻力 上升快, 贮斗超压 , 吸阀处喷 出三 聚氰 胺粉末 。 呼 此 外,包 装系统 使用的闸板 阀 、分料阀 、螺旋输送机及 包装机
的状 态 。 பைடு நூலகம்
的质量都很差 , 泄漏严 重。 已对此进行 了全 面的更换 , 现 使 包装系统 的粉尘 量大为减少 , 彻底改变 了成品包装环境 。
经过 对装 置进行 了上 述改 造后 ,提高 了产 量和 降低 了
( 汽提塔。塔 内物料 流动状态差,压差大,影响稳定运 3 ) 行 而被迫降负荷, 甚至停车 处理 。 这主要是由于汽提气 流和洗
维普资讯
Ch n e i a Ch m
种三聚氰胺生产工艺装置

运行综述
◆ 汪 家铭 ( 化集 团有 限责 任公 司 , 四川 成都 6 3 1 川 1 0) 0
摘 要 :川 化集 团公 司 自2 0世 纪 8 0年 代 以来 ,相 继建 成投 产的三 套三 聚氰胺装 置 分别采 用 了荷 兰 DS M低 压
项 目总投 资 25 元,2 0 年 3月 2 建 成投产 ,2 0 .亿 00 4E l 0 3年
出 了合格 产品 。但 由于种种原 因随后 的生产一直不太 正常, 消耗偏 高, 产量较低 , 存在 着尿洗塔旋 风分离器气相带 液严 重 、 化剂循环量 大、 催 成品输送 能力 不够 、 包装 系统粉尘大 、
通 过增设废 渣废 液 回收系统解决 了此 问题 。
2荷 兰 DSM低 压 法 生 产 工 艺 装 置
川化 第一套三 聚氰胺 装置采 用荷兰D SM公司低压 催化 法生 产工艺 , 生产 能力 12 年 .万吨 , 当时是 国 内规模 最 大 、 在 工艺最先进 的三聚氰胺生产 装置, 也是 目前 国内唯一的一套 D M工艺 的三 聚氰胺 装置。 S 该工 艺 自身带有 一套尿素 装置 , 以处理三 聚氰 胺反应产生 的副 产物, 免对外部 尿素装置的 避 依赖 ,有 利于连续 稳定生产 和 降低原 材料消耗 。 该 装置于 1 8 年 1 91 2月 2日开始 建设 ,1 8 9 3年 5月 3 1
最近投产 的是川化第 四套三聚氰胺生产 装置 , 该装置年 生产能 力 26万吨 ,总投 资 22亿元 ,采用北京 清大 华业科 . . 技公司改 良气相淬 冷常压法三 聚氰胺生产工艺 , 部技术和 全 设备均 实现 国产化 , 2 0 年4月 2 于 05 5日动工兴 建 , 当年 1 2 月3 1日就 一次 投料试车 成功 ,生 产出合 格产 品,创 下 国内 同行业 建设 周期最短 , 一次开 车成功 的新 纪录 。 原拟 建的第 五套 三聚氰胺 装置 ,已于 2 0 0 5年 1 月 1 0 8日在 四川泸州 西 部化 工城 合江工业 园区内破 土动工, 该项 目由川化股份有 限 公司、 泸天化股 份有 限公 司 、 四川 天华股份 有限公 司和 四川 天然 气化工厂共 同出资建设, 采用意大 利欧洲技术工程承包 公 司的高 压法生 产工艺 , 年生产 能力为 3 吨, 万 总投 资49 .7
川化 集团有 限责任公 司从1 8 年开始 建设 国内第一 套 91
引进的大型三 聚氰胺装置 以来, 年来又陆续建成 投产了几 近
取 得成功 。 在与 外商 交 涉无果 的情况下 , 川化 自行组织 工程
技术人 员攻关 , 过反复 试验和 进行理 论核算 , 经 并借鉴 合成
氨老系统铜洗塔改 造的经验, 决定采用 非均匀开孔三相塔 板 代替 原塔 内件 的技术 方案 , 经过短 期调 试, 1 8 年 1 月 于 94 2
采用的这三种不同工艺的三聚氰胺装置运行 中出现的问题及设
了设 计能力 ,这 期间进行 的技 术改造 有 以下 几项 : () 机 。原用并 未针对 输送氨 气设 计的空压 机 代替 1氨压 氨压机 ,使氨气 泄漏严 重,既污 染 了环 境,又增 加 了氨 耗 。 现改为 专门用于输送氨气 的压 缩机, 基本 上解 决了氨气泄漏
() 4离心 干燥 系统 。把 原离心机 易堵 塞的推 料螺旋 改为 直 管下料 。 干燥蒸 汽加 热器后增 加 了远 红 ̄'H '/ 热器 , I J 以提高
整 个系统的 温度。
日建 成,18 年 1 1 94 月 8日开车 试生产 。 由于外商在 工艺 但 和设计上都存在 着严重的 缺陷, 特别是在汽提塔 的工艺设 计
产 量达到 了设计 能力 的 1 5 %。 1
该 装置的特点是 :1 ( 运行 稳定, 与联产的尿素装置保 ) 可 持 同样长的连续运行 周期 ;2生产成本低 , 品物 料消耗非 ( ) 产
常 接近理论值 ;() 3产品质量 好,优 等品率高且稳 定 ;() 4增
了彻底的抛光 和打磨 处理 。
法 、意 大利 欧技 公 司高 压 法 和 北 京 清 大 华 业 常压 法 3 生 产 工 艺 , 章 简述 了这 三 套 装 置 在 生 产 运 行 中 出现 的 问题 种 文 及 相 关设 备 的 技 术 改 造 情 况 。 关 键 词 :三 聚 氰胺 ; 装 置 ;运 行 改 造
1概 述
在开 车试运转期 间,又对 装置作 了一 些改造,如对高压 空压机 的 自动 控制系统 、 晶旋 流器的 内壁和引流管 、 结 一段 甲铵冷凝 器气体分布 板等 进行 了改造 。 中最 重要 的是对 汽 其 提塔的两次改造, 第一次是采用非均匀开孔率穿流板新技术 , 塔 板由固定连接改为 定距 杆连接, 终于打通 流程, 成功开车 。 第 二次是将塔径扩大 , 降低氨 损耗, 使生产能 力提 高了5 %。 0
9日首次 生产 出了合格 产品 。
套三 聚氰胺 装置 。目前 三聚氰 胺的年 生产 能力 已达 63 .8万 吨, 形成 了 以化 肥为主 , 三聚 氰胺为 次的 产业 结构 , 从而 牢 牢把握 住了尿素营销 的主动权, 继续保持全 国最大的三 聚氰
胺生 产和 出 口基地 的地 位 。
方面 。在将 近一年 的时间 里,先 后投料 试车 1 次 ,均未 能 7
化工 文摘 2 0 年 4 06 期
() 5部分 机泵 。 原设 计 中的 部分机泵 能力 富余量不 足, 操 作弹性 小, 影响 了系统 的稳定运 行 。 新增了 一部 分泵和压 现 缩机,以保 证系统 能长 周期地 稳定运 行 。
缩机一般 只能运 转 2 天 左右 , 0 打气 量就要 下降 , 经多次 后
改造 ,目前效 果较好 ,载气压 缩机 可 以运 行 2 月时 间。 个
( 尾气 吸 收塔 。由于 尾气 吸收效 果差 ,使尾气 吸收塔 3 ) 顶部排 出 的气 体 中氨含量超 标 , 现场 氨味 较重 , 进行 技术 改 造后 ,消除 了氨味 , 通过 了省环保 局和环 境评 审验 收。 并
录,1 9 6~1 9 9 8年 连续 3年产量 达到 12万 吨 以上 ,突破 9 .
亿元,预 计在 2 0 年年底 建成投 产 。 06 目前国内三聚氰胺 生产工艺主要有荷兰 D M低压 法 、 S 北 京清大华业常压法和意大利欧技公司高压法3 川化前三套 种,
三聚氰胺 生产装置分别采用了这三种工艺技术。 文章 拟对川化
聚氰胺 在该管 道 内的凝 华结 晶, 堵塞管 道造 成装置 停车 , 针 对 此 问题对 外商提供 的 电伴 热部件进行 了改造 。
() 冷塔 。淬冷塔 下部 为克 服冲刷 和化学 腐蚀 设有特 2淬
相关文档
最新文档