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渗碳炉在使用过程中的注意事项
渗碳炉在使用过程中，应注意以下几点：
1.砖砌炉修好后的利用初期要每每举行查抄，查抄利用后的炉表温度和炉子温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等征象。对付三相高温电炉，以及渗碳炉容量高出100kW时，每相、每一个加热区都应安置有电流表，发明炉温与仪表指示不正常，及时分析处理惩罚。

2.不能超负荷利用没备，合金元件的最高利用温度是指元件在干燥氛围中容许的本身外貌温度，并不是指加热物质的温度或电热元件四周的温度。要过细电热元件本身的温度一股比它四周的介质温度或被加热温度高100℃。

3.要克制热处删产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件打仗，无论是细粉、熔液或蒸汽等，警备在电加热体外貌侵蚀形成“麻坑”，截面变小，末了过热而烧断。

4.测炉温匀称性时，应过细测温触点的定位捆绑要领，以及离加热元件的远近。

5.炉内每每(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩氛围、吸尘器等干净炉膛和搁砖，要警备炉内氧化皮等杂质失在电热元件上，产生短路，乃至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每利用一段时间，最好吊起敲击，打扫其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时打扫，就会熔融与耐火砖产生应声，使炉丝熔化。

6.炉子升温后，不能永劫间开启氮化炉炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对付电热元件在温度高、冷热变革大环境下，容易引起氧化失皮。对付钼加热炉，EI常利用维护中过细应冷却至200℃以下方可停送掩护气。

7.引出棒与线夹子应打仗良好，引出棒与夹子打仗而应平滑。引出棒不能有发红征象，供电时线夹子的升温最高不高出60℃。过细由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易产生氧化松动，形成虚接短路，要定期查抄拧紧。
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