氮肥化工安全课程设计
化工安全课程设计
（某危险化学品）泄漏事故及其应急
自己选一个危险化学品泄漏的安全事故。 查资料了解这个事故的经过。 根据其事故原因，制定安全技术措施。
论文的框架：1、化学品泄漏事故介绍（包括事故简介，泄漏物的 危害，事故造成的影响等）；2、事故原因分析；3、泄漏现场应急 处置方案。4、避免此类泄漏事故的措施。
（某化工厂）事故及其安全技术
自己选一个化工企业发生的安全事故，可以是火灾、爆炸、中毒等 事故。 查资料了解这个事故的原因。 根据其事故原因，制定安全技术措施。 论文的框架：1、化工事故介绍（包括事故简介，是设备原因、工 艺原因、人为因素等）；2、事故原因分析；3、安全技术（与前面 原因分析对应，从工艺上、设备上、管理上进行安全技术的分析）
化工安全课程设计
（某化工产品）安全生产技术 （某化工厂）事故及其安全技术 （某危险化学品）泄漏事故及其应急
（某化工、消毒水、聚乙烯等等自己选一个 化工类的产品。 查资料了解这个产品所需要的工艺和设备。 根据其工艺操作单元、化学反应和设备写出对应的操作单元安全技 术、化学反应的安全技术和设备的安全技术。 论文的框架：1、化工产品介绍（包括工艺、化学反应和设备）；2、 危险性分析（针对工艺、化学反应和设备进行危险性分析）；3、 安全技术（与前面危险性分析对应）
化工安全课程设计概述(doc 4+页)(优秀免费下载版)
化工安全课程设计题目：氮肥化工安全课程设计完成部分：原料和储存单元的装置区布局及说明姓名：学号：学院：化学与材料工程学院班级：安全工程14组长：同组人员：指导教师：完成日期：2017.01.09目录一、主要生产装置危险和可操作性分析 (1)1.小氮肥生产工艺流程及装置特点 (1)2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 (1)二、装置区布局及说明 (3)1、装置区布局的大体设计要求 (3)2.氮肥生产流程 (4)3.主要设备布置规范 (8)三、原料和产品储存单元说布局及说明 (10)1.氮肥原料 (10)2、氮肥储存单元布局及说明 (15)四、氮肥厂防火防爆设计 (18)1.区域选择 (18)2. 生产区间划分 (19)3 火灾危险类别的确定 (21)4. 耐火等级的确定 (26)5. 防火间距 (31)6. 防爆电气的设计 (33)7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 (36)8 消防灭火器的配备 (37)9. 总结 (42)一、主要生产装置危险和可操作性分析1.小氮肥生产工艺流程及装置特点某小型合成氨厂的合成氨生产是以白煤为原料,在煤气发生炉内燃烧,间隙加入空气和水蒸气,产生半水煤气;再经气柜到脱硫工段,脱除气体中的硫;到变换工段将气体中一氧化碳变换为CO2;经压缩机输送到脱碳与铜洗工段,清除并回收气体中的CO2;以及清除气体中少量有害成份;最后送合成工段,生成合成氨。
在整个合成氨生产操作过程中,始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。
同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长期承受高温和高压,还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。
2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析2.1 造气工段造气工段主要制造半水煤气,其主要成分如下:H2,CO,CO2,N2及极少量的CH4,O2和微量的H2S[8] 。
H2,CO、CH4极易爆炸。
化工安全设计课程设计
化工安全设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工生产中安全设计的重要性，掌握化工安全技术的基本原理。
2. 使学生掌握化工设备的安全评价方法，了解常见的安全防护措施。
3. 帮助学生了解化工事故案例，分析事故原因，提高防范意识。
技能目标：1. 培养学生运用化工安全技术进行安全设计的能力，能独立完成简单的安全评价报告。
2. 提高学生查阅化工安全相关资料、分析案例、解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通、交流、展示成果的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注化工安全，关爱生命，尊重自然和社会的责任感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对化工安全问题的敏感性和警惕性。
3. 引导学生树立安全生产的观念，养成良好的安全行为习惯。
课程性质：本课程为专业选修课，以实践性、实用性为主，结合理论教学，提高学生的安全意识和安全技能。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的化学基础，对化工安全有一定了解，但对实际安全设计掌握不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例教学、讨论、实验等多种教学方法，提高学生的安全素养和安全技能。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时进行评估和反馈，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 化工安全技术原理：包括化学反应安全、化工设备安全、化工工艺安全等内容，对应教材第1章至第3章。
- 化学反应安全：讲解化学反应的危险性评估、控制措施等。
- 化工设备安全：介绍设备设计、选材、检验及维护等安全要求。
- 化工工艺安全：分析工艺流程中的潜在风险及防范措施。
2. 化工设备安全评价：包括安全评价方法、安全防护措施等，对应教材第4章。
- 安全评价方法：学习定性、定量评价方法，如故障树分析、危险指数评价等。
- 安全防护措施：了解防火、防爆、防毒、防泄漏等常见安全措施。
3. 化工事故案例分析：分析典型化工事故案例，总结事故原因及教训，对应教材第5章。
- 案例分析：选择具有代表性的化工事故案例，进行详细剖析。
化工安全工程专业课程设计
按照方案设计的步骤，逐步实施课程设计，确保教学质 量和效果。
03 评估与反馈
对课程设计的实施效果进行评估，及时收集学生反馈， 优化课程设计方案。
课程设计的成果展示和评价
成果展示
展示课程设计中的创新点、 技术实现和应用效果
评价方法
介绍课程设计的评价标准， 如安全性、实用性、创新性
等
反馈与改进
核心要素
包括工艺安全、设备安全、环境安全和管理安全等 方面。
应用领域
广泛应用于石油化工、精细化工、生物化工等各个 化工领域。
化工安全工程的主要内容和特点
• 化工安全工程基础
• 介绍化工安全工程的基本概念、原理和基础知识
• 安全风险评估
• 详细阐述如何对化工生产过程进行安全风险评估
• 事故预防与应急处理
化工安全工程专 业课程设计
目录
01 课 程 设 计 概 述 02 化 工 安 全 工 程 专 业 知 识 03 课 程 设 计 内 容 04 化 工 安 全 工 程 实 践 应 用 05 课 程 设 计 的 创 新 点 06 课 程 设 计 的 总 结 与 展 望
01
课程设计概述
课程设计的目的和意义
跨学科融合
将化学、机械工程、 计算机科学等多学 科融合，形成综合 性的课程设计，培 养复合型人才。
实践导向
课程设计注重实践 操作，通过实际案 例分析、实验验证 等方式，提高学生 的实践能力和解决 问题的能力。
课程设计的创新成果和 亮点
创新教学方法
01
采用线上线下相结合的教学模式，提高教学效果
和学习体验。
化工安全工程基础
介绍化工安全工程的基本概念、 原理和方法，为后续课程设计 打下基础。
化工安全生产技术课程设计
化工安全生产技术课程设计一、课程背景化工生产作为生产体系中重要的一环，其工艺流程复杂、易发生危险化学品事故，对人民的生命财产安全构成威胁。
为了确保安全生产，提高化工从业人员的安全意识和技能，本课程旨在设计针对化工行业安全生产的技术培训，帮助从业人员深刻理解安全生产的重要性，熟悉化工作业场所的危险因素和管理控制措施。
二、课程目标•掌握化工行业的安全知识，提高从业人员的安全意识。
•熟悉化工作业场所的危险因素和管理控制措施，能够妥善应对突发事件。
•了解化工行业的安全法律法规，切实落实安全生产责任制。
三、课程内容1.化工安全知识•化学品的物理性质和危险性•化学品在储存、搬运、使用等过程中的安全注意事项•化学品泄漏和事故处理方法•化学品事故预防和应急措施2.化工作业场所的危险因素和管理控制措施•化工作业场所的安全设施和防护措施•作业操作中要注意的安全事项•机电设备的保养和维护•环保措施和设备的维护3.化工行业的安全法律法规•安全生产法律法规•化学品管理法规•环境保护法规•劳动安全法规四、课程方法本课程主要采用理论教学和实践相结合的方式进行教学。
理论教学：老师进行相关知识的讲解，辅以案例分析和讨论，帮助学员更好地掌握相关知识。
实践教学：利用模拟化工场景，进行化学品泄漏演练、安全设施使用方法演示、环保设备维护等实践操作，帮助学员熟悉实际工作场景中的危险因素并学习正确的解决方法。
五、课程效果本课程的最终效果是帮助从业人员深刻理解安全生产的重要性，熟悉化工作业场所的危险因素和管理控制措施，能够合理应对突发事件，并切实落实安全生产责任制。
六、结语本课程的设计旨在提高从业人员的安全意识和技能，改善安全生产现状，维护工业体系的可持续发展。
我们相信，在正确的引导下，每位从业人员都能够切实履行安全生产责任，为社会和谐稳定做出自己的贡献。
化工安全设计课程设计
化工安全设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工安全设计的基本知识，理解化工过程中潜在的安全隐患及预防措施。
2. 使学生了解化工设备的安全评价方法，具备分析和处理化工事故的能力。
3. 引导学生掌握化工企业安全管理的基本原则和方法，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行化工安全设计的能力，能独立完成简单的安全评价报告。
2. 提高学生运用计算机软件进行化工安全模拟和分析的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能在实际工作中提出安全改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注化工安全，树立安全第一的观念，养成良好的安全操作习惯。
2. 增强学生的社会责任感和职业道德，使其在今后的工作中积极投身化工安全事业。
3. 激发学生对化工安全设计的学习兴趣，培养其勇于探索、积极进取的精神风貌。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握化工安全设计的基本知识和技能，提高安全意识，为未来从事化工行业及相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通能力和职业道德，使其成为具有社会责任感的化工专业人才。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 化工安全设计基本知识：介绍化工安全设计的重要性，化工过程中常见的安全隐患，安全设计的基本原则和法律法规。
2. 化工设备安全评价：讲解化工设备的安全评价方法，如故障树分析、危险与可操作性研究等，以及安全评价在实际工程中的应用。
3. 化工企业安全管理：分析化工企业安全管理的基本原则，包括安全管理制度、安全教育培训、应急救援等方面。
4. 化工安全设计实践：结合教材实例，教授学生如何运用所学知识进行化工安全设计，包括工艺流程、设备选型、安全防护措施等。
5. 计算机软件在化工安全中的应用：介绍常用化工安全模拟和分析软件，如HAZOP、PHAST等，并指导学生进行实际操作。
教学内容安排如下：第一周：化工安全设计基本知识，介绍安全隐患和安全设计原则。
氮肥防火课程设计
氮肥防火课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解氮肥的基本概念，掌握氮肥的分类、性质及在农业生产中的应用。
2. 学生能了解氮肥使用过程中可能引发的火灾原因，认识防火的重要性。
3. 学生能掌握氮肥防火的基本原理和有效方法。
技能目标：1. 学生具备分析氮肥使用场景中潜在火灾风险的能力。
2. 学生能运用所学知识，针对不同场景提出合理的氮肥防火措施。
3. 学生通过实验操作，提高观察、分析和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学学科的兴趣，认识到化学知识在生活中的实际应用。
2. 学生树立安全意识，养成良好的实验操作习惯，尊重生命，关注环境保护。
3. 学生通过小组合作，培养团队协作精神和沟通能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为化学学科实验课，结合学生年级特点和教学要求，注重理论知识与实践操作相结合，提高学生的实验技能和科学素养。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的化学知识基础，好奇心强，动手操作能力有待提高。
教学要求：教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，引导学生通过自主探究、合作学习，实现课程目标。
同时，注重培养学生的安全意识，确保实验操作过程中的安全。
二、教学内容本课程教学内容主要围绕氮肥的基本概念、性质、应用及防火原理展开，结合教材相关章节，制定以下教学大纲：1. 氮肥的基本概念- 氮肥的定义及分类- 氮在植物生长中的作用2. 氮肥的性质及使用- 氮肥的物理性质和化学性质- 氮肥在农业生产中的应用3. 氮肥使用中的火灾风险- 氮肥火灾原因分析- 氮肥火灾的危害4. 氮肥防火原理及措施- 防火原理介绍- 针对不同场景的防火措施5. 实践操作- 氮肥识别与分类实验- 氮肥防火实验操作教学内容安排和进度：第一课时：氮肥的基本概念及分类第二课时：氮肥的性质及在农业生产中的应用第三课时：氮肥使用中的火灾风险第四课时：氮肥防火原理及措施第五课时：实践操作（实验室教学）教材章节关联：教学内容与教材中“化学肥料”“化学与生活”等章节相关联，通过本课程的学习，使学生能够将化学知识应用于实际生活，提高化学素养。
化学《氮肥的生产和使用》学案
化学《氮肥的生产和使用》学案一、教学目标1.了解氮肥的生产和使用的重要性。
2.掌握氮肥的生产过程和使用方法。
3.了解氮肥的利与弊，提高环保意识。
二、教学内容1.氮肥的生产过程2.氮肥的使用方法3.氮肥的利与弊三、教学步骤步骤一：导入（5分钟）1.简要介绍氮肥的重要性和应用领域。
2.引导学生思考：为什么氮肥的生产和使用是值得深入研究的课题？步骤二：学习氮肥的生产过程（20分钟）1.简要介绍氮肥的生产原理。
a.介绍氨的制取方法：金属铁与氨气反应制取氨。
b.介绍尿素的合成：将二氧化碳与氨在高压下反应合成尿素。
2.展示氮肥的生产实验过程。
a.实验1：利用金属铁与氨气反应制取氨。
b.实验2：展示尿素的合成过程。
步骤三：学习氮肥的使用方法（30分钟）1.介绍氮肥的分类。
a.无机氮肥：包括硝酸铵、尿素等。
b.有机氮肥：包括鸟粪、豆饼等。
2.详细介绍无机氮肥的使用方法。
a.硝酸铵的使用：介绍硝酸铵的施用原则、数量和时间等。
b.尿素的使用：介绍尿素的施用原则、数量和时间等。
3.进行氮肥的土壤调查实验。
a.分析不同土壤中的氮肥含量。
b.讨论土壤中氮肥含量的分布规律。
c.总结不同土壤中氮肥含量的影响因素。
步骤四：探讨氮肥的利与弊（30分钟）1.讨论氮肥的利与弊。
a.利：提高农作物产量，促进植物生长。
b.弊：污染土壤和水源，导致环境污染。
2.进行环保实验。
a.使用氮肥施肥后观察土壤和水体的变化。
b.讨论氮肥的污染问题。
步骤五：总结（5分钟）1.总结氮肥的生产过程和使用方法。
2.回答开头引导问题：氮肥的生产和使用为什么是值得深入研究的课题？四、教学方法1.教师讲解与学生讨论相结合的方式。
2.实验观察与实际案例相结合的方式。
3.合作学习和小组讨论的方式。
五、教学资源1.教科书《化学》（苏教版必修1）和相关教学辅助材料。
2.实验用具和实验原料。
六、教学评价1.课堂讨论的表现。
2.实验操作和数据分析的能力。
七、拓展延伸1.拓展讨论氮肥的替代品及其优缺点。
高中氮肥的生产和使用学案教案
高中氮肥的生产和使用学案教案第一章：氮肥的定义和分类1.1 氮肥的定义介绍氮肥的概念，指出其含有植物生长所需的氮元素。
强调氮肥在农业生产中的重要性。
1.2 氮肥的分类讲解氮肥的分类方法，包括有机氮肥和无机氮肥。
介绍常用的几种氮肥，如尿素、硫酸铵、硝酸铵等。
第二章：氮肥的生产方法2.1 合成氨法介绍合成氨法的原理和反应方程式。
分析合成氨法的优缺点。
2.2 尿素法讲解尿素法的原理和流程。
介绍尿素法的生产设备和条件。
第三章：氮肥的施用技术3.1 施用量根据作物需求，指导合理施用氮肥。
讲解氮肥施用量的计算方法。
3.2 施用方法介绍氮肥的不同施用方法，如撒施、冲施、叶面喷施等。
分析各种施用方法的优缺点。
第四章：氮肥的效果和评价4.1 氮肥的效果讲解氮肥对植物生长的促进作用。
分析氮肥施用效果的评估方法。
4.2 氮肥的评价介绍评价氮肥效果的指标，如作物产量、品质等。
强调合理施用氮肥的重要性，避免环境污染。
第五章：氮肥的注意事项5.1 储存和运输讲解氮肥的储存方法和注意事项，防止分解、吸湿等。
强调氮肥运输过程中的安全措施。
5.2 施用安全介绍氮肥施用时的安全注意事项，如避免吸入、接触等。
讲解氮肥施用过程中可能出现的问题及解决方法。
第六章：氮肥对作物的影响6.1 作物对氮肥的响应分析氮肥对作物生长、产量和品质的影响。
讲解作物对不同类型氮肥的响应差异。
6.2 氮肥与作物生长的关系探讨氮肥与作物生长之间的关系，如氮肥施用量与作物产量的关系。
介绍如何根据作物生长需求合理施用氮肥。
第七章：氮肥的环境影响7.1 氮肥在土壤中的转化讲解氮肥在土壤中的转化过程，包括氨化、硝化和反硝化等。
分析氮肥转化对土壤肥力和环境的影响。
7.2 氮肥对环境的潜在影响探讨氮肥过量施用对土壤、水体和大气环境的污染问题。
介绍如何减少氮肥对环境的影响。
第八章：氮肥的施用与土壤管理8.1 土壤氮素状况的评估介绍评估土壤氮素状况的方法，如土壤样品分析、土壤测试等。
氮化肥厂消防课程设计
氮化肥厂消防课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解氮肥的基本性质、分类及在工业生产中的应用。
2.使学生掌握氮化肥厂消防设施的类型、工作原理及使用方法。
3.帮助学生了解氮化肥厂潜在的安全隐患及火灾爆炸事故的预防措施。
技能目标：1. 培养学生能够正确使用消防设施，具备初步的火灾应急处理能力。
2. 提高学生在紧急情况下，根据氮化肥的特性选择合适的灭火方法的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注安全生产，增强消防安全意识，形成良好的安全素养。
2. 培养学生团结协作、积极应对火灾事故的精神，提高社会责任感。
课程性质：本课程为实践活动课程，以氮化肥厂的消防安全为主题，结合理论知识与实践操作，提高学生的消防安全意识和应急处理能力。
学生特点：八年级学生已具备一定的化学知识基础，对消防安全有一定的了解，但实践操作能力有限。
教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手操作能力和安全意识。
课程目标分解为具体学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 氮肥的基本性质与分类：介绍氮肥的化学性质、物理性质，以及常见的氮肥种类及其应用。
参考教材章节：《化学》八年级下册第四章第三节“氮肥与磷肥”。
2. 氮化肥厂的消防安全设施：讲解氮化肥厂常用的消防设施，如灭火器、消防栓、消防喷淋系统等，并阐述其工作原理。
参考教材章节：《化学》八年级下册第四章第四节“化学实验室安全与事故处理”。
3. 氮化肥厂火灾爆炸事故预防：分析氮化肥厂潜在的安全隐患，提出预防措施，如通风、防爆、防泄漏等。
参考教材章节：《化学》八年级下册第四章第五节“化学安全事故案例分析”。
4. 灭火方法与应急处理：根据不同类型的火灾，教授相应的灭火方法，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，并组织学生进行实践操作。
参考教材章节：《化学》八年级下册第四章第四节“灭火原理与灭火器材的使用”。
5. 消防安全意识培养：通过讲解消防安全事故案例，提高学生的消防安全意识，强调预防为主，安全第一。
高中氮肥生产和使用学案教案
高中氮肥生产和使用学案教案一、教学目标1.知识与技能：掌握氮肥的生产原理和方法。
理解氮肥的使用方法及其对作物生长的影响。
学会氮肥的储存和保管方法。
2.过程与方法：通过实验和观察，了解氮肥的化学性质。
通过案例分析，探讨氮肥在农业生产中的应用。
3.情感态度与价值观：培养学生热爱农业、关注生态环境的观念。
培养学生严谨的科学态度和合作精神。
二、教学重难点1.重点：氮肥的生产原理和方法。
氮肥的使用方法及其对作物生长的影响。
2.难点：氮肥的化学性质及其在生产和使用过程中的变化。
三、教学过程1.导入利用图片或视频展示我国农业生产中氮肥的使用现状，引导学生关注氮肥在农业生产中的重要性。
2.课堂讲解（1）氮肥的生产原理介绍氮肥的定义和分类。
讲解氮肥生产的基本原理，如合成氨法、硝酸法等。
分析不同生产方法的优缺点。
（2）氮肥的使用方法介绍氮肥的使用方法，如撒施、冲施、穴施等。
分析不同使用方法对作物生长的影响。
（3）氮肥对作物生长的影响讲解氮肥对作物生长的促进作用，如提高产量、改善品质等。
分析过量使用氮肥的副作用，如土壤板结、环境污染等。
3.实验观察设计实验，观察氮肥在不同条件下的化学反应。
分析实验结果，了解氮肥的化学性质。
4.案例分析选取具有代表性的案例，分析氮肥在农业生产中的应用。
让学生分组讨论，提出改进措施。
（2）布置作业：查阅资料，了解我国氮肥的生产现状及政策。
四、教学反思本节课结束后，教师应认真反思教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略。
关注学生在实验和案例分析中的表现，及时发现并解决学生的疑问。
不断更新教学内容，将最新的科研成果和实际应用引入课堂，提高学生的学习兴趣。
五、教学评价通过课堂问答、实验报告、作业完成情况等，评价学生对氮肥生产和使用知识的掌握程度。
关注学生在课堂上的参与度，评价学生的学习兴趣和合作精神。
结合学生期末考试成绩，综合评价学生对本节课内容的掌握情况。
重难点补充：1.氮肥的生产原理对话引入：同学们，你们知道我们餐桌上的粮食是如何长得又高又壮吗？其实，秘密就藏在土壤里，而氮肥就是其中的魔法师。
氮肥的生产及使用学历案
氮肥的生产及使用学历案课题：氮肥的生产及使用课程目标：1、掌握氨及铵盐的性质和用途，了解液氨和氨水的区别；2、知道氮肥的性能和使用氮肥的注意事项，认识到科学使用化肥的意义。
课程目标：1、学生通过实验了解氨气与水、与酸的反应以及铵盐的不稳定性及与碱的反应。
2、学生阅读了解氨及铵盐的相关用途；3、知道氮肥的性能和使用氮肥的注意事项，认识到科学使用化肥的意义。
学习重点：氨气和铵盐的性质学习难点：“喷泉”实验的原理，氨水的弱碱性学习过程：氮肥的生产及使用课前学习：1、NH3的物理性质：NH3是____色、有__________气味、极易__________的气体，常温时，1体积水大约溶解________体积的氨气。
氨易____化，常作制冷剂。
2、氨水的成分：氨水中所含的分子有，离子有，溶液中的溶质为，密度越大，溶质的质量分数、物质的量浓度。
3、氨气的制取：工业合成氨的原理是；实验室制氨气装置同制，用方法收集氨气，可用等到性干燥剂干燥，验满的方法是。
4、铵盐：日常生活中常见的铵盐有、、、等，它们都是、溶于水的晶体，受热易分解，都能与碱反应产生。
课中学习：知识点一：氨气的性质喷泉实验及氨水组成性质探究1、氨与水的反应：①反应的化学方程式为：_______________________。
②NH 3·H 2O 不稳定，受热易分解，反应的化学方程式为：____________。
③氨水呈弱碱性，原因是(用电离方程式表示)：__ __。
氨水与液氨的比较：氨与酸的反应性质探究蘸取浓氨水和浓盐酸的两支玻璃棒靠近时___________________。
2、氨与酸的反应：反应的化学方程式：___________________[思考]将上述实验中浓盐酸换成浓硝酸或浓硫酸现象是否相同？NH 3 + HNO 3 = NH 4NO 3（白烟） 2NH 3 + H 2SO 4 =（NH 4）2 SO 43、氨的催化氧化：化学方程式为：________________________________________________________。
化工生产安全课程设计
化工生产安全课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工生产中常见的安全知识，包括危险化学品的性质、分类及储存要求；2. 使学生了解化工生产过程中可能发生的安全事故及其原因；3. 引导学生掌握化工生产安全防护措施和应急处理方法。
技能目标：1. 培养学生分析化工生产过程中安全风险的能力；2. 提高学生实际操作中遵守安全规程、预防安全事故的技能；3. 培养学生应对突发安全事故的快速反应和有效处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生树立安全意识，关注化工生产过程中的安全问题；2. 增强学生的社会责任感，使他们在化工生产中遵循安全规程，关爱生命；3. 培养学生具备良好的团队合作精神，共同维护化工生产安全。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际案例，培养学生的安全意识和技能。
学生特点：高二年级学生，具有一定的化学基础，对化工生产安全知识有一定的了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的安全意识和实际操作技能，培养他们在实际工作中防范和处理安全事故的能力。
通过本课程的学习，使学生能够明确化工生产安全的重要性，自觉遵循安全规程，为未来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 化工生产安全基础知识：- 危险化学品的性质、分类及标识；- 化工生产过程中常见的安全风险；- 安全防护设施及个人防护装备的使用。
2. 化工生产安全事故案例分析：- 典型化工生产安全事故原因分析；- 事故防范及应急处理措施；- 事故案例在现实生产中的警示作用。
3. 化工生产安全防护与应急处理：- 化工生产安全规程及操作要求；- 常见安全风险的防控措施；- 突发安全事故的应急处理流程及方法。
4. 实践操作与安全演练：- 模拟化工生产场景，进行安全操作实践；- 组织安全演练，提高学生的应急处理能力；- 分析实践中存在的问题，总结经验教训。
教学内容安排与进度：第一周：化工生产安全基础知识学习；第二周：化工生产安全事故案例分析；第三周：化工生产安全防护与应急处理；第四周：实践操作与安全演练。
化工过程安全课程设计 (2)
化工过程安全课程设计一、引言化工生产中经常会遇到一些安全问题，比如火灾、爆炸、毒气泄漏等，这些问题不仅会对生产造成影响，也会对环境和人体健康造成影响。
因此，加强化工过程安全意识和知识的培训课程非常重要。
本文将介绍一份化工过程安全课程设计，旨在提高学生在化工过程中的安全意识和知识，减少化工生产中的事故发生率。
二、课程纲要2.1 基础知识•化工过程安全概述：介绍化工过程安全的定义、意义和目的，以及发展历程和现状。
•风险评估：学习化工过程中的风险评估方法，理解健康、安全和环境风险，以及风险评估工具的应用。
•安全文化：介绍安全文化的概念、原则、内容和作用，以及建立和维护安全文化的方法。
2.2 安全管理•安全管理的方法和工具：学习安全管理的基本方法、工具和流程，包括安全规章制度、风险管理、事故调查和报告等。
•安全组织和职责：介绍安全组织的结构和职责，以及安全管理的角色和责任。
•安全监管和评估：学习安全监管和评估的方法和工具，以及如何制定和实施安全目标。
2.3 事故预防和应对•事故预防的方法和工具：介绍事故预防的方法和工具，包括风险识别、事故模拟、安全培训等。
•事故应对的流程和措施：学习事故应对的流程和措施，包括事故发生后如何迅速反应、应急处置和恢复生产等。
三、课程安排3.1 理论讲解•第一周：化工过程安全概述、风险评估•第二周：安全文化、安全管理方法和工具•第三周：安全组织和职责、安全监管和评估•第四周：事故预防的方法和工具、事故应对的流程和措施3.2 实际操作•第五周：风险评估实践、安全管理流程实践•第六周：实际事故模拟和应急处置演练四、课程评估为了评估学生的学习效果，我们将采用以下方式：•期末考试：包含理论和实践两部分•作业：包含课堂讨论和实践报告两部分，占总评成绩的30%•模拟演练成绩：占总评成绩的20%五、总结化工过程安全是保障化工生产的重要前提条件，加强学生的安全意识和知识培训是非常必要的。
本课程通过理论讲解和实际操作相结合的方式，帮助学生全面掌握化工过程安全的相关知识和技能，提高安全管理和应对能力，降低化工生产事故的发生率。
化工生产安全课程设计
化工生产安全课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握化工生产安全的基本知识和技能，提高他们在化工生产过程中的安全意识和自我保护能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.掌握化工生产过程中常见的安全事故类型及其原因；2.了解化工生产过程中的安全防护措施和应急预案；3.学会正确使用化工生产安全防护设备和仪器；4.提高学生在化工生产过程中的自我保护意识和能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.化工生产安全基本概念和原理；2.化工生产过程中常见的安全事故及其原因；3.化工生产安全防护措施和应急预案；4.化工生产安全防护设备和仪器的使用；5.学生在化工生产过程中的自我保护意识和能力的培养。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解化工生产安全的基本知识和原理，使学生掌握相关概念和理论；2.讨论法：通过分组讨论，让学生深入了解化工生产过程中的安全问题及其解决方法；3.案例分析法：通过分析典型化工生产安全事故案例，使学生学会分析问题、解决问题的能力；4.实验法：通过实验室操作，让学生掌握化工生产安全防护设备和仪器的使用方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的化工生产安全教材，为学生提供系统、全面的学习材料；2.参考书：提供相关的化工生产安全参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT、flash动画等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备化工生产安全防护设备和仪器，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：占课程总评的30%，包括课堂参与度、讨论表现、提问回答等；2.作业：占课程总评的30%，包括课后练习、小论文、实践报告等；3.考试：占课程总评的40%，包括期中和期末考试，主要考察学生对化工生产安全知识的掌握和应用能力。
化工安全教学设计
化工安全教学设计背景化工安全教学是化学工程专业中非常重要的一部分，由于化工过程存在许多危险性，故必须学会安全操作和应对各种突发事件的能力。
为提高学生的学习兴趣，增强学生对化工安全的认识，本文将提出一种基于分组讨论的化工安全教学设计方案并进行详细说明。
教学设计方案目标通过本次化工安全教学，让学生掌握化工危险品的性质、存储、运输、使用等相关知识以及化工事故的常见类型、应急处理方法等，提高化工安全意识，确保化工生产过程的安全可控。
工具/材料准备•多功能教学室•手提黑板、白板笔、橡皮擦、草稿纸、笔等•多媒体设备：投影仪、音响系统等过程及方法1.设计本次教学分为四个环节：预习、讨论、展示、总结。
2.在课前布置学生自习任务，要求学生自主查找化工危险品资料。
3.分组进行讨论，每组选择一种危险品进行研究，包括该物质的性质、存储、运输、使用注意事项等并根据实例进行讨论。
4.每组通过展示其所研究的危险品信息进行报告并讨论。
5.教师根据上述环节展开小结及提出的问题。
要求•要求每组必须有一个组长，负责协调和组织分组讨论活动。
•讨论结果要有形式化的记录，可用手写或电子设备记录。
要求每个小组成员在讨论中发言，不允许有一个人独占发言权的情况。
•展示时要按照规定时间进行，并由组长进行操作。
在展示过程中允许观众提出问题，但由组长进行应答。
评价1.鼓励学生自主学习的能力，强调学生群体性学习的效果，利用展示和总结阶段做到对学生知识的有效汇总与展现。
2.通过学生讨论和提出问题，加深学生对化工行业安全管理的理解，设法引导学生认识到他们将来对行业安全的贡献并建立学生的责任感。
3.评价方面考虑小组组长应急处理、组员与组员之间的合作和协调、讨论和展示时的表现、所取得的翻译研究结果、总结和提出的问题等。
结论本设计方案适用于将化学工程安全教学与分组讨论相结合，在学生自习深入研究和小组协作互动讨论的基础上，通过展示和总结归纳相互了解并改进，不仅能够有效提高学生的安全意识及其对化工事故的认识，而且还有利于学生发扬创造性、探索性思维方式。
化工安全课程设计指导书-11级
化工安全课程设计指导书资源学院矿业工程系安全工程专业1、课程设计的目的和意义本次课程设计是学生学习《化工安全》理论知识后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。
其目的是通过课程设计加深对《化工安全》和其他相关课程所学专业理论知识的理解；能综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。
2、课程设计内容本次课程设计要求学生结合《化工安全》课程中介绍的危害辨识和评价、典型生产工艺过程、压力容器、泄漏和扩散的计算等理论内容，自己选定一个方向进行设计。
在此需要说明的是以上内容是推荐的，每位学生可根据自己的兴趣爱好或是检索的资料选择其中一个即可。
除此之外，学生也可根据课程理论自定课设的内容和题目，但需与指导教师沟通，待确定后即可开始。
若未沟通致使课设内容没有深度，或工作量不够，影响最终成绩的，后果由学生本人负责。
3、课程设计说明书要求设计说明编写要求逻辑清晰、条理通顺，文字采用规范的书面语言；字数在2.5万字以上。
设计图纸或插图要求绘制规范、正确、整洁、无差错。
4、加油站储罐区设计内容4.1要求（1）了解关于加油站的相关法律、法规、规范等；（2）熟悉加油站的基本构成及各部分的功能；（3）了解加油站主要的安全管理制度及岗位操作规程；（4）辨识加油站储罐区存在的主要危险有害因素；（5）辨识加油站储罐区重大危险源；（64.2、参考资料1）法律、法规《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》国务院令第352号2）规章及规范性文件《爆炸危险场所安全规定》劳部发［1995］56号《危险化学品经营许可证管理办法》国家经贸委令第36号《危险化学品名录》2002年版《河北省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》冀政[2006]69号《危险化学品经营单位安全评价导则》国家安全生产监督管理局安监管管二字[2003]38号文《河北省汽车加油站安全评价导则》试行《关于危险化学品经营许可证审查发放工作有关问题的通知》冀安监管危化〔2005〕6号《河北省重大危险源监督管理实施办法（试行）》的通知冀安监管应急〔2010〕73号《河北省重大危险源分级评定试行办法》的通知冀安监管应急〔2010〕74号《河北省重大危险源监督管理规定》河北省人民政府令〔2009〕第12号3）标准、规范《汽车加油加气站设计与施工规范》(2006年版) GB50156-2002《建筑设计防火规范》50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑物防雷设计规范》（2000版）GB50057-94《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995《成品油零售企业管理技术规范》SB/T10390-2004《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008《工作场所有害因素职业接触限值》第I部分GBZ2.1-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《消防安全标志设置要求》GB15630－95《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-2000《石油与石油设施雷电安全规程》GB15599-95《职业安全卫生术语》GB/T15236《新建与改扩建车用乙醇汽油加油站设计施工验收规范》（DB13/T745-2005）《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002-20064）参考书《安全评价技术》西安电子科技大学出版社《安全系统工程》中国矿业大学出版社《化工安全》机械工业出版社《工业企业防火》中国人民公安大学出版社4.3加油站储罐区专项安全评价提纲1）加油站简介1.1 加油站概述1.2 加油站的主要构成及其功能2 加油站安全监管2.1 加油站相关法律、法规2.2安全管理概述3）被评价加油站储罐区概况3.1 地理位置3.2 储罐区的主要设施及操作包括：生产及安全附属设施，储存物品的基本性质3.3 储罐区的安全管理包括：制定的安全管理制度、岗位操作规程、应急救援预案情况4）加油站储罐区存在的主要危险有害因素危害辨识的方向：物料性质、储存设备、安全附属设施、卸油操作、消防设施、供配电、自然环境、平面布局、要求：针对每一种危害因素需要说明以下3个问题：哪些因素是导致危险有害因素存在的前提条件；在何种触发条件下危害因素会转化为事故隐患；可能导致什么样的事故后果。
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化工安全课程设计题目：氮肥化工安全课程设计完成部分：原料和储存单元的装置区布局及说明姓名：学号：学院：化学与材料工程学院班级：安全工程14组长：同组人员：指导教师：完成日期：2017.01.09目录一、主要生产装置危险和可操作性分析 (1)1.小氮肥生产工艺流程及装置特点 (1)2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析 (1)二、装置区布局及说明 (3)1、装置区布局的大体设计要求 (3)2.氮肥生产流程 (4)3.主要设备布置规范 (8)三、原料和产品储存单元说布局及说明 (10)1.氮肥原料 (10)2、氮肥储存单元布局及说明 (15)四、氮肥厂防火防爆设计 (18)1.区域选择 (18)2. 生产区间划分 (19)3 火灾危险类别的确定 (21)4. 耐火等级的确定 (26)5. 防火间距 (31)6. 防爆电气的设计 (33)7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 (36)8 消防灭火器的配备 (37)9. 总结 (42)一、主要生产装置危险和可操作性分析1.小氮肥生产工艺流程及装置特点某小型合成氨厂的合成氨生产是以白煤为原料,在煤气发生炉内燃烧,间隙加入空气和水蒸气,产生半水煤气;再经气柜到脱硫工段,脱除气体中的硫;到变换工段将气体中一氧化碳变换为CO2;经压缩机输送到脱碳与铜洗工段,清除并回收气体中的CO2;以及清除气体中少量有害成份;最后送合成工段,生成合成氨。
在整个合成氨生产操作过程中,始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。
同时,因生产工艺流程长、连续性强,设备长期承受高温和高压,还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响,各类事故发生率比较高,尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。
2.小氮肥生产中的火灾爆炸因素分析2.1 造气工段造气工段主要制造半水煤气,其主要成分如下:H2,CO,CO2,N2及极少量的CH4,O2和微量的H2S[8] 。
H2,CO、CH4极易爆炸。
在生产过程中,一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管,H2,CO和CH4等与空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火或获得发生爆炸的最小能量,即可发生爆炸。
氧含量是煤气生产过程中一个重要的控制指标,要求控制在0.5%(体积比)以下。
氧含量的增高,意味着火灾、爆炸危险性的增加。
另外,在进行停车作业检修过程中,对于设备、管道、阀门等,如果没有进行置换或置换不干净,在用火作业前没有进行动火分析,确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真,或者进行作业时,没有采取可靠的隔绝措施,导致易燃易爆气体进入动火作业区域,均可导致火灾、爆炸事故。
2.2 脱硫工段半水煤气中的H2,CO,CH4和H2S等都是易燃易爆的气体。
在脱硫工段,常因设备或管道泄漏造成火灾、爆炸;也会因操作不慎、设备缺陷等原因,导致罗茨鼓风机抽负压,使得空气进入系统,与半水煤气混合,形成可爆炸性气体,引起爆炸事故。
在生产系统的设备和管道表面,由于H2S气体的作用,常会生成一层疏松的铁的硫化物(FeS与Fe2S),该硫化物遇到空气中的氧,极易引起氧化反应,放出大量的热,很快使自身温度升高并达到其燃点而引起自燃。
同时,在检修时,设备管道敞开后,也常会因其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发生氧化反应而引起自燃着火的现象。
2.3 变换工段变换工段是在一定的温度和压力下进行的,既存在物理爆炸的危险性,又存在化学爆炸的危险性。
在生产过程中,由于设备和管道在制造、检维修中本身存在缺陷或者气体的长期冲刷,设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳,进而产生裂纹等缺陷,如果不能及时发现,及时消除,极易因设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸,其后果又可能引发次生火灾及化学爆炸。
半水煤气转换为变换气后,气体中的H2含量显著增加,高温气体一旦泄漏出来,遇空气易形成爆炸性混合物,遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故;如果设备或生产系统形成负压,空气被吸入与煤气混合,形成爆炸性混合物,在高温、摩擦、静电等作用下,也会引起化学爆炸;如果生产系统半水煤气中氧含量超过工艺指标,会引起过氧爆炸,违章动火,违章检修,也会引起化学爆炸。
2.4 压缩工段易燃、易爆气体经压缩机加压后,其压力和温度都得到提高,可燃气体的爆炸范围随温度高、压力大而扩大。
若高压气体泄漏到空间,即使有少量的也容易形成爆炸性混合物,同时高温、高压气体泄漏时,气流冲击产生静电火花,极易引起火灾、爆炸事故。
2.5 脱碳与铜洗工段铜洗工段的压力及H2浓度很高。
同时,高、低压连通部位多,容易发生高压串到低压部分,导致发生物理爆炸、化学爆炸和火灾危险。
2.6 合成工段在小氮肥生产中,合成工段属于高温、高压工段,且高压、低压并存,这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求。
如果因为材质本身的缺陷,制造质量不过关,维修质量不合格,外界压力超过设备、管道的承受压力,便会发生物理爆炸,同时也会引发化学爆炸。
在高温高压下,H2对碳钢有着较强的渗透能力,形成氢腐蚀,使钢材脱碳而变脆(即氢脆);N2也会对设备发生渗氮作用,从而减弱其机械性能;材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形,改变其金相组织,从而引起材料强度、延伸等机械性能下降,使材料产生拉伸、起泡、变裂和裂纹而破坏。
氢脆、氮蚀、塑性变形的发生,也可引起爆炸事故的发生。
合成工段主要使用H2为原料,反应生成了氨。
H2和NH3是易燃易爆气体,而且其爆炸极限在高温高压下将扩大,一旦发生泄漏而与空气混合,极易发生爆炸。
二、装置区布局及说明1、装置区布局的大体设计要求1）重量大的设备设置在地基最好的地方。
2）换热器尽量设在地上。
3）按照流程图，对设备周围的配管、阀门仪表等的安装位置进行研究，留出充分的空间，以免互相碰撞。
4）施工所需要的道路及安装所需要的空间。
5）为了将来扩建，预留适当的空间，另外还要考虑与原有危险性大的设备保持安全距离。
6）因为在运转或维修时可能会有化学危险物等流出，所以泵、换热器、塔、槽等设备的周围地面应进行铺装，并用高于15cm的围堰围住。
7）设备与设备之间以及这些设备与其他设备之间所铺设的通道的宽度应为0.8m以上。
8）装置内的道路两个方向都是通路，不能有死路，以便在发生火灾时消防车的进出。
9）装置内的设施均应通风良好，不能有滞留气体的地方。
10）装置平面布置设计应满足工艺流程要求,按物流顺序布置设备。
11）装置平面布置设计应满设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求,符合安全生产和环境保护要求。
12）装置平面布置设计应考虑管道安装经济合理和整齐美观,节省用地和减少能耗,便于施工、操作和维修。
13）装置平面布置设计应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定,并以相邻装置的布置相协调。
14）装置平面布置设计应根据全年最小风频率风向确定设备、设施与建筑物的相对位置。
15）设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。
在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。
处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别布置。
16）设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。
为防止结焦、堵塞、控制温降、压降,避免发生副反应等有工艺要求相关的设备,可靠近布置。
17)工艺设备的竖向布置，应按下列原则考虑:工艺设计不要求架高的设备,尤其是重设备,应落地布置；由泵抽吸的设备和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备,应满足工艺流程的要求,布置在合适的高层位置；当装置的面积受限制或经济上更为合理时,可将设备布置在构架上。
18)在确定设备和构筑物的位置时,应使其地下部分的基础不超出装置边界线。
附：装置内通道的最小净宽和最小净高单位：m2.氮肥生产流程氮肥生产流程可概括为以下四个步骤：（1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。
（2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。
（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。
（4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥。
前三步常称为氨的合成。
经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。
合成氨流程图2.1 造气工段造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。
具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。
原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。
所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。
2.2 脱硫工段煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。
气柜中的半水煤气经过静电除焦、罗茨风机增压冷却降温后进入半水煤气脱硫塔，脱除硫化氢后经过二次除焦、清洗降温送往压缩机一段入口。
脱硫液再生后循环使用。
2.3 变换工段变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。
经过两段压缩后的半水煤气进入饱和塔升温增湿，并补充蒸汽后，经水分离器、预腐蚀器、热交换器升温后进入中变炉回收热量并降温后，进入低变炉，反应后的工艺气体经回收热量和冷却降温后作为变换气送往压缩机三段入口。
2.4 变换气脱硫与脱碳经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行二次脱硫，使气体中的硫含量在25mg/m3。
脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化，采用变压吸附脱碳工艺。
来自变换工段压力约为1.3MPa左右的变换气，进入水分离器，分离出来的水排到地沟。
变换气进入吸附塔进行吸附，吸附后送往精脱硫工段。
被吸附剂吸附的杂质和少量氢氮气在减压和抽真空的状态下，将从吸附塔下端释放出来，这部分气体称为解析气，解析气分两步减压脱附，其中压力较高的部分在顺放阶段经管道进入气柜回收，低于常压的解吸气经阻火器排入大气。
2.5 碳化工段2.5.1 气体流程来自变换工段的变换气，依次由塔底进入碳化主塔、碳化付塔，变换气中的二氧化碳分别在主塔和付塔内与碳化液和浓氨水进行反应而被吸收。
反应热由冷却水箱内的冷却水移走。
气体从付塔顶出来，进入尾气洗涤塔下部回收段，气体中的少量二氧化碳和微量的硫化氢被无硫氨水继续吸收，再进入上部清洗段。
气体中微量二氧化碳被软水进一步吸收，最后达到工艺指标经水分离后，送往精脱硫塔进一步脱硫后，送往压缩机三段进口。
2.5.2 液体流程浓氨水由浓氨水泵从吸氨岗位浓氨水槽打入付塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔尾气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度。
然后，付塔的溶液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收变换气中的二氧化碳，生成含碳酸氢铵结晶的悬浮液，再由底部取出管压入分离岗位进行分离。