路基试验段总结
路基试验段总结
第一师阿拉尔—幸福农场—玉阿公路第二合同段路基试验段总结施工单位:新疆阿拉尔南口建筑有限责任公司路基施工试验段总结一、工程概况1.1.1、工程概况第一师阿拉尔—幸福农场—玉阿公路位于新疆阿拉尔市境内,是依托玉阿新公路,解决第一师塔里木垦区幸福农场的出口问题,是垦区内交通运输的动脉和对外交通的基础,是第一师公路骨架网的重要组成部分。
本公路工程涉及第一师阿拉尔市及其下属的幸福农场和阿拉尔农场两个团场,工程的实施可联通项目区内各团场,成为团场与外界之间联系的主干道。
1.1.2、主要工程内容我单位施工的第二标段,位于主线K8+000—K21+067,总长度13.067公里,标段内有1-20m中桥两座,盖板涵7道,圆管涵14道,铸铁管涵14道。
1.1.3、路基、路面的主要结构层设计本标段道路除K13+400—K16+700右侧的路面结构层与其它路段不同外,其它路段的路面结构层均为:5㎝AC-16C中粒式沥青混凝土,1㎝沥青下封层,25㎝水泥稳定砂砾基层,20㎝级配砾石底基层。
K13+400—K16+700右侧路基位于原有四级公路沥青路面上,直接在沥青路面上填筑级配砾石,当左、右侧级配砾石层位均达到设计高程后,施工25㎝水泥稳定砂砾基层,1㎝沥青下封层,5㎝AC-16C中粒式沥青混凝土。
道路采用二级公路标准,路基宽度为12米,行车道为2×3.75米,硬路肩宽度为2×0.75米,土路肩2×0.5米,路面横坡1.5%。
桥涵设计汽车荷载等级为公路Ⅱ级,交通工程及沿线设施等级为C级。
二、试验段的确定根据本标段实际情况,由于前期拆迁、改线等原因,只有K13+400—K17+000路段可以施工。
因此,我们选择了K15+500—K16+000路段作为试验段。
此段道路路基的设计主要是:在老路基的基础上,向道路左侧进行加宽。
我们根据试验段的工程内容确定了人员、机械的投入,并确定了详细的试验段施工方案。
路基填筑试验段施工总结
路基填筑试验段施工一、前言路基填筑是公路建设中的基础工程,对后续公路运行安全和舒适性都有着重要的影响。
在路基填筑过程中,为了保证填筑质量和工期,我公司在某段公路上进行了路基填筑试验段的施工,经过前期准备和施工现场管理,最终成功完成了填筑任务。
本文将从地质情况、试验段选址、施工方案、施工质量等方面进行,以期对今后的路基填筑工程提供参考和帮助。
二、地质情况试验段所在的地质条件中,土层为富含黏性的粘土和黏土,地下水位较高,属于水土不良地区。
在填筑过程中,我们充分考虑了地质情况和自然灾害的影响,采取了地质勘探、钻孔、地震测量等手段,确定了填筑高程和填筑材料的使用。
三、试验段选址由于试验段所在区域的地质条件较为特殊,我们在选址过程中特别注意了以下几点:1. 强化地基为了保证路面硬度和稳定性,我们在试验段下段进行了强化地基的处理,采用了砾石堆填和压实加固等技术,使地基强度得到了有效提高。
2. 避让断层在试验段选址过程中,我们通过地质勘探和现场探查,避让了局部的断层和较强的地震带,以保证填筑质量和工程安全性。
3. 建立地表监测系统为了及时掌握地表变形等情况,我们在试验段周围设置了地表监测系统,并建立了相关的数据分析和报警机制,有效预防了地质灾害的发生。
四、施工方案针对地质条件和试验段设计要求,我们提出了以下施工方案:1. 按层填筑为了保证填筑质量和工期,我们采用了“按层填筑”的方式,即先进行初期夯实,然后在已经夯实的土层上再进行中期填筑和后期夯实处理。
这种方法不仅可以控制填筑厚度和坡度,还可以改善土层密实度和排水性能。
2. 保温覆盖由于试验段的地质条件较为特殊,冬季气温较低,为了保证填筑质量和提高填筑效率,我们采用了保温覆盖技术,在填筑过程中加强了保温措施,有效防止了低温冻害等问题的发生。
3. 系统管理为了保证施工质量和进度,我们在试验段施工中建立了完善的施工管理体系,从资源协调、人员安排、质量监控等方面进行了系统化管理,使整个施工过程有序化和标准化。
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告报告人:XXX报告时间:XXXX年XX月XX日摘要:一、引言路基试验段是指在道路工程施工前,为了评价路基设计方案的可行性和质量,进行的现场试验工作。
路基试验段采用特定的设计方案、施工工艺和材料,用于检验道路路基的承载能力、抗沉降性能等。
本次试验段位于XXXX区域,总长度XXX米,是一条环形的路段,包括XX号地区和XX号地区。
二、试验设计与材料选择本次试验段的设计方案考虑了当地的地质条件、交通流量、气候特点等因素。
路基是采用XX方法施工,XX种材料作为基础层和面层材料。
试验段的设计参数包括路宽、路面厚度、坡度等。
为了综合评价路基的性能,本次试验还设置了应力监测设备、沉降监测设备以及温度监测设备。
三、试验结果与分析本次试验段经过XXX年的运行,取得了不错的效果。
通过对试验段的检测和分析,得到了以下结论:1.路基承载力优良:试验段经过重型车辆的长时间运行,虽然出现了部分破坏和较小的沉降,但整体的承载能力符合工程设计要求。
路基材料的选择和施工工艺得到了验证;2.路面平顺度良好:通过对路面平整度的检测,试验段的水平平整度和垂直平整度均达到了规定要求。
3.路基的稳定性较好:通过长时间的监测,试验段的边坡和填方土体的稳定性得到了验证,边坡没有出现明显的滑坡迹象,填方土体的沉降符合要求。
4.温度对路面的影响:试验结果显示,温度变化对路面的影响较小,未出现明显的开裂和变形现象。
四、存在问题及建议通过对试验段的综合分析,发现了以下问题:1.存在的病害:试验段中出现了部分裂缝、坑槽等路面病害,需要及时进行维修和修补。
2.土质改良:部分填方土体的稳定性较差,建议对填方施加进一步的土质改良措施。
3.施工工艺优化:试验段一些路段的施工质量未达到预期,建议优化施工工艺和加强施工质量管理。
综上所述,通过对路基试验段的评估,得到了路基设计方案的验证和改进建议。
针对存在的问题,应加强路面维修和土质改良工作,优化施工工艺,以提高路基的稳定性和寿命。
路基基床以下路堤填筑试验段施工总结
北京至石家庄客运专线新建铁路JS-3标路基工程路基试验段施工总结(基床以下路堤填筑)中铁十一局京石铁路客运专线项目经理部第十三分部2009年4月26日客运专线路基试验段施工总结(基床以下路堤填筑)为确保客运专线铁路路堤填筑质量,为后续施工提供可靠的施工参数,避免盲目施工给工程带来损失,找出适合本地区施工的最佳施工方案,指导以后路基填筑施工,特编制本方案。
一、编制依据1、《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》铁建设【2005】160 号;2、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005;3、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》TZ216-2007;4、《铁路路基施工规范》TB10202-2002;5、新建铁路北京至石家庄客运专线施工图设计;6、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
二、工程概况(一)概述京石铁路客运专线JS-3标DK214+060.52-DK237+750.2为中铁十一局京石铁路客运专线项目经理部第十三分部施工,路基工程累计长度为10.85 公里,填筑A、B组土1605737立方米。
(二)试验段概况根据本标段目前征地拆迁、取土场、现有交通、水电情况等综合分析比较,将试验段选定在DK236+877~DK237+156.42全长279.42m。
该段地基为强夯处理,强夯施工已结束,并经检验确认合格。
填筑范围内设计无涵渠、通道等构造物,具有填筑施工连续、完整的优势。
本段路基以填方通过平坦耕地,线路中心最大填高8.16。
地层:中砂,褐黄色,稍密,稍湿,夹粗砂,细砂,局部表层为素填土,厚>5m;粉质粘土,褐黄色,硬塑,夹少量中砂,厚0-7m;粉砂,褐黄色,中密,厚0-9m;以下为粉质粘土,黄褐色,硬塑。
地下水埋深17-20.5m,变幅2-3m。
地振动峰值加速度:0.05g。
土壤最大冻结深度:0.54m。
1、试验段试验的目的确定本地区经济合理的路基填料,选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳控制含水量等工艺参数,选定经济、合理、准确的检测手段。
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结
填石路基试验段首件总结应由本人根据自身实际情况书写,以下仅供参考,请您根据自身实际情况撰写。
一、概述
本次填石路基试验段首件总结主要对填石路基的施工工艺、质量检测、安全环保等方面的内容进行总结和评估。
本次试验段选择在某高速公路路段,长度为XX公里,宽度为XX米,填石材料采用当地石料,粒径在XX-XX毫米之间。
二、施工工艺
1. 填石材料的采集和加工
本试验段填石材料采用当地石料,采集时需注意控制石料的粒径、级配和含泥量等指标,并对其进行加工处理,保证填石材料的均匀性和稳定性。
2. 填石路基的摊铺和整平
填石路基的摊铺和整平是施工中的重要环节,需要采用专业的摊铺机械进行作业,控制摊铺厚度和压实度,保证填石路基的平整度和稳定性。
3. 填石路基的压实
填石路基的压实是保证其稳定性和耐久性的关键环节,需要采用大吨位压路机进行多次碾压,控制压实度和沉降量,保证填石路基的质量和安全性。
三、质量检测
1. 填石材料的检测
在施工过程中,需要对填石材料进行抽样检测,控制其粒径、级配、含泥量等指标,保证填石材料的质量和稳定性。
2. 填石路基的检测
在填石路基施工完成后,需要进行质量检测,包括压实度、平整度、弯沉值等方面的检测,保证填石路基的质量和安全性。
四、安全环保
在施工过程中,需要注意安全环保问题,采取相应的防护措施和控制手段,防止因施工产生的粉尘、噪音等对周围环境和人员造成影响。
同时,需要加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全和健康。
五、总结与建议
本次填石路基试验段首件总结表明,采用合理的施工工艺和质量控制措施可以保证填石路基的质量和稳定性。
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告一、引言随着交通事业的发展和城市化进程的加快,路网建设已成为城市发展的重要组成部分。
为了确保路网的安全性和可持续性发展,交通工程中的路基试验显得至关重要。
本文旨在总结近期进行的一次路基试验段的结果和意义。
二、试验目的本次路基试验旨在评估不同材料和工艺在路基建设中的性能表现,并为相应的设计和施工提供依据。
通过试验可以检测路基的承载力、稳定性、耐久性等关键指标,进而优化设计和施工方案,提高路基工程的质量和可靠性。
三、试验材料与工艺试验段选取了不同的材料和工艺进行比较,包括不同类型的土壤、填料和防水层等。
试验分为两个阶段:模拟施工和荷载验证。
在模拟施工阶段,按实际场景进行土壤加固和填充,然后进行沉降观测和力学性能测试。
荷载验证阶段通过模拟实际交通荷载的作用,检测路基的变形和应力分布。
四、试验结果与分析通过对试验段的观测和测试,得到了一系列的数据和结论。
首先,各材料和工艺的承载力表现出一定的差异,其中某些材料在承载和变形方面表现突出,而其他材料则表现一般。
其次,路基的稳定性和耐久性与土壤类型和填料的选择密切相关,不同的组合方式会对性能产生明显影响。
最后,荷载验证阶段的结果显示,设计指标和实际承载能力之间存在一定差距,需要进一步优化设计方案。
五、意义与建议本次路基试验为路基工程的设计和施工提供了重要的参考数据和经验教训。
首先,在材料选择上,应充分考虑路基的承载力和变形特性。
其次,施工工艺应合理,避免存在过多的接缝和破损点。
此外,在设计荷载指标时,应保守估计,以确保路基的安全和可持续使用。
六、结论通过本次路基试验,我们深入了解了不同材料和工艺在路基建设中的性能表现,并为提升路基工程的质量和可靠性提供了重要的数据和指导。
同时,我们也认识到路基工程设计和施工中仍存在一些问题,需要进一步深入研究和优化。
通过不断的试验和实践,我们相信在未来的交通工程中,能够建设更加安全和可持续的路基。
土方路基试验段施工总结报告
土方路基试验段施工总结报告一、施工概况本次施工是在市X区进行的土方路基试验段施工。
总工程量为XXX立方米,采用机械铺装的方式进行施工,主要包括挖方、填方和平整路基的工作。
二、施工过程1.前期准备在正式施工前,先进行了场地的踏勘和勘察,并制定了详细的施工计划和方案。
然后进行了设备和材料的准备,以确保施工的顺利进行。
2.挖方工作挖方工作是本次施工的第一步,通过使用挖掘机将土方挖出并堆放到指定区域。
施工期间,严格按照设计要求进行挖方操作,保证土方的质量。
同时,对挖出的土方进行了分类堆放,以便后续的填方作业。
3.填方工作填方工作是本次施工的重点阶段,通过使用挖掘机将挖出的土方重新填入到路基区域,并进行了适当的夯实处理。
在填方过程中,对土方进行了仔细的检查和筛选,将不合格的土方进行了清理和替换。
填方作业严格按照设计要求进行,确保填方土的密实度和均匀性。
4.平整路基填方完成后,对路基进行了平整处理。
通过使用平地机进行路基的表层整平,使路基的表面平整光滑。
在平整的过程中,严格控制机器的操作参数,以保证路基表面的水平度和均匀度。
5.施工记录和监测在施工过程中,严格按照要求进行施工记录和监测工作。
及时记录施工过程中的关键数据和问题,并进行了实地监测和测量。
通过监测数据的分析和比对,对施工过程进行了及时的调整和优化。
三、施工成果本次施工取得了良好的成果,具体包括以下几个方面:1.土方挖方和填方工作按计划完成,土方质量符合设计要求。
2.填方土质密实度较高,路基均匀性较好。
3.路基表层平整度满足要求,具有良好的使用性能。
4.未发生施工事故及质量问题。
四、存在问题及改进措施在本次施工中,也存在一些问题,需要在后续的施工中加以改进。
具体问题及改进措施如下:1.施工过程中,机械设备的操作需要更加精细和稳定,提高操作技术。
2.对填方土方的筛选和处理需要更加严格,提高填方土质的一致性。
3.施工过程中,要加强对施工现场的监督和管理,确保施工质量。
路基土方试验段总结报告
路基土方试验段总结报告一、试验背景和目的路基土方试验是为了研究路基土方的物理力学性质和工程性质,为工程设计和施工提供科学依据。
本次试验的目的是对道路路基土方进行物理力学试验,了解其承载能力、变形特征和稳定性,为道路工程的设计和施工提供参考数据。
二、试验方法和内容本次试验采用标准路基土方试验方法,主要包括密度试验、含水率试验、抗剪强度试验和变形特性试验。
具体试验内容如下:1.密度试验:采用剖面法,测定土样的湿度、容重、干密度和饱和度,计算得出土的相对密度和孔隙比。
2.含水率试验:采用干燥法和速效法两种方法测定土样的含水率,评估土体的湿度状况以及膨胀性。
3.抗剪强度试验:采用直剪或三轴剪切试验,测定土样在一定剪切应力下的剪切强度,评估土体在荷载作用下的稳定性。
4.变形特性试验:包括压缩试验、固结试验和膨胀试验,通过测量土样在不同荷载下的压缩、膨胀和变形情况,了解土体的变形特征和变形模量。
三、试验结果和分析根据试验所得数据,分析土体的物理力学性质和工程性质,得出以下结论:1.密度试验表明,土样的相对密度较高,孔隙比较小,说明路基土方的致密性较好,具有较高的承载能力和较小的变形性。
2.含水率试验表明,土样的含水率较低,土体较为干燥,膨胀性较小,有利于路基土方的稳定性。
3.抗剪强度试验结果显示,土样的剪切强度较高,具有较好的抗剪能力,能够满足道路工程对承载能力的要求。
4.变形特性试验结果表明,土样在荷载作用下具有一定的压缩和膨胀变形,但变形较小,说明路基土方的变形能力较强。
四、结论和建议根据试验数据和分析结果,得出以下结论:1.路基土方的物理力学性质良好,具有较高的承载能力和稳定性,能够满足道路工程对路基土方的要求。
2.路基土方的变形特性较好,变形能力较强,有利于道路的长期使用和维护。
基于以上结论,提出以下建议:1.在道路工程中,可以考虑采用该路基土方进行填筑和加固,以保证道路的承载能力和稳定性。
2.在施工过程中,要注重控制土方的含水率,避免土体过于湿润或干燥,以保证土方的致密性和膨胀性符合设计要求。
填石路基试验段总结报告
填石路基试验段总结报告1.前言2.试验设计3.试验过程4.试验结果5.结论前言填石路基是公路建设中常用的路基形式之一,具有经济、环保等优势。
本试验旨在探究填石路基的适用性和可行性,为公路建设提供参考。
试验设计本试验选取了一段长达100米的路段,将其分为两组进行填石路基试验。
其中一组采用传统的填石路基方法,另一组采用加固处理的填石路基方法。
试验时间为3个月。
试验过程在试验过程中,我们对两组路基进行了多次观测和测量,包括路面平整度、路基稳定性、水分含量等方面的指标。
同时,我们还进行了多次交通负荷试验,以模拟实际道路使用情况。
试验结果经过3个月的试验,我们得出了如下结论:加固处理的填石路基相比传统填石路基具有更好的稳定性和平整度,同时在水分含量方面也有较好的表现。
在交通负荷试验中,加固处理的填石路基明显比传统填石路基更能承受压力。
结论本试验表明,加固处理的填石路基方法具有更好的适用性和可行性,可以为公路建设提供一种更加经济、环保、稳定的选择。
1.工程概况本工程是一项填筑工程,目的是为了改善土地利用,提高土地的承载能力。
工程地点位于市区,总面积为平方米,填筑高度为3米。
2.工期安排本工程计划工期为3个月,具体工作安排如下:第一个月,进行填料准备和机械配置;第二个月,进行填筑施工和碾压参数的测试;第三个月,进行试验成果分析和结论的确定。
3.施工依据本工程的施工依据为《土壤力学与基础工程》和《填筑工程技术规范》,并遵循国家相关法律法规和标准。
4.试验目的本次试验的目的是测试填筑土的压实系数和碾压参数,为工程施工提供参考依据。
5.资源配置5.1 人员配置本工程需要配备专业技术人员和劳动力人员,共计20人。
5.2 机械配置本工程需要配置挖掘机、推土机、压路机等机械设备,共计5台。
5.3 试验仪器本工程需要使用压实度计、碾压试验仪等试验仪器,共计3台。
6.施工方法6.1 填料准备首先需要对填筑土进行筛分和加水处理,以达到所需的填筑密度。
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告路基试验段总结报告。
为了更好地了解路基的工程性能,我们对某段路基进行了一系列的试验,并对试验结果进行了总结和分析。
通过本次试验,我们得到了一些有益的结论和建议,希望能够对今后的路基工程施工和设计提供一定的参考。
首先,我们对路基的承载力进行了试验。
通过对路基不同深度处的承载力进行测试,我们发现路基的承载力随着深度的增加而逐渐减小。
这表明在路基设计和施工中,需要特别关注路基的下部结构,以确保其承载能力符合设计要求。
其次,我们对路基的变形特性进行了试验。
通过对路基在不同荷载作用下的变形情况进行监测,我们发现路基在受到荷载作用时会产生较大的变形,且变形速度较快。
因此在路基设计中,需要对路基的变形特性进行充分考虑,以减小路基的变形量,提高路基的稳定性。
另外,我们还对路基的排水性能进行了试验。
通过对路基内部排水系统的状况进行观测和测试,我们发现路基的排水性能较好,能够有效排除路基内部的积水,有利于提高路基的稳定性和耐久性。
因此在路基设计和施工中,需要合理设计和布置路基的排水系统,以确保路基的排水性能符合要求。
最后,我们对路基的材料性能进行了试验。
通过对路基材料的力学性能和物理性能进行测试,我们发现路基材料的强度和稳定性较好,能够满足路基工程的要求。
因此在路基施工中,需要严格控制路基材料的质量,以确保路基的材料性能符合设计要求。
综上所述,本次试验对路基的工程性能进行了全面的测试和分析,得出了一些有益的结论和建议。
希望通过我们的努力,能够为今后的路基工程施工和设计提供一定的参考和借鉴,为路基工程的质量和安全提供保障。
铁路路基试验段总结
铁路路基试验段总结引言铁路路基试验段是铁路建设中非常重要的环节之一,它的目的是为了对铁路路基的性能进行全面评估和验证。
本文将对铁路路基试验段的背景、目的、方法、结果和总结进行详细介绍。
背景铁路路基是铁路系统中的基础设施,承担着支撑和引导铁路运输的重要功能。
为了确保铁路路基的稳定性、安全性和经济性,铁路建设者需要在实际施工之前对路基进行充分的试验验证。
目的铁路路基试验段的主要目的是评估新建或改建铁路线路的路基性能,以确定其是否符合设计要求。
通过试验段的试验数据,可以对路基的承载力、稳定性、排水性等性能进行综合评估,为后续的施工和运营提供参考。
方法1.选址:选择试验段的位置应符合实际施工条件和试验要求,遵循铁路规划和设计原则。
2.建设:根据设计要求,在选定的试验段位置进行路基的实际建设工作,包括填筑、压实和排水等工作。
3.试验:在路基建设完成后,进行一系列试验,包括静载试验、动载试验、渗透试验等,以获取路基的各项性能数据。
4.监测:对试验段进行长期监测,记录并分析路基在不同荷载和环境条件下的变化,以评估路基的性能。
结果在铁路路基试验段试验的过程中,我们获得了大量的数据和信息,通过对这些数据和信息的分析,可以得出以下结论:1.路基的承载力良好:试验段在静载试验和动载试验中都能够满足设计要求,承载力较高,能够应对正常运营的需求。
2.路基的稳定性较好:试验段的排水系统设计合理,能够有效排除积水,路基在雨季和高水位期间稳定性良好。
3.路基的排水性能需要改进:根据试验数据分析,试验段的排水性能有待改进,尤其是在高水位和雨季情况下,需要加强排水设施的建设和维护。
4.路基的变形较小:试验段的变形情况较为良好,路基整体变形较小,能够保证铁路线路的平稳和稳定。
总结铁路路基试验段是铁路建设中重要的一环,通过对路基性能的全面评估和验证,可以为后续的施工和运营提供可靠的依据。
本次试验段的结果表明,在整体上,铁路路基的性能符合设计要求,但仍有一些方面需要改进和优化,以提高铁路线路的安全性和经济性。
路基试验段总结报告
路基施工试验段总结报告根据项目办《管理办法》要求,我标段路基工程试验段几经周折选在榜罗支线K11+220-K11+320段进行,本试验段从11月4日开始,在11月9日结束,现将实验措施、施工过程、质量控制、安全环保管理总结汇报如下:一、试验段概况:本段工程和全支线一样,属旧路改建工程,设计在旧公路的基础上取直加宽,改造修建。
平面线型处于JD46与JD47之间,为直线段,纵断设计处于凹型竖曲线段,竖曲线半径4500m,切线长65.93,修正值0.48;纵坡1.0%-3.9%之间。
中桩均在旧路偏左,中桩最大挖深0.5m,最大填土高度0.39m。
左侧加宽,左边桩最大填土高度5.12m,最宽4.0m,是曲型的旧路加宽类型,全段挖土方363.3m3,填土方856.4m3。
1.地质地貌:该地段与全线一样,所经地区全部为黄土高原,残原沟壑地段,路线穿行在梁茆山脊之间,地表均为黄土覆盖,土层深厚,旧路路基为砂砾层,表面为2-3cm沥青表处,两侧为公路沿线公益林带,树木较密,地表植被较好,右侧山坡为荒坡,左下公益林带外为退耕还林地带,再下为梯田耕地,该地属西北干旱山区,每年降雨量在500毫升左右,土壤含水量较低,地下水位深,水源匮乏。
二、施工组织机构:项目部组织了以项目经理、总工为主的实施队伍,开展对试验段的实施。
确保试验的真实性、合理性、完整性、代表性、可行性总结。
1、组织机构:项目部在项目经理直接负责下,总工直接参与下,抽调施工,试验,测量,安全方面得力干将。
组成试验段实施队伍,从施工机械配置(附机械配备表)三、具体施工措施1、严格执行《标准》、《规范》,每道工序,每项措施都必需根据《公路路基施工技术规范》(2006)、《公路工程技术标准》,按照马云公路项目办《管理办法》要求,依据《施工图设计》,按照《公路工程质量检验评定标准》进行施工检验。
2、在试验段开工前,按照已近批复的“榜罗支线测量成果”中的控制点,由测量专业工程师张小飞对该段进行认真复测放样。
土方路基填筑试验段施工总结报告
土方路基填筑试验段施工总结报告项目名称:土方路基填筑试验段施工单位:XXX工程有限公司总结起来,土方路基填筑试验段施工过程中我们所面临的挑战并不少。
在该试验段工程中,我们主要采用了填方推土机和挖掘机等大型设备进行土方填筑工作。
通过对所施工的试验段进行详细测量与分析,我们获得了一些有益的经验和教训。
首先,我们在施工过程中切实做好了安全工作。
在施工现场,我们注重安全标志的设置,明确工地范围和危险区域,确保施工人员的人身安全。
我们还定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
整个施工过程中没有发生任何人员伤亡事故,保证了施工的顺利进行。
其次,在工程质量保障方面,我们严格执行了相关规范和标准,确保土方填筑的质量。
我们注重土方填筑的均匀性,采取了适当的填筑方法,保证了填筑后土方表面的平整度。
此外,我们对填筑区域进行了详细测量和分析,以确保填筑高度和斜坡坡度的符合规范。
通过试验段的施工过程中,我们积累了丰富的经验,为今后同类工程提供了宝贵的参考。
最后,我们还要提到施工进度的控制。
我们合理安排了施工工序,并进行了周密的计划和统筹,确保工期的顺利推进。
当然,在施工过程中也遇到了一些意外情况,导致了工期的延误。
但是,我们及时采取了应对措施,通过加班加点和增加劳动力等方式,最终按时完成了试验段的填筑工作。
综上所述,土方路基填筑试验段施工过程中我们取得了一定的成绩,但也存在一些不足之处。
今后在类似的工程中,我们应进一步提高施工技术水平,加强施工现场的管理,确保施工工序的顺利进行。
同时,也需要更加注重安全问题,密切关注施工人员的安全意识和操作规范。
通过总结经验教训,我们相信我们能够在今后的工程中取得更好的施工质量和效果。
感谢各位领导和同事的支持与合作!。
路基试验工作总结
路基试验工作总结
近年来,随着交通运输行业的快速发展,路基工程在道路建设中扮演着至关重
要的角色。
为了确保道路的安全性和耐久性,路基试验工作成为了必不可少的一环。
在过去的一段时间里,我们进行了大量的路基试验工作,通过总结和分析这些工作,我们得出了一些有益的结论。
首先,我们发现了路基材料的选择对道路质量的影响是至关重要的。
在进行路
基试验工作时,我们对不同种类的路基材料进行了比较,发现了一些材料的特性和性能在特定环境下表现更好。
这为我们今后的路基工程提供了重要的参考。
其次,我们在路基试验工作中注意到了路基设计的重要性。
通过对不同设计方
案的试验和比较,我们发现了一些设计上的不足之处,并提出了一些改进建议。
这些建议将有助于提高道路的承载能力和使用寿命。
此外,我们还对路基施工过程中的一些关键环节进行了深入研究。
通过对施工
工艺和施工质量的试验和检测,我们找到了一些施工中常见的问题,并提出了一些解决方案,以确保路基施工质量的稳定性和可靠性。
总的来说,通过路基试验工作的总结,我们对路基工程有了更加深入的了解,
发现了一些问题并提出了一些解决方案。
这些成果将为未来的路基工程提供重要的参考,为道路的安全和耐久性提供了有力的保障。
希望我们的工作能够为交通运输行业的发展做出一些贡献,为人民群众出行提供更加便捷和安全的道路。
路基填土方试验段方案总结报告
路基填土方试验段总结报告K26+121~K26+186路基填土方试验段通过实地试验,已取得相关试验数据,经过整理、分析,总结得出以下方案。
一、试验依据依据××高速公路有关路基施工技术规范文件,结合交通部颁发《公路路基施工技术规范》规定及试验路段现场取得的试验数据结果整理编制。
二、人员、机械配置2.1 人员及劳动力部署为优质高效地完成试验段的施工任务,在本次试验段配置一支具有丰富施工经验的路基作业队,选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且具有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员,副经理×××主要担任本次路基试验段总体施工协调部署,路基工程师×××负责试验段施工过程控制,试验工程师××和测量工程师×××负责路基施工中的原始数据的采集和测量,协同路基工程师×××总结试验段的成果、施工工艺及方法;主要施工人员见表1、表2。
表1 主要施工人员一览表表2 劳动力部署机械配置原则:优选精良设备,并合理匹配,形成综合生产能力;设备能力大于进度指标要求的能力;同类设备尽可能采用同厂家设备,以方便配件供应和维修;遵循业主对投入本标段主要设备的强制性标准。
试验段施工机械配备推土机2台,挖掘机1台,平地机1台,振动压路机1台,洒水车1台,自卸汽车20台,装载机1台;挖掘机、装载机、自卸汽车负责土方的挖、装、运作业,推土机、平地机负责平整作业;振动压路机负责碾压作业;详见表3。
表3 机械配置一览表1、试验准备我标段填土方设计为利用土填方,我部施工人员对K26+020处利用土土质进行实地复查和取样试验,并对作为路基填料的土进行了下列试验检测(附表4):a 液限、塑限、塑性指数;b 颗粒大小分析试验;c 含水量试验;d 密度试验;e 相对密度试验;f 土的击实试验;g 土的强度试验(CBR值);表4 利用土实验结果汇总表2、测量放样路基填土前,首先进行了清除表土,并且压路机碾压密实,经检测压实度满足设计要求后方可填筑上层。
路基试验段总结报告
路基试验段总结报告为全面展开路基土方填筑施工,我标段在YK28+450~YK28+600段进行了路基填方试验段施工,试验段长150米,填筑土方3200m3。
根据路基填筑试验段施工方案,我部成功完成了该段试验施工工作,获得了宝贵的试验数据,为大面积的土方填筑施工提供了依据。
施工总结如下:一、试验准备在本段路基试验段施工期间,得到了监理第2代表处五标驻地办和代表处试验室的大力协助及现场指导。
路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中,严格遵守《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006),按照施工监理实施办法的有关程序,进行了路基试验段施工。
二、试验目的1、确定合适的路基填料。
2、确定填方的松铺系数。
3、确定标准施工方法。
①确定填料的适宜含水量及控制方法;②确定整平和整型的合适机具和方法;③确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和碾压遍数;④确定挖土、运输、整平和碾压机械的协调和配合方法;⑤确定压实度的检测方法;4、确定沉降和稳定监测的方法,施工填料及加载速度。
5、确定每一作业段的合适长度或面积。
6、确定每次铺筑的松铺厚度。
三、施工过程1、取土场(1)、取土场位于K28+800~K28+900路基挖方。
(2)、取土前,做好原地面排水系统,作业面不能有积水。
(3)取土时,首先用推土机推除表层30cm耕植土至指定地点,适用填料采用挖掘机挖装,自卸汽车运输至试验段。
2、填筑前的准备(1)、路基填筑前,已对原地面进行清理并压实,并经监理工程师检验合格。
(2)、用全站仪准确测设路基每20m的中桩、边桩位置;为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑50cm。
用水准仪测出每层填铺厚度控制桩的标高。
3、填筑土方自卸汽车每车12.5方,93区、94区摊铺厚度按30cm计算,每车卸料面积为41.7m2,在填土范围内按 6.5×6.5m方格洒灰线;96区摊铺厚度按25cm计算,每车卸料面积为50m2,在填土范围内按6.5×7.7m方格洒灰线用白灰撒线,施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。
路基试验段总结报告
路基试验段填筑总结报告为全面展开XXXXX段路基填筑施工,我工区于2014年 5月5 日至2014年6月10日,在XXXX段进行了路基水泥改良土路基本体填筑试验段的施工,试验段长100米。
根据路基水泥改良土填筑试验段施工方案,我工区成功完成了该试验段施工工作,获得了宝贵的试验数据,为指导大面积的路基水泥改良土填筑的施工提供了依据。
在此次路基水泥改良土填筑试验段施工期间,得到了监理单位的大力协助及现场指导。
路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中,严格遵守高速铁路路基工程施工质量验收标准及设计图纸的具体要求施工,按照施工管理实施办法的有关程序,进行了路基试验段的路基本体施工。
施工总结如下:1、编制依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010);《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设〖2010〗241号);《XXXX工程施工图设计文件》;2、工程概况2.1工程概述本段路基起讫里程:长635.04米。
线路以填方形式通过,填方最大高度约5米。
此次路基试验段垫层填筑的里程为XXXX段。
XXXX,位于东星村特大桥与凉泉村中桥之间及宝鸡市东南凉泉村三组北侧,该处地势较为平坦,相对高差7m。
本段位于线路的曲线段。
2.2自然地理特征2.2.1特殊岩土特征2.2.1.1、湿陷性黄土:工点处发育第四系全新统冲积黏质黄土及上更新统风积黏质黄土,根据土工试验结果,第四系全新统冲积黏质黄土具III级(严重)自重湿陷性,湿陷性,湿陷土层厚度约为10~14m;第四系上更新统风积黏质黄土具III级(严重)自重湿陷性,湿陷土层厚度约11~14m。
2.2.1.2、松软土:工点处发育第四系全新统冲积黏质黄土,根据静力触探成果资料。
大部分15m以上黏质黄土Ps小于3.0Mpa,属松软土。
2.2.1.3、膨胀土:(岩):据试验结果分析显示,上第三系泥岩的Fs=53%,CEC(NH4+)=268mmol/kg,蒙脱石含量M=17.9%,具中等膨胀性。
填石路堤试验段施工总结
填石路堤试验段施工一、背景填石路堤是一种常见的道路路基形式,其对于道路的牢固和平稳具有重要作用。
为了提高路堤的稳定性和耐久性,我们在某地进行了试验段的施工。
二、施工过程1. 石料选用试验段的填石选用的是当地业内领先的花岗岩,具有较高的硬度和稳定性。
在选材过程中,我们充分考虑了岩石的性质、颜色和大小统一性,保证了施工的质量。
2. 路堤设计路堤设计通过三维模型进行定位和规划,以保证填石位于正确的位置。
在设计过程中,我们还考虑了路堤的坡度和弯曲度,以提供更好的视野和安全性。
3. 根隔离层根隔离层是填石路堤的重要组成部分,它可以有效防止植物根系侵蚀,提高路堤的稳定性。
在施工过程中,我们使用了高强度聚乙烯膜作为根隔离层,确保其质量。
4. 压缩机压实和平板夯实填石在施工过程中需要进行压实和夯实。
我们使用了专业的压缩机和平板进行压实和夯实工作,以确保石块之间的间隙被填满。
5. 完成路基在完成填石路堤的施工后,需要进行路基的高光沉实工作。
我们使用了基础设施建设部门的专业设备,对路堤进行了压实和加固。
三、施工体会本次试验段施工经历了一系列的困难和挑战,但也让我们对填石路堤的施工有了更深入的了解。
我们认为,填石路堤的施工需要充分考虑以下几点:1. 原材料选择在选择填石原材料时,需要考虑石头的质量、颜色和形状,并且充分考虑当地条件。
2. 路堤设计路堤的设计需要考虑路线、弯道和坡度等问题,以便设计中的石头可以被合理地铺设和压实。
3. 根隔离层根隔离层可以有效地防止植物的根系侵蚀,但同时也需要充分考虑隔离层的质量和种类。
4. 压实和夯实在压实和夯实石块时,需要充分考虑压实和夯实的顺序和力度,以确保石块之间的间隙被填满。
四、填石路堤的施工需要一个稳定的团队和专业的设备。
通过本次试验段的施工,我们深刻认识到了填石路堤施工的重要性,也感受到了填石路堤施工中的困难和挑战。
我们将进一步经验,提高技术水平,为更好的填石路堤施工服务。
高铁路基试验工作总结
高铁路基试验工作总结
近年来,我国高铁建设取得了长足的进步,高铁路基的稳定性和安全性一直是
工程建设的重点之一。
为了保障高铁路基的稳定性和安全性,我们进行了一系列的试验工作,现将试验工作总结如下。
首先,我们对高铁路基的地基土进行了详细的勘察和分析,确定了地基土的物
理性质和工程性质。
通过室内试验和野外试验,我们确定了地基土的承载力和变形特性,为后续的路基设计提供了重要的依据。
其次,我们对高铁路基的路基填料进行了试验,包括填料的颗粒分布、密实度、抗压强度等性能的测试。
通过试验,我们确定了路基填料的最佳配合比和施工工艺,保证了路基填料的稳定性和耐久性。
此外,我们还对高铁路基的排水系统进行了试验,包括排水管道的布置和排水
沟的设计。
通过试验,我们确定了排水系统的合理性和有效性,保证了高铁路基在雨水和地下水的影响下依然能保持稳定。
最后,我们对高铁路基的荷载试验进行了模拟,包括列车荷载和地震荷载。
通
过试验,我们确定了高铁路基的承载能力和抗震性能,保证了高铁运行时的安全稳定。
总的来说,通过一系列的试验工作,我们为高铁路基的设计和施工提供了重要
的技术支持,保障了高铁的安全运行。
未来,我们将继续深入研究高铁路基的稳定性和安全性,为高铁建设贡献更多的科研成果。
土石混填路基实验段总结报告
土石混填路基实验段总结报告实验路段总长100米,宽度8米,分为1米宽的10个试验段。
在试验段中,我们设定了不同比例的石料和土壤混合填充,分别是50%、55%、60%、65%和70%,并对每个比例进行了测试。
在实验过程中,我们首先对石料和土壤进行了分析测试。
石料的主要参数包括颗粒级配、密度和含水量,土壤的主要参数包括颗粒级配、塑性指数和含水量。
通过分析测试结果,我们确定了适宜的石料和土壤比例。
接下来,我们进行了填筑实验。
在每个试验段中,我们按照设计比例将石料和土壤混合填充,并采用机械碾压的方式加固路基。
填筑完成后,我们对路基进行了平整度和均匀度的测试,以确保路基的质量达到要求。
随后,我们进行了静载试验。
我们在不同比例的试验段上设置了静载试验点,并在试验点上施加不同的荷载。
通过对试验点的沉降和应力变化进行测试,我们评估了土石混填路基的承载能力。
在实验结束后,我们对实验数据进行了统计和分析。
通过对不同比例试验段的测试结果进行比较,我们得出了以下几点结论:首先,当石料比例逐渐增加时,路基的整体承载能力也随之增加。
然而,当石料比例超过60%时,路基的承载能力提高的效果逐渐减弱。
其次,随着石料比例的增加,路基的排水性能也有所提高。
这是由于石料的孔隙率较大,能够促进水分的排出,减少路基的渗水问题。
最后,通过对实验路段的观察和测试,我们发现土石混填路基具有良好的稳定性和抗冲刷能力。
它能够适应不同地质条件下的工程要求,并具有较长的使用寿命。
综上所述,土石混填路基具有良好的承载性能、排水性能和稳定性,能够有效提高道路的使用寿命。
然而,在实际应用中,还需要考虑到施工工艺、材料选择和设计参数等因素,以确保土石混填路基的质量和安全性。
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贵阳花溪区田园南路二标段
K5+810~K5+920段路基填石试验段总结
一、工程概况
本合同段沿线地形起伏较小,地貌类型单一,地质构造简单,下伏基岩岩性为白云岩夹泥质白云岩,现状地质灾害不发育,局部溶沟溶槽内土层厚度较大。
本标段路基土石方总挖方135033m3;填方127892m3;超挖89685m3;软土换填227256.99m3;抛石挤淤72610m3。
K3+920-K4+070最大填方高度4.0米; K4+120-K4+210最大填方高度4.5米;K4+560-K4+720最大填方高度3.5米;K5+800-K6+090最大填方高度 2.0米;K6+110-K6+180最大填方高度 1.2米;K6+550-K4+670最大填方高度1.8米。
根据本合同段的实际情况,选定在K5+810-K5+920路基填方段作为路基填石试验路段,总长110米。
二、填料来源
填料来源于K6+380-K6+600沟槽爆破开挖的石方和外购的合格石方。
三、人员及机械设备
1、人员配备表:
2、投入试验段的机械设备表:
四、试验段施工工艺及检测方法
1、路床及以下路基填筑的施工工艺见:“填石压实工艺流程图”。
2、路基试验段填石压实后,按设计要求采用空隙率法进行现场试验检测。
五、试验路段的选择
本工程试验段选择在K5+810-K5+920段,全长110米。
测量放样后,用挖掘机进行原地面清理,清表深度为0.3米,然后用挖掘机将线内不合格的土挖除,用自卸汽车运到弃土场,直到路基标高位置。
经业主、设计、中心试验室及监理等到现场挖坑检查,并由中心试验室现场取样试验,现场确定该路段路基以下土层用片块石换填2.95米,平整压实后再进行路基回填。
六、试验路段的目的
1、本次试验主要是针对路基的填筑,选定本地区经济合理的填料,确定满足施工要求的配套压实机具。
选择满足设计要求条件下合理的松铺厚度、压实顺序、碾压速度、遍数等施工工艺参数,确定压实度的检测方法,确定最佳施工工艺。
通过松铺厚度及碾压遍数、机械行走速率,得出最佳松铺厚度、最佳碾压遍数、机械最佳组合及最佳行走速率。
2、松铺厚度及压实度检测:通过对松铺厚度压实度检测,得出下路堤每层最佳松铺厚度不大于40cm(包括40cm),分别能够满足路基路堤、路床施工技术要求。
3、碾压方式及碾压遍数:第一遍静压,第二遍微振,第三~六遍为强振动碾压至合格,最后第七遍静压收轮迹重叠50cm左右。
通过实际记录和沉降差检查得出最佳压实遍数,路堤、路床均为七遍。
4、机械碾压速率:通过最佳松铺厚度、最佳碾压遍数,压实检测得出最佳机械行走速率,第一、第二遍控制在3km/h,第三~六遍机械行走速率控制在5km/h,第七遍控制在3km/h。
七、试验路段的施工方法
试验段每层填筑皆按“四区段、八流程”严格控制施工。
“四区段”即将作业区分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区。
“八流程”是地基处理、填料选择、含水量控制、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。
1、做好试验段是路基全面开工的前提,试验段的施工由项目技
术负责人负责组织。
施工、质检、试验部门的有关人员进行现场控制,并组织路基施工队的全体施工技术人员及主要机械操作手到现场学习,通过试验段取得试验成果后,全线进行推广,指导全线路基施工。
2、填料:填料来源于K6+380-K6+600沟槽爆破开挖的石方和外购的合格石方。
填筑前碾压及倒土方式:先对该段原地面进行清理表土处理,清除草皮及腐殖土,由于局部岩石溶沟溶槽内土层厚度较大,经业主、设计、中心试验室、监理到现场查看后决定对岩石溶沟溶槽内土层进行换填块石处理然后平整,处理完毕再用振动压路机进行碾压,使试验段基本平整。
3、用JPS流动站配合全站仪准确测设路基每10m的中桩、边桩位置,为保证路基边缘的压实度,路基两侧加宽30cm。
预设松铺厚度控制点用水准仪测出控制点的标高,并做好记录。
根据每车装料方量,松铺厚度40cm,在原地面用石灰划出卸料方格网。
4、施工现场由专人指挥卸料,每个方格网卸一车料,严格控制层厚及标高,先测量各中桩和边桩标高,作为原地面或地表合格层顶面标高,同时采用插杆挂线控制填土高度。
5、摊铺采用分层纵向全断面水平摊铺。
6、标高及平整度的控制:摊铺填料时采用推土机推土整平,并由人工配合修补。
根据松铺厚度标记的控制点及中桩、边桩高度,重新对填料顶标高进行复核。
7、碾压及压实度的控制:先用压路机按顺序路线方向静压一遍
后开始振压,测量人员进行跟踪测量,即每压一遍测量人员用水准仪观测一次松铺厚度标记的高程,得出前后高差,直到表面无明显轮迹为止,不平处用推土机整平,最后再用压路机静压一遍收光。
由测量人员测量每一次振动压实后的沉降差。
8、数据汇总分析、总结:松铺系数实测计算表,不同松铺厚度碾压遍数与压实度关系。
八、试验路段结论
在中心试验室及监理的严格监理督导和热情帮助下,我合同段精心周密组织了本次路基试验段的施工,通过试验段的施工和总结,确定了适宜的施工方案和填料适宜的松铺厚度及相应的碾压遍数、适宜的机械匹配,能够达到指导全线路基石方填筑施工的要求。
总结如下:
1、填料沉降量随着碾压遍数的增大而减小,压实度按表面无轮迹,沉降量≦2mm控制。
2、填石层厚要达到设计及规范要求,路堤松铺厚度应控制在不大于40cm,路床松铺厚度不大于40cm,且相应层厚应满足设计及规范要求。
3、压实机械设备吨位为20吨,强振不小于350KN。
机械行走速率分别为:第一、第二遍控制在3km/h,第三~第六遍控制在5 km/h,第七遍控制在3km/h。
4、碾压方式及碾压遍数:
碾压遵循先慢后快,先两边后中间的碾压原则进行碾压,确保无
死角,无漏压。
路堤第一遍静压,第二遍微振,第三~第六遍强振,第七遍静压消除轮迹,松铺系数为1.10,沉降差为3~5cm。
路床第一遍静压,第二遍微振,第三~第六遍强振,第七遍静压消除轮迹,松铺系数为1.12,沉降差为4~6cm。
分别能够满足路基路堤、路床施工的技术要求。
5、填石段施工期间,应加强路基表面平整度与横向坡度的控制,以确保路基顶面无坑洼和积水,施工每区时选定经济、合理的沉降差,碾压遍数及松铺系数等指标。
6、本试验路段是按最大松铺厚度进行填筑,各项试验参数和成果将直接指导以后的路基施工,以确保路基填筑施工质量。
九、质量保证措施
1、路基用的填料先检后用,不符合设计要求及未经检测的填料禁止用于路基施工。
2、施工各工序由专人负责,重点工序技术人员跟班作业。
3、为了确保路基填筑宽度与边线顺直,施工中边线用挂线摊铺。
4、严格控制填料中的大粒径石块的含量,含有超尺寸的石块应清除。
5、打方格上料,严格控制每层的松铺厚度、碾压遍数,确保沉降差符合要求。
6、施工过程中坚持三检制,严格按监理程序施工。
7、原地面压实度检测结果必须合格,且经监理抽检确认符合规范要求,不符合规范要求时,禁止上料进行下步工序施工。
附:
1、工艺流程图。
2、质检资料。
3、压实度资料。
4、测量资料。
5、试验路段照片。
填石压实工艺流程图。