粗煤泥回收工艺探讨

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七台河选煤厂粗煤泥回收系统的工艺选择

ＳＩＬｌＣ
【术研发】技
蒜麟ＶＡＬ
七台河选煤厂粗煤泥回收系统的工艺选择
肖伟丽
（台河职业学院七黑龙江七台河１４０）５６０
摘
要：阐述七台河重介分选工艺中粗煤泥跑粗的原因及由此造成的问题，对目前解决粗煤泥跑煤的常用流程进行分析，并提出租煤回收流程的新主张。
０３ｍ粗煤泥，这可有效弥补浮选系统对粗粒煤泥分选精度差的不足。．５ｍ３）煤泥重介质旋流器分选。小直径煤泥重介质旋流器分选粒度范围为Ｏ５ｍ，分选精度Ｅ．￣０ｍ可在００７左右，介耗约为２４ｇｔ（泥）。．８５．ｋ／煤４）水介质旋流器分选粗煤泥。水介质旋流器与重介旋流器相比省去了成本最大的重介循环系统。粗煤泥分选可采用水介分选旋流器与分级浓缩旋流器加高频筛工艺。水介旋流器的底流可用高频筛回收后掺入中煤，水介旋流器的溢流可用浓缩旋流器浓缩，浓缩旋流器的底流再用高频筛回收得粗精煤泥可掺入精煤，浓缩旋流器的溢流可进入浮选作业。
关键词：选煤ｒ一；粗煤泥同收；流程改进
中图分类号：Ｔ文献标识码：Ａ文章编号：１７－７９２１）０１０９０Ｄ６１５７（００７０８－１
七台河市传统的选煤工艺有跳汰浮选或块煤跳汰末煤重介浮选工艺，在以上工艺中粗煤泥回收是为了避免浮选跑粗，但由于这部分粗煤泥的灰分一般比跳汰精煤高２～３，因此对跳汰精煤具有一定的污染。由于近几％％

粗煤泥的回收利用研究

科技情报开发与经济
文章编号：０５６３（０２１— １００１０ — ０３２１）５０４ — ３
ｓＩＥｆＩＦＲＡＩＮＤＶＬＰＥＴ＆ＥＯＯＹｃ— ＣｔＮＯＭＴＯＥＥＯＭＮＴＣＮＭ
２１０２
２卷２
●０ ● ）’ ・、●ｔ＞’ ●… ‘
一
ｃ。０ —
０一
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图见图７。
２３资源共享．
利用“ 文件” 菜单下的“ 导入 … 导出” ‘ 命令，ＧＳ文件可以和ＲＩＡＴＣＤ、ＰＩＵＯＡＭＡＧＳ软件相互转换，实现资料数据共享。
３结语
司王庄煤矿，山西省长治市，４０１０６３．
ＴｅｐｉａｉｎｏＳ（ｓｕｃｓｏｒｐｉｆｒｔｎＳｓｅ）ｈｌｔｆＡｐｃｏＲＧＩＲｅｏｒｅｇａｈｃＩｏｍａｉｙｔｍＧｅｎｏ
ｉｈｇｔｌｉｎｔｅＤｉｉａｎｅＭ
利用生成的６０ｌ面采掘图可以精确地了解工作面概２２二作：
况、巷道点的坐标，能够充分地对断层揭露进行超前探测。此外策者能够及时快捷地决定采用何种采煤方式进行掘进。
参考文献
，
利用矢量图６０２２可以对工作面进行储量精确计算，使煤矿的决
１０４
李致萍粗煤泥的回收利用研究
ＬＩＰｉｎ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：ｈｓｐｐｒｂｉｆｎｌｚｓｔｅａｖｎａｅｎｉａｖｎａｅｆｖｒｕ。ｗａｅｎｅｅｎｄａｒｈＴｉａｅｒｅｙａａｙｅｈｄａｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓ。ａｉｓｓｆｒｅｄｄｉｒｗｉｇｔｌ。ｉｌ

选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨-1

ｕｓｅ
ｉｎｃｏａｌｐｒｅｐｓｗｈｅｒｅｐｏｓｓｉｂｌｅ．
ｃｏａｒｓｅ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
ｓｌｉｍｅｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｓｌｉｍｅｗａｔｅｒ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｐｒｏｃｅｓｓ
根据国家标准ＧＢ／Ｔ７１８６—１９９８，粗煤泥的定义：粒度近于煤泥，通常在０．３～０．５ｍｍ以上，不宜用浮选处理的颗粒。我国煤炭分选方法与技术从粒度上讲主要包括粗粒（＞ｏ．５ｒａｍ）重选和细粒（＜０．５ｒａｍ）浮选两大类。分选粒度界限为
产率／％
２２．３８１７．８７５．３４３．２６１．７７１．７０４７．６８１００．００
灰分／％
６．２７１２．２９２０．２５２７。８７３４．２７４２．４８８８．５４４９．１３
产率／％
３９．４１２６．９６５．０２２．５７１．８０１．０６２３．１７１００．００
灰分／％
ｃｏａｒｓｅ
ｓｌｉｍｅ，ａｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓ／ｓｔｕｄｙｉｓｃａｒｒｉｅｄ
ｐｒｏｃｅｓｓｅｓｔＯｔｒｅａｔ
ｃｏａｒｓｅ
ｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｙｐｉｃａｌ
ｃｏａｒｓｅ
ｓｌｉｍｅｓ．Ｔｈｅｓｅｍｉ—ｏｐｅｎｃｉｒｃｕｉｔｆｏｒ
６０５０
１９．５％，９０ｄ后其抽出率达到４８．６％，其残余瓦斯含
量为７．４５ｒｎ３／ｔ，３个区段的残余瓦斯含量均低于８ｒｎ＇／ｔ，消除了措施范围内煤层的突出危险性。
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，
４结论

粗煤泥精细分级回收工艺

实例：
山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨，选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。

技改方案——
海王技术团队经过充分调研，决定选用“1+1”（海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛）的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改，替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。

1经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后，选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内，直接作为精煤产品，跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。

02海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网，开孔率高达35%以上，使用寿命长达12个月，叠层振动筛分级效率高达85%以上，粗颗粒正配率高达95%以上，有效的减少了筛下跑粗，尾煤泥发热量下降200-300大卡，粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。

海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备，减少装机功率110kw，年工作时间按5280小时计算，年节电58万度，年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元。

成果鉴定
“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定，达到了国际先进水平，获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。

车集选煤厂的粗煤泥回收

２１方寨一该厂先采用高频筛直接回收中粗煤泥，但存在．以下问题：高频筛处理量小，尤其是当煤泥水的粘度大时，高频筛的
回收效果明显降低，子跑水、塞溜槽现象时有发生：煤泥进入筛堵粗压滤机后，会出仍
煤矿天地
车集选煤厂的粗煤泥回收
刘军伶（永河南碱龙宇能源公司车集选煤厂）
２解决措施摘要：论述车集选煤厂粗煤泥回收存在的问题，提出改造方案，提高粗煤泥回收效果。关键词：粗煤泥回收煤泥离心机旋流器
中图分类号：Ｄ４文献标识码：Ｔ９６Ｂ文章编号：６３１６（ｏ８）０００Ｏ１７ — ０９２ｏ１ — ＠３一０
粒，然后由压滤机回收细粒煤泥。
３效果分析
３１系统能力采用方案二后，煤泥水处理系统共有４台压．滤机，３台煤泥离心机，可保证同时有３台压滤机、２台台煤泥离心１煤泥回收存在问题机使用，并有１台压滤机、１台煤泥离心机备用。按每天入洗原煤改扩建工程完工后，厂采用全入洗方式，进入跳汰机的末该使８０煤泥产率１％计算，ｏ优、５则每天可产煤泥１Ｏ【２ｏ。其中，０５＋．ｍｍ煤量增加，煤泥产量也增加，煤泥产率达到１％左右。按每天入洗５粗颗粒１３。２ｔ两台煤泥离心机小时可处理ｌｔ每天处理１０：ｏ，６ｔ细粒原煤８ｏｔｏｏ计算，每天可产煤泥１０ｔ现有的两台压滤机已不能满２，３煤泥的产量为１ｏ一２＝０７，２ｏ１３１７ｔ而压滤机每台每小时可处理２ｔ４，足需要。由此造成浓缩池底流中粗煤泥含量高，循环水浓度高，不但则３台压滤机两个班可处理２４×１６×３１５ｔ＝１２。给跳汰洗煤造成恶性影响，而且使压滤机卸料困难等。可见，煤泥离心机处理能力可完全满足租煤泥回收要求。粗煤二期改造后，由于采用全入洗方式，煤泥量增加，斗子捞坑和耙式泥回收后，滤机的处理能力也能满足对细粒级煤泥的回收要求。压浓缩机沉降效果变差，煤泥中粗颗粒增加。由表测项目实施后，按每天入洗原煤８０ｔ煤．００，

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

流器组的溢流以及沉降离心机的离心液进人尾煤二次浓缩机。
２）改造后的流程图。
改造后粗煤泥回收系统见图２。３改造前后效果对比
３１改造前效果．
１７）５３高频筛的人料和产品的粒度组成见表１。
２．１】２１．】
筛产筛产上品下品
２．２９２．２９Ｏ．２７０．２７１４６０
．
产率累计产率产率累计产率产率累计产率
３。
３）沉降离心机的人料及产品的粒度组成见表
表３沉降离心机入料和产品的粒度组成％
＞３．０３０１０．．
２ｏ２１３３３２９．４３０５．１２．５５．７７
张来祥 ① 成翠仙
（西焦煤集团公司东曲矿选煤厂）山
摘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要
论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，煤泥回收粗
系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、持洗保
回收了＋．０３ｍｍ的粗颗粒，造成大量的一．０３ｍｍ细
统正常生产的动态平衡，最大限度地回收尾煤，降低
洗水浓度，对粗煤泥回收系统进行了一系列的优化和技术改造，得了良好的效果。取１改造前粗煤泥回收系统基本情况及存在问题

浅谈葛泉矿洗煤厂粗煤泥回收工艺

选煤泥的主设备，于原生煤泥量大，确保脱由为泥效果，以振动弧形筛与击打弧形筛。辅
％
６８５．６１．９２６７８３．２１．１５１３８２．０１．４３４４８６．３１．６４９５８４．２１．４３２
关键词：精煤粗灰分回收率
中图分类号：Ｄ２．文献标识码：文章编号：０６—０９（０２）１— ０８— ４Ｔ９６２Ｂ１０８８２１００２０
１问题的提出
（．５０２ｍｍ）级，形筛上品进混料桶，下进浮分弧筛
２８
２１０２年３月
袁青松：浅谈葛泉矿洗煤厂粗煤泥回收工艺
第１期
原煤
混精合格，能以损失重介精煤产率为代价来平只
Ｊ，
脱泥
… ．．ｌ
衡，精煤产率降影响造成低，经济效益。
，＇蝴．０丽１材口ｄ．Ｔ／ｒ＿．世＊
率，安全又可靠，时提供了逆向施工方法来既同解决问题的思路，有很高的实用价值。具
作者简介：
张志伟（９０一）男，南民权县人，科学历，理工程１８，河本助师，现任郑新鑫盛（密）业有限公司总工程师。新煤
一
个施工地点需要两根超前梁及两组前探梁挂

汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造

２０１３年４月末精煤灰分和末矸石灰分详细情况见
煤
Ｎｏ．６，２０１
合
利
用
３７
ＣＯＡＬＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ＆ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ
汾西矿业集团选煤厂粗煤泥回收工艺改造
柴树茂，韩友伟，孟红芳
煤厂工程师。
３８
煤炭加工与综合利用
２０１３年第６期
为了提高泵的效率，保证精煤、中煤稀介质桶液位稳定，减少冒料，选煤厂改进了精煤、中
（３）通过完善工艺、改造设备、加强管理，实现了重介系统连续稳定生产，平均台时处理量
从３３０ｔ提高到３５０ｔ。
煤稀介质泵传动装置，从而稳定了磁选机入料，
提高了磁选效率。
３．４增加磁选机
（４）经过改造后，末煤旋流器运转正常稳定，效果良好，末精煤灰分累计１０．６２％，末矸石灰分累计６１．０１％，其中２０１２年７月和２０１３年４
增加一台ＨＭＤＡ一６３６ＤＩＡＸ１１７Ｌ磁选机，
增大磁选机处理能力，提高介质回收率，降低介
质消耗。
原煤分级筛
月稍差一点，其他都稳定在精煤灰分１０％～

孔庄煤矿煤泥回收的探讨

提高经济效益，煤泥、对劣质煤回收和综合利用已成为煤炭企业节能减排的首要问题。如何开发利用好煤泥是孔庄选煤厂迫切需要解决的问题。
途径。在进行调研分析的基础上，采用沉降过滤拟
式离心机等设备对生产工艺进行局部的改动，在
由于人洗水旱采两种煤致使原煤中煤泥量大，泥回收和综合利用一直是面对的一大课题。煤多年来经过不断探索，采用了多种方案来综合处
做到了减少污染，降低损失和避免不必要的企地
纠纷，加合理地利用了煤泥，加效益。更增
［摘要］在对孔庄选煤厂历次煤泥回收利用举措进行分析的基础上，提出利用沉降过滤式离心机回收粗煤泥掺入经脱水后的洗混煤之中，对浮选、泥水和运输部分环节并煤进行改造，到了煤泥厂内回收、做浮选抽出率提高和产品结构调整，利于实现清有水洗煤、高生产效率和经济效益。提［关键词］两段浓缩；降过滤；沉中煤脱水；选串联浮［中图分类号】Ｔ２．［献标识码］Ｂ［Ｄ９６４文文章编号］
以上、混煤ｌ洗２万妇左右，分在２％～０灰８３％之
２孔庄选煤厂煤泥回收利用的新思路
随着科学技术的发展和机械加工精度的提高，沉降过滤式离心机已在全国许多选煤厂成功地用于煤泥回收之中，其效果和经济效益相当可观。煤泥回收利用掺配冼混煤的开发如同煤炭的

丁集选煤厂粗煤泥回收工艺改造分析

２０丁集选煤厂计划产量５０万ｔ０９年２，灰分
ｍ的末煤可以进行配煤入选，根据原煤煤质好ｍ
坏选择人选比例。整个工艺流程设计灵活、调节简单，可根据煤质变化合理确定人选方案，适合动力煤选煤厂的生产需要。
２生产现状及存在的问题
２１００年第１期
后的底流采用螺旋分选机分选出精矿和尾矿。精
矿和尾矿分别由浓缩旋流器组浓缩，精矿浓缩底
煤泥。尾矿浓缩底流用采高频筛脱水回收，产品
为矸石；高频筛筛下水、旋流器组的溢流以及粗煤泥弧形筛筛下水全部进入６１号浓缩池。０
３煤泥水系统分析
收稿日期：２０－９００９０－７
３１煤泥水系统工艺流程．
作者简介：余克辉（９１，男，贵州翁安人，２０毕１８一）０４年
业于中国矿业大学矿物加工工程专业，工学学士，淮南矿业（集
团）限责任公司丁集选煤厂助理工程师，电话：０５有５４—
１５ｍ的粗煤泥经分级旋流器分级后，底流．ｍ
１１，滤布为１０网目，采用水力压榨。１台０块６
景津公司生产的程控隔膜压滤机，面积３０ｍ，０
滤板４２块，滤布为１０网目，采用空气压榨。６４台进口压滤机每板干煤泥滤饼平均重约１，每天能压煤泥１５板，产量１１０ｔ１台０ｔ１５。景津压滤机每天能压３０板，每板煤泥平均重４ｔ，

粗煤泥的回收和分选技术探究

粗煤泥的回收和分选技术探究粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

当前在选煤生产过程中由于应用了很多大型机械设备，原煤细粒含量大幅度上涨，在长时间运行过程中，经常发生煤泥跑粗现象，因此应采取科学合理的回收技术和分选技术，对粗煤泥进行合理分选，实现循环再利用。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

标签：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

当前，我国大多数选煤厂主要采用细粒浮选、重介分选、粗粒跳汰等选煤模式，但是这种选煤模式对于粗煤泥的分选效率和效果都较低，因此应加大对粗煤泥回收和分选技术的分析和研究，积极创新分选新模式，提高煤炭资源利用率。

1 粗煤泥回收和分选的现实意义选煤生产是一项专业、复杂的系统工艺，生产过程中脱介筛、弧形筛、离心机等易发生损坏从而出现跑粗现象，使得大量粗颗粒物料进入煤泥水系统中，如果无法及时将这部分物料进行回收，很容易造成加压过滤机堵塞，引起滤布损坏，压滤系统出现喷浆现象，造成煤炭资源的浪费，影响选煤厂的经济效益。

同时，和重选精煤灰分相比，通过分级旋流器或者高频筛回收的粗煤泥灰分较高，如果掺入精煤，会导致精煤灰分超标，若筛子分级和捞坑效果较高，会使得细粒煤含量不断增加，造成较大的精煤损失[1]。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

当前，大多数的选煤厂在回收粗煤泥时，主要采用离心机回收工艺，这个工艺由弧形筛和分级旋流器组成，合理控制离心机入料流速和浓度，使其保持400g/L，避免离心机的物料流速过快或者浓度较低，防止出现系统跑水或者产品含水量较高的问题，采用这种回收工艺，其回收粒度约0.1mm，产品水分约15%。

在实际应用中，采用离心机来回收粗煤泥，容易出现灰分高、细泥污染等问题，主要是由于旋流器的分选极限约0.15mm，无法有效地分选细泥，这样造成在回收粗煤泥时，精煤表面粘附大量细泥，导致精煤受到严重污染，而通过在弧形筛位置设置喷淋装置，可以有效降低粗煤泥和精煤泥的灰分。

粗煤泥的回收和分选技术探究

粗煤泥的回收和分选技术探究作者：董恒王云峰来源：《科技创新与应用》2016年第11期摘要：粗煤泥的回收和分选对于减少煤炭资源浪费，提高选煤厂的经济效益有着重要影响。

文章分析了粗煤泥回收和分选的现实意义，阐述了粗煤泥回收和分选的技术应用，以供参考。

关键词：粗煤泥；回收；分选技术近年来，我国经济快速增长，煤炭消耗量也与日俱增，这种粗放的经济发展模式给我们带来了环境污染、生态环境恶化等各种问题。

2 粗煤泥回收和分选的技术应用2.1 粗煤泥回收技术（1）离心机回收工艺。

洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺

1.35-1.45 1.45-1.55 1.55-1.65 1.65-1.75
16.52 23.45 36.52 42.63
12.55 12.13 13.78 9.78
12.45 15.23 22.13 25.32
29.02 42.12 55.32 65.47
表 1 分选的煤泥筛选试验
样品名称
样品入料
44 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT
体回收率较低；
入料管要进行絮凝剂注点，采用自动设备进行加入。
（4）－ 0.125 mm 的颗粒级别筛选的效果不理想，
通过浓缩机将浑浊的煤泥处理成为澄清的水，由此
其中可能存在一定仪器分析错误及分级器分级错误，对要配置喷水机制，桶上要注水并进行脱筛水流及工作界
进行斡旋机分选。在预脱泥的工艺中不只是将三产品的相对较小，其中尤其是 0.8 mm 的颗粒回收率最小。
斡旋机进行高度精选，增大处理量，降低消耗及浮选程序。对－ 1 mm 的颗粒煤泥进行预脱泥利用水力旋流器，
表 2 尾矿的小浮沉试验
把 0.2~1.1 mm 的粗泥放入干扰机床，经过分选后将精煤进行分取，回收没有系统筛选的精煤及中煤。在 0.2 mm 以下的的要进行浮选机再次浓缩及过滤最后形成精煤及煤泥。 1.2 粗煤泥回收状况分析
浮沉类别 / g/
cm3
灰分 /%
-1.35
8.62
产率 /% 16.23
浮沉积累产率
灰分 /% 8.63
产率 /% 15.69
（1）粗煤泥的分选经过脱泥筛选的原煤在经过三产品旋流机的精细处理后，水力旋流机会将颗粒较小的煤泥进行分级，使用干扰分床来筛选 0.2 mm 以上的煤泥，可通过浮选机械进

洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺

洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺摘要：随着煤炭资源开采总量的增加，对煤泥进行回收有助于提高煤炭资源的利用率。

为此，本文分析了粗煤泥处理的现状及粗煤泥精选回收中存在的问题，重点分析了粗煤泥深度洗选回收工艺，为煤泥的回收提供一定的参考。

关键词：洗煤厂；粗煤泥；深度洗选；回收工艺引言：如今，大部分的矿井基本上都已实现机械化采煤，开采出来的煤炭比较破碎，这导致在洗选时会有大量的碎煤落入水中形成煤泥。

为了选出优质的焦煤，一些炼焦选煤厂对开采出来的大块煤进行了有目的的破碎，导致在洗选时煤泥量增加。

此外，采用主流的重介旋流器设备对煤炭进行洗选时，煤炭之间相互碰撞摩擦严重，导致在洗选时煤泥量增加。

为了保证煤炭资源的利用率，必须采用有效的方法对粗煤泥中的精煤进行回收，通过提高粗煤泥的精选度有助于提升选煤厂的经济效益，避免精煤的损失。

1.洗煤厂粗煤泥深度洗选回收工艺的现状分析当前，虽然部分煤矿采用重介旋流器设备来进行粗煤泥精选，但是这种设备只对颗粒直径小于0.5mm或大于 3mm的煤泥具有很好的效果，而对颗粒直径介于两者之间的煤泥不能进行有效的分选。

粗煤泥的分选是煤炭洗选中存在的难题，如何提高设备的精选效果，是选煤工程师关注的重点问题。

在此之前，需要先对粗煤泥的来源予以了解。

一般情况下，粗煤泥主要来源于以下两方面：第一，在预先脱泥时，采用的是 2mm或 3mm的脱泥筛，导致直径小于 2mm或 3mm的煤泥不能筛出；第二，在不预先脱泥时，由于脱泥筛使用的时间较长，磨损严重，这就很容易造成煤泥水中直径大于 0.5mm煤颗粒的总量增加[1]。

因此，为了保证浮煤的回收，必须先对粗煤泥进行截粗处理。

现在新建的选煤厂已经自带配套的粗煤泥分选系统，而传统的选煤厂也在积极地对系统进行改造，从而使其更好地服务于煤炭的洗选。

对于直径介于 0.5～3mm的粗煤泥来说，一般采用浮选法进行回收具有较大的成本优势。

现在粗煤泥的分选设备主要有重介旋流器、干扰床分选机（TBS）、螺旋分选机等。

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造

晓明矿选煤厂粗粒级煤泥回收工艺改造一、改造目的由于传统的粗粒级煤泥回收工艺落后，无法满足现代工艺的需求，导致了煤炭资源的大量浪费。

为了提高粗粒级煤泥回收率，晓明矿选煤厂决定进行这次改造工程，希望通过改良设备和工艺流程，提高粗粒级煤泥的回收率，降低废料排放，实现煤炭资源的最大化利用。

二、改造内容1.设备更新：替换陈旧设备，引进新型高效设备，例如高效振动筛、离心分离机等，以提高煤粉回收率。

2.工艺优化：对原有的工艺流程进行优化，通过改变物料的流动、分离和清洗等过程，实现更高效的煤泥回收率。

3.系统集成：对整个回收系统进行优化，增加自动控制系统，减少人工干预，提高生产效率。

4.环保设施：增加污水处理设备和废气净化设备，减少排放的污染物，实现环保生产。

三、改造方案1.设备更新方案：引进国内领先的高效振动筛和离心分离机，以提高筛分效率和分离效果。

选用高性能的输送设备，保障煤泥的流畅运输和处理。

2.工艺优化方案：重新设计工艺流程，增加预处理环节，减少煤泥中的杂质和细粒物，并增加最终浓缩环节，提高煤粉回收率。

3.系统集成方案：增加PLC控制系统，实现设备的自动控制和在线监测，提高生产效率和产品质量。

四、改造效果经过一番努力，晓明矿选煤厂进行了粗粒级煤泥回收工艺的改造，取得了显著的成效。

1.煤泥回收率明显提高：经过改造后，煤泥的回收率得到显著提高，废料排放量明显减少。

2.产品质量明显提高：经过改造后，生产出的煤粉质量得到极大提升，达到了市场对产品质量的要求。

3.生产效率明显提高：经过改造后，工艺流程更加合理，生产效率明显提高，为企业节约了大量的生产成本。

五、总结与展望通过对晓明矿选煤厂进行粗粒级煤泥回收工艺改造的介绍，可以看出，通过改良设备和工艺流程，煤炭资源的利用率得到了明显提高，企业的生产效率和产品质量得到了显著的提升，同时也实现了对环境的友好生产。

未来，晓明矿选煤厂将进一步加强科技创新，不断提高生产效率和产品质量，同时加强环保意识，努力实现绿色生产，为我国的可持续发展做出更大的贡献。

白庄矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

中图分类号：Ｆ４０３７；ＴＤ９４
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００８－０１５５（２０１７）１５－０１２６— ０２
１．２原因分析
白庄矿选煤厂是在选矸车间的基础上，２００１年改造成为一座０．９０Ｍｔ／ａ跳汰选煤厂，２０１１年又对主选系统进行了重介技术改造，处理能力提高
缝也大（０．５ｍｍ）。２优化思路及实践
图１白庄矿选煤厂煤泥水处理系统优化前工艺流程图
２．１利用ＴＢＳ分选机对粗煤泥进行分选
针对ＴＢＳ上游入料含有部分颗粒杂物，超出
收稿日期：２０１７— ０６—１４作者简介：李哲（１９６７一），男，山东肥城市人，选煤专业本科学历，助理工程师，现任山东能源肥矿集团煤质处副处长。
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了ＴＢＳ的处理能力，导致ＴＢＳ不能正常排料造成设备事故，对重介精煤脱介筛和跳汰精煤脱水筛的筛前溜槽进行改造，将一层污水泵进精煤磁选尾矿桶改为进中煤脱介筛，并对ＴＢＳ设备的排料口进行改造，由８０ｍｍ增加至１００ｍｍ。２．２提高脱水设备脱水脱泥效率采用弧形筛＋高频筛＋离心机脱水工艺，调节弧形筛的角度和入料方式，增加高频筛脱泥喷水，提高预先脱水脱泥能力；提高离心机入料浓度（４５％左右），降低＜０．２５ｍｍ粒级含量（２０％以下），调小筛篮和刮刀间隙（６ａｒｍ一８ｍｍ），调小筛篮筛缝（０．３５ｍｍ）。

渡市选煤发电厂粗煤泥回收工艺的探索与研究2600

渡市选煤发电厂粗煤泥回收工艺的探索与研究2600发表时间：2017-09-19T10:32:24.223Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：叶莉[导读] 摘要：主要介绍了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收的工艺流程和特点,分析了该流程的工艺效果、影响因素及对整个产品质量的影响（达竹煤电集团有限责任公司渡市选煤发电厂四川达州 635763）摘要：主要介绍了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收的工艺流程和特点,分析了该流程的工艺效果、影响因素及对整个产品质量的影响关键词：粗煤泥回收；工艺流程；工艺效果1选煤发电厂概述渡市选煤发电厂是一座年入洗原煤150万吨的中型重介选煤厂,采用重介、浮选联合工艺流程。

该厂入厂原煤来源复杂，入洗原煤来自附近铁山南等三座主要矿井，每个矿井还同时具备不同煤层煤种，同时，还在周边地区收购一部分小煤窑煤炭入洗，煤种煤质参差不齐，给重介选煤生产形成了一定困难，造成产品质量不稳定。

鉴于重介工艺具有分选精度高、分选下限低的特点,为充分发挥重介系统的这一特点,减轻浮选系统的负荷,降低生产成本,在重介选煤设计之初就选择了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收。

2粗煤泥回收工艺2.1 粗煤泥回收工艺流程该粗煤泥回收工艺主要选用了，天地科技唐山分公司研制生产的FH3253弧形筛以及株洲舜臣选煤机械有限责任公司研制生产的LLL1200×650B型精煤泥离心机，代替传统工艺中的分级旋流器或旋流筛等设备进行煤泥的分级脱泥,精煤泥离心机代替传统工艺中的高频筛或振动筛等设备处理弧形筛筛上物。

2.2 弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺特点采用弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺,系统组成简单,与传统的粗煤泥回收工艺(如分级旋流器和高频筛配合等粗煤泥回收工艺)相比,由于弧形筛的截留粒度是依据筛缝尺寸而定,而分级旋流器的分级粒度是由旋流器结构参数和工艺操作参数确定,因此弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺系统的生产管理简单,影响工艺效果的因素较少。

粗煤泥回收问题的探讨

粗煤泥回收问题的探讨（中煤科工集团北京华宇工程有限公司西安分公司西安 710000）摘要：分析了选煤厂粗煤泥分选的必要性，介绍并对比了几种常用的粗煤泥分选设备。

关键词：粗煤泥；分选工艺；设备目前洗选工艺中对3(2)～0.25mm级粗煤泥分选采用重选设备和浮选设备很难取得良好分选效果[1]。

为保证选煤厂产品质量、提高经济效益，选择合适的粗煤泥的处理工艺至关重要。

1粗煤泥是否分选的讨论动力煤粗煤泥是否分选应根据煤质实际情况而确定，煤质较好的情况下没有必要过度洗洗加工。

随着驰张筛技术的成熟，动力煤选煤厂目前广泛采用块煤8(6)mm脱粉入洗工艺，进入洗选系统的粗煤泥量较少，在粗煤泥灰分较低，直接回收满足电厂要求的情况下可直接脱水掺入电煤产品中。

不经分选的粗煤泥因灰分偏高，若掺入精煤会使精煤灰分升高，使重选和浮选为其“背灰”，造成精煤品质降低。

若掺入中煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤而造成精煤损失。

粗煤泥分选必须增设配套的回收设备，相应的前期投资和后期运营成本也增加[2]。

对粗煤泥是否分选，以陕北某5.0Mt/a动力煤选煤厂为例进行了技术经济比较，结果见表1。

注：表中计价以洗精煤发热量5800 kcal/kg，价格为600元，中煤4500 kcal/kg为400元，每差100kcal/kg，吨煤价格差10元。

从表1可以看出，煤泥分选与不分选时都可以生产Qnet,ar≥4500kcal/kg的优质动力用煤。

粗煤泥分选时，螺旋精煤掺入精煤产品比掺入中煤产品的合计价高；而粗煤泥不分选时的产品产率和合计价均大于煤泥分选时螺旋精煤掺入精煤产品的方案。

综合比较，该选煤厂设计推荐粗煤泥不分选。

粗煤泥是否分选因煤质、细粒级含量而异，应量体裁衣。

动力煤以发热量计价，发热量在满足用户要求前提下以实现选煤厂经济效益最大化为目标。

2粗煤泥分选设备选择的讨论实际生产中粗煤泥的处理常用以下几种方法：水介质旋流器、煤泥重介质旋流器、螺旋分选机和干扰床分选机(TBS)等。

粗煤泥回收技术研究

绪论随着机械化采煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多。

就煤炭而言，据不完全统计，3-0.5mm部分物料的含量一般都在20％-45％左右，如汾西矿小于3mm的粉煤产率高达47.9％。

细粒物料含量的大幅度增加使细粒的分选、回收和利用逐步受到重视。

从脱硫的角度来看，随着开采深度的增加，高硫煤的比例将逐年增加，分布面也将不断扩大，煤炭脱硫降灰技术的关键是经济有效地实现细粒煤的高精度分选。

众所周知，粒度越细，黄铁矿和煤粒的解离程度越大，脱硫越容易，重视和提高这部分细粒煤的分选效果是降低总精煤硫分和减少燃煤污染的重要途径之一。

当今社会的发展对矿物加工提出了更加严格的要求，要求各种物料最好全粒级高精度分选。

目前大多数选矿作业都采用重选和浮选相配合的工艺流程，它们分选的粒度界限基本是在0.5mm，俄罗斯为1mm。

对重选来说，宽粒级分选一般是随着粒度的减小，分选效率急剧下降，故无论对现有跳汰机还是对旋流器（尤其是大直径旋流器）来说，0.5mm附近及以下的物料分选效率很差。

就浮选来说，由于气泡粘附力有限，其粒度上限不能太大，一般公认的有效浮选粒度上限为0.5mm，浮选的分选效率随着粒度的增大而下降。

因此，重选和浮选的有效分选粒度界限附近物料的分选效果最差。

据统计，直径在1m以上的重介旋流器的有限分选粒度下限大多数大于1.5mm，即使在1mm以下，细粒级物料的分选效果也是比较差的。

而跳汰机最适意的分选粒度下限为1-3mm。

因而在与有效浮选粒度之间存在一部分物料（主要是1.5-0.5mm）无法进行有效的分选。

我国原来由于资金短缺，煤炭入洗比例小，要求精煤灰分比较高且不严格等原因，对粗煤泥处理的重视程度不够，一般将其直接回收掺入精煤，随着对精煤灰分要求的不断提高和精煤灰分控制的更加严格，使得大部分粗煤泥不能直接掺入精煤，只能掺入中煤。

造成大量精煤损失。

现有的螺旋分选机和煤泥重介旋流器等其它设备都不太有效，急需开发结构简单、分选效果好、操作容易、造价低、维修量小的分选设备。

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究发布时间：2022-06-30T07:14:51.160Z 来源：《工程建设标准化》2022年第5期作者：关元[导读] 煤作为中国能源的最主要替代燃料,占中国一次社会能源的产出总量和能源消费的总额比重的达到百分之七十以上。

关元巴州秦华工贸有限责任公司新疆库尔勒 841000摘要:煤作为中国能源的最主要替代燃料,占中国一次社会能源的产出总量和能源消费的总额比重的达到百分之七十以上。

因为煤燃料在长期利用的过程中可能会严重污染地球环境,大多数西方国家虽然都还在努力开发这种新的燃料,但还无法被在很短期时间内取代。

所以,将如何提升我国煤炭资源利用率、提高我国选煤技术工艺水平视为我国当前煤炭科学技术研究发展的一个重点方向,尤其特别是煤炭在深部采煤技术方面,是我国当今煤炭选洗煤产业发展的一个重点技术研发方向。

关键词：选煤厂;粗煤泥;洗选;回收工艺洗煤选煤是减少杂质、提高矿煤产品质量的最有效、最经济的方法,粗煤分选要求越来越高。

统计数据显示,3-0.5毫米馏分的矿泥含量为20-45%,3毫米以下的集团洗煤馏分的煤炭产量达到47.9%,对粗矿泥的净化回收技术十分重视。

随着机械化采煤水平的提高,原煤的含泥量不断增加。

此外,煤的质量变化使煤富集到重质材料中,特别是大直径的材料,也使煤浓缩物富集而不是跳汰富集。

随着重介质旋流器的发展,其分馏到下限的幅度也不断增大;此外,高选择性浮选柱在浮选中的应用导致了浮选粒度上限的降低。

污泥分离存在两个问题:污泥含量增加;其次,粗煤泥不能有效分离浮选柱有效分离的下限和下限。

一、粗煤泥回收技术1.1从污泥离心机中提取粗污泥的工艺在此过程中,将大型浓缩分级机和径向电弧筛组合起来使用,将大型浓缩的分级机物料送到径向电弧筛,并同时把在径向筛板上堆积的浓缩物料再送到大型煤泥离心机上进行浓缩脱水和脱水分离处理,进而可获得大型浓缩液。

为防止提高煤泥离心机中的入流煤含量超过四百克/毫升,通过电弧筛法可增加旋流器中的底流含量[1]。