操作工工作流程图

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安全操作规程培训课件

料时，胶料应从速比出论端投入。 • 3、定期在空运转状态下，检查制动装置是否灵活可靠，非紧急情况
下不得利用制动装置停车。 • 4、必须先启动油泵电机观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常
后，方可启动主电机。 • 5、经常检查紧固件，防护罩是否齐全，牢固，注油器和减速器的油
位，并检查水汽，仪表是否灵敏可靠。 • 6、炼胶时穿戴好劳动防护用品。
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• 连硫生产线操作工安全操作规程
• 1、开机前，检查设备内有无杂物，按规定在润滑部位加润滑油。
• 2、操作人员在工作中精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转和周围的安全情况。
• 3、设备开动后，机头后面禁止站人，扣机头，打线和后面接线时要注意阀门和管接头出，以防蒸汽喷出伤人。
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• 挤橡机安全操作规程 • 1、开机前将蒸汽冷凝水阀打开将冷却水放掉关闭，缓慢打开蒸汽总
阀，预热机头、机身，并检查有无水蒸气泄露现象。 • 2、调整好放线张紧轮的张力和收线盘的转速。 • 3、配好工艺规格的模芯模套，调整好对模距离，校正偏心，拧紧机
头螺栓，打开机身和螺杆水路。 • 4、检查各部位连接处螺栓是否紧固，各变速箱是否缺油，有无异声，
• 8、最后一班停车时要注意：
• （1）切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位。
• （2）关闭蒸汽、水等所有阀门。
• （3）打开回水阀门。
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• 硫化工艺操作规程 • 1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操
作。 • 2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍
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• 拉丝镀锡车间可能造成的伤害 • 一、高温烫伤；（数次的脸烫伤） • 二、工艺盘压伤；（常其清的脚） • 三、重物砸伤；（孟庆高的手） • 四、有毒气体、触电、酸腐蚀等。

质量部PQC工作流程图

PQC 工作流程图-冲压工作项质量记录/标准参加开班会做生产开班准备接受操作工报检（首件）1.听取班长通报上一班次出现的异常问题；2.对当班生产零件可能会出现的异常作出提示，强调当班需注意的事项；3.接收外部、内部不良信息，转化为内部控制重点项按生产工序准备上批次末件/样件/检具/表单/计量器具等按生产工序准备《检验工艺卡》，可以实现检具测量的工序工作内容（正常）首件检验判定原则：大零件口头报检，小零件送检按《冲压/焊接工艺卡》或《工序检查记录表》的专检要求进行首件检查，可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查；按照冲压工艺卡核对CY10的零件材料坯料材料牌号/料厚/规格进行确认首件的检验的样本数量按工艺要求：3件/班；检查零件的稳定性与符合性首件封样/三员职责在首件上用蓝色记号笔注明外观检查的要点（检验员技能会让此工作存在问题，要给检验员标准或培训，如何快速提高技能？）在零件上做标记时指导操作工生产的操作要领及模具定位方式，识别零件外观缺陷（口述）首件封样签字（注明合格），交给操作者放入首件台上线上零件的巡检要求操作工人提供生产的工序件，检验员对本工序的几何尺寸全方位的检查可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查零件的几何尺寸的符合性对工序件外观全方位的检查，对每个部位仔细检查（如毛刺，压痕等）产品质量过程控制三员职责/三检卡记录问题申报三员职责履行：查看操作工的自检方法是否正确，指导操作工识别及自检的检查要点查看操作工三检卡执行情况；是否按要求在实施三检制；按计划对操作工实施三检制执行情况的检查按照《冲压/焊接工艺卡》上专检的内容将专检项测量值记录在《产品质量三检卡》上；同时检查操作工是否按要求记录完整发现工艺文件不符合时通知工艺员确认；如不符合，填写《技术文件问题申报单》，交质检班长处理核对设备参数设定及工装使用是否与工艺一致停止生产，分析原因，清点、标识、隔离、追溯；按《不合格品处理工作流程》处理不合格品处理工人发现工人自己生产出来的，则开具《不合格品处置单》责任人签字；如本序发现上序不良品，需对发现者与生产者开《质量奖惩通知单》（奖/惩)NG生产过程标识卡签字确认每道工序的单个包装单元生产完成后，操作工将《生产过程标识卡》交检验员签字检验员核对《生产过程标识卡》与实物是否一致，包装形态是否满足质量要求，零件质量状态是否合格（外观）末件检验判定按《冲压工艺卡》要求进行末件检查，可以实现在检具上测量的需按照《检验工艺卡》的要求上检具检查；并且与首件进行比对末件的检验的样本数量按工艺要求：3件/班；检查零件的稳定性与符合性确认末件状态，判定现有状态是否需要改善模具工序末件留存将上批次的末件交操作工，换取本批次的末件（工序的最后1件，如存在跨2个班次的工序，则由下一班次留存）将上批次的末件交操作工，换取本批次的末件（工序的最后1件，保存本批次末件，贴样件标签收班工作交接班/交接班记录：在交接班上如实记录当班生产零件的异常及下班次生产过程中需注意的问题，必要时提供缺陷零件；提示下一班质检员留存本批次未生产完的工序的末件检查各自使用的计量器具的精度，简单的保养；归还当班使用的检具，并在下班前归还至检具存放区清点本班次留存的末件，并在下班前归还至末件存放区检查检具部件是否损坏或丢失，提报维修按照下一班次的《制造命令》准备需要的检具，便于下一班次的开班工作在线巡检发现零件不合格，停止生产，通知质检班长及车间班长工作内容（非正常）核对CY10的零件材料坯料材料牌号/料厚/规格（焊接则是对标准件型号，规格，半成品进行核对）要求班组长调整设备气垫压力及模具闭合高度，重新报检（焊接则是在工艺参数范围内调整参数/修整电极）调整后零件状态依旧与工艺或样件有较大差异，通知车间联系模修工/专业工艺员或设备室处理（走车间异常处理）调整的零件清点、标识、隔离与正常生产的零件隔离，按《不合格品处理工作流程》处理，检验员100%确认异常处理部门调整完毕后车间重新报检，PQC 执行首件判定流程NG对不合格零件进行100%清点、标识、隔离、追溯质检班长判定缺陷可接受，放行生产，如不可接受按《不合格品处理工作流程》处理NG在线巡检发现操作工三检制执行不到位纠正操作工三检制执行不到位的行为，同时指导工人如何对零件进行正确的检查及三检卡的填写记录《三检制未执行情况统计表》，要求责任人签字末件发现零件不合格，通知质检班长及车间班长；对不合格零件进行100%清点、标识、隔离、追溯末件检验判定不可接受，需按《不合格品处理工作流程》处理，质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审末件确认有缺陷但可以接受，模具需整改，提报《工装模（夹）具维修报验单》通知模修工，一起确认并交接事宜（留样件）如模修工需要留存修模用末件，凭工装组开具的《零件借用表》，开具《不合格品处置单》向车间班长索要本批次最后生产的倒数第2件，标注缺陷部位作为修模样件如质量品质推进中的零件整改，工艺员要求留样用于调试用，直接开具《不合格品处置单》向车间班长索要需要的工序件，交工艺员所有留样调试零件在下个生产周期时如果可以接收时，直接开具《不合格品处置单》，数量为负数，通知车间统计员接收零件零件质量有缺陷，但因为发交原因需要让步接收按《不合格品处理工作流程》通知质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审执行评审决议，确认质量，接收让步接收指令，放行生产，按正常的检验流程实施零件质量有缺陷，但因为发交原因需要让步接收按《不合格品处理工作流程》通知质检班长联系专业QE ，提报《不合格品评审单》由技质经理组织评审执行评审决议，确认质量，接收让步接收指令，放行生产，按正常的检验流程实施制造命令交接班记录《产品质量三检卡》《风险零件工序质量检查基准书》风险零件醒目标识制造命令《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《焊接参数卡》《风险零件工序质量检查基准书》《冲压件基础信息一览表》《工序检查记录表》《冲压工艺卡》《焊接参数卡》《风险零件工序质量检查基准书》《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《风险零件工序质量检查基准书》《产品质量三检卡》《三检制执行情况检查计划》《三检制未执行情况统计表》《参数及实验记录表》《技术文件问题申报单》《不合格品处置单》《质量奖惩通知单》《生产过程标识卡》《工序检查记录表》《焊接工艺卡》《冲压工艺卡》《检验工艺卡》《风险零件工序质量检查基准书》《零件借用表》《不合格品处置单》制造命令交接班记录冲压线需核对设备气垫压力值与首件时记录的差异对比，防止变化；固定凸点焊，需检查设备修磨打点数的设置与工艺要求是否一致NGNG发放《产品质量三检卡》到每个工位,如是风险零件需发放《风险零件质量三检卡》使用钢卷尺对材料长宽尺寸及对角线测量，测量结果与材料标签和冲压工艺卡核对使用千分尺对材料厚度测量，测量结果核对材料标签和冲压工艺卡是否一《产品质量三检卡》上专检项内注明，并将测量结果填写在三检卡上。

生产中心相关主要职能工作流程图

文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。

2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。

以下略。

2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。

3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发有产能剖析货货通物控部知单主生产计划计区分解采买部包装计划制造单位物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货发货计划成品库房装置 /包装半成品库通知单理货·配货发货票据财务结算客户表记 / 唛头物流单位打包·装车发货订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。

煤矿各工种操作流程图

各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。

建筑公司各项工作流程图(操作表)

重要性：内部设备和管线安装是建筑施工阶段中非常重要的环节之一，它直接影响到建筑的使用功能和安全性。
常见问题：在内部设备和管线安装过程中，可能会遇到各种问题，如设备不匹配、管线布置不合理等，需要认真检查和解决。
建筑外观装饰和内部装修
建筑外观装饰：包括外墙涂料、贴瓷砖、玻璃幕墙等
施工流程：从设计到施工的整个过程
制定项目计划和时间表
确定项目目标和范围
评估项目风险和不确定性
制定项目计划和时间表
分配资源和预算
分配资源和人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确定项目需求和目标
制定项目计划和时间表
评估现有资源和人员能力
分配资源和人员，确保项目顺利进行
02
建筑设计阶段
确定设计要求和目标
明确设计任务和目标
收集相关资料和信息
分析项目需求和限制条件
制定项目计划：根据项目范围和工作量，制定详细的项目计划，包括时间表、预算和人员配置等
分配任务和资源：将项目计划分解为具体的任务和资源需求，确保项目团队成员明确自己的职责和所需资源
评估项目风险和机会
风险评估：识别潜在的风险因素，如市场风险、技术风险、财务风险等机会评估：分析项目的市场前景、技术可行性、经济效益等制定应对策略：针对不同的风险和机会，制定相应的应对策略和措施建立风险管理机制：建立完善的风险管理机制，确保项目的顺利进行
完成验收后工作安排
验收合格确认：由甲方、监理、施工方共同确认
验收不合格处理：针对不合格项进行整改，并重新验收
验收资料整理：收集、整理相关验收资料
验收总结报告：编写验收总结报告，对本次验收进行总结
05
建筑维护管理阶段

注塑机台作业流程图

注塑机台作业流程图一.作业过程（一）计划车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到领班），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。

（二）领模、领料、领嵌件由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单(包括原材料领料单、嵌件领料单)到仓库领取原料以及嵌件。

(三)配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。

1 •配料作业流程图领料---------- ►清理机斗--------- k调设时间----------- ►配料 ---------- ►关机2•作业过程(1) 、领料配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料(2) 清理机斗配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。

(3) 调设时间配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。

⑷配料a.配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后，开启电源进行1分种搅拌后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。

b.开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。

c.打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。

⑸关机关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。

具体参见［配料操作保养规程］(四)烘干配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。

1.烘干作业流程图2.作业过程(1).计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工(2). 领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。

（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。

（具体参见[ 配料作业指导书]）（4）. 烘干a.配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80C --125 C左右），并检查排风口是否正常。

配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。

b.配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。

生产任务与车间作业主要流程

流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。

在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。

生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。

➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。

生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。

➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。

生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。

如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。

注塑机台作业流程图

业塑一、注机台作流程图领料配料烘干自检产两生产制日生注塑成型领模上模调试工艺造单计划表质领嵌件检不合格碎料入库粉碎处理合格合格产品去水口半成品入库一．作业过程（一）计划，根据车间产能、设（并复印下发到领班）车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。

领模、领料、领嵌件（二），开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具由班长根据车间《两日生产计划表》专业文档供参考，如有帮助请下载。

．领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。

（三）配料配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。

1．配料作业流程图关机调设时间配料领料清理机斗2．作业过程、领料（1），开领料单到仓库领料配料操作工根据《两日生产计划表》清理机斗2）（配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。

(3) 调设时间分种左右。

—5配料操作工将混合机的搅拌时间调至4 配料(4)分种搅拌后，开启电源进行1a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后, 另一半原料也倒进机箱内搅拌。

4分种后自动停止搅拌。

b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌， c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。

关机(5)关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。

] 配料操作保养规程具体参见[ 烘干（四）作业过程2. (1). 计划注塑部班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。

专业文档供参考，如有帮助请下载。

．(2).领料配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。

（3）. 配料配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。

（具体参见[配料作业指导书]）（4）. 烘干a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。

配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。

煤矿各工种操作流程图

各工种操作流程手册前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14 、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为, 把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握, 遵章作业。

操作工工作标准

操作工工作标准一、室内操作工工作标准：1、必须掌握本岗位的反应原理及化学反应方程式；2、必须掌握本岗位的开、停车步骤；3、必须掌握本岗位的生产工艺指标，并如实记录；4、必须做到能根据分析结果，做出正确的工艺调整；5、必须掌握“操作工六严格”的内容，并切实执行；6、必须接收并掌握本岗位相关的安全、环保、工艺、设备等知识的培训；7、熟练绘制本岗位带控制点的流程图；8、熟知本岗位物料及辅料的化学、物理性质；9、掌握本岗位的异常情况及处理措施；10、掌握本岗位的系统吹除、试压方案；11、能进行本岗位投料配比的计算；12、对于本岗位的设备操作要做到“四懂三会”；13、能够计算班组的产量、消耗；14、能熟练进行事故演练和应急预案演练；15、能熟悉本装置与相关联装置的联系，做好公用工程的协调；16、能熟练掌握监控、监测报警设施的作用，发现异常及时处理；17、做好室内各仪表控制点的记录，可以及时发现仪表点出现的故障，与现场做好核对，以正确的仪表数据指导生产；18、能及时判断停水、停电、停气、停汽等公用工程事故，并迅速做出最合理的紧急处理；二、室外操作工工作标准：1、必须掌握本岗位的反应原理、岗位任务；2、必须掌握本岗位与安全相关的重要工艺指标；3、必须熟知本岗位的设备布局，以及调节阀、压力表、测温点的具体位置；4、必须掌握本岗位现场运转设备的开停步骤，能熟练进行开、停操作；5、必须做到能正确使用各种防护器材和消防设施；6、必须接收并掌握本岗位相关的安全、环保、工艺、设备等知识的培训；7、熟知本岗位的系统开、停车操作步骤及关键阀门的开关顺序；8、掌握本岗位的异常情况及处理措施；9、掌握本岗位所有物料的理化性质、危害性及预防措施；10、能判断各种安全设施是否完好备用；11、能够正确地读出各种现场显示仪表的读数；12、熟练掌握本岗位应急预案的内容，并配合做好应急演练；13、能熟练掌握本岗位设备的结构及运行原理；14、能熟练掌握现场的应急器材、应急通道的位置，发生事故时能及时避险、逃生；15、熟练掌握现场作业“八大规范”的要求，并贯彻执行；16、现场巡检时，可以及时根据设备参数的改变，判断设备的运行异常，及时联系处理；17、能辨识和熟练掌握现场巡检或室外作业时的各类危险源，熟知危险源的预防控制措施；18、能够现场巡检发现设备的运行异常，并及时处理或上报；。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。

注塑车间组织架构与职责流程图

1负责本组安全生产管理和组织安排工作并监督下属严格遵守安全生产条例对当班所发生的一切安全质量事故承担管理责任2做好本组生产过程中的品质效率产量交货期原料损耗的跟进管理工作严格控制各机台用料情况对损耗造成的过失负责管理监督不善的责任并对耗料机台进行分析与跟踪3负责生产设备模具工具的使用维护保养工作并负责对车间员工做相应安全教育4负责机台巡检频率为2模台2小时巡检项目为外观颜色及内部结构发现异常须及时纠正处理并做好对当班员工产能的统计
制表：
审核：
核准：
1、配合白班领班针对机台记录表进行日结填写记录 2、负责对白、夜班产出品进行整理、配送于胶件仓库。 3、负责生产现场责任区域的5S 工作，保持责任区整洁有序，并做到定期清扫，清洁 4、协助搅料员对物料进行调配及车间配送于指定区域。 5、负责原材料区域、回收料区域的整理工作。 6、负责对当日含注半成品进行标识确认，确保每一件产品均有《物流卡》针对无《物流卡》或标识内容不全的现象要予以针对责任人进行指正提出，并要求改正。 7.严格按照规章制度操作机器设备，严禁违章操作。 8、保障车间水、电、气及其它设备的正常运作。 9.服从上级领导的工作安排，与其他同事共同协助主管完成生产任务
职位
领班
搅料员
勤杂工
操作工
职责 1、负责本组安全生产管理和组织安排工作，并
监督下属严格遵守安全生产条例,对当班所发生的一切安全、质量事故承担管理责任 2、做好本组生产过程中的品质、效率、产量、交货期、原料损耗的跟进/管理工作，严格控制各机台用料情况，对损耗造成的过失，负责管理监督不善的责任，并对耗料机台进行分析与跟踪 3、负责生产设备、模具、工具的使用/维护/保养工作，并负责对车间员工做相应安全教育 4、负责机台巡检，频率为2模/台/2小时，巡检项目为外观、颜色及内部结构，发现异常须及时纠正处理，并做好对当班员工产能的统计. 5、支持并积极配合品管部检验员的巡查工作. 6、跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完，监督本组员工按5S要求工作，保证本组 5S区域能处于达标状态. 7、负责当班机位产品模数的采集记录填写、数量的采集与记录，并安排人员将合格品入库. 8、负责本组事务沟通协调工作，负责对本组员工的加工方法及品质意识进行现场培训指导. 9、监督员工的劳动纪律，对违规现象进行及时纠正，必要时有权处罚. 10、巡查中针对员工未按要求针对产品标识的，要予以批评指正，并要求补写，与其他同事共同协助主管完成生产任务.

蒙牛纯牛奶标准操作流程图

7.1纯牛奶标准操作流程图(工作流程D步骤之流程图05)7.1.1第5步巴杀控制点控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS 部门CCSCP205R0501 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。

避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。

要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。

如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。

并将压力记录R205CP表格。

1.0 生产CCS2CP205R0502 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。

每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。

如果浓度不合格应及时更换或退库。

0.5 生产CCS2CP205R0503 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。

避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。

要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。

如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。

若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。

压力和温度记录R205PC表格。

1.0 生产CCS2CP205R0504 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。

避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。

要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。

压力记录在R205CP表格。

2.0 生产CCS2CP205P0501 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。

正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。

压裂施工工作流程图

压裂施工工作流程图工作流程：（1)调度室安排生产任务→（2）压裂队接受生产任务→(3)查看施工井场道路→(4）落实井场准备情况→（5）按照施工设计准备施工设备→（6）检查施工设备→(7）召开出车前的安全会议→（8)队车行驶到达井场外→（9)在试油队HSE监督台填写记录→（10）检查试油队井场准备的情况→（11）施工设备进入井场摆放→（12）检查施工液体→（13）高低压管线及电缆连接→（14）召开施工前的安全脚底会→（15）清理并隔离施工高压区→(16）压裂施工→(17)施工结束→(18)召开施工总结会→（19）队车返回→（20）回场检验并反馈信息。

流程内容:(1）调度安排生产任务：做什么:生产任务要清楚，行车路线要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚,工作环境要清楚。

怎么作：交代生产任务（哪个试油队，哪个机组，在什么地方，行车路线,怎么联系，施工设计，准备情况，特殊要求）;了解设备状况（设备是否完好，性能能否满足施工要求)；了解队伍状况（人力资源是否配备到位，人员体力能否满足工作需要，队伍是否有情绪，生活有无保障)；了解工作情况(天气情况,道路情况,井场情况,外部环境情况）。

谁来作:调度员做到什么程度：使压裂队带队干部工作任务清楚；行车路线清楚；准备情况清楚；连接方式清楚；特殊要求清楚。

(2）压裂队接受生产任务：做什么：生查任务要清楚，设备状况要清楚,队伍现状要清楚，工作环境要清楚；行车路线要清楚;准备情况要清楚；联系方式要清楚;特殊要求要清楚.怎么作：从调度员处接受生产任务，了解工作环境，了解行车路线，了解准备情况，掌握联系方式，清楚特殊要求，检查设备状况，了解队伍现状。

谁来做：压裂队带队干部做到什么程度:生产任务清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚,行车路线清楚,准备情况清楚，联系方式清楚，特殊要求清楚.(3)查看施工井场道路：做什么:从停车场到施工井场的道路进行检查，对道路的风险进行识别，根据压裂设备的外型尺寸、重量及转弯半径，确定车辆能否安全通过。