JHA、SCL培训记录

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风险评价报告(JHA、SCL表)详解

风险评价报告XXXX年度xxxxx有限公司风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。

由风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。

二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），,将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。

三、评价组组长：副组长：成员：四、评价方法部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）等基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经综合办公室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经综合办公室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。

五、评价过程见公司工作危害分析（JHA）表安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。

2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。

常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式

序
号
作业
步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要后果
员工胜任度及现安全、
技术、管理措施
可
能
性
L
严
重
性
S
风
险
度
R
建议控制措施
1
进入
现场
1.管道、阀门设
备较多。
1、头、手、身体碰
伤、挤伤或擦伤、脚
部扭伤。
2、绊倒。
3、高温。
1、员工培训合格，能胜
任。
2、《安全环保奖惩管理
制度》、《生产车间基本
行为规范制度》均有关
2、距旋转部位太
近。
3、上水量波动。
1、物体打击。
2、头发、手套、衣
物、棉纱等缠入
旋转部位。
3、影响上水量。
1、员工培训合格，能胜
任。
2、有《生产设备管理制
度》、《生产车间基
本行为规范制度》。
3、规程。
1
3
3
1、通知内操启动泵之前，应远离
并不得正对泵体旋转部位。
2、外操和内操及时联系监视压力、
流量并结合现场电流以判断上
3、电仪车间应健全制度，定期检
查电机接地情况，确保其处于良
好状态，并保留相关记录。
7
检查
轴承
声音
1、联轴器、轴承
高速旋转。
2、用听棍检查轴
承时距离联轴
器太近或失误。
1、人身伤害。
2、设备损坏。
1、员工培训合格，能胜
任。
2、有《生产设备管理制
度》。
3、规程。
2
2
4
1、整改防护罩以使其完全罩住转动

工作危害分析(JHA+LS)评价记录

序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性L
严重性S
风险值R
评价级别工作Leabharlann 害分析（JHA+LS）评价记录
单位：岗位：风险点（作业活动）名称：分析人：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体
防护
应急
处置
安全检查表分析（SCL）+评价记录
风险点：岗位：设备设施：分析人：

工作危害分析（jha）和安全检查（scl）

可容忍的风可考虑建立操作规程﹑作业指导书但需有条件﹑有经费及时
险
定期检查
治理
轻微或可忽无需采用控制措施，但需保存记录
略的风险
安全检查分析表（SCL）
单位：分析人员：
序检查号项目
标准
岗位：
产生偏差的主要后果
设备名称及位号：
以往发生频率及现有安全控制措施
偏差发生管理措施频率
风险度Ｒ
风险控制措施及实施期限（Ｒ）
等级
应采取的行动 / 控制措施
实施期限
20－25 15－16 9－12 4－8 ＜4
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，立刻
对改进措施进行评估
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制立即或近期整改
程序，定期检查﹑测量及评估
中等风险
可考虑建立目标﹑建立操作规程，加强 2 年内治理培训及沟通
经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执
行，或过去偶尔发生危险事故或事件
1
有充分﹑有效的防范﹑控制﹑监测﹑保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格
执行操作规程。极不可能发生事故或事件
评估危害及影响后果的严重性（Ｓ）
（作业环境、人、物、后果发生频率管理措施
胜任程度/设备安全设施管理）状况123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15 结论：*************作业活动风险度为
，风险等级为
。

JHA及SCL风险评价方法讲解

设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他
信号缺陷、标志缺陷、无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不
当、标志位置缺陷、其他标志缺陷、其他物理性危险和有害因素
化学性危险和有害因素易燃易爆性物质、易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒性粉尘与气溶胶、其他有毒物质、腐蚀性物质、腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素致病微生物、细菌、病毒、其他致病微生物、传杂病媒介物致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素、心理、生理性危险和有害因素、负荷超限、体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常、辨识功能缺陷、感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素指挥错误、指挥失误、违章指挥、其他指挥错误、操作错误、误操作、违章作业、其他操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素其他危险和有害因素
2 的HSE操作程伤、间歇
序
不舒适
﹤10
受影响不大，几乎不停工
装置范围内污
染
1 完全符合
无伤亡无损失没有停无污染工
公司形象
重大国际国内影响
行业内。省内影响
地区影响
公司及周边范
围
无影响
表2事件发生的可能性(L)
等
级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有 5 害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况

JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：二车间日期：3月18日风险度R ：a) 轻微的（L×S=1～3）；b) 可承受的（L×S=4～8）；c) 中等的（L×S=9～12）；d) 重大的（L×S=15～16）；e) 不可承受的（L×S=20～25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

苏州协鑫工作危险分析(JHA)及安全检查分析(SCL)培训

环境的
气候、空气、灯光、温度、湿度等
生物的
病毒、流行病、食物中毒等
化学的
有毒有害化学品、易燃物等
物理的
机械伤害、物体坠落、锋利的边角等
心理的
压力、催促、情绪等
伤害类别
关注点
生物\物理危害化学危害电危害机械危害（物理）
病毒、食物中毒、中毒、火灾、触电、火灾、撞击、卷入、刺穿、
噪音、辐射、烫伤、爆炸、泄露、爆炸
6. 个人防护用品
工程控制
• 彻底消除 • 用更安全的产品替换 • 降低事故发生的可能性 • 使用技术和设备控制 • 作业程序和过程控制
• 最后防护
行政控制
个人防护
7. 什么时候需要做JHA？
时机
可能发生事故的作业暴露在危害的环境作业任务变换非常规和复杂作业曾经发生事故或险情废弃物的产生和泄漏单独在隔离的区域作业新岗位、新设备、新工艺交叉作业……
风险：由于危险因素的存在，可能对人员、财
产或环境造成的后果。
危险源
潜在的事故风险
事故
3.为什么要开展JHA
海因里希因果连锁论
1起重大事故
1
29起一般事故
29
300起轻微伤
300
3000个隐患
人的不安全行为物的不安全状态
我们专注于清除不安全的行为和不安全的状态！
4.开展JHA益处
安全生产识别出危害，并消除或控制。
针对每个步骤：
• 可能会出现什么问题？ • 会产生什么后果？ • 什么情况下才发生？ • 有什么因素会导致事故发
生？ • 发生事故的可能性？
6.如何制定控制和改善措施？原则是什么？

风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例

风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。

（2）特点：①.是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强。

③分解作业步骤，比较清晰。

④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。

2、作业条件危险性分析法（LEC）（1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。

该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。

作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。

（2）特点：①是一种半定量评价方法。

②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。

③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。

④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。

3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例

2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
1.2.2危害后果严重性S判定准则
表2
S值
人员
财产损失/万元
停车
其它
5
造成人员死亡
抽真空0.08MPa后，打开放空管阀门，空气补充继续抽真空2小时
2
堵盲板
盲板不合格或部位不对
VCM气体外泄污染环境
用“眼镜型”盲板办理盲板作业单
3
初步清洗置换（现场）
高COD冲洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物
1、排放水COD超标2、化学爆炸
1、办理临时废水排放申请单2、设立监护人和警戒区域，周围严禁带入火种
二、方法介绍
1、工作危害分析法（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；
③表的应用方式可以问答式，有问有答，给人的印象深，能起到安全教育的作用。表内还可以注明改进措施的要求，隔一段时间重新检查改进的情况；
④简明易懂容易操作。
三、评价过程
1工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL）及风险等级判定

(JHA)专项培训课件

零缺陷、零伤害、零污染 Part 3 如何进行JHA分析
练习1：用火作业
序工作步骤号 1 倒空置换、撤压 2 加盲板、采样 3 清理现场、安全处理
4 准备用火工具、施工设备、灭火工具
5 检查确认措施、安全交底
6… 动火
潜在危害
原来大部分时间安全都控花制措在施作业前的准备上啊？值吗？值！安全需要成本与投入
案例1：家庭更换灯泡的步骤？
请大家参与和回答？
零缺陷、零伤害、零污染 Part 2 什么是JHA分析法
案例1：家庭更换灯泡的步骤？
1、准备工具和灯泡--检查完好、做好防护 2、断电（开关、总闸）--双重触电防护 3、架设登高工具--固定手扶，防滑防坠落 4、验电--再次安全确认 5、更换灯泡--带手套、防烫伤 6、通电验收 7、恢复灯罩、结束作业。
----如在加拆盲板这一工序时，可能面临的高处坠落、着火、爆炸、中毒、灼伤、烫伤等，要结合管线内介质的危险性进行分析。
零缺陷、零伤害、零污染 Part 3 如何进行JHA分析
确定潜在危害及后果应考虑： ----结合作业活动所处的环境条件，如白天、晚上、高处、地下、安全间距、
活动空间等； ----作业对象、作业过程、作业范围内所涉及的危险物质及物化安全特性； ----设备管线内危险能量的消除、控制情况，如热能、动能、电能、势能、射
1、双重预防体系的要求
安全生产风险分级管控体系通则（DB37/T 2882—2016）
危险化学品企业安全风险分级管控实施指南 2、政府的要求
山东省安全生产风险管控办法(山东省人民政府令第331号) 第八条生产经营单位应当将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全
安全生产风险分级管控制度，明确风险点排查、风险评价、风险等级和确定风险管控措施的程序、方法和标准等内容。

JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

J H A及S C L风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（JobHazardAnalysis，JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）、作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：二车间日期：3月18日风险度R：a)轻微的（L×S=1～3）；b)可承受的（L×S=4～8）；c)中等的（L×S=9～12）；d)重大的（L×S=15～16）；e)不可承受的（L×S=20～25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式

2、有《关于预防大理石地面遇雨雪天气湿滑的通知》
3、有《生产设备管理制度》。
2
2
4
1、检查回流时应当心地面管道，以防绊倒。雨雪天气后应及时清理地面积水、雪、冰。
2、检查阀门时切勿正对阀门。
3、将地面管道架空或贴地面铺设。
4、及时调整冷却水阀门开度.
4
通知内操开备用泵
1、泵启动.
2、距旋转部位太近。
3、上水量波动.
安全检查表分析（SCL)记录表
编号:CGSH２01３００1区域/工艺过程：化工罐区装置/设备/设施:化工罐区内浮顶罐
所在岗位：所属车间:分析日期：分析时间：
序号
检查项目
标准
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
Ｌ
Ｓ
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度,大修时检查
2
3
6
定期检测,进行防腐
2
壁板、底板
壁板,底板符合标准要求
减薄、泄漏,引起燃烧爆炸
无损探伤,检查厚度
2
3
6
定期检测
３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起燃烧爆炸
无损探伤,静设备点检、巡回检查制度
２
３
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏引起燃烧爆炸
日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度
4
泄漏、污染环境，引起火灾中毒
静设备点检、巡回检查制度,大修时检查
４
3
12
分析人员:

企业风险分级管控安全教育培训

• 注：重点关注危险物质或能量的限制措施。如老虎的笼子、管理；液氯储罐及安全设施
32
风险分类-动态风险
重大风险
风
较大风险
险
度
一般风险
低风险
出现隐患或问题
隐患或问题得以治理
隐患
33
直判风险与动态风险
直判风险
关注
危险物质或能量
各种管控措施
关注动态风险
漏洞/隐患
事故
关于直判风险与动态风险
陕西省《危险化学品企业安全风险分级管控实施指南（试用版）》
25
危险源、隐患与风险
危险物质或能量
第二类危险源
第一类危险源
事故
危险源
• 第二类危险源（管控措施不好的状态）主要包括以下三种： • （1）物的故障 --物的不安全状态。 • 物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的； • 也可能由于维修、使用、管理不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成
的。 • （2）人的失误--人的不安全行为 • （3）环境因素 • 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、
• 管控措施的情况，决定了可能导致的事件的可能性。
• 风险评价：即判定风险的大小。预判将来可能发生哪些事故，发生事故的可能性有多大，后果有多严重。
24
危险源
• 危险源：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或 /和状态(或行为) 。亦称为：危险有害因素
第一类危险源目的：
• 从微观上识别风险点（单元中的设备设施、作业活动等）管控措施具体存在什么问题或隐患，及时消除，降低风险。
• 对同一个单元（装置、罐区、仓库等），要分别进行直判风险的判定和动态风险的评价。

双重预防机制双体系安全培训

1、排查风险点--风险点识别（单元划分）
风险点的识别过程
作业活动
生产工艺流程
装置装备设施
生产场所区域
多种结合
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
1、排查风险点--风险点确定
根据以上系统的划分，可明确到特定的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，作为危险源辨识的基本单元，即确定的“风险点”。要求：以分厂为单位，分厂再按照车间或班组为单位进行排查，对排查出的风险点里所有涉及的每项工作任务（作业活动）进行确认。要求作业步骤的划分要合理，每个作业步骤均应有明确的范围界定，作业步骤的一般限定在3-10步为宜。
使用安全检查（SCL）表格样式
1
2
3
4
5
风险矩阵评价法（LS法）
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
1、排查风险点--风险点确定
风险点登记表

健康教育培训记录

健康教育培训记录一、培训概况本次健康教育培训于2022年5月15日在XX市某会议中心举行，旨在提升参预者对健康教育的认知和技能，以促进社区居民的健康意识和健康行为的改变。

培训内容包括健康教育的基本概念、目标和原则，健康教育的方法和工具，以及健康教育在不同人群中的应用。

二、培训主题及议程1. 健康教育的意义和目标（时间：9:00-9:30）- 介绍健康教育的定义和重要性- 阐述健康教育的目标和意义2. 健康教育的基本原则与方法（时间：9:30-10:30）- 解释健康教育的基本原则，如参预性、适应性、系统性等- 介绍健康教育的常用方法，如讲座、小组讨论、案例分析等3. 健康教育工具与资源（时间：10:30-11:30）- 介绍常用的健康教育工具，如宣传册、海报、PPT等- 分享健康教育资源的获取途径和利用方法4. 健康教育在不同人群中的应用（时间：13:30-15:00）- 针对儿童、青少年、成年人和老年人等不同人群，介绍相应的健康教育内容和方法- 分享成功案例，探讨如何有效开展健康教育工作5. 健康教育实践与评估（时间：15:00-16:00）- 强调健康教育的实践意义，鼓励参预者积极投身于健康教育实践- 介绍健康教育的评估方法和指标，以便评估健康教育的效果和影响三、培训参预者及效果评估本次培训共有80名参预者，包括社区卫生服务人员、教育工作者、志愿者等。

培训结束后，我们将通过问卷调查和小组讨论的形式，对参预者的培训效果进行评估。

评估指标包括对健康教育概念的理解程度、掌握健康教育方法和工具的能力、对健康教育实践的意愿等。

四、培训资料和资源为了匡助参预者更好地学习和掌握健康教育知识，我们准备了以下培训资料和资源：1. 健康教育基本概念和原则的讲义2. 健康教育方法和工具的案例分析材料3. 健康教育实践指南和成功案例分享4. 健康教育资源获取途径和链接推荐五、培训总结与展望通过本次健康教育培训，参预者对健康教育的概念、原则、方法和工具有了更深入的了解和掌握。

09工作危害分析(JHA)记录表安全检查表(SCL)分析记录表共4页

工作危害分析(JHA)记录表单位：
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工作任务：作岗位：析人员及岗位：期：审核人：
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安全检查表(SCL)分析记录表
区域/工艺过程：装置/设备/设施：分析人员：日期：
第 3 页
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、常自认为是福薄的人，任何不好的事情发生都合情合理，有这样平常心态，将会战胜很多困难。

2、君子之交淡如水，要有好脾气和仁义广结好缘，多结识良友，那是积蓄无形资产。

很多成功就是来源于无形资产。

3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来，原来是根基短浅。

我们做任何事都要打好基础，才能坚固不倒。

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JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)

J H A及S C L风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（JobHazardAnalysis，JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）、作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：二车间日期：3月18日风险度R：a)轻微的（L×S=1～3）；b)可承受的（L×S=4～8）；c)中等的（L×S=9～12）；d)重大的（L×S=15～16）；e)不可承受的（L×S=20～25）建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施；二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。