钢结构工程吊装方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案
钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案一、前言钢结构吊装在建筑施工中扮演着至关重要的角色，然而吊装作业的安全风险也倍受关注。
本文将针对钢结构吊装进行专家论证，提出安全专项施工方案，以确保施工质量和人员安全。
二、施工前期准备1.钢结构吊装方案制定：由专业团队根据实际工程情况设计合理的吊装方案，包括吊装机械选型、吊装工艺流程等。
2.现场勘察：对吊装场地进行详细勘察，了解地形、地貌以及周边环境，确保吊装过程中没有障碍物。
三、吊装作业流程1.吊装前筹备工作：–搭设吊装平台和通道，确保施工现场安全通畅；–检查吊装机械设备完好，操作人员资质齐全。
2.吊装操作：–严格按照吊装方案执行，注意吊装动作的统一和协调；–确保吊装缆绳无绳跳、刮伤等情况，及时更换受损部分。
3.吊装结束工作：–定位吊装结构，稳固地放置在设计位置；–拆除吊装设备，清理现场，确保无人员和设备受损。
四、安全风险控制1.人员安全：吊装过程中应配备专业人员操作，严格按照操作规程执行，避免人为失误。
2.设备安全：吊装设备定期维护保养，确保机械性能稳定可靠。
3.现场环境安全：加装警示标识，设置安全警戒区，避免外来人员进入吊装区域。
五、应急处理预案1.人员伤害：立即停止吊装操作，及时拨打救援电话并对伤者进行急救处理。
2.设备故障：暂时停止吊装作业，现场工程师对设备进行检修处理。
六、总结与展望钢结构吊装作为建筑施工不可或缺的一环，其安全性至关重要。
通过专家论证，制定合理安全施工方案，可以有效降低事故发生概率，保障施工质量，促进工程进展。
未来，应不断完善吊装安全管理制度，加强人员培训和技术更新，以提高施工安全水平。
以上为钢结构吊装(专家论证)安全专项施工方案，希望通过全面的施工管理和风险控制，确保工程施工过程中的安全和质量。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构工程吊装方案
钢结构工程吊装方案钢结构工程的吊装是工程中的一个非常重要的过程，同时也是非常复杂和危险的一个环节。
因此，在进行钢结构工程吊装过程中，必须统筹规划，并严格执行相关标准和要求，以确保吊装安全顺利进行。
1. 吊装前的准备工作1.1 设计制定方案钢结构工程吊装方案应在设计阶段制定。
吊装方案应综合考虑钢结构构件的重量、尺寸、材质、工作环境、吊装高度、起重机械等因素，同时充分考虑施工工期、风险评估等因素，制定详细的吊装方案。
1.2 现场勘察在吊装前，必须对吊装现场进行认真的勘察，了解吊装杆件的具体情况、现场地形、对吊装机械和设备的限制、安全距离、就地条件等情况，做到心中有数，为吊装做好准备。
1.3 吊具、机械等配备与备件准备吊装过程中所使用的机械设备和配件，应严格按照规定要求进行检查和确认。
必须符合安全要求，保证吊装过程的安全。
1.4 质量检查在进行钢结构杆件吊装前，必须对各种杆件及连接部件进行质量检查，包括：检查吊钩、链条、钢丝绳等的连接是否牢固、表面是否存在裂纹、变形等问题，以保证吊装过程的安全。
2. 吊装操作步骤在完成所有吊装前的准备工作之后，就可以开始实施具体的吊装操作了。
针对吊装过程的不同情况和吊装对象，吊装操作步骤可能存在差别，这里给出一般性的钢结构吊装操作步骤。
2.1 吊装前准备在具体吊装操作之前，必须对各项吊装准备工作逐项检查，检查地面承载力、吊杆的安装与连接等情况，确保可以进行吊装操作。
2.2 预装配吊杆将吊杆、吊钩等吊具卡扣好，通过钢丝绳等吊装设备与钢结构杆件连接。
2.3 吊装操作按照吊装计划，进行悬挂、升降、移动等各种吊装操作。
严格遵循安全规范要求，避免吊装过程中发生意外事故。
2.4 拆卸在吊装完毕后，对吊杆、吊钩等吊装设备进行拆卸，确保场地整洁，防止发生二次意外事故。
3. 吊装注意事项3.1 安全第一在进行吊装过程中，安全要放在首位。
确保整个吊装过程的安全，避免发生人员伤害和财产损失。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构工程吊装方案
钢结构工程吊装方案编制：审核：审批：二0一0年九月八日一、工程概况：1、会务中心钢结构工程，工程地点位于县委大院内，施工图由公司设计。
该工程为二层结构，总建筑面积1496.92㎡，建筑高度12.90m。
2、本工程钢柱为焊接H型钢柱，共26根，单根钢柱重约4.4t。
钢梁为焊接H型钢梁，共204根，单根钢梁重3.4t。
3、本工程所有格钢柱均为单节钢柱。
钢柱与钢梁，主梁与次梁均为高强大六角螺栓连接。
二层楼层板为金属压型板（厚度=1.0mm）,栓钉焊接牢固。
二、编制依据：1、《钢结构安装手册》2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—914、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—985、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—917、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—938、《工程测量规范》GB50026—939、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—9910、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—9111、陕西辰砾建筑设计有限公司设计的图纸12、其它相关现行国家标准、规范和规程。
三、施工准备工作：1、技术准备：（1）熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
（3）根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
（4）对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。
根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量（计划）如下：投入劳动力40人，另根据施工进度情况调整人员。
5、临时设施及现场按排：办公用房由土建项目部在现场搭建，栓钉，螺栓，焊条及小型工具放在现场仓库内。
吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。
用1 根50mm电缆引进现场配电箱。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案经理指定的吊装方案，包括吊点位置、吊装顺序、吊装设备等。
同时，要进行现场勘测，确认场地平整度、地基承载力等情况是否满足吊装要求。
3）设备检查检查吊装设备的完好性和安全性，包括起重机械、吊具、钢丝绳等。
对于有问题的设备要及时更换或修理。
4）人员培训对参与吊装作业的人员进行安全培训，包括吊装操作规程、安全注意事项等。
同时，要确保所有人员持有相关的操作证书和安全防护用品。
4、吊装作业流程1）吊装前检查在吊装前，要对吊装设备和吊具进行检查，确保完好无损。
对吊装点位置和吊装顺序进行确认，并进行现场勘测，确认地基承载力是否满足吊装要求。
2）吊装作业按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装过程中各项安全措施得到落实。
对于异常情况，要及时停止作业并采取应急措施。
3）吊装后处理吊装完成后，要对吊装设备和吊具进行检查，确保完好无损。
对吊装现场进行清理，恢复现场秩序。
5、安全措施1）设立安全警戒线，限制非工作人员进入作业区域。
2）严格执行操作规程，确保吊装过程中各项安全措施得到落实。
3）备足应急救援设备和药品，做好应急预案。
4）加强现场安全监督，发现问题及时处理。
5）做好现场安全教育，提高工作人员安全意识。
6、总结在本次吊装作业中，我们严格按照吊装方案进行作业，各项安全措施得到了落实。
通过认真的前期准备和现场勘测，吊装作业顺利完成，未发生任何安全事故。
同时，我们也发现了一些问题，需要及时总结和改进，以提高今后吊装作业的安全性和效率。
在吊装前，需要对以下项目进行复核：1.基础砼标号；2.基础周围回填土夯实情况；3.基础轴线标志和标高基准点；4.每个基础轴线偏移量；5.每个基础标高偏差；6.地脚螺栓螺纹保护情况。
在标高调整时，需要使用垫铁，其厚度应根据所测标高进行计算。
首先垫一个角，然后使用水平仪进行测量，再利用水平尺调整另外三个角。
但需要注意的是，每个角的垫铁不应超过三块。
在构件进场时，需要根据安装顺序分单元成套供应。
钢结构吊装方案(精)
钢结构吊装方案(精)钢结构吊装方案（精）北辰大厦的钢结构工程吊装方案如下：一、编制依据本方案依据相关法规和标准编制。
二、吊装责任组织机构为确保吊装工作的安全和顺利进行，设立吊装责任组织机构。
三、吊装准备1.人员管理控制：对参与吊装的人员实行管理控制，确保其具备相应的资质和技能。
2.劳动力安排：合理安排劳动力，确保吊装工作的顺利进行。
3.主要施工机械准备：准备好所需的主要施工机械，确保吊装工作的安全和高效。
4.吊装计划保障措施：制定吊装计划，确保吊装工作的顺利进行。
5.吊装管理保障措施：对吊装工作进行管理，确保吊装工作的安全和高效。
6.吊装前构件检验：对吊装前的构件进行检验，确保其质量符合要求。
四、钢结构吊装方法1.总体安装程序：按照总体安装程序进行吊装工作。
2.单节柱安装流程：按照单节柱安装流程进行吊装工作。
3.钢柱吊装工艺：按照钢柱吊装工艺进行吊装工作。
4.钢梁吊装工艺：按照钢梁吊装工艺进行吊装工作。
5.钢结构正：按照钢结构正进行吊装工作。
五、高强螺栓安装对高强螺栓进行安装，确保吊装工作的安全和高效。
以上是北辰大厦钢结构工程吊装专题方案。
1.安装前的准备在进行高强螺栓的安装前，需要进行充分的准备工作。
包括对材料的检查、运输和存储等方面的准备工作。
其中，对于高强螺栓的运输和存储，需要注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量和使用寿命。
2.高强螺栓施工理论在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的施工理论和规范要求。
包括《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》、《测量工程规范》等相关规范和标准。
3.高强螺栓施工工艺在进行高强螺栓的施工过程中，需要遵循相关的工艺要求。
包括对高强螺栓的预装、装配、拧紧等过程的控制和管理。
同时，需要注意施工现场的安全措施，保证施工过程的安全性和有效性。
4.吊装安全措施在进行高强螺栓的吊装过程中，需要注意相关的安全措施。
钢结构吊装方案
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、钢结构安装顺序：1、划分为三个施工段进行施工，具体按 1轴→10轴 A轴→S 轴顺序吊装。
2、基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。
二、吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；三、钢柱吊装与校正1、柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
2、柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和柱子的中心线，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
3、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构吊装方案
一、钢结构施工1.1 施工准备工作：１、清理机械行车道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，连通焊接机具所需电源。
２、机具检查，包括吊装机械的吨位，起吊高度，索具及传动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。
３、钢构件检查，工程上所需种类构件是否齐全，几何尺寸是否正确，堆放是否按吊装顺序堆放。
４、安装前应根据基础验收资料各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓位置，各轴线控制点，测量标高基准点进行复测。
５、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装人员，必须统一指挥信号。
６、对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
1.2 钢梁及压型板安装１、成品堆放（１）堆放场地应平整干燥，并具有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
（２）构件运抵堆放场，经过检验后分类、配套按垛堆放，堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间须留出必要的通道，一般宽度为2m。
２、作业条件（１）编制施工方案或施工工艺卡，并进行详细的技术交底。
（２）钢梁施工完毕，并办理交接验收手续。
（３）按施工图绘制压型钢板排板图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
（４）压型板等材料运进现场，按平面图堆放，应核查型号、规格、质量是否符合设计要求，零件配套是否齐备。
（５）施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工需要；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。
（６）弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。
（７）搭设支顶桁架，要求标高正确、稳固、牢靠、安全。
1.３施工操作工艺1、压型板安装工艺流程为：钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装→栓钉→封边、堵头板安装→清理验收。
2、铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。
3、压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、准备工作1.确定吊装范围：根据设计图纸和实际场地情况，确定吊装的范围和位置，包括吊装高度、宽度、长度等参数。
2.评估吊装重量：根据钢结构的设计重量和规格，计算钢结构的重量。
同时，考虑到吊装过程中可能产生的振动和不均匀受力，加上一个合适的安全系数。
3.选择合适的吊装设备：根据吊装范围和重量，选择适当的吊装设备，如塔式起重机、履带起重机或吊车，并确保设备具备足够的承重能力。
4.确定吊装方案：绘制详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、吊装工艺、吊装顺序等。
二、安全措施1.搭设安全防护设施：在吊装现场周围搭设安全警示线和安全围栏，确保工作区域不受外界干扰，并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.安装吊装标志：在钢结构吊装设备和被吊装物体上设置明显的标志，用以警示周围人员，防止发生人员伤亡事故。
3.做好通风防护：在吊装过程中，尽可能减少粉尘和有害气体的产生，为吊装现场提供良好的通风设备和措施，确保工人的健康与安全。
4.保持吊装现场整洁：定期清理吊装现场周围的杂物，避免影响吊装设备的操作和钢结构的安全。
5.施工人员佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋、反光背心等必要的防护设备，减少工伤事故的发生。
三、吊装过程1.确保吊装设备稳定：在吊装前，检查吊装设备的稳定性和安全性，确保其能够承受吊装重量。
2.检查吊装绳索：检查吊装绳索的品质和磨损程度，确保吊装绳索的安全可靠。
4.控制吊装速度：在吊装过程中，控制吊装速度，避免产生过大的惯性力和振动，确保钢结构能够平稳安全地被吊装到指定位置。
5.监测吊装过程：吊装过程中，定期进行吊装绳索和吊装设备的检查和维护，确保吊装过程的安全性和稳定性。
四、吊装后处理1.进行吊装监测：在吊装完成后，对吊装完毕的钢结构进行监测，确保其在吊装过程中没有受到损坏或变形。
2.清理吊装现场：清理吊装现场，将废弃材料和设备移除现场，保持吊装区域的整洁和安全。
3.记录吊装过程：详细记录吊装过程中的关键数据和操作，包括吊装高度、重量、吊装速度、设备运行状态等，以备后续参考和分析吊装问题。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构工程吊装专项方案一、项目概述钢结构工程吊装是指将已经完成的或部分完成的钢结构构件吊装到指定位置的施工工艺。
吊装施工是整个钢结构工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全，因此需要制定专项方案进行吊装工作。
二、施工前准备1. 吊装方案的编制针对具体的工程情况，提前设计吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装作业流程、吊装方案的评审和确认等内容。
2. 吊装设备的准备确定吊装设备种类和数量，并对设备进行维护和保养检查，确保设备处于良好状态。
3. 人员培训参与吊装工作的人员需要接受专业培训，了解吊装作业的操作规程和安全措施。
4. 现场施工准备对施工现场进行勘测，确定坑洞位置、地基条件等现场情况，并作好施工区域的安全防护措施。
三、吊装作业流程钢结构工程吊装作业流程包括预吊装、起吊、移位、放置、检验等环节。
在施工前需要确定各作业环节的操作步骤和安全措施。
1. 预吊装在进行实际吊装作业前，需要进行预吊装操作。
预吊装是指通过模拟实际吊装操作，测试设备和操作人员的工作状态，确保吊装作业顺利进行。
2. 起吊起吊是指将钢结构构件从地面或其他位置吊起的工作环节。
在进行起吊操作时，需要确保吊装设备的稳定性和操作人员的安全，同时要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3. 移位将起吊的钢结构构件移动到指定位置的操作称为移位。
在进行移位作业时，需要确保移位路径畅通、操作人员配合默契，并对移位环节中可能遇到的特殊情况提前做好应急预案。
4. 放置放置是将钢结构构件准确、平稳地放置到指定位置的工作环节。
在进行放置操作时，需要确保作业现场的环境安全和构件的稳定放置。
5. 检验吊装结束后，需要对吊装构件的放置状态、设备的使用情况等进行检验，确保吊装作业的质量和安全。
四、安全措施吊装作业是一项高风险的工程活动，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全进行。
1. 环境安全在吊装作业现场做好环境安全保障工作，清除施工区域的障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
钢结构工程吊装专项工程方案完整
钢结构工程吊装专项工程方案完整一、引言本文档旨在提供一份完整的钢结构工程吊装专项工程方案。
该方案适用于钢结构工程吊装过程中的具体操作，旨在确保吊装过程的安全和高效。
二、方案内容1. 吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
3. 现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
4. 应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
5. 安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
安全措施应符合有关法律法规和标准要求，确保吊装作业的安全进行。
安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1.3.1 吊装构件说明1.3.1.1 主要吊装构件分段（1）顶环梁圈周环梁分段除南北二侧，环梁平面呈折线型椭圆，总长度约160m，环梁截面为Φ1117.6×21.4mm 钢管，总重量约为500t。
根据设计对环梁分段的要求和环梁制作、运输、吊装要求，环梁和其内的箱形梁共分为14 段，分段位置及尺寸要求见图14。
图14 顶环梁分段分段重量及吊机性能表见表5-1：顶环梁分段重量及吊机性能表表5-1（2）梁架分段根据设计对梁架分段要求，结合具体施工时的需要，长轴、短轴均分为四段，分段位置：柱靴：柱靴底向上1.2m 处断开；下段：柱靴分段线—R13；中段：R14—R26；上段：R27—R40。
分段图见图 15、图 16。
图15 长轴梁架分段图16 短轴梁架分段环梁、箱形梁吊装单元段等。
附表一为顶环梁吊装参数表，附表二为梁架吊装参数表。
1.3.1.3 吊装构件拼装由于受运输条件的限制，构件工厂制造时先加工成较小的单元件，运到现场后再拼装成构件或吊装单元件。
除第五拼装区外，其余拼装区内构件均由50t 履带吊卸车、就位。
顶环梁中心区域的A 类梁架（14 榀，每榀重约9.7t），要求组装后吊装。
14 榀梁架组装成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上组成大件，然后由CC2800 吊机吊装到位，详见1.3.2.1 顶环梁吊装步骤及工艺。
所有下段梁架均采用立拼，先在拼装平台上将梁架拼装成吊装单元段，搭设操作及侧向稳定脚手，然后起吊安装。
上、中段梁架采用平拼（第五拼装区内上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭设操作及侧向稳定脚手，然后用起重机吊装。
拼装工作由钢结构制作方负责。
1.3.1.4 吊装构件预检构件吊装前须进行验收和预检。
不需拼装的构件由加工厂供货时，同时提供质量保证书，构件吊装前须对构件进行预检；需拼装构件在现场拼装后经质量检验合格后，方可吊装。
(1) 验收标准按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的相关规定，同时结合本工程的特点，同建设单位、设计、监理、总承包部共同讨论确定的《国家大剧院壳体钢结构工程制作标准》，具体实施时以本标准为准，标准另详。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是一项重要的工程操作，需要严谨的方案和专业的团队实施。
本旨在提供一份详细的钢结构吊装方案，包括吊装前准备、吊装方案、吊装设备及操作要点等内容，以确保吊装过程安全、高效进行。
2. 吊装前准备2.1 工程概况在吊装前，对工程概况进行详细了解，包括工程类型、地理环境、天气预报等信息，以便制定合理的吊装方案。
2.2 吊装需求分析根据工程需求，对吊装的具体要求进行分析，包括吊装物体的重量、尺寸、形状等，以确定所需吊装设备和工艺。
2.3 安全风险评估进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素，制定相应的安全措施和应急预案。
2.4 吊装设备准备根据吊装需求，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊索、吊钩等，并确保吊装设备符合相关标准和规定。
3. 吊装方案3.1 工艺流程清晰详细地制定吊装工艺流程，包括吊装顺序、吊装方法、配重措施等，以确保吊装操作的顺利进行。
3.2 吊装计算进行吊装所需的结构计算，包括吊装载荷、重心位置、支撑方式等，确保吊装设备和支撑结构能够承受吊装过程中的压力和力矩。
3.3 吊装方案确认经过吊装计算和设计后，进行方案确认，并与相关部门和人员进行沟通和协调，确保吊装方案的可行性和安全性。
4. 吊装设备及操作要点4.1 起重机选择与检查根据吊装需求，选择适当的起重机，并进行必要的检查和维护，保证起重机的正常运行。
4.2 吊装绳索及吊钩配置根据吊装物体的重量和形状，配置合适的吊索和吊钩，并保证其正常使用和安全可靠。
4.3 吊装操作要点在吊装操作过程中，注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等要点，确保吊装过程平稳、安全。
4.4 提供应急方案预见吊装过程中可能出现的突发情况，制定应急方案，并严格执行，以确保人员和设备的安全。
5. 扩展内容1. 本所涉及附件如下：- 吊装计算表格- 吊装设备检查记录表- 吊装方案确认文件2. 本所涉及的法律名词及注释：- 起重机：指用于吊装和搬运重物的机械设备，包括塔式起重机、汽车起重机等。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案篇一一、场地建设及施工便道1、预制场保持场地硬化及良好的排水设施，材料运输道路通畅，钢筋、水泥堆放应作防潮防雨处理，且应按不同品种或型号分开放置。
砂石料应按不同粒径用隔墙分开。
所有材料均应有标示牌，注明产地、品牌、规格、是否可用（需经现场抽检试验，合格者标明“可使用”）。
钢筋制作棚应满足长度要求且作防雨处理。
2．施工便道预制场东南侧为进入E匝道的运输便道起点，龙门吊与施工便道要保持一定的安全距离，在龙门吊轨道的外侧必须设置安全标志，严防运梁平车碰撞龙门吊。
沿线通涵构造物必须能够半幅通行，运梁车不能在通涵盖板上直接通行（要有一定厚度的填土覆盖，台背填土应已完成或基本完成）。
所有弯道处均应满足运梁平车的行驶半径要求。
二、设备的安装及使用预制梁板及安装使用的机械设备较多，除了电焊机、钢筋弯矩机、钢筋切断机、切割机、氧焊等，还有拌和站、龙门吊、架桥机等大型设备。
各种机械设备在使用的过程中，操作人员应注意加强自我保护意识，大型设备的安装及使用过程中要仔细检查螺栓螺丝及焊点，确保设备安全运行。
所有机械设备的操作人员及特殊工种操作人员须经培训合格持证上岗，禁止操作人员在不熟悉操作规程违规操作，以免造成意外事故。
三、安全用电1．各种用电设备的布线、接线工作应由专业电工完成，防止错误接线造成短路或烧毁电器设备。
2．所有电线电缆须经常检查，发现破损、老化应及时维修和更换。
3．电缆电线不得直接铺设在施工便道及龙门吊的钢轨上，防止被压短路。
4．所有配电箱须注明配电级别，禁止设备在不符合配电级别要求的配电箱上接电超负荷用电。
5．配电房、配电箱及电缆接头处均须竖立安全标志牌。
四、预制梁板各工序应注意的安全事项1、每片梁板上都必须注明编号（如：某某桥x跨x号梁板）2、钢筋加工盘圆钢筋在用卷扬机调直时应有专人指挥，要注意防止钢筋拉直时拉勾脱落、钢筋蹦弹伤人。
钢筋切断、弯曲加工时易发生机械伤人事故，操作人员须严格按操作规程操作，非操作人员不得靠近危险区。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构工程吊装方案编制人：审核人：批准人：编制单位：一、工程概述宁波交界处。
该项目钢结构工程为地下室-13.300米~-0.8米处加强区型钢混凝土梁柱工程。
二、工程相关单位建设单位：设计单位：监理单位：质监单位：总承包单位：三、建筑类型1、地下建筑面积：地下建筑层数：三层（局部夹层）。
地下建筑层高：5.4米（地下一层）、3.8米（地下二、三层）。
2、设计使用年限：50年3、地下室耐火等级：一类一级4、地下室防水等级：一级地下室顶板防水等级：一级5、结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构6、人防工程防护等级：核6级常6级甲类二等人员防护单元、核6级常6级乙类物资库。
7、人防工程防护数据：人防建筑面积 11748平方米8、构件抗震等级：框架三级、核心筒二级（地下地上同）9、1#楼剪力墙底部加强区：15.500m标高以下10、基本风压：0.5kN/m211、风载体形系数：1.4X1.15=1.6112、地面粗糙度：C类13、基本雪压：0.3kN/m2四、采用的主要规范、规程及技术规定(1) 工程结构可靠度设计统一标准(GB50153-2008)(2) 建筑结构荷载规范（GB50009－2012）(3) 建筑地基基础设计规范（GB50007－2011）(4) 混凝土结构设计规范（GB50010－2010）(5) 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）(6) 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）(7) 人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）(8) 砌体结构设计规范(GB50003-2011)(9) 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）(10) 建筑设计防火规范(GB50016-2006)(11) 建筑地基基础设计规范(DB33/1001-2003) (浙江省标准)(12) 混凝土结构耐久性设计规范(GB/T50476-2008)(13) 建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(14) 建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)(15) 高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)(16) 钢结构设计规范(GB50017-2003)(17) 高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程(CECS230:2008)(18) 型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)(19) 建筑钢结构焊接规程(JGJ181-2002)(20) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(21) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)注：本工程施工涉及上述未列的规范、规程时，尚应按相关规范、规程要求执行。
五、构件吊装位置及节点1、该工程钢结构工程吊装位置如下：2、钢构件连接形式如下：柱的土刚连一接凝性钢形字工钢梁型与混的柱土刚凝接连二性形字工钢梁钢混型与六、吊装方法及相应的技术措施1. 吊装方法根据工程的特点，本工程的施工工期比较紧张，所以本工程钢结构的吊装采用综合吊装法进行吊装，一次性安装到位。
1.1、钢立柱的吊装根据钢立柱的形状、长度、重量和吊装方法以及吊机的机械性能等施工因素，在钢立柱中上方焊接两个吊耳板，供立柱吊装时使用，所有吊耳板在钢立柱吊装就位完毕后，如不影响其它钢构件的安装，尽量不要进行割除。
钢立柱的吊装以单机旋转法，两点起吊就位为主，钢立柱起吊时不得在地面上拖拉。
为了便于施工人员的上下操作以及后续构件的安装，钢立柱吊装之前必须在立柱侧面安装临时施工爬梯，爬梯由Φ16圆钢制作而成，然后用铁丝绑牢在立柱上。
在立柱顶部靠近屋面梁连接的下方约1m处设置操作平台，供屋面梁安装高强螺栓时用，临时设施设置完毕，便对立柱起吊。
本工程钢立柱单件最大重量约为6.5吨，安装高度为12.5m，钢立柱吊装时，选用75吨汽车起重机进行吊装。
1.2、型钢梁的吊装该工程中的钢梁的跨度适中，最大跨度为10m。
钢梁的最大长度约为6.6m，安装高度最大为-2.2m（吊车于0.000米处进行吊装），钢梁吊装采用75吨汽车起重机进行。
在钢梁吊装之前，应再次检查钢立柱的垂直度，及时纠正累积的偏差，钢梁的吊装可以在钢梁上翼缘下部焊接四个吊耳板，利用吊耳板进行吊装钢梁。
钢梁吊装时，可以在两侧设置手拉葫芦来调整钢梁的平衡，依据钢的现场实际情况进行调节，这样在安装时可以带来许多便利。
钢梁拼装完毕，在上表面焊接角钢或安设预先制作好的角钢支架，然后拉设Φ12的钢丝绳作为安全绳，供作业人员上去卸钩时挂设安全带。
由于钢梁的吨位较大，装采用四点吊装，内侧的两个吊点作为主吊点，外侧的两个吊点作为辅助吊点，即挂设手拉葫芦进行调整屋面梁的平衡。
该工程钢结构的构件重量比较大，为了确保钢构件在吊装过程中不发生变形，吊装选用吊耳进行。
七、钢结构吊装工况分析1. 本工程的安装顺序及吊机性能参数汽车式起重机主要技术性能参数如下：75吨汽车吊机额定性能表八、定位轴线及水准点的复测对施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
构件到现场后，堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉面造成倾斜或倾倒摔坏，构件应按工程名称，构件的型号，吊装方案确定的吊装顺序依次分别堆放，先吊的放在上面，后吊的放在下面，堆放的位置应尽可能在吊车自转半径范围内，先吊的放在靠近吊车一侧，后吊的依次排放，并考虑到吊车和卸车方向，避免吊装时转向和再次吊运，既影响效率，又容易损坏构件，增加不必要麻烦。
构件堆放应保持平稳，底部应设基础或垫木，避免搁置而引起翘棱。
构件堆放应有一定挂钩，绑轧操作净距和净空，堆垛之间留有一定宽度的通道以便运输。
构件堆放摆设的位置，必须按总体布置和有关的技术操作规程要点进行，摆放必须保证稳固安全。
板材放置不宜超过三层，且支点必须在同一垂直平面内。
九、安全保证措施1、进入施工现场的作业人员必须经过安全技术培训，并取证。
2、进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、防尘眼镜、安全帽等。
3、高空作业人员必须经检查身体合格的，并持有登高作业证的，方可登高作业。
如果处于2米（包括2米）以上的高空作业的必须正确系挂安全带。
4、吊装作业中要求采取有效的绳索防滑及防磨切措施，防止因绳索打滑和磨切导致各类安全事故。
5、在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围，用警戒线围起来，无关人员一律不得进入。
（5级以上大风时不得进行吊装作业）。
吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调，在距离已安装设备较近时，要动作缓慢、准确，避免因人为操作失误造成损失。
6、实行专人、专职、专责，非自己工作范围的不得介入其中。
7、严禁在高处向下抛物。
8、严禁在吊物下有人逗留。
9、起重工具在使用前应作检查，严禁使用有隐患的工具。
10、遵守宁波建工集团有限公司安全操作规程。
严格遵守“十不准”和“三不吊”规定。
11、组织机构：以质安员和项目经理为直接责任人到施工员等管理人到各操作班组长到各操作人员，建立一环扣一环的安全管理机制，层层落实。
12、安全生产纪律及措施：（01）编制施工组织设计，同时制订安全技术措施（特殊工程要编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关部门劳动保护，安全生产方针、法规、制度，做好安全管理和检查监督工作。
（02）定期对工人进行工种安全技术教育和测试，总结管理工作经验，每周组织一次安全业务学习，配合有关部门对新工人进行安全教育，做好特殊工种的培训。
（03）采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平不太高的特点，利用工余时间进行安全宣传。
（04）施工现场设有平面布置图、施工广告牌、防火、安全保卫制度牌、主要场所的安全警戒标志牌。
（05）施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设、机械安置、运输道路、仓库和临时设施等的场地安排，都应符合安全规定，做好可靠的安全保护措施。
（06）尽力减少和消除作业场所、车间的污染，对防暑降温、防寒保暖、防台风、防雷电、防毒等设施及时检修，制订保险措施，改善职工的劳动条件。
（07）积级进行安全技术交底。
开工前，项目工程师将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。
施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作，并记好台帐，严格执行安全值日制度。
班组长和班组安全员模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，采取措施，正确使用“三宝”。
（08）采购安全“三宝”，质量要符合国标要求，由专职安全员一起检验。
（09）严格执行十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产“十个不准”。
（10）认真执行有关建筑施工安全验收规定，对外脚手架、井字架、施工用电规定进行检查验收。
（11）项目部定期、不定期组织有关人员进行安全大检查，专职安全员进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，对不安全因素提出整改意见，限期整改，并进行复查。
严格执行安全奖罚制度。
（12）禁止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停生产，并报告项目经理处理。
（13）发生工伤事故，必须对工伤事故进行分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。
（14）发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理、改进安全管理办法。
（15）建立防火管理制度和措施，建立放火责任制。
按规定配备消防器材。
（16）建立动用明火审批制，划出用火作业区，易燃易爆物品有专人管理。
易燃易爆物要确保与明火有足够的安全距离。
（17）进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
（18）2米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险扣。
高空作业，严禁向上或向下抛物。
（19）各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和非作业人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。
（20）吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。
（21）、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。
（22）、值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。
（23）、不准在上班、中午时间喝洒、酗洒，严禁在施工现场打闹玩耍。
（24）、所有参与施工人员必须挂牌上岗，安全员必须佩戴鲜明标志。
本着“质量第一、用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行工程管理制度，确保质量、进度、安全及文明施工，真诚服务。