VW 中文版

共28页第1页3.3.4 导线压接尺寸3.3.5 导线压接造型3.3.6 绝缘层压接要求3.3.7 单线密封层压接，ELA压接3.4 其他要求3.4.1 分离连接片3.5 特殊的压接形状3.5.1 双止动块3.5.2 封闭式压接套管4 压接连接的制作4.1 模具4.1.1 压接模具试验选用范围4.1.2 认可建议4.2 压接设备4.3 压接力监控4.4 无损检验4.4.1 压接尺寸4.5 有损检验4.5.1 导线拉出力4.5.2 显微图样4.5.3 绝缘层压接检验4.5.4 不合格显微图样样例5 共同适用的资料附录 AA.1 认可建议页面样例A.2 VW 60330 Q对照表：认可试验A.3 VW 60330 Q对照表：生产陪伴试验1 应用范围本标准是对多股软铜细线和细丝制作的绞合导线不采用钎焊而采用压接套管进行电气连接有关鉴定方面的概念、要求和检验标准作了规定。

本标准的规定仅适用于单线固定。

本标准还对压接连接的制作、试验和鉴评方面的要求作了规定。

如遇特殊情况，触片元件和电缆靴标准零件图纸必须给出详细的压接要求。

此外，必须注意触片元件制造商其他有关处理方面的技术规范。

但标准零件各图纸上的规定具有优先地位。

2 概念本标准的概念和定义，以IEV 581标准为准。

各名称参见图1和图2。

图1图例名称说明：1 触片元件范围 4 导体压接7 后部收尾2 连接方式A 5 压接连接8 分离连接片3 前部收尾 6 绝缘压接9 连接方式B图 2图例名称说明：1 触片元件2 导线端部3 导线4 绝缘层2.1 压接连接2.1.1 敞开式压接套管所谓敞开式压接套管，也就是说导线压接、绝缘层压接或者单线密封（ELA）压接具有U 形开口、V形开口或者具有预成形开口的压接方式。

敞开式压接套管通常采用冲裁触片元件。

在压接过程中，在锁紧敞开式压接套管的同时使触片元件与传送条分离。

2.1.2 封闭式压接套管所谓封闭式压接套管，就是导线压接、绝缘层压接或者单线密封（ELA）压接具有封闭式形状。

封闭的压接套管通常使用管状电缆靴。

封闭式压接套管一般用于导线压接。

用于单线密封压接或者绝缘层压接的封闭式压接套管，由于费用庞大而很少应用。

2.1.3 导线压接触片元件与绞合导线的连接。

这种方式的导线压接应保证触片元件与绞合导线之间的电气连接经久耐用。

2.1.4 绝缘层压接所谓绝缘层压接，就是将触片元件与导线的绝缘外直径相连接。

绝缘层压接应能截获机械载荷和振动，这是为了使机械载荷和振动不可能对导体压接部位施以影响。

绝缘层压接的实施形式参见第3.3.6章节。

2.1.5 单线密封或者（ELA）压接所谓单线密封层压接，就是将触片元件通过压力变形与单线密封层（ELA）连接起来。

单线密封层压接应保证触片元件上的单线密封层经久耐用密接。

单线密封层压接的实施形式参见第3.3.7.2.1章节和第3.3.7.2章节。

2.1.6 连接方式 A触片元件槽和导线压接之间的接触范围。

2.1.7 连接方式 B导线压接和绝缘压接之间的接触范围。

3 要求3.1 一般要求压接连接必须届时各按有效图纸上的技术要求实施。

针对部件的压接尺寸（压接高度和压接宽度等），必须负责地按照触片元件制造商的相关规定编写在标准零件图纸上。

这些规定的压接尺寸必须严格遵守。

必须根据线材截面和触片元件具体情况正确处理易损件型面或压接件和底部型面。

3.2 导线必须应用经大众汽车公司认可的裸铜线或者表面经处理的单线。

以VW 60306标准为准。

本压接标准绝对不适用于实心导线、铝芯导线或者扁平导线。

电气导线不得热浸镀锡或者钎焊。

不得应用具有负面影响特性的导线材料。

必须提供在至少2年的仓储时间后还能充分证明导线材料可继续使用的证据。

此外，导线材料必须符合VW 60306和相关的标准零件图纸。

3.2.1 绝缘层剥离必须使用专用工具剥离绝缘层。

必须由专业电工工程师在考虑到有效规范情况下规定绝缘层剥离长度。

在绝缘层剥离时不得划破单股导线或者其他方面的损伤。

根据导线型号确定允许断离的最大x％ 绞合线。

经计算得出的数，原则上取一整数值。

25 mm2截面以上的导线，不再允许作为30单股绞合线断离。

x ＝ 5 用于≤ 0.5 mm2的导线x ＝ 8 用于≥ 0.75 mm2的导线例1：绞合线根数7（导线型号A；0.35 mm2）7股绞合线的5％＝0.35绞合线，取整得0。

不允许有绞合线断离。

例2：绞合线根数32（导线型号B；1.0mm2）32股绞合线的8％＝2.56绞合线，取整得2股绞合线。

最多允许2股绞合线断离。

不允许有分离的单股绞合线存在，参见图3。

图3：分离的单股绞合线绝缘层已被剥离的导线如果不是立刻需要处理，则需防止绝缘层已被剥离的尾端出现分叉（例如采取绝缘套管措施）。

不允许单股芯线出现分叉，参见图4。

图4：出现分叉的绞合导线不允许有脏物进入或者损伤绝缘层以及在绝缘层已被剥离的导线部分残留多余物，参见图5。

图5：有缺陷的绝缘层单股线不得过度卷绕，这是为了在压接过程中防止单股线脱落或者损伤，参见图6。

图6：过度卷绕的导线尾端3.2.2 导线尾端导线尾端（参见图7）起码要用导线压接件封合，压合部分伸出的线端最多1mm。

导线尾端伸出的部分，不得影响触片元件的接插功能、固定功能和螺栓连接功能。

如使用电缆靴，导线尾端不可伸入螺栓拧紧面。

图7：导线尾端最大伸出部分图例名称说明：1 延伸的外直径2 导线伸出部分如使用集成密封的接插触片元件，则各根绞合线不允许有翘起现象（参见图8）。

图8：翘起的绞合线绝缘层端面在线材压接套管和绝缘层压接套管之间的部分，必须清晰可见。

在导线压接部分，不得看见导线绝缘层。

3.3 触片元件压接要求3.3.1 触片元件所用的触片元件必须符合标准零件图纸要求和技术要求。

输送条或者触片元件不得有机械损伤和扭曲或者弯曲。

不可使用具有不良影响性能的触片元件材料。

必须提供触片元件材料在至少2年仓储之后仍能充分说明继续应用的证据。

此外，触片元件材料还必须符合VW 75174标准和相关的标准零件图纸。

3.3.2 损伤触片元件接触范围（参见图1）和固定弹簧在压接工序完成后既不允许有损伤，亦不允许发生变形。

不允许触片元件在压接过程中使触片元件接触范围发生形变。

3.3.3 弯曲和扭曲如果在标准零件图纸上没有说明技术要求，则适用以下要求：在压接范围上，其纵向轴线对各个侧面的侧向弯曲程度，不得大于3°，参见图9。

图9：侧向扭曲在压接范围上，其纵向轴线对上面或者下面的弯曲程度，不得大于5°。

压接范围相对于触片元件基体而言发生的扭曲，最大允许5°，参见图10。

图10：触片元件纵向轴线的弯曲3.3.4 导线压接尺寸参见图11图11：导线压接尺寸图例名称说明：1 Ch 压接高度2 Cb 压接宽度3 Cbm 可测量的压接宽度4 αw 支承角度5 La 支承高度6 Fa 边缘端间距7 CFE 压接边缘端间距8 Gh 飞边高度9 Gb 飞边宽度10 Sb 底部厚度压接范围触片元件材料的厚度（S），必须按照标准零件图纸。

对上述的压接尺寸，已规定了极限值。

只要标准零件图纸上给出不一致的数值，则必须遵守之。

必须按照Q保证对照表的规定参数检验规定的压接尺寸，并由电缆组制造商编写成文。

3.3.4.1 压接高度可以进行无损测量。

与模具无关，也就是说压接连接的尺寸是可调的尺寸。

压接高度是触片元件制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数。

如果触片元件标准零件图纸上没有给出压接高度允差，则适用下面的压接高度一般允差：压接高度范围（mm）允差（mm）0.22至0.5 ±0.030.5至2.5 ±0.05>2.5 ±0.1压接高度的测量参见第4.5.1章节。

3.3.4.2 压接宽度与模具有关，也就是说压接连接的尺寸是不可调的尺寸。

压接宽度是触片元件制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数，包括有关允差。

3.3.4.3 可测量的压接宽度可以进行无损测量。

在压接底部上的压接宽度可用一具测微螺杆卡尺测得。

压接宽度是由触片元件制造商预先规定的。

3.3.4.4 支承角度只可通过显微图片测得。

支承角度相对于垂直线而言最大允许偏差30°。

αw ≤30°图12：支承角度3.3.4.5 支承高度只可通过显微图片测得。

压接套管必须在两端收尾之间的整个长度上面封合。

卷入的压接边缘彼此接触并彼此支承。

压接边缘尾端的支承高度，最低要求必须符合触片元件材料强度，参见图13。

La ≥ 1.0 x S图13：支承高度3.3.4.6 边缘尾端间距只可通过显微图片测得。

允许压接边缘两边不相等卷边，只要支承长度、支承角度和压接边缘尾端的间距符合要求。

压接边缘尾端不得碰到压接套管的内壁，参见图14。

Fa ≥ 0.5 x S图14：对称度和卷入深度3.3.4.7 压接边缘尾端间距只可通过显微图片测得。

彼此卷入的压接边缘尾端的间距（参见图15）。

CFE ＝x1－x2CFE ≤ 0.5 x S图 153.3.4.8 飞边高度由于压接模具的磨损程度和进给调整，会影响飞边高度，参见图16。

Gh ≤ 1 x S3.3.4.9 飞边宽度Gb ≤ 0.5 x S图16：压接底部上的飞边图例名称说明：1 飞边高度2 飞边宽度3 裂缝3.3.4.10 底部厚度只可通过显微图片测得。

Sb ≥ 0.75 x S图17：底部厚度图例名称说明：1 底部厚度3.3.4.11 挤压变形只可通过显微图片测得。

触片元件制造商必须保证在遵守规定的压接尺寸情况下具有良好的挤压性能。

在套上一件完整的压接套管后亦呈现一种良好的挤压特性，线材压接范围的各条线材，挤压变形完全呈现蜂窝状。

3.3.5 导线压接造型3.3.5.1 压接长度导线压接必须在前后收尾之间的整个长度上面封合（参见图18）。

卷入的边缘必须彼此支承。

图18：压接长度和收尾端图例名称说明：1 压接长度2 前端收尾3 后端收尾3.3.5.2 裂缝裂纹可能是由于各种不利因素而引起的，最容易在压接底部上产生不允许有裂缝，参见图19。

图19：在压接底部上产生裂缝图例名称说明1 裂缝3.3.5.3 收尾在导线压接的后边缘上（通向导线方向，参见图18），必须呈现一种钟形（Bellmouth）收尾。

这种收尾形状可防止单根绞合线刻伤或者脱落。

在导线压接的前边缘上（通向触片元件方向），没有规定收尾要求。

前边的收尾最大程度允许同后边的收尾。

3.3.6 绝缘层压接要求触片元件的绝缘层压接要求必须按照VW 60306标准根据标准零件图纸视导线绝缘层的厚薄而定。

必须满足按照DIN EN 60352－2的弯曲试验（导线3次以上循环运动）。

在BMG（工程样品认可）试验框架内必须保证在按照图纸应用大众汽车公司认可的触片元件和插头、导线和单线密封情况下满足上述的弯曲试验。