工厂仓储管理表格 (1)

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仓储管理-关键运作指标(kpi)控制

三货物储存的效率指标四个1仓库利用率仓库面积利用律仓库的有效堆放面积仓库总面积100仓库利用率是反映仓库管理工作水平的主要经济指标之2仓库生产效率仓库生产效率全年货物出入库总量仓库全员年工日总3资金使用效率单位货物固定流动资金平均占用量报告期固定流动资产平均占用量报告期平均货物储存量流动资金周转次数年仓储业务总收入全年流动资金平均占用额流动资金周转天数360流动资金周转次数4货物周转速度指标货物周转次数全年货物消耗总量全年货物平均储存量天数360年周转次数四货物储存的经济性指标五个1平均储存费用平均存货费用每月储存费用总额月平均储存量2利润总额利润总额报告期仓库总收入额同期仓库总支出额3资金利润率资金利润率利润总额固定资产平均占用流动资金平均占用1004收入利润额收入利润额利润总额仓库营业收入1005每吨货物保管利润每吨货物保管利润报告期利润总额报告期货物储存总量经济性指标总结
二、条形码打印机 (Barcode Printer) 顾名思义是专门用来列印条形码标签的打印机，这些打印机大部份是应用在工作环境较恶劣的工厂中，而且必需能负荷长时间的工作时数，所以在设计时，特别相当重视耐用性及稳定性，以致於其价格也比一般打印机来得贵。
有些公司也提供各式特殊设计的纸张，可供一般的雷射打印机及点阵打印机印制条形码。大多数条形码打印机是属於「热感式打印机」或是「热转式打印机」两种，其差别在於：热感式条形码机 (Thermal Printer) 热感式条形码机的原理是将印字头加热，再运用热度与停留时间来促使感应纸显示出不同深浅的颜色。其优点是条形码品质佳、且价格较低廉，且一般热感式条形码机的体积可以制造到很小，不过其缺点是因为必须采用感光纸，感光纸不耐光线照射，易造成纸上条形码褪色，影响辨识率。
仓储管理-关键运作指标(kpi)控制

工厂物料管理流程图大全

大型工厂物控组织设计范例如图所示董事会总经理物控总监生产总监销售总监财务总监行政总监市场部经理销售部经理物控部经理采购部经理生产部经理质检部经理技术部经理运输部经理财务部经理审计部经理人事部经理行政部经理物料跟踪主管物料采购主管物料定额主管物料计划主管物料接收主管物料仓库主管物料发放主管物料记账主管存储管制主管物料跟踪员物料采购员物料定额员物料计划员物料接收员物料仓管员物料发放员物料管账员存储管制员物控文员总经理/厂长行政总监物控总监生产总监物控部经理财务部经理行政部经理采购部经理仓储部经理生产部经理质检部经理物控主管财务主管行政主管采购主管仓储主管领料主管质检主管物料计划员物料核算员行政专员物料采购员物料仓管员领料员物料检验员物料跟踪员物料定额员物料管账员总经理/厂长生产部经理生产主管仓储主管运输主管质检主管物控主管采购主管生产专员仓管员司机质检员物控专员采购专员车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长物料需求分析流程部门步骤生产总监生产部物控部经理物料计划员物料定额员资料存档依据工厂综合生产计划，制定主生产计划审批确定构成单位产品的原材料、辅料及其他物料向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料供应系数计算单位产品原材料消耗定额从相关部门收集资料，确定各种辅助材料消耗定额及燃料消耗定额测算本计划期各种物料需求数量确定回收后可用物料数量测算本计划期各种物料实际需求编制《物料需求分析报告》资料存档审核审批制定主生产计划确定各种消耗定额物料需求分析物料计划编制流程部门步骤总经理物控总监销售部生产部物控部预测产品总需求量审批依据库存情况确定生产总量编制物料清单区分物料ABC 项目计算物料需求量确定物料实际需求量审核审批制定主生产计划查看物料库存数量确定物料净需求量编制物料计划表单确定订单数量及交货期发出物料计划性订货通知编制物料计划表单制定主生产计划计算物料实际需求量确定物料净需求量物料需求计划控制流程部门步骤总经理物控部生产部销售部更改物料订单输入主生产计划编制物料需求计划并审批发布物料订购单发出经评审通过后的订单编制主生产计划输入主生产计划进行MRP 运算，编制《物料需求计划表》制作《物料订购单》打印出《物料需求计划表》审批发布《物料订购单》针对《物料订购单》，收集反馈信息核查在途物料更改物料订购单审批按要求进行更改物料采购流程部门步骤总经理物控总监财务部采购部相关部门审批接收申请并收集相关资料编制物料采购计划选择合适的供应商进行采购谈判确定所需采购物料的详细内容填写采购合同按合同办理存档货款支付接收采购需求制订采购计划实施采购计划申请物料采购审批权限外权限内审核审批审核审批审批签订采购合同权限外权限内发出订货单跟踪订货单接收货物物料验收是否合格申请办理货款是否审核审批支付货款供应商开发流程部门步骤采购部经理供应商管理专员相关部门供应商制定供应商开发计划提供相关信息对供应商进行初步评估根据物料需求计划对物料进行分类通知初步评估合格的供应商送样或进行小批量采购提交供应商开发报告资料归档制定供应商开发计划收集相关供应商资料初选合格的供应商请购所需物料提供物料评定样品或所购物料的等级，并进行比价、议价，确定性价比最优的供应商对供应商进行跟踪和定期考核选定合格的供应商审批根据开发计划对供应商展开调查和信息收集工作资料归档报价部门步骤总经理物控部总监采购部供应商对照评定标准对供应商进行初步评价和筛选提供相关信息对采购物料分类，并根据物料性质判断是否需要进行现场评审汇总评审结果，进行供应商等级排序资料归档初步筛选供应商进行供应商评审确定供应商名单通过问卷调查、面谈等方式收集供应商信息组织现场评审样品检查审批提出候选名单资料归档审批现场评审是否需要样品提供样品是汇总质量信息确定供应商名单否审核审批部门步骤总经理物控部总监采购部相关部门资料归档收集相关评估资料进行供应商评审确定供应商名单制定供应商评估标准审核审批收集相关资料提供资料根据收集的资料，参考评估标准对供应商进行评估质检部、生产部参与对供应商的评估工作并提出建议审核审批采购部经理根据审批结果确定供应商等级建立供应商档案对供应商进行持续跟踪和评估不断优化供应商档案资料归档采购交期控制流程部门步骤物控总监采购部经理采购交期控制主管采购跟单员加强交期控制制定采购交期控制要点采购交期控制要点管理交期延误处理相关部门收集相关资料与信息提供资料与信息设定采购作业期限提供资料与信息审核审批制定采购交期控制要点，并进行监督管理询价谈判进度控制提出采购申请采购进度控制管理接收采购订单，实施交期控制并填写采购预定进度和实际进度，根据情况判定交期是否延误逾期催货分析交期延误原因提出逾期处理办法提出处理意见审批执行审批后的逾期处理办法加强交期控制是否物料接收流程部门步骤采购部仓储部质检部供应商合格物料入库物料入库前检验按照合同规定按时发货接收物料查看单据和文件清点核对数量问题对物料质量进行检验与供应商协商提出解决方案重新发货或其他出具物料检验报告质量问题签署验收入库单据物料入库有无有无物料编码流程部门步骤物控总监物控部仓储部信息部决定进行物料编码物料编码录入物料编码准备流程物料编码审批组织相关人员成立编码小组上报现有物料的所有种类及型号将物料种类进行分类整理确定物料大类和编码原则编制物料编码方案审批进行编码制定编码与物料对照明细表对编码提出意见及建议形成物料编码体系审批将物料编码体系发放相关部门将编码录入计算机将编码系统与生产系统相互联接物料存储流程部门步骤物控总监仓储部经理仓储部生产部办理物料交接手续办理物料入库办理物料入库物料仓储管理和盘点合格物料入库指定物料摆放方法和位置登记台账，建立物料档案并编号定期检查库存物料采取防火、防锈、防盗、防腐等措施定期进行盘点编制物料盘盈盘亏报告审核领用物料填写领用单审批审核审批物料出库交接登记台账部门步骤仓储部经理仓储主管仓储人员财务部审批清理盘点现场扫描库位内货物条码汇总、统计库内物料数量整理物料台账扫描仓库岗位条码递交相关部门盘盈盘亏账务处理编制物料盘点报告物料判断准备进行物料盘点制定盘点程序和方法核对台账和实物数量是否相等填制物料盘点表审批调查账实差异原因制定盘点程序和方法培训盘点人员部门步骤仓储部经理仓储主管物料仓管员领料员审批重新申请提交领料明细表核对领料单和签章清点在库所需物料数量退回或与领料人协调核对物料数量物料装运物料领用申请办理物料发放手续核对物料消耗定额表超出定额否是够用审批清点物料数量是否整理、包装物料在领料单上签字填制发料单物料验收装运物料填制物料台账储备定额工作流程部门步骤物控总监物控部相关部门分析储备定额设定的影响因素提供数据材料确定储备定额计算方法输入各项相关数据资料归档物料储备信息整理相关数据分析更新计算机统计技术计算各个变量，设定储备定额试运行汇总分析数据根据试运行情况优化储备定额装运物料正式运行储备定额优化储备定额设定审批装运物料资料归档根据试运行情况优化储备定额审批订货周期计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息预计年需求量计算订货周期计算单位物料年存储成本以及单位订货成本等相关数据协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息审批根据工厂实际运作情况优化物料订货周期运行资料归档确定订货周期订货点计算流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批提供相关信息根据物料性质和供应情况以及仓储运输条件预计物料备用时间选择合适的订货点计算公式根据生产计划和工厂物料耗用情况预计日需求量协助执行资料整理整理相关信息计算相关参数收集库存信息计算订货点根据实际运作情况和仓储相关数据，优化订货点资料归档计算订货点物料ABC 法分析流程部门步骤物控总监物控部经理物控部相关部门审批用物料单价乘以物料数量计算每种物料的占用金额以进货价或出货价作为统一的标准计算物料单价按照年占用金额的大小顺序，排列出全部品种的物料推断本年度物料总是用量参与、支持资料整理整理相关信息计算相关参数收集物料需求计划等相关资料填写“ABC 分析表”，并计算库存累计占用总金额及各种物料占用库存金额的比例以品种数量累计百分比为横坐标，占用资金累计百分比为纵坐标，绘制ABC 分析图分析并确定物料类别计算订货点资料归档审批审批数据采集流程部门步骤物控总监物控部经理物料定额主管仓储部审批提供数据到生产现场搜集数据选择测试的项目选择合适的测试工具组织相关人员组成数据采集小组详细记录测试数据数据统计与分析编制数据采集方案进行数据采集编制数据采集方案审核审批确定合适的测试时间和测试频次进行实际测算进行数据统计进行数据分析定额指标编制流程部门步骤物控总监物控部经理定额编制小组生产部定额指标下发进行数据分析确定定额指标对采集和测试的数据进行整理、汇总进行数据分析考察所有偶然因素综合分析确定制定物料定额指标的方法审核审批初步拟定物料定额的单项指标确定制定物料定额指标的方法确定合理的物料定额放宽余地制定物料定额指标进行审议和修订确定物料定额指标将定额指标下发至各生产车间详细记录物料消耗情况部门步骤总经理采购部质检部相关部门资料归档采购合同签订物料接收采购前信息处理进行采购物料信息收集工作供应商对供应商质量进行评估建立供应商资料档案编制采购计划进行采购谈判签订采购合同及技术协议接收物料并核定采购清单、进行物料清点清点无误后交由质检部进行质量验收实施退换货程序如有质量问题及时向供应商提出改进意见定期对供应商的供货质量进行综合评定资料归档质量保证能力评估资料提供提出采购要求审批按合同规定及时发货进行物料质量检验配合合格验收入库或领用是否使用过程中随时进行物料质量反馈参与部门步骤物控总监仓储部经理仓储管理人员相关部门资料归档物料在库质量管理物料质量异常处理制定规范出库复查根据工厂仓库管理相关信息制定《物料存储质量规范》审批提供资料组织执行本规范验收入库物料存储质量管理在库检查异常异常问题处理解决汇报提出解决方案审批异常解决出库复查资料归档配合是否是否权限外权限内物料质量检验流程部门步骤总经理生产总监质检部生产部资料归档检验原材料检验制程质量制定质检标准检验产成品相关部门审批审核制定质检标准执行质检标准进行进料检验合格退换货处理资料入库领用物料制程检验合格处理继续生产产成品检验合格入库返工报价或降价资料汇总分析与报告审核审批资料归档否是否是是否不合格物料处理流程部门步骤总经理生产总监质检部编写处理报告、填写质量报表不合格物料处理检验并签发不合格物料通知单相关部门审批组织专员检验不合格物料签“不合格”章接收上报审核审批研究处理措施制定处理措施组织执行检查编写处理报告填写质量报表审核审批审核审批审核审批执行反馈物料领用流程部门步骤财务部物控部生产部经理车间主任核对账目领料员审批稽核领料记账领料申请编制用料计划填写领料单定额内核对物料库填写物料价格及编号审批稽核手续及物料金额发放物料登记物料明细账汇总发出物料记物料帐月末剩余物料退库办理退库手续月末核对物料帐及明细账审批是否PDCA 法的基本形式如图所示APD C PD CA APD C PD C A APD C PD C A 前进总结，更新的总结前进总结，更新的总结前进A （总结）阶段1、总结经验，使之标准化2、推广经验，改进工作C （检查）阶段1、检查各项工作是否按计划执行2、检查实施结果是否达到预期效果P （计划）阶段计划主要包括以下内容1、必要性（为什么干）2、目的性（该干什么）3、地点（在什么地方干）4、期限（什么时候完成）5、负责人（由谁来干）6、方法（怎么干）D （实施）阶段1、实施前要正确理解和传达计划内容2、在实施过程中要注意观察和记录执行动态3、认知做好数据收集和分析工作制程物料控制流程部门步骤仓储部质检部物控部生产车间加强物料管理使用物料生成制品进行制品检验领用物料按消耗定额发放按规定存放物料进入下一制程单位加强物料管理领用所需物料进行生产按规定使用物料挑出自检不良品生成制品处理不良品对制品进行检验合格进行修复可用否入库存放，再利用或报废否是是生产退料流程部门步骤仓储部质检部生产部经理车间班组人员登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料确认物料存留原因发现车间存留物料处理不良品进行质量检验出具检验报告接受、登记退回物料，并注明原因处理不良品处理不良品填写《退货单》审批办理退料制定处理对策填写仓库账簿呆废料处理流程部门步骤物控总监财务部物控部相关部门登记退回物料确认物料问题处理退料发现存留物料盘查物料确认呆废料查找产生原因拟定处理方案组织处理审核审批审批协助确认协助盘查物料盘查物料盘查物料盘查物料登记物料台账编制处理报告改进物料控制工作资料存档审批登记明细账部门步骤总经理采购部经理采购主管相关部门进行采购提出物料采购申请确定采购形式按照经济订货批量进行订购控制定期批量采购成本考核物料采购申请的审批采购过程控制审核是否在采购计划之内审批对比供应商，确定采购价格与供应商进行谈判与供应商签订合同选择适合的付款条件审批对采购成本进行考核审批审批计划根据考核结果采取奖惩措施部门步骤仓储部经理仓储主管仓管员采购部对库存物料数量进行跟踪达到订购定，及时通知采购部对不同类别物料采取不同的控制方式初步拟定材料定额的单项指标按照经济订货批量进行订购定期盘点仓储物料降低不可用库存进行物料分类控制加强物料维护按照ABC 分类法将物料进行分类审批制定物料定期保养维护计划定期检查物料状况，及时保养及时处理废料、滞料合理安排不同物料的出入库时间审批配合质量成本控制流程部门步骤质检部经理质检主管质检专员生产部对比质量成本目标和实际完成情况找出差异原因并进行分析建立质量成本分析指标体系确立质量成本改进目标与方向根据核算结果对质量成本进行分析对质量成本进行考核质量成本考核与评价质量成本核算质量成本分析组织相关人员对质量成本进行核算审批加强在制品、半成品和成品的检验对相关人员进行培训对质量成本进行评价编制质量成本评价报告对相关人员进行奖惩部门步骤总经理生产总监安全生产委员会制定安全生产计划组织执行安全生产计划制定安全生产新措施制定安全生产计划处理安全事故确定安全生产指标收饭前自我检查分析事故原因执行安全生产计划审批审核制定事故处理办法安全主管执行事故处理措施填写月度、季度、年度安全报表汇总安全报表做出安全报告制定安全生产新措施审核执行安全生产计划审批审核审核下属单位安全员是否发生事故审批是否重大一般部门步骤总经理后勤部经理后勤部编制宿舍一览表及时填写或得反馈信息加强宿舍安全管理制定宿舍管理制度加强宿舍设备物品管理制定宿舍管理制度确认服务标准填写宿舍意见表在允许范围内解决问题加强宿舍物品管理审批审核填写保管登记表后勤部工作人员及时准备维修进行详细记录加强宿舍安全管理落实执行编制宿舍管理报告不定期巡查资料存档审核加强宿舍服务管理部门步骤总经理后勤部经理后勤部制定食堂管理计划制定管理计划方案加强食堂设备管理管理制度与管理计划的制定加强食堂服务质量管理制定食堂管理制度收饭前自我检查确认分工与责任明确食堂销售标准审批审核检查售饭前准备后勤部工作人员解决问题发现问题规范食堂服务标准遵照执行编写分析报告发现问题审核加强食堂销售管理审批审核审核解决问题统一管理食堂设备编制物品分管表接受考核部门步骤总经理行政部经理行政部与会人员下发会议通知布置会场引领与会人员入座拟定会议议程送客人离开会场会后工作会议准备会议服务明确会议时间、地点和与会人员提供会场服务进行会议记录整理会议记录签到明确会议主题审批审核下发给相关部门性监督执行情况形成正式会议文件部门步骤行政部经理行政部车辆使用部门查询车辆使用信息调配车辆提供车辆使用车辆申请使用车辆安排车辆填写车辆请用单安排司机检查车辆接收车辆登记用车信息办理车辆使用手续审批审核使用车辆招聘计划编制流程部门步骤总经理人力资源部经理人力资源部用人部门审批配合编写职务说明书确定招聘对象职权和任职资格选择招聘方式确定职位人数缩写招聘计划书编写招聘计划分析招聘需求进行工作分析招聘需求分析审核确定日期、时间成立招聘工作小组组织执行提供资料提出招聘申请审批审核反馈配合。

仓库管理

”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。

仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。

仓储管理的任务1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。

2、以高效率为原则组织管理机构。

3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。

4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

5、以优质服务、讲信用建立企业形象。

6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

7、从技术到精神领域提高员工素质。

仓储管理的基本原则1、效率的原则。

2、经济效益的原则。

3、服务的原则。

仓储管理的主要活动1、企业仓储活动的类型企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。

2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：•周转总量；•需要的稳定性；•市场密度。

2、仓储的一般业务程序1）签订仓储合同。

2）验收货物。

3）办理入库手续。

4）货物保管。

5）货物出库3、仓储管理的内容1）订货、交货。

2）进货、交货时的检验。

3）仓库内的保管、装卸作业。

4）场所管理。

5）备货作业。

产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。

合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。

优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

生产型工厂各部门操作规范和表格模板单

工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。

仓库进销存表格怎么做

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库进销存表格怎么做篇一：仓库库存流程表仓库库存、采购管理流程每日工作提醒：商品采购工作流程采购员工作职责一、选择合适的供应商，建立供应商档案1、2、同类（样）产品选择两家以上的供应商以供备用长期经营产品，排他性品牌必须建立供应商档案，签订短期或长期合作协议二、决定最适当的交易价格与条件1、2、3、4、与供应商协商商品优惠的条件与供应商协商结算的方式方法，尽可能把握主动权与供应商协商好少货、货不对版、货物运输损坏的赔偿方式与供应商协商好因产品质量问题或滞销问题需要换货、退货的方式及费用计算三、查询物品的条件1、2、新产品采购必须要求供应商提供产品的“三证”新产品采购必须在其它地区上市至少有一年以上的时间，并且能提供有效证明材料3、新产品采购必须由销售部、门市部提出具体要求，采购员提供样品供参考，由销售部、门市部相关人员一起共同确认4、所有商品标签有中文标示，并且要符合国家的有关规定四、管辖与供应商有关的一切活动1、2、3、4、5、及时了解供应商的价格变化及时了解供应商的促销优惠政策进货之前了解供应商有无奖励政策及时掌握发货时间，到货数量每月要跟月结客户将账目对清楚。

篇二：销售产品进销存流程销售产品进销存流程一、流程环节二、进销存流程图三、说明1、帐面不能改动,只可以用红笔对冲;2、单据填写时,非发票填写编号的后四位,发票填写编号的后五位;3、日报表与销售单据要求每日核对，仓库、业务、财务三方一致无误；4、库存、业务、财务明细帐每日核对，一致无误；5、库存、业务、财务每月统一盘点，核对无误后汇总。

四、相关表格1、收货单（3联、送货凭证合并业务、财务各一份，由业务填写）收货单源地:20年月日no:部门：仓库管理员：一、存根（自留）二、统计（财务）三、记帐（财务）2、入库单（3联，由业务填写）入库单源地:20年月日no:财务：业务:复核:仓库管理员：一、存根（自留）二、仓库（仓管）三、记帐（财务）3、出库单（3联，由仓库管理员填写）出库单no:财务：业务:复核:仓库管理员：一、存根（自留）二、记帐（财务）三、结算(业务)4、销售单（5-7联）商品销售单no:负责人:部门:20年月日一、存根（自留）二、凭证（客户联）三、提(移)货（仓库）四、付货（安装）五、记帐六、统计七、汇总5、销售移货单（未付款或未全款，同上）6、销售日报表销售日报表no:部门:负责人:20年月日1.需每日销售单据2.由业务做日报表(一联自留一联记帐)7、仓库台帐8、商品明细表（业务、财务台帐，各一份）9、商品盘存表篇三：如何做好仓库如何做好仓库1.帮助仓管人员掌握物料管理的技巧，提高库存周转率，减少库存积压；2.帮助仓管人员科学地进行库存控制，减少呆滞料和库存积压，减少资金凝固。

工厂仓库管理实用制度,仓库工作流程大纲纲要大纲与表格,盘点与库存控制.docx

物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度 (2)（一）总则 (2)（二）原材料入库 (2)（三）半成品入库 (3)（四）成品入库 (3)（五）废品、瑕疵品入库 (3)二、货物储存管理制度 (4)（一）总则 (4)（二）物资摆放管理 (4)（三）物资盘点管理 (4)（四）库房环境管理 (4)（五）库房安全管理 (5)三、货物出库管理制度 (5)（一）总则 (5)（二）原材料出库 (5)（三）成品出库 (6)四、货物盘点管理制度 (7)（一）总则 (7)（二）盘点账卡管理 (7)（三）盘点内容与步骤 (8)（四）盘点方法 (8)（五）盘点注意事项 (8)五、物资仓储管理表格 (9)（一）物料入库单 (9)（二）库存日报表 (9)（三）库存月报表 (10)（四）物料出库单 (10)（五）物料盘点表 (11)六、货物仓库管理流程 (13)（一）货物入库管理流程 (13)（二）货物出库管理流程 (15)（三）物资仓储管理流程 (17)（四）库存控制管理流程 (18)七、仓储管理方案 (19)（一）库存控制方案 (19)（二）废品处理方案 (21)一、货物入库管理制度（一）总则第1 条目的。

为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。

第2 条管理范围。

入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。

（二）原材料入库仔细第 3 条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。

第 4 条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。

收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。

进货日报表编号：________________年 ____月 ____日名称单位单价数量原库存量现有库存供应厂商备注编制：填表：第 5 条超交处理。

仓储管理培训课件(PPT 37页)

8
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合，物料与物料存放的相互配合）
仓储管理
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目录
仓储管理的含义及功能仓储计划仓储布置仓储设备仓储管理的目标仓储管理的合理化趋势仓储管理的日常事务及其影响因素仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求计划分析
请购/请制
订购/订制点收/检验
仓储作业料帐作业
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仓储设备
1. 物料堆放的原则，需注意7项：
（1）多利用仓储空间，尽量采用立体的堆放方式
（2）利用机器装卸，使用堆高机，以增加物料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽度，并保持装卸空间以使物料搬运顺畅，同时不影响物料装卸的工作效率
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仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行

SMT仓储管理基础教程(工厂类文件)

期，当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准。
2、先进先出实施工具
色标管理法是实施先进先出的基本工具
2019/4/1
仓储知识
色标管理法的实施内容制定不同颜色的贴纸（即色标），颜色种类数要以物料的转运周期为基准予以确定，一般按年度制定(12种)，按半年制定(6种)，按季制定(4种)。制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种颜色。接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标（要求到最小包装）。发出物料时按醒目的色标搬运物料。 12个月的色标（参考）
务必在原包装状态下搬运、保管和装御
设置必要的敏感特性监视器具，以便有效消除敏感的环境因素必要时向专家咨询管理的建议措施
2019/4/1
仓储知识
3、管理要点
遵照特性要求实施管理非使用时不能打开原包装
4、协创潮湿敏感元器件的管理（待定）
由实装工艺定期提供最新的潮湿敏感材料清单材料库根据材料清单在材料的发、收环节做好监督工作材料发放时要在每个最小包装上贴上跟踪卡材料退库时检查包装是否完好，并要求包装袋内要带有干燥剂材料必须做到真空包装，漏气的包装代要更换成新包装袋包装后在跟踪卡上填写封装时间（即回收时间）多次发放物料是否可用由实装工艺给予确认管理员每日巡物料检查是否有漏气现象
2019/4/1
仓储知识
2、温湿度监测
每天记录早上8时、中午12时、下午18时温湿度来监测温湿度的变化，根据记
录结果来调整存储环境记录员发现温湿度超标，要立即上报直属上级组长。
3、相关要求 ① 超过有效库存期的部品应重新送部品中心复检，重新送检合格的部品应单独放
置并在标识上注明是超期送检合格部品，物料部对此类部品应优先发料。

工厂仓储收发存作业流程,生产企业货物管理具体操作步骤

浙江大中能源有限公司工厂仓储收发存作业流程全文目录1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 定义 (1)4. 职责 (2)4.1 非生产部门 (2)4.2 生产部门 (2)4.3 采购部 (2)4.4 品质部 (2)4.5 成品检测部 (3)4.6 计划部 (3)4.7 仓储物流部 (3)4.8 商务部 (4)4.9 财务部 (4)5. 作业内容（具体操作流程步骤） (4)采购入库流程 (4)5.2 生产订单物料领用流程 (6)非生产订单物料领用流程 (7)产成品入库单流程 (8)销售出库流程 (10)销售退货 (11)物资存放管理 (11)5.8 报表管理规定 (12)1. 目的为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范存货流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制订本办法。

2. 范围凡公司存货收、发、存作业均适用本办法。

3. 定义3. 1采购入库流程3. 2生产物料领用流程：3. 3 非生产物料领用流程；3. 4产成品入库流程；3. 5 销售出库流程3. 6销售退货流程4. 职责4.1 非生产部门4.1.1 ERP系统中领料单及时开立与审批流及时完成（平时物料领用）；4.1.2 ERP系统中请购单及时开立与审批流及时完成（月度预算内请购时，汇总请购计划于上月28日于ERP系统中操作完成；预算外请购时，ERP系统请购单当日开立、审批完成）；根据领料单确认实物后，在仓库账务员开立的出库单上签字确认；4.1.4 实物退回仓库后，在仓库账务员开立的红字出库单上签字确认；4.1.5 报废品入库与仓库确认签收；4.1.6 无领料单不得领料；4.2 生产部门4.2.1 由生产主管以上级人员与仓库、计划部对接，处理物料领、退的账务确认与实物接收工作；4.2.2 溢领流程需在溢领实物当日ERP账务处理完成；4.2.3 非在制订单用料及时办理退库；及时办理废品入库；生产订单关闭前按计划部通知及时清理订单领、退物料（每月底盘点前一日处理完成）；4.2.4 生产订单物料与仓库物料员每日在出库单上确认签收；非生产订单物料开立领料单至仓库领用，并在出库单上确认签收；4.2.5 无生产订单与领料单不得领料；4.3 采购部4.3.1 非请购不得下达采购（无ERP请购单不得下达采购订单）；4.3.2 已完成采购订单及时关闭（每月处理一次）；4.3.3 供应商送货单必须备注采购订单号，以方便仓库对应入库；4. 采购订单下达及时性，避免实物到库，仓库无法办理入库与出库；4. 供应商来料不良物料及时办理退货；4.安全库存的掌控；4.4 品质部4. 供应商来料检验及时性（品管接到到货通知最迟24H检验完毕，以不同材料类别区分检验时间）;4.4.2 紧急需求物料到货时检验及时性（为生产必须，配合采购到货检验）；4.4.3 检验单据及时处理（报检单、检验单ERP开立及审批提交），以方便仓库入仓管理；.4 硅片试投报告及时提供（投产12H）；4.4.5 确认入库物料和出库产品的质量情况，对入库物料和发出产品的质量负责；根据检验销售退回的实物，确认退回原因及处理方式；4.4.6 生产制程中采购来料不良物料提报(确认原因并提报采购部处理：退货或扣款）4.5 成品检测部4.根据产线中生产完工打包的数量，填制ERP产成品入库单；产成品实物入库及时性，单据开立的正确性；4. 对需提醒仓库分开管理的产成品特别标识与区分，并及时通知仓库相关负责人；4. 每日与仓库物料员做好成品入库实物清点工作，与仓库账务员做好账务对接，保证成品及时入账；4.6 计划部4. BOM物料请购单开立及时性（按采购进料周期提前下达ERP物料请购）；4. 生产订单下达及时性；4. 督促临时撤换订单时生产部门物料的退库并及时关闭此类订单；4. 以生产订单管控产线生产与物料，不得计划外生产；4. 产线在制物料管控及返工片最小留存量管控；4. 生产订单关闭及时性（以生产订单量等于入库量为基准）；4. 仓库呆滞物料的消耗；4.7 仓储物流部4.7.1 仓库管理员：a)、根据入库单、红字出库单接收实物；根据生产订单、材料出库单、发放实物；根据销售出库单配货出库；首要原则“见单收发料”；b)、与物料员确认清点每次实物交接是否相符，与账务员确认每日账实是否相符；c)、严禁已收、发实物跨月处理账务；4.7.2 仓库账务员：a)、根据来料检验单、采购订单开立采购入库单；根据领料单开立材料出库单；根据仓管员与各部门签字确认的退料明细开立红字材料出库单；根据品质部与仓管员签字确认的客户退货明细，开立红字销售出库单；根据商务部发货单开立销售出库单；b)、与成品检测部确认每日ERP入库账务；与各领料部门确认每日ERP出库账务；c)、与仓库管理员确认每日账实是否相符；并随时对仓库实物进行抽查盘核；d)、当月ERP单据必须在公司盘点前一日账务处理完成；4.7.3 仓库配送员：a)、与仓库管理员清点确认物料，配送物料至生产部门，并与生产部门在出库单上确认签收；b)、与成品检测部清点确认入库成品，并与仓库管理员在实物入库前在成品入库单上确认签收；4.7.4 仓库班长：a)、审核仓库各项单据签核流程的完整性，数量的准确性，在ERP系统中确认仓库收发业务单据，以保证仓库账务处理及时性；b)、当日ERP单据确认工作，最迟不得超过次日10：00时；所有当月单据确认工作不得跨月，必须于月底盘点前一日处理完成；c)、确认仓库物料账实相符，并督促仓库管理员与仓库账务员的相互监督机制有效实施；d)、月底公司盘点前，必须对仓库进行全面初盘；e)、仓库各项流程的梳理、实施及资产的保全工作；4.8 商务部a)、销售发货单开立；b)、销售出库单的确认与签收；c)、客户退货、补货等异常处理跟踪；d)、销售退回产品需报废时，流程提报；4.9 财务部a)、抽查单据开立的正确性与审核的及时性，保证账物一致；b)、每月底存货盘点工作组织与实施；5. 作业内容（具体操作流程步骤）5.1采购入库流程5.1.1 时间节点：5.1.2 各部主要人员职责：：a)、仓库账务员：a1)、无需检验的物料(根据到货单直接做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据到货单开具入库单；a2)、需要检验的物料(根据采购到货单，品保来料报检验单、检验单做入库）：以仓库管理员点收完实物数量及各种有效票据，根据检验部门的检验单，开具入库单；a3)、账务员应与仓库管理员工作交相稽核（账实相符核查）；b)、仓库管理员：b1)、根据送货单及到货单将未开立入库单物料存放到待检区；b2)、无需检验的物料：点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b3)、需要检验的物料：通知、督促相关检验部门及时检验完毕，点收完实物数量，通知账务员办理入库，以入库单点收实物入库；b4)、以ERP系统中入库单为基准收料，不得出现实物已入库而无ERP单据的情况发生。

物资管理台账

设备到达登记帐户仓库名称记录器记录编号存储地点月/日项目编号盒名称规格供应商单位数量重量运输方式运单，出发地收货方的车辆编号收货方包装形式仓库条目编号备注：设备开箱验证签证编号合同编号检验日期年月日序列号设备名称规格包装条件单位数量装箱单供应商备注运单号实点检验情况客户（主管）材料部门用户制造商仓库入场凭证编号到达批号接收仓库的接受日期供应商材料来源合同编号发票编号产品名称规格表数字数量仓储价格金额指导价格价格差价单位运费和杂项费用单位价格金额审核批准接受交货订单拣配单元证书编号proje ct到达批号品牌炉号预算号日期制造商的re质量证明书编号供应商的到达数量原始质量证明书编号产品名称规格单位数量转移实际价格差异单位价格数量单位价格数量实物存货详细信息月数量项目名称规范总类型月初金额累计库存量累计缺货量余额实物库存量累计价格差异量实际库存占用制表符quantity数量缺货的单位计划单价库存数量登记数量余额数量库存盘点数量库存盘点库存差价库存实际占用数量抽查记录编号序列号设备名称型号规格工厂编号制造商用户单位采样日期采样检验单位检查员结果备注规格合格率填写人固定资产验收单登记日期月月月份资产编号名称规格型号制造编号制造商附件原动机重量（kg）外形尺寸cm容量制造日期来源入库年份名称型号制造编号制造商详细规格本体值附件主要附属设备使用单位使用寿命名称型号备注规格单位数量功率（kw）值总财务主管集中管理部门资产保管者工程机械操作摘要报告单位主管表格提交日期机械编号机械名称和规格工作开始和结束日期实际工作日工作班次定期节假日停机机器班次维护实际完成的油耗总量等待工作转移停电测量单元具有生产能力的工程机械的维护计划应当在日本进行的当月汽油和柴油润滑油的数量及其实施单位，准备者，机器名称，机器编号，维护实施的检查记录注意：此表格一式两份，一份给用户一是工程机械部门。

物料验证接受签证编号合同编号供应通知编号存根仓库的第一份副本类别名称规格模型材料单位数量备注随附文件检验记录和结果供应商承运人单位接受地点接受日期运输方式计划员仓库工人验收单位注随附文件包括装箱单，交货单，原材料证明书，合格证明书，产品规格书和货运单或运输部门的损坏证明书。

表格模板-工厂仓储管理表格1 精品

第三部分实用表格3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表审批：复核：制单：日期：3-004 产品零件一览表产品零件一览表确认：审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：存量控制卡物料管制卡物料保管卡(一)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核：统计：3-014 收货台账收货台账月份：复核：统计：物料进销存账经理：记账：物料发货台账个人领料台账姓名：部门：职务：仓管员：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表审批：复核：物控经理：物控员：日期：3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批：复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单：日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页批准：审核：编制：日期：编制：审核：批准：3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：批准：审核：编制：物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：批准：请购人：物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期： No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期： No.：物控经理：物控主管：物控员：3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：PMC__________ IQC__________ 仓管员__________发料单制造单号________ 产品名称________ No.：领料单制造单号：产品名称： No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：生产领料员：仓管员： PMC：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。

备件ABC管理方案

备件ABC管理方案一、目的为对工厂备件进行合理分类，进行更为有效的备件管理，节约管理资源，提高库存备件管理效率，特制定本方案。

二、库存备件分类根据现代仓储管理技术ABC分类法，对库存备件进行系统分类。

A、B、C分类法指按成本比重高低将库存备件分为A、B、C三类，对不同类别的备件采取不同的控制方案。

A、B、C分类法的划分标准、控制方法及适用范围的具体内如如下表所示。

库存备件分类控制表三、ABC三类备件的区分1．计算每种备件一年内的消耗金额，计算公式：备件年消耗金额=备件单价×年消耗量2．按消耗金额的大小顺序排列，金额最大的排第一位，计算不同备件的消耗金额占总消耗金额的百分比。

3．按照消耗金额大小顺序计算备件消耗金额的累积百分比，把占消耗总额累积70%左右的各类备件定位A类备件，把占余下的消耗金额累积20%左右的各类备件定为B类备件，剩余的定为C类备件。

四、库存备件的管理方法（一）A类备件库存管理1.加强设备管理，降低备件消耗量，压缩总库存量。

2.严格控制订货周期，库存量降低到安全库存以下应立即订货，减少占用资金。

3.降低单次进货量，适当增加订货次数，提高资金周转率。

4.选择合适的安全库存模型。

5.加强库存管理，经常清点，减少不必要的库存。

6.对重点设备实施技术改造，降低备件的磨损率，延长备件更换周期。

7.研究用价格更经济的备件替换和代用的可能性。

（二）B类备件库存管理1．正常控制用量，实行批量库存控制。

2．采取定量订货的方式。

（三）C类备件库存管理1．维持高库存数量以避免缺货。

2．定期检查，集中订货。

3．由于缺货损失并不严重，订货周期相对宽松。

五、备件库存基准量1.A类备件作为库存成本消耗量最大的部分，必须严格控制其库存量以降低库存成本。

仓库管理部门根据上一年度A类备件库存报告分析，确定下一年度的安全库存。

仓库管理部门依A类备件预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量等因素，填写“备件预算及库存基准明细表”，经仓储部经理核准后，作为存量管理的基准并拟定“备件控制表”进行备件存量管理。

仓库管理

仓库管理：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。

文要会电脑，制表格。

武要会指挥，会安排。

对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。

1．仓储部门的职能：三个字：收管发收：按订单收点物料，产品。

管：保管好物料，产品发：发放物料，产品。

2．储存注意事项:我们归拢为：四化，四清，四保，四定位四化：仓库管理科学化。

（计算机，搬运机械化）存放规范化。

（危险物品特别存放。

按类别性质，划定存放区域，分类保管。

）堆放架子化。

（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。

）堆放五五化。

（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。

）四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

四保：保质。

（质量良好，无损失，无变质，无降等级。

）保量。

（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）保生产。

（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）保安全。

（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。

随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

3．收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

（1）材料的收发流程：收：供应商——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）（2）成品的收发流程：收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单仓库管理先进先出作业指引一. 目的为了确保原材料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象二. 适用范围制造部仓库管理课所有原材料。

三. 适用对象制造部仓库管理课四、工作职责：仓库管理课：负责原材料的储存、标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理； IQC 课：负责原材料的检验及标识的监督。

五、工作内容：5.1进料控制5.1.1当供方送原材料进仓库时，以其外包装的标示作为产品的标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明生产日期及出厂日期（注：出厂日期不等于供应商生产日期），同时出厂标识应按不同月份的不同颜色代表（其每月有固定颜色），确保每一单独送货单元的包装箱上均要有相应标识（标识统一贴在左侧箱的左上角）。

纸箱工厂的仓储管理

■要认真钻研业务技术，不断提高仓储管理
水平。仓储人员要学习和掌握纸箱原辅材料的保管知识，科学合理地保管好各种原辅材料，为生产提供质量合格的原辅材料，为保证产品质量奠
定可靠的基础。
■ 要把好纸箱生产物资的入库验收、保管和出库关。仓储人员要严格按工厂的规章制度办事，进库物资必须进行数量和外观质量的验收，不良品和不合格品不能入库。物资管理做到收、发有凭据，物品、数量增减要及时准确登记、销帐。领用手续要完备，帐物必须相符。做到帐目清楚、清晰，用途明确，数量准确无误，帐、物、卡要一
所谓仓储， “ ”是指存放原辅材料、半成仓
品、成品的建筑物或场地，它应具有存放和保护
物品的功能。 “ ”就是指将原辅材料、半成储品、成品储存起来备用， “ ”是物品收存和管储理的具体细化过程。纸箱厂的仓储管理，就是对仓库和仓库的物资进行具体管理的活动行为。现
纸箱工厂仓储管理的基本内容和要求
只有制定好纸箱工厂的仓储管理制度，才能使仓储人员明确工作的职责，提高仓储管理的有效性。纵观纸箱工厂的特点，仓储管理的内容和
工作要求应涵盖以下几点：
中国包装２１／０１７
保质保量入库。同时要有高度的工作责任心，对
物资的进行认真保管和保养，防止不正常损坏或

仓储管理制度表格

仓储管理制度表格序号条款内容一、总则1.1 本制度旨在规范仓储管理工作，确保仓库安全、高效运作。

1.2 本制度适用于全公司的仓储管理工作。

二、仓库设置2.1 仓库应设立在安全、通风、光照充足、防雷、防水、防火、无尘、无异味的区域。

2.2 仓库设有专门的存放货物仓库、危险品仓库、特殊货品仓库等区域。

2.3 仓库布局合理，通道畅通，货物分类明确，便于管理和取货。

三、货物入库管理3.1 货物进入仓库前应进行验收，核对数量、质量、规格等信息，确保一致。

3.2 对不合格货物应及时退回或联系供应商处理。

3.3 入库货物应按照规定的摆放位置存放，做好标识并及时录入系统。

四、货物出库管理4.1 出库操作应严格按照出库单据办理，确保准确无误。

4.2 出库前应核对货物及数量，并由仓库管理员签字确认。

4.3 出库货物应及时更新系统库存信息。

五、库存管理5.1 定期进行库存盘点，核对实际库存情况与系统数据一致性。

5.2 对库存不足或过剩的货物及时调整。

5.3 对易损垢货物进行特殊管理，确保货物安全。

六、仓储设施维护6.1 定期对仓库设施进行巡检，及时发现问题并进行维修。

6.2 对仓库保安设施、消防设备等进行定期检查及维护。

6.3 每日对仓库进行清洁，保持整洁有序。

七、安全管理7.1 严格执行仓库安全管理制度，加强货物的防损、防盗措施。

7.2 保证仓库的消防安全，定期进行消防演练，确保应急处理能力。

7.3 加强危险品的管理，做好危险品仓库的标识和隔离。

八、监督检查8.1 由仓库管理员定期对底下人员进行培训，确保操作规范。

8.2 上级管理人员应对仓储管理情况进行检查，并指导提升。

8.3 接受相关监管部门的定期检查，并配合工作。

九、处罚制度9.1 对于违反本制度的行为，将按照公司规定进行相应处罚。

9.2 严重违规行为将进行严肃处理，并移交相关部门。

9.3 建立违规记录，建议对多次违规者进行停职处理。

以上为仓储管理制度，经管理部审定，自发布之日起生效。

渔具工厂仓库管理制度

一、总则为了加强渔具工厂仓库的管理，确保渔具产品、原材料、半成品、成品等物资的安全、完整和合理利用，提高仓库工作效率，特制定本制度。

二、仓库管理原则1. 安全原则：确保仓库安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故的发生。

2. 完整原则：保证库存物资的完整，防止物资丢失、损坏、变质。

3. 合理原则：合理存储物资，提高仓库利用率，降低库存成本。

4. 效率原则：提高仓库工作效率，确保生产、销售、科研等部门的物资需求得到及时满足。

三、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资的收发、保管、盘点、维护等。

2. 仓库保管员负责物资的保管工作，确保物资安全、完整。

3. 生产部门、销售部门、科研部门等需使用物资的部门，应按照规定程序申请、领取物资。

四、仓库管理制度1. 仓库布局：仓库应合理布局，分区存放不同类型的物资，确保物资的分类、标识清晰。

2. 物资入库：（1）物资入库前，需检查物资的规格、型号、数量等是否符合要求。

（2）物资入库时，需填写入库单，并经仓库管理员签字确认。

（3）物资入库后，由仓库保管员负责存放，并做好标识。

3. 物资出库：（1）物资出库前，需填写出库单，经相关领导审批后，由仓库管理员签字确认。

（2）物资出库时，需核对出库单上的物资规格、型号、数量等，确保准确无误。

（3）物资出库后，由仓库保管员负责清点，确保物资安全。

4. 物资盘点：（1）仓库管理员每月至少进行一次全面盘点，确保库存物资的准确。

（2）盘点时，需对照库存账目，逐一核对物资的数量、规格、型号等。

（3）盘点结束后，需填写盘点报告，并报相关领导审批。

5. 物资保管：（1）仓库内应保持通风、干燥、清洁，防止物资受潮、发霉。

（2）易燃、易爆、有毒等危险品，应按照国家相关规定存放，并配备相应的消防、防护设施。

（3）仓库内禁止吸烟、生火，防止火灾事故的发生。

6. 仓库维护：（1）仓库管理员负责仓库的日常维护，确保仓库设施完好。

（2）仓库管理员需定期检查仓库内的消防、安防设施，确保其正常使用。