数控铣编程与操作实训报告4

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数控铣社会实践报告

一、前言数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

为了提高自己的实践能力，了解数控铣床的操作流程，掌握数控编程技术，我于近期参加了一次数控铣社会实践。

以下是我对这次社会实践的总结和体会。

二、实践内容1. 数控铣床的基本原理及操作流程首先，我们学习了数控铣床的基本原理。

数控铣床是一种采用数字控制技术的机床，通过编程实现对工件加工过程的精确控制。

在实践过程中，我们了解了数控铣床的组成、工作原理以及各种操作流程。

2. 数控编程技术在实践过程中，我们学习了数控编程技术。

数控编程是数控铣床加工的基础，主要包括以下几个方面：（1）编程语言：我们学习了常用的数控编程语言，如G代码、M代码等。

（2）编程步骤：了解了数控编程的基本步骤，包括工艺分析、刀具选择、编程计算、编写程序、校验程序等。

（3）编程实例：通过实例学习，掌握了数控编程的基本技巧和方法。

3. 数控铣床操作实践在掌握了数控编程技术后，我们进行了数控铣床操作实践。

在师傅的指导下，我们按照以下步骤进行操作：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式和夹具。

（2）设置机床参数：根据加工工艺要求，设置机床参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等。

（3）编写程序：根据加工要求，编写数控程序。

（4）调试程序：在机床上进行程序调试，确保加工精度。

（5）加工工件：按照程序进行加工，完成工件加工。

三、实践体会1. 提高实践能力通过这次数控铣社会实践，我深刻体会到实践能力的重要性。

在理论知识的基础上，只有通过实际操作，才能真正掌握数控铣床的操作流程和编程技术。

2. 培养团队协作精神在实践过程中，我们分成小组进行操作，相互配合，共同完成工件加工。

这使我认识到团队协作精神在实践中的重要性。

3. 增强安全意识在操作数控铣床时，我们要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

这次实践使我更加重视安全意识。

4. 丰富专业知识通过这次实践，我对数控铣床的基本原理、操作流程、编程技术有了更深入的了解，丰富了专业知识。

铣床实训报告【三篇】

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果：⼀、明确实训实习的⽬的安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

数控编程实习报告3篇

数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。

能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。

4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。

5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。

8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

乐观争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排解程序及加工方面的简洁故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。

手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。

手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

数控铣编程与操作实训报告工院大神版

河北工业职业技术学院数控铣编程与操作实训报告实习地点：数控机床操作实训室系别：机电工程系专业年级： 07数控(1)班学生姓名：刘海军学号 21指导教师：万晓航日期： 2009.6.14-2009.6.19目录一、任务书 (3)二、零件1编程与加工 (6)1.工艺方案设计 (6)2.加工工艺卡片 (11)3.仿真加工 (12)4.机床操作 (13)三、零件2编程与加工 (14)1.工艺方案设计 (14)2.加工工艺卡片 (17)3.仿真加工 (18)4.机床操作 (18)四、.检验报告 (20)五、评分表 (22)六、实训总结 (24)实习指导教师评语加工任务书一．加工零件：1.端盖零件如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×45。

2.端盖配合零件如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×45。

二．加工要求：1、工艺分析；2、确定夹具、选用刀具；3、确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法；4、确定运动方向、轨迹；5、确定加工所用各种工艺参数；6、数值计算；7、编制加工程序；8、模拟加工、调试；9、机床仿真操作加工⑴启动机床，回参考点；⑵刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；⑶刀具长度补偿、半径补偿输入；⑷加工程序输入；⑸工件的装夹定位；⑹试运行，空走刀或者单段运行；⑺试切，调整刀补，检验工件；⑻自动加工，检验工件10.实际加工；⑴启动机床，回参考点；⑵刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；⑶刀具长度补偿、半径补偿输入；⑷加工程序输入；⑸工件的装夹定位；⑹试运行，空走刀或者单段运行；⑺试切，调整刀补，检验工件；⑻自动加工，检验工件11.检验。

数控机床编程与操作实训报告书

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。

未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

数控铣床实训总结报告

数控铣床实训总结报告一、实训目的和内容二、实训过程在实训过程中，我首先学习了数控铣床的基本原理和结构，了解了数控铣床的主要组成部分和功能。

通过实践操作，我熟悉了数控铣床的操作界面和操作步骤，并学会了使用数控编程软件进行编程。

在实训过程中，我养成了严格遵守安全操作规程的习惯，如佩戴好防护设备、确保机床加工区域的干净整洁、保持机床的良好状态等。

我还学会了正确使用数控铣床的各种工具和设备，并掌握了数控铣床的常见故障排除方法。

三、取得的成绩经过实训，我掌握了数控铣床的基本操作技能，包括数控编程、调整刀具和工件的位置、选择合适的切削参数等。

我能熟练地使用数控编程软件进行编程，并能够正确地操作数控铣床完成各种加工任务。

在数控铣床的实训中，我按要求完成了各项加工任务，如面铣、镗孔、开槽等，并取得了令人满意的加工效果。

我还能够对加工过程进行实时监控和调整，以确保加工质量。

四、存在的问题和不足在实训过程中，我也遇到了一些问题和不足。

首先，我对数控编程的理解还不够深入，对一些高级编程指令和功能并不熟悉，需要进一步学习和实践。

其次，由于我对数控铣床的操作经验还不够丰富，有时候在调整刀具和工件的位置时会出现一些偏差，导致加工精度不高。

此外，我在故障排除方面的能力还有待提高，当出现故障时，我需要更熟练地分析和解决问题。

五、经验与收获通过数控铣床的实训，我不仅掌握了数控编程和操作技能，还提高了自己的分析和解决问题的能力。

我深刻认识到安全操作的重要性，并养成了严格遵守安全操作规程的好习惯。

我还学会了团队合作，与同学共同完成实训任务，互相帮助和交流经验。

六、进一步发展计划为了提高自己的数控铣床编程和操作能力，我计划继续深入学习和实践。

首先，我会进一步学习数控编程的高级指令和功能，提高编程的灵活性和精确度。

其次，我会加强对数控铣床结构和原理的理解，提高调整刀具和工件位置的准确性。

此外，我还计划参加数控技能竞赛和实践项目，提升自己的实际操作能力。

数控编程铣工实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要技术之一。

数控编程铣工作为数控技术的重要组成部分，其技能水平直接影响到生产效率和产品质量。

为了提高自身的专业技能，我于2021年7月至9月期间在XX数控科技有限公司进行了数控编程铣工实习。

二、实习目的1. 了解数控编程铣工的基本操作流程，掌握数控编程的基本方法。

2. 学习并熟练运用数控编程软件进行零件编程。

3. 熟悉数控铣床的操作，提高实际操作能力。

4. 了解数控加工工艺，掌握零件加工过程中的注意事项。

三、实习内容1. 数控编程基础知识实习期间，我首先学习了数控编程的基本知识，包括数控铣床的工作原理、数控编程语言、编程步骤等。

通过学习，我对数控编程有了初步的认识。

2. 数控编程软件应用在掌握了数控编程基础知识后，我开始学习数控编程软件的应用。

实习期间，我主要学习了Unigraphics NX和Cimatron E两款编程软件。

通过实践操作，我能够熟练运用这些软件进行零件编程。

3. 数控铣床操作在数控编程软件应用熟练后，我开始学习数控铣床的操作。

实习期间，我熟悉了数控铣床的操作面板、数控系统、刀具安装等基本操作。

同时，我还学习了如何根据编程指令进行零件加工。

4. 数控加工工艺在实习过程中，我了解到数控加工工艺对零件加工质量的重要性。

因此，我重点学习了数控加工工艺，包括加工方法、切削参数、刀具选用等。

通过学习，我掌握了数控加工工艺的基本原则。

5. 实际编程与加工在掌握了上述知识后，我开始进行实际编程与加工。

实习期间，我参与了多个零件的编程与加工，包括机加工件、模具零件等。

通过实际操作，我提高了自己的编程和加工能力。

四、实习收获1. 熟练掌握了数控编程软件的应用，能够独立完成零件编程。

2. 掌握了数控铣床的操作，具备了一定的实际操作能力。

3. 了解并掌握了数控加工工艺，能够根据实际情况进行零件加工。

4. 增强了团队协作能力，提高了自己的沟通和表达能力。

数控铣实习报告

数控铣实习报告数控铣实习报告（通用9篇）随着个人的文明素养不断提升，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺精心整理的数控铣实习报告，欢迎大家分享。

数控铣实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。

d机械回零：一般不能乱按的。

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。

f单端运行：运行单段程序。

g 急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

金工实习报告数控铣

金工实习报告数控铣实习报告是每一个经历实习的人都要写的，是对你实习情况的总结。

以下是小编整理的金工实习报告数控铣，欢迎阅读。

金工实习报告数控铣【一】时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。

在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。

在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。

锻炼了动手的能力。

在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。

这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。

等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。

数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

数控铣床实验报告

数控铣床实验报告第一篇：数控铣床实验报告数控铣床实训报告一、实训目的：1、熟悉数控实训车间安全管理规定；2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床；3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用；4、掌握数控机床编程方法。

二、实训设备与材料：铣床：大连XD-40A刀具：平底铣刀测量工具：游标卡尺刀具：平口虎钳材料：石蜡、木板绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实训内容：1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。

四、操作步骤：1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。

2、对刀，并设定工作坐标系。

3、编写程序，在程序编辑模式下输入程序4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。

此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。

若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。

5、切削加工。

6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。

接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。

五、操作注意事项：1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。

在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。

2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。

3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。

4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。

六、附录哑铃程序：（注：加工多次，使加工成品更加平滑。

）G54G00X0Y0Z200;M03S800;G00X0Y10000Z10000;G01G41 X0Y10000Z-5000D01F2500;G01Y0;G01X-20000;G02X-40000Y0Z-5000R10000;G01X-60000;G01Y-40000;G01X-40000;G02X-20000Y-4000Z-5000R10000;G01X0;G01Y0;G01Y10000;G01Z10000;G01G40X0Y0Z200000;M05;M30;超人标志程序：（注：由于在木板上进行性加工，为了保护刀具，每次切削量不宜过大，以1mm为宜。

数控机床实训报告5篇

数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

数控铣床编程加工实训报告

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。

2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。

（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。

数铣加工自动编程实训报告

一、实训目的本次数控铣加工自动编程实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣加工的工艺流程，熟练运用CAD/CAM软件进行零件的自动编程，提高学生的实际动手能力和工程应用能力。

二、实训环境1. 实训设备：数控铣床、CAD/CAM软件（如UG、Cimatron等）、三坐标测量仪等。

2. 实训材料：加工零件图纸、加工材料（如铝合金、钢等）、刀具、量具等。

三、实训原理数控铣加工自动编程主要包括以下步骤：1. 零件图纸分析：根据零件图纸，分析零件的形状、尺寸、加工要求等，确定加工方案和加工工艺。

2. CAD建模：使用CAD软件对零件进行三维建模，为后续的CAM编程提供基础数据。

3. CAM编程：根据CAD模型和加工要求，使用CAM软件进行刀具路径规划，生成数控加工程序。

4. 程序仿真：在CAM软件中进行程序仿真，检查刀具路径的合理性，避免加工过程中出现碰撞等问题。

5. 程序传输：将生成的数控加工程序传输到数控铣床，进行实际加工。

四、实训过程1. 零件图纸分析：本次实训以一个简单的铝合金零件为例，图纸要求加工出零件的外形轮廓、孔和槽等。

2. CAD建模：使用CAD软件对零件进行三维建模，包括外形轮廓、孔和槽等。

3. CAM编程：- 选择合适的刀具和加工参数。

- 设置加工路径，包括粗加工和精加工。

- 生成数控加工程序。

4. 程序仿真：在CAM软件中进行程序仿真，检查刀具路径的合理性，避免加工过程中出现碰撞等问题。

5. 程序传输：将生成的数控加工程序传输到数控铣床。

五、实训结果1. 成功加工出铝合金零件，符合图纸要求。

2. 数控铣床运行稳定，加工过程中未出现异常。

3. 通过本次实训，掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣加工的工艺流程，熟练运用CAD/CAM软件进行零件的自动编程。

六、实训总结1. 理论知识与实际操作相结合：本次实训将理论知识与实际操作相结合，使学生更加深入地理解数控铣加工的原理和工艺流程。

数控铣工程训练实习报告

数控铣工程训练实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。

为了适应这一趋势，我国高校纷纷开设了数控技术相关课程，以培养具备数控技术应用能力的复合型人才。

在此背景下，我参加了为期两周的数控铣工程训练实习，通过本次实习，我对数控铣削技术有了更深入的了解，提高了实际操作能力。

二、实习内容本次实习主要分为理论学习和实践操作两部分。

理论学习部分主要包括数控铣床的基本原理、结构及操作方法；实践操作部分则涵盖了数控铣床的基本操作、零件加工、刀具更换等。

1. 数控铣床的基本原理和结构数控铣床是一种采用数控系统进行控制的铣削设备，通过预先编制的加工程序，实现对工件的精确加工。

数控铣床主要由床身、滑座、工作台、主轴、进给系统、数控系统等部分组成。

2. 数控铣床的操作方法数控铣床的操作方法主要包括以下几个步骤：（1）开机准备：开启数控铣床电源，进行系统自检，检查各部分是否正常。

（2）参数设置：根据加工需求，设置数控铣床的相关参数，如加工速度、进给速度、刀具补偿等。

（3）加工程序输入：将预先编制的加工程序输入数控系统。

（4）对刀和刀具补偿：根据工件坐标系和刀具坐标系之间的相对位置关系，进行对刀操作，并设置相应的刀具补偿值。

（5）开始加工：启动数控铣床，进行零件加工。

三、实习过程在实习过程中，我按照指导老师的安排，逐步学习了数控铣床的操作方法，并进行了多个零件的加工实践。

以下是我在实习过程中的一些心得体会：1. 熟悉数控铣床的操作界面和功能键，掌握各种操作指令的输入方法。

2. 学会使用数控铣床的刀具，了解不同刀具的适用范围和加工效果。

3. 掌握数控铣床的加工参数设置，根据加工需求进行合理的速度和进给设置。

4. 熟悉数控铣床的故障处理方法，能够在加工过程中及时解决常见问题。

5. 注重安全操作，遵守实习纪律，确保自己和他人的人身安全。

四、实习收获通过本次数控铣工程训练实习，我收获颇丰。

首先，我掌握了数控铣床的基本操作方法和加工技巧，为今后从事相关工作奠定了基础。

实习报告数控铣

实习报告：数控铣工实习一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。

为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和专业技能，我选择了数控铣工实习。

本次实习旨在了解数控铣床的基本原理和操作方法，掌握数控编程技巧，提高自己的动手能力及工程实践能力。

二、实习内容及过程实习期间，我主要进行了以下几个方面的工作：1. 熟悉数控铣床：通过观察和老师的讲解，我了解了数控铣床的结构、功能和各种部件的作用。

同时，我还学会了如何正确操作数控铣床，保证加工过程的安全。

2. 学习数控编程：我学习了数控编程的基本语法和指令，掌握了如何编写数控程序。

通过实践操作，我逐渐熟练了各种编程技巧，并能根据加工需求编写合适的数控程序。

3. 实际操作：在老师的指导下，我进行了多次实际操作，掌握了数控铣床的操作步骤和加工方法。

在加工过程中，我学会了如何调整刀具、选择合适的切削参数、处理加工中出现的问题等。

4. 零件加工：我参与了一个零件的加工项目，从加工准备、编程、操作到检验，整个过程都进行了亲自参与。

通过这个项目，我深刻了解了数控铣床在实际生产中的应用和重要性。

三、实习收获及反思1. 实习使我更深入地了解了数控铣床的工作原理和操作方法，提高了自己的实际操作能力。

2. 我学会了数控编程，掌握了编写数控程序的基本技巧，为以后的工作打下了基础。

3. 实习过程中，我学会了如何处理加工中出现的问题，提高了自己的解决问题的能力。

4. 我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，以后要更加注重理论联系实际。

5. 实习使我深刻了解了数控铣床在现代制造业中的地位和作用，增强了我的职业责任感。

四、总结通过数控铣工实习，我对数控技术有了更深刻的认识，提高了自己的实际操作能力和专业技能。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥数控技术在制造业中的优势，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控铣床编程实习报告

本次实习旨在通过实际操作，了解数控铣床编程的基本原理和方法，提高自己的数控编程能力，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床简介：数控铣床是一种利用数字程序控制加工的机床，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。

（2）数控铣床操作面板：实习过程中，熟悉操作面板上各个按钮和开关的功能，掌握机床的基本操作。

2. 数控铣床编程基础（1）编程语言：学习G代码、M代码等编程语言的基本语法和规则。

（2）编程步骤：熟悉编程步骤，包括分析零件图纸、确定加工工艺、编写加工程序、模拟验证等。

3. 编程实例以某典型零件为例，进行编程练习。

（1）分析零件图纸：明确零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图纸，确定加工方法、刀具选择、切削参数等。

（3）编写加工程序：根据加工工艺，编写G代码、M代码等。

（4）模拟验证：在数控仿真软件中模拟加工过程，检查程序的正确性。

4. 实际操作（1）装夹工件：按照加工要求，将工件正确装夹在数控铣床上。

（2）调整刀具：根据加工工艺，选择合适的刀具，调整刀具参数。

（3）输入程序：将编写的加工程序输入数控铣床。

（4）加工：启动数控铣床，进行实际加工。

（5）检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。

1. 提高编程能力：通过本次实习，我掌握了数控铣床编程的基本原理和方法，提高了自己的编程能力。

2. 理论与实践相结合：实习过程中，将理论知识与实际操作相结合，使我对数控铣床编程有了更深入的了解。

3. 严谨的工作态度：在编程和加工过程中，严谨的工作态度至关重要，要确保程序的正确性和加工精度。

4. 团队协作：实习过程中，与同学相互交流、学习，共同解决问题，培养了团队协作精神。

四、实习总结通过本次数控铣床编程实习，我深刻认识到数控编程在机械加工中的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的编程能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控铣实训报告

数控铣实训报告I. 简介数控铣是一种基于数控技术的加工方式，在工业生产中具有广泛应用。

本实训报告将介绍在数控铣实训中的实践内容和所学到的知识。

II. 实训内容1. 实训目标本次实训的目标是让学生掌握数控铣床的操作技巧和编程知识，能够独立完成简单工件的加工。

2. 实训步骤步骤1: 了解数控铣床的基本结构和原理在实训开始前，我们首先学习了数控铣床的基本结构和原理。

数控铣床由主轴、工作台、刀库和数控系统等组成，利用数控系统控制主轴和工作台的运动，实现工件的加工。

步骤2: 学习数控编程数控编程是数控铣加工的关键。

我们学习了G代码和M代码的基本语法和常用指令，了解了如何通过编程控制数控铣床的各个运动。

步骤3: 熟悉数控铣床的操作面板和控制系统在实训中，我们详细研究了数控铣床的操作面板和数控系统。

通过操作面板，我们可以实时监控机床的状态，设置加工参数和运动轨迹等。

步骤4: 完成实际加工操作在掌握了数控编程和操作技巧后，我们进行了实际的加工操作。

通过调试程序和调整加工参数，我们成功地加工出了指定的工件。

III. 实训收获通过本次实训，我收获了以下几点：1. 理论知识的巩固通过实践操作，我加深了对数控铣床的理论知识的理解。

我了解了数控铣床的基本结构和原理，学会了如何编写数控程序，并熟悉了数控铣床的操作。

2. 解决实际问题的能力在实际加工中，我们面临了很多问题，如加工参数的设置、程序的调试等。

通过分析和解决这些问题，我提高了解决实际问题的能力。

3. 团队合作能力的提升本次实训是在小组合作的模式下进行的。

我们需要相互协作，共同完成加工任务。

在实训过程中，我加强了与团队成员的沟通与合作，提高了团队合作能力。

IV. 总结通过这次数控铣实训，我深入了解了数控铣床的操作原理和编程知识，并通过实践加工获得了实际操作经验。

我相信这些知识和经验对我的未来发展会有积极的影响。

数控铣实训不仅提高了我的专业素养，还培养了我的解决问题和团队合作能力。