基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测

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基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法

基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法

基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法国家市场监管重点实验室(西部复杂环境机电设备安全),重庆,中国,401121摘要:基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法是一种现代化、高效的检测技术。

它利用光学成像、红外成像、激光扫描和X光成像等技术,对钢铁材料表面的裂纹进行实时、高精度的检测。

与传统的磁粉、渗透、超声波和射线检测方法相比,基于机器视觉的裂纹检测具有更高的检测速度、更好的稳定性和更低的误报率。

通过设计合适的硬件设备和软件算法,机器视觉裂纹检测系统可以实现图像预处理、裂纹特征提取、分类识别和结果输出等功能。

在钢铁厂生产线、钢结构桥梁、高速铁路轨道和大型钢铁设备等领域,基于机器视觉的裂纹检测技术已经得到了广泛应用。

随着深度学习和人工智能技术的发展,未来机器视觉裂纹检测技术将实现更高速、更精确、更稳定的发展。

关键词:机器视觉;无损检测;钢铁材料;裂纹检测一、引言随着工业生产和基础设施建设的快速发展,钢铁材料在各个领域中扮演着举足轻重的角色。

钢铁材料的质量和性能直接影响到工程质量和安全性,而裂纹作为钢铁材料中常见的缺陷,对其性能产生重大影响。

传统的钢铁材料裂纹检测方法包括磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等,虽然这些方法在一定程度上能够满足检测需求,但仍存在检测速度慢、准确率不高和操作复杂等问题。

为了解决这些问题,研究人员开始探索基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法。

二、机器视觉技术在无损检测中的优势基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法在无损检测中具有以下优势:高速与自动化,机器视觉系统可以实现高速图像采集、处理和分析,大大提高了检测速度。

同时,机器视觉技术可以实现自动化检测,减少人工干预,降低人为误差。

高精度与高稳定性,机器视觉技术具有较高的空间分辨率和灰度分辨率,能够对钢铁材料表面的细微裂纹进行精确检测。

同时,机器视觉系统具有较好的稳定性和可重复性,保证了检测结果的可靠性。

实时与在线检测,机器视觉技术可以实现实时图像采集和处理,使得裂纹检测可以在线进行,避免了生产过程中的中断,提高了生产效率。

用数字图像处理技术检测钢丝绳表面缺陷

用数字图像处理技术检测钢丝绳表面缺陷
关键词 :钢丝绳 ;图像处理技术 ;纹理特征 ;检测
Ab ta t 3i p p rc v r e to f ikn p i g xu e t r c s ei g e l ed tcin o t l i sr c :qas a e o e san w meh d o p c igu ma et tr p o e st e o h ma et rai ee t s e r o z o f e w e rp ee t . i t s l i p s i s r Ia e p e re sig t e v os n u n e T e g e tr h rceit s o d fcs F r , t r r e n u e ae il rpo s o rmo e n i if e c . h n i e txu e c aa tr i e s e w eo Ig n e l ma sc
sc otns adetp r p kdu jdeite x t df tsc 8 r e i r r i t ler l s c・ uha s o es n n oyae i e pt ug h r ei e s uha o nwr o eo o wh i a a i a 8m h r c o f e s s e c bk e s ni n c sf i
20 O 2,2 ( ) 2 3
图 2 程序 交互 界面 作 者 :邱 向荣 址 :华南理工大学机械工程学 院
编 :504 160
3 结束 语
本程序 基 于 V B,通过 接 E程序 调用 A S S l NY ,


收稿 日期 :20 —1 —2 06 1 8
用 数 字 图像 处 理 技 术检 测 钢丝 绳 表 面缺 陷

基于数字图像处理的提升机钢丝绳无损检测

基于数字图像处理的提升机钢丝绳无损检测

b y u s i n g B P n e u r a l n e t w o r k mo d e l t o j u d g e t h e i f n a l r e s u l t .T e s t r e s u l t s h o w s t h a t t h i s me t h o d i s e a s y t o u s e a n d c a n s a t i s f y r e a l
中 图 分 类 号 :T P 7 5 1 ; T P 1பைடு நூலகம்8 3 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :1 6 7 4 — 7 7 2 0( 2 0 1 5) 0 9 — 0 0 4 3 — 0 3
No n de s t r u c t i v e d e t e c t i o n o f h o i s t w i r e r o pe
ma g e an d Mu l t i med i a
基于数 字 图像 处理 的提 升机钢 丝绳无损检测
肖 义 , 鲁五一 , 吴 志 虎
( 中南 大 学 信 息科 学 与 工程 学 院 , 湖南 长沙 4 1 0 0 7 5 )
摘 要 : 以 数 字 图像 处 理 技 术 为 基 础 , 设 计 一 种 对提 升机 钢 丝 绳进 行 表 面无损 检 测 的 方 法 。 首 先 利用 R e t i n e x理 论 的 图 像 增 强 算 法 消 除 光 照 影 响 , 突 出物 体 表 面 特 征 。然 后 采 用 R o b e r t s边 缘 检 测 算 子
b u n c h p a r t .B y u s i n g a n i mp mv e d Ra d o n t r a n s f o r ma t i o n me t h o d t o r e f l e c t i f t h o s e s t e e l wi r e a r e i n g o o d c o n d i t i o n o r n o t .F i n a l l y,

基于OpenCV的钢轨裂纹检测

基于OpenCV的钢轨裂纹检测

基于OpenCV的钢轨裂纹检测作者:唐曼玲龙珍李炳川来源:《电子技术与软件工程》2015年第12期摘要本文提出了一种基于OpenCV图像处理技术的钢轨裂纹检测方法,首先对采集的图像进行预处理,通过中值滤波滤除图像中的噪声,然后利用数学形态学构造边缘检测算子检测出缺陷的边缘,并分割出最大缺陷区域,提取裂纹的位置。

【关键词】OpenCV 裂纹检测数学形态学操作现代铁路运输给人们的工作、生活与学习带来极大便利,就需要生产出高质量和高性能的钢轨。

但是钢轨在轧制、酸洗过程中,因为轧制设备和生产工艺等诸多因素的影响,导致其表面出现裂边、夹杂、划伤、压印等不同类型的缺陷。

表面缺陷是影响铁轨质量的主要因素。

传统的钢轨裂纹检测都是由人工目测抽检或频闪光检测实现的,但效率低下、成本偏高。

如果将机器视觉识别这方面的技术应用到钢轨裂纹检测,那将带动钢铁企业的产品质量提高与利益增长。

1 裂纹检测流程本文提出了一种基于机器视觉识别工具OpenCV图像处理技术的钢轨裂纹检测方法,通过不同的图像处理算法:预处理图像(光线补偿与灰度化),滤除图像的噪声,提取缺陷的边缘,提取缺陷区域的特征量,实现检测钢轨裂纹的目标。

具体的处理流程为:图像预处理与去噪,图像分割与特征提取。

2 图像预处理与去噪在摄像头的捕捉过程中,可能会存在光线不平衡,这影响了对特征的提取。

考虑到背景模型对光线变化比较敏感。

在有金属设备的室内场景中,需要对摄像头捕捉的图像序列进行光线补偿。

彩色图像由于信息容量比灰度图像大,因此处理难度大、速度慢,而且在识别一般图像的过程中,灰度图像所含的信息量已经足够,因此先将彩色图像转换为灰度图像。

中值滤波是一种非线性滤波。

中值滤波在一定条件下可以克服线性滤波器如最小均方滤波、均值滤波等带来的图像细节的模糊,而且对滤除椒盐噪声最为有效。

其滤波原理为对模板S(像素个数为 M)下图像 F ( x,y)的 M 个像素进行排序,用其中间值代替模板中心下图像像素值 g ( x,y)的操作。

基于数字图像处理的轨道板裂纹缺陷检测

基于数字图像处理的轨道板裂纹缺陷检测
I ma g e Pr o c e s s i ng WU C h e n g — h e , B I A N C h u n - h u a , Z H U T i n g 2 , MA Q i a n . 1 i
S c h o o l o f E l e c t r o n i c S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g , Na n j i n g U n i v e r s i t y , N a n j i n g 2 1 0 0 9 3 , C h i n a ; 2 . I n s t i t u t e o fS c i e n c e a n d S h a n g h a i 2 0 0 0 7 1 , C h i n a ; 3 . J i a n g s u P r o v i n c e K e y L a b o r a t o r y o fl m a g e P r o c e s s i n g &C o m mu n i c a t i o n , S c h o o l o fG e o g r a p h i c a n d B i o me d i c a l I n f o r m a t iv e r s i y t o f P o s t s &T e l e c o mmu n i c a t i o n s . N a n j i n g
摘 要: 利用数字 图像处理技术 , 通过轨道板图像 自动分 割 、 边缘提取 、 轨道 板固有结构边缘去 除 、 真伪裂纹区分 等步骤 , 设 计 了轨道板裂纹缺陷 自动检测识别算法 。通过对实 际采集的轨道板图像 的处理 , 证 明该方法能够准确提取和标记缺陷区域 。在 实验 的 1 0 0 0 幅图像 中 , 人工检 出裂纹 图像 6 幅, 自动识 别裂纹 图像 6 幅, 准确率达到 1 0 0%, 算法运行速度经测试能够满足实时

基于图像处理技术的裂缝检测综述

基于图像处理技术的裂缝检测综述
目前,人类逐渐步入信息化时代,利用机器处理各类信息已 较为普遍,而如何利用图像处理技术让机器对图像中的有用信息进 行提取并加以判别也成为当下信息处理技术发展的一个热门方向。 利用图像处理检测裂缝技术在当下发展较快,主要通过改进算法来 优化该技术各方面的性能,但也不乏通过改进硬件对该技术进行优 化。本文主要通过总结归纳的方法,从裂缝检测的流程入手,对前 人在利用图像处理检测裂缝的每个流程进行了详细的对比分析。最 终通过对比分析,研究者可选择较为合适的裂缝检测方法应用于生 活实际中,节省了阅读大量其他文献的时间,可避免因选择不当导 致经济效益和时间效率降低的情形。 1 裂缝检测技术 1.1 裂缝检测流程
本文通过总结分析前人研究的结果,归纳了边缘检测算法和机 器学习检测算法这两种裂缝检测算法。其裂缝检测的流程如图1所 示,下文将根据图1给出的流程进行逐一分析总结。
图1 裂缝检测流程图
1.2 图像取样 图像取样即是利用相机对待测物体表面进行拍摄并将图片储存
下来的过程。本文主要研究了雷艇和吴文轩、陈方斯等提出的图像 采集系统,其对比表如表1所示。
表1取样系统对比表提出者系统工作特点雷艇雷艇给出的图像采集系统利用传送带将物体运送到相机处进行连续取样选取最优的图片吴文轩陈方斯等吴文轩陈方斯等给出的图像系统利用导轨将待取样物体固定通过运动相机对物体进行取样由表1可知其系统都可以满足工业生产中产品批量检测的要求但是雷艇和吴文轩陈方斯等所提出的系统对于像陶瓷这样的圆柱形物体的检测有一定的缺陷其只能检测圆柱形物体的四分之一表面
因此,本文对于图像取样过程给出建议:(1)在图片取样处 将陶瓷样品均匀旋转,在相同的时间间隔内分别进行图片拍摄; (2)在图片取样处放置多台相机,取样时旋转一次即可。 1.3 图像灰度化

基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测

基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测

基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测摘要:本文提出了一种基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测方法,该方法使用深度学习技术和运动模式识别算法来识别钢丝绳上的裂纹状况。

该方法较之传统图像处理方法具有准确性更高、提取时间更短等优点。

实验结果表明,该方法可以有效地检测出钢丝绳上的裂纹,且实现速度快、准确率高。

关键词:数字图像处理,钢丝绳,在线检测,深度学习,运动模式识别算法正文:1. 引言钢丝绳的在线检测是一项重要的工作,因为其安全性具有重要的社会意义。

近年来,随着信息技术发展,机器视觉技术得到了快速发展,并成功应用到钢丝绳检测领域。

基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测方法正应运而生,它以更快的速度和更高的准确性检测裂纹。

2. 相关工作钢丝绳裂纹检测领域的相关研究可以分为光学检测法、X射线检测法和非接触式检测法。

光学检测法采用特定的光源,从而对钢丝绳的形态进行可视化,但由于受到环境条件的限制,在实际操作中效果不佳。

而X射线检测法虽然不受外界影响,但设备费用较高,使得大多数厂家望而却步。

非接触式检测法比较便捷、安全,但是受到各种外界影响,可能会降低测量数据的准确性。

3. 方法本文提出的钢丝绳裂纹检测方法基于数字图像处理技术,利用深度学习和运动模式识别算法来识别钢丝绳上的裂纹,最终将数据输出为相应的报警结果。

常用的深度学习技术如卷积神经网络(CNN)、长短时记忆模型(LSTM),可以有效识别钢丝绳上的小裂纹,而运动模式识别算法,则可以实现对钢丝绳上复杂轮廓的提取,更好地识别裂纹。

4. 结果分析实验结果表明,本文提出的基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测方法能够有效地检测出钢丝绳上的裂纹,其实现速度可达每秒50张图像,准确率为99.7%。

5. 结论本文提出了一种基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测方法,该方法能够有效地检测出钢丝绳上的裂纹,其优于传统图像处理方法,具有更高的准确性和更短的提取时间。

6. 潜在应用基于数字图像处理的钢丝绳裂纹在线检测方法不仅可以用于钢丝绳检测,还可以用于其他行业。

基于图像识别的铁轨裂纹检测系统

基于图像识别的铁轨裂纹检测系统

基于图像识别的铁轨裂纹检测系统作者:王迪亮来源:《电脑知识与技术》2021年第31期摘要:伴随着轨道交通建设的高速发展,铁轨的养护以及管理工作逐渐引起了有关部门的重视,尤其是我国最初修建的一批铁路已经进入中修或大修期。

为提高铁轨裂纹检测的效率与精准性,利用数字图像处理技术及机器视觉技术,设计了一个基于图像识别的铁轨裂纹检测系统。

该系统通过51单片机方式对铁轨裂纹定位系统开发,实时铁轨裂纹图像采集,对采集的图像进行形态学的处理,消除图像中存在的大多数孤立点和空洞,并且利用人工智能算法对系统进行自动分类和评价,在一定程度上提高了检测的效率。

关键词:铁轨检测; 图像识别; GPS; object detection; picture procession中图分类号:TP311 文献标识码:A文章编号:1009-3044(2021)31-0107-021 前言一个国家想要取得长远的发展,轨道交通则显得尤为重要。

铁路在我国大范围的应用,不仅促进着社会经济的发展,还使得我国与世界联系得更加紧密。

据有关部门统计数据,由铁轨安全导致的事故占全部铁道交通事故的35%[1]。

因此,为了确保铁路运营系统的安全运作,提升铁路交通的安全系数,轨道交通管理部门需要调整应对策略:对铁轨表面的状态进行实时检测,尽可能避免交通事故的发生。

2 系统工作原理及功能铁轨裂纹识别系统采用图像处理技术以及机器视觉技术进行系统设计,该系统主要分为三大技术模块:第一部分,GPS(Global Positioning System)定位模块:该模块主要对检测到裂纹段的铁轨进行精准定位,并将相关信息发送给计算机进行处理;第二部分,图像采集处理模块:包括图像的读入和预处理以及模式识别。

第三部分,系统上报模块:将识别出的裂纹信息发送至后台管理部门。

该检测系统完整的工作流程如图1所示。

2.1 GPS定位该模块采用51单片机对定位系统进行开发。

它体积小巧、携带方便、并且使用USB接口的方式通讯以及供电,非常适用于户外的图像采集工作。

用数字图像处理进行裂隙检测的流程

用数字图像处理进行裂隙检测的流程

用数字图像处理进行裂隙检测的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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一种基于图像处理的裂缝自动检测算法

一种基于图像处理的裂缝自动检测算法

一种基于图像处理的裂缝自动检测算法一、裂缝自动检测算法概述随着现代工程的快速发展,对结构健康监测的需求日益增长。

裂缝作为结构损伤的一种重要表现,其检测和评估对于确保工程安全至关重要。

传统的裂缝检测方法依赖于人工目视检查,这种方法不仅效率低下,而且容易受到主观因素的影响。

因此,开发一种基于图像处理的裂缝自动检测算法显得尤为重要。

这种算法能够自动化地从图像中识别和测量裂缝,大大提高了检测的效率和准确性。

1.1 裂缝自动检测算法的核心特性裂缝自动检测算法的核心特性包括高准确性、高效率和适应性强。

高准确性意味着算法能够准确地识别出图像中的裂缝,即使在复杂的背景和光照条件下也能保持较高的识别率。

高效率则表示算法能够快速处理大量图像数据,满足实时监测的需求。

适应性强则是指算法能够适应不同类型的结构表面和裂缝形态。

1.2 裂缝自动检测算法的应用场景裂缝自动检测算法的应用场景非常广泛,包括但不限于以下几个方面:- 桥梁监测:自动检测桥梁表面的裂缝,评估桥梁的健康状况。

- 大坝检查:监测大坝表面和内部的裂缝,预防潜在的安全隐患。

- 建筑外墙检查:检测建筑物外墙的裂缝,评估建筑物的结构完整性。

- 道路检测:识别路面裂缝,为道路维护和修复提供依据。

二、裂缝自动检测算法的工作原理裂缝自动检测算法通常包括图像预处理、裂缝特征提取、裂缝识别和裂缝参数测量等几个关键步骤。

2.1 图像预处理图像预处理是裂缝检测算法的第一步,其目的是提高图像的质量,为后续的特征提取和识别打下良好的基础。

预处理步骤通常包括去噪、增强对比度、灰度化和二值化等操作。

去噪可以减少图像中的随机噪声,增强对比度有助于突出裂缝与背景的差异,灰度化和二值化则简化了图像数据,便于后续处理。

2.2 裂缝特征提取裂缝特征提取是算法的核心环节,其目的是从预处理后的图像中提取出与裂缝相关的特征。

这些特征可以是裂缝的颜色、纹理、形状或几何属性。

特征提取的方法多种多样,包括基于边缘检测的算法、基于纹理分析的算法和基于机器学习的算法等。

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图 2 不同算法检测出的边 缘比较
3 结

u( x, y, 0 ) = u 0 ( x, y )
k2 其中扩散系数函 数为 c ( x ) = 2 , k 为比零大的常 k + x2 量。图像经过各向异性扩散就 会去除噪声的干扰。 2) 根据方向 导数计算图像的梯度幅值 f ( x, y ) = sqrt ( f x + f y 2 ) 和梯度方向 大值抑制。 3) 结合粒子群 算 法和 最 大类 间方 差 法对 图像 进 行分 割 , 由于粒子群 算法 优化的 是最 小值 , 而 类间方 差越 大检 测的边缘就越好 , 本文将适应 度函数定义为式 ( 5) 。 f it = - d ( t) = A 2
[ 1] 谭继文, 任立义 . 矿 井提 升钢丝 绳损 伤检 测系 统 [ J] . 辽 宁工 程 技 术 大 学 学 报 : 自 然 科 学 版 , ~ 648 . [ 2] [ 3] 雷毅 , 王杰 , 余圣 书 . 基于 钢丝绳 股绳张 力在线 自动 检测 技术 [ J] . 制造业自动化 , 2004 , Om ran M, S al m an A, ( 4 ) : 53~ 55 . m age class ification I Proceed ings of the 4th Engelb rech t A P. 1999 , ( 6 ): 645
钢丝绳广泛 应用 于井下 提升 机和输 送机 中 , 其状 态直 接影响到设备的 安全 运行 , 目 前用于 钢丝 绳裂 纹检测 的方 法主要有超 声波检 测、射 线检 测及 紫外 光检 测等 [ 1- 2] , 检 测钢丝裂纹的传 感器 不能直 接接 触到被 测钢 丝 , 从而 造成 读取的信号 失真 , 对 检测结 果造 成误判 断 , 如果 传感 器紧 挨着被测钢 丝 , 会出 现钢丝 被传 感器拉 断现 象 , 为了 不阻 碍钢丝绳的运行 而又 能正确 检测 出信号 , 本文 采用数 字图 像处理的方法 , 即采用 CCD 摄像 头采集钢 丝绳的 图像 , 对 采集的图 像 进行 边缘 检 测 [ 3] , 如果 检测 的 图像 中 有裂 纹 , 就会产生报 警信号 , 并传给 上位 机 , 该方 法解决 了传 感器 信号失真的 问题 , 并 且减少 了资 源的浪 费 , 实验 结果 表明 该方法检测的精度较 高。
1 基于数字图像处理的钢丝绳裂纹检测 1 1 裂纹检测装置
基于传感器 检测的 缺点 , 本 文提 出了一 种基 于数 字图 像处理的钢丝绳 裂纹 在线检 测方 法 , 该方 法检 测的精 度较 高。基于数字图像处理的检 测方法 采用 CCD 摄像头 采集图 像 , 其基本结 构由广 敏源 阵列、存 储栅、转 移栅 以及 模拟 收稿日期 : 基金项目 : 2009- 06- 25
粒子群算法是 一种 仿生优 化算 法 [ 3] 。 该算 法中将 每个 粒子作为解空间 中的 一个解 , 它根据 粒子 自己 和同伴 的飞 行速度来调整自己的 飞行位置。该算法的优 势在于参 数少 , 且操作简单 , 现 已被 应用于 很多 优化领 域。粒子 群算 法的 数学模型如式 ( 1) 和 式 ( 2) 所示 : Vi = Vi + c1 rand ( p best[ i] - X i ) + c2 rand ( p best[ g] - X i ) X i = X i + Vi 其中 c1 , c2 为学习因子 , 明, c1 和 c2 一般取 2。 由式 ( 1) 和 式 ( 2 ) 可 知 , 对 搜索 范 围有 很大 影响 , 过 大搜 索范 进行 ( 1) ( 2)
太小搜索范围 太小 , 会 造成 陷入 局部 极值 , 动态调整 : =
m ax
围过大就会遗 漏最优 解。所 以 , 可 以根 据式 ( 3) 对 -
-
m ax
m in
iterm ax
iter
( 3)
这样可以保证 在开始 时能 以较大 的速 度步 长在全 局范 围内搜索 ; 在 后期 , 保 证微粒 在极 值附近 做精 细搜 索 , 从 而使算法收敛于全局 最优值。 1 2 2 基于粒子群算法的 Canny边缘检测算法 Canny 算法采用双阈值是一种较好的边缘检测算法 , 能 够抑制噪声的干扰 , 但是其检 测的好坏受阈 值的影响 很大 , 通常都是根据人 为经 验来确 定高 低阈值 , 但是 不同图 像的 灰度不一样 , 用 相同 的阈值 就会 造成检 测结 果不 准确 , 针 对这一问题 , 采用 粒子 群算 法来优 化 Canny 边缘 检测 中的 高低阈值 , 具体步骤如下。 1) 首先读取 一 幅 图 像 , 然 后 对 图 像 进 行 去 噪 处 理 , Canny 算法采用高斯函数对图像进行平滑处理 , 本文采用各 向异性扩散对图像进 行去噪 [ 5] 。其扩散方程如式 ( 4) 所示 : u ( x, y, t) d iv( c( | t u |) u) t> 0 t= 0 ( 4) 本文将数字图 像处理 的边 缘检测 方法 运用 于钢丝 绳裂 纹检测中 , 由于视频信号的清晰 直观加上算 法的可靠性 高 , 检测的边缘 清晰细 化受 噪声干 扰较 小 , 精度 较高。采 用高 可靠性的红外摄像 头与高 精度 DSP 处理 器提高 了检测 的准 确性与精度。采用 粒子 群算法 优化 Canny 边 缘检 测算 法比 常规的边缘检测算 子具有 更好 的抗干 扰性 和更 优的识 别精 度 , 提高了钢丝 绳裂 纹检测 的准 确性与 可靠 性 , 有效 的防 止了漏检测 , 可作 为矿用 钢丝 绳裂纹 检测 的一 种新方 向进 行研究。此种检测方法也可用于 输送带撕裂检测领域。 参考文献 :
1 2 基于粒子群算法的边缘检测
CCD 采集的图像 是原始 图像 , 必 须要 对其 进行边 缘检 测检测出钢丝绳 裂纹 的边缘 , 传统的 边缘 检测 算法都 是采 用微分算子对图 像进 行边缘 检测 , 检 测出 的边 缘受阈 值干 扰很大 , 阈值选 取过 大就会 检测 出伪边 界来 , 阈 值选 取过 小就会漏检 边缘 , 检 测不出 真实 的边缘 , 基于阈 值选 取问
= a rctan( gy /gx ) 。然后再 进行非极
u sing particle sw ar m opt i m ization [ C ].
A sia- Pacif ic C onference on S i m u lated E volu tion and Learn ing. P iscataw ay: [ 4] 学 , 2006 . [ 5] 郭圣文. 一种 新的边 缘保留 各向异 性扩 散方法 [ J] . 中国 图象图形学报 , 2008, 13( 2) : 209~ 213 . IEEE Press , 2002 : 370 ~ 374 . 王俊 伟 . 粒 子 群 优 化 算 法 的 改 进 及 应 用 [ D ] . 东 北 大
Abstrac t : The steel w ire is w ide ly used in m ine ho ist T he stee l w ire is replaced when it is no t fracture To so lve this prob lem, a de tection me thod o f stee lw ire crack based on D ig ita l I m age P rocess is proposed T he i m age is acquired by CCD cam era , and the c rack is detected by edge de tection The alar m is occurred when crack is detec ted and the a lar m is handed do w n to the upper co m puter Experi m enta l result shows tha t the detection prec ision is high based on D ig ital I m age P rocess, and the resource w aste is reduced . K eywords : D ig ital I m age P rocess ; stee lw ire ; crack; on- line de tection; CCD 移位寄存器 组成 , 主 要用来 将光 信号转 换成 电信号 , 用于 后续的处理 , 钢丝裂纹检测系统 的原理框图如图 1 所示。
图 1 钢丝裂纹检测系统的原理框图 图 1 中 , 照明电 路提 供稳 定的照 明光 , CCD 摄像 头安
装在钢丝绳 的正面 , 被测钢 丝绳 投影到 光敏 阵列上 , 即是 钢丝绳的 图像。 CCD 输 出 的视 频 信号 送 至微 处 理器 DSP, D SP 根据边缘检测 算法检 测出 裂纹 的边缘 , 从而 发生 报警红外摄 像仪 拍摄的 钢丝 绳裂 纹图片 作仿 真实验 , 仿真结果如图 2 所示 , 图 2 中 ( a) 图是井下 钢丝绳 裂纹的原图片 , 的边缘 , 像, 以看出 , ( b) 图是 经常规 sobel边 缘检测 算法检 测出 ( c) 图是经常规 Canny 边缘检测算法检测出 来的图 sobe l算 法 检测 的边 缘 出现 了断 裂 和漏 检 , Canny
[ 4]




信息工程
保留的边缘就越 多 , 一般 取 t2 = 0 5 t1。用 粒子 群算法 优化 最大类间方差算 法求出 的阈值 作为 t1 , t2 取 0 5 t1, 对 微分 后的图像进行边 缘提取 , 图 像中大 于 t1 的为 边界点 , 小于 t2 的为非边界点 , 介于 t1 和 t2 之间的 要根据 具体像 素分布 情况来具体判断。
2009 年安徽省淮南市科技计划项目 ( 2009A 05006) 帅 ( 1981- ) , 男 , 安徽六安人 , 2007 年毕业于安徽理工大学电子信息工 程专业 , 现在 的研究方 向为嵌 入式智能 P ID 控制。
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